JPH1074455A - カラー放電表示パネルの製造方法 - Google Patents
カラー放電表示パネルの製造方法Info
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- JPH1074455A JPH1074455A JP20616297A JP20616297A JPH1074455A JP H1074455 A JPH1074455 A JP H1074455A JP 20616297 A JP20616297 A JP 20616297A JP 20616297 A JP20616297 A JP 20616297A JP H1074455 A JPH1074455 A JP H1074455A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光体下部での反射率を向上させ、かつ製造
コストが低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネルの
製造方法を得る。 【解決手段】 放電セル内壁の少なくとも背面基板上に
白色顔料粉末ペーストをスクリーン印刷して乾燥する工
程と、この乾燥した白色顔料粉末層上に蛍光体ペースト
をスクリーン印刷する工程を経て、白色顔料粉末層と蛍
光体ペーストとを同時に焼成して白色顔料粉末からなる
反射層とこの反射層上に形成された蛍光体層とを形成す
る。
コストが低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネルの
製造方法を得る。 【解決手段】 放電セル内壁の少なくとも背面基板上に
白色顔料粉末ペーストをスクリーン印刷して乾燥する工
程と、この乾燥した白色顔料粉末層上に蛍光体ペースト
をスクリーン印刷する工程を経て、白色顔料粉末層と蛍
光体ペーストとを同時に焼成して白色顔料粉末からなる
反射層とこの反射層上に形成された蛍光体層とを形成す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は情報表示やテレビ画
像表示に利用されるカラー放電表示パネルの製造方法に
関し、特に発光輝度の改善を図ったカラー放電表示パネ
ルの製造方法に関するものである。
像表示に利用されるカラー放電表示パネルの製造方法に
関し、特に発光輝度の改善を図ったカラー放電表示パネ
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】放電表示パネルはガス放電を利用して発
光表示するものであり、放電現象の大きな非線形性や高
速応答性、特有のメモリー効果を有している等の優れた
特徴があり、情報表示装置等に広く利用されている。現
在のところ、実用に供されているのはＮｅの放電発光に
よる赤橙色の単色表示のものが主であるが、Ｘｅ等の紫
外線を発生する放電ガスを用い、放電セル内壁に塗布し
た蛍光体により赤、緑、青等の可視光に変換することで
フルカラーの表示も実現できる。
光表示するものであり、放電現象の大きな非線形性や高
速応答性、特有のメモリー効果を有している等の優れた
特徴があり、情報表示装置等に広く利用されている。現
在のところ、実用に供されているのはＮｅの放電発光に
よる赤橙色の単色表示のものが主であるが、Ｘｅ等の紫
外線を発生する放電ガスを用い、放電セル内壁に塗布し
た蛍光体により赤、緑、青等の可視光に変換することで
フルカラーの表示も実現できる。
【０００３】このようなカラー放電表示パネルには種々
の構造があるが、蛍光体粉末の塗布位置から透過型と反
射型に分類することができる。透過型は表示面となる前
面基板側に蛍光体が塗布されたものであり、蛍光体層を
通して発光表示をみるパネルである。これに対して、反
射型は表示裏面側となる背面基板や放電セルを分離する
ための隔壁部分の内壁に蛍光体が塗布されたものであ
る。反射型は透明な前面基板を通して直接蛍光体の発光
を見るために、ドット輝度は透過型より高く、開口率を
上げる工夫がなされれば透過型より有利である。
の構造があるが、蛍光体粉末の塗布位置から透過型と反
射型に分類することができる。透過型は表示面となる前
面基板側に蛍光体が塗布されたものであり、蛍光体層を
通して発光表示をみるパネルである。これに対して、反
射型は表示裏面側となる背面基板や放電セルを分離する
ための隔壁部分の内壁に蛍光体が塗布されたものであ
る。反射型は透明な前面基板を通して直接蛍光体の発光
を見るために、ドット輝度は透過型より高く、開口率を
上げる工夫がなされれば透過型より有利である。
【０００４】しかしながら、このような反射型でも蛍光
体から発生した光は四方八方に放射されるため、表示側
に取り出されて表示に寄与する光は、相当量減じられて
しまう。これを改善するために、白色のグレーズ層を採
用する方法が行われている。
体から発生した光は四方八方に放射されるため、表示側
に取り出されて表示に寄与する光は、相当量減じられて
しまう。これを改善するために、白色のグレーズ層を採
用する方法が行われている。
【０００５】図３は、反射型での例を示すパネルの部分
断面図である。背面基板３１上に白色グレーズ層３６お
よび蛍光体層３５が形成されている。前面基板３２と隔
壁３４により画定された放電セル３３が形成される。放
電セル３３にはＸｅを含んだ放電ガスが封入される。電
極構造としてはＤＣ型、あるいは誘電体層に覆われた電
極を用いるＡＣ型がある。また、面放電構成や１画素３
電極構造などの種々のものがあるが、本発明は電極構造
とは直接関係しないために、簡略化のために電極を省略
したものを図３に示している。
断面図である。背面基板３１上に白色グレーズ層３６お
よび蛍光体層３５が形成されている。前面基板３２と隔
壁３４により画定された放電セル３３が形成される。放
電セル３３にはＸｅを含んだ放電ガスが封入される。電
極構造としてはＤＣ型、あるいは誘電体層に覆われた電
極を用いるＡＣ型がある。また、面放電構成や１画素３
電極構造などの種々のものがあるが、本発明は電極構造
とは直接関係しないために、簡略化のために電極を省略
したものを図３に示している。
【０００６】放電により発生した紫外線により蛍光体層
３５は可視光を発生する。蛍光体層３５から上方に放射
する光は効果的に表示光として取り出されるが、蛍光体
層３５の下方へ放射する光は白色グレーズ層３６がない
場合はほとんどそのまま裏面に出射され、表示に寄与し
ない。図３のように白色グレーズ層３６がある場合は、
拡散反射されて一部の光が表示側に戻され、輝度の改善
が得られる。このような白色グレーズ層は低軟化点の鉛
ガラスを主成分とし、ガラス成分とは屈折率の異なるア
ルミナや酸化チタンなどの微粉末が分散されたものであ
り、スクリーン印刷で形成される。なお、この白色グレ
ーズ層はＡＣ型の誘電体層や多層電極構造の層間絶縁層
として形成されるグレーズ層を白色化して拡散反射機能
をもたせる場合が多い。
３５は可視光を発生する。蛍光体層３５から上方に放射
する光は効果的に表示光として取り出されるが、蛍光体
層３５の下方へ放射する光は白色グレーズ層３６がない
場合はほとんどそのまま裏面に出射され、表示に寄与し
ない。図３のように白色グレーズ層３６がある場合は、
拡散反射されて一部の光が表示側に戻され、輝度の改善
が得られる。このような白色グレーズ層は低軟化点の鉛
ガラスを主成分とし、ガラス成分とは屈折率の異なるア
ルミナや酸化チタンなどの微粉末が分散されたものであ
り、スクリーン印刷で形成される。なお、この白色グレ
ーズ層はＡＣ型の誘電体層や多層電極構造の層間絶縁層
として形成されるグレーズ層を白色化して拡散反射機能
をもたせる場合が多い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上述べてきたよう
に、蛍光体層の下に白色グレーズ層を配設することによ
り、表示輝度の改善が図られるが、背面側に出射する無
駄な光もまだ多く、改善効果は十分ではない。これは、
白色グレーズ層の反射性能があまり良くないことによ
る。このような拡散反射の性能を決める因子としては、
分散粉末とガラス媒質の屈折率差や分散粉末粒径、充填
密度等がある。白色グレーズ層では鉛ガラスの屈折率が
１．７程度とかなり大きいために、分散粉末との屈折率
差を大きく取れない。また、分散粉末の量を多くする
と、焼成温度においてもリフローせず良好な層を作るこ
とができないので、粉末の混入量を多くすることができ
ない。これらの理由により白色グレーズ層による反射率
はあまり大きくなく、輝度改善は十分ではない。また、
白色グレーズ層をＡＣ型パネルの誘電体層等と兼用する
場合はともかく、反射層として新たに形成する場合は製
造コストが大きく増加する問題があった。
に、蛍光体層の下に白色グレーズ層を配設することによ
り、表示輝度の改善が図られるが、背面側に出射する無
駄な光もまだ多く、改善効果は十分ではない。これは、
白色グレーズ層の反射性能があまり良くないことによ
る。このような拡散反射の性能を決める因子としては、
分散粉末とガラス媒質の屈折率差や分散粉末粒径、充填
密度等がある。白色グレーズ層では鉛ガラスの屈折率が
１．７程度とかなり大きいために、分散粉末との屈折率
差を大きく取れない。また、分散粉末の量を多くする
と、焼成温度においてもリフローせず良好な層を作るこ
とができないので、粉末の混入量を多くすることができ
ない。これらの理由により白色グレーズ層による反射率
はあまり大きくなく、輝度改善は十分ではない。また、
白色グレーズ層をＡＣ型パネルの誘電体層等と兼用する
場合はともかく、反射層として新たに形成する場合は製
造コストが大きく増加する問題があった。
【０００８】本発明はこのような従来の事情に対処して
なされたもので、蛍光体下部での反射率が向上し、かつ
製造コストが低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネ
ルを得るための製造方法を提供することを目的とする。
なされたもので、蛍光体下部での反射率が向上し、かつ
製造コストが低く、表示輝度の高いカラー放電表示パネ
ルを得るための製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、背面基板と表
示側となる前面基板との間に隔壁で画定された放電セル
を備えたカラー放電表示パネルの製造方法において、放
電セル内壁の少なくとも背面基板上には白色顔料粉末ペ
ーストをスクリーン印刷して乾燥させ、この乾燥した白
色顔料層上に蛍光体ペーストをスクリーン印刷して、こ
の両者を同時に焼成することを特徴とするカラー放電表
示パネルの製造方法である。
示側となる前面基板との間に隔壁で画定された放電セル
を備えたカラー放電表示パネルの製造方法において、放
電セル内壁の少なくとも背面基板上には白色顔料粉末ペ
ーストをスクリーン印刷して乾燥させ、この乾燥した白
色顔料層上に蛍光体ペーストをスクリーン印刷して、こ
の両者を同時に焼成することを特徴とするカラー放電表
示パネルの製造方法である。
【００１０】本発明の蛍光体層の下部に形成される拡散
反射層は白色顔料微粉末からなるものである。この白色
顔料としては、酸化チタン、酸化バリウム、酸化鉛、酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム等の種々の酸化物や
硫化亜鉛等の硫化物、更には窒化物やフッ化物の白色微
粉末を使用することができる。このうち、高屈折率で、
かつ低価格で入手できる点で酸化チタンが最も実用的で
ある。この白色顔料層は白色ガラス層とは異なり、単な
る粉末層であるため、放電ガスの屈折率（約１）との屈
折率差が大きく、また高密度に充填された微粉末層とす
ることができるために反射性能が高い。また、このよう
な構造は蛍光体粉末塗布の前に同様の方法で白色顔料粉
末を塗布しておけばよく、容易に実現できる。
反射層は白色顔料微粉末からなるものである。この白色
顔料としては、酸化チタン、酸化バリウム、酸化鉛、酸
化マグネシウム、酸化アルミニウム等の種々の酸化物や
硫化亜鉛等の硫化物、更には窒化物やフッ化物の白色微
粉末を使用することができる。このうち、高屈折率で、
かつ低価格で入手できる点で酸化チタンが最も実用的で
ある。この白色顔料層は白色ガラス層とは異なり、単な
る粉末層であるため、放電ガスの屈折率（約１）との屈
折率差が大きく、また高密度に充填された微粉末層とす
ることができるために反射性能が高い。また、このよう
な構造は蛍光体粉末塗布の前に同様の方法で白色顔料粉
末を塗布しておけばよく、容易に実現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１２】図１は本発明によるカラー放電表示パネル
の一例の部分断面図である。この放電表示パネルの作製
方法は、まずガラスの背面基板１上に書込み電極７を形
成する。その後、平均粒径０．３μｍの酸化チタン微粉
末とバインダ、溶剤等からなるペーストをスクリーン印
刷で所定のドット状に印刷して白色顔料層９とした。こ
れを１２０℃で乾燥後、青色蛍光体粉末（ＢａＭｇＡｌ
14Ｏ23：Ｅｕ）とバインダ、溶剤等からなるペーストを
３分の１の酸化チタンのドットの上にスクリーン印刷
し、乾燥させて蛍光体層１０ａとした。
の一例の部分断面図である。この放電表示パネルの作製
方法は、まずガラスの背面基板１上に書込み電極７を形
成する。その後、平均粒径０．３μｍの酸化チタン微粉
末とバインダ、溶剤等からなるペーストをスクリーン印
刷で所定のドット状に印刷して白色顔料層９とした。こ
れを１２０℃で乾燥後、青色蛍光体粉末（ＢａＭｇＡｌ
14Ｏ23：Ｅｕ）とバインダ、溶剤等からなるペーストを
３分の１の酸化チタンのドットの上にスクリーン印刷
し、乾燥させて蛍光体層１０ａとした。
【００１３】更に緑色蛍光体粉末（Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍ
ｎ）のペーストおよび赤色蛍光体粉末（（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ）のペーストを青色蛍光体粉末と同様に位置
をずらして３分の１ずつの酸化チタンドットの上に印刷
して蛍光体層１０ｂおよび１０ｃとした。この基板を５
００℃で焼成し、バインダ成分を飛ばして酸化チタンの
白色顔料層９および青、緑、赤色の蛍光体層１０ａ〜１
０ｃが形成された背面基板部を完成させた。各蛍光体層
の厚さは約１０μｍとした。
ｎ）のペーストおよび赤色蛍光体粉末（（Ｙ，Ｇｄ）Ｂ
Ｏ3：Ｅｕ）のペーストを青色蛍光体粉末と同様に位置
をずらして３分の１ずつの酸化チタンドットの上に印刷
して蛍光体層１０ｂおよび１０ｃとした。この基板を５
００℃で焼成し、バインダ成分を飛ばして酸化チタンの
白色顔料層９および青、緑、赤色の蛍光体層１０ａ〜１
０ｃが形成された背面基板部を完成させた。各蛍光体層
の厚さは約１０μｍとした。
【００１４】一方、前面基板２には開口部が十分取れる
ように設計された面放電電極６が形成されており、その
上に厚膜技術で形成されたガラス層と真空蒸着で成膜し
た酸化マグネシウム表面保護層からなる誘電体層８が形
成されている。微小な穴を多数あけたセンターシートガ
ラス板を隔壁４として前面基板部と背面基板部の間に挟
み、放電セル３を形成して全体を封止し、パネルを完成
させた。放電ガスとしてＸｅを１％含んだＨｅ−Ｘｅ混
合ガスを封入した。本パネルを発光させたところ、白色
面輝度で１１０ｃｄ／ｍ2の輝度が得られた。
ように設計された面放電電極６が形成されており、その
上に厚膜技術で形成されたガラス層と真空蒸着で成膜し
た酸化マグネシウム表面保護層からなる誘電体層８が形
成されている。微小な穴を多数あけたセンターシートガ
ラス板を隔壁４として前面基板部と背面基板部の間に挟
み、放電セル３を形成して全体を封止し、パネルを完成
させた。放電ガスとしてＸｅを１％含んだＨｅ−Ｘｅ混
合ガスを封入した。本パネルを発光させたところ、白色
面輝度で１１０ｃｄ／ｍ2の輝度が得られた。
【００１５】一方、白色顔料層９のないパネルを作製
し、上記と同一の駆動条件で輝度を測定したところ、７
５ｃｄ／ｍ2であり、白色顔料層の効果が確認された。
酸化チタンの白色顔料層が薄い場合は反射効果は少な
く、厚くすると反射性能は飽和するのに対して製造上の
問題が生じるため、１μｍから３０μｍ程度とすること
が好ましい。
し、上記と同一の駆動条件で輝度を測定したところ、７
５ｃｄ／ｍ2であり、白色顔料層の効果が確認された。
酸化チタンの白色顔料層が薄い場合は反射効果は少な
く、厚くすると反射性能は飽和するのに対して製造上の
問題が生じるため、１μｍから３０μｍ程度とすること
が好ましい。
【００１６】図２は、隔壁部分にも白色顔料層と蛍光体
層を形成した第２の実施の形態を示すパネルの部分断面
図である。このパネルは、構造的には図１のものとほぼ
同様であるが、本例では背面基板２１に隔壁２４が直接
形成され放電セル２３を構成している。この隔壁２４は
低融点ガラスと酸化アルミニウムや酸化鉄などの微粉末
を混入させた黒色の絶縁物であり、厚膜技術により形成
した。この上に酸化チタン微粉末と非水溶性のバインダ
等からなるペーストを全面均一に塗布・乾燥させた。こ
の後、蛍光体粉末とＰＶＡ等からなる感光性のペースト
を塗布し、乾燥、露光、現像を青、緑、赤の蛍光体につ
いて繰り返し行った後、５００℃で焼成した。
層を形成した第２の実施の形態を示すパネルの部分断面
図である。このパネルは、構造的には図１のものとほぼ
同様であるが、本例では背面基板２１に隔壁２４が直接
形成され放電セル２３を構成している。この隔壁２４は
低融点ガラスと酸化アルミニウムや酸化鉄などの微粉末
を混入させた黒色の絶縁物であり、厚膜技術により形成
した。この上に酸化チタン微粉末と非水溶性のバインダ
等からなるペーストを全面均一に塗布・乾燥させた。こ
の後、蛍光体粉末とＰＶＡ等からなる感光性のペースト
を塗布し、乾燥、露光、現像を青、緑、赤の蛍光体につ
いて繰り返し行った後、５００℃で焼成した。
【００１７】このようにして得られた放電セル２３は、
背面基板部の隔壁部分にも白色顔料層２９と蛍光体層２
５ａ、２５ｂ、２５ｃが形成されているために、更に高
い輝度が得られる。
背面基板部の隔壁部分にも白色顔料層２９と蛍光体層２
５ａ、２５ｂ、２５ｃが形成されているために、更に高
い輝度が得られる。
【００１８】以上の例では白色顔料層として酸化チタン
粉末を用いたが、屈折率の高い白色粉末であればこれ以
外の材料を用いることができる。また、白色顔料層の密
着強度を改善するために、ガラス成分を微量混入させ、
粒子間を架橋させてもよい。
粉末を用いたが、屈折率の高い白色粉末であればこれ以
外の材料を用いることができる。また、白色顔料層の密
着強度を改善するために、ガラス成分を微量混入させ、
粒子間を架橋させてもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によればカ
ラープラズマディスプレイの発光輝度の改善されたカラ
ー放電表示パネルが提供される。また、本発明の放電表
示パネルは、蛍光体粉末層の塗布と同じ工程で反射層を
形成できるために、新たな設備は不要であり、また工程
的に簡単であるためにコストへの影響は少ない。また、
本発明の構成によれば蛍光体層を薄くすることが可能
で、高価な蛍光体材料の使用量を少なくすることができ
る利点もある。
ラープラズマディスプレイの発光輝度の改善されたカラ
ー放電表示パネルが提供される。また、本発明の放電表
示パネルは、蛍光体粉末層の塗布と同じ工程で反射層を
形成できるために、新たな設備は不要であり、また工程
的に簡単であるためにコストへの影響は少ない。また、
本発明の構成によれば蛍光体層を薄くすることが可能
で、高価な蛍光体材料の使用量を少なくすることができ
る利点もある。
【図１】本発明の第１の実施例の形態により得られるカ
ラー放電表示パネルの部分断面図。
ラー放電表示パネルの部分断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態により得られるカラ
ー放電表示パネルの部分断面図。
ー放電表示パネルの部分断面図。
【図３】従来技術によるカラー放電表示パネルの一例の
部分断面図。
部分断面図。
１，２１，３１ 背面基板 ２，２２，３２ 前面基板 ３，２３，３３ 放電セル ４，２４，３４ 隔壁 ６，２６ 面放電電極 ７，２７ 書込み電極 ８，２８ 誘電体層 ９，２９ 白色顔料層 １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，３
５ 蛍光体層 ３６ 白色グレーズ層
５ 蛍光体層 ３６ 白色グレーズ層
Claims (3)
- 【請求項１】 背面基板と表示側となる前面基板との間
に隔壁で画定された放電セルを備えたカラー放電表示パ
ネルの製造方法において、放電セル内壁の少なくとも背
面基板上に白色顔料粉末ペーストをスクリーン印刷して
白色顔料粉末層を形成する工程と、前記白色顔料粉末層
上に蛍光体ペーストをスクリーン印刷する工程と、前記
白色顔料粉末層と前記蛍光体ペーストとを同時に焼成し
て白色顔料粉末からなる反射層と該反射層上に形成され
た蛍光体層とを形成することを特徴とするカラー放電表
示パネルの製造方法。 - 【請求項２】 前記白色顔料粉末ペーストは前記隔壁部
分にも形成されることを特徴とする請求項１記載のカラ
ー放電表示パネルの製造方法。 - 【請求項３】 前記蛍光体ペーストが前記隔壁部分上に
形成された前記白色顔料粉末層上にも形成されることを
特徴とする請求項２記載のカラー放電表示パネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP20616297A JP2815012B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | カラー放電表示パネルの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152854A Division JP2773393B2 (ja) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | カラー放電表示パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1074455A true JPH1074455A (ja) | 1998-03-17 |
| JP2815012B2 JP2815012B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=16518838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20616297A Expired - Lifetime JP2815012B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | カラー放電表示パネルの製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2815012B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6781308B2 (en) * | 2001-01-10 | 2004-08-24 | Nec Corporation | Plasma display panel having a fluorescent layer made of mono-crystal particles |
| KR100658729B1 (ko) | 2005-08-30 | 2006-12-15 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| US7224122B2 (en) | 2003-10-28 | 2007-05-29 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Plasma display panel (PDP) with multiple dielectric layers |
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| JP4747603B2 (ja) * | 2005-02-17 | 2011-08-17 | パナソニック株式会社 | プラズマディスプレイパネル用部材の製造方法およびそれを用いたプラズマディスプレイ |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20616297A patent/JP2815012B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|---|---|---|
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