JPH1075519A - ガス絶縁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造時間の短縮化および製造コストの低廉化
を図り、経済性が良好なガス絶縁装置を提供する。 【解決手段】 ＳＦ6 ガス１４を充填した金属容器８内
の軸方向には所定間隔を有して高電圧導体９が複数配置
され、これら高電圧導体９には通電接触子１６を介して
絶縁支持構造部材１７が固着されている。また絶縁支持
構造部材１７が金属容器８に取付けられている。絶縁支
持構造部材１７は高電圧導体９および通電接触子１６と
は別体に設けられており、且つ絶縁材料であるシリカ充
填のエポキシレジンのみで構成されている。ただし、そ
の表面にはシリカ無充填のエポキシレジン２１がコーテ
ィングされている。また、絶縁支持構造部材１７の高電
圧導体９側および金属容器８側の端部には肉厚部１７ａ
が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、絶縁性ガスが充填
された金属容器内に絶縁支持構造部材によって高電圧導
体を絶縁支持したガス絶縁装置に係わり、特に、絶縁支
持構造部材の構成に改良を加えたものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ガス絶縁装置はＳＦ6 ガスなど
の高絶縁性ガスを主絶縁媒体として主に開閉装置に採用
される装置であり、コンパクト化が容易である、安全性
・保守性に優れているといった長所を有している。その
ため、環境調和が重視される近年では変電所や発電所の
開閉装置の主流をなしており、電力需要の増大に伴っ
て、高電圧化および大容量化する傾向にある。また、変
電所や発電所は社会のエネルギー流通の根幹であること
から、ガス絶縁装置には高い信頼性が要求されることは
もちろん、経済性の向上も求められている。

【０００３】ここで図７を参照して、従来の変電所のガ
ス絶縁開閉装置を構成するガス絶縁装置について具体的
に説明する。これらのガス絶縁装置は、遮断器１、断路
器２および接地開閉器３のような開閉器と、主母線４、
ガス絶縁母線５および内装変流器６のような開閉器でな
い部分とから構成されている。いずれのガス絶縁装置に
も密閉構造の金属容器８が接地電位で設けられており、
金属容器８内には絶縁性ガスであるＳＦ6 ガス１４が圧
縮充填されている。また、金属容器８内の軸方向には所
定間隔を有して充電部である高電圧導体９が複数配置さ
れている。高電圧導体９は電流通電用であり、内部は中
空状となっている。これら高電圧導体９は略円錐形状の
絶縁支持構造部材７によって金属容器８に絶縁支持され
ている。

【０００４】次に図８を用いて、金属容器８に対する絶
縁支持構造部材７の取付構成について説明する。図に示
すように、金属容器８は軸方向に分割可能な複数の円筒
体から構成されており、各円筒体の端部には外方に突出
したフランジ部８ａが立ち上げられている。隣接する円
筒体のフランジ部８ａ，８ａの間に絶縁支持構造部材７
の外周部が挟持される。このとき絶縁支持構造部材７と
フランジ部８ａとの間にはガスシール用のゴムリング１
５が設けられている。また、絶縁支持構造部材７の外周
部には金属フランジ１２が絶縁支持構造部材７に一体的
に設けられている。この金属フランジ１２は隣接する金
属容器８との間でＳＦ6 ガス１４のガス区分を行うため
の部材である。金属フランジ１２および金属容器８のフ
ランジ部８ａには金属容器８の軸方向に延びる貫通穴１
６が形成されており、該貫通穴１６にネジ付きスタッド
１３が挿通されることによって絶縁支持構造部材７が金
属容器８に取付けられている。

【０００５】続いて、高電圧導体９に対する絶縁支持構
造部材７の取付構成について図８を参照して説明する。
図に示すように、絶縁支持構造部材７の中心部には高電
圧導体９同士を接続する通電部として高電圧電極１０が
絶縁支持構造部材７に一体的に取付けられている。ま
た、高電圧導体９の端部の内側にはバネ機構１１が設け
られている。このバネ機構１１は高電圧電極１０を高電
圧導体９に圧縮固定するように構成されており、これに
より高電圧電極１０を介して絶縁支持構造部材７が高電
圧導体９に取付けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ガス絶縁装置においては次のような問題点があった。す
なわち、絶縁支持構造部材７の本体は通常、アルミナを
充填したエポキシレジンなどの熱硬化性レジンから形成
している。この熱硬化性レジンに高電圧電極１０や金属
フランジ１２といった金属部材を一体的に組込むと、レ
ジンと金属部材とでは熱膨脹係数が異なるため、熱硬化
収縮による残留応力が大きく、絶縁支持構造部材７の機
械的特性が低下する。その結果、絶縁支持構造部材７と
金属部材との接着面に剥離やクラックが生じることにな
る。剥離やクラックが生じた部分にはガス絶縁装置の運
転中に部分放電が発生して絶縁破壊が起きるおそれがあ
る。

【０００７】そのため、熱硬化性レジンと金属部材とを
一体注形する場合は、製造時間が短くて済む高速注形法
を適用することができず、高度な製造技術が必要であっ
た。したがって、絶縁支持構造部材７を大量生産するこ
とは困難であり、製造時間が長くなり、製造コストが高
騰していた。

【０００８】ところで、密閉された金属容器８内には数
ｍｍ程度の大きさの金属異物が存在するのが一般的であ
る。このような金属異物が絶縁支持部材７付近に存在す
る場合、金属異物は運転電圧の下で高電圧導体９と金属
容器８との間を往復運動することになる。さらに金属異
物は電荷を帯び、クーロン力により絶縁支持構造部材７
の沿面に付着する。絶縁支持構造部材７沿面に金属異物
が付着した状態で金属容器８内に高いサージ電圧が発生
すると、金属異物を介して絶縁支持構造部材７の沿面に
絶縁破壊が起きる。つまり、金属異物の存在が絶縁支持
構造部材７の沿面絶縁特性の低下をもたらしている。こ
のような絶縁支持構造部材７の沿面絶縁特性の低下は、
絶縁支持構造部材７を多数有するガス絶縁装置にとっ
て、絶縁性能の低下を招く深刻な問題である。

【０００９】しかしながら、金属容器８内の金属異物を
皆無にすることはガス絶縁装置の製造上、実質的に不可
能である。そこで、絶縁破壊を防いで絶縁支持構造部材
７の沿面絶縁特性を確保するガス絶縁装置として、金属
異物の混入による絶縁性能の低下をあらかじめ考慮に入
れて金属容器の径の寸法を大きく設定した装置や、金属
異物を捕らえるためのトラップ装置を金属容器内の随所
に設けた装置が提案されている。ところが、このような
従来のガス絶縁装置では装置が大形化し、しかも金属容
器８内に余分な付属物を設けなくてはならないので、構
成が複雑化していた。

【００１０】また従来より、絶縁支持構造部材７がシリ
カ充填のエポキシレジンから構成されたガス絶縁装置が
知られている。シリカ充填のエポキシレジンはアルミナ
充填のエポキシレジンに比べて電気的および機械的特性
が優れ、且つ材料コストが低廉であるといった利点があ
る。しかし、シリカ充填のエポキシレジンを用いた絶縁
支持構造部材７には次のような問題点があった。

【００１１】すなわち、遮断器や断路器において電流開
閉により内部放電が起き、金属容器８内の温度が上昇す
ると、ＳＦ6 ガスが熱分解して分解ガスが発生する。こ
の分解ガスにエポキシレジン中のシリカがさらされる
と、分解ガスにシリカが侵されて絶縁支持構造部材７の
沿面絶縁特性が低下し、ガス絶縁装置の絶縁性能が劣化
するおそれがあった。

【００１２】以上述べたように、従来技術においては絶
縁支持構造部材の製造時間が長くコストが高いため、経
済性に問題があった。また、絶縁支持構造部材の沿面絶
縁特性を高いレベルで確保することが重要であるが、従
来のガス絶縁装置では優れた絶縁特性を確保しようとす
ると、構成の大形化および複雑化を招いていた。さら
に、シリカ充填のエポキシレジンを絶縁支持構造部材に
用いると、シリカが分解ガスに侵され絶縁性能が低下す
るおそれがあった。

【００１３】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、その主たる目的は、製造時間の短縮化およ
び製造コストの低廉化を図り、経済性が良好なガス絶縁
装置を提供することにある。

【００１４】また、本発明の他の目的は、構成の小形簡
略化を図りつつ、絶縁支持構造部材の沿面絶縁特性を向
上させて優れた絶縁信頼性を獲得するガス絶縁装置を提
供することにある。

【００１５】さらに、本発明の他の目的は、シリカ充填
のエポキシレジンを絶縁支持構造部材に用いても、分解
ガスによるシリカの侵蝕を防止して優れた絶縁性能を確
保するガス絶縁装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、絶縁性ガスが充填された密閉構
造の金属容器が設けられ、この金属容器内の軸方向に所
定間隔を有して高電圧導体が複数配置され、これら高電
圧導体には直接もしくは通電部を介して絶縁支持構造部
材が固着され、前記絶縁支持構造部材が前記金属容器に
取付けられたガス絶縁装置において、前記絶縁支持構造
部材が前記高電圧導体もしくは前記通電部とは別体に設
けられ、且つ絶縁材料のみから構成されたことを構成上
の特徴とする。

【００１７】このような請求項１の発明では、絶縁支持
構造部材は高電圧導体もしくは通電部とは別体であり、
且つ絶縁材料のみで構成するため、金属部材を絶縁支持
構造部材に一体化していない。したがって、絶縁支持構
造部材を単一の材料から製造することができ、電気的お
よび機械的性能を損なうことなく、高速注形法を適用す
ることが可能となる。その結果、製造時間の短縮化およ
び製造コストの低廉化を図ることができる。

【００１８】請求項２の発明は、請求項１記載のガス絶
縁装置において、前記絶縁支持構造部材の前記高電圧導
体側および前記金属容器側の端部には、軸方向の厚さが
厚く、且つ軸方向と水平な肉厚部が形成されたことを特
徴とする。

【００１９】このような請求項２の発明では、絶縁支持
構造部材の軸方向の厚さを高電圧導体側と金属容器側の
みを大きくして肉厚部を形成し、この肉厚部を軸方向と
水平にしたので、高電圧導体と絶縁支持構造部材とが接
触する部分の電界強度および金属容器と絶縁支持構造部
材とが接触する部分の電界強度を緩和することができ
る。これにより、絶縁支持構造部材に水平な肉厚部を形
成するといった簡単な構成で、絶縁支持構造部材の沿面
絶縁特性を向上させることができる。

【００２０】請求項３の発明は、請求項１または２記載
のガス絶縁装置において、前記高電圧導体には前記通電
部として通電接触子が取付けられ、前記絶縁支持構造部
材には前記通電接触子を挿通する開口部が形成され、前
記通電接触子の一端部には前記絶縁支持構造部材の一面
に当接する当接部が形成され、前記通電接触子の他端部
には前記絶縁支持構造部材の他面に固定される高電圧シ
ールドが取付けられたことを特徴とする。

【００２１】上記請求項３の発明では、絶縁支持構造部
材の開口部に通電接触子を挿通して通電接触子の当接部
を絶縁支持構造部材の一面に当接させると共に、高電圧
シールドを通電接触子に取付け、この高電圧シールドを
絶縁支持構造部材の他面に固定する。このようにして絶
縁支持構造部材に対し通電接触子を取付けることにより
金属容器内での絶縁性ガスのガス区分を確実に行うこと
ができる。

【００２２】請求項４の発明は、請求項３記載のガス絶
縁装置において、前記通電接触子の当接部が前記絶縁支
持構造部材の肉厚部よりも前記金属容器の壁面側に突出
して形成されたことを特徴とする。

【００２３】このような請求項４の発明では、通電接触
子の当接部が絶縁支持構造部材の肉厚部よりも金属容器
の壁面側に突出しているので、高電圧導体と絶縁支持構
造部材とが接触する部分の電界強度を緩和することがで
き、絶縁支持構造部材の沿面絶縁特性を向上させること
ができる。

【００２４】請求項５の発明は、請求項３または４記載
のガス絶縁装置において、前記通電接触子の当接部およ
び前記高電圧シールドの表面には絶縁性材料がコーティ
ングされたことを特徴とする。

【００２５】このような請求項５の発明によれば、絶縁
支持構造部材に接触する通電接触子の当接部と高電圧シ
ールドの表面を絶縁コーティングするため、通電接触子
と絶縁支持構造部材とが接触するギャップ部分および高
電圧シールドと絶縁支持構造部材とが接触するギャップ
部分における電界強度を緩和することができる。したが
って、絶縁支持構造部材は優れた沿面絶縁特性を確保で
き、金属異物が絶縁支持構造部材の沿面に存在しても、
沿面絶縁特性を損なうことがない。

【００２６】請求項６の発明は、請求項３、４または５
記載のガス絶縁装置において、前記絶縁支持構造部材の
開口部の内面には導電性材料がコーティングされたこと
を特徴とする。

【００２７】以上の請求項６の発明では、通電接触子が
挿通する絶縁支持構造部材の開口部の内面を導電性材料
でコーティングしたので、通電接触子と開口部の内面と
が同電位になる。そのため、通電接触子と開口部との間
にギャップが存在しても、部分放電を生じることがな
く、絶縁支持構造部材が開口部を形成していても、その
沿面絶縁特性を維持することができる。

【００２８】請求項７の発明は、請求項１、２、３、
４、５または６記載のガス絶縁装置において、前記金属
容器には前記絶縁支持構造部材を挟持するフランジ部が
形成され、前記フランジ部および前記絶縁支持構造部材
には貫通穴が形成され、前記貫通穴にネジ付きスタッド
が挿通されたことを特徴とする。

【００２９】請求項７の発明によれば、絶縁支持構造部
材の円周上に等間隔で貫通穴を設け、金属容器のフラン
ジ部の貫通穴と共にネジ付きスタッドを挿通してネジ止
めして固定する。これにより、絶縁支持構造部材に金属
フランジを一体的に設けた場合と同様、絶縁性ガスの確
実なガス区分が可能になる。

【００３０】請求項８の発明は、請求項７記載のガス絶
縁装置において、前記フランジ部が前記絶縁支持構造部
材の肉厚部よりも前記高電圧導体側に突出して形成され
たことを特徴とする。

【００３１】このような請求項８の発明では、フランジ
部が絶縁支持構造部材の肉厚部よりも高電圧導体側に突
出しているので、金属容器と絶縁支持構造部材とが接触
する部分の電界強度を緩和することができ、絶縁支持構
造部材の沿面絶縁特性を高めることができる。

【００３２】請求項９の発明は、請求項７または８記載
のガス絶縁装置において、前記フランジ部と前記絶縁支
持構造部材との接触面には絶縁性材料がコーティングさ
れたことを特徴とする。

【００３３】以上の請求項９の発明においては、絶縁支
持構造部材に金属容器のフランジ部と絶縁支持構造部材
との接触面を絶縁コーティングするので、金属容器のフ
ランジ部と絶縁支持構造部材とが接触するギャップ部分
における電界強度を緩和することができる。そのため、
絶縁支持構造部材は優れた沿面絶縁特性を確保すること
ができる。

【００３４】請求項１０の発明は、請求項１、２、３、
４、５、６、７、８または９記載のガス絶縁装置におい
て、前記絶縁支持構造部材がシリカ充填のエポキシレジ
ンから構成され、且つその表面がシリカ無充填のエポキ
シレジンでコーティングされたことを特徴とするもので
ある。

【００３５】上記請求項１０の発明では、シリカ充填の
エポキシレジンから構成される絶縁支持構造部材の表面
にシリカ無充填のエポキシレジンをコーティングするこ
とにより、絶縁支持構造部材が分解ガスにさらされて
も、この分解ガスにシリカが侵蝕されることがなく、絶
縁支持構造部材は高い沿面絶縁特性を維持することがで
きる。

【００３６】

【発明の実施の形態】以下、本発明のガス絶縁装置の実
施の形態の一例を、図１〜図６に基づいて具体的に説明
する。図１は本実施の形態の断面図、図２〜図６は本実
施の形態の各構成部材の拡大断面図である。なお、図
７、図８に示した従来例と同一の部材には同一符号を付
して説明は省略する。

【００３７】（１）構成 本実施の形態の構成上の特徴は絶縁支持構造部材１７に
ある。図１に示すように、絶縁支持構造部材１７は略円
盤形状であり、外周部が金属容器８内に取付けられ、中
心部には隣接する高電圧導体９同士を接続する通電接触
子１６が取付けられている。

【００３８】絶縁支持構造部材１７は高電圧導体９およ
び通電接触子１６とは別体に設けられており、且つ絶縁
材料であるシリカ充填のエポキシレジンのみで構成され
ている。より詳しくは図２に示すように、本体部分がシ
リカ充填のエポキシレジンから構成され、その表面には
シリカ無充填のエポキシレジン２１がコーティングされ
ている。

【００３９】また、絶縁支持構造部材１７の高電圧導体
９側および金属容器８側の端部には肉厚部１７ａが形成
されている。つまり、絶縁支持構造部材１７は中心部と
外周部とに段部を持つ形状となっている。図３に示すよ
うに、肉厚部１７ａは軸方向の厚さが両面側とも他の部
分よりも距離ｄだけ厚く形成されており、金属容器８の
軸方向に水平となるように構成されている。なお、距離
ｄは３ｍｍ以上の値をとるようになっている。

【００４０】さらに図２および図３に示すように、絶縁
支持構造部材１７の肉厚部１７ａには金属容器８の軸方
向に貫通穴２３ａが形成されている。また、絶縁支持構
造部材１７の中心部には開口部１７ｂが形成されてい
る。この開口部１７ｂの内面には導電性材料１９がコー
ティングされている。

【００４１】ここで、通電接触子１６と絶縁支持構造部
材１７との取付構成について説明する。図１に示すよう
に、通電接触子１６の一端部（図１の下側）には鍔状の
当接部１６ａが形成されており、この当接部１６ａが絶
縁支持構造部材１７の表面（図１における下面側）に当
接するようになっている。当接部１６ａは絶縁支持構造
部材１７の肉厚部１７ａよりも金属容器８の壁面側に突
出して形成されており、その先端部には曲面が設けられ
ている。さらに、当接部１６ａと絶縁支持構造部材１７
との間にはガスシール用のゴムリング１５が配置されて
いる。また、通電接触子１６の他端部には前記当接部１
６ａと略同形状の高電圧シールド２２が取付けられてい
る。高電圧シールド２２はナット１８によりネジ止めさ
れ、絶縁支持構造部材１７の表面（図１における上面
側）に固定されている。つまり、絶縁支持構造部材１７
は通電接触子１６の当接部１６ａと高電圧シールド２２
とに挟持されるようになっている。なお、図４および図
５に示すように、通電接触子１６の当接部１６ａおよび
高電圧シールド２２の表面には絶縁性材料２０がコーテ
ィングされている。

【００４２】次に金属容器８に対する絶縁支持構造部材
１７の取付構成について説明する。すなわち、金属容器
８のフランジ部８ａは絶縁支持構造部材１７を挟持する
ようになっており、図３および図６に示すようにフラン
ジ部８ａには貫通穴２３ｂが形成されている。この貫通
穴２３ｂと前述した絶縁支持構造部材１７側の貫通穴２
３ａとは貫通されており、ここにネジ付きスタッド１３
が挿通されている（図１参照）。また、フランジ部８ａ
と絶縁支持構造部材１７との間にはガスシール用のゴム
リング１５が配置されている。さらに、フランジ部８ａ
は絶縁支持構造部材１７の肉厚部１７ｂよりも高電圧導
体９側に突出して形成され、その先端部には曲面が設け
られている。なお、図６に示すようにフランジ部８ａの
表面には絶縁性材料２０がコーティングされている。

【００４３】（２）作用効果 以上のような構成を有する本実施例のガス絶縁装置にお
いては、次のような作用効果が得られる。

【００４４】経済性の向上 絶縁支持構造部材７は、高電圧導体９や通電接触子１６
とは別体であり、金属容器８側の端部にも金属部材を設
けていない。つまり絶縁支持構造部材７は金属部材をい
っさい一体化しておらず、同一の絶縁材料から製造する
ことができる。そのため、電気的および機械的性能を損
なうことなく、高速注形法を適用することができる。そ
の結果、短時間で製作することが可能となり、製造コス
トの低廉化を実現することができ、経済性が著しく向上
する。

【００４５】絶縁信頼性の向上 また、絶縁支持構造部材１７において金属容器８と高電
圧導体９とが接触する部分だけを金属容器８の軸方向に
厚くして肉厚部１７ａを形成し、さらには金属容器８の
フランジ部８ａを前記肉厚部１７ａよりも高電圧導体９
側に突出させると共に、通電接触子１６の当接部１６ａ
を前記肉厚部１７ａよりも金属容器８の壁面側に突出さ
せている。そのため、金属容器８と絶縁支持構造部材１
７とが接触する部分の電界強度および高電圧導体９と絶
縁支持構造部材１７とが接触する部分の電界強度を緩和
することができる。これにより、絶縁支持構造部材１７
に水平な肉厚部１７ａを形成するといった簡単な構成だ
けで、絶縁支持構造部材１７の沿面絶縁特性を向上させ
ることができる。

【００４６】さらに本実施の形態では、通電接触子１６
の当接部１６ａ、高電圧シールド２２の表面および金属
容器８のフランジ部８ａといった部分に絶縁性材料２０
をコーティングしている。そのため、絶縁支持構造部材
１７と他の構成部材とが接触する微小ギャップ部分の電
界強度を緩和することもできる。このような電界強度の
緩和を行うことによっても、絶縁支持構造部材１７の沿
面絶縁特性を向上させることができる。したがって、金
属異物が絶縁支持構造部材１７の沿面に存在しても、優
れた絶縁特性を持つことができ、絶縁信頼性が極めて高
くなる。

【００４７】また、絶縁支持構造部材１７の開口部１７
ｂ内面を導電性材料１９でコーティングしたので、通電
接触子１６と開口部１７ｂの内面とが同電位になり、両
者のギャップ放電を皆無にすることができる。そのた
め、通電接触子１６を絶縁支持構造部材１７に一体化し
たことと同様の効果があり、そのような絶縁性能を確保
することができる。

【００４８】さらに、金属容器８のフランジ部８ａの先
端が曲率を有しているため、金属容器８内に存在する金
属異物が運転電界で挙動し、絶縁支持構造部材１７側に
移動してきても、フランジ部８ａに達すると絶縁支持構
造部材１７と反対方向にクーロン力を受けることにな
り、絶縁支持構造部材１７の沿面に金属異物が付着する
ことがない。したがって、絶縁支持構造部材１７は優れ
た沿面絶縁特性を持つことができ、金属異物に対する絶
縁信頼性が一段と向上する。

【００４９】ガス区分の確保 本実施の形態では、絶縁支持構造部材１７の開口部１７
ｂに通電接触子１６を挿通することにより絶縁支持構造
部材１７を高電圧導体９に取付けると共に、絶縁支持構
造部材１７側の貫通穴２３ａおよび金属容器８側の貫通
穴２３ｂにネジ付きスタッドを挿通してネジ止めするこ
とによって絶縁支持構造部材１７を金属容器８に取付け
ている。このような取付構成を取ることにより、隣接す
る金属容器８との間でＳＦ6 ガス１４のガス区分を確実
に行うことができる。

【００５０】シリカ充填の絶縁支持構造部材１７にお
ける絶縁性能の維持 シリカ充填の絶縁支持構造部材１７では表面にシリカ無
充填のエポキシレジン２１をコーティングしているた
め、遮断器や断路器の内部放電による高温でＳＦ6 ガス
が熱分解し分解ガスを生成しても、この分解ガスにシリ
カがさらされて侵蝕されることがなく、絶縁支持構造部
材１７の絶縁性能の低下を防ぐことができる。

【００５１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、ガ
ス絶縁装置の主要絶縁構成を担う絶縁支持構造部材を金
属部材と別体とし、且つ絶縁材料のみから構成すること
によって、容易に高速注形で製造が可能になり、製造コ
ストを低廉化させて経済性の向上を図ると共に、絶縁支
持構造部材への金属異物の付着を抑制して金属異物に対
する絶縁信頼性の向上を図ったガス絶縁装置を提供する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるガス絶縁装置の実施の形態の断面
図

【図２】本実施の形態における絶縁支持構造部材の取付
構成を示す拡大断面図

【図３】本実施の形態における金属容器のフランジ部を
示す拡大断面図

【図４】本実施の形態における通電接触子を示す拡大断
面図

【図５】本実施の形態における高電圧シールドを示す拡
大断面図

【図６】本実施の形態における絶縁支持構造部材の拡大
断面図

【図７】従来のガス絶縁開閉装置を構成するガス絶縁装
置を示す構造図

【図８】従来のガス絶縁装置の断面図

【符号の説明】

１…遮断器 ２…断路器 ３…接地開閉器 ４…主母線 ５…ガス絶縁母線 ６…内装変流器 ７，１７…絶縁支持構造部材 ８…金属容器 ８ａ…フランジ部 ９…高電圧導体 １０…高電圧電極 １１…バネ機構 １２…金属フランジ １３…ネジ付きスタッド １４…ＳＦ6 ガス １５…ゴムリング １６…通電接触子 １６ａ…当接部 １７ａ…肉厚部 １７ｂ…開口部 １８…ナット １９…導電性材料 ２０…絶縁性材料 ２１…シリカ無充填のエポキシレジン ２２…高電圧シールド ２３ａ，２３ｂ…貫通穴

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁性ガスが充填された密閉構造の金属
   容器が設けられ、この金属容器内の軸方向に所定間隔を
   有して高電圧導体が複数配置され、これら高電圧導体に
   は直接もしくは通電部を介して絶縁支持構造部材が固着
   され、前記絶縁支持構造部材が前記金属容器に取付けら
   れたガス絶縁装置において、 前記絶縁支持構造部材が前記高電圧導体もしくは前記通
   電部とは別体に設けられ、且つ絶縁材料のみから構成さ
   れたことを特徴とするガス絶縁装置。
2. 【請求項２】 前記絶縁支持構造部材の前記高電圧導体
   側および前記金属容器側の端部には、軸方向の厚さが厚
   く、且つ軸方向と水平な肉厚部が形成されたことを特徴
   とする請求項１記載のガス絶縁装置。
3. 【請求項３】 前記高電圧導体には前記通電部として通
   電接触子が取付けられ、 前記絶縁支持構造部材には前記通電接触子を挿通する開
   口部が形成され、 前記通電接触子の一端部には前記絶縁支持構造部材の一
   面に当接する当接部が形成され、前記通電接触子の他端
   部には前記絶縁支持構造部材の他面に固定される高電圧
   シールドが取付けられたことを特徴とする請求項１また
   は２記載のガス絶縁装置。
4. 【請求項４】 前記通電接触子の当接部が前記絶縁支持
   構造部材の肉厚部よりも前記金属容器の壁面側に突出し
   て形成されたことを特徴とする請求項３記載のガス絶縁
   装置。
5. 【請求項５】 前記通電接触子の当接部および前記高電
   圧シールドの表面には絶縁性材料がコーティングされた
   ことを特徴とする請求項３または４記載のガス絶縁装
   置。
6. 【請求項６】 前記縁支持構造部材の開口部の内面には
   導電性材料がコーティングされたことを特徴とする請求
   項３、４または５記載のガス絶縁装置。
7. 【請求項７】 前記金属容器には前記絶縁支持構造部材
   を挟持するフランジ部が形成され、 前記フランジ部および前記絶縁支持構造部材には貫通穴
   が形成され、 前記貫通穴にはネジ付きスタッドが挿通されたことを特
   徴とする請求項１、２、３、４、５または６記載のガス
   絶縁装置。
8. 【請求項８】 前記フランジ部が前記絶縁支持構造部材
   の肉厚部よりも前記高電圧導体側に突出して形成された
   ことを特徴とする請求項７記載のガス絶縁装置。
9. 【請求項９】 前記フランジ部と前記絶縁支持構造部材
   との接触面には絶縁性材料がコーティングされたことを
   特徴とする請求項７または８記載のガス絶縁装置。
10. 【請求項１０】 前記絶縁支持構造部材がシリカ充填の
    エポキシレジンから構成され、且つその表面がシリカ無
    充填のエポキシレジンでコーティングされたことを特徴
    とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８または９
    記載のガス絶縁装置。