JPH1075763A - 麦芽を用いた発泡酒の製造方法 - Google Patents
麦芽を用いた発泡酒の製造方法Info
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- JPH1075763A JPH1075763A JP8235518A JP23551896A JPH1075763A JP H1075763 A JPH1075763 A JP H1075763A JP 8235518 A JP8235518 A JP 8235518A JP 23551896 A JP23551896 A JP 23551896A JP H1075763 A JPH1075763 A JP H1075763A
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- filtration
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- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 麦芽の使用量が他の副原料使用量より少ない
ことを特徴とする発泡酒を製造する方法において、濾過
工程における濾過渋滞の発生を回避又は軽減させる。 【解決手段】 仕込槽及び仕込釜マイシェの糖化、第１
麦汁濾過工程を両マイシェを混合することなく、分離し
て行い、第２麦汁濾過工程にて混合する。第１麦汁濾過
工程を分離して行うため、糖化液中に含まれる不溶残渣
物の量が実質的に減少し、濾過工程を円滑に進めること
が可能となる。
ことを特徴とする発泡酒を製造する方法において、濾過
工程における濾過渋滞の発生を回避又は軽減させる。 【解決手段】 仕込槽及び仕込釜マイシェの糖化、第１
麦汁濾過工程を両マイシェを混合することなく、分離し
て行い、第２麦汁濾過工程にて混合する。第１麦汁濾過
工程を分離して行うため、糖化液中に含まれる不溶残渣
物の量が実質的に減少し、濾過工程を円滑に進めること
が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、麦芽を使用する酒
類の中で麦芽の使用量よりもその他の原料（副原料）を
多く使用して製造される発泡酒の製造技術に関し、特
に、仕込工程における濾過渋滞を回避するための仕込方
法に関するものである。
類の中で麦芽の使用量よりもその他の原料（副原料）を
多く使用して製造される発泡酒の製造技術に関し、特
に、仕込工程における濾過渋滞を回避するための仕込方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】麦芽及び米、コーン、スターチ等の澱粉
原料を用いて製造されるビールや発泡酒等の酒類の製造
は、先ず、仕込工程で、麦芽と副原料である米、小麦、
コーン、スターチ等の澱粉原料とを混ぜ合わせ温水中に
おいて適当な時間、適温に保ち、マイシェを作り、この
マイシェを麦芽の酵素の働きで糖化させた後、濾過する
ことによって清澄な濾過麦汁を得ることにより行われ
る。
原料を用いて製造されるビールや発泡酒等の酒類の製造
は、先ず、仕込工程で、麦芽と副原料である米、小麦、
コーン、スターチ等の澱粉原料とを混ぜ合わせ温水中に
おいて適当な時間、適温に保ち、マイシェを作り、この
マイシェを麦芽の酵素の働きで糖化させた後、濾過する
ことによって清澄な濾過麦汁を得ることにより行われ
る。
【０００３】濾過工程では、濾過槽内底部の濾過網とこ
の濾過網の上面に堆積する麦芽の穀皮で形成された穀皮
層とがフィルターとして機能し、前記マイシェを濾過し
て清澄な濾過麦汁を得ることができる。
の濾過網の上面に堆積する麦芽の穀皮で形成された穀皮
層とがフィルターとして機能し、前記マイシェを濾過し
て清澄な濾過麦汁を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、麦芽を原料
として製造される発泡酒において、麦芽の使用量が副原
料（米、コーン、スターチ等）より少ないものについて
は、麦芽の量が少ないため、前述の穀皮層が薄くなり、
濾過の早期に濾過渋滞を起こし、濾過時間が大幅な増加
を来たし、甚だしい場合には、濾過途中で濾過不能とな
る危険性があった。
として製造される発泡酒において、麦芽の使用量が副原
料（米、コーン、スターチ等）より少ないものについて
は、麦芽の量が少ないため、前述の穀皮層が薄くなり、
濾過の早期に濾過渋滞を起こし、濾過時間が大幅な増加
を来たし、甚だしい場合には、濾過途中で濾過不能とな
る危険性があった。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するものであ
り、麦芽の使用量よりもその他の副原料を多く使用する
発泡酒の製造において、仕込工程での濾過渋滞を回避す
る方法を提供することを目的とするものである。
り、麦芽の使用量よりもその他の副原料を多く使用する
発泡酒の製造において、仕込工程での濾過渋滞を回避す
る方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述した
問題を解決すべく鋭意研究の結果、発泡酒の仕込工程に
おいて、仕込槽と仕込釜とを用い、仕込槽にて麦芽を温
水と混合して麦芽マイシェを形成し、仕込釜では副原料
を温水に混合して副原料マイシェを形成し、仕込槽中の
麦芽マイシェの濾過を先行させ、それに引き続いて仕込
釜中の副原料マイシェの濾過を行い、その後、両濾過液
を混合して煮沸することにより、濾過槽の濾過渋滞を回
避できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
問題を解決すべく鋭意研究の結果、発泡酒の仕込工程に
おいて、仕込槽と仕込釜とを用い、仕込槽にて麦芽を温
水と混合して麦芽マイシェを形成し、仕込釜では副原料
を温水に混合して副原料マイシェを形成し、仕込槽中の
麦芽マイシェの濾過を先行させ、それに引き続いて仕込
釜中の副原料マイシェの濾過を行い、その後、両濾過液
を混合して煮沸することにより、濾過槽の濾過渋滞を回
避できることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】本発明は、麦芽及び該麦芽よりも多い量の
副原料を使用し、副原料を仕込釜内で煮沸し副原料マイ
シェを形成する工程と、麦芽と温水とを仕込槽内で混合
し所定温度で所定時間経過させることにより蛋白質を分
解させて麦芽マイシェを形成する工程と、前記仕込釜で
形成した副原料マイシェ及び前記仕込槽で形成した麦芽
マイシェを所定温度で所定時間経過させることにより糖
化させる糖化工程と、前記糖化されたマイシェを濾過し
て清澄な濾過麦汁を得る濾過工程と、前記濾過麦汁を煮
沸し熱麦汁を得る煮沸工程と、前記熱麦汁を冷却後精製
して発酵させる発酵工程と、からなる発泡酒の製造方法
において、前記仕込槽内で形成した麦芽マイシェの糖化
工程及び濾過工程を前記仕込釜内で形成した副原料マイ
シェの糖化工程及び濾過工程と分離して行うことを特徴
とするものである。この濾過工程の分離は、麦芽マイシ
ェと副原料マイシェとに共通の濾過槽を時間をずらして
用いるか、又はそれぞれに専用の濾過槽を設置すること
によって達成できる。
副原料を使用し、副原料を仕込釜内で煮沸し副原料マイ
シェを形成する工程と、麦芽と温水とを仕込槽内で混合
し所定温度で所定時間経過させることにより蛋白質を分
解させて麦芽マイシェを形成する工程と、前記仕込釜で
形成した副原料マイシェ及び前記仕込槽で形成した麦芽
マイシェを所定温度で所定時間経過させることにより糖
化させる糖化工程と、前記糖化されたマイシェを濾過し
て清澄な濾過麦汁を得る濾過工程と、前記濾過麦汁を煮
沸し熱麦汁を得る煮沸工程と、前記熱麦汁を冷却後精製
して発酵させる発酵工程と、からなる発泡酒の製造方法
において、前記仕込槽内で形成した麦芽マイシェの糖化
工程及び濾過工程を前記仕込釜内で形成した副原料マイ
シェの糖化工程及び濾過工程と分離して行うことを特徴
とするものである。この濾過工程の分離は、麦芽マイシ
ェと副原料マイシェとに共通の濾過槽を時間をずらして
用いるか、又はそれぞれに専用の濾過槽を設置すること
によって達成できる。
【０００８】また、本発明は、共通の濾過槽を使用する
場合に、前記仕込槽内で形成した麦芽マイシェの濾過工
程を前記仕込釜内で形成した副原料マイシェの濾過工程
に先立って行うことにより濾過渋滞を回避することを可
能ならしめるものである。加えて、本発明の１つの特徴
は、仕込釜内で形成された副原料マイシェの糖化工程を
仕込釜内で行うことにあり、その場合には糖化工程を経
た副原料マイシェを仕込釜から濾過槽に直接搬送する搬
送手段が設けられている。
場合に、前記仕込槽内で形成した麦芽マイシェの濾過工
程を前記仕込釜内で形成した副原料マイシェの濾過工程
に先立って行うことにより濾過渋滞を回避することを可
能ならしめるものである。加えて、本発明の１つの特徴
は、仕込釜内で形成された副原料マイシェの糖化工程を
仕込釜内で行うことにあり、その場合には糖化工程を経
た副原料マイシェを仕込釜から濾過槽に直接搬送する搬
送手段が設けられている。
【０００９】本発明においては、仕込釜中の副原料マイ
シェは通常と同様に昇温後、煮沸される。これに先立
ち、副原料中の澱粉分解に対処するために、外来の酵素
（例えば、αーアミラーゼ、β−アミラーゼ、プロテア
ーゼ、β−グルカナーゼ、プルラナーゼ等）を副原料マ
イシェに添加する。場合によっては、外来の酵素に加え
て微量の麦芽微粉を添加することもできる。
シェは通常と同様に昇温後、煮沸される。これに先立
ち、副原料中の澱粉分解に対処するために、外来の酵素
（例えば、αーアミラーゼ、β−アミラーゼ、プロテア
ーゼ、β−グルカナーゼ、プルラナーゼ等）を副原料マ
イシェに添加する。場合によっては、外来の酵素に加え
て微量の麦芽微粉を添加することもできる。
【００１０】一方、上述の外来の酵素を麦芽マイシェに
添加することができる。本発明は、また、麦芽マイシェ
を形成するための仕込槽と、副原料マイシェを形成する
ための仕込釜と、マイシェを濾過するための濾過槽と、
糖化液を煮沸するための煮沸釜と、糖化液を発酵させる
ための発酵槽と、を包含する麦芽及び該麦芽よりも多い
量の副原料を使用して発泡酒を製造する装置において、
仕込釜から上記濾過槽に直接副原料マイシェを搬送する
搬送手段並びに／又は麦芽マイシェ専用濾過槽及び副原
料マイシェ専用濾過槽を備えたことを特徴とするもので
ある。
添加することができる。本発明は、また、麦芽マイシェ
を形成するための仕込槽と、副原料マイシェを形成する
ための仕込釜と、マイシェを濾過するための濾過槽と、
糖化液を煮沸するための煮沸釜と、糖化液を発酵させる
ための発酵槽と、を包含する麦芽及び該麦芽よりも多い
量の副原料を使用して発泡酒を製造する装置において、
仕込釜から上記濾過槽に直接副原料マイシェを搬送する
搬送手段並びに／又は麦芽マイシェ専用濾過槽及び副原
料マイシェ専用濾過槽を備えたことを特徴とするもので
ある。
【００１１】これらの装置を備えたことにより、麦芽の
使用量よりもその他の副原料を多く使用する発泡酒の製
造において、濾過渋滞を回避又は解消することが可能に
なる。本発明において、仕込槽中の麦芽マイシェは通常
と同様に蛋白休止期間を経て糖化工程に供される。従来
において、この糖化工程は煮沸後の仕込釜中の副原料マ
イシェと混合された後に行われていたが、濾過渋滞を回
避させる本発明においては糖化工程における副原料マイ
シェとの混合は行われない。麦芽マイシェは糖化された
後、仕込槽から濾過槽に移送され、濾過工程が開始され
る。
使用量よりもその他の副原料を多く使用する発泡酒の製
造において、濾過渋滞を回避又は解消することが可能に
なる。本発明において、仕込槽中の麦芽マイシェは通常
と同様に蛋白休止期間を経て糖化工程に供される。従来
において、この糖化工程は煮沸後の仕込釜中の副原料マ
イシェと混合された後に行われていたが、濾過渋滞を回
避させる本発明においては糖化工程における副原料マイ
シェとの混合は行われない。麦芽マイシェは糖化された
後、仕込槽から濾過槽に移送され、濾過工程が開始され
る。
【００１２】本発明でいう副原料の例として、米、大
麦、小麦、コーン、スターチ、コウリャン、芋類、各種
澱粉、液糖、砂糖等の糖物質を挙げることができる。副
原料の使用量は水を除く全原料量の２分の１よりも多
い。煮沸処理の後、副原料マイシェは仕込槽からの麦芽
マイシェと混合されることなく加水され、糖化に適当な
温度になるように温度調整されて、糖化工程に移され
る。この際、β−アミラーゼ等の外来の酵素を副原料マ
イシェに添加することが好ましい。この糖化工程は、仕
込釜、仕込槽中の何れでも行うことができる。仕込釜で
糖化を行う場合、副原料マイシェは糖化終了後仕込槽を
経ず、本発明の搬送手段によって直接濾過槽に搬送され
る。また、仕込槽で糖化を行う場合、副原料マイシェの
仕込槽への移送は、仕込槽中の麦芽マイシェが濾過槽に
搬送され仕込槽が空の状態又は少量の残存マイシェが存
在する状態で行われる。糖化工程の終了後、副原料マイ
シェもまた濾過工程に供される。
麦、小麦、コーン、スターチ、コウリャン、芋類、各種
澱粉、液糖、砂糖等の糖物質を挙げることができる。副
原料の使用量は水を除く全原料量の２分の１よりも多
い。煮沸処理の後、副原料マイシェは仕込槽からの麦芽
マイシェと混合されることなく加水され、糖化に適当な
温度になるように温度調整されて、糖化工程に移され
る。この際、β−アミラーゼ等の外来の酵素を副原料マ
イシェに添加することが好ましい。この糖化工程は、仕
込釜、仕込槽中の何れでも行うことができる。仕込釜で
糖化を行う場合、副原料マイシェは糖化終了後仕込槽を
経ず、本発明の搬送手段によって直接濾過槽に搬送され
る。また、仕込槽で糖化を行う場合、副原料マイシェの
仕込槽への移送は、仕込槽中の麦芽マイシェが濾過槽に
搬送され仕込槽が空の状態又は少量の残存マイシェが存
在する状態で行われる。糖化工程の終了後、副原料マイ
シェもまた濾過工程に供される。
【００１３】本発明においては、麦芽マイシェと副原料
マイシェとに共通の濾過槽が使用される場合に、麦芽マ
イシェの濾過が副原料マイシェの濾過に先行して行われ
る。実際の手順としては、先ず、糖化工程を経た麦芽マ
イシェが濾過槽に搬送され、濾過工程が開始される。こ
の際、麦芽マイシェは微細残渣物を含む副原料マイシェ
と混合されていないため、混合されている場合と比較し
て、スムーズに濾過工程を進行させることが可能であ
る。この麦芽マイシェの濾過工程が終了する前又は終了
直後に、副原料マイシェが濾過槽に搬送され副原料マイ
シェの濾過が開始される。副原料マイシェ量の多少にか
かわらず濾過時間は従来に比して最大三分の一程度短縮
される。本発明においては、上記の麦芽マイシェの濾過
と副原料マイシェの濾過との時間差を考慮して濾過工程
に先立つ全ての工程の時間調整を行うことが好ましい。
マイシェとに共通の濾過槽が使用される場合に、麦芽マ
イシェの濾過が副原料マイシェの濾過に先行して行われ
る。実際の手順としては、先ず、糖化工程を経た麦芽マ
イシェが濾過槽に搬送され、濾過工程が開始される。こ
の際、麦芽マイシェは微細残渣物を含む副原料マイシェ
と混合されていないため、混合されている場合と比較し
て、スムーズに濾過工程を進行させることが可能であ
る。この麦芽マイシェの濾過工程が終了する前又は終了
直後に、副原料マイシェが濾過槽に搬送され副原料マイ
シェの濾過が開始される。副原料マイシェ量の多少にか
かわらず濾過時間は従来に比して最大三分の一程度短縮
される。本発明においては、上記の麦芽マイシェの濾過
と副原料マイシェの濾過との時間差を考慮して濾過工程
に先立つ全ての工程の時間調整を行うことが好ましい。
【００１４】本発明においては、図１に示されるよう
に、副原料マイシェは仕込釜（２）と濾過槽（３）との
間に提供される搬送手段によって仕込釜（２）から濾過
槽（３）に直接提供される。また、図２に示されるよう
に、麦芽マイシェ専用濾過槽（４）及び副原料マイシェ
専用濾過槽（５）を設けて濾過工程を分離して行っても
よい。
に、副原料マイシェは仕込釜（２）と濾過槽（３）との
間に提供される搬送手段によって仕込釜（２）から濾過
槽（３）に直接提供される。また、図２に示されるよう
に、麦芽マイシェ専用濾過槽（４）及び副原料マイシェ
専用濾過槽（５）を設けて濾過工程を分離して行っても
よい。
【００１５】次に、本発明による濾過工程を経て得られ
た麦芽マイシェ及び副原料マイシェ双方からの濾過麦汁
は混合され、ホップ等が添加された後煮沸釜（６）にお
いて煮沸される。上記の麦芽マイシェ及び副原料マイシ
ェの濾過工程を時間をずらして行う処理過程の一例を、
従来例と比較して仕込釜マイシェ及び仕込槽マイシェそ
れぞれの時間経過による変化によって示すと図３に示さ
れているようになる。
た麦芽マイシェ及び副原料マイシェ双方からの濾過麦汁
は混合され、ホップ等が添加された後煮沸釜（６）にお
いて煮沸される。上記の麦芽マイシェ及び副原料マイシ
ェの濾過工程を時間をずらして行う処理過程の一例を、
従来例と比較して仕込釜マイシェ及び仕込槽マイシェそ
れぞれの時間経過による変化によって示すと図３に示さ
れているようになる。
【００１６】以下に本発明を実施例を参照して具体的に
説明する。しかしながら、それらは本発明を例証するも
のであり、いかなる意味においても本発明をこれに限定
するものではない。
説明する。しかしながら、それらは本発明を例証するも
のであり、いかなる意味においても本発明をこれに限定
するものではない。
【００１７】
【発明の実施の形態】実施例１ （１）試料の作製 麦芽の使用量を全使用原料（水を含まず）の２４％と
し、その他の原料として副原料（米、小麦、コーン、ス
ターチ等）を用いた。 （２）製造工程 先ず、仕込槽中で糖化を終えた麦芽マイシェを濾過す
る。ここでビールと同様に麦汁濾過では麦芽マイシェ及
び副原料マイシェとも第１麦汁濾過後、残粕に湯を加え
て残粕中の麦汁エキスを抽出濾過する第２麦汁濾過を行
う。続いて仕込釜中で糖化を終えた副原料マイシェを、
先に麦芽マイシェの濾過に使用した濾過槽を用いて濾過
する。この場合、図３の処理手順に示すように麦芽マイ
シェの濾過の途中により仕込釜中の副原料マイシェを濾
過槽に移して濾過を継続する。副原料マイシェの濾過槽
への移行タイミングは先の麦芽マイシェの濾過で濾過槽
に麦槽が形成されてから以降が都合がよい。勿論、麦芽
マイシェの濾過を終えてから副原料マイシェの濾過を引
き続き行ってもよいが、作業時間の短縮を考えると前者
の方が有効である。なお、副原料の澱粉分解を行うため
に麦汁を得るための仕込工程において外来の酵素（α−
アミラーゼ、β−アミラーゼ、プロテアーゼ、β−グル
カナーゼ、プルラナーゼ等）を添加する。この酵素の添
加時期については、仕込工程では副原料マイシェの液化
時及び副原料マイシェの糖化工程においてそれぞれ適応
する酵素を必要とするため、先ず、液化用の酵素（α−
アミラーゼ等）は仕込釜への副原料投入と同時又はマイ
シェ形成工程において使用酵素の最適温度に達するまで
の間に投入する。また、糖化時に必要な酵素について
は、糖化工程の開始時に投入するのが好ましい（糖化酵
素であるβ−アミラーゼ等は高温（７０℃程度）に弱く
すぐに失活してしまう。仕込工程の副原料マイシェ形成
工程では１００℃程度まで昇温されるため、糖化工程よ
り前の段階での投入は不可）。得られた副原料の濾過麦
汁は、先の麦芽マイシェの濾過麦汁と混合されて煮沸工
程に移行される。
し、その他の原料として副原料（米、小麦、コーン、ス
ターチ等）を用いた。 （２）製造工程 先ず、仕込槽中で糖化を終えた麦芽マイシェを濾過す
る。ここでビールと同様に麦汁濾過では麦芽マイシェ及
び副原料マイシェとも第１麦汁濾過後、残粕に湯を加え
て残粕中の麦汁エキスを抽出濾過する第２麦汁濾過を行
う。続いて仕込釜中で糖化を終えた副原料マイシェを、
先に麦芽マイシェの濾過に使用した濾過槽を用いて濾過
する。この場合、図３の処理手順に示すように麦芽マイ
シェの濾過の途中により仕込釜中の副原料マイシェを濾
過槽に移して濾過を継続する。副原料マイシェの濾過槽
への移行タイミングは先の麦芽マイシェの濾過で濾過槽
に麦槽が形成されてから以降が都合がよい。勿論、麦芽
マイシェの濾過を終えてから副原料マイシェの濾過を引
き続き行ってもよいが、作業時間の短縮を考えると前者
の方が有効である。なお、副原料の澱粉分解を行うため
に麦汁を得るための仕込工程において外来の酵素（α−
アミラーゼ、β−アミラーゼ、プロテアーゼ、β−グル
カナーゼ、プルラナーゼ等）を添加する。この酵素の添
加時期については、仕込工程では副原料マイシェの液化
時及び副原料マイシェの糖化工程においてそれぞれ適応
する酵素を必要とするため、先ず、液化用の酵素（α−
アミラーゼ等）は仕込釜への副原料投入と同時又はマイ
シェ形成工程において使用酵素の最適温度に達するまで
の間に投入する。また、糖化時に必要な酵素について
は、糖化工程の開始時に投入するのが好ましい（糖化酵
素であるβ−アミラーゼ等は高温（７０℃程度）に弱く
すぐに失活してしまう。仕込工程の副原料マイシェ形成
工程では１００℃程度まで昇温されるため、糖化工程よ
り前の段階での投入は不可）。得られた副原料の濾過麦
汁は、先の麦芽マイシェの濾過麦汁と混合されて煮沸工
程に移行される。
【００１８】対照として従来例を図３の工程模式図で示
した工程を経て製造した。すなわち麦芽を１：２の割合
でそれぞれ仕込釜、仕込槽に入れて夫々、麦芽＋副原料
マイシェと麦芽マイシェとを形成し、次に、仕込釜中の
麦芽＋副原料マイシェを仕込槽中の麦芽マイシェと混合
し（仕込槽で）、糖化工程を経て、このマイシェを濾過
した。 （３）結果 本発明による濾過時間と従来例による濾過時間が図４に
示されている。仕込槽と仕込釜とのマイシェを別々に、
かつ１つの濾過槽で連続して行っても、本発明による濾
過時間の方が５０〜６０％短縮されている。仕込工程に
おけるその他の工程は従来例と同様であり、作業時間も
ほぼ同等であるので、この濾過工程の所要時間の短縮が
そのまま仕込工程全体の短縮につながる（麦芽マイシェ
濾過から副原料マイシェ濾過に切り換わるところで若干
時間を要するが、麦芽マイシェ濾過を終えてから副原料
マイシェを濾過槽にすべて移し終えてから濾過を行った
場合でも、＋１０分程度である）。濾過工程を含む仕込
工程の所要時間で比較しても、本発明の場合、副原料マ
イシェを仕込槽に移して糖化を行い、糖化液を得る一連
の作業時間はほぼ麦芽マイシェの濾過時間と同等である
ため、ほぼ濾過時間の短縮がそのまま全工程トータルの
時間短縮となる。
した工程を経て製造した。すなわち麦芽を１：２の割合
でそれぞれ仕込釜、仕込槽に入れて夫々、麦芽＋副原料
マイシェと麦芽マイシェとを形成し、次に、仕込釜中の
麦芽＋副原料マイシェを仕込槽中の麦芽マイシェと混合
し（仕込槽で）、糖化工程を経て、このマイシェを濾過
した。 （３）結果 本発明による濾過時間と従来例による濾過時間が図４に
示されている。仕込槽と仕込釜とのマイシェを別々に、
かつ１つの濾過槽で連続して行っても、本発明による濾
過時間の方が５０〜６０％短縮されている。仕込工程に
おけるその他の工程は従来例と同様であり、作業時間も
ほぼ同等であるので、この濾過工程の所要時間の短縮が
そのまま仕込工程全体の短縮につながる（麦芽マイシェ
濾過から副原料マイシェ濾過に切り換わるところで若干
時間を要するが、麦芽マイシェ濾過を終えてから副原料
マイシェを濾過槽にすべて移し終えてから濾過を行った
場合でも、＋１０分程度である）。濾過工程を含む仕込
工程の所要時間で比較しても、本発明の場合、副原料マ
イシェを仕込槽に移して糖化を行い、糖化液を得る一連
の作業時間はほぼ麦芽マイシェの濾過時間と同等である
ため、ほぼ濾過時間の短縮がそのまま全工程トータルの
時間短縮となる。
【００１９】夫々、専用の濾過槽で濾過を行う場合に
は、副原料マイシェの濾過時間で濾過を終了することが
でき、更に短縮が可能となる（１００〜１２０分、従来
例と比較して１／２〜１／３に短縮）。
は、副原料マイシェの濾過時間で濾過を終了することが
でき、更に短縮が可能となる（１００〜１２０分、従来
例と比較して１／２〜１／３に短縮）。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明による発泡酒の製
造方法により、濾過工程において濾過渋滞を発生させる
ことなく発泡酒を製造することが可能となった。また、
製造工程に要する時間も短縮することが出来る。
造方法により、濾過工程において濾過渋滞を発生させる
ことなく発泡酒を製造することが可能となった。また、
製造工程に要する時間も短縮することが出来る。
【図１】本発明による副原料マイシェを仕込釜から直接
濾過槽に搬送する搬送手段を示す図である。
濾過槽に搬送する搬送手段を示す図である。
【図２】本発明による麦芽マイシェ専用濾過槽及び副原
料マイシェ専用濾過槽を示す図である。
料マイシェ専用濾過槽を示す図である。
【図３】本発明による処理過程の一例を、従来例と比較
して、仕込釜マイシェ及び仕込槽マイシェそれぞれの時
間経過による変化によって示す図である。
して、仕込釜マイシェ及び仕込槽マイシェそれぞれの時
間経過による変化によって示す図である。
【図４】本発明における濾過時間を従来例との比較にお
いて示す図表である。
いて示す図表である。
１ 仕込槽 ２ 仕込釜 ３ 濾過槽 ４ 麦芽マイシェ専用濾過槽 ５ 副原料マイシェ専用濾過槽 ６ 煮沸釜
Claims (10)
- 【請求項１】 麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を
使用し、 副原料を仕込釜内で煮沸し副原料マイシェを形成する工
程と、 麦芽と温水とを仕込槽内で混合し所定温度で所定時間経
過させることにより蛋白質を分解させて麦芽マイシェを
形成する工程と、 前記仕込釜で形成した副原料マイシェ及び前記仕込槽で
形成した麦芽マイシェを所定温度で所定時間経過させる
ことにより糖化させる糖化工程と、 前記マイシェを濾過して濾過麦汁を得る濾過工程と、 前記濾過麦汁を煮沸し熱麦汁を得る煮沸工程と、 前記熱麦汁を冷却後精製して発酵させる発酵工程と、 からなる発泡酒の製造方法において、 前記麦芽マイシェの糖化工程及び濾過工程を前記副原料
マイシェの糖化工程及び濾過工程と分離して行うことを
特徴とする発泡酒の製造方法。 - 【請求項２】 麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を
使用し、 副原料を仕込釜内で煮沸し副原料マイシェを形成する工
程と、 麦芽と温水とを仕込槽内で混合し所定温度で所定時間経
過させることにより蛋白質を分解させて麦芽マイシェを
形成する工程と、 前記仕込釜で形成した副原料マイシェ及び前記仕込槽で
形成した麦芽マイシェを所定温度で所定時間経過させる
ことにより糖化させる糖化工程と、 前記マイシェを濾過して濾過麦汁を得る濾過工程と、 前記濾過麦汁を煮沸し熱麦汁を得る煮沸工程と、 前記熱麦汁を冷却後精製して発酵させる発酵工程と、 からなる発泡酒の製造方法において、 前記麦芽マイシェの糖化工程及び濾過工程を前記副原料
マイシェの糖化工程及び濾過工程と分離して行い、 １つの濾過装置で前記各マイシェを濾過するために前記
麦芽マイシェの濾過工程を前記副原料マイシェの濾過工
程に先立って行うことを特徴とする発泡酒の製造方法。 - 【請求項３】 麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を
使用し、 副原料を仕込釜内で煮沸し副原料マイシェを形成する工
程と、 麦芽と温水とを仕込槽内で混合し所定温度で所定時間経
過させることにより蛋白質を分解させて麦芽マイシェを
形成する工程と、 前記仕込釜で形成した副原料マイシェ及び前記仕込槽で
形成した麦芽マイシェを所定温度で所定時間経過させる
ことにより糖化させる糖化工程と、 前記マイシェを濾過して濾過麦汁を得る濾過工程と、 前記濾過麦汁を煮沸し熱麦汁を得る煮沸工程と、 前記熱麦汁を冷却後精製して発酵させる発酵工程と、 からなる発泡酒の製造方法において、 前記麦芽マイシェの糖化工程を副原料マイシェの糖化工
程と分離して行い、糖化を経た前記麦芽マイシェを濾過
手段に供給して濾過を行い、該麦芽マイシェの濾過途中
において糖化を経た前記副原料マイシェを前記濾過手段
に供給して濾過を継続することを特徴とする発泡酒の製
造方法。 - 【請求項４】 仕込釜内で形成された副原料マイシェの
糖化工程を、仕込槽内で形成された麦芽マイシェが仕込
槽から移送された後に仕込槽内で行うことを特徴とする
上記請求項１乃至３に記載の発泡酒の製造方法。 - 【請求項５】 仕込釜内で形成された副原料マイシェの
糖化工程を仕込釜内で行うことを特徴とする上記請求項
１乃至３何れか１つに記載の発泡酒の製造方法。 - 【請求項６】 糖化工程を経た副原料マイシェを仕込釜
から直接濾過槽に搬送することを特徴とする上記請求項
５に記載の発泡酒の製造方法。 - 【請求項７】 上記副原料の澱粉分解を行うために外来
の酵素を上記仕込釜中又は副原料マイシェ中に添加する
ことを特徴とする上記請求項１乃至６何れか１つに記載
の発泡酒の製造方法。 - 【請求項８】 麦芽マイシェを形成するための仕込槽
と、 副原料マイシェを形成するための仕込釜と、 マイシェを濾過するための濾過槽と、 濾過麦汁を煮沸するための煮沸釜と、 熱麦汁を冷却する冷却装置と、 冷麦汁を発酵させるための発酵槽と、 を包含する麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を使用
して発泡酒を製造する装置において、 上記仕込釜から上記濾過槽に直接副原料マイシェを搬送
する搬送手段を備えたことを特徴とする発泡酒の製造装
置。 - 【請求項９】 麦芽マイシェを形成するための仕込槽
と、 副原料マイシェを形成するための仕込釜と、 マイシェを濾過するための濾過槽と、 濾過麦汁を煮沸するための煮沸釜と、 熱麦汁を冷却する冷却装置と、 冷麦汁を発酵させるための発酵槽と、 を包含する麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を使用
して発泡酒を製造する装置において、 麦芽マイシェ専用濾過槽及び副原料マイシェ専用濾過槽
を設置したことを特徴とする発泡酒の製造装置。 - 【請求項１０】 麦芽マイシェを形成するための仕込槽
と、 副原料マイシェを形成するための仕込釜と、 マイシェを濾過するための濾過槽と、 濾過麦汁を煮沸するための煮沸釜と、 熱麦汁を冷却する冷却装置と、 冷麦汁を発酵させるための発酵槽と、 を包含する麦芽及び該麦芽よりも多い量の副原料を使用
して発泡酒を製造する装置において、 上記仕込釜から上記濾過槽に直接副原料マイシェを搬送
する搬送手段と、 麦芽マイシェ専用濾過槽及び副原料マイシェ専用濾過槽
とを備えたことを特徴とする発泡酒の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235518A JPH1075763A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 麦芽を用いた発泡酒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8235518A JPH1075763A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 麦芽を用いた発泡酒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1075763A true JPH1075763A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16987174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8235518A Pending JPH1075763A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 麦芽を用いた発泡酒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1075763A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121304A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Sapporo Breweries Limited | 醸造原料用加工大麦の製造方法、醸造原料用加工大麦、麦汁の製造方法、麦芽アルコール飲料の製造方法及び麦芽アルコール飲料の真性発酵度を向上させる方法 |
| JP2008216020A (ja) * | 2007-03-02 | 2008-09-18 | Asahi Breweries Ltd | 計量システム |
| WO2016043038A1 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | サントリーホールディングス株式会社 | 糖化もろみの製造方法 |
| CN110564532A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-13 | 蔡林 | 一种全小麦芽浑浊啤酒的酿造方法 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP8235518A patent/JPH1075763A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005121304A1 (ja) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Sapporo Breweries Limited | 醸造原料用加工大麦の製造方法、醸造原料用加工大麦、麦汁の製造方法、麦芽アルコール飲料の製造方法及び麦芽アルコール飲料の真性発酵度を向上させる方法 |
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| WO2016043038A1 (ja) * | 2014-09-18 | 2016-03-24 | サントリーホールディングス株式会社 | 糖化もろみの製造方法 |
| JP2016059326A (ja) * | 2014-09-18 | 2016-04-25 | サントリーホールディングス株式会社 | 糖化もろみの製造方法 |
| EP3196285A4 (en) * | 2014-09-18 | 2018-04-25 | Suntory Holdings Limited | Method for producing saccharified moromi |
| CN110564532A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-12-13 | 蔡林 | 一种全小麦芽浑浊啤酒的酿造方法 |
| CN110564532B (zh) * | 2019-09-04 | 2023-03-31 | 刺梨工坊(贵州)科技有限公司 | 一种全小麦芽浑浊啤酒的酿造方法 |
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