JPH10759A - 枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装置 - Google Patents
枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
- B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
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Abstract
端部を変形させて見当を修正する装置が改善された、枚
葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装置を提供する。 【解決手段】 本発明は、くわえ棒配置構成のたわみに
よって枚葉紙前端部を変形させて見当を修正する装置を
有する、枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装置、特に給紙
胴に関するものである。くわえ棒配置構成9は、枚葉紙
搬送経路の全幅にわたって連続して延びているくわえ棒
10を有しており、このくわえ棒10は両端部区域(端
部14、15)で、たわみ曲線cを形成するためにそれ
ぞれ1つの回転中心点16および/または材料薄肉部2
4によって、ほぼ自由支持梁の方式もしくは自由支持梁
に類似の方式で支持されている。
Description
のたわみによって枚葉紙前端部を変形させて見当を修正
する装置を有する、枚葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装
置、特に給紙胴に関するものである。
は、ドイツ公開特許公報第3112964号により知ら
れている。枚葉紙輪転印刷機では、重ね刷りの際に枚葉
紙の寸法がわずかに変化する。そのため、たとえば多色
刷りで幅の広い印刷や幅の狭い印刷の原因となる。寸法
変化の程度は幾つかの要因、たとえば湿度、紙の品質と
平面性および印刷すべき枚葉紙の大きさによって決ま
る。さらに、オフセット印刷機で行う紙の湿りがこの現
象に寄与する。上記ドイツ公開特許公報により、修正を
施すために、枚葉紙進行方向またはその反対方向に枚葉
紙前端部を変形させて印刷画像の見当に影響することが
知られている。この公知の枚葉紙渡し装置は、枚葉紙渡
し装置の位置に応じてくわえ棒配置構成を弾性的にたわ
める曲げ装置を備えている。そうすることによって、付
属のくわえ爪は、紙差し板によって受け取られた枚葉紙
を、見当修正が行われるように枚葉紙前端部の区域で変
形させる。このように構成することによって、くわえ爪
によって保持された枚葉紙前端部をたとえば進行方向と
反対に曲げて、枚葉紙後端部をぴんと張る紙補整器が形
成される。そうすることにより、枚葉紙は枚葉紙輪転印
刷機の印刷ギャップにおいて変形しないか、許容されな
い見当誤差が生じないほどわずかしか変形しない。
は実証されているが、修正方策を改善することが望まし
い。
題は、くわえ棒配置構成が枚葉紙搬送経路の全幅にわた
って連続して延びているくわえ棒を有しており、このく
わえ棒は両端部区域で、たわみ曲線を形成するためにそ
れぞれ1つの回転中心点および/または材料薄肉部によ
って、ほぼ自由支持梁の方式もしくは自由支持梁に類似
の方式で支持されていることによって解決される。くわ
え棒配置構成のくわえ爪に保持された枚葉紙前端部を変
形させるために、曲げ装置によってくわえ棒配置構成の
たわみを行う。その際、本発明によるくわえ棒の支持に
基づき、多かれ少なかれ理想的なたわみ曲線が調整され
る。従来の技術では、くわえ棒の端部区域が固定されて
いるので、たわみ曲線は軸方向で給紙胴の固定区域に進
入しているのに対し、回転中心点および/または材料薄
肉部を構成することによって、多かれ少なかれ弾性的な
固定および/または荷重導入角度が可変な固定が提供さ
れるので、ほぼ自由支持梁の方式もしくは自由支持梁に
類似の方式で形成されたたわみ曲線が生じる。「自由支
持梁」とは、当業者にとって剛性理論により公知のよう
に、梁の両端が支承縁上に好ましくは線状に載ってお
り、2つの端部区域の支承の少なくとも1つは梁の縦方
向に軸方向運動を行うことができる荷重支持の状態を意
味する。このことにより、くわえ棒の端部区域では、動
かないように固定した梁におけるように、もっぱら軸方
向に延びているのではなく、軸方向とある角度をなすた
わみ曲線が生じる。本発明により、最適な見当修正を可
能にするたわみ曲線の改善が実現される。本発明の実施
形態に応じて、たわみ曲線は自由支持梁の理想からやや
外れることもあるが、それでも肯定的な性質が達成され
る。さらに、本発明により、紙補整の目的のために、曲
げ装置によって比較的わずかな荷重だけ付加すればよい
という長所が得られる。なぜならば、本発明による回転
中心点および/または材料薄肉部により、くわえ棒配置
構成は容易に弾性変形可能だからである。
転中心点および/または材料薄肉部を介して給紙胴に支
持されている。
が支持されている。くわえ棒が変形すると爪軸も変形す
る。その際、爪軸も多かれ少かれ自由支持梁の方式によ
る理想的なたわみ曲線を取る。特に、爪軸の幾つかの支
点を縦方向延長上に分布して配置することができる。そ
の結果として、これらの支点を通して、爪軸の幾つかの
箇所に形状変化が導入される。したがって、変形荷重は
くわえ棒の端部側支点を通して爪軸に伝達されるだけで
なく、幾つかの支点は縦方向全長にわたって作用するく
わえ棒と爪軸との連結点となるので、2つの部材は同じ
か、ほぼ同じたわみ曲線を取る。すなわち、くわえ爪と
爪台との間に相対運動はなく、被印刷物は動かない。
料断面によって形成されていることが好都合である。材
料薄肉部はこの箇所の弾性を増す。そうすることによっ
て、所望のたわみ曲線を可能にする支持状態が作り出さ
れる。
または少なくとも支持部との比較的面積の小さい接触部
によって形成されている。ピボットは、理想的な仕方
で、くわえ棒配置構成のたわみに基づく角変位を可能に
する。しかしまた、くわえ棒がたわみ荷重によって押し
付けられる支持部に、面積が比較的小さい接触部を設け
ることによっても、くわえ棒配置構成の対応する区域の
軸方向に対する角変位を可能にする。
されていることが好都合である。これらの中間部材は、
場合によってはくわえ棒とその都度の中間部材との間の
連結部、または中間部材と給紙胴との結合部とあいまっ
て、本発明による所望のたわみ曲線の形成を可能にする
回転中心点および/または材料薄肉部を実現する課題を
受け持つ。
は曲げ装置によって行われる。その際、本発明の実現に
とってこの曲げ装置の具体的な構造は重要ではない。な
ぜならば、本質的なのは曲げ装置が所望の時間間隔でく
わえ棒配置構成に1つ以上の曲げ荷重を伝達することだ
からである。あるいは、たとえば2つ以上の曲げ荷重を
くわえ棒配置構成に伝達することも可能である。その
際、個々の荷重はくわえ棒の縦方向延長にわたって分布
して作用する。2つの作用荷重の間のたわみ曲線は弧で
あることが好ましい。
面に基づいて詳細に説明する。
装置1を示す。枚葉紙渡し装置1は、印刷すべき枚葉紙
3を紙差し板4から圧胴5に渡すために用いられる。こ
の目的のために、枚葉紙3の前端部6がくわえ爪7によ
ってつかまれる。枚葉紙は(紙差し板4上の)速度0か
ら、圧胴5の速度まで加速される。くわえ爪7は爪軸8
によって操作される。くわえ爪7と爪軸8は、くわえ棒
10を具備したくわえ棒配置構成9に付属している。さ
らに、曲げ装置11が設けられているが、これは本発明
の本質にとっては重要ではないので、その構造について
個々に詳しく説明しない。重要なのは、図2に従い、曲
げ装置11が、くわえ棒配置構成9に、好ましくはくわ
え棒10に弾性たわみが生じるように荷重Fを付加する
ことだけである。このたわみは偏心カム12により、渡
し作業の回数に応じて律動的に行われる。
くわえ爪7によってつかまれ、次いでくわえ棒配置構成
9がたわむので、前端部は円弧状に延びる。そうするこ
とによって枚葉紙後端部はぴんと張り、見当に影響する
ことができる。これが第1の印刷ユニットの前で行われ
る場合は、紙補整器と呼ぶ。このような装置がその他の
印刷ユニットの前にも設けられる場合は、「画像調整
器」という言い方をする。
々のたわみ曲線a、bおよびcによって示したものであ
る。横座標にはくわえ棒10の縦方向延長が示されてい
る。全長の大きさは1であり、その半分、つまり1/2
だけ示されている。縦座標には、変位が示されている。
グラフから、中心、つまり1/2にある変位は最大0.
6mmであることが分かる。たわみ曲線aおよびbは従
来の装置によるものである。ドイツ公開特許公報第31
12964号によって知られているように、端部側でそ
れぞれ動かないように固定された梁に対応して、くわえ
棒配置構成が端部側で動かないように固定されていると
たわみ曲線aが生じる。たわみ曲線は固定区域(長さl
=0)から軸方向に延びている。この軸方向はグラフで
は横軸によって示されている。中央で分割したくわえ棒
10の場合、つまりくわえ棒10が連続しておらず、連
結部材を通して互いに中央で連結している場合は、たわ
み曲線bが生じる。このたわみ曲線は、剛性学説で知ら
れる、静力学的に規定された、断面積が一定で、両端部
で梁受けに線状に載っている梁の理想形に対応してい
る。この場合、さらに1つの梁受けが軸方向運動を可能
にすることが好ましい。この軸方向運動が可能でない場
合でも、出願対象の範囲内では、たわみ曲線は、それで
もなお本発明に従っており、かつ理想的と見なされる。
たわみ曲線cは支持区域、つまり箇所l=0では軸方向
に対してたとえば0.1度の角度で延びており、中央、
つまり1/2に転回点があって、両側に曲線が連続的に
延びていることが分かる。これはたわみ曲線bの場合は
分割されているために当てはまらず、この場合は、そこ
に角が生じる。
て、もしくはほぼたわみ曲線cの推移に従ってたわむこ
とにより、わずかな荷重コストで最適な見当修正が行わ
れることが分かった。その際、たわみ曲線cは多かれ少
なかれ図4から図14に示した配置構成によって実現で
きる。
りくわえ棒配置構成9もしくはくわえ棒10の対応する
支点、すなわち爪台13の種々の実施の形態についての
み詳述する。たとえば、図4は、端部区域14および1
5に回転中心点16を有するくわえ棒10を示す。回転
中心点16は、くわえ棒10の穴17をボルト18が貫
通していて、このような構成により揺動変位もしくは角
変位が可能になることによって実現されている。くわえ
棒10から、端部区域14および15にあるブラケット
19が出ている。その他のブラケット19は、くわえ棒
配置構成9の縦方向延長に均等に分布して配置されてい
るが、図4には見やすくするためにもう1つのブラケッ
トのみ示す。ブラケット19には、くわえ爪7を有する
爪軸8が支持されている。ここでも単純にするために、
若干のくわえ爪7のみ示す。爪軸8はローラレバー20
と回転しないように連結している。ローラレバー20の
カムローラ21は図示されないカムと協働し、そうする
ことによってくわえ爪7を操作できる。図示されない曲
げ装置11によって、くわえ棒10の縦方向延長の中央
に荷重Fを加えると、くわえ棒配置構成9のたわみ曲線
22が形成される。回転中心点16に基づき、たわみ曲
線22と軸方向23との間に角が形成されることが分か
る。このたわみ曲線22は図3に従う所望されるたわみ
曲線に対応する。
1つの実施の形態を図5に示す。それゆえ、違いのみ詳
述する。違いは特にくわえ棒10の端部区域14および
15における回転中心点の代わりに材料薄肉部24が形
成されている点である。これらの材料薄肉部はそれぞれ
くわえ棒10の縮小した材料断面によって実現される。
材料薄肉部24を越えた所に位置する端部区域14およ
び15は、給紙胴の部材と実質的に面状に連結してい
る。固定手段は、任意に種々の仕方で形成できるので、
詳しく図示しないが、たとえば、ねじ止めが適してい
る。決定的なのは、材料薄肉部24に基づいて弾性特性
が惹起されることである。この弾性特性により、荷重F
を加えたときにたわみ曲線22が形成されて、図3に従
う所望されたたわみ曲線cが生じる。爪軸のたわみ曲線
がわずかにずれる代償に、ローラレバーの位置は変わら
ないままなので、カムローラはカム上に制限されない。
端部区域14の支持区域26を示す。他方の端部区域は
単純さのために図示されていないが、対応する仕方で形
成されている。回転中心点16を形成するために、給紙
胴2は比較的小さい基礎面28を形成するための矩形断
面の支持部27を有している。くわえ棒10は、基礎面
28に当たるように、端部区域14で適当な固定手段2
5、たとえばねじにより給紙胴2に固定されている。図
示されない曲げ装置によって荷重Fが加えられると、く
わえ棒配置構成9は図3のたわみ曲線cに従って変形す
る。
が、矩形断面の支持部27の代わりに、球状の支持部2
9が形成されている。そうすることによって、さらにい
っそう理想的曲線に対応するたわみ曲線がきわめて少な
い荷重コストで形成される。
7の実施の形態と異なるのは、もう1つの部材、すなわ
ち中間部材30を用いる点である。中間部材30は給紙
胴2とくわえ棒10との間にあり、適当な固定手段25
によって保持されている。図8の実施の形態では、中間
部材30はシリンダ31として形成されていて、固定手
段25を形成するねじの軸部によって貫通される。この
軸部はさらにくわえ棒10の穴を貫通し、給紙胴2のね
じ穴にねじ込まれている。ねじ頭部はくわえ棒10に支
えられている。この構造によって、全体としてやはり回
転中心点16が実現されている。
が配置されていて、固定手段25によって玉受口33と
固定されている、回転中心点16の実施形態を示す。固
定手段25は給紙胴2と連結しているが、この場合、固
定手段としてやはりねじを用いる。球状板32と玉受口
33は、対応して形成されたワッシャーによって実現さ
れている。
実施の形態を示す。この材料薄肉部24は、くわえ棒1
0の端部区域14の断面の片側を縮小し、この縮小した
断面を固定手段25によって給紙胴2に固定することに
よって実現される。材料薄肉部24は、図3のたわみ曲
線cに対応してくわえ棒10のたわみ曲線を形成できる
ようにする弾性区域をなしている。
施の形態を示す。中間部材30は棒状に形成されてい
る。この場合、中間部材30の一方の端部区域は固定手
段25によってくわえ棒10の端部区域14と連結して
おり、中間部材30の他方の端部区域は、やはり適当な
固定手段25によって給紙胴2に固定されている。そう
することによって全体として、くわえ棒配置構成9の所
望のたわみ曲線を可能にする材料薄肉部24が形成され
ている。
実施の形態を示す。異なるのは、くわえ棒10が中間部
材30の側面と固定されずに、端面34から出ている開
口部35を有している点だけである。この開口部35
に、やはり棒状の中間部材30が挿入されて固定手段2
5で固定されている。開口部35は軸方向に延びてお
り、そうすることによってスリット36が形成される。
荷重Fが紙面に作用する間、スリット面は紙面上で垂直
になっている。
いるが、スリット36の面は紙面上にあり、固定手段2
5の軸も90度ずれているので、この軸は理想的な仕方
で回転中心点16を形成する。
質的に材料薄肉部24が形成されている。
す。違いは、棒状中間部材30が比較的長く形成されて
おり、したがってくわえ棒10の比較的大きい軸方向区
域にわたって延びている点だけである。ここでは、少な
くとも2つの固定手段25が互いに離れて設けられてお
り、そうすることによって別の曲げ特性が提供される。
この別の曲げ特性は、中間部材30はくわえ棒10と広
範囲に重なっているという事実からも生じる。
配置構成が枚葉紙搬送経路の全幅にたって連続して延び
ているくわえ棒を有しており、このくわえ棒は両端部区
域で回転中心点および/または材料薄肉部を構成するこ
とによって、多かれ少なかれ弾性的な固定および/また
は荷重導入角度が可変な固定が提供されるので、ほぼ自
由支持梁の方式もしくは自由支持梁に類似の方式で形成
された理想的なたわみ曲線が生じるという効果がある。
部により、くわえ棒配置構成は容易に弾性変形可能なた
め、曲げ装置による比較的わずかな荷重コストで最適な
見当修正を行うことができる。
枚葉紙の枚葉紙前端部の変形を示した、図1による装置
の説明図である。
まで)との関係を示すグラフである。
ある。
点の平面図である。
Claims (9)
- 【請求項1】 くわえ棒配置構成のたわみによって枚葉
紙前端部を変形させて見当を修正する装置を有する、枚
葉紙輪転印刷機の枚葉紙渡し装置、特に給紙胴におい
て、 くわえ棒配置構成(9)は、枚葉紙搬送経路の全幅にわ
たって連続して延びているくわえ棒(10)を有してお
り、このくわえ棒(10)は両端部区域(端部14、1
5)で、たわみ曲線(c)を形成するためにそれぞれ1
つの回転中心点(16)および/または材料薄肉部(2
4)によってほぼ自由支持梁の方式もしくは自由支持梁
に類似の方式で支持されていることを特徴とする枚葉紙
渡し装置。 - 【請求項2】 くわえ棒(10)は回転中心点(16)
および/または材料薄肉部(24)を介して給紙胴
(2)に支持されている、請求項1に記載の枚葉紙渡し
装置。 - 【請求項3】 連続した爪軸(8)が前記くわえ棒(1
0)に支持されている、請求項1または2に記載の枚葉
紙渡し装置。 - 【請求項4】 爪軸(8)の幾つかの支点が縦方向延長
上に分布して配置されている、請求項1から3のいずれ
か1項に記載の枚葉紙渡し装置。 - 【請求項5】 材料薄肉部(24)がくわえ棒(10)
の縮小した材料断面によって形成されている、請求項1
から4のいずれか1項に記載の枚葉紙渡し装置。 - 【請求項6】 回転中心点(16)が支持部(27、2
9)の面積の小さい基礎面(28)によって形成されて
いる、請求項1から5のいずれか1項に記載の枚葉紙渡
し装置。 - 【請求項7】 くわえ棒(10)が中間部材(30)を
介して給紙胴(2)に支持されている、請求項1から6
のいずれか1項に記載の枚葉紙渡し装置。 - 【請求項8】 くわえ棒配置構成(9)のたわみが、く
わえ棒配置構成(9)の縦方向延長の中心に曲げ荷重
(F)を導入する曲げ装置(11)によって行われる、
請求項1から7のいずれか1項に記載の枚葉紙渡し装
置。 - 【請求項9】 曲げ装置(11)は、くわえ棒(10)
の縦方向延長にわたって分布して作用する幾つかの荷重
(F)をくわえ棒配置構成(9)に加える、請求項1か
ら8のいずれか1項に記載の枚葉紙渡し装置。
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| DE19611124A DE19611124B4 (de) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | Bogenübertragungseinrichtung einer Bogenrotationsdruckmaschine |
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| JP (1) | JP3995753B2 (ja) |
| DE (1) | DE19611124B4 (ja) |
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