JPH1076150A - 加圧ニーダーのダストストップ - Google Patents
加圧ニーダーのダストストップInfo
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- JPH1076150A JPH1076150A JP8233162A JP23316296A JPH1076150A JP H1076150 A JPH1076150 A JP H1076150A JP 8233162 A JP8233162 A JP 8233162A JP 23316296 A JP23316296 A JP 23316296A JP H1076150 A JPH1076150 A JP H1076150A
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- JP
- Japan
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- container
- rotors
- wall surface
- annular surface
- pressure kneader
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/18—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft
- B29B7/183—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with more than one shaft having a casing closely surrounding the rotors, e.g. of Banbury type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
- B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
- B29B7/7495—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants for mixing rubber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 シール部材の磨耗を抑制でき、被混練材
料の漏出を防止できる加圧ニーダーのダストストップを
提供する点にある。 【解決手段】 ローター本体の外周面に突起を形成し且
つローター本体と両端軸部との間に軸線に対して直交し
た環状面を形成した一対のローター１、２と、同各ロー
ター１、２を上記両端軸部により回転可能に支持して容
器内壁面が上記環状面に対向した容器３とよりなり、上
記各ローター１、２を反対方向に回転させるとともに、
被混練材料を上記各ローター１、２と上記容器３との間
の空間部へ投入して練り上げる加圧ニーダーにおいて、
前記各ローター１、２の環状面と前記容器３の内壁面と
の何れか一方に複数の突起３’を軸線の周りに間隔をお
いて接線方向に設けている。
料の漏出を防止できる加圧ニーダーのダストストップを
提供する点にある。 【解決手段】 ローター本体の外周面に突起を形成し且
つローター本体と両端軸部との間に軸線に対して直交し
た環状面を形成した一対のローター１、２と、同各ロー
ター１、２を上記両端軸部により回転可能に支持して容
器内壁面が上記環状面に対向した容器３とよりなり、上
記各ローター１、２を反対方向に回転させるとともに、
被混練材料を上記各ローター１、２と上記容器３との間
の空間部へ投入して練り上げる加圧ニーダーにおいて、
前記各ローター１、２の環状面と前記容器３の内壁面と
の何れか一方に複数の突起３’を軸線の周りに間隔をお
いて接線方向に設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加圧ニーダーのダ
ストストップに関するものである。
ストストップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加圧ニーダーを図４により説明す
ると、１、２が一対のローターで、ローター本体の外周
面に突起１’、２’が形成され、ローター本体と両端軸
部との間に軸線に対して直交した環状面が形成されてい
る。３が容器で、同容器３は、ローター１、２を上記両
端軸部により回転可能に支持して容器内壁面が上記環状
面に対向している。
ると、１、２が一対のローターで、ローター本体の外周
面に突起１’、２’が形成され、ローター本体と両端軸
部との間に軸線に対して直交した環状面が形成されてい
る。３が容器で、同容器３は、ローター１、２を上記両
端軸部により回転可能に支持して容器内壁面が上記環状
面に対向している。
【０００３】ゴムの原料になる材料を混練するときに
は、ローター１、２を矢印ア、イ方向（反対方向）に回
転させるとともに、ゴムの原料になる材料ををローター
１、２と容器３との間の空間部へ投入し、練り上げて、
製品のゴムを得るようにしている。ローター１、２の両
端軸部は、容器３の軸支持孔を貫通しており、容器３の
外側には、軸受や駆動用歯車（何れも図示せず）があ
る。
は、ローター１、２を矢印ア、イ方向（反対方向）に回
転させるとともに、ゴムの原料になる材料ををローター
１、２と容器３との間の空間部へ投入し、練り上げて、
製品のゴムを得るようにしている。ローター１、２の両
端軸部は、容器３の軸支持孔を貫通しており、容器３の
外側には、軸受や駆動用歯車（何れも図示せず）があ
る。
【０００４】この軸貫通部には、ゴム原料が容器３外へ
漏れ出ないように図５に示すダストストップが設けられ
ている。このダストストップは、潤滑性を持つシール部
材４と、ローター１（及び２）の環状面（ローター本体
と両端軸部との間に形成した環状面）に埋設したシール
プレート５と、シール部材４を支持するスリーブ６と、
容器３の外壁面に固定したばね支持部材８と、ばね支持
部材８とスリーブ６との間に介装したばね７とよりな
り、ばね７によりスリーブ６及びシール部材４をシール
プレート５の方向に付勢し、シール部材４をシールプレ
ート５に押付けて、ローター１、２と共に回転している
シールプレート５に対してシール部材４を常に密着させ
ながら滑動させて、ゴム原料の容器３外への漏出を防止
するようにしている。
漏れ出ないように図５に示すダストストップが設けられ
ている。このダストストップは、潤滑性を持つシール部
材４と、ローター１（及び２）の環状面（ローター本体
と両端軸部との間に形成した環状面）に埋設したシール
プレート５と、シール部材４を支持するスリーブ６と、
容器３の外壁面に固定したばね支持部材８と、ばね支持
部材８とスリーブ６との間に介装したばね７とよりな
り、ばね７によりスリーブ６及びシール部材４をシール
プレート５の方向に付勢し、シール部材４をシールプレ
ート５に押付けて、ローター１、２と共に回転している
シールプレート５に対してシール部材４を常に密着させ
ながら滑動させて、ゴム原料の容器３外への漏出を防止
するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す従来の
ダストストップでは、シール部材４が早期に磨耗する上
に、ゴム原料が容器３外へ漏れるという問題がある。即
ち、シール部材４とシールプレート５との密着性を向上
させるために、シール部材４の押付力を高めると、シー
ル部材４の磨耗速度が大きくなり、シール部材４の磨耗
を抑制するために、シール部材４の押付力を弱めると、
シール部材４とシールプレート５との密着性が低下し
て、ゴムやその原料がシール部材４とシールプレート５
との間から漏れる。
ダストストップでは、シール部材４が早期に磨耗する上
に、ゴム原料が容器３外へ漏れるという問題がある。即
ち、シール部材４とシールプレート５との密着性を向上
させるために、シール部材４の押付力を高めると、シー
ル部材４の磨耗速度が大きくなり、シール部材４の磨耗
を抑制するために、シール部材４の押付力を弱めると、
シール部材４とシールプレート５との密着性が低下し
て、ゴムやその原料がシール部材４とシールプレート５
との間から漏れる。
【０００６】原料投入から製品のゴムが練り上がるまで
にローター１の環状面（ローター本体と両端軸部との間
に形成した環状面）と容器３の内壁面との間の隙間の様
子を観察した結果、原料が粘度のようなペースト状で隙
間に入り込んでまとわり付いたり、引き延ばされたり、
という状態を繰り返して、ペースト状原料を押し潰して
いる部分では、局部的に数１０ｋｇｆ／ｃｍ2 にも達す
る高い圧力になっている。その際、ペースト状原料の圧
力がシール部材４の押付力を上回り、ペースト状原料が
シール部材４とシールプレート５との間を押し広げて、
ゴムやその原料がシール部材４とシールプレート５との
間から漏れることが明らかになった。
にローター１の環状面（ローター本体と両端軸部との間
に形成した環状面）と容器３の内壁面との間の隙間の様
子を観察した結果、原料が粘度のようなペースト状で隙
間に入り込んでまとわり付いたり、引き延ばされたり、
という状態を繰り返して、ペースト状原料を押し潰して
いる部分では、局部的に数１０ｋｇｆ／ｃｍ2 にも達す
る高い圧力になっている。その際、ペースト状原料の圧
力がシール部材４の押付力を上回り、ペースト状原料が
シール部材４とシールプレート５との間を押し広げて、
ゴムやその原料がシール部材４とシールプレート５との
間から漏れることが明らかになった。
【０００７】従ってペースト状原料をシール部材４から
遠ざけて、シール部材４の周りを常に空間部の状態にし
て、シール部材４の磨耗を抑制する必要がある。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、シール部材の磨耗を抑制でき、被混練材
料の漏出を防止できる加圧ニーダーのダストストップを
提供しようとする点にある。
遠ざけて、シール部材４の周りを常に空間部の状態にし
て、シール部材４の磨耗を抑制する必要がある。本発明
は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その目的と
する処は、シール部材の磨耗を抑制でき、被混練材
料の漏出を防止できる加圧ニーダーのダストストップを
提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ローター本体の外周面に突起を形成し
且つローター本体と両端軸部との間に軸線に対して直交
した環状面を形成した一対のローターと、同各ローター
を上記両端軸部により回転可能に支持して容器内壁面が
上記環状面に対向した容器とよりなり、上記各ローター
を反対方向に回転させるとともに、被混練材料を上記各
ローターと上記容器との間の空間部へ投入して練り上げ
る加圧ニーダーにおいて、前記各ローターの環状面と前
記容器の内壁面との何れか一方に複数の突起を軸線の周
りに間隔をおいて接線方向に設けている（請求項１）。
めに、本発明は、ローター本体の外周面に突起を形成し
且つローター本体と両端軸部との間に軸線に対して直交
した環状面を形成した一対のローターと、同各ローター
を上記両端軸部により回転可能に支持して容器内壁面が
上記環状面に対向した容器とよりなり、上記各ローター
を反対方向に回転させるとともに、被混練材料を上記各
ローターと上記容器との間の空間部へ投入して練り上げ
る加圧ニーダーにおいて、前記各ローターの環状面と前
記容器の内壁面との何れか一方に複数の突起を軸線の周
りに間隔をおいて接線方向に設けている（請求項１）。
【０００９】前記請求項１記載の加圧ニーダーのダスト
ストップにおいて、各ローターの環状面と容器の内壁面
との何れか一方に前記突起を持つリング状部材を軸線に
対して同心に設けてもよい（請求項２）。前記請求項
１、２記載の加圧ニーダーのダストストップにおいて、
各ローターの環状面と容器の内壁面との何れか一方に前
記突起を持つリング状部材を軸線に対して同心に且つ軸
方向移動を可能に設け、同リング状部材をばねにより対
向面の方向に付勢してもよい（請求項３）。
ストップにおいて、各ローターの環状面と容器の内壁面
との何れか一方に前記突起を持つリング状部材を軸線に
対して同心に設けてもよい（請求項２）。前記請求項
１、２記載の加圧ニーダーのダストストップにおいて、
各ローターの環状面と容器の内壁面との何れか一方に前
記突起を持つリング状部材を軸線に対して同心に且つ軸
方向移動を可能に設け、同リング状部材をばねにより対
向面の方向に付勢してもよい（請求項３）。
【００１０】
（第１実施形態）次に本発明の加圧ニーダーのダストス
トップを図１に示す第１実施形態により説明すると、１
がローターで、他方のローター（図４の２参照）は図示
を省略している。３が各ローター１、２を収納した容
器、４が容器３の内壁面に設けたシール部材で、ロータ
ー１（及び２）の環状面（ローター本体と両端軸部との
間に形成した環状面）には、シールプレート（図５の５
参照）が埋設されている。
トップを図１に示す第１実施形態により説明すると、１
がローターで、他方のローター（図４の２参照）は図示
を省略している。３が各ローター１、２を収納した容
器、４が容器３の内壁面に設けたシール部材で、ロータ
ー１（及び２）の環状面（ローター本体と両端軸部との
間に形成した環状面）には、シールプレート（図５の５
参照）が埋設されている。
【００１１】３’が容器３の内壁面に設けた複数の突起
で、同各突起３’が軸線の周りに間隔をおいて接線方向
に設けられており、これがローター１の上記環状面に対
向している。前記図１に示す加圧ニーダーのダストスト
ップでは、ローター１（及び２）が回転すると、ロータ
ー１の環状面（ローター本体と両端軸部との間に形成し
た環状面）と容器３の内壁面との間に入り込んだペース
ト状原料（練りゴム）が各突起３’に当たって、半径方
向外方へ押し出されてゆく。このため、ペースト状原料
がシール部材４とローター１の上記環状面に埋設したシ
ールプレート（図５の５参照）との間に入って、シール
部材４の磨耗が抑制される。
で、同各突起３’が軸線の周りに間隔をおいて接線方向
に設けられており、これがローター１の上記環状面に対
向している。前記図１に示す加圧ニーダーのダストスト
ップでは、ローター１（及び２）が回転すると、ロータ
ー１の環状面（ローター本体と両端軸部との間に形成し
た環状面）と容器３の内壁面との間に入り込んだペース
ト状原料（練りゴム）が各突起３’に当たって、半径方
向外方へ押し出されてゆく。このため、ペースト状原料
がシール部材４とローター１の上記環状面に埋設したシ
ールプレート（図５の５参照）との間に入って、シール
部材４の磨耗が抑制される。
【００１２】またペースト状原料（練りゴム）がロータ
ー１（及び２）の上記環状面と容器３の内壁面との間に
充満し、この部分が高圧になって、シール部材４とシー
ルプレート５とが離間することがないので、被混練材料
（ペースト状原料（練りゴム））の漏出が防止される。 （第２実施形態）次に本発明の加圧ニーダーのダストス
トップを図２に示す第２実施形態により説明すると、５
がローター１（及び２）の環状面（ローター本体と両端
軸部との間に形成した環状面）に埋設したシールプレー
ト、５’がシールプレート５に設けた複数の突起で、同
各突起５’が軸線の周りに間隔をおいて接線方向に設け
られており、これが容器３の内壁面に対向している。
ー１（及び２）の上記環状面と容器３の内壁面との間に
充満し、この部分が高圧になって、シール部材４とシー
ルプレート５とが離間することがないので、被混練材料
（ペースト状原料（練りゴム））の漏出が防止される。 （第２実施形態）次に本発明の加圧ニーダーのダストス
トップを図２に示す第２実施形態により説明すると、５
がローター１（及び２）の環状面（ローター本体と両端
軸部との間に形成した環状面）に埋設したシールプレー
ト、５’がシールプレート５に設けた複数の突起で、同
各突起５’が軸線の周りに間隔をおいて接線方向に設け
られており、これが容器３の内壁面に対向している。
【００１３】４がシール部材、６がシール部材４を支持
するスリーブ、８が容器３の外壁面に固定したばね支持
部材、７がばね支持部材８とスリーブ６との間に介装し
たばねである。同図２に示す加圧ニーダーのダストスト
ップの作用は、図１のダストストップの作用と同じであ
る。
するスリーブ、８が容器３の外壁面に固定したばね支持
部材、７がばね支持部材８とスリーブ６との間に介装し
たばねである。同図２に示す加圧ニーダーのダストスト
ップの作用は、図１のダストストップの作用と同じであ
る。
【００１４】なお各突起５’をシールプレート５に形成
するので、各突起５’をローター１の環状面や容器３の
内壁面に直接形成する場合に比べると、加工が容易にな
るが、高硬度材料で作られるシールプレート５に突起
５’を加工するので、コスト高になる。そのため、互い
を別々に製作してもよい。 （第３実施形態）次に本発明の加圧ニーダーのダストス
トップを図３に示す第３実施形態により説明すると、５
がローター１（及び２）の環状面（ローター本体と両端
軸部との間に形成した環状面）に埋設したシールプレー
ト、９が軸方向に移動可能なリング状部材、９’がリン
グ状部材９に設けた複数の突起で、同各突起９’が軸線
の周りに間隔をおいて接線方向に設けられており、これ
がローター１の上記環状面に対向している。
するので、各突起５’をローター１の環状面や容器３の
内壁面に直接形成する場合に比べると、加工が容易にな
るが、高硬度材料で作られるシールプレート５に突起
５’を加工するので、コスト高になる。そのため、互い
を別々に製作してもよい。 （第３実施形態）次に本発明の加圧ニーダーのダストス
トップを図３に示す第３実施形態により説明すると、５
がローター１（及び２）の環状面（ローター本体と両端
軸部との間に形成した環状面）に埋設したシールプレー
ト、９が軸方向に移動可能なリング状部材、９’がリン
グ状部材９に設けた複数の突起で、同各突起９’が軸線
の周りに間隔をおいて接線方向に設けられており、これ
がローター１の上記環状面に対向している。
【００１５】４がシール部材、６がシール部材４を支持
するスリーブ、８が容器３の外壁面に固定したばね支持
部材、７がばね支持部材８とスリーブ６との間に介装し
たばね、１０が容器３壁に設けた環状溝内で軸方向に移
動可能なリング状部材９をローター１の方向に付勢する
ばねである。このようにリング状部材９及び各突起９’
を軸方向に移動可能にしておくことにより、ローター１
の上記環状面と容器３の内壁面との間に入り込んだペー
スト状原料（練りゴム）に過大な圧力が作用したとき、
リング状部材９及び各突起９’が逃げて、過大な圧力が
緩和される。
するスリーブ、８が容器３の外壁面に固定したばね支持
部材、７がばね支持部材８とスリーブ６との間に介装し
たばね、１０が容器３壁に設けた環状溝内で軸方向に移
動可能なリング状部材９をローター１の方向に付勢する
ばねである。このようにリング状部材９及び各突起９’
を軸方向に移動可能にしておくことにより、ローター１
の上記環状面と容器３の内壁面との間に入り込んだペー
スト状原料（練りゴム）に過大な圧力が作用したとき、
リング状部材９及び各突起９’が逃げて、過大な圧力が
緩和される。
【００１６】その他の作用は、図１のダストストップの
作用と同じである。
作用と同じである。
【００１７】
【発明の効果】本発明の加圧ニーダーのダストストップ
は前記のように一対のローターを回転させたとき、ロー
ターの環状面（ローター本体と両端軸部との間に形成し
た環状面）と容器の内壁面との間に入り込んだ被混練材
料（ペースト状原料（練りゴム））を各突起に当接させ
て、半径方向外方へ押し出すので、シール部材の磨耗を
抑制できる。
は前記のように一対のローターを回転させたとき、ロー
ターの環状面（ローター本体と両端軸部との間に形成し
た環状面）と容器の内壁面との間に入り込んだ被混練材
料（ペースト状原料（練りゴム））を各突起に当接させ
て、半径方向外方へ押し出すので、シール部材の磨耗を
抑制できる。
【００１８】またペースト状原料（練りゴム）がロータ
ーの上記環状面と容器の内壁面との間に充満し、この部
分が高圧になって、シール部材とシールプレートとを離
間させることがないので、被混練材料（ペースト状原料
（練りゴム））の漏出を防止できる。
ーの上記環状面と容器の内壁面との間に充満し、この部
分が高圧になって、シール部材とシールプレートとを離
間させることがないので、被混練材料（ペースト状原料
（練りゴム））の漏出を防止できる。
【図１】本発明の加圧ニーダーのダストストップの第１
実施形態を示す斜視図である。
実施形態を示す斜視図である。
【図２】本発明の加圧ニーダーのダストストップの第２
実施形態を示す縦断側面図である。
実施形態を示す縦断側面図である。
【図３】本発明の加圧ニーダーのダストストップの第３
実施形態を示す縦断側面図である。
実施形態を示す縦断側面図である。
【図４】従来の加圧ニーダーを示す斜視図である。
【図５】従来の加圧ニーダーのダストストップを示す縦
断側面図である。
断側面図である。
１、２ ローター １’、２’ ローター１、２外周面に設けた突起 ３ 容器 ３’ 容器３内壁面に設けた接線方向の突起 ４ シール部材 ５ シールプレート ５’ シールプレート５に設けた接線方向の突起 ６ スリーブ ７ ばね ８ ばね支持部材 ９ リング状部材 ９’ リング状部材９に設けた接線方向の突起 １０ ばね
Claims (3)
- 【請求項１】 ローター本体の外周面に突起を形成し且
つローター本体と両端軸部との間に軸線に対して直交し
た環状面を形成した一対のローターと、同各ローターを
上記両端軸部により回転可能に支持して容器内壁面が上
記環状面に対向した容器とよりなり、上記各ローターを
反対方向に回転させるとともに、被混練材料を上記各ロ
ーターと上記容器との間の空間部へ投入して練り上げる
加圧ニーダーにおいて、前記各ローターの環状面と前記
容器の内壁面との何れか一方に複数の突起を軸線の周り
に間隔をおいて接線方向に設けたことを特徴とする加圧
ニーダーのダストストップ。 - 【請求項２】 前記各ローターの環状面と前記容器の内
壁面との何れか一方に前記突起を持つリング状部材を軸
線に対して同心に設けた請求項１記載の加圧ニーダーの
ダストストップ。 - 【請求項３】 前記各ローターの環状面と前記容器の内
壁面との何れか一方に前記突起を持つリング状部材を軸
線に対して同心に且つ軸方向移動を可能に設け、同リン
グ状部材をばねにより対向面の方向に付勢した請求項
１、２記載の加圧ニーダーのダストストップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233162A JPH1076150A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 加圧ニーダーのダストストップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8233162A JPH1076150A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 加圧ニーダーのダストストップ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076150A true JPH1076150A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16950700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8233162A Pending JPH1076150A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 加圧ニーダーのダストストップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076150A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005270955A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-10-06 | Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 処理装置及び粉体処理方法 |
| JP2006224582A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Kanemiya:Kk | 樹脂製シート又は包装食品等の処理装置 |
| JP2010142672A (ja) * | 2008-12-16 | 2010-07-01 | Ricoh Co Ltd | 粉体処理装置 |
| JP2010149292A (ja) * | 2008-12-24 | 2010-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 密閉式混練機のダストシール構造 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP8233162A patent/JPH1076150A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005270955A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-10-06 | Hosokawa Funtai Gijutsu Kenkyusho:Kk | 処理装置及び粉体処理方法 |
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