JPH1076177A - アルミ選別装置の対象物搬送方法 - Google Patents
アルミ選別装置の対象物搬送方法Info
- Publication number
- JPH1076177A JPH1076177A JP8269016A JP26901696A JPH1076177A JP H1076177 A JPH1076177 A JP H1076177A JP 8269016 A JP8269016 A JP 8269016A JP 26901696 A JP26901696 A JP 26901696A JP H1076177 A JPH1076177 A JP H1076177A
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- JP
- Japan
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- aluminum
- magnet roller
- conveyor
- roller
- container
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は円滑及び高速に対象物を搬送するアル
ミ選別装置の対象物搬送方法の提供を目的とする。 【構成】本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は単
一のコンベヤーで対象物を搬送するため円滑及び高速に
搬送出来る。
ミ選別装置の対象物搬送方法の提供を目的とする。 【構成】本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は単
一のコンベヤーで対象物を搬送するため円滑及び高速に
搬送出来る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアルミ缶のリサイク
ルに用いるアルミ選別装置の対象物搬送方法に関するも
のである。
ルに用いるアルミ選別装置の対象物搬送方法に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来においてアルミ選別装置は種々提案
されているがアルミ缶、びん、プラスチック容器、鉄缶
等が混在する対象物を円滑及び高速に搬送する対象物搬
送方法として改良の余地があった。
されているがアルミ缶、びん、プラスチック容器、鉄缶
等が混在する対象物を円滑及び高速に搬送する対象物搬
送方法として改良の余地があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の従来の
課題を解決し円滑及び高速に対象物を搬送するアルミ選
別装置の対象物搬送方法の提供を目的とする。
課題を解決し円滑及び高速に対象物を搬送するアルミ選
別装置の対象物搬送方法の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は以上の目的達成
のために終端の筒状ローラー内にマグネットローラーを
収納した単一のコンベヤーで対象物を搬送するアルミ選
別装置の対象物搬送方法を提案するものである。
のために終端の筒状ローラー内にマグネットローラーを
収納した単一のコンベヤーで対象物を搬送するアルミ選
別装置の対象物搬送方法を提案するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下本発明のアルミ選別装置の対
象物搬送方法を図面に示す実施例に従い説明する。図１
は本発明の対象物搬送方法を用いたアルミ選別装置を示
し、該アルミ選別装置はアルミ缶、びん、プラスチック
容器、鉄缶等が混在する選別対象物（１）を搬送する主
コンベヤー（２）を有する。該主コンベヤー（２）は始
端のローラー（５ｃ）から終端の筒状ローラー（５ａ）
に到る単一のコンベヤーである。主コンベヤー（２）の
終端の筒状ローラー（５ａ）内には図２に示す様にマグ
ネットローラー（５ｂ）が収納される。すなわちマグネ
ットローラー（５ｂ）は筒状ローラー（５ａ）の回転と
分離して回転可能に隙間を有して収納され円周方向にＮ
極とＳ極が交互に配置されたものである。次に主コンベ
ヤー（２）の途中には図３に示す様に磁性物除去コンベ
ヤー（４）が設けられる。該磁性物除去コンベヤー
（４）はコンベヤー背面にマグネット（１１）を有して
鉄缶等の磁性物を吸引しこれをコンベヤー等で搬送して
側方に取り出すものである。磁性物除去コンベヤー
（４）で吸引された磁性物はマグネット（１１）がなく
なった位置で落下しガイド路（１３）にガイドされ鉄用
コンテナー（８）（図１参照）に収納される。次に前述
のマグネットローラー（５ｂ）は主コンベヤー（２）の
動きと分離して回転（高速回転）される。すなわちマグ
ネットローラー（５ｂ）は専用のモーターに接続されて
高速回転するのである。アルミ選別装置の使用時には選
別対象物（１）は主コンベヤー（２）の始端に供給され
搬送されていく。磁性物除去コンベヤー（４）位置の通
過時に鉄缶等の磁性物が吸引され鉄用コンテナー（８）
に収納される。その他のアルミ缶、びん、プラスチック
容器等は主コンベヤー（２）の終端に到る。主コンベヤ
ー（２）の終端ではマグネットローラー（５ｂ）が高速
回転しており非磁性の電気導電性であるアルミニウム材
には磁力変化（交番磁界）により渦電流が発生しマグネ
ットローラー（５ｂ）とアルミ缶の相互間に反発力が生
じる。この結果アルミニウム材のアルミ缶はマグネット
ローラー（５ｂ）の高速回転に駆動されて主コンベヤー
（２）の終端から飛び出す。飛び出したアルミ缶はのれ
ん状の緩衝体（６）に衝突し運動エネルギーを失って下
方のアルミ用コンテナー（１０）に収納される。一方び
ん、プラスチック容器等は磁性物でもなく非磁性の電気
導電性でもないため主コンベヤー（２）に載置されたま
ま搬送され終端から下方に落下し非金属用コンテナー
（９）に収納される。アルミ缶の飛び状態とびん、プラ
スチック容器等の落下状態に対応して調整する場合は図
１に示すガイド板（１４）の傾斜を調整すればよい。磁
性物除去コンベヤー（４）位置の通過時に鉄缶等の磁性
物が吸引されない場合（例えば鉄缶に砂が入っていて重
量が重い場合）等がある。この様な場合には主コンベヤ
ー（２）の終端まで該鉄缶は到るが終端のマグネットロ
ーラー（５ｂ）の磁力に吸引される。磁性物であるから
渦電流で飛ばされることはないが磁力には吸引されるた
め終端のマグネットローラー（５ｂ）に吸引されそれに
沿って下端まで回り込む。回り込んだ鉄缶はマグネット
ローラー（５ｂ）の下端において落下し前述の鉄用コン
テナー（８）に収納される。次に鉄用コンテナー
（８）、非金属用コンテナー（９）又はアルミ用コンテ
ナー（１０）のいずれかが満杯になれば図４に示す様に
光学的に満杯検知センサー（１２）でこれを検出し使用
者に警報で知らせる。更にアルミ選別装置自体は車輪
（７）を有しており必要な場所に運び込んで運転するこ
とが出来る。
象物搬送方法を図面に示す実施例に従い説明する。図１
は本発明の対象物搬送方法を用いたアルミ選別装置を示
し、該アルミ選別装置はアルミ缶、びん、プラスチック
容器、鉄缶等が混在する選別対象物（１）を搬送する主
コンベヤー（２）を有する。該主コンベヤー（２）は始
端のローラー（５ｃ）から終端の筒状ローラー（５ａ）
に到る単一のコンベヤーである。主コンベヤー（２）の
終端の筒状ローラー（５ａ）内には図２に示す様にマグ
ネットローラー（５ｂ）が収納される。すなわちマグネ
ットローラー（５ｂ）は筒状ローラー（５ａ）の回転と
分離して回転可能に隙間を有して収納され円周方向にＮ
極とＳ極が交互に配置されたものである。次に主コンベ
ヤー（２）の途中には図３に示す様に磁性物除去コンベ
ヤー（４）が設けられる。該磁性物除去コンベヤー
（４）はコンベヤー背面にマグネット（１１）を有して
鉄缶等の磁性物を吸引しこれをコンベヤー等で搬送して
側方に取り出すものである。磁性物除去コンベヤー
（４）で吸引された磁性物はマグネット（１１）がなく
なった位置で落下しガイド路（１３）にガイドされ鉄用
コンテナー（８）（図１参照）に収納される。次に前述
のマグネットローラー（５ｂ）は主コンベヤー（２）の
動きと分離して回転（高速回転）される。すなわちマグ
ネットローラー（５ｂ）は専用のモーターに接続されて
高速回転するのである。アルミ選別装置の使用時には選
別対象物（１）は主コンベヤー（２）の始端に供給され
搬送されていく。磁性物除去コンベヤー（４）位置の通
過時に鉄缶等の磁性物が吸引され鉄用コンテナー（８）
に収納される。その他のアルミ缶、びん、プラスチック
容器等は主コンベヤー（２）の終端に到る。主コンベヤ
ー（２）の終端ではマグネットローラー（５ｂ）が高速
回転しており非磁性の電気導電性であるアルミニウム材
には磁力変化（交番磁界）により渦電流が発生しマグネ
ットローラー（５ｂ）とアルミ缶の相互間に反発力が生
じる。この結果アルミニウム材のアルミ缶はマグネット
ローラー（５ｂ）の高速回転に駆動されて主コンベヤー
（２）の終端から飛び出す。飛び出したアルミ缶はのれ
ん状の緩衝体（６）に衝突し運動エネルギーを失って下
方のアルミ用コンテナー（１０）に収納される。一方び
ん、プラスチック容器等は磁性物でもなく非磁性の電気
導電性でもないため主コンベヤー（２）に載置されたま
ま搬送され終端から下方に落下し非金属用コンテナー
（９）に収納される。アルミ缶の飛び状態とびん、プラ
スチック容器等の落下状態に対応して調整する場合は図
１に示すガイド板（１４）の傾斜を調整すればよい。磁
性物除去コンベヤー（４）位置の通過時に鉄缶等の磁性
物が吸引されない場合（例えば鉄缶に砂が入っていて重
量が重い場合）等がある。この様な場合には主コンベヤ
ー（２）の終端まで該鉄缶は到るが終端のマグネットロ
ーラー（５ｂ）の磁力に吸引される。磁性物であるから
渦電流で飛ばされることはないが磁力には吸引されるた
め終端のマグネットローラー（５ｂ）に吸引されそれに
沿って下端まで回り込む。回り込んだ鉄缶はマグネット
ローラー（５ｂ）の下端において落下し前述の鉄用コン
テナー（８）に収納される。次に鉄用コンテナー
（８）、非金属用コンテナー（９）又はアルミ用コンテ
ナー（１０）のいずれかが満杯になれば図４に示す様に
光学的に満杯検知センサー（１２）でこれを検出し使用
者に警報で知らせる。更にアルミ選別装置自体は車輪
（７）を有しており必要な場所に運び込んで運転するこ
とが出来る。
【０００６】
【発明の効果】本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方
法の実施例は以上の通りでありその効果を次に列記す
る。 （１）本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は特に
単一のコンベヤーで対象物を搬送するため円滑に搬送出
来る。 （２）本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は特に
単一のコンベヤーで対象物を搬送するため高速で搬送出
来る。
法の実施例は以上の通りでありその効果を次に列記す
る。 （１）本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は特に
単一のコンベヤーで対象物を搬送するため円滑に搬送出
来る。 （２）本発明のアルミ選別装置の対象物搬送方法は特に
単一のコンベヤーで対象物を搬送するため高速で搬送出
来る。
【図１】本発明の方法を用いたアルミ選別装置の概念側
面図
面図
【図２】図１の装置の主コンベヤー終端の詳細図
【図３】図１の装置の磁性物除去コンベヤーの概念図
【図４】図１の装置の満杯検知方法の側面図
１ 選別対象物 ２ 主コンベヤー ４ 磁性物除去コンベヤー ５ａ 筒状ローラー ５ｂ マグネットローラー ５ｃ 始端のローラー ６ 緩衝体 ７ 車輪 ８ 鉄用コンテナー ９ 非金属用コンテナー １０ アルミ用コンテナー １１ マグネット １２ 満杯検知センサー １３ ガイド路 １４ ガイド板
Claims (1)
- 【請求項１】終端の筒状ローラー内にマグネットローラ
ーを収納した単一のコンベヤーで対象物を搬送するアル
ミ選別装置の対象物搬送方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269016A JPH1076177A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アルミ選別装置の対象物搬送方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269016A JPH1076177A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アルミ選別装置の対象物搬送方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076177A true JPH1076177A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=17466508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269016A Pending JPH1076177A (ja) | 1996-09-02 | 1996-09-02 | アルミ選別装置の対象物搬送方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076177A (ja) |
-
1996
- 1996-09-02 JP JP8269016A patent/JPH1076177A/ja active Pending
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