JPH1076274A - 高分子エマルジョン含有廃水の処理方法 - Google Patents
高分子エマルジョン含有廃水の処理方法Info
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- JPH1076274A JPH1076274A JP23457996A JP23457996A JPH1076274A JP H1076274 A JPH1076274 A JP H1076274A JP 23457996 A JP23457996 A JP 23457996A JP 23457996 A JP23457996 A JP 23457996A JP H1076274 A JPH1076274 A JP H1076274A
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- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高分子エマルジョンを含む廃水を凝集処理
し、凝集物が容易に速やかに水より分離でき、分離され
た水の清澄度が高い廃水の処理方法に関するものであ
る。 【解決手段】 高分子エマルジョンを含む廃水に、無機
凝集剤および中和剤を添加し、一次凝集物を生成した
後、水溶性高分子カルボン酸塩、多価金属塩をそれぞれ
廃水に順次添加して二次凝集物を生成させる。
し、凝集物が容易に速やかに水より分離でき、分離され
た水の清澄度が高い廃水の処理方法に関するものであ
る。 【解決手段】 高分子エマルジョンを含む廃水に、無機
凝集剤および中和剤を添加し、一次凝集物を生成した
後、水溶性高分子カルボン酸塩、多価金属塩をそれぞれ
廃水に順次添加して二次凝集物を生成させる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、高分子エマルジョ
ンを含む水の処理方法に関するものである。
ンを含む水の処理方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、高分子エマルジョンを含む廃水
は、塩析剤、無機凝集剤、有機凝集剤などで処理される
が、凝集された高分子エマルジョン自体が粘着性を持つ
ため、フィルターの目詰まりが生じやすく、一般にろ過
性に大きな問題があった。
は、塩析剤、無機凝集剤、有機凝集剤などで処理される
が、凝集された高分子エマルジョン自体が粘着性を持つ
ため、フィルターの目詰まりが生じやすく、一般にろ過
性に大きな問題があった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、高分子エマルジョンを含む廃水の処理において、凝
集物を容易に速やかに水より分離できる水処理方法を提
供することである。そしてまた分離された水の清澄度が
高い廃水の処理方法を提供する。
は、高分子エマルジョンを含む廃水の処理において、凝
集物を容易に速やかに水より分離できる水処理方法を提
供することである。そしてまた分離された水の清澄度が
高い廃水の処理方法を提供する。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ために、請求項1の発明は、高分子エマルジョンを含む
廃水(A)に凝集剤(B)を添加して、凝集物(C)を
ろ別する水処理方法において、凝集剤(B)の構成成分
として、無機凝集剤(B1)および中和剤(B2)を添加
し、一次凝集物(C1)を生成した後、水溶性高分子カ
ルボン酸塩(B3)、多価金属塩(B4)をそれぞれ廃水
(A)に順次添加して二次凝集物(C2)を生成させる
ことを特徴とする高分子エマルジョン含有廃水の処理方
法を提供するものである。
ために、請求項1の発明は、高分子エマルジョンを含む
廃水(A)に凝集剤(B)を添加して、凝集物(C)を
ろ別する水処理方法において、凝集剤(B)の構成成分
として、無機凝集剤(B1)および中和剤(B2)を添加
し、一次凝集物(C1)を生成した後、水溶性高分子カ
ルボン酸塩(B3)、多価金属塩(B4)をそれぞれ廃水
(A)に順次添加して二次凝集物(C2)を生成させる
ことを特徴とする高分子エマルジョン含有廃水の処理方
法を提供するものである。
【0005】本発明において、高分子エマルジョンと
は、接着剤、塗料、インキなどに使用される合成高分子
エマルジョンがある。さらに具体的な例としては、酢酸
ビニル重合体エマルジョン、酢酸ビニル共重合体エマル
ジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、スチ
レンブタジエン共重合体エマルジョンなどがある。天然
高分子エマルジョンとしては、天然ゴムエマルジョン、
魚肉すり身のエマルジョン、豆乳、牛乳などを例示する
ことができる。これらのエマルジョンは、各種の工場廃
水の中に単独または他の夾雑物と共存した形で含有され
る。
は、接着剤、塗料、インキなどに使用される合成高分子
エマルジョンがある。さらに具体的な例としては、酢酸
ビニル重合体エマルジョン、酢酸ビニル共重合体エマル
ジョン、アクリル酸エステル重合体エマルジョン、スチ
レンブタジエン共重合体エマルジョンなどがある。天然
高分子エマルジョンとしては、天然ゴムエマルジョン、
魚肉すり身のエマルジョン、豆乳、牛乳などを例示する
ことができる。これらのエマルジョンは、各種の工場廃
水の中に単独または他の夾雑物と共存した形で含有され
る。
【0006】これらのエマルジョン廃水の処理の第一段
階では、まず無機凝集剤(B1)が使用される。無機凝
集剤の例としては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム、塩化鉄、硫酸鉄などがある。一般に、これらの
化合物は、酸性を示すため、廃水(A)に無機凝集剤
(B1)を添加して十分な混合を行った後、中和剤(B
2)でPHを5.0〜10.0程度、好ましくは6.5
〜8.5程度に調整する。
階では、まず無機凝集剤(B1)が使用される。無機凝
集剤の例としては、ポリ塩化アルミニウム、硫酸アルミ
ニウム、塩化鉄、硫酸鉄などがある。一般に、これらの
化合物は、酸性を示すため、廃水(A)に無機凝集剤
(B1)を添加して十分な混合を行った後、中和剤(B
2)でPHを5.0〜10.0程度、好ましくは6.5
〜8.5程度に調整する。
【0007】本発明において、廃水(A)に無機凝集剤
(B1)と中和剤(B2)を添加する順序を逆にすること
も可能である。すなわち、廃水(A)にあらかじめ中和
剤(B2)を添加しておき、その後に無機凝集剤(B1)
を添加することもできる。この場合にも中和剤(B2)
と無機凝集剤(B1)を添加した後の処理水のPHは
5.0〜10.0程度、好ましくは6.5〜8.5程度
である。
(B1)と中和剤(B2)を添加する順序を逆にすること
も可能である。すなわち、廃水(A)にあらかじめ中和
剤(B2)を添加しておき、その後に無機凝集剤(B1)
を添加することもできる。この場合にも中和剤(B2)
と無機凝集剤(B1)を添加した後の処理水のPHは
5.0〜10.0程度、好ましくは6.5〜8.5程度
である。
【0008】中和剤(B2 )の例としては、水酸化ナト
リウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウ
ム、アンモニア水などがある。
リウム、炭酸ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸カリウ
ム、アンモニア水などがある。
【0009】以上の操作によって高分子エマルジョン
は、破壊されて一次凝集物(C1 )を生成する。しか
し、この一次凝集物(C1)は大きさが小さく、フロッ
ク強度が弱いために、極めてろ別し難いものである。ま
た、ろ別の清澄度も極めて悪い。
は、破壊されて一次凝集物(C1 )を生成する。しか
し、この一次凝集物(C1)は大きさが小さく、フロッ
ク強度が弱いために、極めてろ別し難いものである。ま
た、ろ別の清澄度も極めて悪い。
【0010】次に、廃水(A)に水溶性高分子カルボン
酸塩(B3 )が添加される。高分子カルボン酸の例とし
ては、ポリアクリル酸、アクリル酸共重合体、スチレン
・マレイン酸共重合体、カルボキシメチルセルロース、
アルギン酸などがある。その性能上、アルギン酸は、特
に好ましいものである。これらの化合物は、一般に水溶
性にするためにアルカリ金属塩の形態で使用される。
酸塩(B3 )が添加される。高分子カルボン酸の例とし
ては、ポリアクリル酸、アクリル酸共重合体、スチレン
・マレイン酸共重合体、カルボキシメチルセルロース、
アルギン酸などがある。その性能上、アルギン酸は、特
に好ましいものである。これらの化合物は、一般に水溶
性にするためにアルカリ金属塩の形態で使用される。
【0011】次に、廃水(A)に多価金属塩(B4)が
添加される。多価金属塩(B4)の例としては、塩化カ
ルシウム、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第二
鉄、硫酸第一鉄、硫酸アルミニウムなどがある。
添加される。多価金属塩(B4)の例としては、塩化カ
ルシウム、塩化アルミニウム、塩化第二鉄、硫酸第二
鉄、硫酸第一鉄、硫酸アルミニウムなどがある。
【0012】これらの操作を遂時行うことによって、廃
水(A)中の一次凝集物(C1 )は、大きさの大きい、
そしてフロック強度の強い二次凝集物(C2 )に変化す
る。二次凝集物(C2 )は、ろ別の際の目詰まりなどが
なく、極めてろ別し易いものである。また、二次凝集物
(C2 )をろ別した後の処理水の清澄度も極めて高い。
水(A)中の一次凝集物(C1 )は、大きさの大きい、
そしてフロック強度の強い二次凝集物(C2 )に変化す
る。二次凝集物(C2 )は、ろ別の際の目詰まりなどが
なく、極めてろ別し易いものである。また、二次凝集物
(C2 )をろ別した後の処理水の清澄度も極めて高い。
【0013】なお、本発明の高分子エマルジョン廃水の
処理操作は、図1に示すように、1つの処理槽を使用し
て、回分操作の形態で行うことができる。また、図2に
示すように、第1処理槽5で、無機凝集剤(B1 )およ
び中和剤(B2 )を添加し、一次凝集物(C1 )を生成
させて、第2処理槽6で、水溶性高分子カルボン酸塩
(B3 )および多価金属塩(B4 )を順次添加して、二
次凝集物(C2 )を生成させる回分連続処理または連続
処理の形態で行うこともできる。
処理操作は、図1に示すように、1つの処理槽を使用し
て、回分操作の形態で行うことができる。また、図2に
示すように、第1処理槽5で、無機凝集剤(B1 )およ
び中和剤(B2 )を添加し、一次凝集物(C1 )を生成
させて、第2処理槽6で、水溶性高分子カルボン酸塩
(B3 )および多価金属塩(B4 )を順次添加して、二
次凝集物(C2 )を生成させる回分連続処理または連続
処理の形態で行うこともできる。
【0014】
【発明の実施の形態】高分子エマルジョンを含む廃水
(A)に、無機凝集剤(B1 )および中和剤(B2 )を
添加し、一次凝集物(C1 )を生成した後、水溶性高分
子カルボン酸塩(B3 )、多価金属塩(B4 )をそれぞ
れ廃水(A)に順次添加して二次凝集物(C 2)を生成
させることによって、高分子エマルジョンなどを容易に
速やかに水より分離でき、そしてまた分離された水の清
澄度が高い。
(A)に、無機凝集剤(B1 )および中和剤(B2 )を
添加し、一次凝集物(C1 )を生成した後、水溶性高分
子カルボン酸塩(B3 )、多価金属塩(B4 )をそれぞ
れ廃水(A)に順次添加して二次凝集物(C 2)を生成
させることによって、高分子エマルジョンなどを容易に
速やかに水より分離でき、そしてまた分離された水の清
澄度が高い。
【0015】
[実施例1]本発明による実施例1を図1に基づき説明
する。図1の処理槽1へ試料として、酢酸ビニル共重合
体エマルジョンを水で希釈し、固形分濃度を約5000
mg/Lに調整し、20Lをフイードした。
する。図1の処理槽1へ試料として、酢酸ビニル共重合
体エマルジョンを水で希釈し、固形分濃度を約5000
mg/Lに調整し、20Lをフイードした。
【0016】撹拌機2で攪拌しながら、無機凝集剤(B
1 )である硫酸第二鉄40%溶液20ccを添加後、中
和剤(B2 )である水酸化ナトリウム10%溶液を60
ccを添加してPH7.5〜8.5に調整し、一次凝集
物(C1 )を生成させた。その後、水溶性高分子カルボ
ン酸塩(B3 )であるアルギン酸ナトリウム2%溶液
1.5Lを添加し、約5分後に多価金属塩(B4 )であ
る塩化カルシウム50%溶液250ccを徐々に添加し
た。
1 )である硫酸第二鉄40%溶液20ccを添加後、中
和剤(B2 )である水酸化ナトリウム10%溶液を60
ccを添加してPH7.5〜8.5に調整し、一次凝集
物(C1 )を生成させた。その後、水溶性高分子カルボ
ン酸塩(B3 )であるアルギン酸ナトリウム2%溶液
1.5Lを添加し、約5分後に多価金属塩(B4 )であ
る塩化カルシウム50%溶液250ccを徐々に添加し
た。
【0017】10分間攪拌を継続し、二次凝集物(C
2)を生成させた。さらに、処理槽1の二次凝集物(C
2)を含む水を、使い捨て型フイルター4を備えたろ過
装置3に注ぎ、二次凝集物(C 2)と水を分離した。こ
の時ろ過に要した時間を測定した。使い捨て型フイルタ
ー4は、着脱が容易であり、形状は、円筒状で底の外径
が25cm、上開口部の外径が30cm、深さ40cm
のものを使用した。ろ材には、ポリエチレン製の不織布
を使用した。
2)を生成させた。さらに、処理槽1の二次凝集物(C
2)を含む水を、使い捨て型フイルター4を備えたろ過
装置3に注ぎ、二次凝集物(C 2)と水を分離した。こ
の時ろ過に要した時間を測定した。使い捨て型フイルタ
ー4は、着脱が容易であり、形状は、円筒状で底の外径
が25cm、上開口部の外径が30cm、深さ40cm
のものを使用した。ろ材には、ポリエチレン製の不織布
を使用した。
【0018】結果を第1表に示した。
【表1】 第1表中の平均ろ別速度の測定は、処理槽1の二次凝集
物(C 2)を含む水を採取し、下水試験方法((社)日
本下水道協会発行)の323ページに示すろ過テスト装
置を使用し、常圧で行った。ろ過テスト装置のろ材は、
透過粒径154μ(100メッシュ)の金網で面積が約
50cm2 のものを用いた。
物(C 2)を含む水を採取し、下水試験方法((社)日
本下水道協会発行)の323ページに示すろ過テスト装
置を使用し、常圧で行った。ろ過テスト装置のろ材は、
透過粒径154μ(100メッシュ)の金網で面積が約
50cm2 のものを用いた。
【0019】平均ろ別速度の値は、二次凝集物(C 2)
を含む水約500ccを採取して、常圧でろ別し、全体
の80%のろ液が得られるまでの単位時間、単位面積当
たりのろ液量で示した。なお、この時の採取量約500
ccは、ろ材の面積1cm2 当たり10ccの割合に相
当する。
を含む水約500ccを採取して、常圧でろ別し、全体
の80%のろ液が得られるまでの単位時間、単位面積当
たりのろ液量で示した。なお、この時の採取量約500
ccは、ろ材の面積1cm2 当たり10ccの割合に相
当する。
【0020】第1表中の処理水の水質の判定基準につい
ては、aは、着色物または懸濁物がほとんど認められな
い場合、bは、わずかに認められる場合、cは、かなり
認められる場合、dは、非常に多く認められる場合とす
る。
ては、aは、着色物または懸濁物がほとんど認められな
い場合、bは、わずかに認められる場合、cは、かなり
認められる場合、dは、非常に多く認められる場合とす
る。
【0021】また、本実施例1は、図2の第1処理槽5
で硫酸第二鉄溶液を添加後、水酸化ナトリウム溶液を添
加し、一次凝集物(C 1)を生成させ、第2処理槽6で
アルギン酸ナトリウム溶液を添加後、塩化カルシウム溶
液を添加して、二次凝集物(C 2)を生成させる回分連
続処理および連続処理の形態で行うこともできる。これ
らの形態においても、実質的に第1表と同じ結果が得ら
れた。
で硫酸第二鉄溶液を添加後、水酸化ナトリウム溶液を添
加し、一次凝集物(C 1)を生成させ、第2処理槽6で
アルギン酸ナトリウム溶液を添加後、塩化カルシウム溶
液を添加して、二次凝集物(C 2)を生成させる回分連
続処理および連続処理の形態で行うこともできる。これ
らの形態においても、実質的に第1表と同じ結果が得ら
れた。
【0022】(比較例1)実施例1と同じ試料を使用
し、無機凝集剤(B1 )である硫酸第二鉄40%溶液2
0ccを添加後、中和剤(B2 )である水酸化ナトリウ
ム10%溶液を60ccを添加してPHを7.5〜8.
5に調整し、高分子凝集剤であるポリアクリルアミド
0.2%溶液を50cc添加し、凝集物を生成させた。
その他は実施例1と同じに行った。結果を第1表に示し
た。
し、無機凝集剤(B1 )である硫酸第二鉄40%溶液2
0ccを添加後、中和剤(B2 )である水酸化ナトリウ
ム10%溶液を60ccを添加してPHを7.5〜8.
5に調整し、高分子凝集剤であるポリアクリルアミド
0.2%溶液を50cc添加し、凝集物を生成させた。
その他は実施例1と同じに行った。結果を第1表に示し
た。
【0023】[実施例2]図1の処理槽へ試料として、
水性インキを水で希釈し、固形分濃度を約5000mg
/Lに調整し、20Lをフイードした。本実施例におい
て、水性インキの成分として、アゾ系顔料、シアニンブ
ルー系顔料、アクリル酸エステル重合体エマルジョンを
含むものを使用した。
水性インキを水で希釈し、固形分濃度を約5000mg
/Lに調整し、20Lをフイードした。本実施例におい
て、水性インキの成分として、アゾ系顔料、シアニンブ
ルー系顔料、アクリル酸エステル重合体エマルジョンを
含むものを使用した。
【0024】撹拌機2で攪拌しながら、無機凝集剤(B
1 )であるポリ塩化アルミニウム10%溶液120cc
を添加後、中和剤(B2 )である水酸化ナトリウム10
%溶液を120ccを添加してPH7.5〜8.5に調
整し、一次凝集物(C1 )を生成させた。その後、水溶
性高分子カルボン酸塩(B3 )であるアルギン酸ナトリ
ウム2%溶液2.5Lを添加し、約5分後に多価金属塩
(B4 )である塩化カルシウム50%溶液400ccを
徐々に添加した。10分間攪拌を継続し、二次凝集物
(C 2)を生成させた。
1 )であるポリ塩化アルミニウム10%溶液120cc
を添加後、中和剤(B2 )である水酸化ナトリウム10
%溶液を120ccを添加してPH7.5〜8.5に調
整し、一次凝集物(C1 )を生成させた。その後、水溶
性高分子カルボン酸塩(B3 )であるアルギン酸ナトリ
ウム2%溶液2.5Lを添加し、約5分後に多価金属塩
(B4 )である塩化カルシウム50%溶液400ccを
徐々に添加した。10分間攪拌を継続し、二次凝集物
(C 2)を生成させた。
【0025】つぎに、処理槽1の二次凝集物(C 2)を
含む水を、使い捨て型フイルター4を備えたろ過装置3
に注ぎ、二次凝集物(C 2)と水を分離した。この時ろ
過に要した時間を測定した。その他は実施例1と同じ方
法で行った。結果を第2表に示した。
含む水を、使い捨て型フイルター4を備えたろ過装置3
に注ぎ、二次凝集物(C 2)と水を分離した。この時ろ
過に要した時間を測定した。その他は実施例1と同じ方
法で行った。結果を第2表に示した。
【表2】
【0026】(比較例2)実施例2と同じ試料を使用
し、無機凝集剤(B1 )であるポリ塩化アルミニウム1
0%溶液120ccを添加後、中和剤(B2 )である水
酸化ナトリウム10%溶液120ccを添加してPHを
7.5〜8.5に調整し、一次凝集物(C1)を生成さ
せた。その後、高分子凝集剤であるポリアクリルアミド
0.2%水溶液を50cc添加し凝集物を生成させた。
その他は実施例2と同じに行った。結果を第2表に示し
た。
し、無機凝集剤(B1 )であるポリ塩化アルミニウム1
0%溶液120ccを添加後、中和剤(B2 )である水
酸化ナトリウム10%溶液120ccを添加してPHを
7.5〜8.5に調整し、一次凝集物(C1)を生成さ
せた。その後、高分子凝集剤であるポリアクリルアミド
0.2%水溶液を50cc添加し凝集物を生成させた。
その他は実施例2と同じに行った。結果を第2表に示し
た。
【0027】
【発明の効果】すなわち、本発明の目的は、高分子エマ
ルジョンを含む廃水の処理において、凝集物を容易に速
やかに水より分離できる水処理方法を提供することであ
る。そしてまた分離された水の清澄度が高い廃水の処理
方法を提供することである。
ルジョンを含む廃水の処理において、凝集物を容易に速
やかに水より分離できる水処理方法を提供することであ
る。そしてまた分離された水の清澄度が高い廃水の処理
方法を提供することである。
【図1】本発明の実施例を示す処理槽1槽の場合の説明
図である。
図である。
【図2】本発明の実施例を示す処理槽2槽の場合の説明
図である。
図である。
1 処理槽 2 攪拌機 3 ろ過装置 4 使い捨て型フィルター 5 第一処理槽 6 第二処理槽
Claims (2)
- 【請求項1】 高分子エマルジョンを含む廃水(A)に
凝集剤(B)を添加して、凝集物(C)をろ別する水処
理方法において、凝集剤(B)の構成成分として、無機
凝集剤(B1)および中和剤(B2)を添加し、一次凝集
物(C1)を生成した後、水溶性高分子カルボン酸塩
(B3)、多価金属塩(B4)をそれぞれ廃水(A)に順
次添加して二次凝集物(C2)を生成させることを特徴
とする高分子エマルジョン含有廃水の処理方法。 - 【請求項2】 水溶性高分子カルボン酸塩(B3)が水
溶性アルギン酸塩である請求項1記載の高分子エマルジ
ョン含有廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23457996A JPH1076274A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 高分子エマルジョン含有廃水の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23457996A JPH1076274A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 高分子エマルジョン含有廃水の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076274A true JPH1076274A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16973235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23457996A Pending JPH1076274A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 高分子エマルジョン含有廃水の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076274A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433728B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-06-04 | 홍순조 | 응축수용 유수분리기 |
| WO2007117147A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-18 | Sorbwater Technology As | Method for removal of materials from a liquid stream |
| WO2011090391A1 (en) | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Sorbwater Technology As | Alginate improvement |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP23457996A patent/JPH1076274A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100433728B1 (ko) * | 2001-07-10 | 2004-06-04 | 홍순조 | 응축수용 유수분리기 |
| WO2007117147A1 (en) * | 2006-04-11 | 2007-10-18 | Sorbwater Technology As | Method for removal of materials from a liquid stream |
| US7727404B2 (en) | 2006-04-11 | 2010-06-01 | Sorbwater Technology As | Method for removal of materials from a liquid stream |
| EA016715B1 (ru) * | 2006-04-11 | 2012-07-30 | Сорбуотер Текнолоджи Ас | Способ удаления веществ из потока жидкости |
| WO2011090391A1 (en) | 2010-01-19 | 2011-07-28 | Sorbwater Technology As | Alginate improvement |
| US9409801B2 (en) | 2010-01-19 | 2016-08-09 | Sorbwater Technology As | Alginate improvement |
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