JPH1076400A - インジェクションプレス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単かつ容易に、しかも密閉枠の下面の定位
置に確実にパッキンを固定する。パッキンの寿命を長く
して、長時間にわたってパッキンを交換することなく使
用する。さらに、必要に応じて簡単にパッキンを交換で
きるようにする。 【解決手段】 インジェクションプレスは、熱板１の間
に密閉枠３を配設している。密閉枠３は熱板１に挟着さ
れて、上下の熱板１と密閉枠３との間に密閉された加熱
室２を形成する。この加熱室２に蒸気が圧入されて、蒸
気で製品が加熱され、熱板１で製品が加圧される。密閉
枠３は、上方熱板１の下面に気密に固定されており、密
閉枠３の下面に沿ってパッキン５が装着されている。パ
ッキン５は、密閉枠３に沿って設けられた下方開口のガ
イド溝６に挿入されている。パッキン５は、密閉枠３の
側面からガイド溝６に突出する止ネジ１１でガイド溝６
に保持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレスされる製品
を、蒸気で加熱して熱板で加圧するインジェクションプ
レスに関する。

【０００２】

【従来の技術】合板等の板材を熱板で加熱しながらプレ
スする装置は開発されている。この装置は、たとえば、
２枚の熱板で板材を加圧圧縮し、さらに、加熱された熱
板で板材を加熱する。熱板で圧縮される板材は、熱板に
面接触し、熱板からの熱伝導で加熱される。この装置
は、薄い板材を加熱する場合、上面と下面から短時間で
効率よく加熱できる特長がある。

【０００３】しかしながら、厚い板材は、この装置で
は、短時間で内面まで十分に加熱することができない。
それは、板材の熱伝導率が悪いからである。熱伝導の悪
い板材は、熱板との接触面は加熱されるが、表面から内
部に効率よく熱が伝導されず、内部を効率よく加熱でき
ない。とくに、密度の小さい板材をこの方法で加熱する
と、更に加熱状態が悪くなって、内部まで加熱するのに
長い時間を必要とする。それは、密度の小さい物体は、
その内部構造が粗であり、熱を伝達し難くなっているか
らである。

【０００４】このような製品を加熱する装置として、密
閉された空間内に蒸気を噴射し、蒸気を板材に浸透させ
て、蒸気で直接に板材を加熱するインジェクションプレ
スが開発されている。インジェクションプレスは、図１
と図２の概略断面図に示すように、上下２枚の熱板１
と、これらの熱板１の間に配設されて、密閉された加熱
室２を作る密閉枠３と、熱板１をプレスするシリンダー
４とを備える。密閉枠３は、上下の何れかの熱板１に気
密に固定され、固定されない熱板１表面との間にはパッ
キン５を配設する。パッキン５は、熱板１と密閉枠３と
に挟着されて、密閉枠３と熱板１との間を気密に密閉す
る。パッキンを簡単に密閉枠に装着することからすれ
ば、密閉枠は下側の熱板に固定するのがよい。下の熱板
に固定される密閉枠は、上面にパッキンを配設できるか
らである。密閉枠の上面に装着されるパッキンは、下面
に配設するパッキンのように落下することがなく、簡単
に定位置に配設できる。

【０００５】だた、下側の熱板に密閉枠を固定すると、
熱板を開いた状態で、板材等の製品を熱板の上に搬入
し、あるいは、プレスの完了した板材を熱板から取り出
すのに邪魔になる。このため、作業能率からすれば、密
閉枠は、図１と図２に示すように、上側の熱板１の下面
に固定する必要がある。ところが、上の熱板１の下面に
固定される密閉枠３は、下面にパッキン５を装着する必
要がある。パッキン５は、密閉枠３の下面の正確な位置
に配設する必要がある。パッキン５が密閉枠３からずれ
ると、密閉枠３と熱板１との間を確実に気密に密閉でき
ないからである。

【０００６】パッキン５を密閉枠３下面の定位置に配設
するために、密閉枠３は下方開口のガイド溝６を設け、
このガイド溝６にパッキン５を挿入している。ガイド溝
６に挿入したパッキン５は、自重でガイド溝６から落下
しようとする。パッキンの落下を阻止するために、パッ
キン５は、ガイド溝６の底に接着される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ガイド
溝に接着して固定されたパッキンは、剥離しやすい欠点
がある。とくに、密閉枠や熱板で加熱されるので、接着
材の経時的な劣化が甚だしく、パッキンを長期間に渡っ
て確実にガイド溝に接着するのが極めて難しい。さら
に、パッキンは、熱板に押圧されるときに熱板の表面に
密着し、熱板を引き離すときに、付着した熱板に引っ張
られてガイド溝から強制的に引き出されて剥離しやす
い。この弊害を防止するために、パッキンをガイド溝に
剥離できないように強固に接着すると、パッキンを交換
するときに著しく手間がかかる弊害が発生する。パッキ
ンは、熱板が開閉される毎に、密閉枠と熱板とに挟着し
て押し潰されるので、一定時間使用すると、劣化して交
換する必要がある。このため、パッキンを簡単に交換で
きることも極めて大切である。パッキンをガイド溝に接
着するインジェクションプレスは、パッキンを密閉枠の
正確な位置に確実に固定して、しかも簡単に交換できる
構造を実現できない。これらの特性は、互いに相反する
特性であって、両特性を満足するは極めて難しい。

【０００８】この弊害の解決方法として、たとえば、図
３と図４に示すように、密閉枠３の下面に設けるガイド
溝６の開口部を狭くして、パッキン５を機械的に保持す
る機構も考えられる。これらの図に示すガイド溝６は、
ガイド溝６の開口幅を狭くし、奥部では広くなる構造と
して、パッキン５が外れ落ち難くしている。ゴム状弾性
体のパッキン５は、この構造のガイド溝６に、弾性変形
させながら強制的に挿入される。挿入されたパッキン５
は、復元しようとする弾性力で、ガイド溝６の開口縁６
Ａを押圧して固定され、ガイド溝６から外れ落ち難くな
る。

【０００９】しかしながら、この構造のガイド溝６に挿
入されるパッキン５は、ガイド溝６の開口縁６Ａの近傍
で破損しやすい欠点がある。それは、パッキン５が、常
にガイド溝６の開口縁６Ａからストレスを受ける状態に
保持されているからである。さらに、パッキン５は、密
閉枠３と熱板に挟着されるたびに、下側の熱板に対して
押圧と開放を繰り返されて疲労する。さらに、密閉枠３
が熱板に押圧される状態では、パッキン５のガイド溝６
から突出する部分が、矢印で示すガイド溝６のコーナー
部で局部的に強く押圧され、しかも、この部分が著しく
変形されて甚だしく損傷を受ける。このため、パッキン
５の損傷はさらに激しくなる。損傷したパッキンは、加
熱室を密閉状態に保持できなくなって、製品の加熱効率
が低下させる。したがって、パッキンが損傷すると、装
置を停止させてパッキンを交換する必要があり、コスト
面、生産能率の面からも効率が悪くなる。

【００１０】本発明はこれらの欠点を解決するために開
発されたものである。本発明の重要な目的は、簡単かつ
容易に、しかも密閉枠の下面の定位置に確実にパッキン
を固定すると共に、パッキンの寿命を長くして、長時間
にわたってパッキンを交換することなく使用でき、コス
トを低減して、生産能率を向上できるインジェクション
プレスを提供することにある。さらに、本発明の他の大
切な目的は、必要ならば簡単にパッキンを交換できるイ
ンジェクションプレスを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のインジェクショ
ンプレスは、熱板１の間に密閉枠３を配設している。密
閉枠３は熱板１に挟着されて、上下の熱板１と密閉枠３
との間に密閉された加熱室２を形成する。この加熱室２
に蒸気が圧入されて、蒸気で製品が加熱され、熱板１で
製品が加圧されるように構成されている。

【００１２】さらに、本発明のインジェクションプレス
は、密閉枠３を上方熱板１の下面に気密に固定してお
り、密閉枠３の下面に沿ってパッキン５を装着してい
る。パッキン５は、密閉枠３に沿って設けられた下方開
口のガイド溝６に挿入されている。さらに、パッキン５
は、密閉枠３の側面からガイド溝６に突出する止ネジ１
１でガイド溝６に保持されている。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ただし、以下に示す実施例は、本発明
の技術思想を具体化するためのインジェクションプレス
を例示するものであって、本発明はインジェクションプ
レスを下記のものに特定しない。

【００１４】さらに、この明細書は、特許請求の範囲を
理解し易いように、実施例に示される部材に対応する番
号を、「特許請求の範囲の欄」、および「課題を解決す
るための手段の欄」に示される部材に付記している。た
だ、特許請求の範囲に示される部材を、実施例の部材に
特定するものでは決してない。

【００１５】図５に示す、インジェクションプレスは、
水平に配設される２枚の熱板１と、これらの熱板１の間
に配設される密閉枠３と、下側の熱板１を昇降させるシ
リンダー４と、熱板１に蒸気を供給する蒸気ボイラー７
とを備える。

【００１６】熱板１は、内部に、熱板１を加熱するため
の加熱蒸気路８と、気密に密閉した加熱室２に蒸気を噴
射するインジェクション蒸気路９とを設けている。加熱
蒸気路８は、熱板表面を均一に加熱するために、熱板１
に一定の間隔で平行に設けられている。加熱蒸気路８
は、蒸気ボイラー７に連結されており、蒸気ボイラー７
から供給される蒸気で熱板表面を加熱する。

【００１７】インジェクション蒸気路９は、熱板１と密
閉枠３とで密閉される加熱室２に蒸気を噴射する。した
がって、加熱室２に連通して開口されている。インジェ
クション蒸気路９も蒸気ボイラー７に連結されて、加熱
室２に蒸気を噴射する。図に示すインジェクションプレ
スは、上下の熱板１から加熱室２に蒸気を噴射する。加
熱室２に噴射される蒸気は、図示しないが、密閉枠から
噴射することも、また、一方の熱板から噴射することも
できる。

【００１８】密閉枠３は、上の熱板１の下面に固定され
る。密閉枠３を固定する熱板１の底面図を図６に示し、
密閉枠３の拡大断面図を図７に示す。密閉枠３は、熱板
１の外周に沿う方形状に形成されて、ボルト１０を介し
て熱板１の下面に気密に固定されている。

【００１９】図７の密閉枠３は、上下の両面に沿ってパ
ッキン５を挿入するガイド溝６を設けている。ガイド溝
６に入れられるパッキン５は、全体の形状を方形状とす
るガイド溝６に挿入できる長さのループ状に成形され
る。さらにこのパッキン５は、シリコンゴム等のゴム状
弾性体を、円形ないし楕円形の断面形状に成形したもの
である。上のガイド溝６に挿入されるパッキン５は、密
閉枠３を固定する熱板１に密着される。下のガイド溝６
に挿入されるパッキン５は、下の熱板表面に気密に密着
される。

【００２０】密閉枠３は、図７において上の密閉枠３に
挿入したパッキン５を挟着して、ボルト１０を介して上
の熱板１の下面に気密に固定される。ボルト１０は、密
閉枠３を貫通し、熱板１に設けられた雌ネジ孔１Ａにね
じ込まれて、密閉枠３を熱板１に固定する。

【００２１】密閉枠３に設ける下のガイド溝６の拡大断
面図を図８に示す。この図に示すガイド溝６は、断面形
状をコ字状とする溝形で、対向する開口部のコーナー部
を面取りした形状に加工している。密閉枠３の下に設け
られるガイド溝６は、たとえば、幅を６ｍｍ、深さを７
ｍｍとして、ここに、横断面の縦横寸法を、６×８ｍｍ
とするパッキン５を挿入している。パッキンは、図８に
示すように、コーナー部を、たとえば２．５ｍｍの曲率
半径で面取りした形状に成形している。さらに、図８に
示す密閉枠３は、ガイド溝６よりも内側を多少低く形成
している。

【００２２】図８に示すように、ガイド溝６の開口縁
と、パッキン５のコーナー部を面取りする密閉枠３は、
パッキン５の損傷を少なくできる特長がある。それは、
密閉枠３の表面を熱板に押し付けるときに、パッキン５
がガイド溝６に押し込まれるからである。押圧するとき
に、パッキン５がガイド溝６に押し込まれないと、ガイ
ド溝６からはみ出したパッキン５の一部が、熱板と密閉
枠３の表面で薄く押し潰されて、著しい損傷を受ける。
図８の密閉枠３は、パッキン５がガイド溝からはみ出し
て、熱板と密閉枠表面とで強く潰されることがなく、パ
ッキン５の損傷を少なくして、使用期間を延長できる。

【００２３】ガイド溝６に入れられたパッキン５は、図
８に示すように、密閉枠３の側面からガイド溝６に突出
する止ネジ１１でガイド溝６に保持される。止ネジ１１
は、先端を尖らせてパッキン５に挿入できる形状をして
いる。止ネジ１１は、タッピングネジである。止ネジに
タブレットを使用する場合、これをねじ込む貫通孔１２
には、必ずしも雌ネジを設ける必要がない。ただ、雌ネ
ジを設けることもできる。止ネジには、タッピングネジ
に代わって、通常のネジを使用し、このネジを雌ネジを
設けた貫通孔にねじ込むこともできる。止ネジ１１は、
パッキン５が垂れ下がらないように、たとえば、１０〜
３０ｃｍのピッチで、密閉枠３にねじ込まれて、パッキ
ン５をガイド溝６に固定する。図に示す密閉枠３は、内
側に沿ってガイド溝６を設けているので、止ネジ１１を
密閉枠３の内側からガイド溝６に向かってねじ込んでい
る。ただ、図示しないが、止ネジは密閉枠の外側からガ
イド溝に向かってねじ込むこともできる。また、内側と
外側の両方からねじ込むこともできる。

【００２４】

【発明の効果】本発明のインジェクションプレスは、下
記の極めて優れた特長を実現する。 簡単かつ容易に、しかも密閉枠下面の定位置に確実
にパッキンを固定できる。それは、本発明のインジェク
ションプレスが、ガイド溝の下方開口のガイド溝を設
け、このガイド溝に入れたパッキンを、側面からガイド
溝に突出する止ネジで保持するからである。止ネジがパ
ッキンをガイド溝に保持する密閉枠は、ガイド溝でパッ
キンの落下を阻止する必要がない。このため、ガイド溝
は、たとえば、開口部を狭くしてパッキンの落下を阻止
する特別な形状とする必要がない。開口部を狭くしない
ガイド溝は、簡単にパッキンを挿入できる。さらに、パ
ッキンをガイド溝に入れて、止ネジで保持できるので、
パッキンの装着を極めて簡単にできる。

【００２５】 パッキンの寿命を長くして、長時間に
渡ってパッキンを交換することなく使用して、ランニン
グコストを低減して、生産能率を向上できる。それは、
本発明のインジェクションプレスが、パッキンを密閉枠
に接着して保持するのではなく、また、ガイド溝の開口
部でパッキンを保持するのでもなく、パッキンをガイド
溝に突出する止ネジで保持するからである。密閉枠に接
着され、あるいは、ガイド溝の開口部に保持されるパッ
キンは、接着部が剥離して脱落し、あるいは、ガイド溝
の開口部でパッキンを押し潰して損傷を与える。これに
対して、本発明のインジェクションプレスのように、側
部からガイド溝に突出する止ネジでパッキンを保持する
構造は、パッキンが脱落して熱板と密閉枠表面で押し潰
され、あるいは、ガイド溝の隅角に強く押圧して損傷を
受けることがなく、パッキンの損傷を極めて少なくでき
る。

【００２６】 必要なときには、簡単にパッキンを交
換できる。それは、本発明のインジェクションプレス
が、ガイド溝に突出する止ネジで、パッキンを密閉枠に
保持するからである。この構造の密閉枠は、止ネジを緩
めて簡単にパッキンを交換でき、さらに、止ネジを締め
付けて、パッキンを確実に保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来のインジェクションプレスを示す概略断面
図

【図２】従来のインジェクションプレスを示す概略断面
図

【図３】従来のインジェクションプレスの密閉枠のガイ
ド溝の一例を示す断面図

【図４】従来のインジェクションプレスの密閉枠のガイ
ド溝の他の一例を示す断面図

【図５】本発明の実施例のインジェクションプレスの概
略断面図

【図６】図５に示す密閉枠を固定する熱板の底面図

【図７】図５に示す密閉枠の拡大断面図

【図８】図７に示す密閉枠の要部拡大断面図

【符号の説明】

１…熱板 １Ａ…雌ネジ孔 ２…加熱室 ３…密閉枠 ４…シリンダー ５…パッキン ６…ガイド溝 ６Ａ…開口縁 ７…蒸気ボイラー ８…加熱蒸気路 ９…インジェクション蒸気路 １０…ボルト １１…止ネジ １２…貫通孔

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱板(1)の間に密閉枠(3)が配設され、密
   閉枠(3)が熱板(1)に挟着されて、上下の熱板(1)と密閉
   枠(3)との間に密閉された加熱室(2)が形成され、この加
   熱室(2)に蒸気が圧入されて、蒸気で製品が加熱され、
   熱板(1)で製品が加圧されるように構成されてなるイン
   ジェクションプレスにおいて、 密閉枠(3)が上方熱板(1)の下面に気密に固定される共
   に、密閉枠(3)は下面に沿ってパッキン(5)を装着してお
   り、このパッキン(5)が、密閉枠(3)に沿って設けられた
   下方開口のガイド溝(6)に挿入されており、さらに、パ
   ッキン(5)は、密閉枠(3)の側面からガイド溝(6)に突出
   する止ネジ(11)でガイド溝(6)に保持されてなることを
   特徴とするインジェクションプレス。