JPH1076541A - 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 - Google Patents
多孔質シートの製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPH1076541A JPH1076541A JP23310596A JP23310596A JPH1076541A JP H1076541 A JPH1076541 A JP H1076541A JP 23310596 A JP23310596 A JP 23310596A JP 23310596 A JP23310596 A JP 23310596A JP H1076541 A JPH1076541 A JP H1076541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- resin film
- porous sheet
- roll
- endless belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 171
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 19
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 5
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004705 High-molecular-weight polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 良好な通気性が得られ、また特性の均一な多
孔質シートを安定に製造できる多孔質シートの製造方法
及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 エンドレスベルト14に密着するように第
１の熱可塑性樹脂フィルム16を供給するロール17と、第
１のフィルム16上に熱可塑性樹脂パウダ18を供給するフ
ィーダ19と、第１のフィルム16上のパウダ18の表面に第
２のフィルム21を供給するロール22と、パウダ18を加熱
するヒータ24とを備えた装置を使用し、熱可塑性樹脂パ
ウダ18をフィーダ19より第１のフィルム16上に供給した
後、この層状パウダ18の表面に第２のフィルム21を供給
し、これらの第１と第２のフィルム16,21 でパウダ18を
挟んだ状態でパウダ18をシート11に焼結する。
孔質シートを安定に製造できる多孔質シートの製造方法
及びその製造装置を提供する。 【解決手段】 エンドレスベルト14に密着するように第
１の熱可塑性樹脂フィルム16を供給するロール17と、第
１のフィルム16上に熱可塑性樹脂パウダ18を供給するフ
ィーダ19と、第１のフィルム16上のパウダ18の表面に第
２のフィルム21を供給するロール22と、パウダ18を加熱
するヒータ24とを備えた装置を使用し、熱可塑性樹脂パ
ウダ18をフィーダ19より第１のフィルム16上に供給した
後、この層状パウダ18の表面に第２のフィルム21を供給
し、これらの第１と第２のフィルム16,21 でパウダ18を
挟んだ状態でパウダ18をシート11に焼結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多孔質シートの製
造方法及びその製造装置に関する。
造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【背景技術】例えば、包装分野においては通気性フィル
ム等として、オーディオ製品分野においては磁気テープ
カセットの滑りシート等として、多孔質シートが使用さ
れている。従来、このような多孔質シートの製造方法と
しては、熱可塑性樹脂に発泡剤を混合しておき、押出機
内でこの熱可塑性樹脂を溶融し、発泡剤の分解温度以上
でシートに成形する方法が一般的であった。このような
発泡剤を使用した多孔質シートの製造方法によれば、発
泡剤の混合工程が必要になったり、製造コストが高くつ
く、などの欠点があった。
ム等として、オーディオ製品分野においては磁気テープ
カセットの滑りシート等として、多孔質シートが使用さ
れている。従来、このような多孔質シートの製造方法と
しては、熱可塑性樹脂に発泡剤を混合しておき、押出機
内でこの熱可塑性樹脂を溶融し、発泡剤の分解温度以上
でシートに成形する方法が一般的であった。このような
発泡剤を使用した多孔質シートの製造方法によれば、発
泡剤の混合工程が必要になったり、製造コストが高くつ
く、などの欠点があった。
【０００３】このため、発泡剤を使用しないで連続的に
多孔質シートを製造する方法が提案されている。例え
ば、熱可塑性樹脂パウダをエンドレスベルト上に供給
し、加熱炉内で層状の熱可塑性樹脂パウダを赤外線ヒー
タ等で加熱して焼結する多孔質シートの製造方法がある
（特開昭50-88184号公報、等参照）。前記熱可塑性樹脂
パウダとしては、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＰＥ）
パウダ等が使用されている。
多孔質シートを製造する方法が提案されている。例え
ば、熱可塑性樹脂パウダをエンドレスベルト上に供給
し、加熱炉内で層状の熱可塑性樹脂パウダを赤外線ヒー
タ等で加熱して焼結する多孔質シートの製造方法がある
（特開昭50-88184号公報、等参照）。前記熱可塑性樹脂
パウダとしては、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＰＥ）
パウダ等が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記多孔質シートの製
造方法によれば、ベルトプロセスであるため、連続的な
製造は可能となっている。しかし、従来のベルトプロセ
スで熱可塑性樹脂パウダを焼結する際、表面に連続した
熱可塑性樹脂層が形成されやすく、このような熱可塑性
樹脂層が形成されると、多孔質シートが通気性のないも
のとなっていた。また、加熱炉内で層状の熱可塑性樹脂
パウダに対して、単に加熱して焼結するだけであるた
め、多孔質シート中の粒子間の融着強度が充分大きなも
のとはならず、かつ焼結状態が不均一になりやすい、と
いう問題点があった。この結果、厚さの薄いシートの製
造が困難であった。
造方法によれば、ベルトプロセスであるため、連続的な
製造は可能となっている。しかし、従来のベルトプロセ
スで熱可塑性樹脂パウダを焼結する際、表面に連続した
熱可塑性樹脂層が形成されやすく、このような熱可塑性
樹脂層が形成されると、多孔質シートが通気性のないも
のとなっていた。また、加熱炉内で層状の熱可塑性樹脂
パウダに対して、単に加熱して焼結するだけであるた
め、多孔質シート中の粒子間の融着強度が充分大きなも
のとはならず、かつ焼結状態が不均一になりやすい、と
いう問題点があった。この結果、厚さの薄いシートの製
造が困難であった。
【０００５】そこで、本発明は、良好な通気性が得ら
れ、また特性の均一な多孔質シートを安定に製造できる
多孔質シートの製造方法及びその製造装置を提供するこ
とを目的とする。
れ、また特性の均一な多孔質シートを安定に製造できる
多孔質シートの製造方法及びその製造装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
多孔質シートの製造方法は、少なくと２個のロール間に
巻装されて回動するエンドレスベルトと、前記エンドレ
スベルトに密着するように第１の熱可塑性樹脂フィルム
を供給する第１の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前
記第１の熱可塑性樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダ
を供給する原料供給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フ
ィルム上の熱可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性
樹脂フィルムを供給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供
給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑
性樹脂パウダを加熱する加熱手段とを備えた装置を使用
し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムを一方のロール側
から他方のロール側へ前記エンドレスベルトと密着して
走行させておき、前記熱可塑性樹脂パウダを前記原料供
給手段より前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上に供給し
た後、この熱可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性
樹脂フィルムを供給し、これらの第１と第２の熱可塑性
樹脂フィルムで前記熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態で
前記熱可塑性樹脂パウダをシートに焼結し、この後成形
された多孔質シートを前記第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルムから剥離することを特徴とする。
多孔質シートの製造方法は、少なくと２個のロール間に
巻装されて回動するエンドレスベルトと、前記エンドレ
スベルトに密着するように第１の熱可塑性樹脂フィルム
を供給する第１の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前
記第１の熱可塑性樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダ
を供給する原料供給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フ
ィルム上の熱可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性
樹脂フィルムを供給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供
給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑
性樹脂パウダを加熱する加熱手段とを備えた装置を使用
し、前記第１の熱可塑性樹脂フィルムを一方のロール側
から他方のロール側へ前記エンドレスベルトと密着して
走行させておき、前記熱可塑性樹脂パウダを前記原料供
給手段より前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上に供給し
た後、この熱可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性
樹脂フィルムを供給し、これらの第１と第２の熱可塑性
樹脂フィルムで前記熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態で
前記熱可塑性樹脂パウダをシートに焼結し、この後成形
された多孔質シートを前記第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルムから剥離することを特徴とする。
【０００７】前記焼結は、熱可塑性樹脂パウダを熱可塑
性樹脂の融点温度以下の温度に加熱してパウダ同士を結
合させることにより多孔質体とする処理である。前記シ
ートには、厚さのみが相対的に異なるフィルムも含まれ
る。このシートの厚さは任意であるが、例えば0.05mm〜
2.00mm、好ましくは0.10mm〜1.00mmとする。0.05mmより
薄いとシートの強度が弱くなりやすい。また、2.00mmよ
り厚いとシートの中央部まで充分に加熱されにくいた
め、焼結状態にむらができやすい。
性樹脂の融点温度以下の温度に加熱してパウダ同士を結
合させることにより多孔質体とする処理である。前記シ
ートには、厚さのみが相対的に異なるフィルムも含まれ
る。このシートの厚さは任意であるが、例えば0.05mm〜
2.00mm、好ましくは0.10mm〜1.00mmとする。0.05mmより
薄いとシートの強度が弱くなりやすい。また、2.00mmよ
り厚いとシートの中央部まで充分に加熱されにくいた
め、焼結状態にむらができやすい。
【０００８】前記多孔質シート中の孔隙率は、製造条件
によっても異なるが、例えば10％〜50％（見掛け密度は
0.46〜0.86）である。孔隙率が10％より低いと通気性が
悪くなり、50％より高いとシートの強度が低下しやす
い。前記熱可塑性樹脂パウダの熱可塑性樹脂としては、
高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン（ＵＨ
ＰＥ）、フッ素樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、等を
使用できる。この前記熱可塑性樹脂中には、必要な特性
を得るため、適当量の無機物、有機物、熱硬化性樹脂等
が配合されていてもよい。
によっても異なるが、例えば10％〜50％（見掛け密度は
0.46〜0.86）である。孔隙率が10％より低いと通気性が
悪くなり、50％より高いとシートの強度が低下しやす
い。前記熱可塑性樹脂パウダの熱可塑性樹脂としては、
高分子量ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン（ＵＨ
ＰＥ）、フッ素樹脂、ナイロン、ポリプロピレン、等を
使用できる。この前記熱可塑性樹脂中には、必要な特性
を得るため、適当量の無機物、有機物、熱硬化性樹脂等
が配合されていてもよい。
【０００９】前記熱可塑性樹脂パウダの平均粒径は任意
であるが、例えば２mm以下、好ましくは１mm以下とす
る。また、粒径分布も任意であるが、狭い程好ましい。
前記熱可塑性樹脂パウダの粒子形状も任意であり、例え
ば丸形、鱗片形、等がある。前記熱可塑性樹脂フィルム
の熱可塑性樹脂としては、焼結温度に耐えうるものであ
れば任意に選ぶことができる。例えば、ポリエステル、
ナイロン、ポリスチレン、等を使用できる。
であるが、例えば２mm以下、好ましくは１mm以下とす
る。また、粒径分布も任意であるが、狭い程好ましい。
前記熱可塑性樹脂パウダの粒子形状も任意であり、例え
ば丸形、鱗片形、等がある。前記熱可塑性樹脂フィルム
の熱可塑性樹脂としては、焼結温度に耐えうるものであ
れば任意に選ぶことができる。例えば、ポリエステル、
ナイロン、ポリスチレン、等を使用できる。
【００１０】前記熱可塑性樹脂フィルムの厚さは適当で
よく、例えば0.01〜2.00mmとすることができる。0.01mm
より薄いと破れやすくなり、2.00mmより厚いと成形速度
が遅くなったり、コスト高になりやすい。好ましくは、
0.10〜1.00mmである。本発明によれば、第１と第２の熱
可塑性樹脂フィルムで熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態
で熱可塑性樹脂パウダをシートに焼結するため、表面へ
の熱可塑性樹脂層の形成が阻止され、通気性に関して問
題のない多孔質シートが得られるようになる。
よく、例えば0.01〜2.00mmとすることができる。0.01mm
より薄いと破れやすくなり、2.00mmより厚いと成形速度
が遅くなったり、コスト高になりやすい。好ましくは、
0.10〜1.00mmである。本発明によれば、第１と第２の熱
可塑性樹脂フィルムで熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態
で熱可塑性樹脂パウダをシートに焼結するため、表面へ
の熱可塑性樹脂層の形成が阻止され、通気性に関して問
題のない多孔質シートが得られるようになる。
【００１１】本発明の第２発明に係る多孔質シートの製
造方法は、第１発明において、プレスロールが前記２個
のロール間のエンドレスベルトの表面に対して押圧され
るようにして配置された装置を使用し、前記プレスロー
ルで加圧しながら、前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィ
ルムで挟まれた前記熱可塑性樹脂パウダを焼結すること
を特徴とする。
造方法は、第１発明において、プレスロールが前記２個
のロール間のエンドレスベルトの表面に対して押圧され
るようにして配置された装置を使用し、前記プレスロー
ルで加圧しながら、前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィ
ルムで挟まれた前記熱可塑性樹脂パウダを焼結すること
を特徴とする。
【００１２】前記プレスロールは、２個のロール間のエ
ンドレスベルトの表面に対して押圧されるようにして配
置されているため、エンドレスベルト上の前記熱可塑性
樹脂パウダに対してこのプレスロールは、面状圧接状態
となっている。前記プレスロールとエンドレスベルトに
よる熱可塑性樹脂パウダへの面圧は、例えば0.01Ｎ〜1.
00Ｎするのが適当である。面圧が0.01Ｎより低い場合に
は、プレスロールのエンドレスベルト上の熱可塑性樹脂
パウダに対する良好な面圧効果が得にくくなる。また、
1.00Ｎより高い場合、エンドレスベルトの耐久性が悪化
したり、装置が大型化する。
ンドレスベルトの表面に対して押圧されるようにして配
置されているため、エンドレスベルト上の前記熱可塑性
樹脂パウダに対してこのプレスロールは、面状圧接状態
となっている。前記プレスロールとエンドレスベルトに
よる熱可塑性樹脂パウダへの面圧は、例えば0.01Ｎ〜1.
00Ｎするのが適当である。面圧が0.01Ｎより低い場合に
は、プレスロールのエンドレスベルト上の熱可塑性樹脂
パウダに対する良好な面圧効果が得にくくなる。また、
1.00Ｎより高い場合、エンドレスベルトの耐久性が悪化
したり、装置が大型化する。
【００１３】本発明によれば、熱可塑性樹脂パウダをシ
ートに焼結成形する際、前記プレスロールによる加圧が
加わるため、単なる加熱焼結だけでは得られない特性の
向上が可能になる。即ち、多孔質シート中の粒子間の融
着強度が充分大きなものとなり、かつ焼結状態が均一な
ものとなる。
ートに焼結成形する際、前記プレスロールによる加圧が
加わるため、単なる加熱焼結だけでは得られない特性の
向上が可能になる。即ち、多孔質シート中の粒子間の融
着強度が充分大きなものとなり、かつ焼結状態が均一な
ものとなる。
【００１４】本発明の第３発明に係る多孔質シートの製
造方法は、第２発明において、圧接補助ロールが、前記
エンドレスベルト、第１の熱可塑性樹脂フィルム、熱可
塑性樹脂パウダ及び第２の熱可塑性樹脂フィルムを介し
て前記プレスロールと当接するように配置された装置を
使用し、前記プレスロールと共に前記圧接補助ロールで
加圧しながら、前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム
で挟まれた前記熱可塑性樹脂パウダを焼結することを特
徴とする。
造方法は、第２発明において、圧接補助ロールが、前記
エンドレスベルト、第１の熱可塑性樹脂フィルム、熱可
塑性樹脂パウダ及び第２の熱可塑性樹脂フィルムを介し
て前記プレスロールと当接するように配置された装置を
使用し、前記プレスロールと共に前記圧接補助ロールで
加圧しながら、前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム
で挟まれた前記熱可塑性樹脂パウダを焼結することを特
徴とする。
【００１５】前記圧接補助ロールによる線圧は、例えば
9.8Ｎ／cm〜 980.0Ｎ／cmとするのが適当である。線圧
が 9.8Ｎ／cmより低い場合には、焼結状態が充分なシー
トが得にくくなり、 980.0Ｎ／cmより大きい場合には、
装置が大型化する。前記プレスロールに加えて、この圧
接補助ロールが設けられているため、前記熱可塑性樹脂
パウダへの加圧効果を更に高めることができるようにな
る。
9.8Ｎ／cm〜 980.0Ｎ／cmとするのが適当である。線圧
が 9.8Ｎ／cmより低い場合には、焼結状態が充分なシー
トが得にくくなり、 980.0Ｎ／cmより大きい場合には、
装置が大型化する。前記プレスロールに加えて、この圧
接補助ロールが設けられているため、前記熱可塑性樹脂
パウダへの加圧効果を更に高めることができるようにな
る。
【００１６】本発明の第４発明に係る多孔質シートの製
造方法は、第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムの融点は、前記熱可塑
性樹脂パウダの融点より高いことを特徴とする。前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムの融点が熱可塑性樹脂
パウダの融点より低い場合には、焼結時に多孔質シート
に融着してしまい、成形後に多孔質シートから剥離する
ことが困難になる。前記熱可塑性樹脂フィルムの融点
は、熱可塑性樹脂パウダの融点より、好ましくは10℃以
上であればよい。
造方法は、第１〜第３発明のいずれかにおいて、前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムの融点は、前記熱可塑
性樹脂パウダの融点より高いことを特徴とする。前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムの融点が熱可塑性樹脂
パウダの融点より低い場合には、焼結時に多孔質シート
に融着してしまい、成形後に多孔質シートから剥離する
ことが困難になる。前記熱可塑性樹脂フィルムの融点
は、熱可塑性樹脂パウダの融点より、好ましくは10℃以
上であればよい。
【００１７】本発明の第５発明に係る多孔質シートの製
造方法は、第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムは、延伸ポリエステル
よりなることを特徴とする。前記延伸ポリエステルは、
耐熱性、強度、コスト、等の点から、使用が好ましい。
造方法は、第１〜第４発明のいずれかにおいて、前記第
１と第２の熱可塑性樹脂フィルムは、延伸ポリエステル
よりなることを特徴とする。前記延伸ポリエステルは、
耐熱性、強度、コスト、等の点から、使用が好ましい。
【００１８】本発明の第６発明に係る多孔質シートの製
造装置は、少なくと２個のロール間に巻装されて回動す
るエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトに密着す
るように第１の熱可塑性樹脂フィルムを供給する第１の
熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第１の熱可塑性
樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダを供給する原料供
給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑
性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性樹脂フィルムを供
給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第
１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑性樹脂パウダを加
熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする。
造装置は、少なくと２個のロール間に巻装されて回動す
るエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトに密着す
るように第１の熱可塑性樹脂フィルムを供給する第１の
熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第１の熱可塑性
樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダを供給する原料供
給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑
性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性樹脂フィルムを供
給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第
１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑性樹脂パウダを加
熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする。
【００１９】前記エンドレスベルトが巻装されるロール
は、少なくとも２個あればよく、例えば張力調整用のロ
ールがエンドレスベルト内に設けられていてもよい。前
記エンドレスベルトとしては、表面が鏡面となっている
ものが好ましい。このエンドレスベルトの厚さは、材質
にもよるが、例えば0.1mm 〜1.5mm 程度とすることがで
きる。0.1mm より薄いと変形や傷を受けやすくなり、1.
5mm より厚いとエンドレスベルトに張力を与えるロール
の径が大きくなって装置が大型化する。
は、少なくとも２個あればよく、例えば張力調整用のロ
ールがエンドレスベルト内に設けられていてもよい。前
記エンドレスベルトとしては、表面が鏡面となっている
ものが好ましい。このエンドレスベルトの厚さは、材質
にもよるが、例えば0.1mm 〜1.5mm 程度とすることがで
きる。0.1mm より薄いと変形や傷を受けやすくなり、1.
5mm より厚いとエンドレスベルトに張力を与えるロール
の径が大きくなって装置が大型化する。
【００２０】エンドレスベルトの材質としては、ステン
レス等を代表とする金属を使用できる。また、エンドレ
スベルトの表面にフッ素樹脂等の樹脂をコーティングし
ておいてもよい。前記熱可塑性樹脂フィルム供給手段
は、フィルムが巻かれたロール、等である。前記加熱手
段の具体的構成は、赤外線ヒータ、等任意である。ま
た、加熱手段の設置場所は、エンドレスベルトの上方、
プレスロールの内部、等とすることができる。
レス等を代表とする金属を使用できる。また、エンドレ
スベルトの表面にフッ素樹脂等の樹脂をコーティングし
ておいてもよい。前記熱可塑性樹脂フィルム供給手段
は、フィルムが巻かれたロール、等である。前記加熱手
段の具体的構成は、赤外線ヒータ、等任意である。ま
た、加熱手段の設置場所は、エンドレスベルトの上方、
プレスロールの内部、等とすることができる。
【００２１】本発明の第７発明に係る多孔質シートの製
造装置は、第６発明において、プレスロールが前記２個
のロール間のエンドレスベルトの表面に対して押圧され
るようにして配置されていることを特徴とする。
造装置は、第６発明において、プレスロールが前記２個
のロール間のエンドレスベルトの表面に対して押圧され
るようにして配置されていることを特徴とする。
【００２２】本発明の第８発明に係る多孔質シートの製
造装置は、第７発明において、圧接補助ロールが、前記
エンドレスベルト、第１の熱可塑性樹脂フィルム、熱可
塑性樹脂パウダ及び第２の熱可塑性樹脂フィルムを介し
て前記プレスロールと当接するように配置されているこ
とを特徴とする。前記圧接補助ロールの材質は任意であ
り、例えば金属製、ゴム製、等とすることができる。
造装置は、第７発明において、圧接補助ロールが、前記
エンドレスベルト、第１の熱可塑性樹脂フィルム、熱可
塑性樹脂パウダ及び第２の熱可塑性樹脂フィルムを介し
て前記プレスロールと当接するように配置されているこ
とを特徴とする。前記圧接補助ロールの材質は任意であ
り、例えば金属製、ゴム製、等とすることができる。
【００２３】
〔第１実施形態〕図１を参照して本発明の第１実施形態
に係る多孔質シート11の製造方法及びその製造装置を説
明する。図１に示すように、この製造装置は、２個のロ
ール12,13 の間に巻装されたエンドレスベルト14と、２
個のロール12,13 間のエンドレスベルト14と当接するよ
うにして配置されたプレスロール15と、前記エンドレス
ベルト14に密着するように第１の熱可塑性樹脂フィルム
16を供給する第１の熱可塑性樹脂フィルム供給ロール17
と、第１の熱可塑性樹脂フィルム16上に熱可塑性樹脂パ
ウダ18を供給するフィーダ19と、第１の熱可塑性樹脂フ
ィルム16上の熱可塑性樹脂パウダ18の表面に第２の熱可
塑性樹脂フィルム21を供給する第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム供給ロール22、等を備えて構成されたものである。
に係る多孔質シート11の製造方法及びその製造装置を説
明する。図１に示すように、この製造装置は、２個のロ
ール12,13 の間に巻装されたエンドレスベルト14と、２
個のロール12,13 間のエンドレスベルト14と当接するよ
うにして配置されたプレスロール15と、前記エンドレス
ベルト14に密着するように第１の熱可塑性樹脂フィルム
16を供給する第１の熱可塑性樹脂フィルム供給ロール17
と、第１の熱可塑性樹脂フィルム16上に熱可塑性樹脂パ
ウダ18を供給するフィーダ19と、第１の熱可塑性樹脂フ
ィルム16上の熱可塑性樹脂パウダ18の表面に第２の熱可
塑性樹脂フィルム21を供給する第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム供給ロール22、等を備えて構成されたものである。
【００２４】前記２個のロール12,13 のうち、第１のロ
ール12は加熱手段が組み込まれた加熱ロールであり、第
２のロール13は冷却手段が組み込まれた冷却ロールであ
る。これらのロール12,13 のうち少なくとも一方は、回
転駆動手段と連結されている。前記エンドレスベルト14
は、金属製であり、シート成形面となる表面が鏡面とな
っている。
ール12は加熱手段が組み込まれた加熱ロールであり、第
２のロール13は冷却手段が組み込まれた冷却ロールであ
る。これらのロール12,13 のうち少なくとも一方は、回
転駆動手段と連結されている。前記エンドレスベルト14
は、金属製であり、シート成形面となる表面が鏡面とな
っている。
【００２５】前記プレスロール15は、両ロール12,13 間
のエンドレスベルト14によりこのプレスロール15の外周
面の一部が押圧されるようにして配置されている。即
ち、このプレスロール15は、この外周面の一部がエンド
レスベルト14により抱き込まれるようにして配置されて
いる。このプレスロール15とエンドレスベルト14間の面
圧は、0.01Ｎ〜1.00Ｎである。また、このプレスロール
15には、熱可塑性樹脂パウダ18を焼結温度に加熱できる
加熱手段が組み込まれている。
のエンドレスベルト14によりこのプレスロール15の外周
面の一部が押圧されるようにして配置されている。即
ち、このプレスロール15は、この外周面の一部がエンド
レスベルト14により抱き込まれるようにして配置されて
いる。このプレスロール15とエンドレスベルト14間の面
圧は、0.01Ｎ〜1.00Ｎである。また、このプレスロール
15には、熱可塑性樹脂パウダ18を焼結温度に加熱できる
加熱手段が組み込まれている。
【００２６】前記第１の熱可塑性樹脂フィルム供給ロー
ル17は、第１のロール12側に設けられている。第１のロ
ール12の近傍には、第１の熱可塑性樹脂フィルム16をエ
ンドレスベルト14に密着させるためのガイドロール22が
設けられている。前記フィーダ17は、前記プレスロール
15に対してエンドレスベルト14の上流側であって、第１
のロール12の上方に配置されている。前記第２の熱可塑
性樹脂フィルム供給ロール21は、前記プレスロール15側
に設けられている。プレスロール15の近傍には、第２の
熱可塑性樹脂フィルム21をプレスロール15の外周面に沿
わせるためのガイドロール22が設けられている。
ル17は、第１のロール12側に設けられている。第１のロ
ール12の近傍には、第１の熱可塑性樹脂フィルム16をエ
ンドレスベルト14に密着させるためのガイドロール22が
設けられている。前記フィーダ17は、前記プレスロール
15に対してエンドレスベルト14の上流側であって、第１
のロール12の上方に配置されている。前記第２の熱可塑
性樹脂フィルム供給ロール21は、前記プレスロール15側
に設けられている。プレスロール15の近傍には、第２の
熱可塑性樹脂フィルム21をプレスロール15の外周面に沿
わせるためのガイドロール22が設けられている。
【００２７】また、この製造装置においては、更に、エ
ンドレスベルト14上の熱可塑性樹脂パウダ18を均すドク
タブレード23、熱可塑性樹脂パウダ18を加熱する加熱手
段である例えば赤外線ヒータ24、エンドレスベルト14の
プレスロール15への圧接を補助する圧接補助ロール25、
及び多孔質シート11を第１、第２の熱可塑性樹脂フィル
ム16, 21から剥離するための第１〜第３の剥離用ロール
26A 〜26C が設けられている。
ンドレスベルト14上の熱可塑性樹脂パウダ18を均すドク
タブレード23、熱可塑性樹脂パウダ18を加熱する加熱手
段である例えば赤外線ヒータ24、エンドレスベルト14の
プレスロール15への圧接を補助する圧接補助ロール25、
及び多孔質シート11を第１、第２の熱可塑性樹脂フィル
ム16, 21から剥離するための第１〜第３の剥離用ロール
26A 〜26C が設けられている。
【００２８】前記ドクタブレード23は、前記フィーダ19
に対してエンドレスベルト14の若干下流側に配置されて
いる。なお、ブレードの代わりに、ロール等でもよい。
前記赤外線ヒータ24は、ドクタブレード23とプレスロー
ル15の間に配置されている。前記圧接補助ロール25は、
エンドレスベルト14の、第１、第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム16,21 と多孔質シート11を介してプレスロール15と
当接している部分の裏面側にエンドレスベルト14をプレ
スロール15側に押圧するように配置されている。この圧
接補助ロールによる線圧は、 9.8Ｎ／cm〜 980.0Ｎ／cm
である。また、この圧接補助ロール25には、熱可塑性樹
脂パウダ18を焼結温度に加熱できる加熱手段が組み込ま
れている。
に対してエンドレスベルト14の若干下流側に配置されて
いる。なお、ブレードの代わりに、ロール等でもよい。
前記赤外線ヒータ24は、ドクタブレード23とプレスロー
ル15の間に配置されている。前記圧接補助ロール25は、
エンドレスベルト14の、第１、第２の熱可塑性樹脂フィ
ルム16,21 と多孔質シート11を介してプレスロール15と
当接している部分の裏面側にエンドレスベルト14をプレ
スロール15側に押圧するように配置されている。この圧
接補助ロールによる線圧は、 9.8Ｎ／cm〜 980.0Ｎ／cm
である。また、この圧接補助ロール25には、熱可塑性樹
脂パウダ18を焼結温度に加熱できる加熱手段が組み込ま
れている。
【００２９】前記第１の剥離用ロール26A は、第２のロ
ール13の近傍であって、第２の熱可塑性樹脂フィルム21
を多孔質シート11から剥離するために設けられている。
前記第２の剥離用ロール26B は、第２のロール13によっ
て多孔質シート11の充分な冷却効果が得られる位置に配
置されている。第３の剥離用ロール26C は、多孔質シー
ト11と第１の熱可塑性樹脂フィルム16を挟んで第２の剥
離用ロール26B と対向する位置に設けられている。
ール13の近傍であって、第２の熱可塑性樹脂フィルム21
を多孔質シート11から剥離するために設けられている。
前記第２の剥離用ロール26B は、第２のロール13によっ
て多孔質シート11の充分な冷却効果が得られる位置に配
置されている。第３の剥離用ロール26C は、多孔質シー
ト11と第１の熱可塑性樹脂フィルム16を挟んで第２の剥
離用ロール26B と対向する位置に設けられている。
【００３０】次に、この製造装置を使用した多孔質シー
ト11の製造方法を説明する。先ず、エンドレスベルト14
を回動させておき、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム供
給ロール17より供給された第１の熱可塑性樹脂フィルム
16をエンドレスベルト14に密着させて、この第１の熱可
塑性樹脂フィルム16を第１のロール12側から第２のロー
ル13側に走行させる。
ト11の製造方法を説明する。先ず、エンドレスベルト14
を回動させておき、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム供
給ロール17より供給された第１の熱可塑性樹脂フィルム
16をエンドレスベルト14に密着させて、この第１の熱可
塑性樹脂フィルム16を第１のロール12側から第２のロー
ル13側に走行させる。
【００３１】次に、熱可塑性樹脂パウダ18をフィーダ19
より第１の熱可塑性樹脂フィルム16上に供給してドクタ
ブレード23で熱可塑性樹脂パウダ18を所定厚さの層状に
均す。引き続き、エンドレスベルト14上のこの層状熱可
塑性樹脂パウダ18を赤外線ヒータ24で加熱し、直ちにこ
の層状熱可塑性樹脂パウダ18の表面に第２の熱可塑性樹
脂フィルム21を供給する。第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルム16,21 は、熱可塑性樹脂パウダ18より融点が高い
ものである。
より第１の熱可塑性樹脂フィルム16上に供給してドクタ
ブレード23で熱可塑性樹脂パウダ18を所定厚さの層状に
均す。引き続き、エンドレスベルト14上のこの層状熱可
塑性樹脂パウダ18を赤外線ヒータ24で加熱し、直ちにこ
の層状熱可塑性樹脂パウダ18の表面に第２の熱可塑性樹
脂フィルム21を供給する。第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルム16,21 は、熱可塑性樹脂パウダ18より融点が高い
ものである。
【００３２】これらの第１と第２の熱可塑性樹脂フィル
ム16,21 で挟まれた層状熱可塑性樹脂パウダ18をこのエ
ンドレスベルト14で前記プレスロール15に面状に押し当
てて熱可塑性樹脂パウダ18の焼結温度で多孔質シート11
に焼結する。この面状圧接を伴って多孔質シート11に焼
結成形する際、エンドレスベルト14の裏面側に配置され
ている圧接補助ロール25がこの面状圧接を補助する。こ
の後、この後成形された多孔質シート11を第２のロール
13で冷却した後、前記第１〜第３の剥離用ロール26A 〜
26C により、第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム16,21
から剥離して本実施形態の多孔質シート11を製造する。
ム16,21 で挟まれた層状熱可塑性樹脂パウダ18をこのエ
ンドレスベルト14で前記プレスロール15に面状に押し当
てて熱可塑性樹脂パウダ18の焼結温度で多孔質シート11
に焼結する。この面状圧接を伴って多孔質シート11に焼
結成形する際、エンドレスベルト14の裏面側に配置され
ている圧接補助ロール25がこの面状圧接を補助する。こ
の後、この後成形された多孔質シート11を第２のロール
13で冷却した後、前記第１〜第３の剥離用ロール26A 〜
26C により、第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム16,21
から剥離して本実施形態の多孔質シート11を製造する。
【００３３】〔第２実施形態〕本実施形態において使用
した製造装置は、第１実施形態に係るプレスロール15と
圧接補助ロール25が設けられていないものである。製造
装置のその他の構成は、第１実施形態に係る製造装置と
同様である。また、この製造装置を使用した多孔質シー
ト11の製造方法は、多孔質シート11に焼結成形する際、
プレスロール15と圧接補助ロール25による圧接がない点
を除いて第１実施形態と同様である。
した製造装置は、第１実施形態に係るプレスロール15と
圧接補助ロール25が設けられていないものである。製造
装置のその他の構成は、第１実施形態に係る製造装置と
同様である。また、この製造装置を使用した多孔質シー
ト11の製造方法は、多孔質シート11に焼結成形する際、
プレスロール15と圧接補助ロール25による圧接がない点
を除いて第１実施形態と同様である。
【００３４】
〔実施例１〕前記第１実施形態において、製造装置及び
製造条件の具体例を下記の通りとした。 第１のロールの直径…300mm 第２のロールの直径…300mm プレスロールの直径…300mm 圧接補助ロールの直径…250mm エンドレスベルトの厚さ…0.5mm エンドレスベルトの材質…ステンレス
製造条件の具体例を下記の通りとした。 第１のロールの直径…300mm 第２のロールの直径…300mm プレスロールの直径…300mm 圧接補助ロールの直径…250mm エンドレスベルトの厚さ…0.5mm エンドレスベルトの材質…ステンレス
【００３５】第１のロールの温度… 110℃ 第２のロールの温度…30℃ プレスロールの温度… 130℃ 圧接補助ロールの温度… 130℃ プレスロールとエンドレスベルト間の面圧…0.05Ｎ 圧接補助ロールによる線圧… 294Ｎ／cm
【００３６】熱可塑性樹脂パウダ…ＵＨＰＥパウダ〔平
均粒径： 110μｍ（45μｍ以下の割合が９％以下）、分
子量： 200万〕 第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム…二軸延伸ＰＥＴフ
ィルム（厚さ0.2mm ） 多孔質シート11…厚さ：0.3mm ±0.03mm、孔隙の割合：
30％
均粒径： 110μｍ（45μｍ以下の割合が９％以下）、分
子量： 200万〕 第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム…二軸延伸ＰＥＴフ
ィルム（厚さ0.2mm ） 多孔質シート11…厚さ：0.3mm ±0.03mm、孔隙の割合：
30％
【００３７】本実施例によれば、第１と第２の熱可塑性
樹脂フィルム16,21 で層状熱可塑性樹脂パウダ18を挟ん
だ状態で熱可塑性樹脂パウダ18をシート11に焼結するた
め、表面への熱可塑性樹脂層の形成が阻止され、通気性
に関して問題のない多孔質シート11が得られた。また、
熱可塑性樹脂パウダ18をシート11に焼結成形する際、プ
レスロール15と圧接補助ロール25による加圧が加わるた
め、多孔質シート11中の粒子間の融着強度を充分大きな
ものにでき、かつ焼結状態を均一なものとすることがで
きた。
樹脂フィルム16,21 で層状熱可塑性樹脂パウダ18を挟ん
だ状態で熱可塑性樹脂パウダ18をシート11に焼結するた
め、表面への熱可塑性樹脂層の形成が阻止され、通気性
に関して問題のない多孔質シート11が得られた。また、
熱可塑性樹脂パウダ18をシート11に焼結成形する際、プ
レスロール15と圧接補助ロール25による加圧が加わるた
め、多孔質シート11中の粒子間の融着強度を充分大きな
ものにでき、かつ焼結状態を均一なものとすることがで
きた。
【００３８】〔実施例２〕前記第２実施形態に従って多
孔質シート11を製造した。製造装置及び製造条件の具体
例は、実施例１と同じである。本実施例によって得られ
た効果は、実施例１と同様であった。
孔質シート11を製造した。製造装置及び製造条件の具体
例は、実施例１と同じである。本実施例によって得られ
た効果は、実施例１と同様であった。
【００３９】〔比較例１〕前記第１実施形態において、
第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム16,21 で層状熱可塑
性樹脂パウダ18を挟まなかったことを除いて、第１実施
形態と同様にして多孔質シートを製造した。製造装置及
び製造条件の具体例は、実施例１と同じである。本実施
例によって得られた多孔質シートは、表面に熱可塑性樹
脂層が形成されていて、通気性のないものであった。
第１と第２の熱可塑性樹脂フィルム16,21 で層状熱可塑
性樹脂パウダ18を挟まなかったことを除いて、第１実施
形態と同様にして多孔質シートを製造した。製造装置及
び製造条件の具体例は、実施例１と同じである。本実施
例によって得られた多孔質シートは、表面に熱可塑性樹
脂層が形成されていて、通気性のないものであった。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係る多孔質シートの製造方法及
びその製造装置によれば、第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルムで熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態で熱可塑性樹
脂パウダをシートに焼結するため、表面への熱可塑性樹
脂層の形成が阻止され、通気性に関して問題のない多孔
質シートが得られる。また、熱可塑性樹脂パウダをシー
トに焼結成形する際、加圧することにより、粒子間の融
着強度が大きく、かつ焼結状態の均一な多孔質シートと
することができる。
びその製造装置によれば、第１と第２の熱可塑性樹脂フ
ィルムで熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態で熱可塑性樹
脂パウダをシートに焼結するため、表面への熱可塑性樹
脂層の形成が阻止され、通気性に関して問題のない多孔
質シートが得られる。また、熱可塑性樹脂パウダをシー
トに焼結成形する際、加圧することにより、粒子間の融
着強度が大きく、かつ焼結状態の均一な多孔質シートと
することができる。
【図１】本発明の第１実施形態に係る多孔質シートの製
造方法において使用する製造装置の概略図である。
造方法において使用する製造装置の概略図である。
11 多孔質シート 14 エンドレスベルト 15 プレスロール 16 第１の熱可塑性樹脂フィルム 18 熱可塑性樹脂パウダ 21 第２の熱可塑性樹脂フィルム 25 圧接補助ロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 105:04
Claims (8)
- 【請求項１】 少なくと２個のロール間に巻装されて回
動するエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトに密
着するように第１の熱可塑性樹脂フィルムを供給する第
１の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第１の熱可
塑性樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダを供給する原
料供給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱
可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性樹脂フィルム
を供給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前
記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑性樹脂パウダ
を加熱する加熱手段とを備えた装置を使用し、 前記第１の熱可塑性樹脂フィルムを一方のロール側から
他方のロール側へ前記エンドレスベルトと密着して走行
させておき、前記熱可塑性樹脂パウダを前記原料供給手
段より前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上に供給した
後、この熱可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性樹
脂フィルムを供給し、これらの第１と第２の熱可塑性樹
脂フィルムで前記熱可塑性樹脂パウダを挟んだ状態で前
記熱可塑性樹脂パウダをシートに焼結し、この後成形さ
れた多孔質シートを前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィ
ルムから剥離することを特徴とする多孔質シートの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の多孔質シートの製造方
法において、 プレスロールが前記２個のロール間のエンドレスベルト
の表面に対して押圧されるようにして配置された装置を
使用し、 前記プレスロールで加圧しながら、前記第１と第２の熱
可塑性樹脂フィルムで挟まれた前記熱可塑性樹脂パウダ
を焼結することを特徴とする多孔質シートの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の多孔質シートの製造方
法において、 圧接補助ロールが、前記エンドレスベルト、第１の熱可
塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂パウダ及び第２の熱可
塑性樹脂フィルムを介して前記プレスロールと当接する
ように配置された装置を使用し、 前記プレスロールと共に前記圧接補助ロールで加圧しな
がら、前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィルムで挟まれ
た前記熱可塑性樹脂パウダを焼結することを特徴とする
多孔質シートの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載の多孔質
シートの製造方法において、 前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィルムの融点は、前記
熱可塑性樹脂パウダの融点より高いことを特徴とする多
孔質シートの製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の多孔質
シートの製造方法において、 前記第１と第２の熱可塑性樹脂フィルムは、延伸ポリエ
ステルよりなることを特徴とする多孔質シートの製造方
法。 - 【請求項６】 少なくと２個のロール間に巻装されて回
動するエンドレスベルトと、前記エンドレスベルトに密
着するように第１の熱可塑性樹脂フィルムを供給する第
１の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前記第１の熱可
塑性樹脂フィルム上に熱可塑性樹脂パウダを供給する原
料供給手段と、前記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱
可塑性樹脂パウダの表面に第２の熱可塑性樹脂フィルム
を供給する第２の熱可塑性樹脂フィルム供給手段と、前
記第１の熱可塑性樹脂フィルム上の熱可塑性樹脂パウダ
を加熱する加熱手段とを備えたことを特徴とする多孔質
シートの製造装置。 - 【請求項７】 請求項６に記載の多孔質シートの製造装
置において、 プレスロールが前記２個のロール間のエンドレスベルト
の表面に対して押圧されるようにして配置されているこ
とを特徴とする多孔質シートの製造装置。 - 【請求項８】 請求項７に記載の多孔質シートの製造装
置において、 圧接補助ロールが、前記エンドレスベルト、第１の熱可
塑性樹脂フィルム、熱可塑性樹脂パウダ及び第２の熱可
塑性樹脂フィルムを介して前記プレスロールと当接する
ように配置されていることを特徴とする多孔質シートの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310596A JPH1076541A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23310596A JPH1076541A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076541A true JPH1076541A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=16949859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23310596A Withdrawn JPH1076541A (ja) | 1996-09-03 | 1996-09-03 | 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1076541A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008588B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-03-07 | General Electric Company | Apparatus and method for forming panels from moldable material |
| CN103538261A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 剑乔科技江苏有限公司 | 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法 |
| CN103538259A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 剑乔科技江苏有限公司 | 高分子量聚合物薄膜的生产线装置 |
-
1996
- 1996-09-03 JP JP23310596A patent/JPH1076541A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7008588B2 (en) * | 2003-07-11 | 2006-03-07 | General Electric Company | Apparatus and method for forming panels from moldable material |
| CN103538261A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 剑乔科技江苏有限公司 | 超高分子量聚乙烯薄片的生产方法 |
| CN103538259A (zh) * | 2013-09-26 | 2014-01-29 | 剑乔科技江苏有限公司 | 高分子量聚合物薄膜的生产线装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3630802A (en) | Method and apparatus for producing a coated substrate and a laminated product | |
| JP3441860B2 (ja) | 管状フィルムの製造方法及び製造装置 | |
| TWI803700B (zh) | 壓印成形用聚矽氧橡膠輥、使用其之塑膠薄膜的製造方法及製造裝置、以及表面保護薄膜 | |
| JP2002524299A (ja) | 発泡した配向可能な熱可塑性ポリマーから成る二軸配向性フィルムを製造する方法 | |
| JP2009040009A (ja) | 偏肉樹脂シートの製造方法及び装置 | |
| JP7691070B2 (ja) | 複合材料成形品の製造方法及び製造装置 | |
| JPH1076541A (ja) | 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 | |
| CN1257445A (zh) | 多层热塑性树脂片材的制造方法及多层热塑性树脂片材 | |
| JP5119228B2 (ja) | 樹脂シートの製造装置及び製造方法 | |
| JPH1076540A (ja) | 多孔質シートの製造方法及びその製造装置 | |
| JP2007525340A (ja) | 多層フィルムのエンボス処理方法 | |
| JPH07178839A (ja) | 熱可塑性樹脂複合無端ベルトの製造方法及び装置 | |
| EP1151840A1 (en) | Polyolefine foam sheet production method and device thereof | |
| JP7560091B2 (ja) | 粘着テープ、エンドレスベルト及び粘着テープの製造方法 | |
| JP4533564B2 (ja) | 成形品 | |
| JP4672150B2 (ja) | 発泡装飾シートの製造方法 | |
| JP2000062036A (ja) | 積層樹脂環状体及び該製造方法 | |
| JPS6018289B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡シ−トの積層溶着方法 | |
| JP2007044924A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP2002205344A (ja) | エンボスエンドレスベルトの製造方法、エンボスエンドレスベルト、エンボスシート製造装置およびエンボスシート | |
| JPH03169534A (ja) | オレフィン系樹脂連続気泡発泡体の製造方法 | |
| JPS63216731A (ja) | フィラ−混入プラスチツクフィルムの製造方法及びその装置 | |
| JP2001170954A (ja) | ポリオレフィン系多層発泡シートの製造方法およびポリオレフィン系多層発泡シート | |
| JPH09109279A (ja) | 紋模様付き発泡樹脂チューブの製造方法 | |
| JPWO1998045116A1 (ja) | 多層熱可塑性樹脂シートの製造方法及び多層熱可塑性樹脂シート |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031104 |