JPH1076547A - 表面施工材料を射出成形プラスチック部材に効果的に結合させる結合方法、及び、多層物品 - Google Patents
表面施工材料を射出成形プラスチック部材に効果的に結合させる結合方法、及び、多層物品Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面施工材料を射出成形プラスチック部材に
効果的に結合した多層物品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プラスチック射出材料の射出中に中間基
層の少なくとも一部を成形キャビティ（２８）の内側に
配置する。成形キャビティ（２８）では、プラスチック
射出材料が中間基層（１４）の第１側（１６）と接触し
且つこれに部分的に吸収される。次いで、プラスチック
部材（１２）及び中間基層（１４）を成形キャビティ
（２８）から取り出し、表面施工材料（２０）を中間基
層（１４）の第２側（１８）に付ける。表面施工材料
（２０）は、中間基層（１４）の第２側（１８）に部分
的に吸収される。
効果的に結合した多層物品及びその製造方法を提供す
る。 【解決手段】 プラスチック射出材料の射出中に中間基
層の少なくとも一部を成形キャビティ（２８）の内側に
配置する。成形キャビティ（２８）では、プラスチック
射出材料が中間基層（１４）の第１側（１６）と接触し
且つこれに部分的に吸収される。次いで、プラスチック
部材（１２）及び中間基層（１４）を成形キャビティ
（２８）から取り出し、表面施工材料（２０）を中間基
層（１４）の第２側（１８）に付ける。表面施工材料
（２０）は、中間基層（１４）の第２側（１８）に部分
的に吸収される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、全体として、表面
施工材料がプラスチック部材に効果的に結合された多層
物品及び表面施工材料をプラスチック部材に効果的に結
合する方法に関し、更に詳細には、硬化させた表面施工
材料がプラスチック部材に効果的に結合されるように中
間基層がプラスチック部材と硬化させた表面施工材料と
の間に配置された多層物品及びその製造方法に関する。
施工材料がプラスチック部材に効果的に結合された多層
物品及び表面施工材料をプラスチック部材に効果的に結
合する方法に関し、更に詳細には、硬化させた表面施工
材料がプラスチック部材に効果的に結合されるように中
間基層がプラスチック部材と硬化させた表面施工材料と
の間に配置された多層物品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的には、ドライウォール、コンクリ
ートスラブ、ベニヤ板等の材料が建物の構成要素として
使用される。勿論、例えば建物の壁等の構成要素は、必
要な荷重を支持できなければならず、適切な断熱を行う
ことができなければならず、防水性がなければならな
い。更に、建物の構成要素は、代表的には、外観が優れ
ているか或いは外観が優れているように変更を行うこと
ができなければならない。
ートスラブ、ベニヤ板等の材料が建物の構成要素として
使用される。勿論、例えば建物の壁等の構成要素は、必
要な荷重を支持できなければならず、適切な断熱を行う
ことができなければならず、防水性がなければならな
い。更に、建物の構成要素は、代表的には、外観が優れ
ているか或いは外観が優れているように変更を行うこと
ができなければならない。
【０００３】強靱で、断熱性があり、防水性があり、例
えば、米国特許第５，４３７，８２３号に記載されてい
るような種々の密度のプラスチック物品の成形方法を使
用することによって溶接できるプラスチックシートを製
造できる。更に、スタッコ、石膏、セラミック、セメン
ト、又はコンクリート等の表面施工材料をプラスチック
シートに付けることによってプラスチックシートの特定
の品質を更に高めることができる。例えば、或る種の表
面施工材料は、細菌、腐敗、又は紫外線からプラスチッ
クシートを保護できる。更に、表面施工材料は、プラス
チックシートの耐火性を高めることができ、プラスチッ
クシートの全体としての外観を改善できる。従って、表
面施工材料をプラスチックシートに付けることは、多く
の状況で望ましい。
えば、米国特許第５，４３７，８２３号に記載されてい
るような種々の密度のプラスチック物品の成形方法を使
用することによって溶接できるプラスチックシートを製
造できる。更に、スタッコ、石膏、セラミック、セメン
ト、又はコンクリート等の表面施工材料をプラスチック
シートに付けることによってプラスチックシートの特定
の品質を更に高めることができる。例えば、或る種の表
面施工材料は、細菌、腐敗、又は紫外線からプラスチッ
クシートを保護できる。更に、表面施工材料は、プラス
チックシートの耐火性を高めることができ、プラスチッ
クシートの全体としての外観を改善できる。従って、表
面施工材料をプラスチックシートに付けることは、多く
の状況で望ましい。
【０００４】しかしながら、表面施工材料をプラスチッ
クシートに付けることは、代表的には、容易なプロセス
ではない。このことは、特に、プラスチックシートがエ
チレンでできている場合にいえる。これは、エチレンが
多くの表面施工材料の接着に対して抵抗するためであ
る。従って、多くの表面施工材料をエチレンに接着する
現在の方法は、費用が掛かる方法である。更に、表面施
工材料の膨張率とプラスチックシートの膨張率との間の
差を吸収するため、多くの場合、表面施工材料の非常に
厚いコーティングを付けなければならない。表面施工材
料の非常に厚いコーティングをプラスチックシートに設
けなければならないため、大きな費用及び労働力を必要
とするということは明らかである。従って、建物の構成
要素として使用する上でプラスチックシートが更に理想
的であるように、エチレン製のプラスチックシートのよ
うなプラスチックシートに表面施工材料を経済的に設け
ることは不可能であった。
クシートに付けることは、代表的には、容易なプロセス
ではない。このことは、特に、プラスチックシートがエ
チレンでできている場合にいえる。これは、エチレンが
多くの表面施工材料の接着に対して抵抗するためであ
る。従って、多くの表面施工材料をエチレンに接着する
現在の方法は、費用が掛かる方法である。更に、表面施
工材料の膨張率とプラスチックシートの膨張率との間の
差を吸収するため、多くの場合、表面施工材料の非常に
厚いコーティングを付けなければならない。表面施工材
料の非常に厚いコーティングをプラスチックシートに設
けなければならないため、大きな費用及び労働力を必要
とするということは明らかである。従って、建物の構成
要素として使用する上でプラスチックシートが更に理想
的であるように、エチレン製のプラスチックシートのよ
うなプラスチックシートに表面施工材料を経済的に設け
ることは不可能であった。
【０００５】本発明は、上文中に説明した問題点を実質
的になくすものである。
的になくすものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、表面施工材料をプラスチック部材に効果的に結合し
た多層物品の製造方法を提供することである。
は、表面施工材料をプラスチック部材に効果的に結合し
た多層物品の製造方法を提供することである。
【０００７】本発明の別の目的は、表面施工材料がプラ
スチック部材に効果的に結合された多層物品を提供する
ことである。
スチック部材に効果的に結合された多層物品を提供する
ことである。
【０００８】本発明の更に別の目的は、中間基層を持
ち、そのため表面施工材料がプラスチック部材に効果的
に結合された多層物品を提供することである。
ち、そのため表面施工材料がプラスチック部材に効果的
に結合された多層物品を提供することである。
【０００９】本発明の他の目的は、荷重を支持し、溶接
可能であり、防水性であり、断熱性であるばかりでな
く、経済的に可能な方法で設けられた表面施工材料によ
り外観が高められたプラスチック部材を提供することで
ある。
可能であり、防水性であり、断熱性であるばかりでな
く、経済的に可能な方法で設けられた表面施工材料によ
り外観が高められたプラスチック部材を提供することで
ある。
【００１０】本発明の更に他の目的は、表面施工材料が
プラスチック部材に効果的に結合され、プラスチック部
材の膨張率と表面施工材料膨張率との間の差によって表
面施工材料に亀裂が走ったり表面施工材料がプラスチッ
ク部材から脱落したりすることがない、多層物品を提供
することである。
プラスチック部材に効果的に結合され、プラスチック部
材の膨張率と表面施工材料膨張率との間の差によって表
面施工材料に亀裂が走ったり表面施工材料がプラスチッ
ク部材から脱落したりすることがない、多層物品を提供
することである。
【００１１】本発明のこの他の目的は、表面施工材料の
コーティングが比較的薄く、このコーティングがプラス
チック部材に効果的に結合された状態を維持する多層物
品を提供することである。
コーティングが比較的薄く、このコーティングがプラス
チック部材に効果的に結合された状態を維持する多層物
品を提供することである。
【００１２】本発明のこれ以外の目的及び利点は、以下
の説明、添付図面、及び特許請求の範囲を参照すること
によって明らかになるであろう。
の説明、添付図面、及び特許請求の範囲を参照すること
によって明らかになるであろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、従来の
問題点を解決することが提案される。この目的のため、
表面施工材料を射出成形プラスチック部材に効果的に結
合する方法が提供され、この方法は、互いにクランプさ
れたときに成形キャビティを形成する第１成形部分及び
第２成形部分を持つ成形ユニットを提供する工程と、第
１成形部分及び第２成形部分を互いにクランプすること
によって成形キャビティをその間に形成する工程と、第
１側及び第２側を持つ中間基層の少なくとも一部を成形
キャビティの内側に設ける工程と、プラスチック射出材
料を成形キャビティ内に射出し、プラスチック射出材料
が中間基層の第１側の少なくとも一部と接触してこれに
部分的に吸収される、工程と、プラスチック材料を成形
キャビティ内で少なくとも部分的に冷却することによっ
てプラスチック部材を形成し、プラスチック射出材料の
冷却により中間基層の第１側とプラスチック部材との間
に結合関係を形成する、工程と、プラスチック部材及び
このプラスチック部材に結合された中間基層を成形キャ
ビティから取り出す工程と、表面施工材料を中間基層の
第２側の少なくとも一部に付け、表面施工材料は中間基
層の第２側に部分的に吸収される、工程と、表面施工材
料を経時的に硬化させ、表面施工材料を硬化させること
によって表面施工材料と中間基層の第２側との間に結合
関係を提供する、工程とからなる。
問題点を解決することが提案される。この目的のため、
表面施工材料を射出成形プラスチック部材に効果的に結
合する方法が提供され、この方法は、互いにクランプさ
れたときに成形キャビティを形成する第１成形部分及び
第２成形部分を持つ成形ユニットを提供する工程と、第
１成形部分及び第２成形部分を互いにクランプすること
によって成形キャビティをその間に形成する工程と、第
１側及び第２側を持つ中間基層の少なくとも一部を成形
キャビティの内側に設ける工程と、プラスチック射出材
料を成形キャビティ内に射出し、プラスチック射出材料
が中間基層の第１側の少なくとも一部と接触してこれに
部分的に吸収される、工程と、プラスチック材料を成形
キャビティ内で少なくとも部分的に冷却することによっ
てプラスチック部材を形成し、プラスチック射出材料の
冷却により中間基層の第１側とプラスチック部材との間
に結合関係を形成する、工程と、プラスチック部材及び
このプラスチック部材に結合された中間基層を成形キャ
ビティから取り出す工程と、表面施工材料を中間基層の
第２側の少なくとも一部に付け、表面施工材料は中間基
層の第２側に部分的に吸収される、工程と、表面施工材
料を経時的に硬化させ、表面施工材料を硬化させること
によって表面施工材料と中間基層の第２側との間に結合
関係を提供する、工程とからなる。
【００１４】更に、プラスチック部材と、第１側及び第
２側を持ち、プラスチック部材の一部が第１側の少なく
とも一部に部分的に吸収され且つこれに結合された関係
にある中間基層と、中間基層の第２側の少なくとも一部
に部分的に吸収され且つこれに結合された関係にある、
硬化させた表面施工材料とからなる、多層物品が提供さ
れる。
２側を持ち、プラスチック部材の一部が第１側の少なく
とも一部に部分的に吸収され且つこれに結合された関係
にある中間基層と、中間基層の第２側の少なくとも一部
に部分的に吸収され且つこれに結合された関係にある、
硬化させた表面施工材料とからなる、多層物品が提供さ
れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１には、エチレンからなるプラ
スチック部材１２を含む多層物品１０が示してある。本
発明は、実際には、プラスチック部材１２がエチレンか
らなる場合に特に有用であるが、プラスチック部材１２
は、本質的には、どのような種類のプラスチックででき
ていてもよい。プラスチック部材１２を形成するために
どのような種類のプラスチックを使用したのかに関わら
ず、好ましくは、プラスチック部材１２は、建物の壁等
の構成要素として使用される場合にプラスチック部材１
２が理想的であるように、強く、断熱性で、防水性で、
溶接可能である。図示のように、プラスチック部材１２
は、中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収されてお
り、即ち第１側に結合されている。好ましくは、中間基
層１４は、織布、ニードルパンチト織編物、又はヘビー
スパン織編物等の織編物である。しかしながら、中間基
層１４は、別の種類の織編物であってもよいし、金属の
ような織編物以外のものであってもよい。硬化させた表
面施工材料２０は、中間基層１４の第２側１８に部分的
に吸収されており、即ちこの第２側に結合されている。
好ましくは、硬化させた表面施工材料２０はスタッコで
ある。しかしながら、硬化させた表面施工材料２０は、
石膏、セメント、コンクリート、又は任意の他の硬質の
表面材料であってもよい。理想的には、硬化させた表面
材料２０は、プラスチック部材１２の性能を更に高め、
及び従って多層物品１０は、全体として、追加の品質を
持ち、少なくともプラスチック部材１２の特定の品質を
高め、その結果、多層物品１０は建物の構成要素として
使用する上で更に理想的なものとなる。例えば、幾つか
の種類の表面施工材料は、細菌、腐敗、又は紫外線から
プラスチックを保護する。更に、表面施工材料は、プラ
スチックの耐火性を高め、プラスチック部材の全体とし
ての美観を改善する。
スチック部材１２を含む多層物品１０が示してある。本
発明は、実際には、プラスチック部材１２がエチレンか
らなる場合に特に有用であるが、プラスチック部材１２
は、本質的には、どのような種類のプラスチックででき
ていてもよい。プラスチック部材１２を形成するために
どのような種類のプラスチックを使用したのかに関わら
ず、好ましくは、プラスチック部材１２は、建物の壁等
の構成要素として使用される場合にプラスチック部材１
２が理想的であるように、強く、断熱性で、防水性で、
溶接可能である。図示のように、プラスチック部材１２
は、中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収されてお
り、即ち第１側に結合されている。好ましくは、中間基
層１４は、織布、ニードルパンチト織編物、又はヘビー
スパン織編物等の織編物である。しかしながら、中間基
層１４は、別の種類の織編物であってもよいし、金属の
ような織編物以外のものであってもよい。硬化させた表
面施工材料２０は、中間基層１４の第２側１８に部分的
に吸収されており、即ちこの第２側に結合されている。
好ましくは、硬化させた表面施工材料２０はスタッコで
ある。しかしながら、硬化させた表面施工材料２０は、
石膏、セメント、コンクリート、又は任意の他の硬質の
表面材料であってもよい。理想的には、硬化させた表面
材料２０は、プラスチック部材１２の性能を更に高め、
及び従って多層物品１０は、全体として、追加の品質を
持ち、少なくともプラスチック部材１２の特定の品質を
高め、その結果、多層物品１０は建物の構成要素として
使用する上で更に理想的なものとなる。例えば、幾つか
の種類の表面施工材料は、細菌、腐敗、又は紫外線から
プラスチックを保護する。更に、表面施工材料は、プラ
スチックの耐火性を高め、プラスチック部材の全体とし
ての美観を改善する。
【００１６】多くの場合、エチレンのようなプラスチッ
ク部材１２に表面施工材料２０を付けるのが望ましい
が、従来、表面施工材料をプラスチック製品に付けるた
めの容易であり且つ安価なプロセスがなかった。これ
は、エチレンのようなプラスチックは、多くの表面施工
材料に接着し難いためである。更に、表面施工材料の熱
膨張率とプラスチックの熱膨張率との間の差を吸収する
ため、多くの場合、表面施工材料の非常に厚いコーティ
ングをプラスチックに付けなければならなかった。
ク部材１２に表面施工材料２０を付けるのが望ましい
が、従来、表面施工材料をプラスチック製品に付けるた
めの容易であり且つ安価なプロセスがなかった。これ
は、エチレンのようなプラスチックは、多くの表面施工
材料に接着し難いためである。更に、表面施工材料の熱
膨張率とプラスチックの熱膨張率との間の差を吸収する
ため、多くの場合、表面施工材料の非常に厚いコーティ
ングをプラスチックに付けなければならなかった。
【００１７】しかしながら、図１の多層物品１０は、プ
ラスチック部材１２と施工材料２０との間に中間基層１
４を有する。上述のように、プラスチック部材１２は、
中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収されており、
即ちこの第１側に結合されており、硬化させた表面施工
材料２０は、中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収
されており、即ちこの第２側に結合されている。このよ
うにして中間基層１４によって表面施工材料２０をプラ
スチック部材１２に効果的に結合することができる。例
えば熱に対するプラスチック部材１２の膨張率は、代表
的には、表面施工材料２０の膨張率と大きく異なってい
るが、中間基層１４がこの相違を本質的に吸収する。そ
の結果、多層物品１０が熱に露呈された場合でも、表面
施工材料２０に亀裂が走ったりプラスチック部材１２か
ら脱落することがない。更に、表面施工材料２０は、中
間基層１４に結合された状態を維持するため及び従って
プラスチック部材１２に効果的に結合された状態を維持
するため、必ずしも非常に厚くなくてもよい。
ラスチック部材１２と施工材料２０との間に中間基層１
４を有する。上述のように、プラスチック部材１２は、
中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収されており、
即ちこの第１側に結合されており、硬化させた表面施工
材料２０は、中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収
されており、即ちこの第２側に結合されている。このよ
うにして中間基層１４によって表面施工材料２０をプラ
スチック部材１２に効果的に結合することができる。例
えば熱に対するプラスチック部材１２の膨張率は、代表
的には、表面施工材料２０の膨張率と大きく異なってい
るが、中間基層１４がこの相違を本質的に吸収する。そ
の結果、多層物品１０が熱に露呈された場合でも、表面
施工材料２０に亀裂が走ったりプラスチック部材１２か
ら脱落することがない。更に、表面施工材料２０は、中
間基層１４に結合された状態を維持するため及び従って
プラスチック部材１２に効果的に結合された状態を維持
するため、必ずしも非常に厚くなくてもよい。
【００１８】図１の多層物品１０の製造には、以下に説
明する方法を使用するのがよい。図２に示すように、第
１成形部分２４及び第２成形部分２６を有する成形ユニ
ット２２を提供する。図４に示すように、第１成形部分
２４及び第２成形部分２６は、互いにクランプされたと
き、成形キャビティ２８を形成する。しかしながら、第
１成形部分２４及び第２成形部分２６を互いにクランプ
して成形キャビティ２８を形成する前に、好ましくは、
中間基層１４を、中間基層１４の第１側１６が図３に示
すように第２成形部分２６に面するように第１成形部分
２４に亘って固定する。上述のように、好ましくは、中
間基層１４は、織布、ニードルパンチト織編物、又はヘ
ビースパン織編物等の織編物である。中間基層１４を図
３に示すように第１成形部分２４に亘って固定した後、
第１成形部分２４と第２成形部分２６とを互いにクラン
プし、これらの成形部分間に図４に示すように成形キャ
ビティ２８を形成する。第１成形部分２４と第２成形部
分２６とを互いにクランプすることによって、中間基層
１４は成形キャビティ２８に亘って延びる。勿論、第１
成形部分２４と第２成形部分２６とを互いにクランプし
たとき、中間基層１４が成形キャビティ２８に亘って延
びるようにするために、他の利用可能な方法を使用する
ことができる。例えば、中間基層１４を第１吸収体物品
２４でなく第２成形部分２６に亘って固定してもよい。
明する方法を使用するのがよい。図２に示すように、第
１成形部分２４及び第２成形部分２６を有する成形ユニ
ット２２を提供する。図４に示すように、第１成形部分
２４及び第２成形部分２６は、互いにクランプされたと
き、成形キャビティ２８を形成する。しかしながら、第
１成形部分２４及び第２成形部分２６を互いにクランプ
して成形キャビティ２８を形成する前に、好ましくは、
中間基層１４を、中間基層１４の第１側１６が図３に示
すように第２成形部分２６に面するように第１成形部分
２４に亘って固定する。上述のように、好ましくは、中
間基層１４は、織布、ニードルパンチト織編物、又はヘ
ビースパン織編物等の織編物である。中間基層１４を図
３に示すように第１成形部分２４に亘って固定した後、
第１成形部分２４と第２成形部分２６とを互いにクラン
プし、これらの成形部分間に図４に示すように成形キャ
ビティ２８を形成する。第１成形部分２４と第２成形部
分２６とを互いにクランプすることによって、中間基層
１４は成形キャビティ２８に亘って延びる。勿論、第１
成形部分２４と第２成形部分２６とを互いにクランプし
たとき、中間基層１４が成形キャビティ２８に亘って延
びるようにするために、他の利用可能な方法を使用する
ことができる。例えば、中間基層１４を第１吸収体物品
２４でなく第２成形部分２６に亘って固定してもよい。
【００１９】図５に示すように、第１成形部分２４と第
２成形部分２６とを互いにクランプし、その間に成形キ
ャビティ２８を形成した後、エチレンを基材としたプラ
スチック射出材料３０のようなプラスチック射出材料を
成形キャビティ２８に射出する。射出により、プラスチ
ック射出材料３０が中間基層１４の第１側１６と接触
し、これに部分的に吸収される。その後、プラスチック
射出材料３０を成形キャビティ２８内で少なくとも部分
的に冷却し、プラスチック部材１２を形成し、プラスチ
ック射出材料３０の冷却により中間基層１４の第１側１
６とプラスチック部材１２との間に結合関係を形成す
る。次いで、第１成形部分２４及び第２成形部分２６を
移動して離すことによって、成形キャビティ２８を図６
に示すように開放する。成形キャビティ２８を開放した
後、プラスチック部材１２及び中間基材１４を成形ユニ
ット２２から取り出す。プラスチック部材１２及び中間
基層１４は図７に示すように見える。
２成形部分２６とを互いにクランプし、その間に成形キ
ャビティ２８を形成した後、エチレンを基材としたプラ
スチック射出材料３０のようなプラスチック射出材料を
成形キャビティ２８に射出する。射出により、プラスチ
ック射出材料３０が中間基層１４の第１側１６と接触
し、これに部分的に吸収される。その後、プラスチック
射出材料３０を成形キャビティ２８内で少なくとも部分
的に冷却し、プラスチック部材１２を形成し、プラスチ
ック射出材料３０の冷却により中間基層１４の第１側１
６とプラスチック部材１２との間に結合関係を形成す
る。次いで、第１成形部分２４及び第２成形部分２６を
移動して離すことによって、成形キャビティ２８を図６
に示すように開放する。成形キャビティ２８を開放した
後、プラスチック部材１２及び中間基材１４を成形ユニ
ット２２から取り出す。プラスチック部材１２及び中間
基層１４は図７に示すように見える。
【００２０】最後に、表面施工材料２０を中間基層１４
の第２側１８に付ける。好ましくは、表面施工材料２０
はスタッコであり、これは、図８のａに示すように、中
間基層１４の第２側１８にスプレーすることによって付
けられる。別の態様では、表面施工材料２０は、図８の
ｂに示すように中間基層１４の第２側１８に手作業でこ
て塗りすることができ、又は、スプレー付けとこて塗り
の組み合わせを使用することができる。当業者は、表面
施工材料２０を中間基層１４の第２側１８に付ける更に
別の効果的な方法を思いつくであろうことは疑いがな
い。表面施工材料２０を付けるのにどのような方法を選
択したのかに関わらず、好ましくは、表面施工材料２０
は中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収される。表
面施工材料２０を経時的に実質的に硬化させた後、硬化
により表面施工材料２０と中間基層１４の第２側１８と
の間に結合関係が形成され、図１に示すような多層物品
１０を提供する。
の第２側１８に付ける。好ましくは、表面施工材料２０
はスタッコであり、これは、図８のａに示すように、中
間基層１４の第２側１８にスプレーすることによって付
けられる。別の態様では、表面施工材料２０は、図８の
ｂに示すように中間基層１４の第２側１８に手作業でこ
て塗りすることができ、又は、スプレー付けとこて塗り
の組み合わせを使用することができる。当業者は、表面
施工材料２０を中間基層１４の第２側１８に付ける更に
別の効果的な方法を思いつくであろうことは疑いがな
い。表面施工材料２０を付けるのにどのような方法を選
択したのかに関わらず、好ましくは、表面施工材料２０
は中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収される。表
面施工材料２０を経時的に実質的に硬化させた後、硬化
により表面施工材料２０と中間基層１４の第２側１８と
の間に結合関係が形成され、図１に示すような多層物品
１０を提供する。
【００２１】表面施工材料２０は、プラスチック部材１
２に効果的に結合された状態を維持する上で必ずしも非
常に厚くなくてもよいため、最初に多層物品１０を表面
施工材料２０なしで提供し、建設現場で表面施工材料２
０を加えることができると考えられる。換言すると、中
間基層１４に図７に示すように結合されたプラスチック
部材１２が、建設作業員に建設現場で供給される。建設
作業員は、図１に示す多層物品１０を結果的に提供する
ため、建設現場で、所望の表面施工材料２０を中間基層
１４に付けることができ、次いでこれを建物の構成要素
として使用する。
２に効果的に結合された状態を維持する上で必ずしも非
常に厚くなくてもよいため、最初に多層物品１０を表面
施工材料２０なしで提供し、建設現場で表面施工材料２
０を加えることができると考えられる。換言すると、中
間基層１４に図７に示すように結合されたプラスチック
部材１２が、建設作業員に建設現場で供給される。建設
作業員は、図１に示す多層物品１０を結果的に提供する
ため、建設現場で、所望の表面施工材料２０を中間基層
１４に付けることができ、次いでこれを建物の構成要素
として使用する。
【００２２】上文中に説明したように、図１の多層物品
１０は、プラスチック部材１２と表面施工材料２０との
間に中間基層１４を有する。上述のように、プラスチッ
ク部材１２は中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収
され、即ち第１側に結合されており、硬化させた表面施
工材料２０は中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収
され、即ち第２側に結合されている。この方法では、中
間基層１４により、表面施工材料２０をプラスチック部
材１２に効果的に結合できる。プラスチック部材１２の
膨張率は、代表的には、表面施工材料２０の膨張率と大
きく異なっており、本質的には中間基層１４がこの相違
を吸収する。従って、多層物品１０が熱に露呈され、プ
ラスチック部材１２が膨張した場合でも、表面施工材料
２０に亀裂が走ったりプラスチック部材１２から脱落す
ることがない。更に、中間基層１４により、表面施工材
料２０を非常に薄く付けることができ、しかもプラスチ
ック部材１２の膨張時でも中間基層１４に結合された状
態を維持できる。
１０は、プラスチック部材１２と表面施工材料２０との
間に中間基層１４を有する。上述のように、プラスチッ
ク部材１２は中間基層１４の第１側１６に部分的に吸収
され、即ち第１側に結合されており、硬化させた表面施
工材料２０は中間基層１４の第２側１８に部分的に吸収
され、即ち第２側に結合されている。この方法では、中
間基層１４により、表面施工材料２０をプラスチック部
材１２に効果的に結合できる。プラスチック部材１２の
膨張率は、代表的には、表面施工材料２０の膨張率と大
きく異なっており、本質的には中間基層１４がこの相違
を吸収する。従って、多層物品１０が熱に露呈され、プ
ラスチック部材１２が膨張した場合でも、表面施工材料
２０に亀裂が走ったりプラスチック部材１２から脱落す
ることがない。更に、中間基層１４により、表面施工材
料２０を非常に薄く付けることができ、しかもプラスチ
ック部材１２の膨張時でも中間基層１４に結合された状
態を維持できる。
【００２３】以上の説明及び添付図面は、本発明を単に
説明し例示するものであり、本発明は、特許請求の範囲
に限定されているものを除き、これに限定されない。当
業者は、本開示を読むことにより、本発明の範囲から逸
脱することなく変形及び変更を行うことができる。例え
ば、成形ユニット２２は、本明細書中に説明し且つ添付
図面に示されているものから大きく変化させることがで
きると考えられ、中間基層１４がいずれかの成形部分に
固定されているのでなく、成形部分を互いにクランプす
る前に成形キャビティ２８に単に置くだけであることが
考えられ、本明細書中に説明した装置及び方法は、建物
用構成要素を提供するため以外の用途にとって有用であ
ることが考えられる。
説明し例示するものであり、本発明は、特許請求の範囲
に限定されているものを除き、これに限定されない。当
業者は、本開示を読むことにより、本発明の範囲から逸
脱することなく変形及び変更を行うことができる。例え
ば、成形ユニット２２は、本明細書中に説明し且つ添付
図面に示されているものから大きく変化させることがで
きると考えられ、中間基層１４がいずれかの成形部分に
固定されているのでなく、成形部分を互いにクランプす
る前に成形キャビティ２８に単に置くだけであることが
考えられ、本明細書中に説明した装置及び方法は、建物
用構成要素を提供するため以外の用途にとって有用であ
ることが考えられる。
【図１】プラスチック部材が中間基層の第１側に関して
部分的に吸収され、即ち結合された関係にあり、硬化さ
せた表面施工材料が中間基層の第２側に関して部分的に
吸収され、即ち結合された関係にある、本発明によるプ
ラスチック部材の断面図である。
部分的に吸収され、即ち結合された関係にあり、硬化さ
せた表面施工材料が中間基層の第２側に関して部分的に
吸収され、即ち結合された関係にある、本発明によるプ
ラスチック部材の断面図である。
【図２】本発明による成形ユニットの開放位置での側面
図である。
図である。
【図３】成形ユニットが開放位置にあるときの、成形ユ
ニットの第１成形部分に亘って固定された中間基層を示
す、図２の成形ユニットの側面図である。
ニットの第１成形部分に亘って固定された中間基層を示
す、図２の成形ユニットの側面図である。
【図４】中間基層が成形ユニットの第１成形部分に亘っ
て固定された状態で閉鎖位置にある成形ユニットを示
す、図３の成形ユニットの側面図である。
て固定された状態で閉鎖位置にある成形ユニットを示
す、図３の成形ユニットの側面図である。
【図５】成形ユニットが閉鎖位置にあり、中間基層が成
形ユニットの第１成形部分に亘って固定された状態で成
形キャビティ内に射出したプラスチック射出材料を示
す、図４の成形ユニットの側面図である。
形ユニットの第１成形部分に亘って固定された状態で成
形キャビティ内に射出したプラスチック射出材料を示
す、図４の成形ユニットの側面図である。
【図６】プラスチック射出材料を成形キャビティ内で少
なくとも部分的に冷却してプラスチック部材を形成し、
これによって中間基層とプラスチック部材との間に結合
関係を形成した後の開放位置の成形ユニットを示す、図
５の成形ユニットの側面図である。
なくとも部分的に冷却してプラスチック部材を形成し、
これによって中間基層とプラスチック部材との間に結合
関係を形成した後の開放位置の成形ユニットを示す、図
５の成形ユニットの側面図である。
【図７】図６の成形ユニットから取り出した後のプラス
チック部材及び中間基層の断面図である。
チック部材及び中間基層の断面図である。
【図８】ａは、中間基層上への表面施工材料のスプレー
付けを示す、図６の成形ユニットから取り出した後のプ
ラスチック部材及び中間基層の断面図であり、ｂは、基
層上への表面施工材料の手作業によるこて塗りを示す、
図６の成形ユニットから取り出した後のプラスチック部
材及び中間基層の断面図である。
付けを示す、図６の成形ユニットから取り出した後のプ
ラスチック部材及び中間基層の断面図であり、ｂは、基
層上への表面施工材料の手作業によるこて塗りを示す、
図６の成形ユニットから取り出した後のプラスチック部
材及び中間基層の断面図である。
１０ 多層物品 １２ プラスチッ
ク部材 １４ 中間基層 １６ 第１側 １８ 第２側 ２０ 表面施工材
料 ２２ 成形ユニット ２４ 第１成形部
分 ２６ 第２成形部分 ２８ 成形キャビ
ティ
ク部材 １４ 中間基層 １６ 第１側 １８ 第２側 ２０ 表面施工材
料 ２２ 成形ユニット ２４ 第１成形部
分 ２６ 第２成形部分 ２８ 成形キャビ
ティ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (21)
- 【請求項１】 表面施工材料を射出成形プラスチック部
材に効果的に結合させる結合方法において、前記結合方
法は、 ａ）互いにクランプされたときに成形キャビティを形成
する第１成形部分及び第２成形部分を有する成形ユニッ
トを提供する工程と、 ｂ）前記第１成形部分及び前記第２成形部分を互いにク
ランプすることによって前記成形キャビティを前記第１
成形部分と前記第２成形部分との間に形成する工程と、 ｃ）第１側及び第２側を持つ中間基層の少なくとも一部
を前記成形キャビティの内側に設ける工程と、 ｄ）プラスチック射出材料を前記成形キャビティ内に射
出し、前記プラスチック射出材料は前記成形キャビティ
内に射出された直後に前記中間基層の前記第１側の少な
くとも一部と接触してこれに部分的に吸収される、工程
と、 ｅ）前記プラスチック射出材料を前記成形キャビティ内
で少なくとも部分的に冷却させて前記プラスチック部材
を形成し、前記プラスチック射出材料の前記冷却により
前記中間基層の前記第１側と前記プラスチック部材との
間に結合関係を形成する、工程と、 ｆ）前記プラスチック部材と前記プラスチック部材に結
合された中間基層とを前記成形キャビティから取り出す
工程と、 ｇ）前記表面施工材料を前記中間基層の前記第２側の少
なくとも一部に適用し、前記表面施工材料を前記中間基
層の前記第２側の前記一部に部分的に吸収させる、工程
と、 ｈ）前記表面施工材料を経時的に硬化させ、前記表面施
工材料の経時的な硬化によって前記表面施工材料と前記
中間基層の前記第２側との間に結合関係を提供する、工
程と、 を有する、表面施工材料を射出成形プラスチック部材に
効果的に結合させる結合方法。 - 【請求項２】 前記プラスチック部材の膨張率を第１の
膨張率とし、前記表面施工材料の膨張率を前記第１の膨
張率とは異なる値の第２の膨張率とし、前記表面施工材
料の硬化時に前記中間基層が前記第１の膨張率及び前記
第２の膨張率の両方を吸収することによって前記表面施
工材料を安定化させる、請求項１に記載の結合方法。 - 【請求項３】 前記表面施工材料は、スタッコ、石膏、
セラミック、セメント、及びコンクリートからなる群か
ら選択された表面施工材料である、請求項１に記載の方
法。 - 【請求項４】 前記プラスチック材料はエチレンからな
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項５】 前記中間基層は織編布からなる、請求項
１に記載の方法。 - 【請求項６】 前記中間基層はニードルパンチト織編物
からなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項７】 前記中間基層はヘビースパン織編物から
なる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記表面施工材料を付ける工程は、前記
表面施工材料を前記中間基層にスプレー付けする工程か
らなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項９】 前記表面施工材料を付ける工程は、前記
表面施工材料を前記中間基層に手作業でこて塗りする工
程からなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記表面施工材料を付ける工程は、前
記表面施工材料を前記中間基層にスプレー付けし手作業
でこて塗りする工程からなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】 ａ）プラスチック部材と、 ｂ）第１側及び第２側を有し、前記プラスチック部材の
一部が前記第１側の少なくとも一部に部分的に吸収さ
れ、前記第１側の前記一部が前記プラスチック部材の前
記一部に関して結合された、中間基層と、 ｃ）前記中間基層の前記第２側の少なくとも一部に部分
的に吸収され、前記中間基層の第２側の前記一部と結合
関係にある、硬化した表面施工材料と、 を有する、多層物品。 - 【請求項１２】 前記プラスチック部材は第１膨張率を
有し、前記表面施工材料は前記第１膨張率と異なる第２
膨張率を有し、前記表面施工材料の硬化時に前記中間基
層が前記第１膨張率及び前記第２膨張率の両方を吸収す
ることによって前記表面施工材料を安定化させる、請求
項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１３】 前記硬化させた表面施工材料は、スタ
ッコ、石膏、セラミック、セメント、及びコンクリート
からなる群から選択された硬化させた表面施工材料であ
る、請求項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１４】 前記プラスチック材料はエチレンから
なる、請求項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１５】 前記中間基層は織布からなる、請求項
１１に記載の多層物品。 - 【請求項１６】 前記中間基層はニードルパンチト織編
物からなる、請求項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１７】 前記中間基層はヘビースパン織編物か
らなる、請求項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１８】 前記硬化させた表面施工材料は、前記
表面施工材料を前記中間基層にスプレー付けすることに
よって付けられている、請求項１１に記載の多層物品。 - 【請求項１９】 前記硬化させた表面施工材料は、前記
表面施工材料を前記中間基層に手作業でこて塗りするこ
とによって付けられている、請求項１１に記載の多層物
品。 - 【請求項２０】 前記硬化させた表面施工材料は、前記
表面施工材料を前記中間基層にスプレー付けし手作業で
こて塗りすることによって付けられている、請求項１１
に記載の多層物品。 - 【請求項２１】 スタッコ材料を射出成形プラスチック
部材に効果的に結合させる結合方法において、前記結合
方法は、 ａ）互いにクランプされたときに成形キャビティを形成
する第１成形部分及び第２成形部分を持つ成形ユニット
を提供する工程と、 ｂ）第１側及び第２側を持つ中間織編物基層を提供する
工程と、 ｃ）前記中間織編物基層の前記第１側が前記第２成形部
分に面するように、前記中間織編物基層を前記第１成形
部分に亘って固定する工程と、 ｄ）第１成形部分及び第２成形部分を互いにクランプす
ることによって前記成形キャビティをその間に形成し、
前記クランプによって前記中間織編物基層の少なくとも
一部が前記成形キャビティに亘って延びる、工程と、 ｅ）エチレンを基材としたプラスチック射出材料を前記
成形キャビティ内に射出し、前記プラスチック射出材料
は前記成形キャビティ内に射出されたときに前記中間織
編物基層の前記第１側の少なくとも一部と接触してこれ
に部分的に吸収される、工程と、 ｆ）前記プラスチック射出材料を前記成形キャビティ内
で少なくとも部分的に冷却することによって前記射出成
形プラスチック部材を形成し、前記プラスチック射出材
料の前記冷却により前記中間織編物基層の前記第１側と
前記射出成形プラスチック部材との間に結合関係を形成
する、工程と、 ｇ）前記射出成形プラスチック部材及びこの射出成形プ
ラスチック部材に結合された中間織編物基層を前記成形
キャビティから取り出す工程と、 ｈ）前記スタッコ材料を前記中間織編物基層の前記第２
側の少なくとも一部にスプレー付けし、前記スタッコ材
料は前記中間織編物基層の前記第２側の前記一部に部分
的に吸収される、工程と、 ｉ）前記スタッコ材料を経時的に硬化させ、前記スタッ
コ材料を経時的に硬化させることによって前記スタッコ
材料と前記中間織編物基層の前記第２側との間に結合関
係を提供する、工程と、 を有する、スタッコ材料を射出成形プラスチック部材に
効果的に結合させる結合方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US689665 | 1996-08-13 | ||
| US08/689,665 US6071461A (en) | 1996-08-13 | 1996-08-13 | Method of making a multiple-layer article having a plastic member with a surface application material effectively bonded thereto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076547A true JPH1076547A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=24769422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9084167A Pending JPH1076547A (ja) | 1996-08-13 | 1997-04-02 | 表面施工材料を射出成形プラスチック部材に効果的に結合させる結合方法、及び、多層物品 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6071461A (ja) |
| EP (1) | EP0824062B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1076547A (ja) |
| KR (1) | KR19980018059A (ja) |
| AT (1) | ATE207005T1 (ja) |
| AU (1) | AU729025B2 (ja) |
| DE (1) | DE69707380T2 (ja) |
| ES (1) | ES2166507T3 (ja) |
| ID (1) | ID17939A (ja) |
| ZA (1) | ZA972460B (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006023847A1 (de) * | 2006-05-19 | 2007-11-22 | K + S Gmbh Modell- Und Formenbau | Zwei-Komponenten-Kunststoffbauteil und Verfahren zum Herstellen dieses Zwei-Komponenten-Kunststoffbauteils |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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