JPH1076616A - 共押出複合フィルム - Google Patents
共押出複合フィルムInfo
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- JPH1076616A JPH1076616A JP8253990A JP25399096A JPH1076616A JP H1076616 A JPH1076616 A JP H1076616A JP 8253990 A JP8253990 A JP 8253990A JP 25399096 A JP25399096 A JP 25399096A JP H1076616 A JPH1076616 A JP H1076616A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ポリアミド樹脂層を基材とする複合フィル
ム、特に耐ピンホール性の良好なレトルト用包装材、或
いはカールの発生の小さいボイル用深絞り底材フィルム
に適した共押出複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂層の基材上に、ポリプロ
ピレン樹脂層（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂層（Ｂ）及び直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂層
（Ｃ）から成る層が積層され、その積層順序が深絞り底
材用では基材側よりＡ−Ｂ−Ｃであり、又レトルト用で
は基材側よりＣ−Ｂ−Ａであることよりなる共押出複合
フィルムである。
ム、特に耐ピンホール性の良好なレトルト用包装材、或
いはカールの発生の小さいボイル用深絞り底材フィルム
に適した共押出複合フィルムを提供する。 【解決手段】 ポリアミド樹脂層の基材上に、ポリプロ
ピレン樹脂層（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂層（Ｂ）及び直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂層
（Ｃ）から成る層が積層され、その積層順序が深絞り底
材用では基材側よりＡ−Ｂ−Ｃであり、又レトルト用で
は基材側よりＣ−Ｂ−Ａであることよりなる共押出複合
フィルムである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装分野にお
いて使用される包装材に適した多層フィルムに関するも
のである。詳しくは、本発明は、食品の深絞り真空包装
分野でボイル処理が施される包装材或いはレトルト食品
包装等の包装材に適した共押出複合フィルムに関するも
のである。
いて使用される包装材に適した多層フィルムに関するも
のである。詳しくは、本発明は、食品の深絞り真空包装
分野でボイル処理が施される包装材或いはレトルト食品
包装等の包装材に適した共押出複合フィルムに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食品に対する消費者の嗜好の多様
化、冷凍・冷蔵流通システムの発達により食品分野にお
ける包装形態も多岐にわたってきており、その包装材は
より高機能化を求められている。例えば、深絞り成形し
た底材に食品を充填し、蓋材をシールした後、高温高圧
条件でレトルト処理するレトルト用包装材としては、耐
熱性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
アルミニウム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、６−ナ
イロン（６−Ｎｙ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）
等の基材にポリプロピレン（ＰＰ）をシール層として貼
合わせた複合フィルムが用いられてきた。しかしなが
ら、これらは、いずれもＰＰをシール層としている為、
耐ピンホール性、特に低温耐ピンホール性が悪く、特に
固形物の包装において問題の発生することが多かった。
化、冷凍・冷蔵流通システムの発達により食品分野にお
ける包装形態も多岐にわたってきており、その包装材は
より高機能化を求められている。例えば、深絞り成形し
た底材に食品を充填し、蓋材をシールした後、高温高圧
条件でレトルト処理するレトルト用包装材としては、耐
熱性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、
アルミニウム、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、６−ナ
イロン（６−Ｎｙ），ポリ塩化ビニリデン（ＰＶｄＣ）
等の基材にポリプロピレン（ＰＰ）をシール層として貼
合わせた複合フィルムが用いられてきた。しかしなが
ら、これらは、いずれもＰＰをシール層としている為、
耐ピンホール性、特に低温耐ピンホール性が悪く、特に
固形物の包装において問題の発生することが多かった。
【０００３】一方、低温耐ピンホール性を高めるのに
は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）を使用するのが
有効であることが知られているが、ＬＬは耐熱性が低い
為、それを外層に配した場合にはレトルト処理時、互い
にブロッキングを起こし、また内層（シール層）に配し
た場合では、レトルト処理時のシール強度が充分でない
という欠点があった。更に、ＬＬは、ＰＰとの層間接着
強度が極端に低い為、層構成の内部層中に入れることは
非常に難しいとされていた。
は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬ）を使用するのが
有効であることが知られているが、ＬＬは耐熱性が低い
為、それを外層に配した場合にはレトルト処理時、互い
にブロッキングを起こし、また内層（シール層）に配し
た場合では、レトルト処理時のシール強度が充分でない
という欠点があった。更に、ＬＬは、ＰＰとの層間接着
強度が極端に低い為、層構成の内部層中に入れることは
非常に難しいとされていた。
【０００４】また、食品包装体をボイル処理するボイル
用包装材としては、ポリアミド樹脂（Ｎｙ）／接着性樹
脂（ＡＤ）／ＬＬ等が深絞り底材として使用されていた
が、ＬＬ層をシール層とするとボイル処理後に蓋材との
シール部がカールし易いという問題があった。
用包装材としては、ポリアミド樹脂（Ｎｙ）／接着性樹
脂（ＡＤ）／ＬＬ等が深絞り底材として使用されていた
が、ＬＬ層をシール層とするとボイル処理後に蓋材との
シール部がカールし易いという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は、ポリアミ
ド樹脂層を基材とする複合フィルムにおいて、シール層
にＰＰ層または直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｌ
Ｌ）層を用い、カール防止或いは低温耐ピンホール性等
それらの特性を生かした食品分野における用途目的に適
合した包装材を提供すべく鋭意検討した結果、ＰＰ層及
びＬＬ層間に特定の接着樹脂層を介在させることにより
両層を強固に接着し得ることを見出し本発明に到達し
た。
ド樹脂層を基材とする複合フィルムにおいて、シール層
にＰＰ層または直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂（Ｌ
Ｌ）層を用い、カール防止或いは低温耐ピンホール性等
それらの特性を生かした食品分野における用途目的に適
合した包装材を提供すべく鋭意検討した結果、ＰＰ層及
びＬＬ層間に特定の接着樹脂層を介在させることにより
両層を強固に接着し得ることを見出し本発明に到達し
た。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ポリアミド樹
脂層を基材とする複合フィルム、特に耐ピンホール性の
良好なレトルト用包装材、或いはカールの発生の小さい
ボイル用深絞り底材フィルムに適した共押出複合フィル
ムを提供するものであり、その要旨は、ポリアミド樹脂
層の基材上に、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、エチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂層（Ｂ）及び直鎖状低密
度ポリエチレン系樹脂層（Ｃ）から成る層が積層され、
その積層順序が基材側よりＡ−Ｂ−Ｃ又はＣ−Ｂ−Ａで
あることよりなる共押出複合フィルムに存するものであ
る。
脂層を基材とする複合フィルム、特に耐ピンホール性の
良好なレトルト用包装材、或いはカールの発生の小さい
ボイル用深絞り底材フィルムに適した共押出複合フィル
ムを提供するものであり、その要旨は、ポリアミド樹脂
層の基材上に、ポリプロピレン樹脂層（Ａ）、エチレン
−α−オレフィン共重合体樹脂層（Ｂ）及び直鎖状低密
度ポリエチレン系樹脂層（Ｃ）から成る層が積層され、
その積層順序が基材側よりＡ−Ｂ−Ｃ又はＣ−Ｂ−Ａで
あることよりなる共押出複合フィルムに存するものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の基材を構成するポリアミ
ド樹脂は、耐ピンホール性、酸素バリアー性、深絞り用
の成形性等を付与する機能を有しており、具体的には一
般にナイロンと称される６−ナイロン（６−Ｎｙ）、６
６−ナイロン（６６Ｎｙ），６−６６ナイロン（６−６
６Ｎｙ），１２−ナイロン（１２Ｎｙ），メタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸との重縮合で得られるＭＸＤ６
ナイロン（ＭＸＤ６Ｎｙ）、さらにこれらのブレンド物
等を使用することができ、その用途目的に応じでこれら
の中から適宜選定される。例えば、深絞り成形性が必要
な場合には、６−Ｎｙ，６−６６Ｎｙを用いるのが好ま
しく、高い酸素バリアー性が要求される場合には、ＭＸ
Ｄ６Ｎｙ或いはＭＸＤ６Ｎｙと６Ｎｙのブレンド、更に
はポリアミド樹脂層の他にエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物（ＥＶＯＨ）層を設けることも出来る。ポリア
ミド樹脂層は、要求される品質にあわせてこれらのポリ
アミド樹脂からなる単層でも積層されたものでもよい。
また、ポリアミド樹脂層の外層には、所望の用途に応じ
て接着樹脂層を介して他の樹脂層、例えばポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン樹脂等の層が積層されていても
良い。外層にポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂
層を積層することにより、ポリアミド樹脂層を保護する
ことができ、特に低温状態での耐ピンホール性が向上す
る。
ド樹脂は、耐ピンホール性、酸素バリアー性、深絞り用
の成形性等を付与する機能を有しており、具体的には一
般にナイロンと称される６−ナイロン（６−Ｎｙ）、６
６−ナイロン（６６Ｎｙ），６−６６ナイロン（６−６
６Ｎｙ），１２−ナイロン（１２Ｎｙ），メタキシリレ
ンジアミンとアジピン酸との重縮合で得られるＭＸＤ６
ナイロン（ＭＸＤ６Ｎｙ）、さらにこれらのブレンド物
等を使用することができ、その用途目的に応じでこれら
の中から適宜選定される。例えば、深絞り成形性が必要
な場合には、６−Ｎｙ，６−６６Ｎｙを用いるのが好ま
しく、高い酸素バリアー性が要求される場合には、ＭＸ
Ｄ６Ｎｙ或いはＭＸＤ６Ｎｙと６Ｎｙのブレンド、更に
はポリアミド樹脂層の他にエチレン−酢酸ビニル共重合
体鹸化物（ＥＶＯＨ）層を設けることも出来る。ポリア
ミド樹脂層は、要求される品質にあわせてこれらのポリ
アミド樹脂からなる単層でも積層されたものでもよい。
また、ポリアミド樹脂層の外層には、所望の用途に応じ
て接着樹脂層を介して他の樹脂層、例えばポリエチレン
系樹脂、ポリプロピレン樹脂等の層が積層されていても
良い。外層にポリエチレン樹脂層、ポリプロピレン樹脂
層を積層することにより、ポリアミド樹脂層を保護する
ことができ、特に低温状態での耐ピンホール性が向上す
る。
【０００８】本発明の複合フィルムはその用途により総
厚みは異なるが、レトルト用包装材等の場合は、通常６
０〜３００μｍであり、深絞り底材フィルム用の場合は
８０〜３００μｍ程度である。複合フィルム中のポリア
ミド樹脂の層厚は、通常フィルム総厚の１０〜６０％、
好ましくは２０〜４０％程度である。
厚みは異なるが、レトルト用包装材等の場合は、通常６
０〜３００μｍであり、深絞り底材フィルム用の場合は
８０〜３００μｍ程度である。複合フィルム中のポリア
ミド樹脂の層厚は、通常フィルム総厚の１０〜６０％、
好ましくは２０〜４０％程度である。
【０００９】本発明のＡ層を構成するＰＰとしては、プ
ロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロッ
クコポリマー等のいずれも使用することが出来、その使
用目的の要求特性に応じて適宜選ばれる。例えば、レト
ルト用包装材においては、耐熱性のためＡ層は本発明複
合フィルムのシール層として使用され、ホモポリマー、
ブロックコポリマー等も使用可能であるが、シール性、
低温耐ピンホール性、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂層（Ｂ層）との層間接着性の点から融点が１３５
〜１５０℃のランダムコポリマーを使用するのが好まし
い。また、この場合、ＰＰ層の厚さはシール強度が発現
し得る範囲で出来るだけ薄くするのが好ましく、通常複
合フィルム総厚の４０％以下、好ましくは２０％以下の
範囲で設定される。
ロピレンのホモポリマー、ランダムコポリマー、ブロッ
クコポリマー等のいずれも使用することが出来、その使
用目的の要求特性に応じて適宜選ばれる。例えば、レト
ルト用包装材においては、耐熱性のためＡ層は本発明複
合フィルムのシール層として使用され、ホモポリマー、
ブロックコポリマー等も使用可能であるが、シール性、
低温耐ピンホール性、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂層（Ｂ層）との層間接着性の点から融点が１３５
〜１５０℃のランダムコポリマーを使用するのが好まし
い。また、この場合、ＰＰ層の厚さはシール強度が発現
し得る範囲で出来るだけ薄くするのが好ましく、通常複
合フィルム総厚の４０％以下、好ましくは２０％以下の
範囲で設定される。
【００１０】また、ボイル用深絞り底材フィルムを目的
とする場合は、ＰＰからなるＡ層は基材層に積層された
内層を形成するので、使用するＰＰは、ホモポリマーが
剛性があり、カール現象の低減効果が高く有利である。
しかし、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂層（Ｂ
層）との層間接着強度が充分得られない際には、ランダ
ムコポリマーを使用するのが良く、その場合は剛性確保
の為、ＰＰの層厚を厚めに配することが望ましい。深絞
り底材フィルムではＰＰの層厚は、フィルム総厚の２５
〜７５％の範囲で配され、その層厚が２５％より薄いと
剛性が弱くなり、カール改良の効果が発揮されず、他方
７５％を超え厚すぎると深絞り成形性が悪くなり適当で
はない。
とする場合は、ＰＰからなるＡ層は基材層に積層された
内層を形成するので、使用するＰＰは、ホモポリマーが
剛性があり、カール現象の低減効果が高く有利である。
しかし、エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂層（Ｂ
層）との層間接着強度が充分得られない際には、ランダ
ムコポリマーを使用するのが良く、その場合は剛性確保
の為、ＰＰの層厚を厚めに配することが望ましい。深絞
り底材フィルムではＰＰの層厚は、フィルム総厚の２５
〜７５％の範囲で配され、その層厚が２５％より薄いと
剛性が弱くなり、カール改良の効果が発揮されず、他方
７５％を超え厚すぎると深絞り成形性が悪くなり適当で
はない。
【００１１】本発明に使用されるＰＰとしては、メルト
インデックス（ＭＩ：ＪＩＳＫ ７２１０に準拠）が
０．５〜１５ｇ／１０分の範囲のものが好適であり、ま
た、プロピレンコポリマーとしては、例えば、三菱化学
（株）製の商品名ＦＸ４、ＦＸ６等が挙げられる。
インデックス（ＭＩ：ＪＩＳＫ ７２１０に準拠）が
０．５〜１５ｇ／１０分の範囲のものが好適であり、ま
た、プロピレンコポリマーとしては、例えば、三菱化学
（株）製の商品名ＦＸ４、ＦＸ６等が挙げられる。
【００１２】本発明複合フィルムのＣ層を構成するＬＬ
としては、ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフィ
ンとの直鎖低密度共重合体が挙げられ、そのＭＩは通常
０．５〜１０ｇ／１０分の範囲であり、また比重は０．
９４以下、好ましくは０．９１〜０．９３の範囲であ
る。エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、
ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
オクテン−１等の炭素数４以上のα−オレフィンが挙げ
られるが、低温耐ピンホール性或いはＢ層との層間接着
強度を高める点からはオクテン−１との共重合体が好ま
しい。
としては、ポリエチレン、エチレンと他のα−オレフィ
ンとの直鎖低密度共重合体が挙げられ、そのＭＩは通常
０．５〜１０ｇ／１０分の範囲であり、また比重は０．
９４以下、好ましくは０．９１〜０．９３の範囲であ
る。エチレンと共重合されるα−オレフィンとしては、
ブテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、
オクテン−１等の炭素数４以上のα−オレフィンが挙げ
られるが、低温耐ピンホール性或いはＢ層との層間接着
強度を高める点からはオクテン−１との共重合体が好ま
しい。
【００１３】ＬＬから形成されるＣ層の層厚は、複合フ
ィルムの用途により異なるが、レトルト用包装材の場合
は、フィルムの低温耐ピンホール性を向上させるため、
なるべく厚い方が好ましく、シール層であるＰＰ層の層
厚の少なくとも１／２とすることが望ましく、通常１／
２〜５倍、好ましくは１．０〜５倍である。また、深絞
り用底材フィルムの場合は、シール層として、複合フィ
ルムの総厚の通常５０％以下、好ましくは２０％以下の
範囲で選定される。
ィルムの用途により異なるが、レトルト用包装材の場合
は、フィルムの低温耐ピンホール性を向上させるため、
なるべく厚い方が好ましく、シール層であるＰＰ層の層
厚の少なくとも１／２とすることが望ましく、通常１／
２〜５倍、好ましくは１．０〜５倍である。また、深絞
り用底材フィルムの場合は、シール層として、複合フィ
ルムの総厚の通常５０％以下、好ましくは２０％以下の
範囲で選定される。
【００１４】本発明複合フィルムにおいてＢ層を構成す
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、ＰＰ層と
ＬＬ層に介在して両層を強固に接着させるものであり、
これによってレトルト用フィルムではＰＰシール層とＬ
Ｌ内層のレトルト処理時のシール強度と低温耐ピンホー
ル性とを両立させ、また深絞り底材フィルムではＬＬシ
ール層とＰＰ内層とによるシール性及びカール防止性を
発揮させるものである。このようなエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（以下、ＥＡＣと略称する）として
は、α−オレフィンの含有量が高く低結晶性或いは非晶
性で、比重が０．９０以下、好ましくは０．８８以下で
あり、ＰＰ層とＬＬ層との層間接着強度５００ｇｆ／15
ｍｍ幅、より好ましくは１，０００ｇｆ／15ｍｍ幅を達
成するものを用いるのが良い。この接着強度は、15ｍｍ
幅の短冊状の試験片を、引張試験機を用いて、引張速度
200ｍｍ／分で剥離した時の平均荷重を測定した値であ
る。
るエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂は、ＰＰ層と
ＬＬ層に介在して両層を強固に接着させるものであり、
これによってレトルト用フィルムではＰＰシール層とＬ
Ｌ内層のレトルト処理時のシール強度と低温耐ピンホー
ル性とを両立させ、また深絞り底材フィルムではＬＬシ
ール層とＰＰ内層とによるシール性及びカール防止性を
発揮させるものである。このようなエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂（以下、ＥＡＣと略称する）として
は、α−オレフィンの含有量が高く低結晶性或いは非晶
性で、比重が０．９０以下、好ましくは０．８８以下で
あり、ＰＰ層とＬＬ層との層間接着強度５００ｇｆ／15
ｍｍ幅、より好ましくは１，０００ｇｆ／15ｍｍ幅を達
成するものを用いるのが良い。この接着強度は、15ｍｍ
幅の短冊状の試験片を、引張試験機を用いて、引張速度
200ｍｍ／分で剥離した時の平均荷重を測定した値であ
る。
【００１５】ＥＡＣとしてはエチレン−プロピレン系共
重合体樹脂、エチレン−ブテン系共重合体樹脂が挙げら
れるが、ＰＰ層とＬＬ層との緊密な接合層を形成する為
にはエチレン−プロピレン系共重合体樹脂がＰＰ層との
接着強度が強いのでより好ましい。また場合により、耐
熱性ＰＰなどＰＰの種類によって充分な接着性が達せら
れないときは、ＥＡＣにポリプロピレン、好ましくはプ
ロピレンランダムコーポリマーを適当量（３０重量％ま
で）ブレンドすることにより接着性を改善することが出
来る。
重合体樹脂、エチレン−ブテン系共重合体樹脂が挙げら
れるが、ＰＰ層とＬＬ層との緊密な接合層を形成する為
にはエチレン−プロピレン系共重合体樹脂がＰＰ層との
接着強度が強いのでより好ましい。また場合により、耐
熱性ＰＰなどＰＰの種類によって充分な接着性が達せら
れないときは、ＥＡＣにポリプロピレン、好ましくはプ
ロピレンランダムコーポリマーを適当量（３０重量％ま
で）ブレンドすることにより接着性を改善することが出
来る。
【００１６】基材としてのポリアミド樹脂層と内層（Ａ
又はＣ層）との接着は、通常使用されている接着性樹脂
を用いることが出来、例えば不飽和カルボン酸又はその
無水物で変性したポリエチレン、ポリプロピレン等の変
性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
又はＣ層）との接着は、通常使用されている接着性樹脂
を用いることが出来、例えば不飽和カルボン酸又はその
無水物で変性したポリエチレン、ポリプロピレン等の変
性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００１７】本発明の複合フィルムは、多層フィルムの
製造法として慣用されている共押出成形法により作製す
ることができ、Ｔ−ダイ法、インフレーション法等任意
の方法が適用される。
製造法として慣用されている共押出成形法により作製す
ることができ、Ｔ−ダイ法、インフレーション法等任意
の方法が適用される。
【００１８】本発明複合フィルムは食品分野における包
装材として有用で、その層構成順序により適用分野が異
なっている。ＰＰをシール層とする複合フィルムは真空
包装による深絞り包装用蓋・底材、袋、ピロー用等への
適用が可能であるが、特にレトルト用包装材に優れてい
る。そして、深絞り包装用蓋材、袋、ピロー用等で熱成
形を伴わない用途に用いる場合には、必要に応じこのフ
ィルムに印刷ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム等の延伸品をドライラミネートすることも可能で
ある。また、ＬＬをシール層とする複合フィルムは、深
絞り用底材として優れている。この複合フィルムを深絞
り用底材とした場合の蓋材は、特に制限されないが、無
延伸ナイロンフィルムがボイル時に収縮や変形が少なく
良好であり、また底材と類似の構成品を使用すれば、カ
ール現象に対して最も優れた包装体を得ることが出来
る。
装材として有用で、その層構成順序により適用分野が異
なっている。ＰＰをシール層とする複合フィルムは真空
包装による深絞り包装用蓋・底材、袋、ピロー用等への
適用が可能であるが、特にレトルト用包装材に優れてい
る。そして、深絞り包装用蓋材、袋、ピロー用等で熱成
形を伴わない用途に用いる場合には、必要に応じこのフ
ィルムに印刷ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム等の延伸品をドライラミネートすることも可能で
ある。また、ＬＬをシール層とする複合フィルムは、深
絞り用底材として優れている。この複合フィルムを深絞
り用底材とした場合の蓋材は、特に制限されないが、無
延伸ナイロンフィルムがボイル時に収縮や変形が少なく
良好であり、また底材と類似の構成品を使用すれば、カ
ール現象に対して最も優れた包装体を得ることが出来
る。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実
施例に限定されるものではない。
【００２０】実施例１ 基材として６−Ｎｙ（商品名ノハ゛ミット゛1030：三菱化学
（株）製）、シール層（Ａ）としてポリプロピレン樹脂
（ランダムコーポリマータイプ；商品名ＦＸ４：三菱化
学（株）製；以下ＰＰと略称する）、ＥＡＣ接着層
（Ｂ）としてエチレン共重合体（商品名 タフマーＰＯ
６８０：三井石油化学（株）製）、内層（Ｃ）としてエ
チレン−オクテン−１共重合体樹脂（商品名モアテック0138
N：出光石油化学（株）製；以下LL-C8と略称する）及び
６−Ｎｙ層とＣ層の接着層として変性ポリエチレン樹脂
（商品名NF505：三井石油化学（株）製；以下ＡＤLLと
略称する）を用い、共押出機及びフィードブロックを使
用し、Ｔダイ法により下記の５種５層フィルム（総厚：
１００μ）を作成した。このフィルムの耐レトルト性及
び低温耐ピンホール性を測定し、その結果を表−２に示
した。尚、本実施例及び以下の実施例及び比較例におけ
る耐レトルト性及び低温耐ピンホール性の測定評価法は
次に示す通りである。
（株）製）、シール層（Ａ）としてポリプロピレン樹脂
（ランダムコーポリマータイプ；商品名ＦＸ４：三菱化
学（株）製；以下ＰＰと略称する）、ＥＡＣ接着層
（Ｂ）としてエチレン共重合体（商品名 タフマーＰＯ
６８０：三井石油化学（株）製）、内層（Ｃ）としてエ
チレン−オクテン−１共重合体樹脂（商品名モアテック0138
N：出光石油化学（株）製；以下LL-C8と略称する）及び
６−Ｎｙ層とＣ層の接着層として変性ポリエチレン樹脂
（商品名NF505：三井石油化学（株）製；以下ＡＤLLと
略称する）を用い、共押出機及びフィードブロックを使
用し、Ｔダイ法により下記の５種５層フィルム（総厚：
１００μ）を作成した。このフィルムの耐レトルト性及
び低温耐ピンホール性を測定し、その結果を表−２に示
した。尚、本実施例及び以下の実施例及び比較例におけ
る耐レトルト性及び低温耐ピンホール性の測定評価法は
次に示す通りである。
【００２１】（１） 耐レトルト性 各フィルムの三方をシールして作成した袋を用いてハン
バーグを真空包装したものを、複数個オートクレーブに
てレトルト処理（１２０℃×３０分間）した時、袋同士
がブロッキングするかどうかを観察した。 ○：全くブロッキングがなく作業性が良好 ×：ブロッキングが起こり作業性に劣るもの
バーグを真空包装したものを、複数個オートクレーブに
てレトルト処理（１２０℃×３０分間）した時、袋同士
がブロッキングするかどうかを観察した。 ○：全くブロッキングがなく作業性が良好 ×：ブロッキングが起こり作業性に劣るもの
【００２２】（２） 低温耐ピンホール性 上記（１）でレトルト処理した包装体を１０個ずつダン
ボール箱に詰め、０℃の雰囲気下に２４時間静置後、１
ｍの高さから底面落下を１０回行った。その結果を次の
ように評価した。 ○：１０個の包装体全てにピンホールが発生しなかった
もの ×：１個でもピンホールの発生がみられたもの
ボール箱に詰め、０℃の雰囲気下に２４時間静置後、１
ｍの高さから底面落下を１０回行った。その結果を次の
ように評価した。 ○：１０個の包装体全てにピンホールが発生しなかった
もの ×：１個でもピンホールの発生がみられたもの
【００２３】実施例２ 基材として、６−Ｎｙ及び６−６６Ｎｙ（商品名2030：
三菱化学（株）製）を用いた外は、実施例１と同様にし
て、下記の層構成からなる複合フィルムを作成した。こ
のフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測
定した結果を表−２に示した。
三菱化学（株）製）を用いた外は、実施例１と同様にし
て、下記の層構成からなる複合フィルムを作成した。こ
のフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測
定した結果を表−２に示した。
【００２４】実施例３ 基材として、６−Ｎｙ及びＭＸＤ６Ｎｙ（商品名レニー600
7：三菱ガス化学（株）製）を用いた外は、実施例１と
同様にして、下記の層構成からなる複合フィルムを作成
した。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホー
ル性を測定した結果を表−２に示した。
7：三菱ガス化学（株）製）を用いた外は、実施例１と
同様にして、下記の層構成からなる複合フィルムを作成
した。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホー
ル性を測定した結果を表−２に示した。
【００２５】実施例４ シール層（Ａ）としてポリプロピレン樹脂（ホモポリマ
ータイプ；商品名FL6CK：三菱化学（株）製；以下ＰＰ1
と略称する）、ＥＡＣ接着層（Ｂ）としてエチレン−ブ
テン−１共重合体（商品名 タフマーＡ４０８５：三井
石油化学（株）製）とポリプロピレン樹脂（ランダムコ
ポリマータイプ 商品名ＦＸ４：三菱化学（株）製；以
下ＰＰ2と略称する）との配合品（配合重量比85:15）を
用い、且つ、６−Ｎｙ樹脂層に接着樹脂（商品名QF50
0：三井石油化学（株）製；以下ＡＤppと略称する）に
よりポリプロピレン樹脂層（；ランダムコポリマータイ
プ商品名ＦＸ４：三菱化学（株）製；以下ＰＰ3と略称
する）を積層した以外は、実施例１と同様にして下記層
構成からなる複合フィルム（総厚：１００μ）を作成し
た。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール
性を測定した結果を表−２に示した。
ータイプ；商品名FL6CK：三菱化学（株）製；以下ＰＰ1
と略称する）、ＥＡＣ接着層（Ｂ）としてエチレン−ブ
テン−１共重合体（商品名 タフマーＡ４０８５：三井
石油化学（株）製）とポリプロピレン樹脂（ランダムコ
ポリマータイプ 商品名ＦＸ４：三菱化学（株）製；以
下ＰＰ2と略称する）との配合品（配合重量比85:15）を
用い、且つ、６−Ｎｙ樹脂層に接着樹脂（商品名QF50
0：三井石油化学（株）製；以下ＡＤppと略称する）に
よりポリプロピレン樹脂層（；ランダムコポリマータイ
プ商品名ＦＸ４：三菱化学（株）製；以下ＰＰ3と略称
する）を積層した以外は、実施例１と同様にして下記層
構成からなる複合フィルム（総厚：１００μ）を作成し
た。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール
性を測定した結果を表−２に示した。
【００２６】実施例５ 実施例１と同様にして作成した下記５種５層の複合フィ
ルムに、印刷した延伸ＰＥＴフィルムをドライラミネー
トし、下記構成のフィルムを作成した。このフィルムの
耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測定した結果を
表−２に示した。
ルムに、印刷した延伸ＰＥＴフィルムをドライラミネー
トし、下記構成のフィルムを作成した。このフィルムの
耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測定した結果を
表−２に示した。
【００２７】比較例１〜３ 実施例１で使用した樹脂と同種の樹脂を用い、下記表−
１に記載の層構成からなるフィルムを作成した。これら
のフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測
定した結果を表−２に示した。
１に記載の層構成からなるフィルムを作成した。これら
のフィルムの耐レトルト性及び低温耐ピンホール性を測
定した結果を表−２に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】比較例４ 実施例１の方法に準じ、下記層構成からなる複合フィル
ムを作成した。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐
ピンホール性を測定した結果を表−２に示した。
ムを作成した。このフィルムの耐レトルト性及び低温耐
ピンホール性を測定した結果を表−２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】実施例６ 実施例１に準じた方法により、下記の層構成からなる総
厚１５０μの複合フィルムを作成した。このフィルムに
関し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐
ボイル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その結
果を表−３に示した。尚、本実施例及び以下の実施例及
び比較例における(a)ボイル後のカール、(b)シール性、
(c)耐ボイル性及び(d)成形後の光沢についての評価方法
は次に示す通りである。
厚１５０μの複合フィルムを作成した。このフィルムに
関し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐
ボイル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その結
果を表−３に示した。尚、本実施例及び以下の実施例及
び比較例における(a)ボイル後のカール、(b)シール性、
(c)耐ボイル性及び(d)成形後の光沢についての評価方法
は次に示す通りである。
【００３２】（ａ） ボイル後のカール 各フィルムを用いて深絞り成形し、得られた底材にハン
バーグを収納後、蓋材をヒートシールし真空包装した。
蓋材は延伸Ｎｙフィルム（２５μ）にＬＬフィルム（５
０μ）をシール層としてドライラミネートしたものであ
る。但し、比較例７は、底材のシール層がＰＰのため、
上記蓋材のシール層としてＰＰフィルム（５０μ）をド
ライラミネートしたものを用いた。上記方法にて得られ
た包装体を用い、ボイル殺菌（９５℃×２０分間）した
後冷却し、底材、蓋材にカールがあるかどうかを観察し
た。 ○：カールが殆ど発生せず実用上問題がないもの ×：カールが発生し実用上問題があるもの
バーグを収納後、蓋材をヒートシールし真空包装した。
蓋材は延伸Ｎｙフィルム（２５μ）にＬＬフィルム（５
０μ）をシール層としてドライラミネートしたものであ
る。但し、比較例７は、底材のシール層がＰＰのため、
上記蓋材のシール層としてＰＰフィルム（５０μ）をド
ライラミネートしたものを用いた。上記方法にて得られ
た包装体を用い、ボイル殺菌（９５℃×２０分間）した
後冷却し、底材、蓋材にカールがあるかどうかを観察し
た。 ○：カールが殆ど発生せず実用上問題がないもの ×：カールが発生し実用上問題があるもの
【００３３】（ｂ） シール性 上記（ａ）で蓋材をヒートシールする際のシール温度が
１５０℃以下でも充分シール強度がでるものを（○）、
１５０℃以下ではシール強度に劣りシール加工しにくい
ものを（×）とした。
１５０℃以下でも充分シール強度がでるものを（○）、
１５０℃以下ではシール強度に劣りシール加工しにくい
ものを（×）とした。
【００３４】（ｃ） 耐ボイル性 上記（ａ）でボイル殺菌により底材と蓋材間で全く剥離
がないものを（○）、剥離がみられたものを（×）とし
た。
がないものを（○）、剥離がみられたものを（×）とし
た。
【００３５】（ｄ） 成形後の光沢 上記（ａ）で深絞り成形後のフィルム表面の光沢が良好
なものを（○）、深絞り成形により光沢が低下したもの
を（×）とした。
なものを（○）、深絞り成形により光沢が低下したもの
を（×）とした。
【００３６】実施例７ 実施例６に準じた方法により、下記の層構成からなる複
合フィルムを作成した。なお、LL-C6層は、エチレン−
ヘキセン−１共重合体樹脂（商品名TUF2032：日本ユニ
カー（株）製）から形成された層である。このフィルム
に関し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)
耐ボイル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その
結果を表−３に示した。
合フィルムを作成した。なお、LL-C6層は、エチレン−
ヘキセン−１共重合体樹脂（商品名TUF2032：日本ユニ
カー（株）製）から形成された層である。このフィルム
に関し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)
耐ボイル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その
結果を表−３に示した。
【００３７】実施例８ 実施例６に準じた方法により、下記の層構成からなる複
合フィルムを作成した。なお、ＥＶＯＨ層は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体鹸化物（鹸化度４４モル％；商品
名エハ゛ールER-E105：（株）クラレ製）から形成された層で
ある。このフィルムに関し、その(a)ボイル後のカー
ル、(b)シール性、(c)耐ボイル性及び(d)成形後の光沢
について評価し、その結果を表−３に示した。
合フィルムを作成した。なお、ＥＶＯＨ層は、エチレン
−酢酸ビニル共重合体鹸化物（鹸化度４４モル％；商品
名エハ゛ールER-E105：（株）クラレ製）から形成された層で
ある。このフィルムに関し、その(a)ボイル後のカー
ル、(b)シール性、(c)耐ボイル性及び(d)成形後の光沢
について評価し、その結果を表−３に示した。
【００３８】比較例５ 実施例６に準じた方法により、下記の層構成からなる複
合フィルムを作成した。このフィルムに関し、その(a)
ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐ボイル性及び
(d)成形後の光沢について評価し、その結果を表−３に
示した。
合フィルムを作成した。このフィルムに関し、その(a)
ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐ボイル性及び
(d)成形後の光沢について評価し、その結果を表−３に
示した。
【００３９】比較例６〜８ 実施例６に準じた方法により、下記表−４に記載の層構
成からなる複合フィルムを作成した。このフィルムに関
し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐ボ
イル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その結果
を表−３に纏めて示した。
成からなる複合フィルムを作成した。このフィルムに関
し、その(a)ボイル後のカール、(b)シール性、(c)耐ボ
イル性及び(d)成形後の光沢について評価し、その結果
を表−３に纏めて示した。
【００４０】
【表３】
【００４１】
【表４】
【００４２】
【発明の効果】本発明の共押出複合フィルムは、ポリア
ミド樹脂基材上に設けられたＰＰ層とＬＬ層とがＥＡＣ
層により強固に接着されているので、その所望用途に従
ってＰＰ層またはＬＬ層をシール層として積層されたも
のは、前者では熱間シール強度、低温耐ピンホール性に
優れ、又後者ではシール性及びカール防止効果に優れて
いるので、いずれも食品包装材として極めて有用であ
る。
ミド樹脂基材上に設けられたＰＰ層とＬＬ層とがＥＡＣ
層により強固に接着されているので、その所望用途に従
ってＰＰ層またはＬＬ層をシール層として積層されたも
のは、前者では熱間シール強度、低温耐ピンホール性に
優れ、又後者ではシール性及びカール防止効果に優れて
いるので、いずれも食品包装材として極めて有用であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアミド樹脂層の基材上に、シール層
としてポリプロピレン樹脂層（Ａ）、エチレン−α−オ
レフィン共重合体樹脂層（Ｂ）及び直鎖状低密度ポリエ
チレン系樹脂層（Ｃ）から成る層が積層され、その積層
順序が基材側よりＣ−Ｂ−Ａであることよりなる共押出
複合フィルム。 - 【請求項２】 ポリアミド樹脂層の基材上に、ポリプロ
ピレン樹脂層（Ａ）、エチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂層（Ｂ）及びシール層として直鎖状低密度ポリエ
チレン系樹脂層（Ｃ）から成る層が積層され、その積層
順序が基材側よりＡ−Ｂ−Ｃであることよりなる共押出
複合フィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25399096A JP3760003B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 共押出複合フィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25399096A JP3760003B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 共押出複合フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1076616A true JPH1076616A (ja) | 1998-03-24 |
| JP3760003B2 JP3760003B2 (ja) | 2006-03-29 |
Family
ID=17258742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25399096A Expired - Lifetime JP3760003B2 (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | 共押出複合フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3760003B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036195A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り用複合フィルム |
| JP2016097573A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014184651A (ja) * | 2013-03-23 | 2014-10-02 | Mitsubishi Plastics Inc | 共押し出し複合フィルム |
| JP6613633B2 (ja) * | 2015-06-04 | 2019-12-04 | 三菱ケミカル株式会社 | 深絞り用多層フィルム |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25399096A patent/JP3760003B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015036195A (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-23 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り用複合フィルム |
| JP2016097573A (ja) * | 2014-11-21 | 2016-05-30 | 三菱樹脂株式会社 | 深絞り成形用共押出多層フイルム |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3760003B2 (ja) | 2006-03-29 |
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