JPH1077092A - 浄化槽 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 浄化槽の槽体の内底壁部において、処理水の
流れが堰止められ難く、スラッジが停滞し難く、スラッ
ジの除去清掃も容易な格子状リブが内底壁部に形成され
た軽量で機械的強度に優れた浄化槽を提供すること。 【解決手段】 本発明に係る浄化槽１００は、浄化槽の
槽体１０の少なくとも内底壁部１０ａに格子状リブ８０
が形成してあり、格子状リブ８０のうち、槽の長手方向
Ｘに直角に沿って延びる横リブ８４の高さが、槽の長手
方向Ｘに沿って延びる縦リブ８２の高さよりも小さく設
定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、浄化槽に係り、さ
らに詳しくは、槽体の少なくとも内底壁部に格子状リブ
を有する浄化槽の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】便所から排水されるし尿や、洗面所、風
呂、厨房などから排水される雑排水など、各種汚水の浄
化槽として、浄化槽内を、汚水が流入する嫌気性処理槽
と、ここで嫌気性処理された処理水が流入する好気性処
理槽と、ここで好気性処理された処理水が流入する沈澱
槽と、沈澱槽で分離された上澄み液が流入する消毒槽と
に仕切った合併浄化槽や、し尿のみを対象とし、上記の
各処理室の全部又は一部を組合わせてなる単独浄化槽が
知られている。

【０００３】このような浄化槽において、浄化槽の槽体
は、従来より繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などで構
成されていた。

【０００４】ところが、ＦＲＰで成形された浄化槽は、
重量が大きく、ひびが入り易いという課題と、製造時の
作業環境が劣悪で、廃棄処分に難点があるという課題が
ある。

【０００５】そこで、最近では、特開平７−１３７０７
０号公報に示すように、浄化槽の槽体を反応射出成形に
より成形することも提案されている。

【０００６】しかしながら、重量を軽減するために、反
応射出成形体の肉厚を薄くした場合に、槽体の一部にお
いて、浄化槽として要求される強度が足りなくなるおそ
れがある。そこで、浄化槽の槽体に補強用リブを形成す
ることが検討されている。しかし、補強用リブを浄化槽
の槽体の外側に形成しようとする場合、金型のキャビテ
ィ型にリブを形成するための凹凸を形成する必要があ
り、リブの成形が困難である。また、リブを外側に成形
すると、外観も悪くなる。さらに、リブを内側に成形
し、その内側のリブを利用して、浄化槽の内部部材の取
り付けを行いたいという要請もある。

【０００７】そこで、浄化槽の槽体の内部にリブを成形
することがある。リブとしては、種々のものが知られて
いるが、その代表的なリブとして、格子状のリブがあ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、格子状のリ
ブを槽体の内側、特に槽体の内底壁部に形成した場合に
は、以下に示す課題を有している。

【０００９】すなわち、図４に示すように、浄化槽の槽
体の内底壁部に、浄化槽の長手方向Ｘに沿って延びる縦
リブ２と、それと直角方向に延びる横リブ４とから成る
格子状リブ６が形成してある場合には、長手方向Ｘに沿
って流れる処理水の流れが横リブ４により堰止められ
て、スラッジが停滞することがあった。

【００１０】また、浄化槽の槽体内部を清掃する場合
に、底部の縦リブ２と横リブ４とにより囲まれる凹所８
に洗浄水が溜るので、スラッジの除去清掃がスムーズに
行い難いという課題も有する。

【００１１】本発明は、このような実状に鑑みてなさ
れ、浄化槽の槽体の内底壁部において、処理水の流れが
堰止められ難く、スラッジが停滞し難く、スラッジの除
去清掃も容易な格子状リブが内底壁部に形成された軽量
で機械的強度に優れた浄化槽を提供することを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る浄化槽は、浄化槽の槽体の少なくとも
内底壁部に格子状リブが形成してあり、前記格子状リブ
のうち、槽の長手方向に直角に沿って延びる横リブの高
さが、槽の長手方向に沿って延びる縦リブの高さよりも
小さく設定してあることを特徴とする。

【００１３】槽体の底壁部の肉厚をａとし、横リブの高
さをｂとし、縦リブの高さをｃとし、縦リブの配置ピッ
チをｄとし、横リブの配置ピッチをｅとし、両リブの幅
をｆとした場合には、次に示す関係にあることが好まし
い。

【００１４】底壁部の肉厚ａは、好ましくは４〜１５m
m、さらに好ましくは６〜１０mmである。この肉厚ａが
小さすぎると、槽体としての強度が不十分であり、大き
すぎると、重量が重くなると共に、経済的ではなくな
る。

【００１５】横リブの高さｂは、好ましくは５〜４０m
m、さらに好ましくは１０〜３０mmである。この高さｂ
が小さすぎると、強度的に不十分であり、大きすぎる
と、スラッジの停滞や清掃の困難性などの課題が生じ
る。

【００１６】縦リブの高さｃは、好ましくは３０〜１１
０mm、さらに好ましくは４０〜１０５mmである。この高
さｃが小さすぎると、強度的に不十分であり、大きすぎ
ると、成形性が悪くなる。

【００１７】また、高さの比ｂ／ｃは、好ましくは０．
０５〜０．８、さらに好ましくは０．２〜０．６であ
る。この比ｂ／ｃが小さすぎると、横リブの高さが小さ
くなり過ぎ、横リブに沿う方向での曲げ強度が不足する
傾向にある。また、この比ｂ／ｃが１に近づき過ぎる
と、横リブの高さが縦リブの高さに近づき、スラッジの
停滞や清掃の困難性などの課題が生じる。

【００１８】縦リブの配置ピッチｄは、好ましくは５０
〜５００mm、さらに好ましくは１００〜４００mmであ
る。このピッチｄが小さすぎると、縦リブ間にスラッジ
が溜り易くなり好ましくなく、大きすぎると、強度が低
下するので好ましくない。

【００１９】横リブの配置ピッチｅは、好ましくは５０
〜６００mm、さらに好ましくは１００〜５００mmであ
る。このピッチｅが小さすぎると、横リブ間にスラッジ
が溜り易くなり好ましくなく、大きすぎると、強度が低
下するので好ましくない。

【００２０】また、ピッチの比ｄ／ｅは、好ましくは
０．１〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１．２であ
る。縦リブのピッチｄが横リブのピッチｅに比較して小
さい方が、槽体の強度向上の観点からは好ましい。

【００２１】これらリブの幅ｆは、好ましくは４〜１５
mm、さらに好ましくは６〜１２mmである。これらの幅ｆ
が小さすぎると、強度的に弱くなる傾向にあり、これら
の幅ｆが大きすぎると、底壁部の肉厚を大きくしたもの
と変わりなくなり、リブを設ける意味が薄れる。

【００２２】本発明では、浄化槽の槽体は、ノルボルネ
ン系モノマーの反応射出成形体で構成することが特に好
ましい。

【００２３】本発明に係る浄化槽の槽体を、ノルボルネ
ン系モノマーの反応射出成形体で構成した場合には、本
発明に係るコルゲート状のリブを持つ浄化槽の槽体を一
体成形し易く、しかも比較的大型の槽体を容易に成形す
ることができる。また、ポリノルボルネン系樹脂は、比
剛性は低いが比強度は高いという材料的特徴を利用し
て、浄化槽として必要とされる十分な耐圧を有すること
ができる。

【００２４】本発明に係る浄化槽では、浄化槽の槽体の
内底壁部に格子状リブが形成してあるので、槽体の機械
的強度が増大し、槽体の肉厚を薄くすることができ、槽
体の重量を軽減することができると共に、材料費を低減
することができ経済的である。

【００２５】また、本発明では、格子状リブのうち、槽
の長手方向に直角に沿って延びる横リブの高さが、槽の
長手方向に沿って延びる縦リブの高さよりも小さく設定
してある。このため、浄化槽の使用に際して、処理水が
槽の底部を長手方向に沿って流れる際に、横リブにより
流れが堰止められることが少なくなり、スラッジの停滞
を少なくすることができる。また、浄化槽の槽体の内部
清掃時には、横リブの高さが小さいので、縦リブに沿っ
て洗浄水を流すことで、洗浄水が低い横リブを乗り越え
て都合良く流れるので、スラッジの除去清掃をスムーズ
に行うことができる。

【００２６】さらに、本発明では、槽体の底壁部の肉厚
ａと、横リブの高さｂと、縦リブの高さｃと、縦リブの
配置ピッチｄと、横リブの配置ピッチｅと、両リブの幅
ｆとを所定の数値関係にすることで、槽体の強度を低下
させることなく、しかもスラッジを停滞させることな
く、清掃が容易な格子状リブを持つ軽量且つ安価な浄化
槽を提供することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る浄化槽を、図
面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。

【００２８】図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の
内底壁部に形成する格子状リブの部分斜視図、図２
（Ａ），（Ｂ）は図１に示すII−II線に沿う要部断面
図、図３は浄化槽の概略断面図である。

【００２９】まず、図３に基づき、浄化槽の全体構成に
ついて説明する。本実施形態に係る合併処理浄化槽１０
０は、槽体１０を有する。この槽体１０は、例えば上部
槽体と下部槽体とを、濾材３０などの構成部品を内部に
取り付けた後、フランジ部分で接合して重ね合わせるこ
とにより組み立てられる。

【００３０】図３に示す槽体１０には、図示はしない
が、浄化槽１００を構成するために必要となるマンホー
ル蓋が取り付けられる取付孔が槽体１０の長手方向に形
成してある。また、槽体１０の長手方向の前後には、汚
水を導入するための流入管１８と、処理を終えた浄化水
を放流するための放流管２０がそれぞれ設けてある。

【００３１】この浄化槽１００は、嫌気性処理と好気性
処理とを行う合併処理浄化槽であることから、槽体１０
の内部は、長手方向に沿って複数の仕切り板４０，４
２，４４と隔壁４６により複数の槽５０，５２，５４，
５６，５８に区切られている。本実施形態では、汚水が
導入される上流側から、第１嫌気性処理槽５０、第２嫌
気性処理槽５２、好気性処理槽５４、沈澱槽５６、およ
び消毒槽５８の都合５槽の処理槽が形成してある。

【００３２】第１嫌気性処理槽５０は、流入管１８から
汚水が導入される処理槽であり、隣接する第２嫌気性処
理槽５２とは仕切り板４０で仕切られているが、当該仕
切り板４０の上部に開設された連通孔４０ａによって両
槽５０，５２は連通している。この第１嫌気性処理槽５
０には、合成樹脂などの濾材に嫌気性菌が付着した嫌気
性濾床３０が支持されて設けてあり、流入管１８から流
入した汚水は、嫌気性濾床３０を通過する際に嫌気性処
理が施され、仕切り板４０の連通孔４０ａを通って第２
嫌気性処理槽５２へ、堰の自然越流によって流下するこ
とになる。

【００３３】上記第１嫌気性処理槽５０に隣接する第２
嫌気性処理槽５２は、第１嫌気性処理槽５０で嫌気性処
理された処理水が導入される第２の嫌気性処理槽５２で
あり、隣接する好気性処理槽５４とは仕切り板４２で仕
切られているが、当該仕切り板４２の上部に開設された
連通孔４２ａによって両槽５２，５４は連通している。
この第２嫌気性処理槽５２にも、第１嫌気性処理槽５０
と同様に、合成樹脂などの濾材に嫌気性菌が付着した嫌
気性濾床３０が、支持されて設けてあり、第１嫌気性処
理槽５０から流入した処理水は、嫌気性濾床３０を通過
する際に、さらなる嫌気性処理が施され、仕切り板４２
の連通孔４２ａを通って好気性処理槽５４へ、自然越流
によって流下することになる。

【００３４】上記第２嫌気性処理槽５２に隣接する好気
性処理槽５４は、第２嫌気性処理槽５２で嫌気性処理さ
れた処理水が導入される処理槽であり、隣接する沈澱槽
５６とは仕切り板４４で仕切られているが、当該仕切り
板４４の下部に形成されたスロット（狭小通路）４４ａ
によって両槽５４，５６は連通している。この好気性処
理槽５４には、合成樹脂などの接触材に好気性菌が付着
した好気性濾床３０が、支持されて設けてあり、第２嫌
気性処理槽５２から流入した処理水は、好気性濾床３０
を通過する際に好気性処理が施され、仕切り板４４下部
のスロット４４ａを通って沈澱槽５６へ流れることにな
る。なお、図３において符号「２１」は、当該好気性処
理槽５４の好気性処理を促進させるための空気散気管で
あり、空気配管は図示しない送気装置にも接続してあ
る。

【００３５】上記沈澱槽５６に隣接する消毒槽５８は、
隔壁４６によって沈澱槽と仕切られており、当該消毒槽
５８には、沈澱槽５６の上澄み液が流れ込み、薬剤筒７
０によって供給された消毒剤で塩素消毒された後、放流
管２０を通って浄化水として外部に放流される。

【００３６】本実施形態において、沈澱槽５６において
重力沈降したスラッジを極力底部に集約するために、槽
体１０の槽底が、好気性処理槽５４側に向かって傾斜し
て形成してあり、これにより沈澱槽５６のスラッジは仕
切り板４４の下端であるスロット４４ａの近傍に堆積す
ることとなる。

【００３７】本実施形態では、好気性処理槽５４と沈澱
槽５６とを連通するスロット４４ａ近傍の処理水を第１
嫌気性処理槽へ返送するための循環手段６０が設けてあ
る。この循環手段６０は、処理水を移送する取水管６２
と、還流処理水の流量を計測する循環用分水計量器６３
と、適量の還流処理水を第１嫌気性処理槽５０へ返送す
る返送管６４と、循環用分水計量器６３で計量された結
果、余剰となった処理水を好気性処理槽５４へ戻すため
の戻し管６５と、エアリフト効果を発揮させるために取
水管６２内へ空気を吹き込むためのエアー配管６６とか
ら構成してある。

【００３８】取水管６２の下端にはエアー配管が接続さ
れて、当該取水管６２内に空気が吹き込まれる。これに
より、取水管６２内が密度の小さい気泡水で満たされる
ことから、取水管６２外の処理水との比重差が生じ、こ
れによって取水管６２から処理水を揚水することができ
る。

【００３９】循環手段６０であるこの種のエアリフトポ
ンプは、吹き込み空気を生成する送風機以外に運動する
部分がないので、摩耗や故障のおそれがなく、耐食性材
料の使用が容易である。

【００４０】本実施形態では、このような槽体１０の内
底壁部１０ａに、図１，２に示すような格子状リブ８０
が形成してある。本実施形態では、格子状リブ８０のう
ち、槽の長手方向Ｘに直角に沿って延びる横リブ８４の
高さが、槽１０の長手方向Ｘに沿って延びる縦リブ８２
の高さよりも小さく設定してある。

【００４１】本実施形態では、槽体１０の底壁部１０ａ
の肉厚をａとし、横リブ８４の高さをｂとし、縦リブ８
２の高さをｃとし、縦リブ８２の配置ピッチをｄとし、
横リブ８４の配置ピッチをｅとし、両リブ８２，８４の
幅をｆとした場合には、次に示す関係にあることが好ま
しい。

【００４２】底壁部１０ａの肉厚ａは、好ましくは４〜
１５mm、さらに好ましくは６〜１０mmである。この肉厚
ａが小さすぎると、槽体としての強度が不十分であり、
大きすぎると、重量が重くなると共に、経済的ではなく
なる。

【００４３】横リブ８４の高さｂは、好ましくは５〜４
０mm、さらに好ましくは１０〜３０mmである。この高さ
ｂが小さすぎると、強度的に不十分であり、大きすぎる
と、スラッジの停滞や清掃の困難性などの課題が生じ
る。

【００４４】縦リブ８２の高さｃは、好ましくは３０〜
１１０mm、さらに好ましくは４０〜１０５mmである。こ
の高さｃが小さすぎると、強度的に不十分であり、大き
すぎると、成形性が悪くなる。

【００４５】また、高さの比ｂ／ｃは、好ましくは０．
０５〜０．８、さらに好ましくは０．２〜０．６であ
る。この比ｂ／ｃが小さすぎると、横リブ８４の高さが
小さくなり過ぎ、横リブ８４に沿う方向での曲げ強度が
不足する傾向にある。また、この比ｂ／ｃが１に近づき
過ぎると、横リブ８４の高さが縦リブの高さに近づき、
スラッジの停滞や清掃の困難性などの課題が生じる。

【００４６】縦リブ８２の配置ピッチｄは、好ましくは
５０〜５００mm、さらに好ましくは１００〜４００mmで
ある。このピッチｄが小さすぎると、縦リブ８２，８２
間にスラッジが溜り易くなり好ましくなく、大きすぎる
と、強度が低下するので好ましくない。

【００４７】横リブ８４の配置ピッチｅは、好ましくは
５０〜６００mm、さらに好ましくは１００〜５００mmで
ある。このピッチｅが小さすぎると、横リブ８４間にス
ラッジが溜り易くなり好ましくなく、大きすぎると、強
度が低下するので好ましくない。

【００４８】また、ピッチの比ｄ／ｅは、好ましくは
０．１〜１．５、さらに好ましくは０．３〜１．２であ
る。縦リブ８２のピッチｄが横リブ８４のピッチｅに比
較して小さい方が、槽体の強度向上の観点からは好まし
い。

【００４９】これらリブ８２，８４の幅ｆは、好ましく
は４〜１５mm、さらに好ましくは６〜１２mmである。こ
れらの幅ｆが小さすぎると、強度的に弱くなる傾向にあ
り、これらの幅ｆが大きすぎると、底壁部の肉厚を大き
くしたものと変わりなくなり、リブを設ける意味が薄れ
る。

【００５０】このようなリブ８２，８４を有する本実施
形態に係る槽体１０は、反応射出成形法（ＲＩＭ）によ
って得られるポリノルボルネン系樹脂で構成される。特
に、エラストマーで改質されたノルボルネン系モノマー
の開環重合体で構成されたものが好ましい。

【００５１】ノルボルネン系モノマーは、ジシクロペン
タジエンやジヒドロジシクロペンタジエン、テトラシク
ロドデセン、トリシクロペンタジエン等のノルボルネン
環を有するシクロオレフィン及びこれらのアルキル、ア
ルケニル、アルキリデン又はアリールなどの置換体であ
る。

【００５２】エラストマーとしては、例えば、ポリブタ
ジエン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢ
Ｓ）、ポリイソプレン、スチレン−イソプレン−スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）、エチレン−プロピレン
−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）などを挙げることが
できる。

【００５３】エラストマーの配合割合は、ノルボルネン
系モノマー１００重量部に対して、１〜２０重量部、好
ましくは２〜１５重量部である。エラストマーの配合割
合が少ないと、可撓性が低下する。逆に、エラストマー
の配合割合が多すぎると、ガラス転移温度が低下し、か
つ、強度が低下するので好ましくない。

【００５４】メタセシス触媒は、六塩化タングステン、
トリドデシルアンモニウムモリブデート、トリ（トリデ
シル）アンモニウムモリブデート等のモリブデン酸有機
アンモニウム塩等のノルボルネン系モノマーの塊状重合
用触媒として公知のメタセシス触媒であれば特に制限は
ないが、モリブデン酸有機アンモニウム塩が特に好まし
い。

【００５５】活性剤（共触媒）としては、エチルアルミ
ニウムジクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド等の
アルキルアルミニウムハライド、これらのアルコキシア
ルキルアルミニウムハライド、有機スズ化合物等が挙げ
られる。

【００５６】反応射出成形の前準備として、ノルボルネ
ン系モノマー、メタセシス触媒および活性剤を主材とす
る反応射出成形用材料をノルボルネン系モノマーとメタ
セシス触媒とよりなる液と、前記のノルボルネン系モノ
マーと活性剤とよりなる液との安定な２液に分けて別の
容器に入れておく。反応射出成形に際しては、この２液
を混合し、次いで、この混合液を、金型のキャビティ内
に注入し、キャビティ内で塊状重合して、槽体１０を得
る。

【００５７】反応射出成形に用いる金型は、必ずしも剛
性の高い高価な金型である必要はなく、金属製金型に限
らず、樹脂製金型、または単なる型枠を用いることがで
きる。ノルボルネン系樹脂の反応射出成形は、低粘度の
反応液を用い、比較的低温低圧で成形できるためであ
る。金型内は不活性ガスでシールし、重合反応に用いる
成分類は窒素ガスなどの不活性ガス雰囲気下で貯蔵し、
かつ操作することが好ましい。

【００５８】金型温度は、好ましくは、１０〜１５０
℃、より好ましくは、３０〜１２０℃、さらに好ましく
は、５０〜１００℃である。金型圧力は通常０．１〜１
００Ｋｇ／ｃｍ² の範囲である。重合時間は、適宜選択
すればよいが、通常、反応液の注入終了後、３０秒〜２
０分である。

【００５９】浄化槽の槽体を、ノルボルネン系モノマー
の反応射出成形体で構成した場合には、内底壁部にリブ
を持つ浄化槽の槽体を一体成形し易く、しかも比較的大
型の槽体を容易に成形することができる。また、ポリノ
ルボルネン系樹脂は、比剛性は低いが比強度は高いとい
う材料的特徴を利用して、浄化槽として必要とされる十
分な耐圧を有することができる。

【００６０】本実施形態に係る浄化槽１００では、浄化
槽１００の槽体１０の内底壁部に格子状リブ８０が形成
してあるので、槽体１０の機械的強度が増大し、槽体１
０の肉厚を薄くすることができ、槽体１０の重量を軽減
することができると共に、材料費を低減することができ
経済的である。

【００６１】また、本実施形態では、格子状リブ８０の
うち、槽体１０の長手方向Ｘに直角に沿って延びる横リ
ブ８４の高さが、槽体１０の長手方向Ｘに沿って延びる
縦リブ８２の高さよりも小さく設定してある。このた
め、浄化槽１００の使用に際して、処理水が槽の底部を
長手方向Ｘに沿って流れる際に、横リブ８４により流れ
が堰止められることが少なくなり、スラッジの停滞を少
なくすることができる。また、浄化槽１００の槽体１０
の内部清掃時には、横リブ８４の高さが小さいので、縦
リブ８２に沿って洗浄水を流すことで、洗浄水が低い横
リブ８４を乗り越えて都合良く流れるので、スラッジの
除去清掃をスムーズに行うことができる。

【００６２】さらに、本実施形態では、槽体１０の底壁
部１０ａの肉厚ａと、横リブ８４の高さｂと、縦リブ８
２の高さｃと、縦リブ８２の配置ピッチｄと、横リブ８
４の配置ピッチｅと、両リブ８２，８４の幅ｆとを所定
の数値関係にすることで、槽体１０の強度を低下させる
ことなく、しかもスラッジを停滞させることなく、清掃
が容易な格子状リブ８０を持つ軽量且つ安価な浄化槽１
００を提供することができる。

【００６３】なお、本発明は、上述した実施形態に限定
されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変する
ことができる。例えば、リブ８２，８４の横断面形状
は、特に限定されず、図２（Ａ）に示すように、半円形
断面の頂部を有する形状でも、図２（Ｂ）に示すよう
に、矩形断面形状のリブ８２ａ，８４ａでも良い。

【００６４】

【実施例】次に、本発明の実施例について説明するが、
本発明は、これら実施例に限定されない。

【００６５】実施例１ 図１，２に示す１０人用の浄化槽の槽体１０の内底壁部
１０ａの厚みａが１０mmであり、横リブ８４の高さｂが
２５mmであり、縦リブ８２の高さｃが１００mmであり、
これらリブ８２，８４のピッチｄ，ｅが共に３００mmで
あり、これらリブ８２，８４の幅ｆが１０mmの格子状リ
ブ８０を有する槽体１０を、ノルボルネン系モノマーの
反応射出成形法により成形した。

【００６６】反応射出成形に際しては、ジシクロペンタ
ジエン（ＤＣＰ）９０％と非対称型シクロペンタジエン
３量体１０％とから成るノルボルネン系モノマーと、モ
ノマーに対し３重量部のビニルノルボルネンを２つのタ
ンクに入れ、一方にはモノマーに対しジエチルアルミニ
ウムクロリド（ＤＥＡＣ）を４０モル濃度、１，３−ジ
クロロ−２−プロパノール（ｄｃＰｒＯＨ）４８モル濃
度に成るように添加した（Ａ液）。他方には、モノマー
に対し、トリ（トリデシル）アンモニウムモリブデート
を１０ミリモル濃度となるように添加した（Ｂ液）。こ
れらＡ液およびＢ液は、それぞれのタンクに貯留した。

【００６７】次に、注入口から金型のキャビティ内に、
同容量のＡ液とＢ液とを混合して注入し、約５分程度経
過した後、金型内から反応射出成形品（槽体１０）を取
り出した。

【００６８】このリブが形成された槽体１０の外部から
１．６ｍの水頭の外圧を印加し、底壁部の変形量を有限
要素法で解析したところ、最大変形量は３．０mmであっ
た。また、滞留スラッジ量は１６．８Ｋｇと見込まれ
る。

【００６９】実施例２ 縦リブ８２の高さｃを７５mmとした以外は、前記実施例
１と同様にして、槽体１０を成形した。実施例１と同じ
条件で、最大変形量を求めたところ、３．７mmであっ
た。また、滞留スラッジ量は１６．８Ｋｇと見込まれ
る。

【００７０】比較例１ 横リブ８４の高さを５０mmとし、縦リブ８２の高さｃを
５０mmとした以外は、前記実施例１と同様にして、槽体
１０を成形した。実施例１と同じ条件で、最大変形量を
求めたところ、４．９mmであった。また、滞留スラッジ
量は３３．６Ｋｇと見込まれる。

【００７１】比較例２ 横リブ８４の高さを５０mmとし、縦リブ８２の高さｃを
１００mmとした以外は、前記実施例１と同様にして、槽
体１０を成形した。実施例１と同じ条件で、最大変形量
を求めたところ、２．５mmであった。また、滞留スラッ
ジ量は３３．６Ｋｇと見込まれる。

【００７２】評価 本実施例１，２に係る槽体では、比較例１，２と同等の
耐圧強度を有し、しかも、槽体の長手方向に沿った処理
水の流れを良好とし、スラッジを停滞させることが少な
くなる。また、同様な理由から清掃も容易となる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明に係る
浄化槽によれば、浄化槽の槽体の内底壁部に格子状リブ
が形成してあるので、槽体の機械的強度が増大し、槽体
の肉厚を薄くすることができ、槽体の重量を軽減するこ
とができると共に、材料費を低減することができ経済的
である。

【００７４】また、本発明では、格子状リブのうち、槽
の長手方向に直角に沿って延びる横リブの高さが、槽の
長手方向に沿って延びる縦リブの高さよりも小さく設定
してある。このため、浄化槽の使用に際して、処理水が
槽の底部を長手方向に沿って流れる際に、横リブにより
流れが堰止められることが少なくなり、スラッジの停滞
を少なくすることができる。また、浄化槽の槽体の内部
清掃時には、横リブの高さが小さいので、縦リブに沿っ
て洗浄水を流すことで、洗浄水が低い横リブを乗り越え
て都合良く流れるので、スラッジの除去清掃をスムーズ
に行うことができる。

【００７５】さらに、本発明では、槽体の底壁部の肉厚
ａと、横リブの高さｂと、縦リブの高さｃと、縦リブの
配置ピッチｄと、横リブの配置ピッチｅと、両リブの幅
ｆとを所定の数値関係にすることで、槽体の強度を低下
させることなく、しかもスラッジを停滞させることな
く、清掃が容易な格子状リブを持つ軽量且つ安価な浄化
槽を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施形態に係る浄化槽の内底
壁部に形成する格子状リブの部分斜視図である。

【図２】図２（Ａ），（Ｂ）は図１に示すII−II線に沿
う要部断面図である。

【図３】図３は浄化槽の概略断面図である。

【図４】図４は従来例に係る浄化槽の内底壁部の格子状
リブの部分斜視図である。

【符号の説明】

１０… 槽体 １０ａ… 内底壁部 ８０… 格子状リブ ８２，８２ａ… 縦リブ ８４，８４ａ… 横リブ １００… 浄化槽

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 浄化槽の槽体の少なくとも内底壁部に格
   子状リブが形成してあり、 前記格子状リブのうち、槽の長手方向に直角に沿って延
   びる横リブの高さが、槽の長手方向に沿って延びる縦リ
   ブの高さよりも小さく設定してあることを特徴とする浄
   化槽。