JPH1077529A - 紡機におけるマグネット式クリアラローラの脱落防止装置及び脱落防止具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マグネット式クリアラローラがニューマフル
ートに接触することを防止する機能を備えた脱落支持具
を簡単に製造する。 【解決手段】 ローラスタンド２の対向する側面２ａに
はフロントボトムローラ３の下方後方に一対の脱落防止
プレート１０（一方のみ図示）が固定されている。脱落
防止プレート１０は折り曲げ加工により形成されてお
り、フロントボトムローラ３の下部に磁着されて連れ回
りしながら上下動するマグネット式クリアラローラ４の
巻き上がりを阻止するための係止部１２と、ニューマフ
ルート５との接触を阻止するための係止部１３とが形成
されている。脱落防止プレート１０の下方寄りには一対
の係止部１３，１４が上方ほど拡開するように直線状に
延びて形成されており、フロントボトムローラ３から脱
落したクリアラローラ４は両係止部１３，１４にて受け
止められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精紡機等の紡機に
おいて、フロントボトムローラの清掃のためその下部に
磁力により取り付けられるマグネット式クリアラローラ
の脱落を防止する紡機におけるマグネット式クリアラロ
ーラの脱落防止装置及び脱落防止具に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】精紡機等の紡機では、ドラフトボトムロ
ーラとしていわゆる筋ローラが使用されるため、繊維束
（フリース）がドラフトされる際に接触する筋部の溝に
はドラフト時に繊維屑が溜まり易い。筋部の溝に溜まっ
た繊維屑がフリースに付着すると糸の品質の低下を招く
ことになるため、糸品質の向上のために筋部に付着した
繊維屑を除去する清掃が必要となる。

【０００３】従来、機台運転中にフロントボトムローラ
の筋部に付着した繊維屑の清掃をするものとして、マグ
ネット式クリアラローラ（例えば特開平３−５１３２８
号公報、特開平４−１２６８３２号公報、実開昭５０−
１０１６２０号公報、実開昭５１−４８４３０号公報
等）がある。マグネット式クリアラローラはその表面に
繊維屑を吸着可能な植毛が形成されるとともに、ローラ
自体をドラフトボトムローラに磁着させるための磁石が
内蔵されている。マグネット式クリアラローラはフロン
トボトムローラの下部にその筋部にて接触する状態で磁
着され、フロントボトムローラの回転により連れ回りす
ることにより、筋部に付着した繊維屑を吸着除去するよ
うになっている。

【０００４】マグネット式クリアラローラの表面に繊維
屑が堆積してその径がある程度大きくなると、その磁着
力が相対的に弱まり、マグネット式クリアラローラがフ
ロントボトムローラから落下することになる。このよう
なマグネット式クリアラローラの落下は下方の機台に損
傷を与える原因となる。このような問題を解消するた
め、例えば特開平８−０２７６３１号公報には、落下し
たマグネット式クリアラローラを受け止め可能な脱落防
止プレートを備えた精紡機が開示されている。

【０００５】すなわち、図９に示すようにフロントボト
ムローラ５１の下方近傍にはニューマフルート５２がこ
れと平行に延設されており、マグネット式クリアラロー
ラ５３はニューマフルート５２の後方側においてフロン
トボトムローラ５１に磁着された状態で連れ回りするよ
うに取り付けられる。隣合うローラスタンド５４の対向
面には、一対の脱落防止プレート５５（但し、同図では
片側のみ図示）がボルト５６により固定されている。脱
落防止プレート５５にはその上下に係止部５５ａ，５５
ｂが形成されており、落下したマグネット式クリアラロ
ーラ５３はその両端で係止部５５ｂの円弧面にて受け止
められるようになっている。

【０００６】また、マグネット式クリアラローラ５３
は、フロントボトムローラ５１の下部に磁着された状態
で、フロントボトムローラ５１の回転により連れ回りし
ているだけなので位置が安定せず上下動する。そして、
係止部５５ａに当接することでフリース側への上動があ
る程度の位置で阻止されるようになっている。

【０００７】また、マグネット式クリアラローラ５３が
ニューマフルート５２に直接当たると、ニューマフルー
ト５２の摩耗等が問題となるため、図９に示すようにニ
ューマフルート５２にはその長手方向２箇所にプロテク
タ５７が嵌着されていた。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところが、一対のプロ
テクタ５７はマグネット式クリアラローラ５３の両端か
ら少し中央寄りにずれた位置でニューマフルート５２に
固定されていたため、例えばプロテクタ５７に風綿等が
付着した状態では、マグネット式クリアラローラ５３が
プロテクタ５７に当たったときに左右のバランスを逸し
てその姿勢が斜めにずれることがあった。これがマグネ
ット式クリアラローラ５３の連れ回りを妨げて清掃効率
を低下させたり、さらには落下の原因となるという問題
があった。また、プロテクタ５７の部品コストやその組
付の手間も精紡機の製造コストを引き上げる原因となっ
ていた。

【０００９】また、係止部５５ｂが円弧面であったた
め、脱落防止プレート５５を折り曲げ加工により形成す
ることが困難であった。そのため、脱落防止プレート５
５は円弧面等の複雑形状加工が可能なプレス加工により
製造されていた。その結果、専用のプレス型が必要とな
り、このことが脱落防止プレート５５の製造コストを押
し上げる原因となっていた。

【００１０】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、その目的はマグネット式クリアラロ
ーラがニューマフルートに接触することを防止する機能
を備えた脱落支持具を簡単に製造することができる紡機
におけるマグネット式クリアラローラの脱落防止装置及
び脱落防止具を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め請求項１に記載の発明では、フロントボトムローラの
下部に磁力により取り付けられるマグネット式クリアラ
ローラの脱落をその両端で受け止め可能な一対の脱落防
止具が、隣合うローラスタンドの対向面にそれぞれ設け
られるとともに、糸切れ時のフリースを吸引除去するニ
ューマフルートを備えた紡機において、前記脱落防止具
は、前記フロントボトムローラの下部に磁着されて連れ
回して上下動する前記マグネット式クリアラローラの移
動範囲の上限を規制する上限規制部と、前記マグネット
式クリアラローラの前記連れ回り時における前記ニュー
マフルートに対する接触を阻止すべくその移動範囲の下
限を規制する下限規制部と、前記フロントボトムローラ
から落下した前記マグネット式クリアラローラを受け止
め可能にそれぞれの支持面が上方ほど拡開するように分
離して設けられた一対の受止支持部とを備えている。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の紡機におけるマグネット式クリアラローラの脱落防
止装置において、前記脱落防止具には、前記一対の受止
支持部が拡開する各方向において直線状に延びるように
折り曲げ加工により形成されている。

【００１３】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の紡機におけるマグネット式クリアラロ
ーラの脱落防止装置において、前記一対の受止支持部
は、前記マグネット式クリアラローラがその中心を通る
鉛直線に対して前記ニューマフルート側にて当接可能な
第１支持部と、該第１支持部の前記鉛直線を挟んだ反対
側にて前記マグネット式クリアラローラが当接可能な第
２支持部とからなり、前記第１支持部が前記下限規制部
を兼ねている。

【００１４】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の紡機におけるマグネット式クリアラローラの脱落防
止装置において、前記両支持面が拡開する方向におい
て、前記第２支持部が前記第１支持部よりも短く形成さ
れている。

【００１５】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項４のいずれかに記載の紡機におけるマグネット式ク
リアラローラの脱落防止装置において、前記脱落防止具
は、前記ローラスタンドの側面両側に設けられる一組が
該ローラスタンドに嵌合可能な形状に一体形成されてい
る。

【００１６】請求項６に記載の発明では、脱落防止具は
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の構成を備え
ている。上記構成により請求項１及び請求項６に記載の
発明によれば、紡機機台運転時にフロントボトムローラ
の回転に連れ回りするマグネット式クリアラローラによ
り筋部の清掃が行われる。また、糸切れ時のフリースは
ニューマフルートにより吸引除去される。マグネット式
クリアラローラはフロントボトムローラの回転に連れ回
りしながら上下動する。このとき、マグネット式クリア
ラローラは隣合うローラスタンドの対向面に設けられた
一対の脱落防止具の上限規制部に当接して位置規制され
ることにより、フリースと接触等する恐れのある位置ま
で上昇することが阻止され、下限規制部に当接して位置
規制されることにより、ニューマフルートに接触するこ
とが阻止される。フロントボトムローラから落下したマ
グネット式クリアラローラは、脱落防止具に設けられた
一対の受止支持部の上方ほど拡開する各支持面で受け止
められる。一対の受止支持部は上方ほど拡開する支持面
を有するように分離して形成されているため、受け止め
部を一つの湾曲面とする場合に比較し、これらを形成す
るために比較的簡単な加工法（例えば曲げ加工等）を採
用することが可能となる。

【００１７】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の発明の作用に加え、一対の受止支
持部が拡開する各方向に直線状に延びた状態に折り曲げ
加工されているため、折り曲げ加工の採用により製造方
法が簡単となる。

【００１８】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項１又は請求項２に記載の発明の作用に加え、
第１支持部が下限規制部を兼ねているため、脱落防止具
の形状が簡素化し、その製造がさらに簡単となる。

【００１９】請求項４及び請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項３に記載の発明の作用に加え、両支持面が拡
開する方向において、第１支持部よりも第２支持部が短
く形成されているため、上限規制部と第２支持部との間
にマグネット式クリアラローラを取り付けるための取付
口が広く形成される。

【００２０】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、請求項１〜請求項４のいずれかに記載の発明の作用
に加え、脱落防止具がローラスタンドの両側面に設けら
れる一組がローラスタンドに嵌合可能な形状に一体形成
されているため、この一組が一体形成された脱落防止具
をローラスタンドに嵌合することで、脱落防止具の組付
けの手間が半減する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１〜図４に従って説明する。図１に示すよう
に、紡機としての精紡機１の機台左右両側（片側のみ図
示）には、機台長手方向に所定間隔毎に配置されたロー
ラスタンド２に、フロントボトムローラ３、セカンドボ
トムローラ及びバックボトムローラ（いずれも図示せ
ず）が回転可能に支持されている。フロントボトムロー
ラ３はいわゆる筋ローラよりなり、各ローラスタンド２
間でその間での錘数に対応する数（例えば６つ）の筋部
３ａ（図２に示す）が形成されている。筋部３ａにはフ
ロントボトムローラ３の軸方向とほぼ平行な多数の溝が
形成されている。

【００２２】図１，図２に示すマグネット式クリアラロ
ーラ４（以下、単にクリアラローラという）は、各ロー
ラスタンド２の間隔より若干短い軸長の円柱状をなし、
その表面には繊維屑を吸着可能な植毛４ａが形成され、
その内部にはその長手方向に沿ってフロントボトムロー
ラ３の筋部３ａに磁着させるための複数個の磁石（図示
せず）が内蔵されている。クリアラローラ４は、図１，
図２に示すようにフロントボトムローラ３の後方下部に
磁着されて使用され、精紡機運転中、フロントボトムロ
ーラ３の回転により連れ回りし、筋部３ａに付着した繊
維屑がその表面の植毛４ａに吸着除去される。

【００２３】精紡機１にはニューマチッククリアラ装置
が配備され、図１に示すようにフロントボトムローラ３
の下部近傍には、ニューマフルート５がフロントボトム
ローラ３と平行に延びる状態で各ローラスタンド２間に
１本ずつ配置されている。各ニューマフルート５は機台
中央に延設されたニューマダクト（図示せず）に管路６
を介してそれぞれ接続されている。ニューマフルート５
の先端部には各筋部３ａの中央付近と相対する位置に複
数の吸気口５ａが形成されている。ニューマチッククリ
アラ装置は機台運転中に駆動され、この駆動によりニュ
ーマダクト内が減圧されてニューマフルート５の各吸気
口５ａに負圧が発生し、糸切れ時のフリース等は吸気口
５ａを介してニューマフルート５からニューマダクトへ
と吸引除去されるようになっている。

【００２４】図１及び図２に示すように、隣合うローラ
スタンド２の相対向する側面２ａ（但し、図１では片側
のみ図示）には、クリアラローラ４の取付け位置に相当
する位置付近に、脱落防止具としての脱落防止プレート
（フィキシングプレート）１０が互いに対向する状態で
固定されている。

【００２５】図３，図４に示すように、脱落防止プレー
ト１０は、所定形状に切断した金属プレートを折り曲げ
加工することにより製造されており、基部プレート１１
にはその上端に直角に屈曲して延出する上限規制部とし
ての係止部１２が形成され、その下端寄りには同じく直
角に屈曲して延出する受止支持部を構成するとともに下
限規制部及び第１支持部としての係止部１３と、受止支
持部を構成するとともに第２支持部としての係止部１４
とがそれぞれ形成されている。係止部１２は一定の幅を
有する平坦面に形成されている。また、係止部１３，１
４は互いに所定角度をなして上方ほど拡開するように一
定の幅を有する平坦面にてそれぞれ形成されており、そ
れらの下端はクリアラローラ４の直径よりも短い間隔を
隔して対峙した状態にある。双方が拡開する方向の長さ
が係止部１４の方が係止部１３よりも上側が切除された
分だけ短く形成されており、係止部１２と係止部１４と
の間にはクリアラローラ４の直径よりも十分広い開口
（間隙）１５が形成されている。

【００２６】図２に示すように、隣合うローラスタンド
２の側面２ａに固定された一対の脱落防止プレート１０
に備えられた各々の係止部１２，１３，１４のフロント
ボトムローラ３の長手方向における間隔は、クリアラロ
ーラ４の軸長より短くなっている。そのため、フロント
ボトムローラ３の下部に磁着されるクリアラローラ４
は、その周面両端部が各係止部１２，１３，１４と係合
可能な位置関係となる。

【００２７】図３，図４に示すように、基部プレート１
１の中央下部には裏面側に円錐台状の凸部１１ａが膨出
形成されており、その中央にはネジ挿通孔１１ｂが形成
されている。また基部プレート１１の中央部には係止凸
部１１ｃが裏面側に突出する状態に形成されている。ロ
ーラスタンド２の両側面２ａには脱落防止プレート１０
を固定するためのネジ穴及び小穴（図示せず）がそれぞ
れ形成されている。脱落防止プレート１０は係止凸部１
１ｃを小穴に差し込むとともに、ネジ穴にネジ挿通孔１
１ｂを介して締結したトラスネジ１６とにより、図１，
図２に示すようにローラスタンド２の側面２ａに対して
２点で固定されている。脱落防止プレート１０は鏡面対
象となる左右２種類の形状が用意されており、いずれも
係止部１３がニューマフルート５側となるようにローラ
スタンド２の側面２ａに固定される。

【００２８】また、脱落防止プレート１０がローラスタ
ンド２の側面２ａに固定された状態において、図１に示
すように係止部１３はニューマフルート５の上面よりそ
の上面が若干上方に位置し、ニューマフルート５の傾斜
に沿うような所定の姿勢角をなして配置されるようにな
っている。なお、本実施形態では、ニューマフルート５
にプロテクタが取り付けられていない。

【００２９】次に、上記のように構成された脱落防止プ
レート１０を備えた精紡機の作用を説明する。クリアラ
ローラ４を使用する際には、脱落防止プレート１０の後
側の開口１５から挿通させてフロントボトムローラ３の
後方下部に磁着させる。

【００３０】機台運転中、各ボトムローラ３等が回転駆
動されると、フリース（図示せず）がドラフトされると
ともに、フロントボトムローラ３の回転によりクリアラ
ローラ４が図１の矢印方向に連れ回りし、筋部３ａに付
着した繊維屑はクリアラローラ４の表面の植毛４ａに吸
着除去される。

【００３１】クリアラローラ４は連れ回りしならが上下
動する。このとき、クリアラローラ４の周面両端部が係
止部１２に当接することにより上方への移動が規制され
てクリアラローラ４のフリース側への巻き上がりが防止
される。また、クリアラローラ４の周面両端部が図１に
示すように係止部１３に当接することにより下方への移
動が規制されてクリアラローラ４がニューマフルート５
の上面に接触することが防止される。そのため、ニュー
マフルート５にプロテクタが設けられていなくても、ク
リアラローラ４によるニューマフルート５の摩耗等の損
傷が防止される。

【００３２】クリアラローラ４は係止部１３とその周面
両端部で接触するだけなのでスムースに回転する。ま
た、係止部１３に風綿等が付着していてたとえその摺動
摩擦が両端で不均衡となっても、その姿勢は斜めに傾き
難くなる。つまり、クリアラローラ４はほぼ常にフロン
トボトムローラ３と平行な姿勢を保持したまま連れ回り
する。その結果、この種の原因でクリアラローラ４が斜
めに傾くことによるクリアラローラ４の連れ回りの妨げ
や、フロントボトムローラ３からの脱落が極力回避され
る。

【００３３】クリアラローラ４が繊維屑を吸着してその
径（繊維屑を含む）が太くなって磁着力が低下すると、
クリアラローラ４がフロントボトムローラ３から脱落す
ることになる。脱落したクリアラローラ４は、上方ほど
拡開する一対の係止部１３，１４にてその周面両端部で
受け止められる。つまり、クリアラローラ４はその中心
を通る鉛直線よりニューマフルート５寄りで係止部１３
の上面に当接するとともに、その鉛直線を挟んでニュー
マフルート５と反対側にて係止部１４の上面に当接し、
その周面両端部がそれぞれ二点で受け止められる。その
結果、クリアラローラ４が床面に落下してその表面が汚
れたり、落下時の衝撃で吸着した繊維屑が飛散するなど
の不具合、さらに機台に当たることによる機台の損傷が
防止される。

【００３４】以上詳述したように本実施例によれば、以
下に列記する効果が得られる。 （ａ）フロントボトムローラ３の回転によりクリアラロ
ーラ４が連れ回りしながら上下動するときの下動時に、
その周面両端部が係止部１３に当接してそれ以上の下方
変位が規制されるため、従来技術で述べたプロテクタ５
７を設けなくてもクリアラローラ４がニューマフルート
５と接触することを防止することができる。その結果、
従来採用していたプロテクタ５７をニューマフルート５
に取り付けなくて済む。また、クリアラローラ４は係止
部１３に対してその周面両端部で接触するので、その姿
勢が斜めになることを回避し易くなり、連れ回りの妨げ
による清掃効率の低下や、姿勢変動に起因するフロント
ボトムローラ３からの脱落を極力防止することができ
る。

【００３５】（ｂ）クリアラローラ４がフロントボトム
ローラ３から脱落したときに受け止める係止部１３，１
４を上方ほど拡開する平坦面（直線状）としたので、脱
落防止プレート１０を折り曲げ加工により比較的簡単に
製造することができる。

【００３６】（ｃ）係止部１３がニューマフルート５に
対する接触防止機能と、脱落時の受け止め機能とを兼ね
るようにしたので、脱落防止プレート１０に折り曲げ加
工して形成すべき係止部１２，１３，１４を３つで済ま
せられ、脱落防止プレート１０の製造をその形状の簡素
化により一層簡単とすることができる。

【００３７】（ｄ）係止部１４を係止部１３よりも上側
を切除した状態に短く形成したので、クリアラローラ４
の取付口となる開口１５を広く確保でき、クリアラロー
ラ４の取り付け・取り外しを容易とすることができる。

【００３８】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で例えば次
のように構成することもできる。 （１）図５に示すように、ローラスタンド２の両側面２
ａに取付けられる一対の脱落防止プレート部をローラス
タンド２に嵌合可能な断面コ字状に一体的に繋げて形成
した構成を採用することもできる。すなわち、脱落防止
具としての脱落防止プレート２１は，前記第１実施形態
と同様の係止部１２〜１４が各々形成された一対のプレ
ート部２１ａが連結部２１ｂを介して折り曲げ加工によ
り一体形成されている。各プレート部２１の中央付近に
は係止凸部２１ｃが形成されている。この脱落防止プレ
ート２１は、図６に示すようにローラスタンド２の側面
２ａに形成された係止穴２ｂに係止凸部２１ｃが差し込
まれた状態でローラスタンド２を挟み込むように嵌着さ
れる。

【００３９】この構成によれば、各ローラスタンド２に
脱落防止プレート２１を１個ずつ嵌合して組付けるだけ
で済み、しかもボルト等を用いずに組付けられることが
できるため、前記実施形態の脱落防止プレート１に比較
し、脱落防止プレート２１の組付けの手間をほぼ半減す
ることができる。

【００４０】（２）図７に示すように、前後（同図の左
右方向）で対称形状となるように脱落防止具としての脱
落防止プレート２５を形成し、ローラスタンド２の両側
面２ａに固定する脱落防止プレート２５の部品の共通化
を図ってもよい。もちろん、ローラスタンド２の対向面
に取り付けたときに両脱落防止プレート２５の各係止部
１２，１３，１４が同位置に配置されればよく、各係止
部１２，１３，１４以外の例えば基部プレート１１が対
称形状となっていない構成としても同様の効果は期待で
きる。

【００４１】（３）前記実施形態では、係止部１３がク
リアラローラ４の下方移動の規制機能と、落下したクリ
アラローラ４の受け止め機能との２つの機能を一つで兼
ねた構成としたが、図８に示す脱落防止具としての脱落
防止プレート２６のように、クリアラローラ４の下方移
動を規制する下限規制部としての係止部２７と、落下し
たクリアラローラ４を受け止めるための受止支持部を構
成するとともに第１支持部としての係止部２８との２つ
に分離して設けた構成としてもよい。この構成によって
も、前記実施形態と同様にクリアラローラ４をニューマ
フルート５に当てることなく、しかも脱落防止プレート
２６を折り曲げ加工で簡単に製造することができる。

【００４２】（４）第１支持部及び第２支持部としての
各係止部１３，１４の下端が折り曲げ加工の結果、接触
していてもよい。 （５）前記実施形態において、係止部１３をクリアラロ
ーラ４と当接して回転するローラとしてもよい。この構
成によれば、クリアラローラ４はローラに当接して位置
規制されるとともに、位置規制時のクリアラローラ４に
かかる摺動摩擦を小さくすることができ、さらに一層ク
リアラローラ４をフロントボトムローラ３と平行に保持
し易くなる。

【００４３】（６）前記実施形態等では係止部１２，１
３，１４を折り曲げ加工により突出形成したが、基部フ
レーム１１に対して板材等を溶接して各係止部１２，１
３，１４を形成する構成としてもよい。

【００４４】（７）脱落防止具は金属製に限定されな
い。例えば樹脂製としてもよい。 （８）精紡機以外のその他の紡機において、本発明を適
用してもよい。 前記実施例から把握され、特許請求の範囲に記載されて
いない技術的思想を、その効果とともに以下に記載す
る。

【００４５】（イ）請求項１〜請求項６のいずれか一項
に記載の発明において、前記脱落防止具は、前後対称な
形状に形成されている。この構成によれば、隣合うロー
ラスタンドの対向面に設けられる一対の脱落防止具の部
品の共通化を図ることができる。

【００４６】（ロ）請求項１〜請求項６及び前記（イ）
のいずれかに記載の発明において、前記第１支持部と第
２支持部との下端は離間している。この構成によれば、
拡開する第１支持部及び第２支持部は下端側の間隔はマ
グネット式クリアラローラを受け止め可能なものであれ
ばよいので、その間隔を開けることにより第１支持部及
び第２支持部の拡開する各方向における長さを相対的に
短く抑えられ、それだけ脱落防止具を小型化することが
できる。

【００４７】（ハ）紡機には、請求項１〜請求項５、前
記（イ）及び（ロ）のいずれかに記載の脱落防止装置が
備えられている。この構成によれば、この紡機により、
請求項１〜請求項５、前記（イ）及び（ロ）のいずれか
に記載の発明と同様の効果を得ることができる。

【００４８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１及び請求項
６に記載の発明によれば、マグネット式クリアラローラ
のニューマフルートに対する接触を阻止すべくその移動
範囲の下限を規制する下限規制部を設けるとともに、フ
ロントボトムローラから落下したマグネット式クリアラ
ローラを受け止める受止部を、上方ほど拡開する支持面
を分離して備える一対の受止支持部として脱落防止具を
構成したので、マグネット式クリアラローラがニューマ
フルートに接触することに起因する不具合を防止できる
とともに、脱落支持具を製造するときの加工を簡単にす
ることができる。

【００４９】請求項２及び請求項６に記載の発明によれ
ば、一対の受止支持部を拡開する各方向に直線状に延び
る状態に折り曲げ加工により形成したため、折り曲げ加
工の採用により脱落支持具を一層簡単に製造することが
できる。

【００５０】請求項３及び請求項６に記載の発明によれ
ば、第１支持部が下限規制部を兼ねているため、脱落防
止具の形状が簡素化し、脱落防止具の製造をさらに一層
簡単とすることができる。

【００５１】請求項４及び請求項６に記載の発明によれ
ば、拡開する方向に延びる長さが第１支持部よりも第２
支持部の方が短く形成されているため、上限規制部と第
２支持部との間に、マグネット式クリアラローラをフロ
ントボトムローラに取り付けるための取付口を広く確保
することができる。

【００５２】請求項５及び請求項６に記載の発明によれ
ば、ローラスタンドの両側面に設けられる一組をローラ
スタンドに嵌合可能な形状に一体形成して脱落防止具を
構成したので、脱落防止具をローラスタンドに嵌合する
組付作業により、脱落防止具の組付けの手間をほぼ半減
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】脱落防止プレートを備えた精紡機の要部正断面
図。

【図２】精紡機の部分側面図。

【図３】（ａ）は脱落防止プレートの正面図、（ｂ）は
II−II線断面図。

【図４】脱落防止プレートの平面図。

【図５】別例の脱落防止プレートの斜視図。

【図６】同じくローラスタンドに組付けた脱落防止プレ
ートの側面図。

【図７】図５と異なる脱落防止プレートの正面図。

【図８】図７と異なる脱落防止プレートの正面図。

【図９】従来の脱落防止プレートを備えた精紡機の要部
正断面図。

【符号の説明】

１…紡機としての精紡機、２…ローラスタンド、３…フ
ロントボトムローラ、４…マグネット式クリアラロー
ラ、５…ニューマフルート、１０，２１，２５，２６…
脱落防止具としての脱落防止プレート、１２…上限規制
部としての係止部、１３…受止支持部を構成するととも
に下限規制部及び第１支持部としての係止部、１４…受
止支持部を構成するとともに第２支持部としての係止
部、２７…下限規制部としての係止部、２８…受止支持
部を構成するとともに第１支持部としての係止部。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フロントボトムローラの下部に磁力によ
   り取り付けられるマグネット式クリアラローラの脱落を
   その両端で受け止め可能な一対の脱落防止具が、隣合う
   ローラスタンドの対向面にそれぞれ設けられるととも
   に、糸切れ時のフリースを吸引除去するニューマフルー
   トを備えた紡機において、 前記脱落防止具は、前記フロントボトムローラの下部に
   磁着されて連れ回して上下動する前記マグネット式クリ
   アラローラの移動範囲の上限を規制する上限規制部と、 前記マグネット式クリアラローラの前記連れ回り時にお
   ける前記ニューマフルートに対する接触を阻止すべくそ
   の移動範囲の下限を規制する下限規制部と、 前記フロントボトムローラから落下した前記マグネット
   式クリアラローラを受け止め可能にそれぞれの支持面が
   上方ほど拡開するように分離して設けられた一対の受止
   支持部とを備えている紡機におけるマグネット式クリア
   ラローラの脱落防止装置。
2. 【請求項２】 前記脱落防止具には、前記一対の受止支
   持部が拡開する各方向において直線状に延びるように折
   り曲げ加工により形成されている請求項１に記載の紡機
   におけるマグネット式クリアラローラの脱落防止装置。
3. 【請求項３】 前記一対の受止支持部は、前記マグネッ
   ト式クリアラローラがその中心を通る鉛直線に対して前
   記ニューマフルート側にて当接可能な第１支持部と、該
   第１支持部の前記鉛直線を挟んだ反対側にて前記マグネ
   ット式クリアラローラが当接可能な第２支持部とからな
   り、前記第１支持部が前記下限規制部を兼ねている請求
   項１又は請求項２に記載の紡機におけるマグネット式ク
   リアラローラの脱落防止装置。
4. 【請求項４】 前記両支持面が拡開する方向において、
   前記第２支持部が前記第１支持部よりも短く形成されて
   いる請求項３に記載の紡機におけるマグネット式クリア
   ラローラの脱落防止装置。
5. 【請求項５】 前記脱落防止具は、前記ローラスタンド
   の両側面に設けられる一組が該ローラスタンドに嵌合可
   能な形状に一体形成されている請求項１〜請求項４のい
   ずれかに記載の紡機におけるマグネット式クリアラロー
   ラの脱落防止装置。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか一項に記
   載の前記脱落防止具。