JPH107824A

JPH107824A - ガスバリアフィルム

Info

Publication number: JPH107824A
Application number: JP8165837A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Harada; 裕原田; Masahiro Kimura; 将弘木村; Koichi Abe; 晃一阿部
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-26
Filing date: 1996-06-26
Publication date: 1998-01-13

Abstract

(57)【要約】【課題】高湿度下でのガスバリア性だけでなく、塗膜の
密着性及び製袋後のガスバリア性を保有するガスバリア
フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】熱可塑性樹脂基材の少なくとも片面上に粒
子径が１μｍ以上の無機系層状化合物及び水溶性高分子
を主たる構成成分とする塗膜を形成したフィルムであ
り、該塗膜の表面粗さパラメーターＲｔ／Ｒａが２５以
下であるフィルムとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はガスバリアフィルム
に関するものであり、さらに詳しくは高湿度下での高い
ガスバリア性、基材との密着性及び製袋後のガスバリア
性に優れたガスバリアフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】食品や薬品などの包装分野では、外気か
らの酸素などの侵入があると内容物の変質によって長期
保存ができないことから、外気の混入を防ぐことができ
るガスバリア性をもったフィルムの開発が行われてい
る。

【０００３】ポリマーエンジアニアリングアンド
サイエンス、２０巻、２２号、１５４３〜１５４６頁
（１９８６年１２月）によると、従来より開発された
ガスバリア性フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデン、
ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコールなどがあ
る。しかし、ポリ塩化ビニリデンは塩素原子、ポリアク
リロニトリルは−ＣＮ基を含有しているため、廃棄の際
に環境に対する問題が近年持ち上がっている。また、ポ
リビニルアルコールは−ＯＨ基を含有しているため、ガ
スバリア性の湿度依存性が大きく、高湿度ではガスバリ
ア性が著しく低下してしまう。ポリビニルアルコールの
湿度依存性を改良したエチレンービニルアルコール共重
合体においても、高湿度でのガスバリア性はまだ十分と
は言えない。

【０００４】一方、酸化珪素（特公昭５３−１２９５３
号公報等）や酸化アルミニウム（特開昭６２−１７９９
３５号公報等）などの無機物を基材の表面に蒸着したフ
ィルムが開発されている。しかし、これらのフィルムの
形成には蒸着過程が加わるのでコストが非常に高くなる
欠点や、無機被膜の可とう性の無さ、基材との接着性が
悪い等によるフィルムとしての取り扱いにくさの問題が
生じている。

【０００５】これらの問題を解決する手段として、基材
に金属酸化物及びポリビニルアルコールからなる塗膜を
設けたフィルム（特開昭５６−４５６３号公報等）が開
発されているが、高湿度下でのガスバリア性に関しては
まだ満足のいくレベルではない。また、無機層状化合物
及び高水素結合性化合物からなるガスバリア層を有する
フィルム（特開平６−９３１３３公報、特開平７−４１
６８５公報等）があるがハイバリア性を得るにはガスバ
リア層を形成する過程において長時間の乾燥または熱処
理が必要であるので生産性点で大きく不利であり、塗剤
と基材との密着性も低い。なお、基材との密着性が高い
と包装袋などに加工した際に、破袋や、袋の変形などを
生じない信頼性の高い包装材が得られる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、以上
述べた従来のガスバリアフィルムの問題点を解消し、か
つ高湿度下でもガスバリア性を有するとともに基材との
密着性及び製袋後のガスバリア性を有するガスバリアフ
ィルムを提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、熱可塑性樹脂基材の少なくとも片面上
に粒子径が１μｍ以上の無機系層状化合物及び水溶性高
分子を主たる構成成分とする塗膜を形成したフィルムで
あり、該塗膜の表面粗さパラメーターＲｔ／Ｒａが２５
以下であることを特徴とするガスバリアフィルムからな
るものである。

【０００８】

【発明実施の形態】本発明は、特定の粒子径の無機系層
状化合物と水溶性高分子からなる塗膜を形成し、該塗膜
の表面パラメーターを制御することにより、高湿度下で
の高いガスバリア性、密着性及び製袋後のガスバリア性
を兼ね備えたガスバリアフィルムを開発したものであ
り、保存性に高い信頼性を有する包装材料として有望で
ある。

【０００９】本発明においては、高湿度下でのガスバリ
ア性、密着性及び製袋後のガスバリア性を考慮すると、
無機系層状化合物の粒子径は１μｍ以上であることが必
要である。好ましくは５μｍより大きいことである。本
発明における粒子径とは、光散乱理論に基づくレーザー
散乱法によって求めた体積平均粒子径のことである。

【００１０】本発明における無機系層状化合物とは極薄
の単位結晶層が重なって一つの層状粒子を形成している
無機化合物のことであり、溶媒に膨潤・へき開するもの
が好ましい。これらの中でも特に溶媒への膨潤性を持つ
粘土化合物が好ましく用いられる。本発明における溶媒
への膨潤性を持つ粘土化合物とは極薄の単位結晶層間に
水を配位、吸収・膨潤する性質を持つ粘土化合物であ
り、一般にはＳｉ⁴⁺がＯ^2-対して配位し４面体構造を構
成する層とＡｌ³⁺、Ｍｇ²⁺、Ｆｅ²⁺、Ｆｅ³⁺、Ｌｉ⁺等
がＯ^2-およびＯＨ^-に対して配位し８面体構造を構成す
る層とが１対１あるいは２対１で結合し積み重なって層
状構造を構成しており、天然のものであっても合成され
たものでも良い。代表的なものとしては、カオリナイ
ト、ハロイサイト、モンモリロナイト、バーキュライ
ト、サポナイト、ディッカイト、ナクライト、アンチゴ
ライト、パイロフィライト、ヘクトライト、バイデライ
ト、マーガライト、タルク、テトラシリリックマイカ、
白雲母、金雲母、緑泥石等が挙げられる。

【００１１】本発明における水溶性高分子とは、常温で
水に完全に溶解もしくは微分散可能なな高分子を指し、
例えば、ポリビニルアルコール系重合体またはその誘導
体、カルボチシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロースなどのセルロース誘導体、酸化でんぷん、エー
テル化でんぷん、デキストリンなどのでんぷん類、ポリ
ビニルピロリドン、スルホイソフタル酸等の極性基を含
有する共重合ポリエステル、ポリヒドロキシエチルメタ
クリレートまたはその共重合体などのビニル系重合体、
アクリル系高分子、ウレタン系高分子、エーテル系高分
子あるいはこれらの各種重合体のカルボキシル基、アミ
ノ基、メチロール基など官能基変性重合体などが挙げら
れる。好ましくはポリビニルアルコール系重合体または
その誘導体であり、特に好ましくはけん化度８０モル％
以上のポリビニルアルコール、ビニルアルコール単位が
６０モル％以上の共重合ポリビニルアルコールである。
ポリビニルアルコール系重合体またはその誘導体の重合
度は、１００〜５０００が好ましく、１２００〜２５０
０がより好ましい。

【００１２】さらに、本発明では塗膜中に架橋剤を重量
比で０．０１〜１０％含有させると高湿度下でのガスバ
リア性が向上するので好ましい。さらに好ましくは０．
０５〜８％である。

【００１３】本発明で使用される架橋剤としては、水溶
性高分子と反応性を有するものであればとくに限定され
ないが、エポキシ系架橋剤、イソシアネート系架橋剤、
メラミン系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、シランカッ
プリング剤などが使用される。好ましくは低温硬化型架
橋剤である。低温硬化型架橋剤とは、１００℃以下の温
度で水溶性高分子と反応するものであり、オキサゾリン
系架橋剤、シランカップリング剤等が好ましく用いられ
る。

【００１４】本発明における無機系層状化合物／水溶性
高分子の混合比率は、重量比で５／９５〜６０／４０の
範囲内が好ましい。

【００１５】本発明における該塗膜の厚さは特に限定さ
れないが、ガスバリア性フィルムの観点から、０．１〜
１０μｍが好ましく、０．３〜６μｍが特に好ましい。

【００１６】該塗膜中における無機系層状化合物の分散
性を改良させるために、該塗膜中に下記一般式で表され
るアミン化合物を含んでいても良い。

【００１７】

【化１】式中におけるＲ１、Ｒ２は水素または炭素数が１〜６の
炭化水素基、Ｒ３は炭素数が１以上の炭化水素基もしく
は下記に示す極性基を一つ以上有する炭素数が１以上の
炭化水素基である。前記極性基とは

【化２】等である。具体的なアミン化合物としては、ブチルアミ
ン、ヘキシルアミン等のアルキルアミン、アミノエチル
アルコール、アミノプロピルアルコール、アミノエチル
アミノエタノール等のアミノアルコール、アミノヘキサ
ン酸、アミノドデカン酸等のアミノ酸等があげられる。

【００１８】また該塗膜中には、ガスバリア性を損なわ
ない範囲内であれば各種の添加剤が含まれていても良
い。例えば、酸化防止剤、耐候剤、熱安定剤、滑剤、結
晶核剤、紫外線吸収剤、着色剤等である。また、透明性
及びガスバリア性を損なわない程度であれば、無機また
は有機の粒子を含んでいても良い。例えば、タルク、カ
オリン、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化珪素、フッ
化カルシウム、フッ化リチウム、アルミナ、硫酸バリウ
ム、ジルコニア、マイカ、リン酸カルシウム、架橋ポリ
スチレン系粒子などである。

【００１９】さらに、該塗膜を形成させる上で層状化合
物−ポリマ間、ポリマ間または層状化合物間等の相互作
用を高めるために、２価以上の金属塩、触媒成分などを
添加しても良い。カルシウム、マグネシウム、アルミニ
ウム元素などを有する酢酸塩、硫酸塩、または硝酸塩な
どを用いると耐湿性が向上するので望ましい。その量と
しては、塗膜に対して１〜１００００ｐｐｍ程度であ
る。

【００２０】本発明において、塗膜面の表面粗さパラメ
ータＲｔ／Ｒａを規定することは未延伸プロピレンフィ
ルムなどと接着剤を介在させてラミネートする際の工程
耐摩耗性が向上しガスバリア性が向上するので好まし
い。Ｒｔは最大高さであり表面粗さ曲線の最大の山と最
深の谷の距離でＲａは中心線平均粗さである。表面粗さ
パラメータＲｔ／Ｒａが２５以下であることが必要であ
る。より好ましくは２０以下である。表面粗さパラメー
タＲｔ／Ｒａが２５を越えてしまうとガスバリア性が低
下してしまう。これは高速で塗膜を形成したとき、ロー
ルとの接触や巻取り時のフィルム同士での接触で塗膜面
が削れてしまうためであると考えられる。表面粗さパラ
メータＲｔ／Ｒａを２５以下にする方法としては、平滑
な熱可塑性樹脂基材上に、無機系層状化合物の比率を小
さめにして無機系層状化合物及び水溶性高分子を塗剤中
で均一に分散させた状態の塗剤を塗布し、塗膜面の温度
が１６０℃以下、乾燥時間６０秒以内で乾燥させ塗膜を
形成する方法等が用いられる。なお、パラメータの詳細
は奈良治朗著「表面粗さの測定法・評価法」（総合技術
センター、１９８３）等に示されている。

【００２１】本発明において用いられる熱可塑性樹脂基
材は、主として機械的性質やフィルムの加工性等を付与
するために必要であり、一般に市販されている各種の熱
可塑性樹脂フィルムが含まれる。特に限定されないが代
表的なものとして、ポリエチレン、ポリプロピレンなど
のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフ
タレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン１２
などのポリアミド、ポリ塩化ビニル、エチレン酢酸ビニ
ル共重合体またはそのけん化物、ポリスチレン、ポリカ
ーボネート、ポリスルホン、ポリフェニレンオキサイ
ド、ポリフェニレンサルファイド、芳香族ポリアミド、
ポリイミド、ポリアミドイミド、セルロース、酢酸セル
ロース、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリロニトリル、
ポリビニルアルコールなど、およびこれらの共重合体が
挙げられる。コストパフォーマンス、透明性、ガスバリ
ア性等の観点から、ポリエチレンテレフタレートなどの
ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポ
リオレフィンが好ましい。

【００２２】これらの熱可塑性樹脂基材は、未延伸、一
軸延伸、二軸延伸のいずれでもよいが、寸法安定性およ
び機械特性の観点から、二軸延伸されたものが特に好ま
しい。また熱可塑性樹脂基材には、各種の添加剤が含ま
れていても良い。例えば、酸化防止剤、耐候剤、熱安定
剤、滑剤、結晶核剤、紫外線吸収剤、着色剤等である。
また、透明性を損なわない程度であれば、無機または有
機の粒子を含んでいても良い。例えば、タルク、カオリ
ン、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化珪素、フッ化カ
ルシウム、フッ化リチウム、アルミナ、硫酸バリウム、
ジルコニア、マイカ、リン酸カルシウム、架橋ポリスチ
レン系粒子などである。平均粒子径としては好ましくは
０．００１〜１０μｍ、さらに好ましくは０．００３〜
５μｍである。なお、平均粒子径は透過型顕微鏡などを
用いて１００００〜１０００００倍の写真を撮影し、数
平均により求めた粒子径である。

【００２３】さらに、これらの熱可塑性樹脂基材は、透
明であることが好ましい。光線透過率が、４０％以上が
好ましく、６０％以上がさらに好ましい。また熱可塑性
樹脂基材は、平滑であることが好ましい。熱可塑性樹脂
基材の厚さは、特に限定されないが２〜１０００μｍが
好ましい。

【００２４】次に、本発明のガスバリアフィルムの代表
的製造方法について述べる。

【００２５】熱可塑性樹脂基材上に塗膜を形成する方法
は特に限定されず、押し出しラミネート法、メルトコー
ティング法を用いても良いが、高速で薄膜コートする事
が可能である点で、塗膜の構成成分を各種溶媒に分散さ
せた分散溶液をグラビアコート、リバースコート、スプ
レーコート、キッスコート、ダイコート、エアーナイフ
コートあるいはメタリングバーコートするのが好適であ
る。熱可塑性樹脂基材は塗布前に公知の接着促進処理、
例えば空気中、窒素ガス中、窒素／炭酸ガスの混合ガ
ス、その他の雰囲気下でのコロナ放電処理、減圧下での
プラズマ処理、火炎処理、紫外線処理等を施していても
良い。また、熱可塑性樹脂基材として、ポリエチレンテ
レフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレンなど
のポリオレフィンの二軸延伸フィルムを用いる場合に
は、オフラインコート、インラインコートのどちらの方
法でもよい。

【００２６】塗膜の乾燥方法は特に限定されず、熱ロー
ル接触法、熱媒（空気、オイル等）接触法、赤外線加熱
法、マイクロ波加熱法等が利用できる。塗膜の乾燥は、
ガスバリア性の観点から、６０℃〜１６０℃の範囲内で
行われることが好ましく、乾燥の時間としては１〜６０
秒、好ましくは３〜３０秒である。

【００２７】塗膜の構成成分を含んだ塗剤は、溶媒に無
機系層状化合物が均一に分散もしくは膨潤しかつ水溶性
高分子が均一に溶解もしくは分散した溶液が好ましい。
溶媒としては、水または水／低級アルコール混合溶液が
用いられるが、高湿度下でのガスバリア性、密着性及び
生産性の観点で水／低級アルコール混合溶液を用いるこ
とが好ましい。低級アルコールとは炭素数１〜３の直鎖
または分岐鎖の脂肪族基を有するアルコール性化合物の
ことであり、例えばメタノール、エタノール、ｎ−また
はイソ−プロパノールが好ましく用いられる。また、水
／アルコールの混合比率は重量比で９９／１〜２０／８
０が好ましい。混合比率が９９／１より大きいと高湿度
下でのガスバリア性不足、塗膜層と基材との密着不良、
生産性の低下等の問題があり、２０／８０より小さいと
塗膜構成成分の溶媒中での分散性が悪化する。

【００２８】また、フィルムへの塗布性を付与するため
に、分散溶液の安定性が維持される範囲内であれば、混
合溶媒中に第３成分として他の水溶性有機化合物が含ま
れていても良い。上記水溶性有機化合物としては例え
ば、メタノール、エタノール、ｎ−またはイソ−プロパ
ノール等のアルコール類、エチレングリコール、プロピ
レングリコール等のグリコール類、メチルセロソルブ、
エチルセロソルブ、ｎ−ブチルセルソルブ等のグリコー
ル誘導体、グリセリン、ワックス類等の多価アルコール
類、ジオキサン等のエーテル類、酢酸エチル等のエステ
ル類、メチルエチルケトン等のケトン類が挙げられる。
また、分散溶液のｐＨは溶液の安定性の面から２〜１１
が好ましい。

【００２９】該塗剤の調整方法は特に限定されないが、
水溶性高分子を溶媒に均一に溶解させた後に層状化合物
を均一に分散させた溶液と混合する方法等が有効に用い
られる。さらに、この溶液に架橋剤、粒子等を含有させ
てもよい。

【００３０】

【特性の評価方法】本発明にて用いた特性の評価方法は
以下の通りである。

【００３１】（１）粒子径堀場製作所（株）製、レーザー回折／散乱式粒度分布測
定装置ＬＡ−７００を用いて、水に無機系層状化合物を
分散させ、体積平均粒子径を室温にて測定した。

【００３２】（２）表面パラメータ小坂研究所製高精度薄膜段差測定器ＥＴ−１０を用い
て、塗布面の最大高さＲｔ及び中心線平均粗さＲａを測
定した。測定条件は下記の通りであり、２０回測定の平
均値をもって値とし、ＲｔとＲａの比を計算した。

【００３３】触針先端半径：０．５μｍ触針荷重：５ｍｇ測定長：１ｍｍカットオフ：０．０８ｍｍ

【００３４】（３）ガスバリア性ＡＳＴＭＤ−３９８５に準じて酸素透過率測定装置
（モダンコントロール社製、ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０）
を用いて酸素透過率を測定した。測定条件は温度２３
℃、相対湿度８０％である。

【００３５】（４）塗膜と基材の密着性ポリウレタン系接着剤を用いて未延伸ポリプロピレンフ
ィルム（ＣＰＰ、東レ合成フィルム（株）製Ｔ３５０
１、５０μｍ）を本フィルムの塗剤面と貼り合わせ、４
０℃で４８時間エージング後に、接着剤に接する面とは
反対側の各面をセロテープで補強し１５ｍｍ幅に切断し
てＣＰＰと本フィルムの１８０゜剥離をテンシロンを用
いて行い、その時の剥離強度を求めた。なお、剥離は剥
離速度１０ｃｍ／分、２３℃、相対湿度６５％雰囲気下
で行った。

【００３６】（５）製袋後のガスバリア性上述の方法でエージングしたフィルムの２０ｃｍ角にカ
ットし、ＣＰＰ側を重ね合わせ四辺をインパルスシーラ
ーでヒートシールし、内部に空気を充填した袋を作成し
た。その袋を切開し、フィルムのガスバリア性を上述の
方法で測定した。

【００３７】

【実施例】

実施例１無機系層状化合物としてナトリウムテトラシリリックマ
イカ（トピー工業製、粒子径２４．２μｍ）を３ｗｔ％
になるよう水／イソプロピルアルコール（以下ＩＰＡ）
混合溶媒（重量比９０／１０）に分散させた（Ａ液）。
水溶性高分子としてけん化度９８．５モル％、重合度１
７００のポリビニルアルコール（以下ＰＶＯＨと略す）
を３ｗｔ％になるよう水／ＩＰＡ混合溶媒（重量比９０
／１０）に分散させた（Ｂ液）。無機系層状化合物／水
溶性高分子の混合比が重量比で３０／７０なるようにＡ
液とＢ液を混合し、ＩＰＡが全塗剤に対して重量比で１
０％、固形分濃度２．５％になるように塗剤を調製し
た。該塗剤をコロナ放電処理（炭酸ガス／窒素混合ガス
（体積比８３：１７）中、処理強度＝６０Ｗ・ｍｉｎ／
ｍ²）した２軸延伸ポリプロピレンフィルム（東レ製
“トレファン”、厚さ２０μｍ）にリバースコーター
（塗工速度１２ｍ／分）にて塗布後、熱風乾燥式ドライ
ヤー内に導き低張力下で１２０℃、２０秒間乾燥し、フ
ィルムを巻取った。得られたフィルムの特性を表１に示
す。ガスバリア性、密着性、製袋後のガスバリア性に優
れるフィルムが得られた。

【００３８】実施例２〜４塗膜組成、塗膜厚さ、基材を変更したこと以外は実施例
１と同様にしてフィルムを得た。得られたフィルムの特
性を表１に示す。

【００３９】実施例２ではポリビニルアルコール、無機
系層状化合物と共に、架橋剤（γ−（２−アミノエチ
ル）アミノプロピルトリメトキシシラン）を用いて表１
に示す塗膜を実施例１と同様にして得たところ、ガスバ
リア性、密着性、製袋後のガスバリア性に優れるフィル
ムが得られた。

【００４０】実施例３では、無機系層状化合物としてナ
トリウムヘクトライト（トピー工業製、粒子径１．５μ
ｍ）を用い、基材にコロナ放電処理（空気中）した２軸
延伸ポリエステルフィルム（東レ製“ルミラー”、厚さ
１２μｍ）を用いて表１に示す組成の塗膜を実施例１と
同様にして得たところ、ガスバリア性、密着性、製袋後
のガスバリア性に優れるフィルムが得られた。

【００４１】実施例４では水溶性高分子としてけん化度
８８．０モル％、重合度５００のＰＶＯＨを用い塗膜組
成を変更して、ポリプロピレンフィルム上に実施例１と
同様に塗膜を形成したところ、ガスバリア性に優れるフ
ィルムが得られた。

【００４２】比較例１無機系層状化合物として粒子径がモンモリロナイト（豊
順洋行製、粒子径０．８μｍ）、水溶性高分子としてけ
ん化度８８．０モル％、重合度５００のＰＶＯＨを用い
てフィルムを得た。表１から明らかなように得られたフ
ィルムはガスバリア性、密着性が劣っていることがわか
った。

【００４３】比較例２無機系層状化合物／水溶性高分子の比率が重量比で８０
／２０、固形分濃度６ｗｔ％になるようにして調整した
塗剤をＰＥＴに塗布、熱風乾燥機で１８０℃で３０秒間
乾燥し、表面粗さパラメータが２７．２となるフィルム
を得た。得られたフィルムは、ガスバリア性、密着性が
大きく劣ることがわかった。

【００４４】

【表１】なお、表中の略号の意味は下記の通りである。

【００４５】ＰＰは二軸延伸ポリプロピレンフィルム
（厚さ２０μｍ、窒素ガス／炭酸混合ガス（体積比８
３：１７）中でコロナ放電処理（処理強度＝６０Ｗ・ｍ
ｉｎ／ｍ²））、ＰＥＴは二軸延伸ポリエチレンテレフ
タレートフィルム（厚さ１２μｍ、空気中でコロナ放電
処理）、ＰＶＯＨ１はけん化度９８．５モル％、重合度
１７００のポリビニルアルコール、ＰＶＯＨ２はけん化
度８８．０モル％、重合度５００のポリビニルアルコー
ル、架橋剤はγ−（２−アミノエチル）アミノプロピル
トリメトキシシラン、粒子１は粒子径２４．２μｍのナ
トリウムテトラシリリックマイカ、粒子２は粒子径１．
５μｍのナトリウムヘクトライト、粒子３は粒子径０．
８μｍのモンモリロナイトである。

【００４６】

【発明の効果】本発明で得られたフィルムは、ガスバリ
ア性に優れるだけでなく、製袋後のガスバリア性と塗膜
の密着性を有することからあらゆる包装材料として使用
することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 29/04 ＬＧＭＣ０８Ｌ 29/04 ＬＧＭ // Ｃ０８Ｋ 3:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂基材の少なくとも片面上に
粒子径が１μｍ以上の無機系層状化合物及び水溶性高分
子を主たる構成成分とする塗膜を形成したフィルムであ
り、該塗膜の表面粗さパラメーターＲｔ／Ｒａが２５以
下であることを特徴とするガスバリアフィルム。
【請求項２】該無機系層状化合物の粒子径が５μｍよ
り大きいことを特徴とする請求項１に記載のガスバリア
フィルム。
【請求項３】該塗膜の表面粗さパラメーターＲｔ／Ｒ
ａが２０以下であることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載のガスバリアフィルム。
【請求項４】該水溶性高分子がポリビニルアルコール
系重合体またはその誘導体であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載のガスバリアフィルム。
【請求項５】塗膜中に架橋剤を塗膜構成成分に対する
重量比で０．０１〜１０％含有させることを特徴とする
請求項１〜４のいずれかに記載のガスバリアフィルム。
【請求項６】該架橋剤が低温硬化型架橋剤であること
を特徴とする請求項５のいずれかに記載のガスバリアフ
ィルム。
【請求項７】該熱可塑性樹脂基材が、オレフィン系樹
脂からなることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに
記載のガスバリアフィルム。