JPH1078631A - 移動支持体への多層塗布液の適用方法 - Google Patents
移動支持体への多層塗布液の適用方法Info
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- JPH1078631A JPH1078631A JP9205091A JP20509197A JPH1078631A JP H1078631 A JPH1078631 A JP H1078631A JP 9205091 A JP9205091 A JP 9205091A JP 20509197 A JP20509197 A JP 20509197A JP H1078631 A JPH1078631 A JP H1078631A
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- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
- B05D1/34—Applying different liquids or other fluent materials simultaneously
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03C—PHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
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- G03C1/74—Applying photosensitive compositions to the base; Drying processes therefor
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- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10S118/04—Curtain coater
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 定常塗布状態を妨害することなく、塗布開始
のために達成できる速度を上昇させる。 【解決手段】 塗布ゾーンを通る通路に沿って支持体を
移動させ、最上層を含む２個又はそれ以上の層の塗布液
を形成して、液体塗膜組成物を構成せしめ、そしてこの
液体塗膜組成物を移動支持体に適用することを含んでな
る支持体へ多層の塗布液を適用する方法であって、液体
塗膜組成物の最上層を剪断薄肉化する、高速度で移動支
持体を塗布する方法。
のために達成できる速度を上昇させる。 【解決手段】 塗布ゾーンを通る通路に沿って支持体を
移動させ、最上層を含む２個又はそれ以上の層の塗布液
を形成して、液体塗膜組成物を構成せしめ、そしてこの
液体塗膜組成物を移動支持体に適用することを含んでな
る支持体へ多層の塗布液を適用する方法であって、液体
塗膜組成物の最上層を剪断薄肉化する、高速度で移動支
持体を塗布する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、移動又は搬送支持
体の塗布又は被覆の開始方法に関する。このような方法
は特に、例えば、写真用フィルム、紙及び布のようなス
トリップ状の製品の塗布用に適している。更に詳しく
は、本発明は、支持体上への塗布を開始することができ
る支持体速度の範囲を増大する方法に関する。
体の塗布又は被覆の開始方法に関する。このような方法
は特に、例えば、写真用フィルム、紙及び布のようなス
トリップ状の製品の塗布用に適している。更に詳しく
は、本発明は、支持体上への塗布を開始することができ
る支持体速度の範囲を増大する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーテン塗布操作及びビード塗布操作に
於いて、計量装置（以下、「ホッパー」と言う）内のス
ロットを通して組成物を流すことにより、移動するスト
リップ材料（以下、「支持体」という）に液体組成物を
適用することが一般的に行われている。これらの方法
は、均一で有用な皮膜が製造される点である程度満足で
きるものではあるが、適用の速度が制限されている。生
産性を増加させるためには、塗布操作を行なう速度を制
限する要因を緩和させる必要がある。
於いて、計量装置（以下、「ホッパー」と言う）内のス
ロットを通して組成物を流すことにより、移動するスト
リップ材料（以下、「支持体」という）に液体組成物を
適用することが一般的に行われている。これらの方法
は、均一で有用な皮膜が製造される点である程度満足で
きるものではあるが、適用の速度が制限されている。生
産性を増加させるためには、塗布操作を行なう速度を制
限する要因を緩和させる必要がある。
【０００３】この分野に於ける先行技術（Kistler, Wet
tability、第４９巻、界面活性剤科学シリーズ、Marcel
Dekker, Inc.)は、移動支持体上に均一な皮膜を作るた
めの必要条件は被覆される組成物が移動支持体上に流入
される全ての空気を追い出す必要があることを証明し
た。この空気を追い出すことができないと、濡れ不良
（wetting failure)と呼ばれる、不均一な、そして非実
用的な塗布となる。濡れ不良は塗布操作を行なう支持体
の速度によって影響を受け得る。更に、先行技術は、塗
膜組成物の粘度が濡れ不良を起こす支持体速度に影響を
及ぼす支配的なパラメーターであることを証明した。粘
度の高い塗膜組成物は一般的に、粘度の低い塗膜組成物
よりも低い支持体速度で濡れ不良を起す。
tability、第４９巻、界面活性剤科学シリーズ、Marcel
Dekker, Inc.)は、移動支持体上に均一な皮膜を作るた
めの必要条件は被覆される組成物が移動支持体上に流入
される全ての空気を追い出す必要があることを証明し
た。この空気を追い出すことができないと、濡れ不良
（wetting failure)と呼ばれる、不均一な、そして非実
用的な塗布となる。濡れ不良は塗布操作を行なう支持体
の速度によって影響を受け得る。更に、先行技術は、塗
膜組成物の粘度が濡れ不良を起こす支持体速度に影響を
及ぼす支配的なパラメーターであることを証明した。粘
度の高い塗膜組成物は一般的に、粘度の低い塗膜組成物
よりも低い支持体速度で濡れ不良を起す。
【０００４】例えばビード塗布プロセスに於いては、１
又はそれ以上の液体層からなる塗布パックが、ホッパー
から移動支持体に移送される。塗布を行う前に、塗膜組
成物が支持体と物理的に接触しないような距離だけ、ホ
ッパーは支持体から離れている。塗膜組成物はホッパー
の縁の上を越えて、シンクとして二重になっている真空
中に流れる。ホッパーが塗布を行うように準備される
と、ホッパーと塗布ロールとの間の距離を小さくする。
塗布開始(coating start) は、塗膜組成物が支持体と接
触し、塗布ビード（ビードは、ホッパーと支持体との間
の液体が充たされた領域として定義される）が形成され
る瞬間を指す。
又はそれ以上の液体層からなる塗布パックが、ホッパー
から移動支持体に移送される。塗布を行う前に、塗膜組
成物が支持体と物理的に接触しないような距離だけ、ホ
ッパーは支持体から離れている。塗膜組成物はホッパー
の縁の上を越えて、シンクとして二重になっている真空
中に流れる。ホッパーが塗布を行うように準備される
と、ホッパーと塗布ロールとの間の距離を小さくする。
塗布開始(coating start) は、塗膜組成物が支持体と接
触し、塗布ビード（ビードは、ホッパーと支持体との間
の液体が充たされた領域として定義される）が形成され
る瞬間を指す。
【０００５】塗布開始は塗布プロセスに基本的なもので
ある。良好な塗布開始は、支持体の移動方向に対して、
平行及び垂直の両方向で均一な塗膜を生ずることができ
るホッパーから移動支持体への塗布液体の移動として定
義することができる。塗布開始を所定の速度ですること
ができない場合は塗布は成功せず、塗布開始をすること
ができる場合でも、最善よりやや劣る（suboptimal）開
始は、塗膜へ持続的な影響を起すおそれがある。これら
の問題には、ストリーク節（streak waste) が含まれ
る。予測できるように、欠陥のない塗布開始を達成する
ことは、塗布プロセスの重要な部分である。
ある。良好な塗布開始は、支持体の移動方向に対して、
平行及び垂直の両方向で均一な塗膜を生ずることができ
るホッパーから移動支持体への塗布液体の移動として定
義することができる。塗布開始を所定の速度ですること
ができない場合は塗布は成功せず、塗布開始をすること
ができる場合でも、最善よりやや劣る（suboptimal）開
始は、塗膜へ持続的な影響を起すおそれがある。これら
の問題には、ストリーク節（streak waste) が含まれ
る。予測できるように、欠陥のない塗布開始を達成する
ことは、塗布プロセスの重要な部分である。
【０００６】塗布開始の間、塗膜組成物の最上層は、移
動支持体と接触する最初の層である。米国特許第４，５
７１，８４９号（Koepke) に教示されているように、こ
の層は最下層よりも大きい粘度を有する。引用した文献
から推測して、高粘度のトップ層を使用すると、許容で
きる塗布開始をできる支持体速度の範囲が減少する。低
粘度液体は高粘度液体よりも塗布性が良い。塗布プロセ
スの異なった部分で粘度が異なるのが好ましい。高粘度
のトップ層は、定常状態の塗布時にはホッパースライド
及び支持体に対して好ましいが、低粘度は塗布開始時の
塗布ビードで好ましい。
動支持体と接触する最初の層である。米国特許第４，５
７１，８４９号（Koepke) に教示されているように、こ
の層は最下層よりも大きい粘度を有する。引用した文献
から推測して、高粘度のトップ層を使用すると、許容で
きる塗布開始をできる支持体速度の範囲が減少する。低
粘度液体は高粘度液体よりも塗布性が良い。塗布プロセ
スの異なった部分で粘度が異なるのが好ましい。高粘度
のトップ層は、定常状態の塗布時にはホッパースライド
及び支持体に対して好ましいが、低粘度は塗布開始時の
塗布ビードで好ましい。
【０００７】良好な塗布開始を達成するために、三つの
基準を満足する必要がある。塗布開始のための第一の必
要条件は、ホッパーと支持体との間隙を橋渡しする十分
な塗布液が存在することである。一般的にこれは問題で
はない。しかしながら真空度が高くなると、支持体に触
れることができない程度まで塗膜組成物が薄くなるおそ
れがある。同様に、ホッパーと支持体との間の空間の設
定を誤まってもこのような問題が生じるおそれがある。
ホッパーの機械的歪や調整不良があるようなひどい場合
に、支持体との液体接触が不均一になるおそれがある。
真空が不均一に適用されたり、ホッパーの調整を誤まっ
たりすると、同様に支持体との不均一な液体接触が起る
おそれがある。
基準を満足する必要がある。塗布開始のための第一の必
要条件は、ホッパーと支持体との間隙を橋渡しする十分
な塗布液が存在することである。一般的にこれは問題で
はない。しかしながら真空度が高くなると、支持体に触
れることができない程度まで塗膜組成物が薄くなるおそ
れがある。同様に、ホッパーと支持体との間の空間の設
定を誤まってもこのような問題が生じるおそれがある。
ホッパーの機械的歪や調整不良があるようなひどい場合
に、支持体との液体接触が不均一になるおそれがある。
真空が不均一に適用されたり、ホッパーの調整を誤まっ
たりすると、同様に支持体との不均一な液体接触が起る
おそれがある。
【０００８】第二の必要条件は、支持体と塗膜組成物と
が混和性（Compatible) でなくてはならないことであ
る。これらが混和性でないと、液体と支持体との間への
空気の不規則な同伴によって特徴付けられる濡れ不良
が、塗布開始で起こるおそれがある。極端な場合には、
塗布液体は支持体を動的に濡らす代わりに縁取り部分(e
dging hardware) をオーバーフローするおそれがある。
成功裡に塗布が行われても、塗布速度を累進的に上昇さ
せると、最終的には濡れ不良を起こすおそれがある。
が混和性（Compatible) でなくてはならないことであ
る。これらが混和性でないと、液体と支持体との間への
空気の不規則な同伴によって特徴付けられる濡れ不良
が、塗布開始で起こるおそれがある。極端な場合には、
塗布液体は支持体を動的に濡らす代わりに縁取り部分(e
dging hardware) をオーバーフローするおそれがある。
成功裡に塗布が行われても、塗布速度を累進的に上昇さ
せると、最終的には濡れ不良を起こすおそれがある。
【０００９】第三の必要条件は、支持体が塗布ゾーンを
通って移動する時、支持体の速度は濡れ不良速度よりも
小さくなくてはならないことである。濡れ不良速度は塗
布開始への実際的な速度限定である。許容できる塗布開
始に達することの問題点は、例えば、空気圧力差を使用
する米国特許第３，２２０，８７７号及び支持体表面の
一部の表面を粗くすることによって、開始時での厚い塗
膜を避ける米国特許第３，９５９，５２８号で検討され
ている。米国特許第４，３４０，６２１号には、ビード
安定性吸引チャンバーの圧力低下を、定常状態運転時に
使用されるものよりも高い値に設定することが教示され
ている。米国特許第４，８０８，４４４号には、ウエブ
のリード部分又は接合部分で厚い塗膜を避けるために、
組成物を移動ウエブに適用できる位置と適用できない位
置との間で、ホッパーに対して空気圧機構により急速に
移動するバッキングローラ（backing roller）が開示さ
れている。米国特許第５，３４０，６１６号には、その
レベルが定常状態塗布電界レベルよりも大きい電界を使
用することが教示されている。
通って移動する時、支持体の速度は濡れ不良速度よりも
小さくなくてはならないことである。濡れ不良速度は塗
布開始への実際的な速度限定である。許容できる塗布開
始に達することの問題点は、例えば、空気圧力差を使用
する米国特許第３，２２０，８７７号及び支持体表面の
一部の表面を粗くすることによって、開始時での厚い塗
膜を避ける米国特許第３，９５９，５２８号で検討され
ている。米国特許第４，３４０，６２１号には、ビード
安定性吸引チャンバーの圧力低下を、定常状態運転時に
使用されるものよりも高い値に設定することが教示され
ている。米国特許第４，８０８，４４４号には、ウエブ
のリード部分又は接合部分で厚い塗膜を避けるために、
組成物を移動ウエブに適用できる位置と適用できない位
置との間で、ホッパーに対して空気圧機構により急速に
移動するバッキングローラ（backing roller）が開示さ
れている。米国特許第５，３４０，６１６号には、その
レベルが定常状態塗布電界レベルよりも大きい電界を使
用することが教示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、正常な定常
状態塗布運転を妨害することなく、塗布開始のために達
成できる速度を上昇させる新規な方法を提供することを
目的とする。本発明の目的は、定常状態塗布運転を維持
することに加えて、塗布の開始に付随する問題点を改善
する塗布方法を提供することである。
状態塗布運転を妨害することなく、塗布開始のために達
成できる速度を上昇させる新規な方法を提供することを
目的とする。本発明の目的は、定常状態塗布運転を維持
することに加えて、塗布の開始に付随する問題点を改善
する塗布方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】高速で移動するストリッ
プを塗布する際の前記目的及びその他の目的は、塗布ゾ
ーンを通る搬路に沿って支持体を移動させ、最上層を含
む２又はそれ以上の層の塗布液を構成して液体塗膜組成
物を形成せしめ、そしてこの液体塗膜組成物を移動支持
体に適用することを含んでなる支持体へ多層の塗布液を
適用する方法であって、液体塗膜組成物の最上層又は塗
布開始時に支持体と最初に接触する層を剪断薄肉化する
ようにすることからなる、移動支持体へ多層の塗布液を
適用する方法によって達成することができる。
プを塗布する際の前記目的及びその他の目的は、塗布ゾ
ーンを通る搬路に沿って支持体を移動させ、最上層を含
む２又はそれ以上の層の塗布液を構成して液体塗膜組成
物を形成せしめ、そしてこの液体塗膜組成物を移動支持
体に適用することを含んでなる支持体へ多層の塗布液を
適用する方法であって、液体塗膜組成物の最上層又は塗
布開始時に支持体と最初に接触する層を剪断薄肉化する
ようにすることからなる、移動支持体へ多層の塗布液を
適用する方法によって達成することができる。
【００１２】本発明は特に、層が塗布開始時に低粘度と
して作用する過渡的性質を有する剪断薄肉化（shear th
inning）配合を使用することによって、液体−支持体間
の非相溶性の問題に対応する。剪断薄肉化トップ層が定
常状態塗布に必要な高粘度に容易に達する点で、トップ
層の低粘度は過渡的な性質に過ぎない。
して作用する過渡的性質を有する剪断薄肉化（shear th
inning）配合を使用することによって、液体−支持体間
の非相溶性の問題に対応する。剪断薄肉化トップ層が定
常状態塗布に必要な高粘度に容易に達する点で、トップ
層の低粘度は過渡的な性質に過ぎない。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の本質、原理及び有用性
は、添付する図面と組み合わせて下記の詳細な説明を理
解すれば一層明らかになるであろう。本発明の他のそし
て更なる目的、利点及び可能性と共に、本発明をより良
く理解するためには、添付する図面及び本発明の幾つか
の態様の説明と共に、下記の詳細な説明及び特許請求の
範囲を参照されたい。
は、添付する図面と組み合わせて下記の詳細な説明を理
解すれば一層明らかになるであろう。本発明の他のそし
て更なる目的、利点及び可能性と共に、本発明をより良
く理解するためには、添付する図面及び本発明の幾つか
の態様の説明と共に、下記の詳細な説明及び特許請求の
範囲を参照されたい。
【００１４】本発明の好ましい態様を図解的に示す側面
図である図１を参照して以下に詳細に説明する。図１
は、２個のコンポーネント１２、１３からなる（支持体
を２層で塗布するものと想定する）ホッパー１からな
り、各コンポーネントが入口２、３及び出口（出口スロ
ット）４、５を有し、入口によって各層用の塗膜組成物
をホッパーのそのコンパートメントに供給することがで
き、出口によって塗膜を塗布ゾーン６に供給することが
できる、フィルム支持体への多層塗膜を計量する一般的
な装置を示す。従って、塗膜の第一層はホッパーリップ
７に最も近いコンパートメントから適用される。塗布ホ
ッパー自体は、ステンレススチール、チタン等のような
材料から作ることができる。図２に示すように、定常状
態塗布条件下でポッパーリップ７は、全ての塗料層が塗
布ロール９によって搬送される支持体８と接触する場所
である塗布ゾーンである。図１に示すように、米国特許
第３，２２０，８７７号に於けるような空気圧力差を作
るために、ポンプ１１によって支持されている真空トラ
フ１０を使用することができる。
図である図１を参照して以下に詳細に説明する。図１
は、２個のコンポーネント１２、１３からなる（支持体
を２層で塗布するものと想定する）ホッパー１からな
り、各コンポーネントが入口２、３及び出口（出口スロ
ット）４、５を有し、入口によって各層用の塗膜組成物
をホッパーのそのコンパートメントに供給することがで
き、出口によって塗膜を塗布ゾーン６に供給することが
できる、フィルム支持体への多層塗膜を計量する一般的
な装置を示す。従って、塗膜の第一層はホッパーリップ
７に最も近いコンパートメントから適用される。塗布ホ
ッパー自体は、ステンレススチール、チタン等のような
材料から作ることができる。図２に示すように、定常状
態塗布条件下でポッパーリップ７は、全ての塗料層が塗
布ロール９によって搬送される支持体８と接触する場所
である塗布ゾーンである。図１に示すように、米国特許
第３，２２０，８７７号に於けるような空気圧力差を作
るために、ポンプ１１によって支持されている真空トラ
フ１０を使用することができる。
【００１５】本発明で使用することができる支持体又は
ウエブは、紙、プラスチックフィルム、金属、樹脂被覆
紙及び合成紙を含む広範囲の材料から選択することがで
きる。プラスチックフィルムは、ポリエチレン及びポリ
スチレンのようなポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル及びポリスチレンのようなビニルポリマ
ー、ナイロン６６及びナイロン６のようなポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン−２，６
−ナフタレートのようなポリエステル、ポリカーボネー
ト並びに三酢酸セルロース及び二酢酸セルロースのよう
な酢酸セルロースを含む種々の材料から製造することが
できる。樹脂被覆紙に使用する樹脂は、ポリエチレンの
ようなポリオレフィンによって代表されるが、これらに
は限定されない。樹脂被覆紙の表面の形態には決して限
定されず、エンボス化されていても、されていなくても
よい。金属ウエブの例としてはアルミニウムウエブをあ
げることができる。
ウエブは、紙、プラスチックフィルム、金属、樹脂被覆
紙及び合成紙を含む広範囲の材料から選択することがで
きる。プラスチックフィルムは、ポリエチレン及びポリ
スチレンのようなポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、ポ
リ塩化ビニル及びポリスチレンのようなビニルポリマ
ー、ナイロン６６及びナイロン６のようなポリアミド、
ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレン−２，６
−ナフタレートのようなポリエステル、ポリカーボネー
ト並びに三酢酸セルロース及び二酢酸セルロースのよう
な酢酸セルロースを含む種々の材料から製造することが
できる。樹脂被覆紙に使用する樹脂は、ポリエチレンの
ようなポリオレフィンによって代表されるが、これらに
は限定されない。樹脂被覆紙の表面の形態には決して限
定されず、エンボス化されていても、されていなくても
よい。金属ウエブの例としてはアルミニウムウエブをあ
げることができる。
【００１６】塗膜組成物を有利に適用するための装置の
運転は従来通りである。トップ層を含む塗膜層は、スラ
イドホッパーの出口スロット４、５から適用される。塗
膜組成物を形成する層はホッパーリップ７で、塗布ロー
ル９によって搬送される支持体８に適用される。この一
般的なポッパー装置は、塗布適用の開始によって起こさ
れる問題を少なくするために、本発明の方法に有用であ
る。本発明に於いて、塗膜組成物のトップ層は、特に、
全ての塗布開始に伴う問題点を除去するような方式で設
計されている。本発明に於いて、液体塗膜組成物のトッ
プ層は剪断薄肉化される。
運転は従来通りである。トップ層を含む塗膜層は、スラ
イドホッパーの出口スロット４、５から適用される。塗
膜組成物を形成する層はホッパーリップ７で、塗布ロー
ル９によって搬送される支持体８に適用される。この一
般的なポッパー装置は、塗布適用の開始によって起こさ
れる問題を少なくするために、本発明の方法に有用であ
る。本発明に於いて、塗膜組成物のトップ層は、特に、
全ての塗布開始に伴う問題点を除去するような方式で設
計されている。本発明に於いて、液体塗膜組成物のトッ
プ層は剪断薄肉化される。
【００１７】支持体に適用することができる種々の層に
は、感光性乳剤層、分散層及びハレーション防止層など
が含まれる。一般的に帯電防止性ゲルポリマーからなる
トップ層は、「ポリマー液体の動力学」第Ｉ巻、P. B.
Bird, R. C. Armstrong 及びO. Hassayin 著、1977年、
Wiles & Sons, N. Y. に記載されているように、剪断薄
肉化しなくてはならない。剪断薄肉化トップ塗膜層の最
適構成は、支持体の材料、塗布液の性質及び支持体の移
動速度に従って決定される。本発明者等はここで、塗膜
組成物と支持体との間の相溶性にも影響を与え得る他の
レオロジー的性質が存在することに気がついた。引張り
粘度のような他の性質も上記引用した文献に記載されて
いる。
は、感光性乳剤層、分散層及びハレーション防止層など
が含まれる。一般的に帯電防止性ゲルポリマーからなる
トップ層は、「ポリマー液体の動力学」第Ｉ巻、P. B.
Bird, R. C. Armstrong 及びO. Hassayin 著、1977年、
Wiles & Sons, N. Y. に記載されているように、剪断薄
肉化しなくてはならない。剪断薄肉化トップ塗膜層の最
適構成は、支持体の材料、塗布液の性質及び支持体の移
動速度に従って決定される。本発明者等はここで、塗膜
組成物と支持体との間の相溶性にも影響を与え得る他の
レオロジー的性質が存在することに気がついた。引張り
粘度のような他の性質も上記引用した文献に記載されて
いる。
【００１８】トップ層の液体組成物中に使用される剪断
薄肉化ポリマーは、その液体要素（fluid elements) が
増加した歪み（変形）を受けた場合に、その粘度が低下
するという特徴を有する。剪断薄肉化液体について、剪
断応力は、下記式に示すように歪み速度に関係する。
薄肉化ポリマーは、その液体要素（fluid elements) が
増加した歪み（変形）を受けた場合に、その粘度が低下
するという特徴を有する。剪断薄肉化液体について、剪
断応力は、下記式に示すように歪み速度に関係する。
【００１９】
【数１】
【００２０】剪断薄肉化ポリマーによって、溶液の粘度
は適用される歪み速度が増加する時減少する。このため
に、剪断薄肉化溶液は塗布工程の異なった部分で異なっ
た粘度を示すことができる。特に、支持体又はスライド
上で生じる低い歪み速度領域内（３００秒-1未満）で
は、剪断薄肉化層の粘度は高いままである。剪断薄肉化
層がスライドから支持体へ移行する高い歪み速度領域
（５０，０００〜１０6 秒 -1）内でさえも、この層は低
粘度へ剪断薄肉化し、それによって支持体に対するその
濡れ性を改良する。結果として、より高い塗布速度で開
始することができる能力が、定常状態で塗布操作してい
る他の場所（例えば、スライド上や支持体上）における
より高い粘度のトップ塗膜必要条件を妨害することなく
達成される。
は適用される歪み速度が増加する時減少する。このため
に、剪断薄肉化溶液は塗布工程の異なった部分で異なっ
た粘度を示すことができる。特に、支持体又はスライド
上で生じる低い歪み速度領域内（３００秒-1未満）で
は、剪断薄肉化層の粘度は高いままである。剪断薄肉化
層がスライドから支持体へ移行する高い歪み速度領域
（５０，０００〜１０6 秒 -1）内でさえも、この層は低
粘度へ剪断薄肉化し、それによって支持体に対するその
濡れ性を改良する。結果として、より高い塗布速度で開
始することができる能力が、定常状態で塗布操作してい
る他の場所（例えば、スライド上や支持体上）における
より高い粘度のトップ塗膜必要条件を妨害することなく
達成される。
【００２１】塗布開始を高くするように液体レオロジー
を変えるために、上側層の粘度を元の値（定常状態操作
の必要条件から決定される）から幾らか低い値に低下さ
せる必要がある。この低下した上側層の粘度は無限剪断
粘度（infinite shear viscosity) と呼ばれる。これは
液体がポリマー添加、又は歪み速度に無関係に達成でき
る最低粘度である。所望の無限剪断粘度が得られると、
液体の粘度を上昇させてその元の値に戻すために、粘性
化剪断薄肉化ポリマーが使用される。この元の値は、そ
れを最低の可能な歪み速度で測定して低剪断粘度と呼
ぶ。この剪断速度の時に、その値は元の粘度と同一の粘
度を有していなくてはならない。液体が増加した歪み速
度を受けた時、その粘度はその無限剪断粘度に漸近的に
近づくまで低下する。
を変えるために、上側層の粘度を元の値（定常状態操作
の必要条件から決定される）から幾らか低い値に低下さ
せる必要がある。この低下した上側層の粘度は無限剪断
粘度（infinite shear viscosity) と呼ばれる。これは
液体がポリマー添加、又は歪み速度に無関係に達成でき
る最低粘度である。所望の無限剪断粘度が得られると、
液体の粘度を上昇させてその元の値に戻すために、粘性
化剪断薄肉化ポリマーが使用される。この元の値は、そ
れを最低の可能な歪み速度で測定して低剪断粘度と呼
ぶ。この剪断速度の時に、その値は元の粘度と同一の粘
度を有していなくてはならない。液体が増加した歪み速
度を受けた時、その粘度はその無限剪断粘度に漸近的に
近づくまで低下する。
【００２２】高い最大濡れ速度を得るためには、トップ
塗布層の溶液粘度を低く維持しなくてはならない。更に
液体が剪断薄肉化する時、他のレオロジー効果が重要に
なり、得られる最終的濡れ速度に強い影響を与える。塗
膜組成物のトップ層は、支持体に衝突する最初の層であ
る。高粘度のトップ層は空気流で誘発される塗膜ストリ
ークを保護し、同様に界面活性剤の駆動ストリークの修
正を促進する。また、高粘度のトップ層は、乾燥後のフ
ィルムの物理的性質を決定する際に重要である。従っ
て、最大濡れ速度を増加させるためにトップ層の粘度を
単純に低下させることは、塗布システムにマイナスの影
響を与えるおそれがある。高粘度のトップ層のための上
記技術の影響力によって、塗布開始での濡れ不良は定常
状態での別の欠陥を生ずることなく、より高いウエブ速
度まで移行させる。
塗布層の溶液粘度を低く維持しなくてはならない。更に
液体が剪断薄肉化する時、他のレオロジー効果が重要に
なり、得られる最終的濡れ速度に強い影響を与える。塗
膜組成物のトップ層は、支持体に衝突する最初の層であ
る。高粘度のトップ層は空気流で誘発される塗膜ストリ
ークを保護し、同様に界面活性剤の駆動ストリークの修
正を促進する。また、高粘度のトップ層は、乾燥後のフ
ィルムの物理的性質を決定する際に重要である。従っ
て、最大濡れ速度を増加させるためにトップ層の粘度を
単純に低下させることは、塗布システムにマイナスの影
響を与えるおそれがある。高粘度のトップ層のための上
記技術の影響力によって、塗布開始での濡れ不良は定常
状態での別の欠陥を生ずることなく、より高いウエブ速
度まで移行させる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に説明する
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
が、本発明の範囲をこれらの実施例に限定するものでな
いことは言うまでもない。
【００２４】実施例１ ビード塗布開始での濡れ不良へのレオロジー変性の影響
を研究するための実験を行った。底部層が４ｃＰゼラチ
ン溶液である２層システムを使用した。異なった程度の
剪断薄肉化挙動を得るために、上層組成物を表Ｉに示す
ように変化させた。粘性化剪断薄肉化剤としてKeltrol-
T (Kelcoにより製造）を含有する０．３重量％水溶液
を、層レオロジーを変性する際に使用した。
を研究するための実験を行った。底部層が４ｃＰゼラチ
ン溶液である２層システムを使用した。異なった程度の
剪断薄肉化挙動を得るために、上層組成物を表Ｉに示す
ように変化させた。粘性化剪断薄肉化剤としてKeltrol-
T (Kelcoにより製造）を含有する０．３重量％水溶液
を、層レオロジーを変性する際に使用した。
【００２５】界面活性剤TX−200E (Rohm and Haas によ
り製造）を、各トップ層組成物に２２cm3 ／リットルの
レベルで添加した。サンプルの視覚による評価をし易く
するために、カーボンブラック分散物を配合中に含有さ
せた。全ての塗膜を、２cm3／秒及び３cm3 ／秒の流速
で且つ６２．５Pa及び１８７．５Paの圧力差で、ゼラチ
ンを下塗りしたポリエチレンテレフタレートの上に設け
た。
り製造）を、各トップ層組成物に２２cm3 ／リットルの
レベルで添加した。サンプルの視覚による評価をし易く
するために、カーボンブラック分散物を配合中に含有さ
せた。全ての塗膜を、２cm3／秒及び３cm3 ／秒の流速
で且つ６２．５Pa及び１８７．５Paの圧力差で、ゼラチ
ンを下塗りしたポリエチレンテレフタレートの上に設け
た。
【００２６】実験計画は二つの部分からなっていた。第
一部に於いて、塗布開始をトップ層として表Ｉから要素
１〜３を使用して行った。表Ｉに示すように、これらの
液体は剪断薄肉化挙動を示さなかった（即ち、低剪断粘
度と高剪断速度とが同一であった）。ウエブ速度を濡れ
不良が認められるまで増加させた。この値を、塗布開始
をすることができる最大濡れ速度として記録した。これ
らの非剪断薄肉化ケースを、続く剪断薄肉化ケースと濡
れ不良を比較するための基線を確定するために実施し
た。
一部に於いて、塗布開始をトップ層として表Ｉから要素
１〜３を使用して行った。表Ｉに示すように、これらの
液体は剪断薄肉化挙動を示さなかった（即ち、低剪断粘
度と高剪断速度とが同一であった）。ウエブ速度を濡れ
不良が認められるまで増加させた。この値を、塗布開始
をすることができる最大濡れ速度として記録した。これ
らの非剪断薄肉化ケースを、続く剪断薄肉化ケースと濡
れ不良を比較するための基線を確定するために実施し
た。
【００２７】
【表１】
【００２８】第２部に於いて、塗布をトップ層として表
Ｉから要素４〜１１を使用して行った。これらの要素は
剪断薄肉化挙動を示した。再び最大濡れ速度データを集
めた。全ての実験データを図３のグラフＩに要約した。
Ｉから要素４〜１１を使用して行った。これらの要素は
剪断薄肉化挙動を示した。再び最大濡れ速度データを集
めた。全ての実験データを図３のグラフＩに要約した。
【００２９】図３には、その相当する低剪断粘度に対し
てプロットした、表Ｉの１１個のトップ層要素のそれぞ
れについての最大速度データを含め、図３に於いてＡは
４ｃｐの高剪断粘度を有する要素４であり、Ｂは８ｃＰ
の高剪断粘度を有する要素５であり、Ｃは１６ｃＰの高
剪断粘度を有する要素６であり、Ｄは３２ｃＰの高剪断
粘度を有する要素７であり、Ｅは６４ｃＰの高剪断粘度
を有する要素３であり、Ｆは４ｃＰの高剪断粘度を有す
る要素８であり、Ｇは８ｃＰの高剪断粘度を有する要素
９であり、Ｈは１６ｃＰの高剪断粘度を有する要素１０
であり、Ｉは３２ｃＰの高剪断粘度を有する要素２であ
り、Ｊは４ｃＰの高剪断粘度を有する要素１１であり、
そしてＫは１６ｃＰの高剪断粘度を有する要素１であ
る。これは、それぞれ６４、３２及び１６ｃＰの低剪断
粘度によってグループ分けされる、三つの異なったデー
タのグループ、即ちＡ〜Ｅ、Ｆ〜Ｉ、Ｊ〜Ｋになる。グ
ループ内で、最も右側の要素は常に剪断薄肉化剤を含有
しないトップ層要素を表しており、これは塗布操作で典
型的に使用される従来からの未調節トップ層組成物であ
る。この実験から下記の結論を引き出すことができる。
てプロットした、表Ｉの１１個のトップ層要素のそれぞ
れについての最大速度データを含め、図３に於いてＡは
４ｃｐの高剪断粘度を有する要素４であり、Ｂは８ｃＰ
の高剪断粘度を有する要素５であり、Ｃは１６ｃＰの高
剪断粘度を有する要素６であり、Ｄは３２ｃＰの高剪断
粘度を有する要素７であり、Ｅは６４ｃＰの高剪断粘度
を有する要素３であり、Ｆは４ｃＰの高剪断粘度を有す
る要素８であり、Ｇは８ｃＰの高剪断粘度を有する要素
９であり、Ｈは１６ｃＰの高剪断粘度を有する要素１０
であり、Ｉは３２ｃＰの高剪断粘度を有する要素２であ
り、Ｊは４ｃＰの高剪断粘度を有する要素１１であり、
そしてＫは１６ｃＰの高剪断粘度を有する要素１であ
る。これは、それぞれ６４、３２及び１６ｃＰの低剪断
粘度によってグループ分けされる、三つの異なったデー
タのグループ、即ちＡ〜Ｅ、Ｆ〜Ｉ、Ｊ〜Ｋになる。グ
ループ内で、最も右側の要素は常に剪断薄肉化剤を含有
しないトップ層要素を表しており、これは塗布操作で典
型的に使用される従来からの未調節トップ層組成物であ
る。この実験から下記の結論を引き出すことができる。
【００３０】１．図３のデータは、剪断薄肉化ケース
（ポリマーを含有する要素）が、同じ低剪断粘度を有す
る非剪断薄肉化ケースよりも高い速度で濡れ不良を示す
という点で本発明の有用性を示す。その結果、より速い
支持体速度で開始する能力が、定常状態塗布のために必
要な所望の低剪断粘度を変えることなく実現される。 ２．高剪断粘度が低くなるほど、濡れ不良までの支持体
速度が大きくなる。これは多分、塗布開始での剪断薄肉
化のためにトップ層の粘度が低下するためであろう。 ３．同様の結果は、調査される支持体速度及び真空レベ
ルの範囲に亘って得られ、それによって塗布工程を有利
にする本発明の全世界的な有用性を示す。
（ポリマーを含有する要素）が、同じ低剪断粘度を有す
る非剪断薄肉化ケースよりも高い速度で濡れ不良を示す
という点で本発明の有用性を示す。その結果、より速い
支持体速度で開始する能力が、定常状態塗布のために必
要な所望の低剪断粘度を変えることなく実現される。 ２．高剪断粘度が低くなるほど、濡れ不良までの支持体
速度が大きくなる。これは多分、塗布開始での剪断薄肉
化のためにトップ層の粘度が低下するためであろう。 ３．同様の結果は、調査される支持体速度及び真空レベ
ルの範囲に亘って得られ、それによって塗布工程を有利
にする本発明の全世界的な有用性を示す。
【００３１】実施例２ 実施例１に概略を示したような実験を、追加の剪断薄肉
化剤を使用して繰り返した。剪断薄肉化剤であるコポリ
（アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸Ｎａ塩）２０／８０重量％（以下ポリ
マー２と言う）からなる８．０重量％水溶液を、層レオ
ロジーを変性する際に使用した。また、Keltrol-T （以
下ポリマー１と言う）の０．３重量％溶液を、層レオロ
ジーを変性する際に再び使用した。この実験で使用した
上層組成物を表IIに示す。
化剤を使用して繰り返した。剪断薄肉化剤であるコポリ
（アクリルアミド−２−アクリルアミド−２−メチルプ
ロパンスルホン酸Ｎａ塩）２０／８０重量％（以下ポリ
マー２と言う）からなる８．０重量％水溶液を、層レオ
ロジーを変性する際に使用した。また、Keltrol-T （以
下ポリマー１と言う）の０．３重量％溶液を、層レオロ
ジーを変性する際に再び使用した。この実験で使用した
上層組成物を表IIに示す。
【００３２】
【表２】
【００３３】実施例１に於けるように、２層塗膜パック
のトップ層として表IIからの要素を使用して塗布を実施
した。濡れ不良が認められるまでウエブ速度を上昇させ
た。この値を、塗布開始を作ることができる最大濡れ速
度として記録した。全ての実験データを図４のグラフII
に要約した。
のトップ層として表IIからの要素を使用して塗布を実施
した。濡れ不良が認められるまでウエブ速度を上昇させ
た。この値を、塗布開始を作ることができる最大濡れ速
度として記録した。全ての実験データを図４のグラフII
に要約した。
【００３４】図４には、９個のトップ層要素のそれぞれ
についての最大濡れ速度データを含め、図４に於いて、
Ｌは８ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有する
要素１３であり、Ｍは８ｃＰの高剪断粘度を有するポリ
マー２を含有する要素１４であり、Ｎは６４ｃＰの高剪
断粘度を有する要素１２であり（剪断薄肉化なし）、Ｏ
は１６ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有する
要素１５であり、Ｐは１６ｃＰの高剪断粘度を有するポ
リマー２を含有する要素１６であり、Ｑは６４ｃＰの高
剪断粘度を有する要素１２であり（剪断薄肉化なし）、
Ｒは３２ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有す
る要素１７であり、Ｓは３２ｃＰの高剪断粘度を有する
ポリマー２を含有する要素１８であり、そしてＴは６４
ｃＰの高剪断粘度を有する要素１２である（剪断薄肉化
なし）。これはそれぞれのグループ内に於いて、ポリマ
ー１及び２によって達成される高剪断トップ層粘度が、
それぞれ８、１６及び３２ｃＰであるようにグループ分
けされる、三つの異なったデータの組、即ちＬ〜Ｎ、Ｏ
〜Ｑ及びＲ〜Ｔになる。各グループ内で、最も右側の要
素は常に剪断薄肉化ポリマーを含有しないトップ層要素
を表しており、これは塗布操作で典型的に使用される従
来からの未調節トップ層組成物である。この実験から、
下記の結論を引き出すことができる。
についての最大濡れ速度データを含め、図４に於いて、
Ｌは８ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有する
要素１３であり、Ｍは８ｃＰの高剪断粘度を有するポリ
マー２を含有する要素１４であり、Ｎは６４ｃＰの高剪
断粘度を有する要素１２であり（剪断薄肉化なし）、Ｏ
は１６ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有する
要素１５であり、Ｐは１６ｃＰの高剪断粘度を有するポ
リマー２を含有する要素１６であり、Ｑは６４ｃＰの高
剪断粘度を有する要素１２であり（剪断薄肉化なし）、
Ｒは３２ｃＰの高剪断粘度を有するポリマー１を含有す
る要素１７であり、Ｓは３２ｃＰの高剪断粘度を有する
ポリマー２を含有する要素１８であり、そしてＴは６４
ｃＰの高剪断粘度を有する要素１２である（剪断薄肉化
なし）。これはそれぞれのグループ内に於いて、ポリマ
ー１及び２によって達成される高剪断トップ層粘度が、
それぞれ８、１６及び３２ｃＰであるようにグループ分
けされる、三つの異なったデータの組、即ちＬ〜Ｎ、Ｏ
〜Ｑ及びＲ〜Ｔになる。各グループ内で、最も右側の要
素は常に剪断薄肉化ポリマーを含有しないトップ層要素
を表しており、これは塗布操作で典型的に使用される従
来からの未調節トップ層組成物である。この実験から、
下記の結論を引き出すことができる。
【００３５】１．図４のデータはまた、剪断薄肉化ケー
ス（ポリマーを含有する要素）がより高速度で濡れ不良
を示し、その結果、より高速度で開始する能力が実現さ
れるという点で本発明の有用性を示している。 ２．図４はまた、ポリマー添加物の選択が、塗布開始を
作ることができる最大濡れ速度に影響を有し得ることを
示している。
ス（ポリマーを含有する要素）がより高速度で濡れ不良
を示し、その結果、より高速度で開始する能力が実現さ
れるという点で本発明の有用性を示している。 ２．図４はまた、ポリマー添加物の選択が、塗布開始を
作ることができる最大濡れ速度に影響を有し得ることを
示している。
【００３６】表IIに示されるように、ポリマー１を有す
る要素は一貫して、ポリマー２を有する要素よりも低い
歪み速度で高剪断粘度を達成している。このデータは、
トップ層の支持体上に塗布される実際の粘度が、ポリマ
ー１を含有する要素についてポリマー２のものよりも低
いことを示唆している。これは、何故、より高い濡れ速
度が、ポリマー２を含有する要素とは対照的にポリマー
１を含有する要素について得られたかの理由であろう。
異なったポリマーの選択は、化学的見地から液体−支持
体相溶性に影響を与えることができ、このことは得られ
たデータに影響を及ぼしている。更に、他の二次レオロ
ジー効果（例えば、引張り粘度）に影響を及ぼす。
る要素は一貫して、ポリマー２を有する要素よりも低い
歪み速度で高剪断粘度を達成している。このデータは、
トップ層の支持体上に塗布される実際の粘度が、ポリマ
ー１を含有する要素についてポリマー２のものよりも低
いことを示唆している。これは、何故、より高い濡れ速
度が、ポリマー２を含有する要素とは対照的にポリマー
１を含有する要素について得られたかの理由であろう。
異なったポリマーの選択は、化学的見地から液体−支持
体相溶性に影響を与えることができ、このことは得られ
たデータに影響を及ぼしている。更に、他の二次レオロ
ジー効果（例えば、引張り粘度）に影響を及ぼす。
【００３７】以上、本発明をその好ましい態様を特に参
照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく
種々の変更を行うことができ、そして好ましい態様の要
素を均等物で置き換えることができることはいうまでも
ない。更に、本発明の本質的な教示から逸脱することな
く、物質の特定の状況に合わせて本発明の教示に適合さ
せて多くの変形をなすことができる。
照して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく
種々の変更を行うことができ、そして好ましい態様の要
素を均等物で置き換えることができることはいうまでも
ない。更に、本発明の本質的な教示から逸脱することな
く、物質の特定の状況に合わせて本発明の教示に適合さ
せて多くの変形をなすことができる。
【００３８】本発明の追加の態様を以下に記載する。 １．最上層が粘性化剤を含む請求項２に記載の方法。 ２．移動支持体への液体塗膜組成物の適用をビード塗布
によって行なう請求項１に記載の方法。 ３．移動支持体への液体塗膜組成物の適用をカーテン塗
布によって行なう請求項１に記載の方法。
によって行なう請求項１に記載の方法。 ３．移動支持体への液体塗膜組成物の適用をカーテン塗
布によって行なう請求項１に記載の方法。
【図１】塗布開始前の塗布形態の図である。
【図２】定常状態塗布操作の図である。
【図３】実施例１の結果を示すグラフＩである。
【図４】実施例２の結果を示すグラフIIである。
１…ホッパー ２…入口 ３…入口 ４…出口スロット ５…出口スロット ６…塗布ゾーン ７…ホッパーリップ ８…支持体 ９…塗布ロール １０…真空トラフ １１…ポンプ １２…コンポーネント １３…コンポーネント
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 スティーブン ジェイ．ウェインステイン アメリカ合衆国，ニューヨーク 14450, フェアポート，フェアフィールド ドライ ブ 28
Claims (2)
- 【請求項１】 塗布ゾーンを通る搬路に沿って支持体を
移動させ、最上層を含む２又はそれ以上の層の塗布液を
構成して液体塗膜組成物を形成せしめ、そしてこの液体
塗膜組成物を移動支持体に適用することを含んでなる支
持体へ多層の塗布液を適用する方法であって、液体塗膜
組成物の最上層を剪断薄肉化するようにすることを含ん
でなる、移動支持体へ多層の塗布液を適用する方法。 - 【請求項２】 塗布ゾーンを通る搬路に沿って支持体を
移動させ、最上層を含む２又はそれ以上の層の塗布液を
構成して液体塗膜組成物を形成せしめ、そしてこの液体
塗膜組成物を移動支持体に適用することを含んでなる支
持体へ多層の塗布液を適用する方法であって、液体塗膜
組成物の最上層を剪断薄肉化するようにし、かつ最上層
の液体塗膜組成物の構成を、移動支持体の材料、塗膜組
成物の性質及び移動支持体の速度に従って決定すること
を含んでなる、移動支持体へ多層の塗布液を適用する方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/688487 | 1996-07-30 | ||
| US08/688,487 US5700524A (en) | 1996-07-30 | 1996-07-30 | High speed coating starts using a shear thinning top layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1078631A true JPH1078631A (ja) | 1998-03-24 |
Family
ID=24764624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9205091A Pending JPH1078631A (ja) | 1996-07-30 | 1997-07-30 | 移動支持体への多層塗布液の適用方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5700524A (ja) |
| EP (1) | EP0838267B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1078631A (ja) |
| DE (1) | DE69712702T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6399157B1 (en) | 2000-04-28 | 2002-06-04 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for controllable electrical charging of a web support |
| US7371424B2 (en) * | 2004-04-14 | 2008-05-13 | Boston Scientific Scimed, Inc. | Method and apparatus for coating a medical device using a coating head |
| US20060104931A1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-05-18 | Takeshi Fukutome | Cosmetic treatment article comprising substrate and gel composition |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3220887A (en) * | 1961-09-29 | 1965-11-30 | Exxon Research Engineering Co | Fuel cell electrolyte |
| US3220877A (en) | 1962-06-18 | 1965-11-30 | Eastman Kodak Co | Method of coating strip material |
| BE795896A (fr) * | 1972-02-24 | 1973-08-23 | Eastman Kodak Co | Materiau pour l'enregistrement magnetique a plusieurs couches et son procede de preparation |
| JPS5626467B2 (ja) * | 1973-12-19 | 1981-06-18 | ||
| US4113903A (en) * | 1977-05-27 | 1978-09-12 | Polaroid Corporation | Method of multilayer coating |
| US4340621A (en) * | 1979-03-06 | 1982-07-20 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method for preventing formation of a heavy liquid layer on a web at a coating start position |
| JPS56108566A (en) * | 1980-01-30 | 1981-08-28 | Fuji Photo Film Co Ltd | Simultaneous multilayer coating |
| NZ209805A (en) * | 1983-10-22 | 1986-11-12 | Philip Dudley Gardner | Machine for removing liquid from ground surface;fan blows liquid into tray inside machine |
| JPH0661518B2 (ja) * | 1986-09-22 | 1994-08-17 | 富士写真フイルム株式会社 | 塗布方法及び装置 |
| JPS63144347A (ja) * | 1986-12-08 | 1988-06-16 | Konica Corp | 塗布方法 |
| JP2646251B2 (ja) * | 1987-10-20 | 1997-08-27 | 富士写真フイルム株式会社 | 多層同時塗布方法及び装置 |
| EP0329802B1 (en) * | 1988-02-23 | 1992-12-23 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of multi-layer coating |
| US5340616A (en) * | 1990-08-09 | 1994-08-23 | Fuji Photo Film., Ltd. | A coating method using an electrified web and increased humidity |
| GB9027676D0 (en) * | 1990-12-20 | 1991-02-13 | Kodak Ltd | Coating processes |
| WO1992011571A1 (en) * | 1990-12-20 | 1992-07-09 | Eastman Kodak Company | Improvements in or relating to coating |
| US5399385A (en) * | 1993-06-07 | 1995-03-21 | Eastman Kodak Company | Curtain coater slide hopper with improved transition profile and method |
| US5505995A (en) * | 1995-02-02 | 1996-04-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method and apparatus for coating substrates using an air knife |
-
1996
- 1996-07-30 US US08/688,487 patent/US5700524A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-07-16 DE DE69712702T patent/DE69712702T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-07-16 EP EP97202227A patent/EP0838267B1/en not_active Revoked
- 1997-07-30 JP JP9205091A patent/JPH1078631A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69712702T2 (de) | 2003-01-02 |
| DE69712702D1 (de) | 2002-06-27 |
| US5700524A (en) | 1997-12-23 |
| EP0838267B1 (en) | 2002-05-22 |
| EP0838267A2 (en) | 1998-04-29 |
| EP0838267A3 (en) | 1998-06-03 |
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