JPH1080770A - Ｔｉｇ溶接方法 - Google Patents
Ｔｉｇ溶接方法Info
- Publication number
- JPH1080770A JPH1080770A JP25556196A JP25556196A JPH1080770A JP H1080770 A JPH1080770 A JP H1080770A JP 25556196 A JP25556196 A JP 25556196A JP 25556196 A JP25556196 A JP 25556196A JP H1080770 A JPH1080770 A JP H1080770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- filler wire
- tungsten electrode
- hollow hole
- tig
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接トーチヘッドまわりの構造の簡素にな
り、狭隘部への溶接を可能とするとともに、フィラーワ
イヤを充分に溶融でき、融合不良等の溶接欠陥を防止す
ることができるＴＩＧ溶接方法を提供すること。 【解決手段】 図３に示すように、本発明のＴＩＧ溶接
におけるタングステン電極１はその中心軸上にそって中
空孔１ａを貫通させるとともに、かつ該中空孔１ａ内周
面を絶縁体８により絶縁したうえで、溶加材をタングス
テン中心軸に沿って送給し、溶接アークの熱により溶融
させ、溶接を行なうものである。
り、狭隘部への溶接を可能とするとともに、フィラーワ
イヤを充分に溶融でき、融合不良等の溶接欠陥を防止す
ることができるＴＩＧ溶接方法を提供すること。 【解決手段】 図３に示すように、本発明のＴＩＧ溶接
におけるタングステン電極１はその中心軸上にそって中
空孔１ａを貫通させるとともに、かつ該中空孔１ａ内周
面を絶縁体８により絶縁したうえで、溶加材をタングス
テン中心軸に沿って送給し、溶接アークの熱により溶融
させ、溶接を行なうものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材料の溶接継
手あるいは肉盛に適用されるＴＩＧ溶接方法に関する。
手あるいは肉盛に適用されるＴＩＧ溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のＴＩＧ溶接における溶接ヘッド部
の構成を図４に示す。かかる従来技術のＴＩＧ溶接方法
は、トーチノズル２’先端より突出するタングステン電
極１’と母材６との間で溶接アーク７を発生させた後、
側方より、フィラーワイヤ３’（溶加材）を自動あるい
は手動にて送給し、アーク熱によりフィラーワイヤ３’
を溶融させ、溶接ビード５を形成する。
の構成を図４に示す。かかる従来技術のＴＩＧ溶接方法
は、トーチノズル２’先端より突出するタングステン電
極１’と母材６との間で溶接アーク７を発生させた後、
側方より、フィラーワイヤ３’（溶加材）を自動あるい
は手動にて送給し、アーク熱によりフィラーワイヤ３’
を溶融させ、溶接ビード５を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来技術におい
ては、溶接進行方向に対して、タングステン電極１’の
前方あるいは後方から、母材６に対して、比較的浅い角
度からフィラーワイヤ３’を送給するため、狭隘部の溶
接の場合フィラーワイヤ３’の送給が中々困難であり、
適用の制約を受けることが多い。また、前記従来技術に
おいては、フィラーワイヤ３’送給位置の余裕度が狭
く、適正位置からのずれが大きいと、融合不良等の溶接
欠陥を生じる。さらにフィラーワイヤ３’の溶着量を増
やすために、ワイヤ送給ノズル４’と母材６間で通電す
る、いわゆるホットワイヤ方式を採用する場合には、こ
のフィラーワイヤ３’を流れる電流が作る磁界により、
溶接アークが乱され（磁気吹き）正常な溶接を行なうこ
とができなくなる。本発明はかかる従来技術の欠点に鑑
み、フィラーワイヤ電流が作る磁界による溶接アークの
磁気吹きが生じることなく正常な溶接を可能とするＴＩ
Ｇ溶接方法を提供することを目的とする。
ては、溶接進行方向に対して、タングステン電極１’の
前方あるいは後方から、母材６に対して、比較的浅い角
度からフィラーワイヤ３’を送給するため、狭隘部の溶
接の場合フィラーワイヤ３’の送給が中々困難であり、
適用の制約を受けることが多い。また、前記従来技術に
おいては、フィラーワイヤ３’送給位置の余裕度が狭
く、適正位置からのずれが大きいと、融合不良等の溶接
欠陥を生じる。さらにフィラーワイヤ３’の溶着量を増
やすために、ワイヤ送給ノズル４’と母材６間で通電す
る、いわゆるホットワイヤ方式を採用する場合には、こ
のフィラーワイヤ３’を流れる電流が作る磁界により、
溶接アークが乱され（磁気吹き）正常な溶接を行なうこ
とができなくなる。本発明はかかる従来技術の欠点に鑑
み、フィラーワイヤ電流が作る磁界による溶接アークの
磁気吹きが生じることなく正常な溶接を可能とするＴＩ
Ｇ溶接方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来方法にお
けるフィラーワイヤ３’とワイヤ送給ノズル４’の占め
る空間をなくし、また、常にフィラーワイヤ３が溶接ア
ークにより形成される溶融プールの中央部に送給される
様に、フィラーワイヤ３をタングステン電極１の中心軸
上から送給することとした。そのために、タングステン
電極１は中空タイプのものを使用することとしたもので
ある。即ち、本発明はＴＩＧ溶接におけるタングステン
電極１を中空孔１ａ形状とし、かつ該中空孔１ａ内周面
を絶縁したうえで、フィラーワイヤ３をタングステン電
極１中空孔１ａより電気的非接触状態で送給しながら溶
接アークの熱により溶融させ、溶接を行なうことを特徴
とするＴＩＧ溶接方法にある。そして好ましくは請求項
２記載のように、タングステン電極１ならびにフィラー
ワイヤの極性をマイナス（−）、母材の極性をプラス
（＋）としてフィラーワイヤ電通方式（ホットワイヤ方
式）にて溶接を行なうことを特徴とする請求項１記載の
ＴＩＧ溶接方法。
けるフィラーワイヤ３’とワイヤ送給ノズル４’の占め
る空間をなくし、また、常にフィラーワイヤ３が溶接ア
ークにより形成される溶融プールの中央部に送給される
様に、フィラーワイヤ３をタングステン電極１の中心軸
上から送給することとした。そのために、タングステン
電極１は中空タイプのものを使用することとしたもので
ある。即ち、本発明はＴＩＧ溶接におけるタングステン
電極１を中空孔１ａ形状とし、かつ該中空孔１ａ内周面
を絶縁したうえで、フィラーワイヤ３をタングステン電
極１中空孔１ａより電気的非接触状態で送給しながら溶
接アークの熱により溶融させ、溶接を行なうことを特徴
とするＴＩＧ溶接方法にある。そして好ましくは請求項
２記載のように、タングステン電極１ならびにフィラー
ワイヤの極性をマイナス（−）、母材の極性をプラス
（＋）としてフィラーワイヤ電通方式（ホットワイヤ方
式）にて溶接を行なうことを特徴とする請求項１記載の
ＴＩＧ溶接方法。
【０００５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の全体概念図、図２
は図１のＴＩＧ溶接方法における溶接トーチヘッド部の
要部拡大図を示す。図２に示すように、本発明のＴＩＧ
溶接におけるタングステン電極１はその中心軸上にそっ
て中空孔１ａを貫通させるとともに、かつ該中空孔１ａ
内周面を絶縁体８により絶縁したうえで、溶加材をタン
グステン中心軸に沿って送給し、溶接アークの熱により
溶融させ、溶接を行なうものである。かかる構成によれ
ば、従来ワイヤ送給ノズルの占めていた空間が無くな
り、この結果狭隘部等へのＴＩＧ溶接適用に際し、制約
条件が少なくなる。また、フィラーワイヤ３を必ず溶融
プール中心部に送給できるため、従来法において必要で
あったワイヤ送給ノズル位置の調整機構が不要となると
ともに、ワイヤ送給ノズルの不良により、生じる溶接欠
陥を防止することができる。さらに、図３に示す様にタ
ングステン電極１ならびにフィラーワイヤの極性をマイ
ナス（−）、母材の極性をプラス（＋）としてフィラー
ワイヤ電通方式（ホットワイヤ方式）にて溶接を行なう
際に、図３（ａ）の従来技術では、フィラーワイヤ３’
を流れる電流がタングステン電極１’に流れる電流に対
し異軸となるために、フィラーワイヤ３’を流れる電流
が作る磁界により、溶接アーク７が乱されいわゆる磁気
吹き現象が生じ正常な溶接を行なうことができなくなる
場合があったが、本発明の図３（ｂ）では溶接アーク７
とフィラーワイヤ３に流れる電流が同軸となるので、フ
ィラーワイヤ３に流れる電流により生じる磁界が、溶接
アーク３に影響を及ぼすことが無くなる。
は図１のＴＩＧ溶接方法における溶接トーチヘッド部の
要部拡大図を示す。図２に示すように、本発明のＴＩＧ
溶接におけるタングステン電極１はその中心軸上にそっ
て中空孔１ａを貫通させるとともに、かつ該中空孔１ａ
内周面を絶縁体８により絶縁したうえで、溶加材をタン
グステン中心軸に沿って送給し、溶接アークの熱により
溶融させ、溶接を行なうものである。かかる構成によれ
ば、従来ワイヤ送給ノズルの占めていた空間が無くな
り、この結果狭隘部等へのＴＩＧ溶接適用に際し、制約
条件が少なくなる。また、フィラーワイヤ３を必ず溶融
プール中心部に送給できるため、従来法において必要で
あったワイヤ送給ノズル位置の調整機構が不要となると
ともに、ワイヤ送給ノズルの不良により、生じる溶接欠
陥を防止することができる。さらに、図３に示す様にタ
ングステン電極１ならびにフィラーワイヤの極性をマイ
ナス（−）、母材の極性をプラス（＋）としてフィラー
ワイヤ電通方式（ホットワイヤ方式）にて溶接を行なう
際に、図３（ａ）の従来技術では、フィラーワイヤ３’
を流れる電流がタングステン電極１’に流れる電流に対
し異軸となるために、フィラーワイヤ３’を流れる電流
が作る磁界により、溶接アーク７が乱されいわゆる磁気
吹き現象が生じ正常な溶接を行なうことができなくなる
場合があったが、本発明の図３（ｂ）では溶接アーク７
とフィラーワイヤ３に流れる電流が同軸となるので、フ
ィラーワイヤ３に流れる電流により生じる磁界が、溶接
アーク３に影響を及ぼすことが無くなる。
【０００６】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸
法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載
がないかぎりは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨
ではなく、単なる説明例にすぎない。図２及び図３に、
本発明の実施例に係るＴＩＧ溶接方法に用いる溶接ヘッ
ドの一例を示す。１は中空タングステン電極でその中心
軸上にそって中空孔１ａを貫通させるとともに、該中空
孔１ａ内周面を絶縁体８を被覆もしくは嵌挿する、その
中空孔１ａ上からフィラーワイヤ３が中心軸上に沿って
タングステン電極１に対し、電気的非接触状態で送給可
能に構成する。これによりタングステン電極１とフィラ
ーワイヤ３の間でのアークの発生を防止する。かかる構
成においてトーチノズル２からシールド用の不活性ガス
１０を流すとともに、中空タングステン電極１の中空孔
１ａ上からも、電極冷却及びシールド用不活性ガス９を
流す。溶接アーク発生時には、フィラーワイヤ３の先端
位置を中空タングステン電極１の先端より奥に設定して
おき、アーク発生時におけるフィラーワイヤ３の中空タ
ングステン電極１への溶着を防止する。アーク発生後、
フィラーワイヤ３の送給を開始すると、溶接アーク７の
熱により、フィラーワイヤ３が溶かされ、順次溶接ビー
ド５を形成してゆく。
る。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸
法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載
がないかぎりは、この発明の範囲をそれに限定する趣旨
ではなく、単なる説明例にすぎない。図２及び図３に、
本発明の実施例に係るＴＩＧ溶接方法に用いる溶接ヘッ
ドの一例を示す。１は中空タングステン電極でその中心
軸上にそって中空孔１ａを貫通させるとともに、該中空
孔１ａ内周面を絶縁体８を被覆もしくは嵌挿する、その
中空孔１ａ上からフィラーワイヤ３が中心軸上に沿って
タングステン電極１に対し、電気的非接触状態で送給可
能に構成する。これによりタングステン電極１とフィラ
ーワイヤ３の間でのアークの発生を防止する。かかる構
成においてトーチノズル２からシールド用の不活性ガス
１０を流すとともに、中空タングステン電極１の中空孔
１ａ上からも、電極冷却及びシールド用不活性ガス９を
流す。溶接アーク発生時には、フィラーワイヤ３の先端
位置を中空タングステン電極１の先端より奥に設定して
おき、アーク発生時におけるフィラーワイヤ３の中空タ
ングステン電極１への溶着を防止する。アーク発生後、
フィラーワイヤ３の送給を開始すると、溶接アーク７の
熱により、フィラーワイヤ３が溶かされ、順次溶接ビー
ド５を形成してゆく。
【０００７】
【発明の効果】本発明のＴＩＧ溶接方法を用いることに
より、溶接トーチヘッドまわりの構造が簡素になり、狭
あい部への溶接の適用拡大が図れる。また、フィラーワ
イヤを溶接アーク中心部に確実に送給可能となったこと
により、フィラーワイヤを充分に溶融でき、融合不良等
の溶接欠陥を防止することができる。さらに、フィラー
ワイヤに通電した場合にも、フィラーワイヤに流れる電
流が溶接アーク電流と同軸方向であるため、フィラーワ
イヤ電流が作る磁界による溶接アークの磁気吹きが生じ
ることなく、溶接を行なうことが可能となる。
より、溶接トーチヘッドまわりの構造が簡素になり、狭
あい部への溶接の適用拡大が図れる。また、フィラーワ
イヤを溶接アーク中心部に確実に送給可能となったこと
により、フィラーワイヤを充分に溶融でき、融合不良等
の溶接欠陥を防止することができる。さらに、フィラー
ワイヤに通電した場合にも、フィラーワイヤに流れる電
流が溶接アーク電流と同軸方向であるため、フィラーワ
イヤ電流が作る磁界による溶接アークの磁気吹きが生じ
ることなく、溶接を行なうことが可能となる。
【図１】本発明の実施例に係るＴＩＧ溶接方法に用いる
溶接ヘッド廻りの概要図である。
溶接ヘッド廻りの概要図である。
【図２】図１の溶接トーチ部の要部拡大図である。
【図３】図４に示す従来技術（ａ）及び図１の本発明の
ＴＩＧ溶接法（ｂ）の、ワイヤ通電を行なった時の電流
の方向を示す図である。
ＴＩＧ溶接法（ｂ）の、ワイヤ通電を行なった時の電流
の方向を示す図である。
【図４】従来技術によるＴＩＧ溶接方法の概要図であ
る。
る。
１ 中空タングステン電極 １ａ 中空孔 ２ トーチノズル ３ フィラーワイヤ ５ 溶接ビート ６ 母材 ７ 溶接アーク ８ 絶縁体
Claims (2)
- 【請求項１】 ＴＩＧ溶接におけるタングステン電極を
中空孔形状とし、かつ該中空孔内周面を絶縁したうえ
で、溶加材を前記中空孔より電気的非接触状態で送給し
ながら溶接アークの熱により溶融させ、溶接を行なうこ
とを特徴とするＴＩＧ溶接方法。 - 【請求項２】 タングステン電極ならびにフィラーワイ
ヤの極性をマイナス（−）、母材の極性をプラス（＋）
としてフィラーワイヤ電通方式（ホットワイヤ方式）に
て溶接を行なうことを特徴とする請求項１記載のＴＩＧ
溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556196A JPH1080770A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Ｔｉｇ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25556196A JPH1080770A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Ｔｉｇ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080770A true JPH1080770A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17280442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25556196A Withdrawn JPH1080770A (ja) | 1996-09-05 | 1996-09-05 | Ｔｉｇ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1080770A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010053721A1 (de) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Kjellberg Stiftung - Rechtsfähige Stiftung des bürgerlichen Rechts | Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen sowie Elektrode zur Verwendung bei einem solchen Brenner |
| CN102814577A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 大连理工大学 | 一种立体式分布的双电弧焊接方法 |
| CN102837118A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 济南诺斯焊接辅具有限公司 | 电弧旁路自热丝气体保护焊枪 |
| CN106141387A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 |
| CN106312270A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 |
| CN106378521A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-08 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 |
| CN106392276A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种可压缩电弧的CoTIG焊枪及焊接方法 |
| CN107186322A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 沈阳工业大学 | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 |
-
1996
- 1996-09-05 JP JP25556196A patent/JPH1080770A/ja not_active Withdrawn
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102010053721A1 (de) * | 2010-11-30 | 2012-05-31 | Kjellberg Stiftung - Rechtsfähige Stiftung des bürgerlichen Rechts | Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen sowie Elektrode zur Verwendung bei einem solchen Brenner |
| DE102010053721B4 (de) * | 2010-11-30 | 2014-05-15 | Kjellberg Stiftung - Rechtsfähige Stiftung des bürgerlichen Rechts | Brenner für das Wolfram-Inertgas-Schweißen sowie Elektrode zur Verwendung bei einem solchen Brenner |
| CN102837118A (zh) * | 2011-06-24 | 2012-12-26 | 济南诺斯焊接辅具有限公司 | 电弧旁路自热丝气体保护焊枪 |
| CN102814577A (zh) * | 2012-08-23 | 2012-12-12 | 大连理工大学 | 一种立体式分布的双电弧焊接方法 |
| CN106141387A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-11-23 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 同轴空心钨极热丝tig焊枪、焊接装置及焊接方法 |
| CN106312270A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-01-11 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种同轴空心钨极tig焊装置及其焊枪、使用方法和应用 |
| CN106378521A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-08 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 |
| CN106392276A (zh) * | 2016-11-22 | 2017-02-15 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种可压缩电弧的CoTIG焊枪及焊接方法 |
| CN106378521B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-04-26 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 旁轴热丝焊枪和焊接装置以及焊接方法 |
| CN106392276B (zh) * | 2016-11-22 | 2019-04-30 | 江苏阿斯美特精工科技有限公司 | 一种可压缩电弧的CoTIG焊枪及焊接方法 |
| CN107186322A (zh) * | 2017-06-29 | 2017-09-22 | 沈阳工业大学 | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 |
| CN107186322B (zh) * | 2017-06-29 | 2022-12-06 | 沈阳工业大学 | 半裂式空心钨极同轴送丝惰性气体保护焊焊枪 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |