JPH1080803A - 切削工具 - Google Patents

切削工具

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JPH1080803A
JPH1080803A JP25400096A JP25400096A JPH1080803A JP H1080803 A JPH1080803 A JP H1080803A JP 25400096 A JP25400096 A JP 25400096A JP 25400096 A JP25400096 A JP 25400096A JP H1080803 A JPH1080803 A JP H1080803A
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JP
Japan
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cutting
cutting edge
tapered portion
cutting tool
rod member
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JP25400096A
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Masao Ikeda
正男 池田
Hiroshi Hasegawa
宏 長谷川
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KYB Corp
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Kayaba Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 テーパ部の真円度を向上させることのできる
切削工具を提供することである。 【解決手段】 複数の第1切刃8のうち、少なくとも一
つの第1切刃の長さを長くして第3切刃13を構成し、
この第3切刃13の上端を、逃げ溝12よりも、上方に
位置させている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】この発明は、切削工具に係
り、特に、リリーフバルブやチェックバルブなどのシー
ト面を加工するのに最適な切削工具に関する。
【0002】
【従来の技術】例えば、チェックバルブでは、そのポペ
ット部材を着座させるためのシート面を形成しなければ
ならない。そこで、図2に示すように、被加工体である
バルブボディ1に、円柱部2とその開口端を拡径させた
テーパ部3とからなる穴4を加工し、このテーパ部3を
シート面としている。そして、このテーパ部3を加工す
るために、従来、マニシングセンタに図3に示す切削工
具を組み込んでいた。
【0003】切削工具は棒部材5からなり、その下端に
半径rの縮径部6を形成している。そして、図3(b)に
示すように、この縮径部6の軸方向に溝7を形成し、複
数の第1切刃8を構成している。これら第1切刃8は、
棒部材5の軸線Sに平行に位置し、その軸線Sから等距
離rに配置されることになる。また、棒部材5には、縮
径部6によって段部9が形成されることになるが、この
段部9を軸線Sに対して角度θだけ傾斜させている。そ
して、図3(b)に示すように、この棒部材5の軸方向に
溝10を形成し、複数の第2切刃11を構成している。
【0004】なお、軸方向に形成した溝7、10は、第
1、2切刃を形づくるためと、切粉の除去のために設け
られたものである。さらに、これら第1切刃8と第2切
刃11との間には、棒部材5の径方向に形成した逃げ溝
12を介在させている。この逃げ溝12は、第1、2切
刃8、11を砥ぐとき、その砥石の逃げを確保するため
形成しておかなければならないものである。
【0005】このようにした切削工具は、棒部材5の軸
線Sを中心として回転しながら、バルブボディ1側に移
動する。このとき、まず、第1切刃8によって、円柱部
2を加工する。したがって、バルブボディ1には半径r
の円柱部2が形成されることになる。さらに、この切削
工具がバルブボディ1側に移動すると、第2切刃11が
バルブボディ1に当接して、テーパ部3を加工する。し
たがって、バルブボディ1には角度θだけ傾斜させたテ
ーパ部3が形成されることになる。そして、テーパ部3
を加工したら、この切削工具をバルブボディ1から引き
抜いて、穴4の加工を終了することになる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来例の
切削工具では、バルブボディ1から引き抜いたとき、テ
ーパ部3の内側がふくらんでしまうことがあった。つま
り、第2切刃11がバルブボディ1に当接したとき、棒
部材5の径方向に形成した逃げ溝12が、円柱部2内に
位置することになる。このとき、テーパ部3には第2切
刃11が押し付けられるので、このテーパ部3の内側の
肉が、逃げ溝12に逃げてしまう(図4参照)。逃げ溝
12に逃げた肉は、この切削工具をバルブボディ1から
回転させながら引き抜くとき、そのほとんどが第1切刃
8によって切削されることになる。
【0007】ところが、この肉の一部が、切削工具を引
き抜く力によってテーパ部3側に押し戻されて、テーパ
部3の内側がふくらんでしまうことがある(図5の矢印
参照)。また、第1切刃8が1回転しないほど早くこの
切削工具を引き抜いたときには、肉の一部がそのまま円
柱部2に残ってしまうこともある。このようにしてテー
パ部3の内側がふくらんだり、円柱部2の内周面がふく
らんだりすると、シートテーパ部3の真円度にばらつき
が生じてしまう。そのため、このテーパ部3をシート面
としたとき、ポペット部材との間に隙間ができ、そこか
ら作動油が漏れてしまうことがあった。この発明の目的
は、テーパ部の真円度を向上させることのできる切削工
具を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】この発明は、下端を縮径
させた棒部材からなり、その縮径部に、棒部材の軸線と
平行に設けた複数の第1切刃と、縮径部によって形成さ
れる段部を傾斜させ、そこに設けた複数の第2切刃と、
棒部材の径方向に形成し、第1切刃と第2切刃との間に
介在させた逃げ溝とを備え、この棒部材を軸線を中心と
して回転させながら被加工体側に移動させて、この被加
工体に、第1切刃によって、円柱部を加工し、さらに、
第2切刃によって、円柱部の開口端を拡径させたテーパ
部を加工する構成にした切削工具を前提とする。そし
て、第1の発明は、上記複数の第1切刃のうち、少なく
とも一つの第1切刃の長さを長くして第3切刃を構成
し、この第3切刃の上端を、上記逃げ溝よりも上方に位
置させた点に特徴を有する。第2の発明は、第1の発明
において、第3切刃と第2切刃との間には、棒部材の軸
方向に形成した逃げ溝を介在させた点に特徴を有する。
【0009】
【発明の実施の形態】図1に示す実施例の切削工具で
は、上記複数の第1切刃8のうち第1切刃8aの長さを
上方に向かって長くして、それを第3切刃13としてい
る。したがって、この第3切刃13の上端は、逃げ溝1
2よりも上方に位置することになる。ただし、この第3
切刃13を長くしたぶんだけ、第2切刃11のうち第2
切刃11aは短くなる。そして、これら第3切刃13と
第2切刃11aとの間には、棒部材5の軸方向に形成し
た逃し溝12aを介在させている。なお、その他の構成
については、上記従来例の切削工具とまったく同じなの
で、同一の構成要素については同一の符号を付し、その
詳細な説明を省略する。
【0010】このようにした切削工具は、従来例と同
様、棒部材5の軸線Sを中心として回転しながら、バル
ブボディ1側に移動する。このとき、まず、第1切刃8
と第3切刃13とによって、円柱部2を加工する。した
がって、バルブボディ1には半径rの円柱部が形成され
ることになる。さらに、この切削工具がバルブボディ1
側に移動すると、第2切刃11がバルブボディ1に当接
して、テーパ部3を加工する。したがって、バルブボデ
ィ1には角度θだけ傾斜させたテーパ部3が形成される
ことになる。
【0011】このとき、前述したように、円柱部2内に
位置する逃げ溝12に、第2切刃11が押し付けられて
いるテーパ部3の内側の肉が逃げてしまう。しかし、切
削工具は回転しているので、これら逃げ溝12よりも上
方まで位置させた第3切刃13によって、この肉を切削
し、除去することができる。また、第2切刃11aは、
その一部だけしか残っていないが、その他の第2切刃1
1によってテーパ部3を加工するので、例えば、逃げ溝
12a内に肉が残ってしまうようなことはない。
【0012】そして、テーパ部3を加工したら、この切
削工具をバルブボディ1から引き抜いて、穴4の加工を
終了することになる。このとき、前述したように、逃げ
溝12に逃げた肉は第3切刃13によってすでに除去さ
れているので、切削工具を引き抜く力によってテーパ部
3側に押し戻されることはなく、テーパ部3の内側がふ
くらんでしまうことはない。
【0013】以上述べた実施例の切削工具では、テーパ
部3の内側がふくらんだり、円柱部2の内周面がふくら
んだりすることがなく、テーパ部3の真円度を向上させ
ることができる。したがって、このテーパ部3をシート
面としたとき、ポペット部材との間に隙間ができること
はなく、漏れのないシート面を得ることができる。な
お、この実施例では、チェックバルブのシート面を加工
しているが、円柱部2とその開口端を傾斜させたテーパ
部3とを有する穴4を形成するものであれば、シート面
に限らず、この切削工具を使用することができる。ま
た、第1〜3切刃8、11、13の数は、切削工具のバ
ランスや被加工体の硬度などに応じて自由に決めればよ
い。
【0014】
【発明の効果】第1の発明では、逃げ溝に逃げた肉を、
第3切刃によって切削し、除去することができる。した
がって、切削工具を被加工体から引き抜くとき、テーパ
部の内側や、円柱部の内周面がふくらんでしまうことは
ない。このように、加工の際にテーパ部の内側や円柱部
の内周面がふくらんでしまうことがなく、テーパ部の真
円度を向上させることができる。したがって、例えば、
このテーパ部をシート面としたとき、ポペット部材との
間に隙間ができることはなく、漏れのないシート面を得
ることができる。第2の発明では、第1の発明におい
て、第3切刃と第2切刃との間にも逃げ溝を確保するこ
とができる。しかも、この逃げ溝を棒部材の軸方向に形
成したので、例えば、この逃げ溝内に肉が残ってしまっ
たようなときでも、その肉を、その他の第2切刃によっ
て切削し、除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施例の切削工具の断面図である。
【図2】円柱部2とその開口端を傾斜させたテーパ部3
とを有する穴4を示す断面図である。
【図3】従来例の切削工具を示し、(a)は断面図で、
(b)は下方から見た図である。
【図4】従来例の切削工具によって、円柱部2とテーパ
部3とを加工している状態を示す図である。
【図5】従来例の切削工具をバルブボディ1から引き抜
いた状態を示す図である。
【符号の説明】
1 バルブボディ 2 円柱部 3 テーパ部 4 穴 5 棒部材 6 縮径部 8、8a 第1切刃 9 段部 11、11a 第2切刃 12、12a 逃げ溝 13 第3切刃

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 下端を縮径させた棒部材からなり、その
    縮径部に、棒部材の軸線と平行に設けた複数の第1切刃
    と、縮径部によって形成される段部を傾斜させ、そこに
    設けた複数の第2切刃と、棒部材の径方向に形成し、第
    1切刃と第2切刃との間に介在させた逃げ溝とを備え、
    この棒部材を軸線を中心として回転させながら被加工体
    側に移動させて、この被加工体に、第1切刃によって、
    円柱部を加工し、さらに、第2切刃によって、円柱部の
    開口端を拡径させたテーパ部を加工する構成にした切削
    工具において、上記複数の第1切刃のうち、少なくとも
    一つの第1切刃の長さを長くして第3切刃を構成し、こ
    の第3切刃の上端を、上記逃げ溝よりも上方に位置させ
    たことを特徴とする切削工具。
  2. 【請求項2】 第3切刃と第2切刃との間には、棒部材
    の軸方向に形成した逃げ溝を介在させたことを特徴とす
    る請求項1記載の切削工具。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103372670A (zh) * 2012-04-27 2013-10-30 上海华迅汽车配件有限公司 用于加工机械零件的刀具及其加工方法
JP2015136788A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 ザ・ボーイング・カンパニーTheBoeing Company 積層体に開口部を形成するためのシステムおよび方法
JPWO2020031259A1 (ja) * 2018-08-07 2020-08-20 住友電工ハードメタル株式会社 ドリル

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JP2015136788A (ja) * 2014-01-22 2015-07-30 ザ・ボーイング・カンパニーTheBoeing Company 積層体に開口部を形成するためのシステムおよび方法
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