JPH1080943A - プラスチックグラニュールのための押出し機 - Google Patents
プラスチックグラニュールのための押出し機Info
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- JPH1080943A JPH1080943A JP9119357A JP11935797A JPH1080943A JP H1080943 A JPH1080943 A JP H1080943A JP 9119357 A JP9119357 A JP 9119357A JP 11935797 A JP11935797 A JP 11935797A JP H1080943 A JPH1080943 A JP H1080943A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチックグラニュールの引き込み、溶
融、脱ガスおよび取り出しの他にも、プラスチックグラ
ニュールの効果的な乾燥を保証し、しかもエネルギ経済
的に運転可能にし、コンパクトな構造に構成する。 【解決手段】 搬送スクリュ４が、押出しスクリュ３よ
りも大きな外径を有しており、搬送スクリュ４がプラス
チックグラニュールを乾燥させるために加熱可能に形成
されており、乾燥室２の内部に配置されている。
融、脱ガスおよび取り出しの他にも、プラスチックグラ
ニュールの効果的な乾燥を保証し、しかもエネルギ経済
的に運転可能にし、コンパクトな構造に構成する。 【解決手段】 搬送スクリュ４が、押出しスクリュ３よ
りも大きな外径を有しており、搬送スクリュ４がプラス
チックグラニュールを乾燥させるために加熱可能に形成
されており、乾燥室２の内部に配置されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックグラ
ニュールを溶融するための押出し機であって、該押出し
機が、搬送区分と可塑化区分とを備えた押出しスクリュ
を有しており、該押出しスクリュが、加熱可能なシリン
ダ内に、駆動装置によって回転可能に配置されており、 −押出しスクリュに乾燥室と搬送スクリュとが前置され
ており、 −搬送スクリュがプラスチックグラニュールを圧縮なし
に連続的に押出しスクリュに搬送するようになっている
形式のものに関する。
ニュールを溶融するための押出し機であって、該押出し
機が、搬送区分と可塑化区分とを備えた押出しスクリュ
を有しており、該押出しスクリュが、加熱可能なシリン
ダ内に、駆動装置によって回転可能に配置されており、 −押出しスクリュに乾燥室と搬送スクリュとが前置され
ており、 −搬送スクリュがプラスチックグラニュールを圧縮なし
に連続的に押出しスクリュに搬送するようになっている
形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】特に、例えば紡糸法(Spinnprozess)に適
したポリマーのための、プラスチックグラニュール(Kun
ststoffgranulat)の押出し法においては一般的に、乾
燥、引き込み(Einziehen)、溶融、脱ガスおよび取り出
し(Ausbringen)という加工工程が行われなければならな
い。従来のシステムの場合、乾燥の第１の加工工程は乾
燥器により実現される。この乾燥工程は一般的に本来の
押出し動作とは無関係に、別個の乾燥装置内で連続的ま
たは不連続的に行われる１工程において実施される。次
いでこのスピニング乾燥されたグラニュールは押出し機
に供給される。この押出し機においては、取り出しまで
の更なる各工程が行われる。脱ガスはグラニュールの乾
燥度に直接的に左右される。
したポリマーのための、プラスチックグラニュール(Kun
ststoffgranulat)の押出し法においては一般的に、乾
燥、引き込み(Einziehen)、溶融、脱ガスおよび取り出
し(Ausbringen)という加工工程が行われなければならな
い。従来のシステムの場合、乾燥の第１の加工工程は乾
燥器により実現される。この乾燥工程は一般的に本来の
押出し動作とは無関係に、別個の乾燥装置内で連続的ま
たは不連続的に行われる１工程において実施される。次
いでこのスピニング乾燥されたグラニュールは押出し機
に供給される。この押出し機においては、取り出しまで
の更なる各工程が行われる。脱ガスはグラニュールの乾
燥度に直接的に左右される。
【０００３】欧州特許第１３４９７７号明細書には、成
形のために可塑化スクリュによって搬送され可塑化され
たプラスチック材料から、揮発性成分を除去する装置が
開示されている。粒子状のプラスチック材料を受容する
このような可塑化スクリュは加熱されたシリンダ内に配
置されている。この可塑化スクリュは本来の可塑化区分
と、この区分に対して上流側に配置された搬送区分とか
ら成っている。このような可塑化スクリュに対して上流
側に配置された付加的な搬送スクリュが、押し出そうと
する材料を吸込通路内に搬送する。この吸込通路からこ
の材料は可塑化スクリュの搬送区分内に落下する。内部
で可塑化スクリュが作業するシリンダが加熱され、押し
出そうとする材料に、可塑化スクリュの働きによりエネ
ルギが供給されるので、揮発性成分が逃げて、グラニュ
ールはある程度乾燥させることができる。このような揮
発性成分は、吸込導管を介して、内部で可塑化スクリュ
が作業するシリンダから導出される。このような導出を
保証するために、搬送スクリュおよび可塑化スクリュの
駆動は、グラニュールが吸込導管の領域つまり可塑化ス
クリュの搬送区分に部分的にしか充填されない程度の量
しか、可塑化スクリュに供給されないように行われる。
形のために可塑化スクリュによって搬送され可塑化され
たプラスチック材料から、揮発性成分を除去する装置が
開示されている。粒子状のプラスチック材料を受容する
このような可塑化スクリュは加熱されたシリンダ内に配
置されている。この可塑化スクリュは本来の可塑化区分
と、この区分に対して上流側に配置された搬送区分とか
ら成っている。このような可塑化スクリュに対して上流
側に配置された付加的な搬送スクリュが、押し出そうと
する材料を吸込通路内に搬送する。この吸込通路からこ
の材料は可塑化スクリュの搬送区分内に落下する。内部
で可塑化スクリュが作業するシリンダが加熱され、押し
出そうとする材料に、可塑化スクリュの働きによりエネ
ルギが供給されるので、揮発性成分が逃げて、グラニュ
ールはある程度乾燥させることができる。このような揮
発性成分は、吸込導管を介して、内部で可塑化スクリュ
が作業するシリンダから導出される。このような導出を
保証するために、搬送スクリュおよび可塑化スクリュの
駆動は、グラニュールが吸込導管の領域つまり可塑化ス
クリュの搬送区分に部分的にしか充填されない程度の量
しか、可塑化スクリュに供給されないように行われる。
【０００４】グラニュールの乾燥の効果に関しては、こ
のような公知の装置は特に、グラニュールが間接的にし
か加熱されないという欠点を有している。これによりエ
ネルギ損失が生じ、さらに、揮発性成分を吸い取るため
の負圧を保証するための付加的な装置が必要となる。こ
のためには付加的なエネルギが必要となる。従って、こ
の公知の装置はグラニュールを乾燥させるためにはある
程度の範囲内でしか使用することはできない。むしろこ
の公知の装置はなによりも、押し出そうとするプラスチ
ック材料から揮発性成分を除去するのに適している。
のような公知の装置は特に、グラニュールが間接的にし
か加熱されないという欠点を有している。これによりエ
ネルギ損失が生じ、さらに、揮発性成分を吸い取るため
の負圧を保証するための付加的な装置が必要となる。こ
のためには付加的なエネルギが必要となる。従って、こ
の公知の装置はグラニュールを乾燥させるためにはある
程度の範囲内でしか使用することはできない。むしろこ
の公知の装置はなによりも、押し出そうとするプラスチ
ック材料から揮発性成分を除去するのに適している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、プラスチックグラニュールの引き込み、溶融、脱ガ
スおよび取り出しの他にも、プラスチックグラニュール
の効果的な乾燥が保証され、しかもエネルギ経済的に運
転可能であるような、コンパクトな構造で構成された押
出し機を提供することである。
は、プラスチックグラニュールの引き込み、溶融、脱ガ
スおよび取り出しの他にも、プラスチックグラニュール
の効果的な乾燥が保証され、しかもエネルギ経済的に運
転可能であるような、コンパクトな構造で構成された押
出し機を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、 −搬送スクリュが、押出しスクリュよりも大きな外径を
有しており、 −搬送スクリュがプラスチックグラニュールを乾燥させ
るために加熱可能に形成されており、乾燥室の内部に配
置されているようにした。
に本発明の構成では、 −搬送スクリュが、押出しスクリュよりも大きな外径を
有しており、 −搬送スクリュがプラスチックグラニュールを乾燥させ
るために加熱可能に形成されており、乾燥室の内部に配
置されているようにした。
【０００７】有利な構成は請求項２以下に記載されてい
る。
る。
【０００８】
【発明の効果】本発明の構成によれば、特に紡糸法に適
したポリマーのようなプラスチックグラニュールのため
の押出し機が、可塑化区分と搬送区分とを備えた押出し
スクリュを有しており、この押出しスクリュが加熱可能
なシリンダ内に、駆動装置によって回転可能に配置され
ている。さらに、この押出し機は、一体に組み込まれた
１構成ユニット内に２段式に形成されている。押出しス
クリュには搬送スクリュが前置されていて、この搬送ス
クリュは乾燥室内に配置されている。このような搬送ス
クリュはプラスチックグラニュールを、圧縮せずに押出
しスクリュに搬送する。本発明によれば、搬送スクリュ
は押出しスクリュよりも大きな外径を有している。搬送
スクリュは押出しスクリュよりも大きく切り込まれた(e
ingeschnitten)押退けエレメントを備えていると有利で
ある。さらに、搬送スクリュはプラスチックグラニュー
ルの乾燥のために加熱可能に形成されている。搬送スク
リュのこのような構成により、搬送スクリュは熱を放出
する大きな表面を形成する。この表面は、接触するプラ
スチックグラニュールに熱を直接的に放出する。このジ
オメトリックな形状は、さらに乾燥室内部のグラニュー
ルの長い滞留時間を可能にするので、プラスチックグラ
ニュールの均一で極めて高い乾燥度が得られる。この場
合押退けエレメントは、搬送スクリュの周りを螺旋状に
延びるスクリュによって形成される。
したポリマーのようなプラスチックグラニュールのため
の押出し機が、可塑化区分と搬送区分とを備えた押出し
スクリュを有しており、この押出しスクリュが加熱可能
なシリンダ内に、駆動装置によって回転可能に配置され
ている。さらに、この押出し機は、一体に組み込まれた
１構成ユニット内に２段式に形成されている。押出しス
クリュには搬送スクリュが前置されていて、この搬送ス
クリュは乾燥室内に配置されている。このような搬送ス
クリュはプラスチックグラニュールを、圧縮せずに押出
しスクリュに搬送する。本発明によれば、搬送スクリュ
は押出しスクリュよりも大きな外径を有している。搬送
スクリュは押出しスクリュよりも大きく切り込まれた(e
ingeschnitten)押退けエレメントを備えていると有利で
ある。さらに、搬送スクリュはプラスチックグラニュー
ルの乾燥のために加熱可能に形成されている。搬送スク
リュのこのような構成により、搬送スクリュは熱を放出
する大きな表面を形成する。この表面は、接触するプラ
スチックグラニュールに熱を直接的に放出する。このジ
オメトリックな形状は、さらに乾燥室内部のグラニュー
ルの長い滞留時間を可能にするので、プラスチックグラ
ニュールの均一で極めて高い乾燥度が得られる。この場
合押退けエレメントは、搬送スクリュの周りを螺旋状に
延びるスクリュによって形成される。
【０００９】プラスチックグラニュールの乾燥を高める
ために、搬送スクリュと乾燥室との間に空隙が形成され
て、グラニュールの滞留時間が著しく高まり、もしくは
搬送作用が減じられるようになっていると有利である。
ために、搬送スクリュと乾燥室との間に空隙が形成され
て、グラニュールの滞留時間が著しく高まり、もしくは
搬送作用が減じられるようになっていると有利である。
【００１０】本発明の特に有利な構成においては、搬送
スクリュがその周面に複数の押し退けエレメントが配置
されるように構成されている。これらの押退けエレメン
トは羽根、パドル等として形成されていてよい。このよ
うな押退けエレメントはプラスチックグラニュールの極
めて良好な混合作用をもたらす。これによりグラニュー
ル内部の乾燥作用の均一性がさらに改善される。
スクリュがその周面に複数の押し退けエレメントが配置
されるように構成されている。これらの押退けエレメン
トは羽根、パドル等として形成されていてよい。このよ
うな押退けエレメントはプラスチックグラニュールの極
めて良好な混合作用をもたらす。これによりグラニュー
ル内部の乾燥作用の均一性がさらに改善される。
【００１１】本発明によれば、乾燥室における乾燥作用
は乾燥媒体の供給によりさらに改善される。この乾燥媒
体はプラスチックグラニュールに、これを乾燥させるた
めに供給される。押退けエレメントが搬送スクリュに配
置されて、プラスチックグラニュールが僅かな搬送作用
において著しく混合されることにより、さらに、乾燥室
の領域においては乾燥媒体の供給によってアクティブな
乾燥プロセスが実現されることにより、押出し機におけ
る更なる加工時にほとんど脱ガスを必要としないよう
な、乾燥させられたグラニュールを形成することが可能
である。
は乾燥媒体の供給によりさらに改善される。この乾燥媒
体はプラスチックグラニュールに、これを乾燥させるた
めに供給される。押退けエレメントが搬送スクリュに配
置されて、プラスチックグラニュールが僅かな搬送作用
において著しく混合されることにより、さらに、乾燥室
の領域においては乾燥媒体の供給によってアクティブな
乾燥プロセスが実現されることにより、押出し機におけ
る更なる加工時にほとんど脱ガスを必要としないよう
な、乾燥させられたグラニュールを形成することが可能
である。
【００１２】乾燥プロセスを効果的に実現するために、
搬送スクリュの押退けエレメントと乾燥室との間の空間
が、乾燥させようとするグラニュール粒子が信頼性高く
かつ強力に旋回して流れること(Umstroemen)をなおも保
証できる程度の量のグラニュールだけが、流入ホッパを
介して乾燥室に供給される。乾燥媒体は相応の正圧で乾
燥室内に吹き込まれて、乾燥媒体が乾燥動作を行ったあ
とで、流出導管を介して導出されるようになっていると
有利である。乾燥媒体内になおも含有されたエネルギを
さらに活用可能にするために、乾燥媒体を再循環させる
ことができる。この場合乾燥媒体は、それが乾燥室内に
新たに吹き込まれる前に再び加熱されて、グラニュール
粒子への放熱による乾燥媒体の温度損失が補償されなけ
ればならない。
搬送スクリュの押退けエレメントと乾燥室との間の空間
が、乾燥させようとするグラニュール粒子が信頼性高く
かつ強力に旋回して流れること(Umstroemen)をなおも保
証できる程度の量のグラニュールだけが、流入ホッパを
介して乾燥室に供給される。乾燥媒体は相応の正圧で乾
燥室内に吹き込まれて、乾燥媒体が乾燥動作を行ったあ
とで、流出導管を介して導出されるようになっていると
有利である。乾燥媒体内になおも含有されたエネルギを
さらに活用可能にするために、乾燥媒体を再循環させる
ことができる。この場合乾燥媒体は、それが乾燥室内に
新たに吹き込まれる前に再び加熱されて、グラニュール
粒子への放熱による乾燥媒体の温度損失が補償されなけ
ればならない。
【００１３】本発明の有利な構成によれば、乾燥室の搬
送スクリュはその軸の内部に形成された通路を有してい
る。すなわち、乾燥スクリュは中空に形成されていて、
この通路には、各押退けエレメント相互間に配置された
流出孔が接続されている。これらの流出孔を介して、乾
燥媒体は、搬送スクリュの各押退けエレメント相互間の
本来の乾燥領域に供給されるようになっている。これら
の流出孔が半径方向に、搬送スクリュの軸の周面にわた
って、各押退けエレメントの間に配置されていると有利
である。さらにこれらの流出孔は周面にわたって均一に
配置されていると有利である。このような構成の特に大
きな利点は、搬送スクリュが高温の乾燥媒体によって加
熱されることにある。通路の形状如何では、搬送スクリ
ュの電気的な加熱を省くことができる。
送スクリュはその軸の内部に形成された通路を有してい
る。すなわち、乾燥スクリュは中空に形成されていて、
この通路には、各押退けエレメント相互間に配置された
流出孔が接続されている。これらの流出孔を介して、乾
燥媒体は、搬送スクリュの各押退けエレメント相互間の
本来の乾燥領域に供給されるようになっている。これら
の流出孔が半径方向に、搬送スクリュの軸の周面にわた
って、各押退けエレメントの間に配置されていると有利
である。さらにこれらの流出孔は周面にわたって均一に
配置されていると有利である。このような構成の特に大
きな利点は、搬送スクリュが高温の乾燥媒体によって加
熱されることにある。通路の形状如何では、搬送スクリ
ュの電気的な加熱を省くことができる。
【００１４】本発明の別の有利な構成によれば、乾燥媒
体が、プラスチックグラニュールの搬送方向に対して逆
の流れ方向つまり向流方向(Gegenstrom)に導かれるよう
に、乾燥媒体が乾燥室内に導入される。この乾燥媒体は
高温空気であると有利である。
体が、プラスチックグラニュールの搬送方向に対して逆
の流れ方向つまり向流方向(Gegenstrom)に導かれるよう
に、乾燥媒体が乾燥室内に導入される。この乾燥媒体は
高温空気であると有利である。
【００１５】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
押出しスクリュと搬送スクリュとが、これらの両スクリ
ュが駆動装置によって共通に駆動されるように互いに配
置されている。この場合、駆動運動の伝達は、押出しス
クリュと搬送スクリュとの間の伝動装置によって行われ
る。このことは任意の伝達比を実現するのに特に有利で
ある。特にコンパクトな構造は、押出しスクリュと搬送
スクリュとが共通の軸に配置されることにより達成され
る。
押出しスクリュと搬送スクリュとが、これらの両スクリ
ュが駆動装置によって共通に駆動されるように互いに配
置されている。この場合、駆動運動の伝達は、押出しス
クリュと搬送スクリュとの間の伝動装置によって行われ
る。このことは任意の伝達比を実現するのに特に有利で
ある。特にコンパクトな構造は、押出しスクリュと搬送
スクリュとが共通の軸に配置されることにより達成され
る。
【００１６】本発明によるこのような押出し装置の別の
利点は、乾燥室もシリンダも一体的な１構造ユニット内
に一緒に纏めることができるので、極めてコンパクトな
押出し機を得ることができることである。
利点は、乾燥室もシリンダも一体的な１構造ユニット内
に一緒に纏めることができるので、極めてコンパクトな
押出し機を得ることができることである。
【００１７】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
搬送スクリュの直径と押出しスクリュの直径との間の移
行領域がほぼ連続的に形成されている。連続的とはこの
ような結合部分において、ほぼ円錐状であることを意味
する。異なる直径領域の間のこのような円錐状の移行部
により、押出しスクリュに連続的かつ均一にプラスチッ
クグラニュールを充填することができる。
搬送スクリュの直径と押出しスクリュの直径との間の移
行領域がほぼ連続的に形成されている。連続的とはこの
ような結合部分において、ほぼ円錐状であることを意味
する。異なる直径領域の間のこのような円錐状の移行部
により、押出しスクリュに連続的かつ均一にプラスチッ
クグラニュールを充填することができる。
【００１８】乾燥媒体が主として熱伝導装置によって加
熱可能であり、この熱伝導装置において、押出しスクリ
ュにおけるプラスチックグラニュールの圧縮時に自由に
なったエネルギが、乾燥媒体に伝達されることにより利
用されるようになっていると、本発明による押出し機の
特にエネルギ経済的な構成が得られる。乾燥室から出た
乾燥媒体もしくはその一部がこの熱伝導装置に供給され
ると有利である。これにより、グラニュールへのエネル
ギ放出により生ぜしめられた乾燥媒体のエネルギ損失が
補償される。
熱可能であり、この熱伝導装置において、押出しスクリ
ュにおけるプラスチックグラニュールの圧縮時に自由に
なったエネルギが、乾燥媒体に伝達されることにより利
用されるようになっていると、本発明による押出し機の
特にエネルギ経済的な構成が得られる。乾燥室から出た
乾燥媒体もしくはその一部がこの熱伝導装置に供給され
ると有利である。これにより、グラニュールへのエネル
ギ放出により生ぜしめられた乾燥媒体のエネルギ損失が
補償される。
【００１９】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
乾燥室と本発明による押出し機のシリンダとの間に調量
装置が配置されていて、この調量装置の流過横断面が乾
燥室におけるプラスチックグラニュールの滞留時間を調
整するために可変である。流過横断面を変化させること
ができるこのような調量装置により、乾燥室が、乾燥し
ようとするグラニュールの異なる湿度に容易に適合する
ことができ、しかもこの場合、乾燥媒体の温度または乾
燥室に供給されるグラニュール量に関して工程の経過を
著しく変化させる必要はない。調量装置は絞りとして形
成されていて、この絞りの流過横断面が、移動調節可能
なスライドを介して調整可能であると有利である。
乾燥室と本発明による押出し機のシリンダとの間に調量
装置が配置されていて、この調量装置の流過横断面が乾
燥室におけるプラスチックグラニュールの滞留時間を調
整するために可変である。流過横断面を変化させること
ができるこのような調量装置により、乾燥室が、乾燥し
ようとするグラニュールの異なる湿度に容易に適合する
ことができ、しかもこの場合、乾燥媒体の温度または乾
燥室に供給されるグラニュール量に関して工程の経過を
著しく変化させる必要はない。調量装置は絞りとして形
成されていて、この絞りの流過横断面が、移動調節可能
なスライドを介して調整可能であると有利である。
【００２０】本発明のさらに有利な構成によれば乾燥室
のケーシングも加熱可能である。これにより、乾燥時の
工程の実施に一層高い融通性が得られる。それというの
は乾燥させようとするグラニュールが、搬送スクリュの
領域自体からも乾燥媒体を介して相応のエネルギ供給を
受け、また、この搬送スクリュを取り囲む壁からもエネ
ルギ供給を受けるからである。
のケーシングも加熱可能である。これにより、乾燥時の
工程の実施に一層高い融通性が得られる。それというの
は乾燥させようとするグラニュールが、搬送スクリュの
領域自体からも乾燥媒体を介して相応のエネルギ供給を
受け、また、この搬送スクリュを取り囲む壁からもエネ
ルギ供給を受けるからである。
【００２１】押出し動作中には、押出し段通過時にプラ
スチックグラニュールに圧縮作用がもたらされるので、
プラスチックグラニュールの内部エネルギが高まり、こ
れにより揮発性成分が駆出される。従って、本発明のさ
らに別の有利な構成においては、押出しスクリュを取り
囲むシリンダの壁に、遊離したまたは形成されたガスを
導出するための少なくとも１つの流出通路が設けられて
いる。ガスの種類に応じて、これらのガスは捕集する
か、または外部に導出することができる。
スチックグラニュールに圧縮作用がもたらされるので、
プラスチックグラニュールの内部エネルギが高まり、こ
れにより揮発性成分が駆出される。従って、本発明のさ
らに別の有利な構成においては、押出しスクリュを取り
囲むシリンダの壁に、遊離したまたは形成されたガスを
導出するための少なくとも１つの流出通路が設けられて
いる。ガスの種類に応じて、これらのガスは捕集する
か、または外部に導出することができる。
【００２２】これにより、乾燥室におけるグラニュール
の乾燥は、摩擦の形の機械的なエネルギと、乾燥させよ
うとするグラニュールとスクリュ表面との接触を介した
熱伝導と、グラニュール粒子が旋回して流れる際の乾燥
媒体による熱伝導とにより達成される。
の乾燥は、摩擦の形の機械的なエネルギと、乾燥させよ
うとするグラニュールとスクリュ表面との接触を介した
熱伝導と、グラニュール粒子が旋回して流れる際の乾燥
媒体による熱伝導とにより達成される。
【００２３】２段式の押出し機の乾燥室内における、乾
燥させようとする媒体の滞留時間を調量装置により調整
することの他に、このような調量装置は、本来の押出し
段における押出し機の、材料供給量が所定の程度に規定
された(unterfuettert)運転を実現するためにも活用さ
れる。
燥させようとする媒体の滞留時間を調量装置により調整
することの他に、このような調量装置は、本来の押出し
段における押出し機の、材料供給量が所定の程度に規定
された(unterfuettert)運転を実現するためにも活用さ
れる。
【００２４】
【発明の実施の形態】次に本発明を、図面に示した実施
の形態について説明する。
の形態について説明する。
【００２５】図１には、本発明による２段式の押出し機
が示されている。この押出し機は押出し段１と乾燥段２
３とを有している。押出し段１には押出しスクリュ３が
回転可能にシリンダ５内に配置されている。この押出し
スクリュ３は入口１２を備えた入口側に搬送区分２１を
有しており、出口を備えた出口側には、可塑化区分２２
を有している。乾燥段２３には、搬送スクリュ４が回転
可能にケーシング１３内に配置されている。搬送スクリ
ュ４とケーシング１３との間には乾燥室２が形成されて
いる。搬送スクリュ４は周面に複数の押退けエレメント
２４を有している。これらの押退けエレメント２４は乾
燥室２内に突入している。これらの押退けエレメントは
例えば板、パドル、羽根、１つの螺旋状通路を形成する
スクリュであってよい。
が示されている。この押出し機は押出し段１と乾燥段２
３とを有している。押出し段１には押出しスクリュ３が
回転可能にシリンダ５内に配置されている。この押出し
スクリュ３は入口１２を備えた入口側に搬送区分２１を
有しており、出口を備えた出口側には、可塑化区分２２
を有している。乾燥段２３には、搬送スクリュ４が回転
可能にケーシング１３内に配置されている。搬送スクリ
ュ４とケーシング１３との間には乾燥室２が形成されて
いる。搬送スクリュ４は周面に複数の押退けエレメント
２４を有している。これらの押退けエレメント２４は乾
燥室２内に突入している。これらの押退けエレメントは
例えば板、パドル、羽根、１つの螺旋状通路を形成する
スクリュであってよい。
【００２６】押出しスクリュ３も搬送スクリュ４も、共
通の軸７に配置されている。本来の圧縮動作が押出し段
１で行われるように、押出しスクリュ３のねじ山状の押
退けエレメント（スクリュ）は、ほぼシリンダ５の内面
にまで達している。
通の軸７に配置されている。本来の圧縮動作が押出し段
１で行われるように、押出しスクリュ３のねじ山状の押
退けエレメント（スクリュ）は、ほぼシリンダ５の内面
にまで達している。
【００２７】乾燥段２３の領域においては、充填ホッパ
１７から乾燥室２に有利には制御された状態で供給可能
な乾燥しようとするプラスチックグラニュール１８（以
下、グラニュール１８と呼ぶ）が、搬送スクリュ４によ
って転動させられて搬送されるだけであって、圧縮され
ることはない。搬送スクリュ４の押退けエレメント２４
の高さは、これらの押退けエレメント２４の外径が円筒
状に形成されたケーシング１３の内径よりも小さく、空
隙２６を形成するように形成されている。このような半
径方向の環状室によって、高温の乾燥媒体１０と、加熱
しようとするグラニュール１８との間の改善された熱交
換が得られる。さらに、これにより滞留時間が高められ
る。高温媒体としては高温の空気１０が用いられる。こ
の空気は内部の通路９を介して搬送スクリュ４に供給さ
れる。このような内部の通路９は、各押退けエレメント
の間に搬送スクリュ４の外周面に案内された、半径方向
に形成された複数の供給通路８に接続されている。通路
９を介してこのように供給された空気は供給通路８を介
して、グラニュール１８が沈着した、各押退けエレメン
トの間の領域内に流れる。
１７から乾燥室２に有利には制御された状態で供給可能
な乾燥しようとするプラスチックグラニュール１８（以
下、グラニュール１８と呼ぶ）が、搬送スクリュ４によ
って転動させられて搬送されるだけであって、圧縮され
ることはない。搬送スクリュ４の押退けエレメント２４
の高さは、これらの押退けエレメント２４の外径が円筒
状に形成されたケーシング１３の内径よりも小さく、空
隙２６を形成するように形成されている。このような半
径方向の環状室によって、高温の乾燥媒体１０と、加熱
しようとするグラニュール１８との間の改善された熱交
換が得られる。さらに、これにより滞留時間が高められ
る。高温媒体としては高温の空気１０が用いられる。こ
の空気は内部の通路９を介して搬送スクリュ４に供給さ
れる。このような内部の通路９は、各押退けエレメント
の間に搬送スクリュ４の外周面に案内された、半径方向
に形成された複数の供給通路８に接続されている。通路
９を介してこのように供給された空気は供給通路８を介
して、グラニュール１８が沈着した、各押退けエレメン
トの間の領域内に流れる。
【００２８】乾燥媒体１０の流れ速度は、高温の空気と
グラニュールとの間の好適な熱交換が達成されるように
選択されている。乾燥媒体のための流出開口１６は、乾
燥室２の長手方向のほぼ真ん中に配置されている。これ
により、加熱しようとするグラニュール１８の一部がそ
の搬送方向とは逆方向の流れで加熱される向流法(Gegen
stromverfahren)により、グラニュールの他の部分がそ
の搬送方向と同一方向の流れで加熱される同一方向流法
(Gleichstromverfahren)により環状室内で加熱される。
グラニュールとの間の好適な熱交換が達成されるように
選択されている。乾燥媒体のための流出開口１６は、乾
燥室２の長手方向のほぼ真ん中に配置されている。これ
により、加熱しようとするグラニュール１８の一部がそ
の搬送方向とは逆方向の流れで加熱される向流法(Gegen
stromverfahren)により、グラニュールの他の部分がそ
の搬送方向と同一方向の流れで加熱される同一方向流法
(Gleichstromverfahren)により環状室内で加熱される。
【００２９】さらに、乾燥空気をグラニュール１８と一
緒にホッパ１７を介して乾燥室２に供給することもでき
る。乾燥室２の領域においては、軸受け２０に支持され
た搬送スクリュ４が加熱装置１５を備えている。このよ
うな加熱装置１５は電気的な加熱装置であってよいが、
しかし、オイルヒータとして形成されていてもよい。こ
の加熱装置の働きにより、乾燥段２３のより高い融通性
が達成される。原理的にはこれにより、グラニュール１
８の乾燥が、乾燥媒体１０の供給によって、かつ／また
は、搬送スクリュ４が加熱装置１５を備えていて、かつ
／または、乾燥室２のケーシング１３が付加的に加熱装
置を備えていることによって達成される。
緒にホッパ１７を介して乾燥室２に供給することもでき
る。乾燥室２の領域においては、軸受け２０に支持され
た搬送スクリュ４が加熱装置１５を備えている。このよ
うな加熱装置１５は電気的な加熱装置であってよいが、
しかし、オイルヒータとして形成されていてもよい。こ
の加熱装置の働きにより、乾燥段２３のより高い融通性
が達成される。原理的にはこれにより、グラニュール１
８の乾燥が、乾燥媒体１０の供給によって、かつ／また
は、搬送スクリュ４が加熱装置１５を備えていて、かつ
／または、乾燥室２のケーシング１３が付加的に加熱装
置を備えていることによって達成される。
【００３０】乾燥室２からシリンダ５への移行領域に
は、調量装置１１が絞りの形で配置されている。このよ
うな絞りは、貫流開口２５に関連して調節可能である。
このことは二重矢印によって示されている。このため
に、スライダ２９が移動調節される。絞り１１の貫流開
口２５の調整によって、押出し機の第１加工段における
グラニュール１８の滞留時間を変化させることができ
る。これにより、ポリマに関連したグラニュールの個々
の乾燥度が調節可能である。乾燥室２の領域内で圧縮さ
れないグラニュール１８は、入口１２に通じる貫流開口
２５を通って、押出し段１内に達する。押出しスクリュ
３による圧縮により、押し出そうとする媒体がさらに加
熱される。これにより乾燥度に応じて、揮発性成分が遊
離される。このような揮発性成分は流出開口１４を介し
て流出してもよい。この場所で揮発性成分はその種類お
よび組成に応じて捕集されるかまたは外部に導出され
る。押出し段１の端部には半径方向に向けられた出口１
９が設けられている。この出口を通って、完全に押し出
されたプラスチックグラニュールが取り出される。
は、調量装置１１が絞りの形で配置されている。このよ
うな絞りは、貫流開口２５に関連して調節可能である。
このことは二重矢印によって示されている。このため
に、スライダ２９が移動調節される。絞り１１の貫流開
口２５の調整によって、押出し機の第１加工段における
グラニュール１８の滞留時間を変化させることができ
る。これにより、ポリマに関連したグラニュールの個々
の乾燥度が調節可能である。乾燥室２の領域内で圧縮さ
れないグラニュール１８は、入口１２に通じる貫流開口
２５を通って、押出し段１内に達する。押出しスクリュ
３による圧縮により、押し出そうとする媒体がさらに加
熱される。これにより乾燥度に応じて、揮発性成分が遊
離される。このような揮発性成分は流出開口１４を介し
て流出してもよい。この場所で揮発性成分はその種類お
よび組成に応じて捕集されるかまたは外部に導出され
る。押出し段１の端部には半径方向に向けられた出口１
９が設けられている。この出口を通って、完全に押し出
されたプラスチックグラニュールが取り出される。
【００３１】この実施例の場合、乾燥媒体１０は乾燥段
２の側で、搬送スクリュ４の内部の通路９に軸方向に供
給される。従って、押出しスクリュ３および搬送スクリ
ュ４の共通の軸７のための駆動装置６は、押出し段１の
側に配置されている。
２の側で、搬送スクリュ４の内部の通路９に軸方向に供
給される。従って、押出しスクリュ３および搬送スクリ
ュ４の共通の軸７のための駆動装置６は、押出し段１の
側に配置されている。
【００３２】図２には本発明による押出し機の別の実施
例が示されている。この実施例は図１に示した実施例に
ほぼ相当する。図１に示した押出し機と異なるのは、搬
送スクリュ４内に位置する通路９への乾燥媒体１０の供
給が半径方向の通路を介して、乾燥室２のケーシングブ
ロックを通って案内されることにより行われることであ
る。乾燥媒体１０がこのように供給されると、搬送スク
リュ４および押出しスクリュ３のための駆動装置６を乾
燥段２３の側に配置することができる。搬送スクリュ４
の加熱装置は図２には示されていない。このような実施
例においては搬送スクリュ４および押出しスクリュ３は
２つの軸によって形成される。これらの軸は伝動装置２
７によって互いに結合されている。この場合、搬送スク
リュ４と押出しスクリュ３とは異なる回転数で運転され
てよい。このような回転数は、伝動装置２７および駆動
装置６の伝達比によって規定されている。搬送スクリュ
３は一方の側で軸受け２０によって乾燥室２のケーシン
グ１３に支承されている。押出しスクリュ３は押出し段
１において、シリンダ５の内壁に支持されている。
例が示されている。この実施例は図１に示した実施例に
ほぼ相当する。図１に示した押出し機と異なるのは、搬
送スクリュ４内に位置する通路９への乾燥媒体１０の供
給が半径方向の通路を介して、乾燥室２のケーシングブ
ロックを通って案内されることにより行われることであ
る。乾燥媒体１０がこのように供給されると、搬送スク
リュ４および押出しスクリュ３のための駆動装置６を乾
燥段２３の側に配置することができる。搬送スクリュ４
の加熱装置は図２には示されていない。このような実施
例においては搬送スクリュ４および押出しスクリュ３は
２つの軸によって形成される。これらの軸は伝動装置２
７によって互いに結合されている。この場合、搬送スク
リュ４と押出しスクリュ３とは異なる回転数で運転され
てよい。このような回転数は、伝動装置２７および駆動
装置６の伝達比によって規定されている。搬送スクリュ
３は一方の側で軸受け２０によって乾燥室２のケーシン
グ１３に支承されている。押出しスクリュ３は押出し段
１において、シリンダ５の内壁に支持されている。
【００３３】乾燥室２からの乾燥媒体１０の流出通路は
グラニュール供給のための充填ホッパ１７の近くに配置
されている。これにより、乾燥媒体１０が搬送スクリュ
４の搬送方向とは逆方向に流れることによって、加熱も
しくは乾燥しようとするグラニュール１８のためのほぼ
完全な向流原理が実現される。向流法の利点は公知のよ
うに、乾燥媒体１０からグラニュール１８への熱伝導性
が改善されることである。
グラニュール供給のための充填ホッパ１７の近くに配置
されている。これにより、乾燥媒体１０が搬送スクリュ
４の搬送方向とは逆方向に流れることによって、加熱も
しくは乾燥しようとするグラニュール１８のためのほぼ
完全な向流原理が実現される。向流法の利点は公知のよ
うに、乾燥媒体１０からグラニュール１８への熱伝導性
が改善されることである。
【００３４】乾燥段２の側に駆動モータとして形成され
た駆動装置６が配置されていることにより、押出し段１
からの出口１９を軸方向に配置することができる。この
ような構造上の構成は、さらに、押出し動作のために必
要なエネルギ消費の低減のために役立つ。それというの
は、完全に押し出されたプラスチックグラニュールの取
出しが、押出し段１の端部で付加的な変向なしに行われ
るからである。
た駆動装置６が配置されていることにより、押出し段１
からの出口１９を軸方向に配置することができる。この
ような構造上の構成は、さらに、押出し動作のために必
要なエネルギ消費の低減のために役立つ。それというの
は、完全に押し出されたプラスチックグラニュールの取
出しが、押出し段１の端部で付加的な変向なしに行われ
るからである。
【００３５】図３には、本発明のさらに別の実施例が示
されている。この実施例は図２に示した実施例にほぼ相
当するが、図３に示した実施例の場合、乾燥室２とシリ
ンダ５との間の領域、つまり、大きめの直径を備えた乾
燥室２の搬送スクリュ４と、小さめの直径を備えた押出
し段１の押出しスクリュ３との間の領域には、ほぼ連続
的な移行部が設けられている。この連続的な移行部は、
円錐状の、つまりホッパ状の入口１２の形で実現されて
いる。
されている。この実施例は図２に示した実施例にほぼ相
当するが、図３に示した実施例の場合、乾燥室２とシリ
ンダ５との間の領域、つまり、大きめの直径を備えた乾
燥室２の搬送スクリュ４と、小さめの直径を備えた押出
し段１の押出しスクリュ３との間の領域には、ほぼ連続
的な移行部が設けられている。この連続的な移行部は、
円錐状の、つまりホッパ状の入口１２の形で実現されて
いる。
【００３６】充填ホッパ１７から、プラスチックのグラ
ニュール１８が直接的に乾燥室２内に達する。乾燥室２
内で中空に形成された搬送スクリュには、高温の乾燥媒
体つまり空気１０が供給される。この乾燥媒体は螺旋状
通路において半径方向に形成された複数の供給通路８を
介して、乾燥しようとするプラスチックグラニュールに
向かって外向きに案内される。スクリュの均一のピッチ
もしくはリードと、スクリュの外周面とケーシング１３
の内周面との間の環状室とによって、グラニュール１８
は乾燥室２内でただ搬送されるだけで、圧縮されること
はない。このような搬送中に、グラニュール１８は相応
に乾燥させられる。乾燥段２からの乾燥媒体のための流
出通路１６が、グラニュール１８の入口領域に配置され
ているので、乾燥段２において高温空気によってグラニ
ュール１８を加熱するときに向流原理がほぼ実現され
る。
ニュール１８が直接的に乾燥室２内に達する。乾燥室２
内で中空に形成された搬送スクリュには、高温の乾燥媒
体つまり空気１０が供給される。この乾燥媒体は螺旋状
通路において半径方向に形成された複数の供給通路８を
介して、乾燥しようとするプラスチックグラニュールに
向かって外向きに案内される。スクリュの均一のピッチ
もしくはリードと、スクリュの外周面とケーシング１３
の内周面との間の環状室とによって、グラニュール１８
は乾燥室２内でただ搬送されるだけで、圧縮されること
はない。このような搬送中に、グラニュール１８は相応
に乾燥させられる。乾燥段２からの乾燥媒体のための流
出通路１６が、グラニュール１８の入口領域に配置され
ているので、乾燥段２において高温空気によってグラニ
ュール１８を加熱するときに向流原理がほぼ実現され
る。
【００３７】乾燥させられたグラニュール１８は入口１
２を介して、押出しスクリュ３を備えたシリンダ５に向
かって案内される。この場合グラニュールの調量が、乾
燥室２の端部に形成された段部２８によって行われる。
この段部は、搬送スクリュ４の押退けエレメントを空隙
なしに取り囲んでいる。これにより、搬送スクリュ４の
切込みによって規定されたグラニュール量が連続的に押
出しスクリュ３に達する。次いで圧縮および更なる押出
し動作が押出し段１において行われる。押出し段１の下
流側の３分の１においては、押出し動作により自由にな
った揮発性成分のための流出開口１４が、これをグラニ
ュールの乾燥度が必要とするならば設けられてよい。押
し出されたプラスチックグラニュールのための出口１９
は、軸方向に設けられている。それというのは、押出し
スクリュ３および搬送スクリュ４のための共通の軸７の
駆動が、乾燥室２の側で、共通の駆動装置６によって実
現されているからである。このような配置関係において
はさらに、シリンダ５と乾燥室２とが共通の１ケーシン
グ１３内に収納されている。
２を介して、押出しスクリュ３を備えたシリンダ５に向
かって案内される。この場合グラニュールの調量が、乾
燥室２の端部に形成された段部２８によって行われる。
この段部は、搬送スクリュ４の押退けエレメントを空隙
なしに取り囲んでいる。これにより、搬送スクリュ４の
切込みによって規定されたグラニュール量が連続的に押
出しスクリュ３に達する。次いで圧縮および更なる押出
し動作が押出し段１において行われる。押出し段１の下
流側の３分の１においては、押出し動作により自由にな
った揮発性成分のための流出開口１４が、これをグラニ
ュールの乾燥度が必要とするならば設けられてよい。押
し出されたプラスチックグラニュールのための出口１９
は、軸方向に設けられている。それというのは、押出し
スクリュ３および搬送スクリュ４のための共通の軸７の
駆動が、乾燥室２の側で、共通の駆動装置６によって実
現されているからである。このような配置関係において
はさらに、シリンダ５と乾燥室２とが共通の１ケーシン
グ１３内に収納されている。
【００３８】上記各実施例に共通するのは乾燥室２と搬
送スクリュ４とが大きめの直径を有するように構成され
ているのに対し、圧縮区分、すなわち押出しスクリュ３
を備えたシリンダ５の直径が小さめに構成されている点
である。さらに、搬送スクリュ４とケーシング１３との
間に環状の空隙２６が形成されているので、約２０分か
ら１時間の範囲の長い滞留時間が得られる。搬送スクリ
ュ４はこのために、相応に大きな切込みを持って外周に
取り付けられた、または大きな切欠き部を備えた押退け
エレメント２４を有している。これにより、搬送スクリ
ュはグラニュールを乾燥させるための、大きな熱を放出
する表面積を有することができる。
送スクリュ４とが大きめの直径を有するように構成され
ているのに対し、圧縮区分、すなわち押出しスクリュ３
を備えたシリンダ５の直径が小さめに構成されている点
である。さらに、搬送スクリュ４とケーシング１３との
間に環状の空隙２６が形成されているので、約２０分か
ら１時間の範囲の長い滞留時間が得られる。搬送スクリ
ュ４はこのために、相応に大きな切込みを持って外周に
取り付けられた、または大きな切欠き部を備えた押退け
エレメント２４を有している。これにより、搬送スクリ
ュはグラニュールを乾燥させるための、大きな熱を放出
する表面積を有することができる。
【００３９】さらに、上記各実施例の場合、乾燥室２な
らびにシリンダの軸方向の長さは、それぞれほぼ等しく
構成されている。しかしながら、乾燥区分が長めに形成
され、これに比べて圧縮区分が短めに形成されることも
可能である。このことはその都度達成しようとする乾燥
度もしくは使用されるポリマ、さらに達成しようとする
圧縮度に応じて考えられる。さらに、両段がほぼ同一の
直径を有し、ただしこの場合スクリュがそれぞれ異なる
ピッチもしくはリードを有するように形成されていても
よい。このような実施例の場合、乾燥室２の領域におい
ては、スクリュのピッチもしくはリードはほぼ一定であ
るのに対し、圧縮ゾーンにおけるスクリュのピッチもし
くはリードは変化している。この圧縮ゾーンにおいては
減小した螺旋状通路深さが設けられていると有利であ
る。
らびにシリンダの軸方向の長さは、それぞれほぼ等しく
構成されている。しかしながら、乾燥区分が長めに形成
され、これに比べて圧縮区分が短めに形成されることも
可能である。このことはその都度達成しようとする乾燥
度もしくは使用されるポリマ、さらに達成しようとする
圧縮度に応じて考えられる。さらに、両段がほぼ同一の
直径を有し、ただしこの場合スクリュがそれぞれ異なる
ピッチもしくはリードを有するように形成されていても
よい。このような実施例の場合、乾燥室２の領域におい
ては、スクリュのピッチもしくはリードはほぼ一定であ
るのに対し、圧縮ゾーンにおけるスクリュのピッチもし
くはリードは変化している。この圧縮ゾーンにおいては
減小した螺旋状通路深さが設けられていると有利であ
る。
【図１】本発明による、乾燥段と押出し段とを備えた２
段式の押出し機を、押出し段側に共通の軸の駆動装置を
備えた状態で示す図である。
段式の押出し機を、押出し段側に共通の軸の駆動装置を
備えた状態で示す図である。
【図２】搬送スクリュと押出しスクリュとのための駆動
装置を乾燥段側に備えた、本発明の１実施例を示す図で
ある。
装置を乾燥段側に備えた、本発明の１実施例を示す図で
ある。
【図３】図２に示した実施例を、乾燥段と押出し段との
間に連続的な移行部を有する状態で示す図である。
間に連続的な移行部を有する状態で示す図である。
１ 押出し段、 ２ 乾燥室（乾燥段）、 ３ 押出し
スクリュ、 ４ 搬送スクリュ、 ５ シリンダ、 ６
駆動装置、 ７ 軸、 ８ 供給通路（流出孔）、
９ 通路、 １０ 乾燥媒体（空気）、 １１ 調量装
置（絞り）、１２ 入口、 １３ ケーシング、 １４
流出開口、 １５ 加熱装置、 １６ 流出通路、
１７ 充填ホッパ、 １８ グラニュール、 １９ 出
口、２０ 軸受け、 ２１ 搬送区分、 ２２ 可塑化
区分、 ２３ 乾燥段、 ２４ 押退けエレメント、
２５ 貫流開口、 ２６ 空隙、 ２７ 伝動装置、２
８ 段部、 ２９ スライダ
スクリュ、 ４ 搬送スクリュ、 ５ シリンダ、 ６
駆動装置、 ７ 軸、 ８ 供給通路（流出孔）、
９ 通路、 １０ 乾燥媒体（空気）、 １１ 調量装
置（絞り）、１２ 入口、 １３ ケーシング、 １４
流出開口、 １５ 加熱装置、 １６ 流出通路、
１７ 充填ホッパ、 １８ グラニュール、 １９ 出
口、２０ 軸受け、 ２１ 搬送区分、 ２２ 可塑化
区分、 ２３ 乾燥段、 ２４ 押退けエレメント、
２５ 貫流開口、 ２６ 空隙、 ２７ 伝動装置、２
８ 段部、 ２９ スライダ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング インピング ドイツ連邦共和国 レムシャイト クリス トハウザー シュトラーセ 61
Claims (16)
- 【請求項１】 プラスチックグラニュールを溶融するた
めの押出し機であって、該押出し機が、搬送区分と可塑
化区分とを備えた押出しスクリュ（３）を有しており、
該押出しスクリュが、加熱可能なシリンダ（５）内に、
駆動装置（６）によって回転可能に配置されており、 （イ）押出しスクリュ（３）に乾燥室（２）と搬送スク
リュ（４）とが前置されており、 （ロ）搬送スクリュ（４）がプラスチックグラニュール
を圧縮なしに連続的に押出しスクリュ（３）に搬送する
ようになっている形式のものにおいて、 （ハ）搬送スクリュ（４）が、押出しスクリュ（３）よ
りも大きな外径を有しており、 （ニ）搬送スクリュ（４）がプラスチックグラニュール
を乾燥させるために加熱可能に形成されており、乾燥室
（２）の内部に配置されていることを特徴とする、プラ
スチックグラニュールのための押出し機。 - 【請求項２】 搬送スクリュ（４）が、押出しスクリュ
（３）よりも大きく切り込まれた押出しエレメント（２
４）を有している、請求項１記載の押出し機。 - 【請求項３】 搬送スクリュ（４）の外径と、乾燥室
（２）の壁との間に空隙が形成されている、請求項１ま
たは２記載の押出し機。 - 【請求項４】 搬送スクリュ（４）が、周面に配置され
た複数の押退けエレメント（２４）を有している、請求
項１から３までのいずれか１項記載の押出し機。 - 【請求項５】 乾燥室（２）が、プラスチックグラニュ
ールを乾燥させるための乾燥媒体（１０）を供給するた
めの供給通路（８）を有している、請求項１から４まで
のいずれか１項記載の押出し機。 - 【請求項６】 搬送スクリュ（４）が内部の通路（９）
と、該内部の通路に接続された、乾燥室（２）に対して
半径方向に向いた、乾燥媒体（１０）を供給するための
供給通路（８）とを有している、請求項５記載の押出し
機。 - 【請求項７】 乾燥媒体（１０）が、プラスチックグラ
ニュールの搬送方向に対して向流方向に導入される高温
空気である、請求項５または６記載の押出し機。 - 【請求項８】 乾燥媒体（１０）が主として熱伝導装置
によって加熱可能であり、該熱伝導装置により、圧縮に
よって働く押出し区分のエネルギが乾燥媒体（１０）に
伝達可能である、請求項５から７までのいずれか１項記
載の押出し機。 - 【請求項９】 押出しスクリュ（３）と搬送スクリュ
（４）とが互いに同軸的に配置されており、駆動装置
（６）によって共通に駆動可能である、請求項１から８
までのいずれか１項記載の押出し機。 - 【請求項１０】 押出しスクリュ（３）と搬送スクリュ
（４）とが、共通の軸（７）によって形成されている、
請求項９記載の押出し機。 - 【請求項１１】 押出しスクリュ（３）と搬送スクリュ
（４）とが、回転運動を伝達するための伝動装置（２
７）によって互いに結合されている、請求項９記載の押
出し機。 - 【請求項１２】 シリンダ（５）と乾燥室（２）とが共
通の１ケーシング（１３）によって形成されている、請
求項９から１１までのいずれか１項記載の押出し機。 - 【請求項１３】 搬送スクリュ（４）の直径と押出しス
クリュ（３）の直径との間の移行領域がほぼ連続的に形
成されている、請求項１２記載の押出し機。 - 【請求項１４】 乾燥室（２）とシリンダ（５）との間
に調量装置（１１）が配置されており、該調量装置の流
過横断面（２５）が乾燥室（２）内のプラスチックグラ
ニュールの滞留時間を調整するために可変である、請求
項１から１３までのいずれか１項記載の押出し機。 - 【請求項１５】 乾燥室（２）が加熱可能に形成されて
いる、請求項１から１４までのいずれか１項記載の押出
し機。 - 【請求項１６】 押出しスクリュ（３）のシリンダ
（５）の壁に、遊離した、または形成されたガスを導出
するための少なくとも１つの流出通路（１４）が設けら
れている、請求項１から１５までのいずれか１項記載の
押出し機。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19618921.7 | 1996-05-10 | ||
| DE19618921 | 1996-05-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1080943A true JPH1080943A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=7793984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9119357A Pending JPH1080943A (ja) | 1996-05-10 | 1997-05-09 | プラスチックグラニュールのための押出し機 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5887972A (ja) |
| EP (1) | EP0806282B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1080943A (ja) |
| KR (1) | KR970073924A (ja) |
| DE (1) | DE59704349D1 (ja) |
| ES (1) | ES2163062T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018503546A (ja) * | 2014-12-04 | 2018-02-08 | エクストルード・トゥー・フィル，エルエルシー | 射出成形システムおよび部品製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
| US6454454B1 (en) | 1996-04-30 | 2002-09-24 | Robert A. Barr | Polymer melting and extruding apparatus with linear downstream threads |
| ES2248199T3 (es) | 2001-07-05 | 2006-03-16 | Buhler Ag | Dispositivo para mezclado vertical. |
| DE102007045155A1 (de) * | 2007-09-20 | 2009-04-02 | Evonik Röhm Gmbh | Anordnung des Antriebs bei einem Entgasungsextruder |
| US8142066B2 (en) * | 2009-06-17 | 2012-03-27 | Lung-Wen Chou | Mixing device for synthetic leather to joint with a solid powder material |
| US9194092B2 (en) * | 2010-01-26 | 2015-11-24 | Mark Kline | Mechanism for automated mixing of liquid solutions and granular materials |
| US7811617B1 (en) | 2010-04-26 | 2010-10-12 | Wenger Manufacturing, Inc. | Extrusion processing of high meat quantity feeds using preconditioner with hot air input |
| CN102145536A (zh) * | 2011-01-30 | 2011-08-10 | 张家港市联达机械有限公司 | 废塑料薄膜挤出机 |
| US20140137520A1 (en) * | 2012-11-20 | 2014-05-22 | Steven R. Cullen | Fluid extraction and injection system for bagging machinery |
| KR101537028B1 (ko) * | 2014-04-16 | 2015-07-16 | 심성희 | 다중 수지 용융장치 |
| US10434483B2 (en) * | 2017-02-15 | 2019-10-08 | Wenger Manufacturing Inc. | High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly |
| US20190075822A1 (en) | 2017-09-08 | 2019-03-14 | Wenger Manufacturing Inc. | Method and apparatus for production of high meat content pet foods |
| DE102018122406B3 (de) | 2018-09-13 | 2020-01-16 | Reinhard Stimmler | Recycling-Vorrichtung |
| CN115871195A (zh) * | 2021-04-07 | 2023-03-31 | 郭明岳 | 安全性良好的塑料挤出机 |
| CN113681812A (zh) * | 2021-08-31 | 2021-11-23 | 宁波卓益控制技术有限公司 | 颗粒状物料的干燥设备及注塑系统 |
| CN117141031B (zh) * | 2023-10-26 | 2024-01-23 | 常州市星干干燥设备有限公司 | 高端氟树脂连续挤压变螺距脱水输送装置 |
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|---|---|---|---|---|
| BE523705A (ja) * | 1952-10-23 | 1900-01-01 | ||
| NL287054A (ja) * | 1961-12-22 | 1900-01-01 | ||
| US3500901A (en) * | 1967-11-08 | 1970-03-17 | Bethlehem Corp The | Mixer |
| US3493031A (en) * | 1968-02-21 | 1970-02-03 | Monsanto Co | Prefinisher for polymeric material |
| CH466915A (de) * | 1968-03-08 | 1968-12-31 | Buss Ag | Verfahren zum Behandeln von staub- und pulverförmigen Materialien und Einrichtung zur Ausübung des Verfahrens |
| US3563514A (en) * | 1968-03-11 | 1971-02-16 | Borg Warner | Plasticizer with full diameter rotor |
| US3797550A (en) * | 1971-08-16 | 1974-03-19 | Monsanto Co | Wiped film devolatilizer construction |
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-
1997
- 1997-05-06 EP EP97107449A patent/EP0806282B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 ES ES97107449T patent/ES2163062T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-05-06 DE DE59704349T patent/DE59704349D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-09 JP JP9119357A patent/JPH1080943A/ja active Pending
- 1997-05-09 US US08/853,550 patent/US5887972A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-05-10 KR KR1019970018048A patent/KR970073924A/ko not_active Withdrawn
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| JP2018503546A (ja) * | 2014-12-04 | 2018-02-08 | エクストルード・トゥー・フィル，エルエルシー | 射出成形システムおよび部品製造方法 |
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|---|---|
| DE59704349D1 (de) | 2001-09-27 |
| EP0806282B1 (de) | 2001-08-22 |
| ES2163062T3 (es) | 2002-01-16 |
| EP0806282A1 (de) | 1997-11-12 |
| US5887972A (en) | 1999-03-30 |
| KR970073924A (ko) | 1997-12-10 |
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