JPH1081579A - 有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】牛糞と牛尿とを分離し、牛糞や生ゴミなどの固
形有機系廃棄物を円滑に堆肥化させる一方、牛尿などの
液状有機系廃棄物を別途に液肥化させるとともに、固形
有機系廃棄物に含水量不足の場合に液肥を有効利用す
る。 【解決手段】牛糞と生ゴミを堆肥化処理設備11により堆
肥化させ、牛尿を液肥化処理設備41により液肥化させ
る。１１では個別に受入れた牛糞および生ゴミを混ぜて
回転ドラム36内で発酵させた後、一次・二次熟成させて
固形有機系廃棄物を堆肥化させる。一方４１では受入れ
牛尿を液体加熱発酵槽42で加熱発酵させ、曝気槽43で固
液分離しながら曝気した後、貯留槽47で貯留して牛尿を
液肥化させる。４７の液肥を固形有機系廃棄物の二次熟
成工程へ水分調整用水として供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糞や生ゴミなどの
固形状の有機系廃棄物や尿などの液状の有機系廃棄物を
肥料として再生する堆肥・液肥化処理方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、特開昭５７−１０６５８
８号公報に開示されるように、糞尿などの有機系廃棄物
を処理場に受入れた後、この処理場において、籾殻やお
が屑などの吸湿性粉体を水分調整用の調整剤として有機
系廃棄物に混合させて該有機系廃棄物の含水量を低く
し、次いで、この混合物を含水量が１０〜２０％となる
まで加熱乾燥させることにより、糞尿などを堆肥化処理
するようにしたものは知られている。

【０００３】また、家庭で多量に発生する生ゴミなどの
有機系廃棄物を堆肥化処理するものもある（特開昭５２
−３１５７３号公報参照）。このものでは、生ゴミなど
の有機系廃棄物を処理場に受入れた後、この処理場にお
いて、有機系廃棄物の含水量を最適値（例えば６０％程
度）まで落とし、含水量が最適値となった有機系廃棄物
を発酵槽などに数日間入れて好気性発酵細菌により好気
性発酵させ、その後、熟成させることにより、生ゴミな
どを堆肥化処理するようにしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このように
糞尿や生ゴミなどの有機系廃棄物を堆肥化処理する方法
では、温度が重要な要素となる。つまり、上記前者の如
き、加熱により温度上昇させるものは別として、上記後
者の如き、好気性発酵細菌により好気性発酵させるもの
では、有機系廃棄物中に水分が多量に含まれているた
め、発酵槽内において好気性発酵に必要な温度（例えば
６０°Ｃ）まで上昇せず、好気性発酵細菌による発酵分
解を遅らせる要因となる。

【０００５】そのため、特に、糞尿などを含む有機系廃
棄物を好気性発酵細菌により好気性発酵させる場合に
は、好気性発酵細菌による発酵分解が、ほぼ１００％が
水分となる尿によって遅れ、長期に亘って悪臭が発生す
る。

【０００６】そこで、尿を除いて糞のみを含んだ有機系
廃棄物を堆肥の原料として利用し、この尿を含まない固
形状の有機系廃棄物の含水量を予め低く抑えておくこと
で、発酵槽内での有機系廃棄物の温度上昇を可能にして
好気性発酵細菌による発酵分解を促進させるとともに、
尿が起因して長期間に亘って発生する悪臭を短期間で抑
制することが考えられる。

【０００７】しかしながら、このような糞や生ゴミなど
の固形状の有機系廃棄物を発酵させてから熟成させるま
での過程の間で、発酵後の固形状の有機系廃棄物に含水
量が不足することがあり、発酵後の熟成に備えて固形状
の有機系廃棄物に水分調整用の調整水を供給しなければ
ならず、尿を排除したために水分調整用の調整水を新た
に用意する必要がある。

【０００８】その場合、尿などの液状の有機系廃棄物を
調整水として利用することも考えられるが、発酵分解に
より脱臭された固形状の有機系廃棄物に尿をそのまま加
えると固形状の有機系廃棄物から再度悪臭が発生する。
しかも、この尿自体が好気性発酵細菌による発酵分解を
遅延させることからも、堆肥の原料として尿を安易に利
用することができず、尿の処理が非常に困難となる。

【０００９】本発明はかかる点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、糞と尿とを分離し、糞や
生ゴミなどの固形状の有機系廃棄物を円滑に堆肥化させ
る一方、尿などの液状の有機系廃棄物を別途に液肥化さ
せることで、尿を液肥として処理するとともに、固形状
の有機系廃棄物に含水量が不足している場合に液肥を有
効利用せんとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明が講じた解決手段は、糞および
生ゴミなどの固形状の有機系廃棄物を堆肥化処理設備に
より堆肥化処理するとともに、尿などの液状の有機系廃
棄物を液肥化処理設備により液肥化処理する有機系廃棄
物の堆肥・液肥化処理方法として、上記堆肥化処理設備
では、固形状の有機系廃棄物を受入れる受入工程と、該
受入工程で受け入れた固形状の有機系廃棄物を発酵させ
る発酵工程と、該発酵工程終了後、固形状の有機系廃棄
物を熟成させる熟成工程とを順に経て固形状の有機系廃
棄物を堆肥化処理するようにしている。一方、上記液肥
化処理設備では、液状の有機系廃棄物を受入れる受入工
程と、該受入工程で受け入れた液状の有機系廃棄物を加
熱して発酵させる加熱発酵工程と、該加熱発酵工程終了
後、液状の有機系廃棄物を該廃棄物中に混在している固
形物と液状成分とに固液分離しながら曝気する曝気工程
と、該曝気工程終了後、液状の有機系廃棄物を貯留する
貯留工程とを順に経て液状の有機系廃棄物を液肥化処理
するようにしている。そして、上記液肥化処理設備にお
いて液肥化した液状の有機系廃棄物の液肥を、上記堆肥
化処理設備において固形状の有機系廃棄物を堆肥化する
過程で水分調整用の調整水として供給するようにしてい
る。

【００１１】これにより、請求項１記載の発明では、固
形状の有機系廃棄物を堆肥化させる場合、尿などの液状
の有機系廃棄物を除いた固形状の有機系廃棄物、つまり
糞および生ゴミなどを堆肥の原料として用いることで、
固形状の有機系廃棄物（糞および生ゴミなど）の含水量
が少なくなり、発酵工程での温度上昇を可能にして好気
性発酵細菌による発酵分解が促進されるとともに、尿を
根源とする長期に亘っての悪臭の発生が短期間で抑制さ
れる。

【００１２】一方、尿などの液状の有機系廃棄物は、加
熱発酵により好気性発酵細菌による発酵分解を促進させ
て短期に脱臭され、その後、固液分離しながら曝気した
のち貯留することで液肥化される。

【００１３】つまり、有機系廃棄物を固液分離してそれ
ぞれ別個に処理することで、液肥・堆肥化処理する際の
好気性発酵細菌による発酵分解がそれぞれ独自に促進さ
れ、悪臭が短期間で消滅し、液肥・堆肥が効果的に得ら
れる。

【００１４】しかも、固形状の有機系廃棄物の発酵工程
と熟成工程との間において、発酵工程終了後の固形状の
有機系廃棄物に水分量が不足している場合には、その後
の熟成工程に備えて水分調整用の調整水を新たに用意す
ることなく液肥化した無臭の液状の有機系廃棄物の液肥
が有効利用される。

【００１５】請求項２記載の発明が講じた解決手段は、
請求項１記載の発明の要件に加えて、堆肥化処理設備に
おける受入工程と発酵工程との間に、籾殻などの吸湿性
粉体を水分調整用の調整材として固形状の有機系廃棄物
に供給する調整材供給工程を介入する。そして、該調整
材供給工程では、吸湿性粉体を空気輸送により固形状の
有機系廃棄物に供給するようにしている。

【００１６】これにより、請求項２記載の発明では、堆
肥化処理設備において受入工程時に固形状の有機系廃棄
物の水分量が多い場合には、発酵工程に備えて吸湿性粉
体を供給して最適な含水量に水分調整することが可能と
なり、発酵工程での温度上昇を円滑に行えて好気性発酵
細菌による発酵分解がより一層促進される。また、籾殻
などの吸湿性粉体の供給により、固形状の有機系廃棄物
が粉衣されて臭気が封じられる。さらに、籾殻などの吸
湿性粉体が空気輸送されるので、輸送時に飛散し易い粉
体（籾殻など）が効率良く輸送され、付近の作業環境も
改善される。しかも、籾殻などは、堆肥とともに土壌に
還元されたときに、腐植となって土壌の物理性が改善さ
れ、土の栄養保持能力が高められる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１８】図１は有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理装
置を備えた処理場を示し、この処理場１は、糞としての
牛糞や家庭で発生した生ゴミなどの固形状の有機系廃棄
物を堆肥化処理する堆肥化処理設備１１と、尿としての
牛尿などの液状の有機系廃棄物を液肥化処理する液肥化
処理設備４１とを備えている。上記堆肥化処理設備１１
では、後述する受入工程から一次熟成工程までの各工程
を前期工程と称し、該一次熟成工程終了後の二次熟成工
程から搬出工程までの各工程を後期工程と称して説明す
る。さらに、処理場１は、籾殻を細かく粉砕処理する籾
殻粉砕処理設備７１を備えている。

【００１９】また、堆肥化処理設備１１には、生ゴミを
収容する複数の容器２を荷台３ａに載せて堆肥化処理設
備１１まで輸送する生ゴミ輸送用カーゴトラック３と、
牛糞を荷箱４ａに積載して堆肥化処理設備１１まで輸送
する牛糞輸送用ダンプトラック４とがそれぞれ満杯状態
で繰り返し運行されるようになっている。液肥化処理設
備４１には、牛尿（液状の有機系廃棄物）をタンク５ａ
内に貯留して液肥化処理設備４１まで輸送するし尿回収
車５が満杯状態で繰り返し運行されるようになってい
る。また、籾殻粉砕処理設備７１には、籾殻を荷箱６ａ
に積載して籾殻粉砕処理設備７１まで輸送する籾殻輸送
用ダンプトラック６が満載状態で繰り返し運行されるよ
うになっている。

【００２０】−堆肥化処理設備の前期工程に係る説明− 上記生ゴミ輸送用カーゴトラック３は、堆肥化処理設備
１１の第１受入場所１１ａまで運行される。この第１受
入場所１１ａには、第１ピット１２が設けられ、該第１
ピット１２内に上方に口を広げた生ゴミ受入ホッパ１３
が収容されている。該生ゴミ受入ホッパ１３には、生ゴ
ミ輸送用カーゴトラック３の荷台３ａより降した容器２
内の生ゴミが作業者により投入されるようになってい
る。この生ゴミ受入ホッパ１３の下方には、該生ゴミ受
入ホッパ１３の下端開口に沿って第１ピット１２の下部
を略水平方向に延びる生ゴミ搬送用のエプロンコンベア
１４が設けられている。

【００２１】このエプロンコンベア１４は、生ゴミ受入
ホッパ１３の下端開口に対向する対向部分の搬送方向下
流側より第１ピット１２の斜め上方へ向かって延設され
ている。また、エプロンコンベア１４の搬送方向下流端
には、そのエプロンコンベア１４の搬送方向下流端の下
方に搬送方向上流端が平面視で一部オーバラップした状
態で斜め上方に延びる生ゴミ搬送用コンベア１５が設け
られている。この生ゴミ搬送用コンベア１５は、エプロ
ンコンベア１４により搬送された生ゴミを載せ代えてさ
らに上方に搬送するようになっている。さらに、生ゴミ
搬送用コンベア１５の搬送方向下流端には、その生ゴミ
搬送用コンベア１５の搬送方向下流端の下方に搬送方向
上流端が平面視で一部オーバラップした状態で略水平方
向に延びる水平搬送用コンベア１６が設けられている。
この水平搬送用コンベア１６は、生ゴミ搬送用コンベア
１５により搬送した生ゴミを載せ代えて水平搬送するよ
うになっている。そして、水平搬送用コンベア１６の搬
送方向上流側には、監視室１７が設けられ，該監視室１
７には作業者が常駐している。また、監視室１７の下方
には廃棄箱１９が設けられており、生ゴミ中に混在する
プラスチックやガラスなどの不適物が作業者によって手
選別され、シュート１８を介して廃棄箱１９に投棄され
るようになっている。

【００２２】上記牛糞輸送用ダンプトラック４は、堆肥
化処理設備１１の第２受入場所１１ｂまで運行される。
この第２受入場所１１ｂには第２ピット２２が設けら
れ、該第２ピット２２内には、上方に口を広げた牛糞受
入ホッパ２３が収容されている。該牛糞受入ホッパ２３
には、牛糞輸送用ダンプトラック４の荷箱４ａを傾動さ
せて滑り落ちる牛糞が投下されるようになっている。こ
の牛糞受入ホッパ２３の下方には、該牛糞受入ホッパ２
３の下端開口に沿って第２ピット２２の下部を略水平に
延びる牛糞水平搬送用コンベア２４が設けられている。
この牛糞水平搬送用コンベア２４の搬送方向下流端に
は、第２ピット２２の斜め上方へ向かって延びるチュー
ブ２５が連設されている。

【００２３】このチューブ２５の基端側（牛糞水平搬送
用コンベア２４の搬送方向下流端側）には、圧縮エアを
チューブ２５内の基端より先端に向かって吹出すブロア
２６が設けられている。そして、牛糞水平搬送用コンベ
ア２４により搬送方向下流端まで搬送された牛糞は、圧
縮エアによりチューブ２５内に吸込まれ、該チューブ２
５の先端まで圧送されるようになっている。また、チュ
ーブ２５の先端には、そのチューブ２５の先端の下方に
搬送方向上流端が平面視で一部オーバラップした状態で
斜め上方に延びる牛糞搬送用スクリュコンベア２７が設
けられている。この牛糞搬送用スクリュコンベア２７
は、チューブ２５を介して圧送された牛糞を載せ代えて
さらに上方に搬送するように構成されている。該牛糞搬
送用スクリュコンベア２７の搬送方向下流端は、上記水
平搬送用コンベア１６途上の上方に平面視でオーバラッ
プしている。そして、牛糞搬送用スクリュコンベア２７
により搬送された牛糞は、水平搬送用コンベア１６上に
載せ代えられて、生ゴミと共に水平搬送用コンベア１６
上を搬送されるようになっている。この牛糞搬送用スク
リュコンベア２７の下方には第１水分調整機２８が設け
られている。該第１水分調整機２８は、牛糞搬送用スク
リュコンベア２７の搬送方向上流端（下端部）に籾殻粉
砕機７９（後述する）からの籾殻粉砕粉を供給するよう
になっている。第１水分調整機２８は、具体的には、籾
殻粉砕粉を送り出す送出口２８ａを備え、該送出口３４
ａの下方に送出口２８ａより送り出した籾殻粉砕粉を空
気輸送する輸送管２９の上流端が開口している。該輸送
管２９の下流端は、牛糞搬送用スクリュコンベア２７の
搬送方向上流端側の上方位置に開口しており、牛糞に対
して送出口２８ａからの籾殻粉砕粉が輸送管２９を介し
て供給されるようになっている。この牛糞搬送用スクリ
ュコンベア２７は、牛糞と籾殻粉砕粉とが牛糞搬送用ス
クリュコンベア２７上での搬送に伴って撹拌されるよう
に構成されている。

【００２４】この水平搬送用コンベア１６の搬送方向略
中間部には、水平搬送用コンベア１６上の固形状の有機
系廃棄物（牛糞および生ゴミ）の重量を計測する重量計
３１が設けられている。該重量計３１よりも水平搬送用
コンベア１６の搬送方向下流端側には、発酵菌供給装置
３２が設けられている。該発酵菌供給装置３２は、発酵
菌供給機３３と第２水分調整機３４とを備えている。発
酵菌供給機３３には、好気性発酵細菌が貯留され、この
好気性発酵細菌に対して、図示しない米糠供給装置より
米糠が供給されて混入されるようになっている。一方、
第２水分調整機３４には、後述する籾殻粉砕機７９から
籾殻粉砕粉が供給されるようになっているとともに、上
記発酵菌供給機３３より米糠で増量した好気性発酵細菌
の混入物が供給されるようになっている。この第２水分
調整機３４において、籾殻の粉砕粉と、好気性発酵細菌
の混入物とが混合され、その混合物（籾殻の粉砕粉と好
気性発酵細菌の混入物との混合物）が送出口３４ａより
送り出される。該送出口３４ａの下方には、その送出口
３４ａより送り出した混合物を空気輸送する輸送管３５
の上流端が開口している。該輸送管３５の下流端は、水
平搬送用コンベア１６の重量計３１よりも搬送方向下流
側の上方位置に開口しており、重量計３１で計測した固
形状の有機系廃棄物に対して送出口３４ａからの混合物
が輸送管３５を介して供給されるようになっている。

【００２５】そして、水平搬送用コンベア１６の搬送方
向下流端には、発酵回転ドラム３６が設けられている。
該発酵回転ドラム３６は、水平搬送用コンベア１６の搬
送方向下流端の下方に平面視でオーバラップする投入口
３６ａを一側面側（図では左側）に備えているととも
に、他側面側（図では右側）に排出口３６ｂを備えてい
る。この発酵回転ドラム３６は、投入口３６ａと排出口
３６ｂとに通ずる内部空間（図示せず）と、該内部空間
に投入口３６ａを介して投入された混合物（固形状の有
機系廃棄物）を回転させる回転モータ（図示せず）と、
その内部空間を加熱するバーナ（図示せず）とを備えて
いる。

【００２６】上記発酵回転ドラム３６の排出口３６ｂに
は、該排出口３６ｂの下方に搬送方向上流端が平面視で
一部オーバラップするコンベア３７が連設されている。
このコンベア３７の搬送方向下流端には、空の熟成容器
３８が配置され、発酵回転ドラム３６の内部空間の固形
状の有機系廃棄物が排出口３６ｂよりコンベア３７を介
して空の熟成容器３８に順次詰込まれるようになってい
る。この固形状の有機系廃棄物を詰込んだ熟成容器３８
は、好気性発酵細菌による固形状の有機系廃棄物の発酵
分解を継続させるよう一次熟成室４０にフォークリフト
３９で運ばれる。

【００２７】−液肥製造設備の説明− 上記し尿回収車５は、液肥化処理設備４１のし尿受入場
所４１ａまで運行される。このし尿受入場所４１ａに
は、図２にも示すように、液体加熱発酵槽４２が設けら
れている。該液体加熱発酵槽４２は、下部にバーナ４２
ａにより加熱される加熱部４２ｂを備え、上部の貯留部
４２ｃを加熱部４２ｂにより下方から満遍なく加熱する
ようになっている。また、液体加熱発酵槽４２の上面に
は、マンホール４２ｄで閉塞される投入口４２ｅが設け
られている。し尿回収車５には、タンク５ａ内より導出
するホース５ｂが設けられ、このホース５ｂの先端（導
出端）を投入口４２ｅに差し入れて、タンク５ａ内の牛
尿がホース５ｂを介して貯留部４２ｃ内に移し代えられ
るようにしている。この貯留部４２ｃ内には、牛尿の移
し代えが完了した時点で、作業者などにより好気性発酵
細菌が所定量投入口４２ｅより投入されるようにしてい
る。

【００２８】また、液体加熱発酵槽４２の側方には、図
３および図４にも示すように、平面視および側面視で略
長方形状を呈する曝気槽４３が連設されている。該曝気
槽４３は、その大半が地面Ｚよりも下方に埋設されてい
る。この曝気槽４３は、長手方向より視て第１ないし第
３室４３ａ〜４３ｃに区画されている。該各第１ないし
第３室４３ａ〜４３ｃの上面には、マンホール４３ｄで
閉塞された開孔４３ｅが設けられている。そして、各開
孔４３ｅのうち、液体加熱発酵槽４２に最も近い第１室
４３ａの開孔４３ｅには、上記液体加熱発酵槽４２の貯
留部４２ｃからパイプ４４が差し入れられ、図示しない
ポンプにより液体加熱発酵槽４２内の牛尿が貯留部４２
ｃから第１室４３ａに送り込まれるようになっている。

【００２９】上記第１室４３ａと第２室４３ｂとは、第
１区画壁４３ｆにより区画され、この第１区画壁４３ｆ
の下端に開口する開口部４３ｇを介して該両室４３ａ，
４３ｂが連通している。また、第２室４３ｂと第３室４
３ｃとは第２区画壁４３ｈにより区画され、この第２区
画壁４３ｈの下端にも開口部４３ｇが設けられている。

【００３０】上記第２室４３ｂおよび第３室４３ｃに
は、第１および第２区画壁４３ｆ，４３ｈと対峙して該
各室４３ｂ，４３ｃをそれぞれ下面より上部付近まで区
画する背の低い低区画壁４３ｉが設けられている。この
第２室４３ｂにおいて互いに対峙する低区画壁４３ｉと
第２区画壁４３ｈとの間、および第３室４３ｂにおいて
互いに対峙する低区画壁４３ｉと曝気槽４３の長手方向
反液体加熱発酵槽４２側の壁面との間には、それぞれ対
峙空間４３ｊが設けられている。

【００３１】これら対峙空間４３ｊは、曝気槽４３の短
手方向の左右両側面間に亘って設けられ、各対峙空間４
３ｊの上面には、その上面と平面視で略一致する形状の
固液分離金網４３ｋ，４３ｍが低区画壁４３ｉの上端付
近に取り付けられている。この固液分離金網４３ｋ，４
３ｍは、第２室４３ｂの固液分離金網４３ｋの方が第３
室４３ｃの固液分離金網４３ｍよりも目が荒くなってい
る。そして、第１室４３ａより第１区画壁４３ｆの開口
部４３ｇを介して第２室４３ｂに送り込まれた牛尿は、
この第２室４３ｂにおいて固液分離金網４３ｋにより牛
尿中に混在している比較的大きな牛糞などの固形物が塞
き止められて対峙空間４３ｊへの大きな固形物の侵入が
防止され、第３室４３ｃに第２区画壁４３ｈの開口部４
３ｇを介して送り込まれた牛尿は、この第３室４３ｂに
おいて固液分離金網４３ｍにより牛尿中に混在している
比較的小さな牛糞などの固形物が塞き止められて対峙空
間４３ｊへの小さな固形物の侵入が防止されるようにな
っている。

【００３２】また、図３および図４に示すように、曝気
槽４３には、その各室４３ａ〜４３ｃおよび各対峙空間
４３ｊ内の牛尿に対してエアーを供給するエアー供給装
置４８が設けられている。該エアー供給装置４８は、曝
気槽４３の上部側方を長手方向に延びる主エアホース４
８ａと、該主エアホース４８ａにエアーを吹出すブロア
４８ｃとを備えている。この主エアホース４８ａには、
各室４３ａ〜４３ｃおよび各対峙空間４３ｊに対応する
位置からそれぞれ分岐して該各室４３ａ〜４３ｃおよび
各対峙空間４３ｊの下端部まで延びたのち短手方向に延
びる分岐エアホース４８ｂ，…が連結されている。そし
て、ブロア４８ｃより主エアホース４８ｂおよび各分岐
エアホース４８ｃを介して供給されるエアーにより、曝
気槽４３内で牛尿の曝気を満遍なく行って好気性発酵細
菌による発酵を促進させるようにしている。

【００３３】上記第３室４３ｃの対峙空間４３ｊには、
水中ポンプ４５が設けられている。この水中ポンプ４５
には、パイプ４６の一端が連結され、他端が貯留槽４７
（後述する）内に導入されている。この場合、第２室４
３ｂおよび第３室４３ｃの対峙空間４３ｊにおいて固液
分離金網４３ｋ，４３ｍに溜った牛糞などの固形物は、
該各室４３ｂ，４３ｃに対応するマンホール４３ｄを外
して開孔４３ｅを開放させることで、図示しないバキュ
ームカーなどにより汲み上げられて、牛糞受入ホッパ２
３などに投入されるようになっている。

【００３４】さらに、曝気槽４３の側方には、貯留槽４
７が連設されている。該貯留槽４７は、その大半が地面
Ｚよりも下方に埋設されている。この貯留槽４７には、
上記水中ポンプ４５により曝気槽４３の第３室４３ｃの
対峙空間４３ｊよりパイプ４６を介して曝気後の牛尿が
送り出されるようになっている。この場合、牛尿は、貯
留槽４７において数日間貯留された時点で、液肥として
取り扱われるようになっている。

【００３５】−堆肥化処理設備の後期工程に係る説明− 上記堆肥化処理設備１１には、一次熟成室４０において
好気性発酵を継続させた固形状の有機系廃棄物を今度は
二次熟成させる二次熟成室５１が設けられている。この
一次熟成室４０と二次熟成室５１との間での固形状の有
機系廃棄物の輸送は、図示しないショベルローダにより
行われる。そして、二次熟成室５１と液肥化処理設備４
１の貯留槽４７との間には、二次熟成室５１の固形状の
有機系廃棄物に貯留槽４７内の液肥（牛尿）を供給する
供給装置５２が設けられている。該供給装置５２は、貯
留槽４７内の下端に一端が浸漬された供給パイプ５２ａ
を備え、吸上げポンプ５２ｂにより貯留槽４７内の液肥
が供給パイプ５２ａを介して二次熟成室５１まで供給さ
れるようになっている。この供給パイプ５２ａの他端
（二次熟成室５１側端部）は、二次熟成室５１の上方ま
で導出され、該二次熟成室５１の固形状の有機系廃棄物
に対して満遍なくシャワー状に噴霧されるようになって
いる。つまり、貯留槽４７で貯留した液肥を、堆肥化処
理設備１１において固形状の有機系廃棄物を二次熟成さ
せる上で必要な水分調整用の調整水として二次熟成室５
１に供給するようにしている。

【００３６】また、二次熟成室５１の近傍には、不適物
選別装置５３が設けられている。該不適物選別装置５３
は、軸線をほぼ水平方向に延ばした略円筒形状の回転ふ
るい機５４を備え、二次熟成室５１で二次熟成した固形
状の有機系廃棄物中から作業者の手選別では選別しきれ
なかったプラスチック細片やガラス細片などの不適物が
最終選別されるようになっている。この不適物選別装置
５３は、回転ふるい機５４の他に、二次熟成室５１で二
次熟成した固形状の有機系廃棄物をショベルローダ（図
示せず）などで投入する投入ホッパ５３ａと、該投入ホ
ッパ５３ａから回転ふるい機５４の一側面側（図１では
左側）に設けた投入口５４ａに固形状の有機系廃棄物を
搬送する搬送コンベア５３ｂとを備えている。そして、
回転ふるい機５４は、その他側面側（図１では右側）に
設けた排出口５４ｂよりプラスチック細片やガラス細片
などの不適物を残渣として回収容器５５ｃに排出する一
方、不適物を取り除いた固形状の有機系廃棄物を下方に
落下させるように構成されている。

【００３７】さらに、上記不適物選別装置５３（回転ふ
るい機５４）の下方には、磁気選別装置５５が設けられ
ている。該磁気選別装置５５は、磁気選別機５６を備
え、プラスチック細片やガラス細片などの不適物を取り
除いた固形状の有機系廃棄物中からアルミニウムや鉄な
どの磁性物を弾き飛ばして取り除くように構成されてい
る。この磁気選別装置５５は、磁気選別機５６の他に、
回転ふるい機５４の下方に搬送方向上流端が平面視でオ
ーバラップした状態で設けられ、かつ回転ふるい機５４
の下方に落下する固形状の有機系廃棄物を搬送する水平
搬送コンベア５５ａと、該水平搬送コンベア５５ａの搬
送方向下流端の下方に搬送方向上流端が平面視でオーバ
ラップした状態で設けられ、水平搬送コンベア５５ａ上
の固形状の有機系廃棄物をストックヤード５７まで搬送
する搬送コンベア５５ｂとを備えている。この磁気選別
機５６は水平搬送コンベア５５ａ上に設けられ、固形状
の有機系廃棄物中に混在する磁性物は、水平搬送コンベ
ア５５ａ上において弾き飛ばされて下方の磁性物回収器
５８に回収される。この場合、固形状の有機系廃棄物
は、磁性物を取り除いた時点で、堆肥として取り扱われ
る。

【００３８】また、上記ストックヤード５７の近傍に
は、堆肥（固形状の有機系廃棄物）を自動包装する自動
包装装置５９が設けられている。該自動包装装置５９
は、ストックヤード５７からショベルローダ６０により
搬送した堆肥を所定量ごとに個別に包装するように構成
される。そして、個別包装した堆肥は、図示しないフォ
ークリフトなどで搬出場所６１まで搬送されて載置台６
２上に積み重ねられ、出荷に備えて安置される。

【００３９】−籾殻粉砕処理設備の説明− 上記籾殻輸送用ダンプトラック６は、籾殻粉砕処理設備
７１の籾殻受入場所７１ａまで運行される。この籾殻受
入場所７１ａには、図５にも示すように、籾殻ピット７
２が設けられ、該籾殻ピット７２内には、上方に口を広
げた有底の籾殻受入ホッパ７３が収容されている。該籾
殻受入ホッパ７３には、籾殻輸送用ダンプトラック６の
荷箱６ａを傾動させて滑り落ちる籾殻が投下されるよう
になっている。この籾殻受入ホッパ７３の下端には、第
１空気輸送管７４の一端が接続されている。また、図６
および図７にも示すように、籾殻受入場所７１ａの近傍
には籾殻貯留室７５が設けられている。該籾殻貯留室７
５の天井部の後側（図では右側）には、軸線を上下方向
に延ばした略円筒形状の第１サイクロン７６が設けられ
ている。該第１サイクロン７６の上端には第１チューブ
７７ａの一端が接続されている。この第１チューブ７７
ａの他端にはバグフィルタ７０を介してブロア７７が設
けられ、該ブロア７７の作動時に空気を吸引して第１サ
イクロン７６内を負圧にするようにしている。この第１
チューブ７７ａの途中位置には、図示しない開閉弁が設
けられ、ブロア７７による負圧状態が任意に選択できる
ようになっている。また、上記第１サイクロン７６の上
部には、上記第１空気輸送管７４の他端が接続されてい
て、ブロア７７による負圧の発生に伴い籾殻受入ホッパ
７３内の籾殻を第１空気輸送管７４を介して籾殻貯留室
７５まで空気輸送するようになっている。

【００４０】上記籾殻貯留室７５の前面側（図では左
側）には、シャッタ７５ａにより開閉する出入口７５ｂ
が設けられている。この籾殻貯留室７５の床面は、その
前面側部分が前面に近付くに従い上方に位置するように
傾斜しており、出入り口７５ｂより出入りするショベル
ローダ７８による籾殻の掬い上げが円滑に行えるように
している。また、上記第１サイクロン７６の下端には、
斜め下方に突出する突出口７６ａが設けられている。該
突出口７６ａは、図示しないモータにより第１サイクロ
ン７６の軸線回りに回動するように構成されている。

【００４１】さらに、上記籾殻貯留室７５の近傍には、
籾殻粉砕機７９が設けられている。この籾殻粉砕機７９
は、上部に投入口７９ａを備え、籾殻貯留室７５よりシ
ョベルローダ７８により掬い上げた籾殻を投入口７９ａ
に投入して粉砕するようにしている。この場合、ショベ
ルローダ７８と籾殻粉砕機７９の投入口７９ａとの高低
差は、地面より投入口７９ａの上方に掛け渡されたコン
ベア（図示せず）により解消され、ショベルローダ７８
により運んだ籾殻をコンベアに載せ代えて投入口７９ａ
まで搬送するようにしている。

【００４２】この籾殻粉砕機７９の排出口７９ｂには、
粉砕した籾殻粉砕粉を空気輸送する第２および第３空気
輸送管８０，８１の各一端が接続されている。この第２
空気輸送管８０（図１では−で接続される）の他端
は、上記堆肥化処理設備１１の第１受入場所１１ａの第
１ピット１２上方に設けられた第２サイクロン８２の上
部に接続されている。この第２サイクロン８２の上端に
は、上記第１チューブ７７ａの開閉弁よりもブロア７７
寄り位置に一端が接続された第２チューブ８３の他端が
接続され、ブロア７７との間で第２サイクロン８２内に
負圧を発生させることで、第２サイクロン８２への籾殻
粉砕粉の空気輸送を可能にしている。この第２チューブ
８３の途中位置にも、図示しない開閉弁が設けられ、ブ
ロア７７による第２サイクロン８２の負圧状態が任意に
選択できるようになっている。また、この第２サイクロ
ン８２の下端には、第１ピット１２および第２ピット２
２に分岐して導出する分岐導出口８２ａ，８２ｂが設け
られている。該両分岐導出口８２ａ，８２ｂの途中位置
には、図示しない開閉弁が設けられ、この第２サイクロ
ン８２に空気輸送された籾殻粉砕粉が、第１ピット１２
の生ゴミまたは第２ピット２２の牛糞に適宜空気輸送さ
れるようになっている。

【００４３】一方、第３空気輸送管８１の他端は、上記
堆肥化処理設備１１の第１水分調整機２８上方に設けら
れた第３サイクロン８４の上部に接続されている。この
第３サイクロン８４の上端には、上記第２チューブ８３
の開閉弁よりもブロア７７側寄り位置に一端が接続され
た第３チューブ８５の他端が接続され、ブロア７７との
間で第３サイクロン８４内に負圧を発生させることで、
第３サイクロン８４への籾殻粉砕粉の空気輸送を可能に
している。この第３チューブ８５の途中位置にも、図示
しない開閉弁が設けられ、ブロア７７による第３サイク
ロン８４の負圧状態が任意に選択できるようになってい
る。また、この第３サイクロン８４の下端には、導出管
８４ａが斜め下方に突出して設けられ、第１水分調整機
２８に対して籾殻粉砕粉が空気輸送されるようになって
いる。

【００４４】また、上記堆肥化処理設備１１の第２水分
調整機３４上方にも、第４サイクロン（図示せず）が設
けられ、この第３サイクロン８４の上部と籾殻粉砕機７
９の排出口７９ｂとが第４空気輸送管（図示せず）を介
して接続されている。この第４サイクロンの上端には、
上記第３チューブ８５の開閉弁よりもブロア７７側寄り
位置に一端が接続された第４チューブ（図示せず）の他
端が接続され、ブロア７７との間で第４サイクロン内に
負圧を発生させることで、第４サイクロンへの籾殻粉砕
粉の空気輸送を可能にしている。この第４チューブの途
中位置にも、図示しない開閉弁が設けられ、ブロア７７
による第４サイクロンの負圧状態が任意に選択できるよ
うになっている。

【００４５】尚、図１中９１は活性炭脱臭装置であっ
て、第１ピット１２上方（第３サイクロン８４の上
方）、第２ピット２２上方、監視室１７の上方および牛
糞搬送用スクリュコンベア２７の搬送方向上流端の上方
（輸送管２９の輸送方向下流端の上方）にそれぞれ一端
が開口する排出管９１ａを備え、この第１ピット１２、
第２ピット２２、監視室１７および牛糞搬送用スクリュ
コンベア２７付近で発生する悪臭を各排出管９１ａを介
して活性炭脱臭装置９１まで吸引し、該活性炭脱臭装置
９１で消臭して排出するように構成されている。また、
図１中９２は排出装置であって、第１および第２ピット
１２，２２の底面、並びに発酵菌供給装置３２の床面
（輸送管３５の輸送方向下流端下方）に一端が開口する
排出パイプ９２ａを備え、この第１および第２ピット１
２，２２の底面、並びに発酵菌供給装置３２の床面こぼ
れた水分を排出パイプ９２ａを介して排出するようにな
っている。

【００４６】ここで、堆肥化処理設備１１による牛糞お
よび生ゴミなどの固形状の有機系廃棄物を堆肥化する堆
肥化処理方法の一例と、液肥化処理設備４１による牛尿
などの液状の有機系廃棄物を液肥化する液肥化処理方法
の一例とについて説明する。また、籾殻粉砕処理設備７
１による籾殻の処理工程に基づく籾殻処理方法の一例に
ついても説明する。

【００４７】先ず、籾殻粉砕処理設備７１による籾殻処
理方法について説明する。図１および図５に示すよう
に、籾殻輸送用ダンプトラック６を籾殻受入場所７１ａ
まで乗り入れて、荷箱６ａの傾動動作により該荷箱６ａ
上の籾殻を籾殻ピット７２内の籾殻受入ホッパ７３に投
下する。

【００４８】次いで、第１チューブ７７ａの開閉弁のみ
を開放しかつ残る第２，第３チューブ８３，８５および
第４チューブの開閉弁を閉塞させた状態で、籾殻粉砕処
理設備７１のブロア７７を作動させ、第１サイクロン７
６内のみを負圧にすることで、籾殻受入ホッパ７３内の
籾殻をその下端より第１空気輸送管７４を介して籾殻貯
留室７５まで空気輸送する。このとき、図６に示すよう
に、第１サイクロン７６の突出口７６ａがモータにより
第１サイクロン７６の軸線回りに回動するので、籾殻貯
留室７５内で籾殻が偏って積み上げられることはなく、
満遍なくほぼ均等に籾殻を積み上げることができる。

【００４９】その後、籾殻貯留室７５への籾殻の空気輸
送が完了した時点でブロア７７の作動を停止させ、籾殻
貯留室７５のシャッタ７５ａを開けて出入口７５ｂより
ショベルローダ７８を籾殻貯留室７５内に進行させ、該
籾殻貯留室７５内の籾殻を籾殻粉砕機７９まで運んで投
入口７９ａに投入する。そして、籾殻粉砕機７９におい
て細かく粉砕した籾殻粉砕粉をその排出口７９ｂから排
出する。

【００５０】このとき、第２チューブ８３の開閉弁のみ
を開放しかつ第１，第３チューブ７７ａ，８５および第
４チューブの開閉弁を閉塞した状態でブロア７７を作動
させることで、第２空気輸送管８０を介して第２サイク
ロン８２に籾殻粉砕粉を供給し、各分岐導出管８２ａ，
８２ｂを介して第１ピット１２の生ゴミまたは第２ピッ
ト２２の牛糞に籾殻粉砕粉を適宜空気輸送するようにし
ている。また、第３チューブ８５の開閉弁のみを開放し
かつ第１，第２チューブ７７ａ，８３および第４チュー
ブの開閉弁を閉塞した状態でブロア７７を作動させるこ
とで、第３空気輸送管８１を介して第３サイクロン８４
に籾殻粉砕粉を供給し、導出管８４ａを介して第１水分
調整機２８に籾殻粉砕粉を空気輸送するようにしてい
る。さらに、第４チューブの開閉弁のみを開放しかつ第
１ないし第３チューブ７７ａ，８３，８５の開閉弁を閉
塞した状態でブロア７７を作動させることで、第４空気
輸送管を介して第４サイクロンに籾殻粉砕粉を供給し、
導出管を介して第２水分調整機３４に籾殻粉砕粉を空気
輸送するようにしている。

【００５１】これにより、各空気輸送管７７ａ，８３，
８５を介して供給される籾殻粉砕粉によって発酵前の固
形状の有機系廃棄物が粉衣されて臭気を封じ込み、悪臭
の発生を効果的に抑制できる。さらに、籾殻を空気輸送
することで、輸送時に飛散させることなく効率良く輸送
され、付近の作業環境も改善できる。しかも、籾殻粉砕
粉は、堆肥とともに土壌に還元されたときに、腐植とな
って土壌の物理性が改善され、土の栄養保持能力を高め
ることができる。

【００５２】次に、堆肥化処理設備１１の前期工程によ
る固形状の有機系廃棄物の堆肥化処理方法について説明
する。

【００５３】先ず、生ゴミ受入工程として、図１に示す
ように、生ゴミ輸送用カーゴトラック３を第１受入場所
１１ａまで乗り入れて、荷台３ａ上の容器２を作業者が
順次第１ピット１２内の生ゴミ受入ホッパ１３に投入
し、エプロンコンベア１４上に生ゴミを投下させて載せ
代える。

【００５４】次いで、生ゴミ用調整供給工程として、生
ゴミ受入工程において受け入れた生ゴミ中の水分量が多
すぎるときには、籾殻粉砕処理設備７１の第２サイクロ
ン８２の分岐導出管８２ａより籾殻粉砕粉を供給し、生
ゴミの水分量を適量にする。

【００５５】その後、生ゴミ搬送工程として、生ゴミを
エプロンコンベア１４により搬送した後、その搬送方向
下流端において生ゴミ搬送用コンベア１５に移載し、さ
らに、その搬送方向下流端において水平搬送用コンベア
１６に移載する。

【００５６】しかる後、第１不適物選別工程として、水
平搬送用コンベア１６上において、監視室１７の作業者
が、生ゴミ中に混在するプラスチックやガラスなどの不
適物を手選別し、この不適物をシュート１８を介して廃
棄箱１９に投棄する一方、不適物を取り除いた生ゴミを
水平搬送用コンベア１６の搬送方向下流側に搬送させ
る。

【００５７】また、牛糞受入工程として、牛糞輸送用ダ
ンプトラック４を第２受入場所１１ｂまで乗り入れて、
荷箱４ａの傾動動作により該荷箱４ａ上の牛糞を第２ピ
ット２２内の牛糞受入ホッパ２３に投入し、牛糞水平搬
送用コンベア２４上に牛糞を投下させて載せ代える。

【００５８】次いで、第１牛糞用調整供給工程として、
牛糞受入工程において受け入れた牛糞中の水分量が多す
ぎる場合には、第２サイクロン８２の分岐導出管８２ｂ
より籾殻粉砕粉を供給し、牛糞の水分量を適量にする。

【００５９】その後、牛糞搬送工程として、牛糞を牛糞
水平搬送用コンベア２４からブロア２６の圧縮エアによ
りチューブ２５内に吸込ませる。その後、チューブ２５
内で圧送した牛糞を牛糞搬送用スクリュコンベア２７に
載せ代える。

【００６０】この牛糞搬送用スクリュコンベア２７に載
せ代えしたとき、第２牛糞用調整材供給工程として、牛
糞搬送用スクリュコンベア２７に載せ代えた牛糞中の水
分量が多すぎる場合には、第３サイクロン８４の突出口
８４ａより籾殻粉砕粉を供給し、牛糞の水分量を再度適
量にする。

【００６１】そして、上記牛糞搬送工程を継続して、牛
糞搬送用スクリュコンベア２７により、牛糞を水平搬送
用コンベア１６上に搬送して載せ代える。その場合、牛
糞搬送用スクリュコンベア２７では、牛糞と籾殻粉砕粉
とを搬送に伴い撹拌させるようにしている。

【００６２】しかる後、固形状の有機系廃棄物搬送工程
として、水平搬送用コンベア１６上において牛糞を生ゴ
ミと共に搬送させる。この固形状の有機系廃棄物搬送工
程においても、固形状の有機系廃棄物用調整材供給工程
として、牛糞と生ゴミとの固形状の有機系廃棄物に籾殻
粉砕粉を供給するようにしている。

【００６３】具体的には、水平搬送用コンベア１６上に
おいて重量計３１により固形状の有機系廃棄物（牛糞お
よび生ゴミ）の重量を計測する。そして、発酵菌供給機
３３で好気性発酵細菌に対して米糠を所定の割合、例え
ば好気性発酵細菌が２００gに対して米糠が３０kg程度
の割合で混入させた好気性発酵細菌の混入物と、第２水
分調整機３４の籾殻粉砕粉とを混合させた混合物を１０
００kgの固形状の有機系廃棄物に輸送管３５を介して供
給する。これにより、固形状の有機系廃棄物の含水量が
多くても籾殻粉砕粉を供給することで、その後の発酵に
備えた最適な含水量に固形状の有機系廃棄物を水分調整
することが可能となり、回転ドラム３６の内部空間での
温度上昇を円滑に行えて好気性発酵細菌による発酵分解
がより一層促進できる。

【００６４】それから、固形状の有機系廃棄物用発酵工
程として、水平搬送用コンベア１６上より発酵回転ドラ
ム３６の投入口３６ａに固形状の有機系廃棄物を投入
し、発酵回転ドラム３６の内部空間において撹拌混合さ
せつつ７５°Ｃ程度まで約３時間程度の時間を費やして
加熱し、好気性発酵細菌による発酵分解を促進させる。
この場合、発酵回転ドラム３６の内部空間の温度は、好
気性発酵細菌による発酵分解の発熱のみでも持続され
る。

【００６５】しかる後、一次熟成工程として、発酵回転
ドラム３６の内部空間より発酵分解の促進した固形状の
有機系廃棄物を排出口３６ｂを介してコンベア３７に投
下させ、このコンベア３７を介して空の熟成容器３８に
該固形状の有機系廃棄物を順次詰込む。そして、固形状
の有機系廃棄物を詰込んだ熟成容器３８をフォークリフ
ト３９で一次熟成室４０まで運び込み、好気性発酵細菌
による固形状の有機系廃棄物の発酵分解を継続させる。
この一次熟成室４０では、空気が補給された状態で、好
気性発酵細菌による発酵分解の発熱により６０〜７０°
Ｃの高温を保ちながら約４週間好気性発酵を継続させ
る。

【００６６】次に、液肥化処理設備４１による液状の有
機系廃棄物の液肥化処理方法について説明する。

【００６７】先ず、図１に示すように、受入工程とし
て、し尿回収車５をし尿受入場所４１ａまで乗り入れ
る。そして、液体加熱発酵槽４２のマンホール４２ｄを
外して投入口４２ｅを開放し、タンク５ａよりホース５
ｂを導出させて液体加熱発酵槽４２の貯留部４２ｃに先
端を差し込んで、タンク５ａ内の牛尿を貯留部４２ｃに
移し代える。この牛尿の移し代えを完了した時点で、作
業者などにより好気性発酵細菌を所定量投入口４２ｅか
ら投入する。

【００６８】次いで、高温発酵工程として、バーナ４２
ａにより加熱部４２ｂを加熱し、貯留部４２ｃを下方か
ら満遍なく加熱して、牛尿を５０〜６０°Ｃ程度まで加
熱し、好気性発酵細菌による牛尿の発酵分解を促進させ
て悪臭を脱臭する。

【００６９】その後、曝気工程として、脱臭した牛尿を
パイプ４４を介して曝気槽４３の開孔４３ｅより第１室
４３ａにポンプで送り込む。そして、この第１室４３ａ
の牛尿を、第２室４３ｂに開口部４３ｇを介して流通さ
せ、該第２室４３ｂの対峙空間４３ｊに対して目の荒い
固液分離金網４３ｋによって牛尿中に混在している比較
的大きな牛糞などの固形物を塞き止めて送り込む。次い
で、この第２室４３ｂの対峙空間４３ｊに送り込んだ牛
尿を、開孔部４３ｇを介して第３室４３ｃに流通させ、
該第３室４３ｃの対峙空間４３ｊに対して目の細かい固
液分離金網４３ｍによって牛尿中に混在している比較的
小さな牛糞などの固形物を塞き止めて送り込む。そし
て、ブロア４８ｃを作動させて主エアホース４８ｂおよ
び各分岐エアホース４８ｃを介してエアーを供給し、こ
のエアーにより曝気槽４３内で牛尿を空気と撹拌させて
牛尿の曝気を満遍なく行い、好気性発酵細菌による分解
発酵を活性化させる。

【００７０】しかる後、貯留工程として、第３室４３ｃ
の対峙空間４３ｊ内から曝気した牛尿を、水中ポンプ４
５によりパイプ４６を介して貯留槽４７に送り出し、こ
の貯留槽４７において、牛尿を数日間貯留して液肥とす
る。

【００７１】ここで、堆肥化処理設備１１の前期工程に
引き続く後期工程による固形状の有機系廃棄物の堆肥化
処理方法について説明する。

【００７２】上記一次熟成工程において、堆肥化処理設
備１１の一次熟成室４０で約４週間好気性発酵を継続さ
せた固形状の有機系廃棄物は、二次熟成工程に供され
る。

【００７３】この二次熟成工程として、一次熟成室４０
の固形状の有機系廃棄物をショベルローダにより二次熟
成室５１まで輸送する。

【００７４】次いで、水分調整工程として、二次熟成室
５１において、固形状の有機系廃棄物を二次熟成する上
で必要な水分調整用の調整水として液肥化処理設備４１
の貯留槽４７内に貯留した液肥（牛尿）を供給装置５２
により二次熟成室５１に供給する。

【００７５】具体的には、吸上げポンプ５２ｂにより貯
留槽４７内の液肥（牛尿）を供給パイプ５２ａを介して
二次熟成室５１まで供給し、固形状の有機系廃棄物に対
して満遍なくシャワー状に噴霧する。これにより、固形
状の有機系廃棄物を発酵させた後で二次熟成させるとき
に、固形状の有機系廃棄物に含水量が不足している場
合、その二次熟成に備えて水分調整用の調整水を新たに
用意する必要がなく、貯留槽４７において液肥化した牛
尿（液肥）を有効利用することができる。

【００７６】そして、上記牛糞搬送工程を継続して、二
次熟成室５１において固形状の有機系廃棄物に液肥を繰
り返し噴霧して水分補給しながら切り返しを行って、約
２〜３カ月の間に亘って熟成を進行させる。

【００７７】その後、第２不適物選別工程として、二次
熟成室５１で熟成を終えた固形状の有機系廃棄物を、不
適物選別装置５３により選別する。

【００７８】具体的には、二次熟成室５１で二次熟成し
た固形状の有機系廃棄物を、ショベルローダなどで投入
ホッパ５３ａに投入し、搬送コンベア５３ｂを介して回
転ふるい機５４の投入口５４ａに投入する。その後、回
転ふるい機５４により、固形状の有機系廃棄物中から作
業者の手選別では選別しきれなかったプラスチック細片
やガラス細片などの不適物を排出口５４ｂから残渣とし
て回収容器５５ｃに排出して除去し、不適物を取り除い
た固形状の有機系廃棄物を下方に落下させることで選別
する。

【００７９】次いで、磁気選別工程として、不適物選別
装置５３からの固形状の有機系廃棄物を、磁気選別装置
５５により選別する。

【００８０】具体的には、回転ふるい機５４の下方に落
下させた固形状の有機系廃棄物を、水平搬送コンベア５
５ａ上に落下させ、磁気選別機５６により、固形状の有
機系廃棄物中からアルミニウムや鉄などの磁性物を弾き
飛ばして下方の磁性物回収器５８に回収し、磁性物を取
り除いた固形状の有機系廃棄物を堆肥とすることで選別
する。

【００８１】しかる後、搬出工程として、磁性物を取り
除いた堆肥（固形状の有機系廃棄物）を、搬送コンベア
５５ｂ上に載せ代えてストックヤード５７まで搬送し、
ショベルローダ６０により自動包装装置５９まで輸送す
る。その後、自動包装装置５９により、堆肥を所定量
（例えば２０kg）ごとに個別に包装し、フォークリフト
などで搬出場所６１まで搬送して載置台６２上に積み重
ねて搬出（出荷）に備える。

【００８２】これにより、本実施の形態では、牛糞尿採
取時に牛糞と牛尿とを分別して採取し、牛尿などの液状
の有機系廃棄物を除いた固形状の有機系廃棄物、つまり
牛糞および生ゴミなどを堆肥の原料とすることで、固形
状の有機系廃棄物（牛糞および生ゴミなど）の水分量が
少なくなり、回転ドラム３６の内部空間での温度上昇を
可能にして好気性発酵細菌による発酵分解を促進できる
とともに、長期に亘る悪臭の発生を短期間で抑制するこ
とができる。

【００８３】一方、牛糞尿採取時に採取した牛尿は、高
温発酵工程において液体加熱発酵槽４２内でバーナ４２
ａにより速やかに加熱されて好気性発酵細菌による発酵
分解を促進させることで短期間で脱臭され、その後、曝
気工程において曝気槽４３で固液分離しながら曝気した
のち貯留工程で貯留槽４７内に貯留して液肥化できる。

【００８４】つまり、固液分離した固形状の有機系廃棄
物（牛糞および生ゴミ）と液状の有機系廃棄物（牛尿）
とをそれぞれ別個に処理することで、液肥・堆肥化処理
する際の好気性発酵細菌による発酵分解がそれぞれ独自
に促進され、悪臭が短期間で消滅し、良質の液肥および
堆肥を効果的に得ることができる。

【００８５】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、その他種々の変形例を包含するものであ
る。例えば、上記実施の形態では、吸湿性粉体としての
籾殻粉砕粉を水分調整用の調整材として用いたが、おが
屑または藁などを破砕した吸湿性粉体が水分調整用の調
整材として用いられていても良い。

【００８６】また、上記実施の形態では、籾殻粉砕粉を
水分調整用の調整材として用いたが、一次熟成室におい
て熟成した固形状の有機系廃棄物が水分調整用の調整材
として用いられていても良い。この場合、一次熟成完了
後の固形状の有機系廃棄物は、ショベルローダなどによ
って、第１ピットの生ゴミ、第２ピットの牛糞、第１お
よび第２水分調整機にそれぞれ供給され、籾殻粉砕処理
設備を不要にして処理場のスペースを縮小できる。

【００８７】さらに、上記実施の形態では、糞として牛
糞を、尿として牛尿をそれぞれ用いたが、人糞尿、豚糞
尿または馬糞尿などであっても良く、さらにはこれらを
牛糞尿に加えたものであっても良い。

【００８８】

【発明の効果】以上の如く、請求項１記載の発明におけ
る有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理方法によれば、尿を
排除して固形状の有機系廃棄物の含水量を少なくするこ
とで、発酵工程での温度上昇を可能にして好気性発酵細
菌による発酵分解を促進するとともに、長期に亘る悪臭
の発生を抑制しつつ固形状の有機系廃棄物を堆肥化させ
ることができる。一方、尿などの液状の有機系廃棄物を
加熱発酵により短期間で脱臭し、固液分離しながら曝気
したのち貯留することで、液状の有機系廃棄物を液肥と
して別途に処理することができ、堆肥製造工程で固形状
の有機系廃棄物の発酵後に水分量が不足している場合の
液肥化した液状の有機系廃棄物の有効利用を図ることが
できる。

【００８９】請求項２記載の発明における有機系廃棄物
の堆肥・液肥化処理方法によれば、固形状の有機系廃棄
物の含水量が多い場合に発酵工程に備えて吸湿性粉体を
供給して最適な水分量に調整でき、発酵工程での温度上
昇を円滑に行えて好気性発酵細菌による発酵分解をより
一層促進させることができるとともに、籾殻などで有機
系廃棄物を粉衣して臭気を封じることができる。しか
も、籾殻などの吸湿性粉体を空気輸送により効率良く輸
送できるとともに、付近の作業環境も改善できる。さら
に、堆肥とともに土壌に還元した籾殻などによって、土
の栄養保持能力を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る処理場の全体構成を
示す全体構成図である。

【図２】液体加熱発酵槽の側面図である。

【図３】曝気槽の平面図である。

【図４】曝気槽の側面図である。

【図５】籾殻粉砕処理設備の全体構成図である。

【図６】籾殻貯留室の斜視図である。

【図７】籾殻貯留室の縦断側面図である。

【符号の説明】

１１ 堆肥化処理設備 １１ａ，１１ｂ 第１，第２受入場所（受入工程で固形
状の有機系廃棄物を受入れる構成要件） ３６ 回転ドラム（発酵工程で固形状の有機系廃棄
物を発酵させる構成要件） ４０，５１ 一次，二次熟成室（熟成工程で固形状の
有機系廃棄物を熟成させる構成要件） ４１ 液肥化処理設備 ４１ａ し尿受入場所（受入工程で液状の有機系廃棄
物を受入れる構成要件） ４２ 液体加熱発酵槽（加熱発酵工程で液状の有機
系廃棄物を発酵させる構成要件） ４３ 曝気槽（曝気工程で液状の有機系廃棄物を曝
気する構成要件） ４７ 貯留槽（貯留工程で液状の有機系廃棄物を貯
留する構成要件）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｇ 5/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｄ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 糞および生ゴミなどの固形状の有機系廃
   棄物を堆肥化処理設備により堆肥化処理するとともに、
   尿などの液状の有機系廃棄物を液肥化処理設備により液
   肥化処理する有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理方法であ
   って、 上記堆肥化処理設備では、 固形状の有機系廃棄物を受入れる受入工程と、 該受入工程で受け入れた固形状の有機系廃棄物を発酵さ
   せる発酵工程と、 該発酵工程終了後、固形状の有機系廃棄物を熟成させる
   熟成工程とを順に経て固形状の有機系廃棄物を堆肥化処
   理するようにしている一方、 上記液肥化処理設備では、 液状の有機系廃棄物を受入れる受入工程と、 該受入工程で受け入れた液状の有機系廃棄物を加熱して
   発酵させる加熱発酵工程と、 該加熱発酵工程終了後、液状の有機系廃棄物を該廃棄物
   中に混在している固形物と液状成分とに固液分離しなが
   ら曝気する曝気工程と、 該曝気工程終了後、液状の有機系廃棄物を貯留する貯留
   工程とを順に経て液状の有機系廃棄物を液肥化処理する
   ようにしており、 上記液肥化処理設備において液肥化した液状の有機系廃
   棄物の液肥を、上記堆肥化処理設備において固形状の有
   機系廃棄物を堆肥化する過程で水分調整用の調整水とし
   て供給することを特徴とする有機系廃棄物の堆肥・液肥
   化処理方法。
2. 【請求項２】 上記堆肥化処理設備における受入工程と
   発酵工程との間には、籾殻などの吸湿性粉体を水分調整
   用の調整材として固形状の有機系廃棄物に供給する調整
   材供給工程が介入され、 該調整材供給工程では、吸湿性粉体を空気輸送により固
   形状の有機系廃棄物に供給するようにしている請求項１
   記載の有機系廃棄物の堆肥・液肥化処理方法。