JPH1082680A - 複数計量液の同時分配装置 - Google Patents
複数計量液の同時分配装置Info
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Abstract
分配装置を提供する。 【解決手段】 ハウジング(3;3')を有する滑り弁体
(2)、該ハウジングおよび外部と連絡する貯液室(10
0等)、貯液室と連絡する排除ガス供給溝(105等)、
該ハウジング内において移動可能なセレクター部材(4;
4')および封止部材(18等)を具備する複数計量液の同
時分配装置。
Description
分配および、特に限定的ではないが、一般的には数cm3
の容積を有する複数の別々の試料処理容器に液体を満た
す方法に関する。
分配する1つの方法は該容器の数と同じ数のバルブを配
設する方法である。この場合、これらのバルブは共通の
液源と連絡すると共に各々の容器内へ開口する充填機の
オリフィスと連絡する。各々のバルブの開放時間の調節
によって分配される液量が制御される。処理容器の数が
多くなり、これらの容器へ逐次的な処理液またはすすぎ
液を分配するときにこのような方法を利用する場合には
必要なバルブの数がこれに応じて増加するのでコストが
非常に高くなるだけでなく、多数のバルブに起因して装
置を大型にしなければならないという問題がある。
が簡単で安価な複数計量液の同時分配装置を提供するた
めにされたものである。
構成部材(i)〜(v)を具備する複数計量液の同時分配装置
に関する: (i)少なくとも1つの給液用入口で開口したハウジング
を有する滑り弁体、(ii)各々の入口オリフィスと出口オ
リフィスを介してハウジングと連絡すると共に、開放し
て液体を分配し得る各々の閉鎖手段を有する各々の計量
液分配用出口を介して外部と連絡する一連の貯液室、(i
ii)貯液室と連絡する各々の排除ガス供給溝、(iv)ハウ
ジング内において充填位置と分配位置の間で移動可能な
セレクター部材、および(v)ハウジング内において滑り
弁体とセレクター部材の間に配設された封止部材(この
場合、滑り弁体とセレクター部材の形態および封止部材
の配置は次の条件が満たされるように選択される。即
ち、セレクター部材が充填位置にあるときには、これら
の構成部材は各々の貯液室からの出口オリフィスと次の
貯液室への入口オリフィスの間においてハウジング内の
液体用流路を制限することによって液体を給液用入口か
ら逐次的に複数の貯液室を通して移動させ、一方、セレ
クター部材が分配位置にあるときには、これらの構成部
材は該流路を隔離することによって、各々の貯液室と連
絡する閉鎖手段の開放時に各々の貯液室の液体を排除ガ
スの作用によって対応する計量液分配用出口を通して移
動させる。)。
計量分配される計量液の数は容易かつ比較的低コストで
増加させることができる。本発明の一つの態様において
は、排除ガス供給溝はハウジング内へ開口し、セレクタ
ー部材が充填位置にあるときには封止部材によって隔離
される。本発明の一つの態様においては、封止部材はセ
レクター部材によって搬送される。また、本発明の一つ
の態様においては、セレクター部材は細長形態を有し、
ハウジングの内側で摺動する。本発明の一つの態様にお
いては、各々の排除ガス供給溝は、ハウジング内へ開口
する貯留室の入口溝と出口溝の間においてセレクター部
材の経路に沿って配設されたオリフィスを介して該ハウ
ジング内へ開口する。
各々の貯液室は、上部壁を介して貯液室内へ開口する2
つの平行な溝を介してハウジングと連絡する。好ましく
は、セレクター部材が充填位置にあるときに、液体を液
体供給用入口から種々の貯液室へ順次送給する上記の流
路はセレクター部材内の環状溝によって形成される。ま
た好ましくは、閉鎖手段は、関連する貯液室内の液圧が
予め決められた値を越えたときに開放する逆止め弁によ
って構成される。本発明の別の態様においては、貯液室
の容積は逆止め弁の保持部材の調節によって調節可能で
ある。
む複数計量液の同時分配法にも関する: (i)滑り弁体および該弁体に対して所定の位置に配設さ
れたセレクター部材の間に形成された流路を介して、予
め計量された量の被分配液に対応する容積を有する貯液
室を逐次連絡させ、(ii)被分配液を第一の貯液室から最
後の貯液室までオーバーフロー方式で順次満たし、(ii
i)セレクター部材を滑り弁体に対して変位させて流路を
閉鎖させることによって貯液室を相互に隔離し、次いで
(iv)各々の貯液室へ排除ガスを送給することによって各
々の貯液室内の液体を各々の計量液分配用出口を介して
外部へ排出させる。
特に限定するものではない以下の詳細な説明および添付
図によって明らかとなる。図1は本発明による装置の一
態様を示す模式的断面図である。図2〜図4は図1に示
す装置の種々の操作段階を示す。図5は本発明による装
置の別態様を示す模式的断面図である。
す。装置(1)は縦軸(X)に沿って細長い形態を有するセ
レクター部材(4)を摺動的に収容するハウジング(3)を
有する滑り弁体(2)を具有する。ハウジング(3)は縦軸
(X)のまわりに環状の円筒状形態を有する。ブロック
(5)は滑り弁体(2)の下部に装着される。ブロック(5)
の内部には複数の貯液室が配設される。添付図に示す態
様の場合には4つの貯液室(100,200,300,40
0)が配設される。
(6)において開口し、また、セレクター部材(4)は該端
部を通って滑り弁体(2)から突出する。セレクター部材
(4)はハウジング内において部分(17)と部分的に嵌合
するロッド(10)を有しており、該ロッドの長手方向に
沿って間隔を置いて配置された該部分はハウジング(3)
内において摺動性嵌合部を形成するのに適合した環状の
垂直断面を有する。ハウジング(3)の外側に位置する端
部においては、ロッド(10)はピン(8)を介してアーム
(9)に丁番付けされたフォーク(7)に固定される。アー
ム(9)を軸(X)に対して垂直であって図1の断面に対し
て平行な軸のまわりに回転させることによって、貯液室
(100,200,300,400)に液体を充填させる位
置(図1〜図3)とこれらの貯液室内の液体を計量分配す
る位置(図4)との間においてセレクター部材(4)を軸
(X)に対して平行に移動させることができる。
いてロッド(10)に固定され、また、ロッド(10)が貫
通突出する摺り弁体(2)の平面(14)に対して部材(1
3)を装着させることによって形成されるハウジング(1
2)内を移動する。穴(16)がハウジング(12)の端部
壁(15)内に形成され、ロッド(10)のフォーク(7)に
接続された部分は該穴を通る。セレクター部材(4)が充
填位置にあるときには、停止環(11)は平面(14)と接
触し、また、セレクター部材(4)が計量分配位置にある
ときには、停止環(11)はハウジング(12)の端部壁
(15)と接触する。
0)は一対の溝(101,102;201,202;301,
302;401,402)を介してハウジング(3)と連絡
する。これらの溝は軸(X)に対して垂直であって図1の
断面に対して平行な軸上の滑り弁体(2)の穴によって形
成される。溝(101,201,301,401)は流入溝
であり、溝(102,202,302,402)は流出溝で
ある。これらの対状溝(101,102;201,202;
301,302;401,402)はオリフィス(101a,
102a;201a,202a;301a,302a;401a,4
02a)を介してハウジング(3)内に開口し、一方、これ
らの対状溝はオリフィス(101b,102b;201b,2
02b;301b,302b;401b,402b)を介して貯液
室(100,200,300,400)内へ開口する。
0)は計量液分配管と連絡する。図を見やすくするため
に、貯液室と連絡するこれらの計量液分配管(103,2
03,303,403)は非常に簡略化して図示する。各
々の計量液分配管(103,203,303,403)は逆
止め弁を具有しており、該逆止め弁は対応する貯液室内
の液圧が予め決められた圧力よりも高くなると開放す
る。逆止め弁(104,204,304,404)はそれぞ
れ計量液分配管と連絡する。各々の逆止め弁は、貯液室
の内部容積(従って逆止め弁を介して計量分配される液
量)を修正するようにその位置を調整し得る部材(図示せ
ず)に固定するのが好ましい。液体を計量分配するため
の流出オリフィスは逆止め弁(104,204,304,4
04)の下流に配設する。これらのオリフィスは個々の
試料処理容器内へ浸漬する管の端部に配設してもよい。
除ガスはこれらの溝を通って各々の貯液室(100,20
0,300,400)内へ送給されるので、該貯液室内の
液体は各々の貯液室と連絡する計量液分配管(103,2
03,303,403)を介して流出する。これらの排除
ガス送給溝は105,205,305および405で示
す。これらの溝の各々はハウジング(3)内へ開口する端
部(105a,205a,305a,405a)および該端部と
対置する端部を有しており、後者は排除ガス源に接続さ
れた管の接続基板を固定するためのねじ穴の端部内へ開
口する。図示する態様の場合、圧縮空気を排除ガスとし
て使用する。逆止め弁(104,204,304,404)
は他の閉鎖手段、例えば電気駆動制御弁等によって代替
させてもよく、また、排除ガス源は周囲の空気と代替さ
せてもよい。このような条件下では、貯液室内の液体は
重力の作用で分配される。
5,305,405)の軸は溝(101,102;201,2
02:301,302;401,402)に対して平行であ
り、排除ガス送給溝の軸は対応する流入溝と流出溝から
等距離にある。例えば貯液室(100)の場合、溝(10
5)の軸は流入溝(101)と流出溝(102)から等距離
にある。その他の貯液室(200,300,400)の場合
も同様である。
された環状溝はOリングを収容する。ハウジング(3)の
端部(6)の近くにはOリング(18)が配設され、該端部
の対置端部の近くにはOリング(19)が配設される。こ
れらのOリング(18,19)はハウジング(3)の壁部と
ロッド(10)の間において半径方向に介在させる。停止
環(11)と隣接部分(17)の間においては、ロッド(1
0)は、ハウジング(3)の壁部とロッド(10)の間に介
在するOリング(20)を収容するための環状溝を有す
る。
ド(10)は減サイズの円形断面を有するので環状間隙が
形成され、該間隙はハウジング(3)の壁部と連絡する。
ハウジング(3)の端部(6)から最も離れて位置する部分
(17)およびロッド(10)の対応する自由端部(22)の
間並びにOリング(20)を収容する環状溝およびハウジ
ング(3)の端部(6)に最も近く位置する部分(17)の間
においても同様の関係があり、それぞれ環状間隙(23)
および(24)が形成される。
(25)および(26)はそれぞれ貯液室(100,200,
300,400)を満たす液体の供給および全ての貯液室
(100,200,300,400)が液体で満たされたと
きの液体の流出の機能を果たす。オリフィス(26)はハ
ウジング(3)の端部内に開口し、また、弁(28)を有す
る管(27)と連絡する。
ち、停止環(11)が平面(14)と接触するとき]、オリ
フィス(25)はハウジング(3)の端部(6)に隣接するロ
ッド(10)の部分(17)のOリング(18)とOリング
(20)の間に位置する。Oリング(20)は液体が端部
(6)を介してハウジング(3)から流出するのを防止す
る。
き、各々の部分(17)に対応する各々のOリング対(1
8)および(19)は排除ガス送給溝のいずれかの側に位
置して該満たを隔離する。Oリング(18)および(19)
は各々の貯液室(100,200,300,400)に対応
する溝対(101,102;201,202;301,30
2;401,402)の間にも位置するので、オリフィス
(25)から流入する液体は貯液室(100,200,30
0,400)を順次通過する。これについては以下に詳述
する。
て計量分配状態(図4)になると、Oリング対(18)およ
び(19)はそれぞれ流入溝(101,201,301,40
1)の反対側に位置するので、オリフィス(101a,20
1a,301a,401a)は隔離される。各々の排除ガス送
給溝(105,205,305,405)はOリング(19)
の右側に開口するので、セレクター部材(4)がこの位置
に移動しても排除ガス送給溝(105a,205a,305
a,405a)は隔離されなくなる。
液室(100,200,300,400)に液体を満たすた
めには、セレクター部材(4)を充填位置まで移動させ
(即ち、該部材を図1〜図3に示すように右側へ完全に
移動させる)、停止環(11)を平面(14)と接触させ
る。排除ガス源を閉鎖状態の電気駆動制御弁によって溝
(105,205,305,405)から隔離する(この状態
は図示せず)。オリフィス(25)を介して流出する液体
は環状間隙(24)内に流入し、また、流入溝(101)を
介して第一貯液室(100)内に流入する[これは図1の
左から数えて一番目のOリング(18)が存在するからで
ある]。第一貯液室(100)が満たされると、液体は流
出溝(102)を介してあふれ出た後、第一Oリング(1
9)と第二Oリングによって軸方向が制限される環状間
隙(21)内へ流入する。液体は流入溝(201)を介して
第二貯液室(200)内へ流入して該貯液室を満たした
後、流出溝(202)を介してあふれ出る。液体は第二O
リング(19)と第三Oリング(18)によって軸方向が制
限される環状間隙(21)を介して第三貯液室(300)内
へ流入する。第三貯液室(300)が満たされると、液体
は流出溝(302)を介してあふれ出た後、第三Oリング
(19)と第四Oリング(18)によって形成される環状間
隙(21)内へ流入し、次いで流入溝(401)を介して第
四貯液室(400)内へ流入する。第四貯液室(400)が
完全に満たされると、液体は流出溝(402)を介してオ
リフィス(26)に達し、管(27)を介して排出され、次
いで弁(28)が開放される。
04,204,304,404)は閉鎖状態にあるが、これ
は逆止め弁が開放する圧力よりも液圧が低いからであ
る。全ての貯液室(100,200,300,400)が液
体で満たされると、セレクター部材(4)は図4に示すよ
うに右側へ移動し、停止環(11)はハウジング(12)の
端部壁(15)に接触する。排除ガス送給溝(105,20
5,305,405)を隔離していた弁が開放され、弁(2
8)は閉鎖される。Oリング対(18)および(19)はオ
リフィス(105a,205a,305a,405a)を隔離し
ないで流入溝(101,201,301,401)を隔離す
る。オリフィス(25)はOリング(20)と第一Oリング
(18)によって隔離される。セレクター部材(4)がこの
位置にあるときには、オリフィス(105a,205a,3
05a,405a)はそれぞれ流出溝(102,202,30
2,402)と連絡する。排除ガスの圧力は逆止め弁(1
04,204,304,404)を開放させる圧力よりも高
くなるので、各々の貯液室(100,200,300,40
0)内の液体は対応する逆止め弁を介して計量分配オリ
フィスの方向へ押し出される。
別態様を示す。主要な相違点は付加的なOリングを配設
する点にある。図5においては、図1〜図4に示す装置
の場合と同じかまたは類似の機能をする構成要素は同じ
数字を使用し、該構成要素についての詳細な説明は省略
する。セレクター部材(4')はOリング(20)と第一O
リング(18)の間に付加的なOリング(30)を有する。
このOリング(30)はセレクター部材(4')の位置に応
じて次の機能が発揮されるように該部材上に配設され
る。即ち、セレクター部材(4')が図5に示すような充
填位置にあるときには、送液オリフィス(25)がOリン
グ(20)と第一Oリング(18)の間のハウジング(3')
内に開口し、また、セレクター部材(4')が計量分配位
置にあるときには、送液オリフィス(25)がOリング
(20)および(30)の間に隔離される。
リング(31)も有しており、これらのOリングの各々は
Oリング(19)とOリング(18)の間に配設される。ハ
ウジング(3')内の環状凹部(32)が形成されているの
で、セレクター部材(4')が充填位置にあるときには各
々のOリング(31)とハウジング(3')の壁部との間に
間隙が形成される。これによって、一つの貯液室から次
の充填過程へ移動する液流のOリングによる遮断が防止
される。セレクター部材(4')が充填位置にあるときに
は、Oリング(31)は環状凹部の右側の端部に近接して
配置される。セレクター部材(4')が右側へ移動して計
量分配位置に達すると、3つのOリング(31)は環状凹
部(32)と溝(201,301,401)との間に位置する
ハウジング(3')の壁部を押圧する。セレクター部材
(4')の右側への移動行程は、セレクター部材(4')が計
量分配位置にあるときにオリフィス(102a,202a,
302a,402a)が各々のOリング対(18)および(1
9)によって隔離されるように選択される。貯液室(10
0)へ供給される排除ガスはOリング(30)と第一Oリ
ング(18)によって軸方向で制限された環状間隙を介し
て送給され、また、他の貯液室(200,300,400)
へ供給される排除ガスはOリング(31)とその次のOリ
ング(18)の間の環状間隙を介して送給され、該ガスは
図5の左側から右側へ流れる。オリフィス(26)はセレ
クター部材(4')が計量分配位置にあるときにはOリン
グ(19)によって隔離されるので、排出管を閉鎖するた
めの電気駆動式制御弁は不要となる。
を用いることなく複数計量液を同時に分配することがで
きる。従って、本発明は実験室用ベンチ上に設置するの
に適合したサイズの実験室用装置の作動に特に適してい
る。本発明は前記の態様に限定されるものではない。特
に、Oリングはハウジング(3)の壁部内に形成される環
状溝内に収容してもよい。また、滑り弁体(2)は2つの
端板(2a)および(2b)の間において、封止環(2e)およ
び(2f)を保持するモジュール部材(2c)および(2d)と
共に組み立ててもよい。さらに、滑り弁体(2)の構造形
態は本発明の範囲内において適宜改変してもよい。
弁を用いる従来の計量分配装置に比べて構造が簡単で低
コストの装置を用いることによって複数計量液を確実に
同時分配することができる。
図である。
ゆく一過程を示す模式的断面図である。
された状態を示す模式的断面図である。
された計量液を同時に分配する状態を示す模式的断面図
である。
図である。
Claims (11)
- 【請求項1】 下記の構成部材(i)〜(v)を具備する複数
計量液の同時分配装置: (i)少なくとも1つの給液用入口(25)で開口したハウ
ジング(3;3')を有する滑り弁体(2)、 (ii)各々の入口オリフィス(101,201,301,40
1)と出口オリフィス(102,202,302,402)を
介してハウジング(3;3')と連絡すると共に、開放して
液体を分配し得る各々の閉鎖手段(104,204,30
4,404)を有する各々の計量液分配用出口を介して外
部と連絡する一連の貯液室(100,200,300,40
0)、 (iii)貯液室と連絡する各々の排除ガス供給溝(105,
205,305,405)、 (iv)ハウジング内において充填位置と分配位置の間で移
動可能なセレクター部材(4;4')、および (v)ハウジング内において滑り弁体とセレクター部材の
間に配設された封止部材(18,19,20,30,31)
(この場合、滑り弁体とセレクター部材の形態および封
止部材の配置は次の条件が満たされるように選択され
る。即ち、セレクター部材が充填位置にあるときには、
これらの構成部材は各々の貯液室からの出口オリフィス
と次の貯液室への入口オリフィスの間においてハウジン
グ内の液体用流路を制限することによって液体を給液用
入口から逐次的に複数の貯液室を通して移動させ、一
方、セレクター部材が分配位置にあるときには、これら
の構成部材は該流路を隔離することによって、各々の貯
液室と連絡する閉鎖手段の開放時に各々の貯液室内の液
体を排除ガスの作用によって対応する計量液分配用出口
を通して移動させる。)。 - 【請求項2】 排除ガス供給溝(105,205,305,
405)がハウジング内へ開口し、また、セレクター部
材が充填位置にあるときに封止部材によって隔離される
請求項1記載の装置。 - 【請求項3】 封止部材がセレクター部材によって搬送
される請求項1または2記載の装置。 - 【請求項4】 セレクター部材(4;4')が細長形態を有
し、ハウジング(3;3')の内側で摺動する請求項1から
3いずれかに記載の装置。 - 【請求項5】 各々の排除ガス供給溝が、ハウジング
(3;3')内へ開口する貯液室の入口溝と出口溝の間にお
いてセレクター部材の経路に沿って配設されたオリフィ
ス(105a,205a,305a,405a)を介して該ハウ
ジング内へ開口する請求項1から4いずれかに記載の装
置。 - 【請求項6】 各々の貯液室が、上部壁を介して貯液室
内へ開口する2つの平行溝(101,102;201,20
2;301,302;401,402)を介してハウジング
と連絡する請求項1から5いずれかに記載の装置。 - 【請求項7】 流路(21)がセレクター部材内の環状溝
によって形成される請求項1から6いずれかに記載の装
置。 - 【請求項8】 閉鎖手段が、関連する貯液室内の液圧が
予め決められた値を越えたときに開放する逆止め弁(1
04,204,304,404)によって構成される請求項
1から7いずれかに記載の装置。 - 【請求項9】 貯液室の容積が対応する逆止め弁の保持
部材の調節によって調節可能である請求項8記載の装
置。 - 【請求項10】 排除ガス源が圧縮空気源である請求項
1から9いずれかに記載の装置。 - 【請求項11】 下記の過程(i)〜(iv)を含む複数計量
液の同時分配法: (i)滑り弁体および該弁体に対して所定の位置に配設さ
れたセレクター部材の間に形成された流路を介して、予
め計量された量の被分配液に対応する容積を有する貯液
室(100,200,300,400)を逐次連絡させ、 (ii)被分配液を第一の貯液室から最後の貯液室までオー
バーフロー方式で順次満たし、 (iii)セレクター部材を滑り弁体に対して変位させて流
路を閉鎖させることによって貯液室を相互に隔離し、次
いで (iv)各々の貯液室へ排除ガスを送給することによって各
々の貯液室内の液体を各々の計量液分配用出口を介して
外部へ排出させる。
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