JPH1082765A - 渦電流探傷プローブ - Google Patents
渦電流探傷プローブInfo
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- JPH1082765A JPH1082765A JP8236470A JP23647096A JPH1082765A JP H1082765 A JPH1082765 A JP H1082765A JP 8236470 A JP8236470 A JP 8236470A JP 23647096 A JP23647096 A JP 23647096A JP H1082765 A JPH1082765 A JP H1082765A
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- eddy
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- Pending
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- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 12
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 45
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、計測時間を短縮することができ、検
査効率の向上を図るとともに、コストの低減も図ること
ができる渦電流探傷プローブを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明に係る渦電流探傷プローブは、火
力発電所、あるいは、原子力発電所等における熱交換器
の伝熱管の欠陥を検出する渦電流探傷プローブにおい
て、（Ａ）直管部用渦電流探傷プロープ１と、（Ｂ）曲
管部用渦電流探傷プローブ２からなり、（Ｃ）直管部用
渦電流探傷プロープ１と曲管部用渦電流探傷プローブ２
を直列に接続したことを特徴とする。
査効率の向上を図るとともに、コストの低減も図ること
ができる渦電流探傷プローブを提供することを目的とす
る。 【解決手段】 本発明に係る渦電流探傷プローブは、火
力発電所、あるいは、原子力発電所等における熱交換器
の伝熱管の欠陥を検出する渦電流探傷プローブにおい
て、（Ａ）直管部用渦電流探傷プロープ１と、（Ｂ）曲
管部用渦電流探傷プローブ２からなり、（Ｃ）直管部用
渦電流探傷プロープ１と曲管部用渦電流探傷プローブ２
を直列に接続したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、原子力発電所等の
蒸気発生器の伝熱管の欠陥測定に適用する渦電流探傷プ
ローブに関する。
蒸気発生器の伝熱管の欠陥測定に適用する渦電流探傷プ
ローブに関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に、従来の技術の例をを示す。渦電
流探傷法による伝熱管の欠陥検出は、管内に挿入した渦
電流探傷プローブの検出コイルに交流電流を流し、管内
を走行させながら欠陥の存在に伴う検出コイルのインピ
ーダンス変化をべクトル量として測定し、欠陥の大きさ
を測定している。
流探傷法による伝熱管の欠陥検出は、管内に挿入した渦
電流探傷プローブの検出コイルに交流電流を流し、管内
を走行させながら欠陥の存在に伴う検出コイルのインピ
ーダンス変化をべクトル量として測定し、欠陥の大きさ
を測定している。
【０００３】原子力発電所の蒸気発生器の伝熱管８の数
は１基あたり約３４００本あり、伝熱管８の直径は約２
２ｍｍ、管厚は約１．３ｍｍで、Ｕ字型に曲げている。
特に管板の中央付近は曲率半径が小さいため、伝熱管８
が偏平となり内径が小さくなっている。
は１基あたり約３４００本あり、伝熱管８の直径は約２
２ｍｍ、管厚は約１．３ｍｍで、Ｕ字型に曲げている。
特に管板の中央付近は曲率半径が小さいため、伝熱管８
が偏平となり内径が小さくなっている。
【０００４】したがって、直管部１０に挿入する渦電流
探傷プローブでは、曲管部９には挿入できない。従来、
定期検査時に実施する伝熱管８の欠陥測定には、図４の
直管用渦電流探傷プローブ１で測定した後、その直管用
渦電流探傷プロープｌを引き抜いて、改めて図４に示す
曲管部用渦電流探傷プローブ２を挿入し、曲管部のみ測
定していた。
探傷プローブでは、曲管部９には挿入できない。従来、
定期検査時に実施する伝熱管８の欠陥測定には、図４の
直管用渦電流探傷プローブ１で測定した後、その直管用
渦電流探傷プロープｌを引き抜いて、改めて図４に示す
曲管部用渦電流探傷プローブ２を挿入し、曲管部のみ測
定していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術には、次の
ような問題がある。 （１）上記のように伝熱管８の欠陥測定には、直管部１
０を測定した後、直管部用渦電流探傷プロープ１を曲管
部用渦電流探傷プローブ２に取替えて、曲管部９のみ測
定するため、直管部用渦電流探傷プローブｌと曲管部用
渦電流探傷プローブ２の取替、あるいは上記渦電流探傷
プローブを伝熱管内に挿入，引抜くための時間がかか
る。 （２）特に原子力発電所の蒸気発生器などは１基に約３
４００本の伝熱管があり、プラントの定検時には３基の
蒸気発生器の伝熱管を全数検査することがある。
ような問題がある。 （１）上記のように伝熱管８の欠陥測定には、直管部１
０を測定した後、直管部用渦電流探傷プロープ１を曲管
部用渦電流探傷プローブ２に取替えて、曲管部９のみ測
定するため、直管部用渦電流探傷プローブｌと曲管部用
渦電流探傷プローブ２の取替、あるいは上記渦電流探傷
プローブを伝熱管内に挿入，引抜くための時間がかか
る。 （２）特に原子力発電所の蒸気発生器などは１基に約３
４００本の伝熱管があり、プラントの定検時には３基の
蒸気発生器の伝熱管を全数検査することがある。
【０００６】このため、上記の測定方法では渦電流探傷
プローブの取替，挿入に相当な時間を要する。 （３）しかも放射線管理区域内作業のため作業時間の短
縮が要求されている。本発明は、上記の問題を解決する
ことができ、作業時間が短縮できる渦電流探傷プローブ
を提供することを目的とする。
プローブの取替，挿入に相当な時間を要する。 （３）しかも放射線管理区域内作業のため作業時間の短
縮が要求されている。本発明は、上記の問題を解決する
ことができ、作業時間が短縮できる渦電流探傷プローブ
を提供することを目的とする。
【０００７】
（第１の手段）本発明に係る渦電流探傷プローブは、火
力発電所、あるいは、原子力発電所等における熱交換器
の伝熱管の欠陥を検出する渦電流探傷プローブにおい
て、（Ａ）直管部用渦電流探傷プロープと、（Ｂ）曲管
部用渦電流探傷プローブからなり、（Ｃ）直管部用渦電
流探傷プロープと曲管部用渦電流探傷プローブを直列に
接続したことを特徴とする。
力発電所、あるいは、原子力発電所等における熱交換器
の伝熱管の欠陥を検出する渦電流探傷プローブにおい
て、（Ａ）直管部用渦電流探傷プロープと、（Ｂ）曲管
部用渦電流探傷プローブからなり、（Ｃ）直管部用渦電
流探傷プロープと曲管部用渦電流探傷プローブを直列に
接続したことを特徴とする。
【０００８】上記目的を達成するために本発明は、火力
発電所，あるいは原子力発電所等における熱交換器の伝
熱管の欠陥を測定する渦電流探傷プロープにおいて、直
管部用渦電流探傷プロープと、曲管部用渦電流探傷プロ
ーブを直列に接続したことを特徴とする。
発電所，あるいは原子力発電所等における熱交換器の伝
熱管の欠陥を測定する渦電流探傷プロープにおいて、直
管部用渦電流探傷プロープと、曲管部用渦電流探傷プロ
ーブを直列に接続したことを特徴とする。
【０００９】従って、次のように作用する。本発明の渦
電流探傷プロープは、図１に示すように、先端にガイド
６を設け、フレキシブルチユーブ５を介して曲管部用渦
電流探傷プローブ２を設け，一定間隔をおいて直管部用
渦電流探傷プローブ１の順に設けており、検出コイルか
らの信号出力はそれぞれ伝送ケーブル７を介して信号処
理装置に入り処理され−る。上記渦電流探傷プローブ
は、伝熱管８内に挿入し走行しながら測定するが、あら
かじめ直管部１０の長さと，曲管部９の曲率半径が分か
っているのでその位置を検知し、それぞれの渦電流探傷
プローブが直管部１０，あるいは曲管部９を走行してい
るときに検出コイルからの出力信号を処理する。
電流探傷プロープは、図１に示すように、先端にガイド
６を設け、フレキシブルチユーブ５を介して曲管部用渦
電流探傷プローブ２を設け，一定間隔をおいて直管部用
渦電流探傷プローブ１の順に設けており、検出コイルか
らの信号出力はそれぞれ伝送ケーブル７を介して信号処
理装置に入り処理され−る。上記渦電流探傷プローブ
は、伝熱管８内に挿入し走行しながら測定するが、あら
かじめ直管部１０の長さと，曲管部９の曲率半径が分か
っているのでその位置を検知し、それぞれの渦電流探傷
プローブが直管部１０，あるいは曲管部９を走行してい
るときに検出コイルからの出力信号を処理する。
【００１０】
（第１の実施の形態）本発明の第１の実施の形態を図１
〜図３に示す。図１は、本発明の第１の実施の形態に係
るプローブの模式図。
〜図３に示す。図１は、本発明の第１の実施の形態に係
るプローブの模式図。
【００１１】図２は、伝熱管内を測定中の渦電流探傷プ
ローブの概略図。図３は、欠陥検出装置のブロック図で
ある。図１に示すように、本発明の渦電流探傷プロープ
は、先端にガイド６を設け、続いてフレキシブルチーブ
５を前後に接続した曲管部用渦電流探傷プローブ２の後
に直管部用渦電流探傷プローブｌを設けている。
ローブの概略図。図３は、欠陥検出装置のブロック図で
ある。図１に示すように、本発明の渦電流探傷プロープ
は、先端にガイド６を設け、続いてフレキシブルチーブ
５を前後に接続した曲管部用渦電流探傷プローブ２の後
に直管部用渦電流探傷プローブｌを設けている。
【００１２】それぞれの第１検出コイル３と、第２検出
コイル４の信号出力はフレキシブルチーブ５内の電送ケ
ーブル７を通り、図３の渦電流探傷器１３で欠陥を検知
し、信号処理装置１４で処理され、表示する。
コイル４の信号出力はフレキシブルチーブ５内の電送ケ
ーブル７を通り、図３の渦電流探傷器１３で欠陥を検知
し、信号処理装置１４で処理され、表示する。
【００１３】本発明の渦電流探傷プロープを挿入装置１
１で伝熱管８に挿入すると、伝熱管８の形状，寸法は予
め分かっているので、信号処理装置１４とコントローラ
１２で走行中の渦電流探傷プローブの位置が確認でき
る。
１で伝熱管８に挿入すると、伝熱管８の形状，寸法は予
め分かっているので、信号処理装置１４とコントローラ
１２で走行中の渦電流探傷プローブの位置が確認でき
る。
【００１４】したがって、曲管部用渦電流探傷プローブ
２は曲管部９みを測定し，直管部用渦電流探傷プローブ
１は直管部１０のみを測定するように設定しているが、
曲管部用渦電流探傷プローブ２が曲管部９に入ると曲管
部９，と直管部１０を同時に測定するので処理装置も同
時計測が可能な設備を設けている。
２は曲管部９みを測定し，直管部用渦電流探傷プローブ
１は直管部１０のみを測定するように設定しているが、
曲管部用渦電流探傷プローブ２が曲管部９に入ると曲管
部９，と直管部１０を同時に測定するので処理装置も同
時計測が可能な設備を設けている。
【００１５】なお、曲管部測定用と直管部測定用との渦
電流探傷プロープの距離Ｌは、直管部用渦電流探傷プロ
ープが直管の端部に到達して停止しても曲管部９が完全
に計測できる位置に曲管部用渦電流探傷プローブ２を設
けている。
電流探傷プロープの距離Ｌは、直管部用渦電流探傷プロ
ープが直管の端部に到達して停止しても曲管部９が完全
に計測できる位置に曲管部用渦電流探傷プローブ２を設
けている。
【００１６】上記のように直管部用渦電流探傷プローブ
ｌと曲管部用探傷プローブ２を直列に接続したことによ
り、従来は、曲管部９を１回測定し、直管部１０をそれ
ぞれ１回ずつ計３回測定していたが、１回の挿入で曲管
部９と直管部１０を同時に測定するので計２回の挿入で
計測できる。
ｌと曲管部用探傷プローブ２を直列に接続したことによ
り、従来は、曲管部９を１回測定し、直管部１０をそれ
ぞれ１回ずつ計３回測定していたが、１回の挿入で曲管
部９と直管部１０を同時に測定するので計２回の挿入で
計測できる。
【００１７】
【発明の効果】本発明は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）直管部用と曲管部用の渦電流探傷プロープを直列
に接続することにより、伝熱管１本につき３回かかつて
いた計測が、２回で計測することができる。 （２）そのため、計測時間を短縮することができ、検査
効率の向上を図るとともに、コストの低減も図ることが
できる。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）直管部用と曲管部用の渦電流探傷プロープを直列
に接続することにより、伝熱管１本につき３回かかつて
いた計測が、２回で計測することができる。 （２）そのため、計測時間を短縮することができ、検査
効率の向上を図るとともに、コストの低減も図ることが
できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るプローブの模
式図。
式図。
【図２】伝熱管内を測定中の渦電流探傷プローブの概略
図。
図。
【図３】欠陥検出装置のブロック図。
【図４】従来の渦電流探傷プローブの側面図。
１…直管部用渦電流探傷プローブ ２…曲管部用渦電流探傷プローブ ３…第１検出コイル ４…第２検出コイル ５…フレキシブルチューブ ６…ガイド ７…伝送ケーブル ８…伝熱管 ９…曲管部 １０…直管部 １１…挿入装置 １２…コントローラ １３…渦電流探傷器 １４…信号処理装置 １５…表示器 １６…記録装置
Claims (1)
- 【請求項１】火力発電所、あるいは、原子力発電所等に
おける熱交換器の伝熱管の欠陥を検出する渦電流探傷プ
ローブにおいて、（Ａ）直管部用渦電流探傷プロープ
（１）と、（Ｂ）曲管部用渦電流探傷プローブ（２）か
らなり、（Ｃ）直管部用渦電流探傷プロープ（１）と曲
管部用渦電流探傷プローブ（２）を直列に接続したこと
を特徴とする渦電流探傷プローブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236470A JPH1082765A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 渦電流探傷プローブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8236470A JPH1082765A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 渦電流探傷プローブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1082765A true JPH1082765A (ja) | 1998-03-31 |
Family
ID=17001226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8236470A Pending JPH1082765A (ja) | 1996-09-06 | 1996-09-06 | 渦電流探傷プローブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1082765A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101996760B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-07-04 | 한전케이피에스 주식회사 | 전열관의 결함 검출 및 전열관 주변의 이물질 검출을 위한 프로브 장치 |
| CN110823998A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 中广核检测技术有限公司 | 一种核电站蒸发器传热管柔性旋转涡流检测传感器 |
| JP2020139932A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 渦電流探傷プローブ、探傷方法 |
| KR20210085559A (ko) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 울산과학기술원 | 빅데이터 기반 증기발생기 전열관 파단 예측 및 수명 관리시스템 |
-
1996
- 1996-09-06 JP JP8236470A patent/JPH1082765A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101996760B1 (ko) * | 2018-10-17 | 2019-07-04 | 한전케이피에스 주식회사 | 전열관의 결함 검출 및 전열관 주변의 이물질 검출을 위한 프로브 장치 |
| JP2020139932A (ja) * | 2019-03-01 | 2020-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 渦電流探傷プローブ、探傷方法 |
| CN110823998A (zh) * | 2019-11-18 | 2020-02-21 | 中广核检测技术有限公司 | 一种核电站蒸发器传热管柔性旋转涡流检测传感器 |
| KR20210085559A (ko) * | 2019-12-30 | 2021-07-08 | 울산과학기술원 | 빅데이터 기반 증기발생기 전열관 파단 예측 및 수명 관리시스템 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030107 |