JPH1083247A

JPH1083247A - 表示装置

Info

Publication number: JPH1083247A
Application number: JP23758496A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Matsudaira; 努松平; Mitsuyoshi Hara; 光義原
Original assignee: Seiko Instruments Inc
Current assignee: Seiko Instruments Inc
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1998-03-31
Anticipated expiration: 2016-09-09
Also published as: JP3842347B2

Abstract

(57)【要約】【課題】透明タッチスイッチを備える表示装置の表示
むらを解消する。【解決手段】透明タッチスイッチ入力部の裏面と表示
素子の表示部を透明接着剤で接着した表示装置におい
て、透明接着剤層を均一にする。例えば、偏光板とガラ
ス基板の段差部分を小さくする、または、この段差部分
に偏光板厚と同等厚のスペーサーを設置する、という構
成により表示品質の安定化を実現する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペン入力などの機
能を有する携帯機器等に使用される表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶表示装置の上に透明タッチス
イッチを配置する方法として、液晶表示装置の表示面と
透明タッチスイッチ７の入力エリアの裏面を透明接着剤
６で面接着していた。この従来の断面構造を図５〜７に
示す。具体的には、図５は液晶表示装置の端子部が無い
辺の接着構造の断面図であり、図６は液晶表示装置の端
子部がある辺の断面図である。更に、図７には、アイコ
ンシート１１を透明タッチスイッチと液晶表示装置の間
に配置した辺の断面図を示した。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図５に
示す構造において、液晶表示装置上に透明タッチスイッ
チ７を紫外線硬化型等の透明接着剤６により面接着する
場合、透明接着剤６を透明タッチスイッチ７と液晶表示
装置の間に充填し、透明タッチスイッチ７側から紫外線
を照射することにより透明接着剤６を硬化したとき、透
明接着剤６には硬化収縮が発生する。

【０００４】透明接着剤６が充填された面の偏光板３の
外形は、位置合わせのバラツキや公差を考慮して画面の
可視エリアより大きく切断されて貼り付けられている。
一般的には、偏光板３の外周にはおおよそ２．０ｍｍの
段差部分Ｌがあり、その段差部分Ｌと偏光板３のある部
分では透明接着剤６の層の厚みが異なることとなり、そ
のため、硬化収縮量に違いが生ずる。

【０００５】したがって、その部分に内部応力が発生
し、液晶層のギャップが変化する。結果的にシール剤５
の内側の周辺に表示むらが発生した。図６に示す液晶表
示装置の端子部の設けられた辺においては、段差部分Ｌ
が更に大きくなり、同様にシール剤５の内側周辺に表示
むらが発生した。

【０００６】この表示むらは特にＳＴＮの場合厳しく、
液晶層のギャップがおよそ０．１μｍ変化したときに目
立つようになる。そのため、液晶層のギャップ変化を極
力小さくする構造にする必要がある。更に液晶層のギャ
ップ変化は使用する透明基板の厚みが薄いほど大きくな
る。現状では０．７ｍｍ厚のガラス基板を使用している
が、薄型化に向けて０．５５ｍｍや、０．４ｍｍ厚のガ
ラスが使用されはじめており、表示ムラに対しては、一
段と厳しい条件となってきている。

【０００７】また、図７に示すマークを印刷したアイコ
ンシート１１を液晶表示装置と透明タッチスイッチ７の
間に配置した構造では、一般的には、アイコンシート１
１を透明タッチスイッチ７または液晶表示装置の偏光板
３に設け、紫外線硬化型の透明接着剤６によって透明タ
ッチスイッチ７と液晶表示装置を貼り合わせることによ
り形成される。この場合、透明接着剤６を充填する際
に、アイコンシート１１部分に気泡を抱き込んでしまう
問題や、やはりアイコンシート１１部分と偏光板３部分
の硬化収縮量が異なり、周辺に表示むらが発生した。

【０００８】このように発生する表示むらを解決する手
段のひとつとして、透明接着剤の硬化後の硬さをゲル状
にすることで内部応力を拡散し、表示むらを解決するこ
とが可能である。しかしながらこの方法においては、透
明接着剤の硬化後の硬さをゲル状にするに従い接着力が
落ち、８０℃の高温または、−２０℃の低温での保存で
透明タッチスイッチが剥がれる不良が発生するため、信
頼性を保証することが困難であった。

【０００９】そこで、本発明は、透明タッチスイッチと
液晶表示装置を透明接着剤で貼り合わせた構造におい
て、透明接着剤の硬化後の硬さに関係なく、透明接着剤
の硬化収縮により発生する内部応力が原因の表示むらを
解決することにある。

【００１０】

【問題点を解決するための手段】本問題を解決するため
に、この発明は、液晶表示装置の表示面と透明タッチス
イッチの入力領域の裏面を透明接着剤を充填して紫外線
などの光により硬化して接着してなる表示装置におい
て、光学フイルムの外形寸法は、光学フイルムを貼り付
けている透明基板より小さく、その光学フイルムの外周
の段差寸法を１．０ｍｍ以下の構成にすることで、透明
接着剤層の光学フイルム外周の硬化収縮による内部応力
を低減し、その結果、表示むらを解消した。

【００１１】または、光学フイルムの外形を変えず、そ
の光学フイルム外周の同等の位置にスペーサーを配設す
る構造にすることで、接着剤層の厚みを均一にし、硬化
収縮量を違いにより発生する内部応力を解消した。ま
た、文字やアイコン等の絵を表示面に配置する場合は、
光学フイルムが貼り付けられている透明基板上か、もし
くはその光学フイルム上にインクにより印刷することで
接着剤層を均一にすることができる。このようにアイコ
ンシートを無くした構成では、透明接着剤の充填工程に
おいて接着剤の流れる速度が安定し、気泡の抱き込みが
発生しない。また、接着剤層の厚みが均一なので、硬化
収縮量を違いにより発生する内部応力を解消され、表示
むらが発生しない。

【００１２】

【発明の実施の形態】表示素子とタッチスイッチの間の
接着層の厚みが均一になるように表示装置を構成する。
例えば、偏光板とガラス基板の段差部分を小さくする、
または、この段差部分に偏光板厚と同等厚のスペーサー
を設置する。このような構成により、透明接着の層の厚
みをほぼ均一にすることができるので、透明接着剤の硬
化時に発生する硬化収縮量がほぼ一定となり、透明接着
剤の内部応力が低減され、表示むらは発生しない。

【００１３】さらに、文字やアイコン等のシンボルを表
示面に設ける場合は、光学フイルムが貼り付けられてい
る透明基板上や光学フイルム上にインクにより印刷する
ことで接着剤層を均一にすることができる。そのため
に、透明接着剤の気泡の抱き込みや、表示むらを解消す
ることができる。

【００１４】

【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。（実施例１）図１は本発明の表示装置の実施例１の断面
図である。

【００１５】液晶表示装置は０．７ｍｍのガラス基板１
と２の間に６．３μｍの液晶層を形成するように保持さ
れ、０．３２ｍｍの厚みの偏向板３と０．２５ｍｍの厚
みの反射板付き偏向板４が貼り付けられている。偏光板
３は、ガラス基板１の外形に対し、０．８ｍｍの位置に
貼り付けられており、その表面に０．７ｍｍのガラス基
板を用いた透明タッチスイッチ７が透明接着剤６により
接着されている。

【００１６】ここで用いた透明接着剤６の硬化後のショ
アＡによる硬度は１０である。接着剤層は、偏光板３上
で約０．１ｍｍとなり、偏光板３の外周の段差部分Ｌ
は、偏光板厚を含むため約０．４２ｍｍとなる。接着剤
の硬化収縮率が５％のため、偏光板３上で５μｍの収
縮、段差部分では２１μｍの収縮となるが、段差部分Ｌ
を０．８ｍｍとしたことで内部応力が減少し、液晶層に
対し０．１μｍ以下のギャップ変化しか与えない。その
ため、表示むらは発生しない。

【００１７】（実施例２）図２は、本発明による表示装
置の実施例２を示し、偏光板３の段差部分Ｌにスペーサ
ー８を設置した構成の表示装置である。すなわち、実施
例１のように偏光板３の段差部分Ｌを偏光板３の外形を
大きくすることで削減するのではなく、スペーサー８を
設置することで削減した。スペーサー８は、粘着剤付き
のポリエステルフイルムで総厚が０．３ｍｍで偏光板３
とほぼ同一の厚みである。スペーサーは、透明タッチス
イッチ７を透明接着剤６で接着する前に段差部分Ｌに設
置されても、透明タッチスイッチ７側に設置されておい
てもよい。また、透明接着剤を硬化する前に、隙間に挿
入してもよい。但し、接着剤硬化前に挿入する場合に
は、接着剤の層の厚みに影響する場合があり、表示むら
が出ることがある。

【００１８】また、図３は液晶をドライブするＩＣ９が
実装された端子部にスペーサー８を配置した断面で、基
本的な構成は上記と同様である。ここでは、表示素子の
端子部にＩＣを実装した後、段差部にスペーサー８を配
置し透明タッチスイッチ７を接着して製作した。

【００１９】ガラス基板の端子部の裏面に偏光板が配置
されていると端子部にＩＣを実装することが困難にな
り、一方、端子部にＩＣを実装した後に偏光板３をガラ
ス基板１に貼り合わせたり、段差部に偏光板３を延長し
て配置することも障害がある。そのため、ガラス基板の
端子部にＩＣが実装された表示素子の場合には、前述し
たような、端子部にＩＣを実装した後で段差部にスペー
サー８を配置し透明タッチスイッチ７を接着する方法が
好ましい。

【００２０】このような方法で形成された表示装置の構
成によれば、接着剤層の厚みが均一になり、液晶層への
影響も実施例１同様に低減する。さらに、ＩＣが実装さ
れた部分のガラス基板面がそることにより実装接続部に
発生する接続不良を防ぐことができる。

【００２１】（実施例３）図４は、アイコンシートを削
減した実施例である。構成は、実施例１と同様に偏光板
３を透明基板３の外形から０．８ｍｍの位置に貼り付け
ている。アイコンマークは、偏光板３を貼り付ける前
に、タコ印刷法により任意の形状のインクをガラス基板
1に転写する。転写されたインク１０の厚みは、約５μ
ｍでその上から偏光板３を貼り付けても、気泡を挟み込
んで外観を損ねることはない。

【００２２】但し、アイコンシートを使わないことによ
り、液晶表示装置の外形を大きくする必要があり、外形
形状、および重量面でのデメリットはある。印刷する面
はこの他に、下側の透明基板２の表面または、偏光板３
の表面でもよい。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明は透明タッ
チスイッチを液晶表示装置に面接着して配置した時に発
生する表示むらを解消でき、安定した表示品質の表示装
置を提供できるようになった。

【００２４】また、アイコンシートを削減したことや、
気泡抱き込みなどの不良が減少し、歩留まりが向上し
た。その結果、コストダウンができ、安価な表示装置を
提供できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による実施例１の表示装置の断面図。

【図２】本発明による実施例２の表示装置の断面図。

【図３】本発明による実施例３の表示装置の断面図。

【図４】本発明による実施例４の表示装置の断面図。

【図５】従来技術の表示装置の断面図。

【図６】従来技術の表示装置の断面図。

【図７】従来技術の表示装置の断面図。

【符号の説明】

１，２ガラス基板３偏光板６透明接着剤７透明タッチスイッチ８スペーサー９ドライバＩＣ１０インク１１アイコンシートＬ段差部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも２枚の透明基板間に液晶が保
持され、その透明基板の表面に光学フイルムが設けられ
た液晶表示素子と、透明タッチスイッチとを備え、前記
液晶表示素子の表示面と前記透明タッチスイッチの入力
領域の裏面とを透明接着剤で接着してなる表示装置にお
いて、前記液晶表示素子と前記透明タッチスイッチとの間に充
填された透明接着剤層が、ほぼ均一の厚みであることを
特徴とする表示装置。
【請求項２】少なくとも２枚の透明基板間に液晶が保
持され、その透明基板の表面に光学フイルムが設けられ
た液晶表示素子と、透明タッチスイッチとを備え、前記
液晶表示素子の表示面と前記透明タッチスイッチの入力
領域の裏面とを透明接着剤で接着してなる表示装置にお
いて、透明タッチスイッチと対向する側の光学フイルムの外形
と、該光学フイルムが設けられた透明基板の外形とのク
リアランスが１．０ｍｍ以下であるか、もしくは、該光
学フイルムと透明基板のクリアランス部分に該光学フイ
ルムの厚み相当のスペーサーが配設されていることを特
徴とする表示装置。
【請求項３】文字または絵等のシンボルが、前記透明
基板上、もしくは光学フイルム上に印刷されたことを特
徴とする請求項２記載の表示装置。