JPH108388A - 異形線ワイヤロープおよびその製造方法 - Google Patents
異形線ワイヤロープおよびその製造方法Info
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- JPH108388A JPH108388A JP8164489A JP16448996A JPH108388A JP H108388 A JPH108388 A JP H108388A JP 8164489 A JP8164489 A JP 8164489A JP 16448996 A JP16448996 A JP 16448996A JP H108388 A JPH108388 A JP H108388A
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/068—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the strand design
-
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- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2201/00—Ropes or cables
- D07B2201/20—Rope or cable components
- D07B2201/2001—Wires or filaments
- D07B2201/2002—Wires or filaments characterised by their cross-sectional shape
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- Ropes Or Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストランド異形撚り線加工時に減径率が１０
％以上となる高減径率での加工を可能にして高強度の異
形線ワイヤロープを得る。 【解決手段】 複数本のワイヤｗを多層構造に撚り合わ
せてストランドＳとするときに、その各ワイヤｗを直列
に配置する２つのダイス４，５に通してストランドＳの
最外層となる各ワイヤｗを異形状に２段階に変形させて
ストランドＳの減径率が１０％以上となるように加工
し、このようなストランドＳの複数本を撚り合わせて異
形線ワイヤロープとする。
％以上となる高減径率での加工を可能にして高強度の異
形線ワイヤロープを得る。 【解決手段】 複数本のワイヤｗを多層構造に撚り合わ
せてストランドＳとするときに、その各ワイヤｗを直列
に配置する２つのダイス４，５に通してストランドＳの
最外層となる各ワイヤｗを異形状に２段階に変形させて
ストランドＳの減径率が１０％以上となるように加工
し、このようなストランドＳの複数本を撚り合わせて異
形線ワイヤロープとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばクレーンの
巻き上げ索として使用される異形線ワイヤロープおよび
その製造方法に関する。
巻き上げ索として使用される異形線ワイヤロープおよび
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばクレーンの巻き上げ索としては、
そのクレーン装置の小型軽量化に伴って高強度が要求さ
れ、これに対応すべく異形線ワイヤロープが広く用いら
れている。
そのクレーン装置の小型軽量化に伴って高強度が要求さ
れ、これに対応すべく異形線ワイヤロープが広く用いら
れている。
【０００３】異形線ワイヤロープは、ストランドの最外
層の各ワイヤを丸形状からほぼ扇状に変形させて互いに
面接触させ、これによりストランド径を減径し、この減
径したストランドを複数本撚り合わせてもので、各スト
ランドの減径によりロープ径を縮小させてロープ径に対
する切断荷重を向上させたものである。
層の各ワイヤを丸形状からほぼ扇状に変形させて互いに
面接触させ、これによりストランド径を減径し、この減
径したストランドを複数本撚り合わせてもので、各スト
ランドの減径によりロープ径を縮小させてロープ径に対
する切断荷重を向上させたものである。
【０００４】従来、異形線ワイヤロープのストランドの
撚り線加工には１個のダイスを用い、このダイスで各ワ
イヤを撚り合わせ、かつその最外層のワイヤを異形状に
変形させている。
撚り線加工には１個のダイスを用い、このダイスで各ワ
イヤを撚り合わせ、かつその最外層のワイヤを異形状に
変形させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１個の
ダイスを用いるストランドの異形撚り線加工において
は、ワイヤを塑性変形させる度合に限度があり、ストラ
ンドの減径率（異形加工前のストランドの直径に対する
異形加工後のストランドの直径の減少率）を大きくとる
ことが困難で、特にストランド構成ワイヤの数が多い多
層構造においては、高減径率での成形が困難で、減径率
が１０％未満にとどまっている。
ダイスを用いるストランドの異形撚り線加工において
は、ワイヤを塑性変形させる度合に限度があり、ストラ
ンドの減径率（異形加工前のストランドの直径に対する
異形加工後のストランドの直径の減少率）を大きくとる
ことが困難で、特にストランド構成ワイヤの数が多い多
層構造においては、高減径率での成形が困難で、減径率
が１０％未満にとどまっている。
【０００６】減径率が１０％未満の異形線ワイヤロープ
においては、ロープ径が同一で、断面が円形のワイヤで
構成された通常のロープに対するその切断荷重の増加率
は２０％程度で、それほど高いレベルを望むことが困難
である。
においては、ロープ径が同一で、断面が円形のワイヤで
構成された通常のロープに対するその切断荷重の増加率
は２０％程度で、それほど高いレベルを望むことが困難
である。
【０００７】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、ストランド異形撚り
線加工時に減径率が１０％以上となる高減径率での加工
を可能にして、さらに高強度の異形線ワイヤロープを得
ることにある。
もので、その目的とするところは、ストランド異形撚り
線加工時に減径率が１０％以上となる高減径率での加工
を可能にして、さらに高強度の異形線ワイヤロープを得
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、請求項１の発明においては、複数本のワイヤを多層
構造に撚り合わせてストランドとするときに、その各ワ
イヤを直列に配置する２つのダイスに通してストランド
の最外層となる各ワイヤを異形状に２段階に変形させて
ストランドの減径率が１０％以上となるように加工し、
このようなストランドの複数本を撚り合わせて異形線ワ
イヤロープを製造することを特徴とする。
に、請求項１の発明においては、複数本のワイヤを多層
構造に撚り合わせてストランドとするときに、その各ワ
イヤを直列に配置する２つのダイスに通してストランド
の最外層となる各ワイヤを異形状に２段階に変形させて
ストランドの減径率が１０％以上となるように加工し、
このようなストランドの複数本を撚り合わせて異形線ワ
イヤロープを製造することを特徴とする。
【０００９】請求項２の発明においては、複数本のワイ
ヤを多層構造に撚り合わせてストランドとするときに、
そのストランドの内層となる各ワイヤを第１のダイスに
通して撚り合わせるとともに異形状に変形させ、この第
１のダイスを通ったワイヤ、およびストランドの最外層
となる各ワイヤを第２のダイスに通してその第１のダイ
スを通ったワイヤの外周にストランドの最外層となる各
ワイヤを撚り合わせるとともに異形状に変形させて減径
率が１０％以上のストランドを成形し、このようなスト
ランドの複数本を撚り合わせて異形線ワイヤロープを製
造することを特徴とする。
ヤを多層構造に撚り合わせてストランドとするときに、
そのストランドの内層となる各ワイヤを第１のダイスに
通して撚り合わせるとともに異形状に変形させ、この第
１のダイスを通ったワイヤ、およびストランドの最外層
となる各ワイヤを第２のダイスに通してその第１のダイ
スを通ったワイヤの外周にストランドの最外層となる各
ワイヤを撚り合わせるとともに異形状に変形させて減径
率が１０％以上のストランドを成形し、このようなスト
ランドの複数本を撚り合わせて異形線ワイヤロープを製
造することを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明においては、多層構造の複
数本のストランドを撚り合わせてなる異形線ワイヤロー
プであって、各ストランドの最外層の各ワイヤが、スト
ランドの減径率が１０％以上となるように異形状に加工
されていることを特徴とする。
数本のストランドを撚り合わせてなる異形線ワイヤロー
プであって、各ストランドの最外層の各ワイヤが、スト
ランドの減径率が１０％以上となるように異形状に加工
されていることを特徴とする。
【００１１】請求項４の発明においては、多層構造の複
数本のストランドを撚り合わせてなる異形線ワイヤロー
プであって、各ストランドの最外層の各ワイヤと、この
最外層の各ワイヤの内側に配置してその各ワイヤと隣接
する内層のワイヤとが、ストランドの減径率が１０％以
上となるようにそれぞれ異形状に加工されていることを
特徴とする。
数本のストランドを撚り合わせてなる異形線ワイヤロー
プであって、各ストランドの最外層の各ワイヤと、この
最外層の各ワイヤの内側に配置してその各ワイヤと隣接
する内層のワイヤとが、ストランドの減径率が１０％以
上となるようにそれぞれ異形状に加工されていることを
特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。まず、第１の実施形態につ
いて説明する。図１には、撚り線機の一部の構成を示し
てあり、１が撚り線機のロータ（回転筒）で、このロー
タ１の一端側の端部に一対のワイヤガイド２，３が取り
付けられている。そしてワイヤガイド３の先方側に第１
のダイス４と第２のダイス５とがロータ１と同軸的に直
列に配置されている。
て図面を参照して説明する。まず、第１の実施形態につ
いて説明する。図１には、撚り線機の一部の構成を示し
てあり、１が撚り線機のロータ（回転筒）で、このロー
タ１の一端側の端部に一対のワイヤガイド２，３が取り
付けられている。そしてワイヤガイド３の先方側に第１
のダイス４と第２のダイス５とがロータ１と同軸的に直
列に配置されている。
【００１３】ロータ１は一定の速度で一方向に回転し、
この回転に合わせてロータ１の端部から断面円形の複数
本のワイヤｗが導出され、これらワイヤｗがワイヤガイ
ド２，３から第１のダイス４および第２のダイス５に導
入されて順次矢印方向に引き取られる。
この回転に合わせてロータ１の端部から断面円形の複数
本のワイヤｗが導出され、これらワイヤｗがワイヤガイ
ド２，３から第１のダイス４および第２のダイス５に導
入されて順次矢印方向に引き取られる。
【００１４】この工程により、各ワイヤｗが第１のダイ
ス４において同時に同一の方向に撚り合わされ、この撚
り合わせでストランドＳが構成される。このストランド
Ｓの最外層のワイヤｗは、第１のダイス４により円形の
断面からほぼ扇形の異形状に変形するように加工され
る。そしてストランドＳが第２のダイス５を通過する際
にその最外層のワイヤｗが第２のダイス５によりさらに
異形状に変形するように加工される。
ス４において同時に同一の方向に撚り合わされ、この撚
り合わせでストランドＳが構成される。このストランド
Ｓの最外層のワイヤｗは、第１のダイス４により円形の
断面からほぼ扇形の異形状に変形するように加工され
る。そしてストランドＳが第２のダイス５を通過する際
にその最外層のワイヤｗが第２のダイス５によりさらに
異形状に変形するように加工される。
【００１５】図２には、この工程で得たストランドＳの
構造の一例を示してあり、最外層のワイヤｗが異形状に
大きく変形して、ストランドＳの外径が大きく減径して
いる。図３（イ），（ロ）には、このストランドＳを複
数本撚り合わせて構成した異形線ワイヤロープの構造を
示してある。
構造の一例を示してあり、最外層のワイヤｗが異形状に
大きく変形して、ストランドＳの外径が大きく減径して
いる。図３（イ），（ロ）には、このストランドＳを複
数本撚り合わせて構成した異形線ワイヤロープの構造を
示してある。
【００１６】１個のダイスで達成できるストランドＳの
減径率は１０％未満であるが、本実施形態のように、２
個のダイス４，５を用い、ストランドＳの最外層のワイ
ヤｗを２段階に別けて異形状に加工することにより、そ
の減径率を１０％を越える大きな値とすることができ
る。
減径率は１０％未満であるが、本実施形態のように、２
個のダイス４，５を用い、ストランドＳの最外層のワイ
ヤｗを２段階に別けて異形状に加工することにより、そ
の減径率を１０％を越える大きな値とすることができ
る。
【００１７】したがって、本実施形態の工程で得たスト
ランドＳの複数本を撚り合わせて構成した異形線ワイヤ
ロープＡにおいては、そのロープ構造が同一であって
も、各ワイヤが断面円形である一般のワイヤロープＢ、
およびストランドの減径率が１０％未満である従来の異
形線ワイヤロープＣに比べて、ロープ径が減少する。
ランドＳの複数本を撚り合わせて構成した異形線ワイヤ
ロープＡにおいては、そのロープ構造が同一であって
も、各ワイヤが断面円形である一般のワイヤロープＢ、
およびストランドの減径率が１０％未満である従来の異
形線ワイヤロープＣに比べて、ロープ径が減少する。
【００１８】つまり、同一のロープ径を基準としたとき
に、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡにおいて
は、同一構造の一般のワイヤロープＢ、および従来の異
形線ワイヤロープＣに対してその実質的な断面積が増加
する。そしてこの断面積の増加により切断荷重（ＲＢ
Ｓ）が向上する。
に、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡにおいて
は、同一構造の一般のワイヤロープＢ、および従来の異
形線ワイヤロープＣに対してその実質的な断面積が増加
する。そしてこの断面積の増加により切断荷重（ＲＢ
Ｓ）が向上する。
【００１９】次の表１には、各ロープ構造ごとにおける
一般のワイヤロープＢの切断荷重（ＲＢＳ）と、従来の
異形線ワイヤロープＣの減径率および切断荷重（ＲＢ
Ｓ）と、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの減径
率および切断荷重（ＲＢＳ）と、一般のワイヤロープＢ
に対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切断
荷重（ＲＢＳ）の増加率と、従来の異形線ワイヤロープ
Ｃに対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切
断荷重（ＲＢＳ）の増加率とを示してある。
一般のワイヤロープＢの切断荷重（ＲＢＳ）と、従来の
異形線ワイヤロープＣの減径率および切断荷重（ＲＢ
Ｓ）と、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの減径
率および切断荷重（ＲＢＳ）と、一般のワイヤロープＢ
に対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切断
荷重（ＲＢＳ）の増加率と、従来の異形線ワイヤロープ
Ｃに対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切
断荷重（ＲＢＳ）の増加率とを示してある。
【００２０】
【表１】
【００２１】この表１に示されているように、本実施形
態に係る異形線ワイヤロープＡにおいては、一般のワイ
ヤロープＢに対して切断荷重が３０％以上増加し、また
従来の異形線ロープＣに対しても切断荷重が２０％以上
増加している。
態に係る異形線ワイヤロープＡにおいては、一般のワイ
ヤロープＢに対して切断荷重が３０％以上増加し、また
従来の異形線ロープＣに対しても切断荷重が２０％以上
増加している。
【００２２】次に本発明の第２の実施形態について説明
する。この第２に実施形態においては、図４に示すよう
に、撚り線機のワイヤガイド３に第１のダイス４が取り
付けられ、この第１のダイス４の先方側に第２のダイス
５が同軸的に直列に設けられている。
する。この第２に実施形態においては、図４に示すよう
に、撚り線機のワイヤガイド３に第１のダイス４が取り
付けられ、この第１のダイス４の先方側に第２のダイス
５が同軸的に直列に設けられている。
【００２３】そしてこの第２の実施形態においては、撚
り線機のロータ１が一定の速度で一方向に回転し、この
回転に合わせてロータ１の端部から断面円形の複数本の
ワイヤｗが導出され、これらワイヤｗのうちのストラン
ドＳの内層を構成する複数本のワイヤｗ1 が第１のダイ
ス４に導入されて撚り合わされ、この撚り合わされた内
層のワイヤｗ1 と、ストランドＳの最外層を構成する残
りの複数本のワイヤｗ2 が第２のダイス５に導入され、
この第２のダイス５により内層のワイヤｗ1 の外周に最
外層のワイヤｗ2 が撚り合わされ、これによりストラン
ドＳが構成される。
り線機のロータ１が一定の速度で一方向に回転し、この
回転に合わせてロータ１の端部から断面円形の複数本の
ワイヤｗが導出され、これらワイヤｗのうちのストラン
ドＳの内層を構成する複数本のワイヤｗ1 が第１のダイ
ス４に導入されて撚り合わされ、この撚り合わされた内
層のワイヤｗ1 と、ストランドＳの最外層を構成する残
りの複数本のワイヤｗ2 が第２のダイス５に導入され、
この第２のダイス５により内層のワイヤｗ1 の外周に最
外層のワイヤｗ2 が撚り合わされ、これによりストラン
ドＳが構成される。
【００２４】そしてこの工程時に、内層のワイヤｗ1 の
うちの最外層に配置するワイヤｗ1が第１のダイス４に
よりに円形の断面からほぼ扇形の異形状に変形するよう
に加工される。そして内層のワイヤｗ1 の外周にストラ
ンドＳの最外層を構成する残りの複数本のワイヤｗ2 が
撚り合わされるときに、そのストランドＳの最外層を構
成する複数本のワイヤｗ2 が第２のダイス５により円形
の断面からほぼ扇形の異形状に変形するように加工され
る。
うちの最外層に配置するワイヤｗ1が第１のダイス４に
よりに円形の断面からほぼ扇形の異形状に変形するよう
に加工される。そして内層のワイヤｗ1 の外周にストラ
ンドＳの最外層を構成する残りの複数本のワイヤｗ2 が
撚り合わされるときに、そのストランドＳの最外層を構
成する複数本のワイヤｗ2 が第２のダイス５により円形
の断面からほぼ扇形の異形状に変形するように加工され
る。
【００２５】図５には、この工程で得たストランドＳの
構造の一例を示してあり、最外層のワイヤｗ2 が異形状
に変形しているとともに、さらにこの最外層のワイヤｗ
2 の内側に配置して最外層のワイヤｗ2 と隣接した内層
のワイヤｗ1 も異形状に変形し、これによりストランド
Ｓの外径が大きく減径している。図６（イ），（ロ）に
は、このストランドＳを複数本撚り合わせて構成した異
形線ワイヤロープの構造を示してある。
構造の一例を示してあり、最外層のワイヤｗ2 が異形状
に変形しているとともに、さらにこの最外層のワイヤｗ
2 の内側に配置して最外層のワイヤｗ2 と隣接した内層
のワイヤｗ1 も異形状に変形し、これによりストランド
Ｓの外径が大きく減径している。図６（イ），（ロ）に
は、このストランドＳを複数本撚り合わせて構成した異
形線ワイヤロープの構造を示してある。
【００２６】１個のダイスで達成できるストランドの減
径率は１０％未満であるが、本実施形態のように、２個
のダイス４，５を用い、ストランドＳの最外層のワイヤ
ｗ2と、これの内側に配置する内層のワイヤｗ1 とをそ
れぞれ異形状に加工することにより、その減径率を１０
％を越える大きな値とすることができる。
径率は１０％未満であるが、本実施形態のように、２個
のダイス４，５を用い、ストランドＳの最外層のワイヤ
ｗ2と、これの内側に配置する内層のワイヤｗ1 とをそ
れぞれ異形状に加工することにより、その減径率を１０
％を越える大きな値とすることができる。
【００２７】したがって、本実施形態の工程で得たスト
ランドＳの複数本を撚り合わせて構成した異形線ワイヤ
ロープＡにおいては、そのロープ構造が同一であって
も、各ワイヤが断面円形である一般のワイヤロープＢ、
およびストランドの減径率が１０％未満である従来の異
形線ワイヤロープＣに比べて、ロープ径が減少する。
ランドＳの複数本を撚り合わせて構成した異形線ワイヤ
ロープＡにおいては、そのロープ構造が同一であって
も、各ワイヤが断面円形である一般のワイヤロープＢ、
およびストランドの減径率が１０％未満である従来の異
形線ワイヤロープＣに比べて、ロープ径が減少する。
【００２８】つまり、同一のロープ径を基準としたとき
に、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡにおいて
は、同一構造の一般のワイヤロープＢ、および従来の異
形線ワイヤロープＣに対してその実質的な断面積が増加
し、この断面積の増加により切断荷重（ＲＢＳ）が向上
する。
に、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡにおいて
は、同一構造の一般のワイヤロープＢ、および従来の異
形線ワイヤロープＣに対してその実質的な断面積が増加
し、この断面積の増加により切断荷重（ＲＢＳ）が向上
する。
【００２９】次の表２には、各ロープ構造ごとにおける
一般のワイヤロープＢの切断荷重（ＲＢＳ）と、従来の
異形線ワイヤロープＣの減径率および切断荷重（ＲＢ
Ｓ）と、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの減径
率および切断荷重（ＲＢＳ）と、一般のワイヤロープＢ
に対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切断
荷重（ＲＢＳ）の増加率と、従来の異形線ワイヤロープ
Ｃに対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切
断荷重（ＲＢＳ）の増加率とを示してある。
一般のワイヤロープＢの切断荷重（ＲＢＳ）と、従来の
異形線ワイヤロープＣの減径率および切断荷重（ＲＢ
Ｓ）と、本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの減径
率および切断荷重（ＲＢＳ）と、一般のワイヤロープＢ
に対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切断
荷重（ＲＢＳ）の増加率と、従来の異形線ワイヤロープ
Ｃに対する本実施形態に係る異形線ワイヤロープＡの切
断荷重（ＲＢＳ）の増加率とを示してある。
【００３０】
【表２】
【００３１】この表２に示されているように、本実施形
態に係る異形線ワイヤロープＡにおいては、一般のワイ
ヤロープＢに対して切断荷重が３０％以上増加し、また
従来の異形線ロープＣに対しても切断荷重が２０％以上
増加している。
態に係る異形線ワイヤロープＡにおいては、一般のワイ
ヤロープＢに対して切断荷重が３０％以上増加し、また
従来の異形線ロープＣに対しても切断荷重が２０％以上
増加している。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように本発明においては、
ストランドの減径率を１０％以上とするものであるか
ら、高強度の異形線ワイヤロープを得ることができる。
ストランドの減径率を１０％以上とするものであるか
ら、高強度の異形線ワイヤロープを得ることができる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係る異形線ワイヤロ
ープの製造方法を説明するための説明図。
ープの製造方法を説明するための説明図。
【図２】その異形線ワイヤロープを構成するストランド
の断面図。
の断面図。
【図３】その異形線ワイヤロープの断面図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る異形線ワイヤロ
ープの製造方法を説明するための説明図。
ープの製造方法を説明するための説明図。
【図５】その異形線ワイヤロープを構成するストランド
の断面図。
の断面図。
【図６】その異形線ワイヤロープの断面図。
１…ロータ ２…ワイヤガイド ３…ワイヤガイド ４…第１のダイス ５…第２のダイス ｗ…ワイヤ Ｓ…ストランド
Claims (4)
- 【請求項１】複数本のワイヤを多層構造に撚り合わせて
ストランドとするときに、その各ワイヤを直列に配置す
る２つのダイスに通してストランドの最外層となる各ワ
イヤを異形状に２段階に変形させてストランドの減径率
が１０％以上となるように加工し、このようなストラン
ドの複数本を撚り合わせて異形線ワイヤロープを製造す
ることを特徴とする異形線ワイヤロープの製造方法。 - 【請求項２】複数本のワイヤを多層構造に撚り合わせて
ストランドとするときに、そのストランドの内層となる
各ワイヤを第１のダイスに通して撚り合わせるとともに
異形状に変形させ、この第１のダイスを通ったワイヤ、
およびストランドの最外層となる各ワイヤを第２のダイ
スに通してその第１のダイスを通ったワイヤの外周にス
トランドの最外層となる各ワイヤを撚り合わせるととも
に異形状に変形させて減径率が１０％以上のストランド
を成形し、このようなストランドの複数本を撚り合わせ
て異形線ワイヤロープを製造することを特徴とする異形
線ワイヤロープの製造方法。 - 【請求項３】多層構造の複数本のストランドを撚り合わ
せてなる異形線ワイヤロープであって、各ストランドの
最外層の各ワイヤが、ストランドの減径率が１０％以上
となるように異形状に加工されていることを特徴とする
異形線ワイヤロープ。 - 【請求項４】多層構造の複数本のストランドを撚り合わ
せてなる異形線ワイヤロープであって、各ストランドの
最外層の各ワイヤと、この最外層の各ワイヤの内側に配
置してその各ワイヤと隣接する内層のワイヤとが、スト
ランドの減径率が１０％以上となるようにそれぞれ異形
状に加工されていることを特徴とする異形線ワイヤロー
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164489A JPH108388A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 異形線ワイヤロープおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8164489A JPH108388A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 異形線ワイヤロープおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH108388A true JPH108388A (ja) | 1998-01-13 |
Family
ID=15794138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8164489A Pending JPH108388A (ja) | 1996-06-25 | 1996-06-25 | 異形線ワイヤロープおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH108388A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200490A (ja) * | 1998-03-20 | 2008-09-04 | Cook Urological Inc | 低侵襲的医療用目的物回収装置 |
| CN102410226A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-11 | 王敬达 | 一种机械泵的排除水分的运行方法及装置 |
| JPWO2022085085A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 |
-
1996
- 1996-06-25 JP JP8164489A patent/JPH108388A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008200490A (ja) * | 1998-03-20 | 2008-09-04 | Cook Urological Inc | 低侵襲的医療用目的物回収装置 |
| CN102410226A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-04-11 | 王敬达 | 一种机械泵的排除水分的运行方法及装置 |
| JPWO2022085085A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | ||
| WO2022085085A1 (ja) * | 2020-10-20 | 2022-04-28 | 三菱電機株式会社 | 高強度繊維集合体、ロープ、ロープ構造体 |
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