JPH108407A - 敷設用ブロック並びにその施工構造及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 全体がポーラス状である表面透水型ブロック
は、表面から微細な塵等が入込んで目詰まりを起こし、
長年の使用により透水性能が低下する。その目詰まり解
消策として高圧水による洗浄が行われるが、噴射圧力で
塵等が下層に押込まれるから透水機能の完全回復は望め
ない。また、表面透水型ブロックは、構造上強度が不十
分で摩耗し易いため車道に不向きである、等の問題点が
あった。 【解決手段】 透水構造のブロック本体２と、非透水構
造の表層部材３との組み合わせであって、ブロック本体
２の上面に該ブロック本体２より薄くした表層部材３を
接合してなる。このブロック１は、多数個を地面Ｇ上に
適当な目地間隔をおいて並べ、さらに、目地Ｍ部分に砕
石ＳＳを充填する施工構造を採用する。そうすると、表
層部材３で弾かれた雨水が目地Ｍに流れ、ブロック本体
２の側面から内部に染み込んで地下に抜ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、歩道や公園などに
敷設する敷設用ブロック並びにその施工構造及び敷設用
ブロックの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、セメント又はセラミック製であっ
て全体をポーラスにした敷設用ブロック（以下表面透水
型ブロックという。）がある。この表面透水型ブロック
はポーラスであるため透水性があり、歩道や公園に敷設
した場合に雨水などが地下に抜けて水捌けが良い。ま
た、非透水構造である敷設用ブロックに縦方向に貫く通
水孔を複数本穿設し、該通水孔から雨水などを地下に排
水するようにしたものも従来存在する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来型敷
設用ブロックのうち、前者の表面透水型ブロックは、表
面から微細な塵や泥などが内部に入り込んで目詰まりを
起こし、長年の使用により透水性能が大幅に低下する欠
点がある。そして、この目詰まりを解消するため高圧水
による噴射洗浄が行われるが、実際には高圧水の噴射圧
力で塵や泥などがより下層に押し込まれる場合が殆どで
透水機能の１００％回復は望めない。また、高圧水を噴
射することで表面透水型ブロックが傷みやすく、多額な
ランニングコストが掛かる問題点があった。さらにま
た、表面透水型ブロックは、全体がポーラスであるた
め、強度が不十分で摩耗しやすく、適用範囲が歩道や公
園などに限定され車道に使えない、などの問題点もあっ
た。

【０００４】一方、通水孔を縦貫した後者の敷設用ブロ
ックは、目詰まりし難く、しかも、十分な強度がある、
などの利点がある反面、雨水をただ単に通過させるだけ
で保水機能が殆どないため、降雨量が多いと直ぐにオー
バーフローし、また、晴天が長く続いた場合の都心部に
おけるヒートアイランド現象を緩和させる効果も殆ど望
めない、などの欠点があった。その上、表面に人工的な
通水孔が多数存在するため景観に調和し難く、また、通
水孔から雑草が伸びる場合がある、など都心部において
使用するには問題点が多かった。

【０００５】本発明は、上記に鑑みなされたもので、そ
の第一の目的は、優れた透水性能をいつまでも持続させ
ることができる上に強度が高く、しかも、汚れにも強い
敷設用ブロックを提供することにある。また、第二の目
的は、その敷設用ブロックの機能を有効に発揮させるこ
とができる施工構造を提供することにある。また、第三
の目的は、第一の目的達成に有効な敷設用ブロックの製
造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、透水構造のブロック本体と、非透水構造の
表層部材との組み合わせであって、前記ブロック本体の
上面に該ブロック本体より薄くした前記表層部材を接合
してなる敷設用ブロックを提供する。この敷設用ブロッ
クは、多数個を地面上に適当な目地間隔をおいて並べ、
さらに、目地部分に砕石又は砂を充填する施工構造を採
用するのがよい。

【０００７】上記敷設用ブロックは、表層部材が非透水
構造であるため、弾かれた雨水などが目地に流れる。目
地には砕石又は砂が詰まっているから、雨水は目地を通
ってブロック本体の側面から内部に染み込み、ブロック
本体の底面から地下に抜ける。従って、表層部材が非透
水構造であっても施工面の水捌けは頗るよい。また、表
層部材は非透水構造で水を弾くため、汚れ難く、もし汚
れても簡単に洗い流すことができる。そして、目地部分
が目詰まりして透水性能が低下した場合は、低圧水を掛
けながらバキュームで目地の砕石などを回収して洗浄す
れば、透水性能がほぼ１００％回復する。

【０００８】また、好ましくは、前記ブロック本体は粒
状の窯業原料を主材とし、一方、表層部材は粉状の窯業
原料を主材とし、焼成による溶着でブロック本体と表層
部材を一体に接合したものがよい。この敷設用ブロック
は、表層部材がタイルそのものであるから強度に優れ、
その上汚れにも強い。しかも、表層部材とブロック本体
が溶着して一体化しているから剥離のおそれが全くな
い。

【０００９】また、ブロック本体は粒状の窯業原料を主
材とし、一方、表層部材は粉状の窯業原料を主材とし、
両原料を金型の成型凹部に順番に入れてプレスした後、
その成型品を、表層部材の窯業原料が溶着し、且つ、ブ
ロック本体の主材の粒状形態がほぼ保たれる条件下で焼
成して塊状に焼き固めるようにすれば上記敷設用ブロッ
クが製造できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
を参照しつつ説明する。なお、図１は施工状態を示す断
面図、図２は敷設用ブロックの斜視図、図３は敷設用ブ
ロックの正面図、図４（ａ）〜（ｃ）は製造方法を説明
する断面図である。

【００１１】図２，図３に示したように敷設用ブロック
１は、所謂タイルブロックであって、ブロック本体２
と、該ブロック本体２の上面を覆う表層部材３との二層
構造である。ブロック本体２は、窯業原料である粒状の
タイルセルベン（焼成したタイルを砕いたもの）を主材
とし、タイルセルベンの粒同士を石灰、ベントナイトな
どのバインダーで溶着させることによって塊状に焼き固
め、タイルセルベン同士の隙間を水が通るようにしたも
のである。一方、表層部材３は、窯業原料である粉状の
タイル用坏土を主材とし、顔料で着色して焼き固め、以
て、通常のタイルと同様、非透水構造としたものであ
る。

【００１２】この敷設用ブロック１の製造方法を図４
（ａ）〜（ｃ）により説明する。先ず、プレス成形機の
下型４の成型凹部５内に、図４（ａ）のように、二種類
の窯業原料６ａ，６ｂを順番に入れる。先に入れる窯業
原料６ａは、ブロック本体２を形成するためのもので、
粒状のタイルセルベンを主材とし、これに石灰、ベント
ナイトなどのバインダーを混合したものである。一方、
後に入れた窯業原料６ｂは、表層部材３を形成するため
のもので、粉状（顆粒状をも含む）のタイル用坏土を主
材とし、これに顔料を混合したものである。

【００１３】なお、表層部材３に「自然石の風合いを出
す」或いは「滑り難くする」などの目的で窯業原料６ｂ
に別の窯業原料（例えば風化長石粒など）を混合するこ
とが可能であるが、その場合には、ブロック本体２の窯
業原料６ａにも同じ窯業原料を混合するのがよい。そう
することにより、焼成時に発生するブロック本体２と表
層部材３の膨脹・収縮を同程度に合わせることができ
る。

【００１４】次ぎに、上型７を下降させて下型４の成型
凹部５内に嵌め入れ、所定の圧力で窯業原料６ａ，６ｂ
を加圧する。その後、上型７を上昇させ、さらに、下型
４内の駒部材８を上昇させて成型品Ｘを下型４から取り
出す。

【００１５】次ぎに、その成型品Ｘを、窯業原料６ａ
（タイルセルベン）と窯業原料６ｂ（タイル用坏土）の
融点である約１，２５０℃の温度で４０〜５０時間焼成
する。そうすると、ブロック本体２では、バインダーた
る石灰とベントナイトが溶融し、タイルセルベンの粒同
士が接合して塊状に焼き固まる。タイルセルベンの粒と
粒の間には隙間があるため、ブロック本体２は透水性を
有する。なお、前記焼成によりタイルセルベン自体も溶
融するが、それは表面の極一部であって粒状の形態が崩
れるものではない。一方、表層部材３では、前記焼成に
より粉状のタイル用坏土が溶融結合して焼き固まる。タ
イル用坏土は粉状であるから焼成により隙間がなくな
り、非透水構造になる。また、表層部材３とブロック本
体２は、共に同種の窯業原料であるから、焼成により一
体に溶着する。

【００１６】而して、上記敷設用ブロック１は、図１に
示したように、平らに均した地面Ｇの上に砂Ｓを敷き、
その砂Ｓの上に適当な目地Ｍを置いて配設される。目地
Ｍには、仕上げの工程で砕石ＳＳ（又は砂）が詰め込ま
れる。そして、施工した場所に雨が降ると、敷設用ブロ
ック１の表層部材３で弾かれた雨水が目地Ｍに流れる。
前記のように目地Ｍには砕石ＳＳが詰まっているから、
雨水は目地Ｍの砕石ＳＳを通ってブロック本体２の側面
からブロック本体２内に染み込み、ブロック本体２の底
から地下に抜ける。従って、表層部材３が非透水構造で
あっても施工箇所の水捌けは良好である。しかも、表層
部材３は非透水構造で水を弾くため汚れが付き難く、例
え汚れても簡単に洗い流すことができる。そして、目地
Ｍ部分が目詰まりして透水性能が低下した場合は、低圧
水を掛けながらバキュームで砕石ＳＳなどを回収して洗
浄すれば、透水性能をほぼ１００％回復させることがで
きる。

【００１７】

【発明の効果−透水性能について】本発明の敷設用ブロ
ックは、従来の表面透水型ブロックに較べて、表面から
透水しない分だけ当初透水性能は若干劣る。それでも、
敷設用ブロックの大部分を占めるブロック本体は、表面
透水型ブロックと透水係数が同じで接地面積も殆ど異な
らないから、通常の雨量（１０〜１５mm／ｈ）であれば
目地幅約３mm程度で十分処理できる。また、従来の表面
透水型ブロックは、前記のように、時が経つにつれ目詰
まりして次第に透水性能が低下し、しかもそれはブロッ
ク自体がダメージを受けて回復不能であるのに対し、本
発明は目地部分が目詰まりしても洗浄して回復可能であ
りブロック自体は何等ダメージを受けないから、長年の
使用により透水性能が完全に逆転する。

【００１８】

【強度について】第二発明の敷設用ブロックは、表層部
材がタイルそのものであるため、表層部材の厚さを約８
〜１０mm程度にすることで通常のインターロッキングブ
ロックと同程度の圧縮強度になる。また、表層部材の厚
さを約８〜１０mm、全体の厚さを８０mm程度にすれば、
軽車両の通行にも十分に耐え得る強度を発揮するため、
従来の表面透水型ブロックでは強度不足により困難であ
った車道への利用が可能になる。

【００１９】

【メンテナンスについて】従来の表面透水型ブロックの
目詰まり処理作業に較べて、本発明の敷設用ブロック
は、目地部材を回収して洗浄するだけでよい。また、本
発明の敷設用ブロックは、表層部材が汚れても洗浄する
だけで簡単に綺麗にすることができる。さらにまた、表
層部材の強度は表面透水型ブロックより高いため、欠け
たり摩耗する度合いが少なく、補修作業が激減する。従
って、本発明の敷設用ブロックは、従来の表面透水型ブ
ロックに較べて、メンテナンスに要するコスト及び労力
が大幅に軽減される。

【００２０】また、第二発明の敷設用ブロックは、表層
部材がタイルそのものであるから強度と美観に優れ、そ
の上汚れにも強い。しかも、表層部材とブロック本体が
溶着して一体化されているから剥離のおそれがなく、ブ
ロック本体と表層部材を接着剤などで接着する場合に較
べて強度上有利である。

【００２１】また、第四発明の製造方法によれば、前記
敷設用ブロックが簡単に製造可能になる、などの効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 施工状態を示す断面図である。

【図２】 敷設用ブロックの斜視図である。

【図３】 敷設用ブロックの正面図である。

【図４】 （ａ）〜（ｃ）は製造方法を説明する断面図
である。

【符号の説明】

１ …敷設用ブロック ２ …ブロック本体 ３ …表層部材 ５ …成型凹部 ６ａ…窯業原料 ６ｂ…窯業原料 Ｘ …成型品

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透水構造のブロック本体と、非透水構造
   の表層部材との組み合わせであって、 前記ブロック本体の上面に該ブロック本体より薄くした
   前記表層部材を接合してなることを特徴とする敷設用ブ
   ロック。
2. 【請求項２】 前記ブロック本体は粒状の窯業原料を主
   材とし、一方、表層部材は粉状の窯業原料を主材とし、
   焼成による溶着でブロック本体と表層部材を一体に接合
   してなることを特徴とする請求項１記載の敷設用ブロッ
   ク。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の敷設用ブロック多
   数個を、地面上に適当な目地間隔をおいて並べ、さら
   に、目地部分に砕石又は砂を充填してなることを特徴と
   する敷設用ブロックの施工構造。
4. 【請求項４】 ブロック本体は粒状の窯業原料を主材と
   し、一方、表層部材は粉状の窯業原料を主材とし、両原
   料を金型の成型凹部に順番に入れてプレスした後、その
   成型品を、表層部材の窯業原料が溶着し、且つ、ブロッ
   ク本体の主材の粒状形態がほぼ保たれる条件下で焼成し
   て塊状に焼き固めるようにしたことを特徴とする敷設用
   ブロックの製造方法。