JPH1084621A - コンクリート製ボックス、サポートシステムおよびサポート部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 地下配線工事に用いられる分岐・接続用コン
クリート製ボックスにおいて、ケーブルのサポート部材
の設置位置を現場で調整でき、さらに、コンクリート製
ボックス内のスペースをほぼ１００パーセント利用でき
るコンクリート製ボックスおよびサポートシステムを提
供する。 【解決手段】 固定孔３２が列状に配置れたた平板状の
サポート固定板３０と、このサポート固定板３０に取付
可能なサポート部材２０からなるサポートシステムを採
用し、コンクリート製ボックス１０には、側壁１１の内
面１１ａにサポート固定板３０を収納可能な固定板収納
溝１５と、サポート固定板３０にサポート部材２０を取
りつける取付治具２９を収納可能な取付治具収納溝１６
を設ける。コンクリート製ボックス１０の内部のスペー
スをケーブルスペースおよび作業スペースとして有効活
用できるので、小型で大量のケーブルを処理できるコン
クリート製ボックスを提供できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線共同溝などの
地下配線工事を行う際に好適なコンクリート製ボック
ス、サポートシステムおよびサポート部材に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電力ケーブルおよび通信ケーブルや光フ
ァイバーケーブルなどの多量のケーブルを敷設するため
に、道路に沿って多くの電線共同溝が施工されつつあ
る。従来、この電線共同溝はＵ字型のコンクリート溝に
よって構成されていた。近年、さらに多量のケーブルを
安価に、そして狭い面積に敷設できるように、図２９に
示すような道路１に沿って埋設管路２を施工し、ケーブ
ルの分岐あるいは接続が必要な個所にコンクリート製の
ボックス１０を設けて作業空間を確保する方針が打ち出
されている。電線共同溝には、各家庭や事務所、工場等
への電力、通信など多種多用なケーブルが設置されるの
で、分岐あるいは接続部に埋設されるボックス１０も非
常に大きなサイズのものが必要となる。従って、従来の
底面がほぼ正方形をしたハンドホールと異なり、地下配
線用の管路２に沿って長く延びた底面が略長方形をした
ボックスの採用が検討されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このような電線共同溝
を用いて商店街やオフィース街などに大量のケーブルを
埋設できるようにする必要がある。従って、多種多様で
大量のケーブルを処理でき、さらに、安価で小型の分岐
・接続用ボックスを実用化することが望まれている。分
岐・接続用ボックス１０は、図３０に示すように地中９
に基礎８を設けてその上に設置され、内部にケーブルな
どが敷設された後に蓋１２によって覆われる。分岐・接
続用ボックス１０の内部には、両側のケーブル６あるい
は電線管などの配管７を配列するケーブルスペース（ケ
ーブル設置スペース、ケーブル敷設スペース）４と、そ
れらのケーブルスペース４の間の作業スペース５を確保
する必要がある。さらに、ケーブルスペース４にはケー
ブルや配管を階層状に支持するサポート部材２０を取り
つける必要がある。このため、分岐・接続用ボックス１
０の側面１１にはサポート部材２０を固定するための大
量のインサート（埋設金物）４０が予め埋設される。

【０００４】サポート部材２０を取りつける高さは支持
するケーブルや配管の数や種類、さらに、分岐・接続用
ボックス１０を埋設する現場やその位置などによって様
々である。従って、インサート４０を埋設する位置や高
さは個々の分岐・接続用ボックス１０によって様々とな
る。通常、分岐・接続用ボックス１０は、図３１に示す
ようにＵ字型をした内型枠４８と、その外側に位置する
外型枠４９とを組み合わせて、これらの型枠４８および
４９の空間にコンクリート４５を注入して成形される。
分岐・接続用ボックス１０の側壁１１の内面に埋設され
るインサート４０は、ボックス１０を成形するときに内
型枠４１に取りつけておく必要がある。従って、インサ
ート４０の位置を変更すると、内型枠４８に数多くのイ
ンサート取付用の孔を開けたり、塞いだりする必要があ
る。特に、内型枠４８の内部からボルト４７を通してイ
ンサート４０を設定する型枠では、内型枠４８に大きな
孔を開ける必要が生じ、これによって内型枠４８に熱変
形や歪みなどが発生するのでインサート４０の位置は殆
ど変更することができない。すなわち、内型枠４８に孔
を開けたり、溶接などによって閉じる作業を繰り返す
と、型枠が変形してしまうので脱型ができなくなった
り、コンクリートの壁面に歪みや荒れが生じ、型枠が使
用できなくなる。従って、現場毎に型枠を作成するか、
あるいは、現場でホールインアンカーなどを用いて対処
するしか方法がなく、いずれの方法も高価であり、工場
製作あるいは施工のために長い日数が必要となる。

【０００５】そこで、図３２に示すように、側壁１１に
埋設されるインサート４０の位置は固定しておき、それ
らのインサート４０を用いてＬ字型のアングル材２１を
側壁１１に取り付け、このアングル材２１に用意された
複数の固定孔３２を用いて所望の高さにサポート部材２
０が固定する方法が考えられている。このようなサポー
ト方法は、インサート４０の埋設位置を固定できるので
ボックスは簡単に製造でき型枠に対する影響もなく、さ
らに、見込み生産できるので安価に供給することが可能
になる。さらに、現場でも適当な高さにサポート部材２
０を設定できるので自由度も高く、地下埋設配管の設計
や施工も容易となり工期も短縮できる。しかしながら、
できるだけ小型の分岐・接続ボックスを用いて多量のケ
ーブルを処理するためにはアングル材２１の占める空間
２３が無駄になるという問題がある。すなわち、側壁１
１からアングル材２１が突出しているために、側壁１１
に沿ったスペースにケーブルや配管を敷設することがで
きない。

【０００６】通常のコンクリート壁などに沿ってケーブ
ルなどを敷設する場合は、アングル材２１の占めるスペ
ース２３は数ｃｍ程度（多くは約７ｃｍ程度）なので問
題となることはない。しかしながら、分岐・接続用ボッ
クス１０においては、図３０に示した作業スペース５の
幅が規格などによって所定の値（多くは約５０ｃｍ程
度）に設定されており、数ｃｍ程度であって狭くするこ
とはできない。さらに、分岐・接続用ボックス１０にお
いては、主経路に沿った両方の側壁にケーブルが設置さ
れるのでアングル材２１の影響は大きく１５〜２０ｃｍ
程度も有効に使用できるスペースが少なくなってしま
う。従って、アングル材のスペース２３に起因してケー
ブルスペース４の幅が不足する場合は、コンクリート製
ボックス１０の幅を若干広くする必要がある。しかしな
がら、コンクリート製ボックス１０は、図３１に示した
ような鉄製の型枠を用いて成形されており、小刻みな幅
の増減に対処するだけの数の型枠を用意することは非現
実的であり、実際には予定された幅、例えば８００ｍ
ｍ、１０００ｍｍ、１２００ｍｍなどの段階的に設定さ
れた幅のコンクリート製ボックスを成形できる型枠が用
意されるだけである。従って、アングル材のスペース２
３に起因して不足したケーブル敷設スペースを確保する
ためには、１つ上の幅のコンクリート製ボックスを採用
する必要がある。例えば、上記の例では、ケーブルを敷
設するためのスペースが１ｃｍ不足するだけでも幅が２
０ｃｍも広いコンクリート製ボックスを採用せざるを得
ない。このように、埋設されるコンクリート製ボックス
を用いて地下配線を行う場合は、若干のスペースの不足
によって、１ランク上の幅が広く、重く、さらに、高価
なコンクリート製ボックスが必要になってしまうことが
ある。幅の広いコンクリート製ボックスを採用すると、
埋設するための掘削量および埋め戻し量も増加し、重量
物を設置するために大きな重機が必要になるので現場に
おける費用も増加し、施工期間が延びる原因になる。

【０００７】従って、現状では、設計が終了した段階で
各現場で共通する箇所にインサートを埋設しておき、他
のサポート箇所は現場でホールインアンカーを用いるな
どの折衷案が採用されることが多い。このため、設計が
終了するまでコンクリート製ボックスの見込み生産もで
きず、また、生産を開始した後にインサートの位置変更
が発生する可能性が高く、さらに、現場における位置変
更もあるので、施工工事にも時間がかかる状況である。

【０００８】そこで、本発明においては、上記の問題点
に鑑みて、サポート部材の高さを現場で適当に調整でき
るようにして、インサートの埋設位置を固定できるよう
にすると共に、ボックス内のスペースを有効に活用して
小型で大量のケーブルを敷設することができるコンクリ
ート製ボックスを提供することを目的としている。ま
た、コンクリート製ボックス内のスペースを無駄にせず
有効に活用できると共に、高さ調整も行えるサポートシ
ステムおよびサポート部材を提供することも目的として
いる。そして、できるかぎり小型の分岐・接続用のコン
クリート製ボックスを用いて多量のケーブルや配管を効
率良く地下に敷設でき、短期間で低コストで地下配線工
事を行えるコンクリート製ボックス、サポートシステム
およびサポート部材を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、平板状のサポート固定板を採用し、さらに、側壁
に取付治具を収納できる溝を設けることによってサポー
ト固定板をコンクリート製の側面に面が合ったほぼ密着
した状態でサポート部材を取り付けできるようにしてい
る。すなわち、本発明の、側壁に配管またはケーブルの
サポート部材が取り付られるようにプレハブされたコン
クリート製ボックスにおいては、サポート部材を取りつ
ける複数の固定孔が少なくとも１列に並んだ平板状のサ
ポート固定板を側壁の固定板取付領域に面を合わせて固
定できるように固定板取付領域に埋設された複数のイン
サートと、固定板取付領域内の固定孔に対応する位置に
形成された取付治具収納溝とを有しており、固定孔に取
付治具を用いてサポート部材を取り付ける際に、サポー
ト固定板の側壁に面した裏面から突き出た取付治具の一
部が取付治具収納溝に収納可能であることを特徴として
いる。

【００１０】コンクリート製の側壁にアングル材を収納
できるような深さの溝を設けて、アングル材がコンクリ
ート製ボックス内に突出する高さを減じ、コンクリート
製ボックス内のスペースの利用率を上げることも可能で
ある。しかしながら、幅が７ｃｍ程度もあるアングル材
を収納しようとすると、コンクリート製の側壁に設ける
溝は非常に深くなり壁厚が不足するので、壁の強度を考
慮すると十分な深さの溝を用意できずアングル材を収納
することが難しい。特に、深い溝を形成すると鉄筋を敷
設する厚みがなくなってしまうので、壁の強度を確保で
きない。アングル材を収納できるような溝が設けられる
程度まで側壁を厚くすることも可能であるが、側壁を厚
くすると、コンクリート製ボックスが大きく、そして、
重くなるのでボックスを小型化、軽量化できず、さらに
製造コストも高くなる。

【００１１】そこで、本発明においては、平板のサポー
ト固定板を用いることにより側壁からサポート固定板が
突出するスペースを大幅に削減できるようにしている。
サポート固定板にサポート部材を取りつけるためにはボ
ルト・ナットなどの取付治具が必要となり、その一端は
サポート固定板の裏面から突出する。このため、本発明
のコンクリート製ボックスにおいては、固定板取付領域
内の固定孔に対応する位置にボルトナットなどの取付治
具の突出した部分を収納できる取付治具収納溝を設けて
おくことによって固定板取付領域にサポート固定板を面
が合った状態で取付できるようにしている。

【００１２】このように、本発明のコンクリート製ボッ
クスにおいては、サポート部材の高さ調整の可能なサポ
ート固定板を用い、さらに、サポート固定板を側壁に面
を合わせて取付できるようにすることにより、汎用性が
あり、内部スペースの利用効率が大幅に向上したコンク
リート製ボックスを提供できる。従って、本発明によ
り、小型で大量のケーブルや配管を処理でき、さらに、
量産可能なコンクリート製ボックスを実現できる。さら
に、サポート固定板を側壁に面を合わせて取付できるこ
とにより、サポート固定板を固定板取付領域における構
造部材としても期待することが可能であり、取付治具収
納溝を設けることによるコンクリート製ボックスの強度
低下も抑止できる。

【００１３】さらに、取付治具収納溝は、ボルトナット
などのヘッド部分の形状に合わせて成形することにより
回り止めを兼ねた構成にすることが可能である。これに
より、取付治具のヘッドを側壁側に向けてサポート部材
を取付できる。ボルトのヘッドなどの取付治具のヘッド
部分の厚みはほぼ一定であるので、取付治具収納溝は浅
くて良く、十分な壁厚を確保でき、また、側壁を補強す
るために埋設されている鉄筋との干渉も防止できる。さ
らに、回り止めを兼ねた構成にすることにより、側壁の
表面側からサポート固定板にサポート部材を簡単に取り
つけることができる。このような取付治具収納溝は、そ
れぞれの固定孔毎に形成しても良いし、固定孔に対応し
た少なくとも１列の取付治具収納溝を固定板取付領域の
長手方向に形成しても良い。

【００１４】一方、固定孔に雌ネジを形成したり、ある
いは雌ネジの形成されたナットを固定孔に続けて接続す
るなどの方法により固定孔自体で取付治具を固定できる
ようにすることも可能であり、固定孔にボルトなどの取
付治具をねじ込むだけでサポート部材を取り付けできる
ので便利である。

【００１５】さらに、固定板取付領域の部分を、サポー
ト固定板を収納可能な程度に浅い固定板収納溝とするこ
とにより、側壁の厚みを用いてサポート固定板を収納す
ることが可能である。これにより、サポート固定板が壁
面内に収納されるので、ボックス内のスペースが広が
り、従来、サポート固定板の厚み方向のスペースを、さ
らにケーブルあるいは配管の敷設のために活用できる。
この場合は、固定板収納溝の内部に取付治具収納溝が形
成され、側壁に周囲から中央に向かって多段階に凹んだ
少なくとも１本の溝が形成される。さらに、固定板収納
溝の内部にインサートが埋設される固定板収納溝の深さ
をサポート固定板の厚みと同じ程度にすることにより、
側壁の壁面とサポート固定板の表面を合わせて平らにす
ることができるので好ましい。また、固定板収納溝の深
さをサポート固定板の厚みの２〜３倍程度にすることに
よりサポート固定板をインサートに固定するためのボル
トあるいはナットが側壁の厚みに収納できるのでボック
ス内のスペースをさらに有効に活用できる。

【００１６】もちろん、サポート固定板が埋設された状
態のコンクリート製ボックスを提供することも可能であ
り、このボックスにおいては、サポート固定板の裏面に
取付治具収納溝が形成された状態となる。サポート固定
板を埋設する場合は、取付治具収納溝も形成できるよう
に、サポート固定板の側壁側（埋設側）に中空の溝部分
を形成する型枠を設けておくことが有効である。

【００１７】また、コンクリート製ボックスの側壁に用
意された固定孔と、これらの固定孔を用いて取付られる
サポート部材とを備えた本発明のサポートシステムは、
平板状のサポート固定板あるいはインサートなどの埋設
金物によって固定孔がコンクリート製ボックスの内側を
向いて配置されているので、ボックス内のスペースを効
率良く使用することができる。また、本発明のサポート
部材は、配管またはケーブルを支持するために平板状の
サポート固定板などによって形成された固定孔に取付可
能できるように、複数の取付孔が固定孔に対応して少な
くとも１列に配置された取付部であって、サポート固定
板あるいは固定孔が用意された側壁の内面に面を合わせ
て取りつけられる略平らな取付壁面を備えた取付部と、
この取付部の取付壁面からほぼ直角に延びた配管または
ケーブルを支持する支持部とを備えていることを特徴と
している。さらに、鉛直方向に延びた支持プレートを設
けることにより、簡単な構成で配管またはケーブルの加
重に耐えられるサポート部材とすることができる。サポ
ート固定板またはコンクリート製ボックスの内面あるい
はサポート部材の取付部に少なくとも２列の固定孔ある
いは取付孔を千鳥状に配置することにより、固定孔ある
いは取付孔のピッチは変えずにサポート部材の高さ、あ
るいは位置を微調整できる。また、取付孔を固定孔より
も短い間隔で設けることによってもサポート部材の高
さ、あるいは位置を微調整できる。千鳥状の配置を採用
するとことにより、孔同士の間隔を十分に確保できるの
で、サポート固定板あるいはサポート部材の強度を落と
さず、また、低コストで、従来よりも細かいピッチで高
さあるいは位置調整可能なサポートシステムを提供でき
る。このようなサポート部材は、コンクリート壁面にイ
ンサートが埋設されたハンドホールなどにおいてもケー
ブルあるいは配管の設置高さ、位置の微調整を行うこと
ができる。

【００１８】取付治具収納溝の代わりにサポート固定板
の埋設側に固定孔と繋がるように中空で内部に雌ネジの
形成された袋ナットやインサートなどの埋設金物を埋設
して固定孔を設けることも可能である。また、サポート
固定板を省いてインサートを所定の間隔で列状に埋設し
て固定孔を設けることも可能である。例えば、複数のノ
ブが適当な間隔で並んだ補助型枠を用いてインサートを
並べて埋設し、ボックスを脱型した後に補助型枠を取り
除くことにより、側壁にインサートが並んだ溝を形成す
ることが可能であり、この溝にサポート部材の少なくと
も１部を収納することができる。これらのインサートな
どの埋設金物を用いた固定孔に対し、上記のようなサポ
ート部材を用いることが可能である。しかし、埋設金物
と側壁の鉄筋との干渉を考慮すると、埋設金物のピッチ
はそれほど狭くできない。このため、サポート部材の取
付部に固定孔よりも狭いピッチで複数の取付孔を配置
し、使用する取付孔を選択することによってサポート部
材の高さあるいは位置を調整することが望ましい。

【００１９】さらに、サポート部材は、取付孔を支持部
の上方に配置し、その下方に支持プレートを配置するこ
とにより、支持部の強度を高め歪みなどが発生するのを
防止できる。このようなサポート部材は上下の間隔を狭
く配置すると支持プレートと取付部が干渉する可能性が
あるので、支持プレートを上方に延長した取付部の上端
部分に支持プレートの幅よりも広い溝または切欠きを設
けておくことが望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施の形態〕以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１に、本発明の実施の形態に係
るコンクリート製の分岐・接続用ボックス１０、および
その内部に取りつけられたサポート固定板３０と、この
サポート固定板３０に配置された固定孔およびサポート
部材２０からなるサポートシステムの概略を示してあ
る。本例の分岐・接続用ボックス１０は、側壁１１、端
壁１３および底壁１４がコンクリートにより一体に成形
された端壁１３の方向に長い直方体状のボックスであ
る。端部１３には、ケーブルや配管をボックス１０の内
部に導入するための引出し孔１３ａが設けられており、
この引出し孔１３ａから埋設電線管などによって構成さ
れた地下配線の主経路からケーブルを引き込んでボック
ス１０の内部で処理できるようになっている。

【００２１】この分岐・接続用ボックス１０の側壁１１
の内面１１ａには、垂直方向に延びたほぼ長方形の固定
板収納溝１５が２つ形成されている。さらに、この固定
板収納溝１５の中央部に溝１５の長手方向に延びたほぼ
長方形あるいは帯状の取付治具収納溝１６が形成されて
いる。取付治具収納溝１６の幅は固定板収納溝１５より
狭く、固定板収納溝１５の内部には取付治具収納溝１６
の両側に平面状の固定板取付面１５ａが形成されてい
る。さらに、固定板取付面１５ａの上下の端に近い箇所
に２つづつ計４つのインサート４０が埋設されている。
これらの固定板収納溝１５および取付治具収納溝１６に
よって、側壁１１の内面１１ａに周囲から中央に向かっ
て多段階に凹んだ溝が形成されており、さらに、それぞ
れの溝１５および１６は、これらの溝を成形する型枠が
抜けるように内面１１ａから溝の底に向かって幅が徐々
に狭くなったテーパ状に形成されている。

【００２２】図２ないし図４に示すように、側壁１１に
形成された固定板収納溝１５は、長方形で平板状のサポ
ート固定板３０を収納するための溝であり、この固定板
収納溝１５の幅および長さはサポート固定板３０の幅お
よび長さとほぼ同じあるいは若干大きく設定されてい
る。従って、固定板収納溝１５の内部にサポート固定板
３０を収納できる固定板取付領域１９となっている。さ
らに、サポート固定板３０の上下の端にはボルト３９を
通しサポート固定板３０を固定板収納溝１５の内部に埋
設されたインサート４０に取付できる取付孔３８が形成
されている。また、固定板収納溝１５の内部は平らな固
定板取付面１５ａになっている。従って、図４に示すよ
うに、サポート固定板３０をボルト３９によって固定板
収納溝１５に取りつけることにより、サポート固定板３
０の裏面３０ｂが固定板取付面１５ａに面を合わせて取
付でき、裏面３０ｂおよび固定板取付面１５ａがほぼ密
着した状態で側壁１１に固定することができる。また、
本例の固定板収納溝１５の深さ１５ｄはサポート固定板
３０の厚み３０ｄの２〜３倍に設定してある。このた
め、サポート固定板３０が固定板収納溝１５に格納さ
れ、さらに、サポート固定板３０を固定板収納溝１５に
取りつけるボルト３９のヘッド３９ａも固定板収納溝１
５の内部に格納されるようになっている。従って、側壁
１１の内面１１ａからサポート固定板３０に関連する部
材および治具の一部がボックス１０の内側に突出するこ
とはなく、これらが側壁１１の内部に収納できる。この
ため、ボックス１０の内側のスペースを完全にケーブル
敷設スペースおよび作業スペースとして利用できる。

【００２３】もちろん、固定板収納溝１５の深さ１５ｄ
はサポート固定板３０の厚み３０ｄと同じ程度でも十分
であり、サポート固定板３０の表面３０ａと側壁１１の
内面１１ａがほぼ面位置になるように設定しても良い。
この場合は、サポート固定板３０をインサート４０に取
りつけるための孔３８の位置をケーブルあるいは配管の
設置高さから離れた位置、例えば、底面１４に近い位置
や側壁１１の上端に近い位置に設け、ケーブルや配管と
の干渉ができるかぎり生じないようにすることが望まし
い。また、インサート４０の位置がケーブルあるいは配
管の設置高さになる場合は、ボックス１０の内部のスペ
ースをケーブルスペースとして可能な限り利用できるよ
うにヘッド３９ａの薄いボルト３９を用いてサポート固
定板３０を取りつけることが望ましい。さらに、本例で
は、平板状のサポート固定板３０を用いているので、固
定板収納溝１５を設けていないコンクリート製ボックス
であってもボックス１０の内部のスペースをケーブルス
ペースとして十分に効率良く利用することができる。

【００２４】さらに、本例の分岐・接続用コンクリート
製ボックス１０は、平板状のサポート固定板３０を採用
することが可能なので、サポート部材２０の取付位置は
現場で自由に選択できる。このため、現場によってイン
サート４０の埋設位置が変わることはなく、分岐・接続
用コンクリート製ボックス１０を量産することが可能に
なり、安価に、そして短期間に供給することができる。
さらに、設計段階でインサートの埋設位置を決定する必
要がなくなり、現場施工においてもホールインアンカー
を用いた施工が不要になるので労力を軽減でき、施工期
間を大幅に短縮することができる。

【００２５】本例の分岐・接続用コンクリート製ボック
ス１０においては、固定板取付領域１９の内面、すなわ
ち、固定板収納溝１５の取付面１５ａにサポート固定板
３０の面を合わせるように取りつけている。従って、側
壁１１にサポート固定板３０が面が合ったほぼ密着した
状態となるので、ボックス１０の内部スペースを活用で
きると同時に側壁１１の構造部材としてサポート固定板
３０を考慮することも可能である。すなわち、固定板収
納溝１５の部分に生ずる引っ張り力や圧縮力に対する抗
力要素としてサポート固定板３０を考慮することも可能
である。この固定板収納溝１５の部分は取付治具収納溝
１６も形成され、側壁１１の厚みが周囲と比較し薄くな
るので強度が低下するが、サポート固定板３０を側壁１
１に密着して取りつけることにより、強度を低下を抑止
する効果を得ることができる。従って、サポート固定板
３０を収納する固定板収納溝１５を形成することによっ
てコンクリート製ボックスの壁厚みが増加するのを防止
することが可能である。また、サポート固定板３０によ
る強度アップを期待しない場合であっても、サポート固
定板３０は平板であり、側壁１１にほぼ密着して取付ら
れるので側壁１１の厚みの減少は僅かであり、本例の固
定板収納溝１５を設けることによる側壁１１に対する強
度的な影響は少ない。

【００２６】本例のサポート固定板３０には、図２に示
すようにサポート固定板３０の幅方向に長い固定孔３２
がサポート固定板３０の中央部の長手方向に列状に形成
されている。これらの固定孔３２はサポート固定板３０
が十分な強度を保持できる程度のピッチ、例えば、２ｃ
ｍ程度のピッチでサポート固定板３０に形成されてい
る。また、固定板収納溝１５の中央には、この固定孔３
２に対応する位置に固定孔３２とほぼ同じ幅の取付治具
収納溝１６が用意されている。従って、図３に示すよう
に、サポート部材２０をサポート固定板３０に取りつけ
るための取付治具２９を、そのヘッド２９ａが取付治具
収納溝１６に収納されるような方法で取りつけできる。
そして、ヘッド２９ａがサポート固定板３０の裏面３０
ｂから突出した状態でサポート固定板３０を固定板収納
溝１５の内部に面を合わせて取りつけることができる。
取付治具収納溝１６を設けることにより、取付治具２９
のヘッド２９ａの高さ分だけサポート固定板３０を側壁
１１から離して取りつける必要がなくなり、分岐・接続
用ボックス１０の内部スペースの利用効率を高められる
と共にサポート固定板３０を側壁１１に密着して取付で
きるので強度的な効果も得られる。

【００２７】また、本例の分岐・接続用コンクリートボ
ックス１０は、取付治具収納溝１６に取付治具２９のヘ
ッド２９ａを差し込んでサポート部材２０を取り付けで
きるようにしているので、取付治具収納溝１６の深さ
（厚み）はヘッド２９ａが入る程度で良い。従って、図
３に示すように固定板収納溝１５および取付治具収納溝
１６を側壁１１の内面に薄く形成することが可能とな
る。このため、取付治具収納溝１６は側壁１１を補強す
るために埋設される鉄筋１８と干渉せず、取付治具収納
溝１６の部分の鉄筋１８のコンクリート被りを確保する
ために側壁を厚くするといった設計も不要である。ま
た、本例のように、取付治具収納溝１６に取付治具２９
のヘッド２９ａを差し込んでサポート固定板３０の表面
３０ａの側からナット２８でサポート部材２０を固定す
る方法であれば、取付治具のネジが潰れたなどのトラブ
ルが起きた際でも取付治具２９の交換も容易である。ま
た、表側（ボックス１０に内面側）からダブルナットな
どの用いて緩み止めを施すことも可能である。

【００２８】図５および図６に、本例の取付治具２９を
取付治具収納溝１６を用いて取りつける様子を示してあ
る。本例の分岐・接続用コンクリート製ボックス１０に
おいては、側壁の内面１１にサポート固定板３０が予め
取りつけた後に、ケーブルあるいは配管のサポート部材
２０が取りつけられる。従って、取付治具収納溝１６に
挿入された取付治具２９のヘッド２９ａを直には操作で
きない。このため、本例においては、取付治具のヘッド
２９ａがナット２８を締める際に供回りしないようにす
る必要がある。そこで、本例においては、ヘッド２９ａ
の形状として固定孔３２に入る程度の楕円または長円状
のものを採用している。本例の取付治具２９のヘッド２
９ａを固定孔３２に挿入して９０度程度回転するとヘッ
ド２９ａが取付治具収納溝１６の壁面と干渉し供回りが
発生しない。本例のサポート部材２０をサポート固定板
３０に取りつけるときは、まず、取付治具２９をヘッド
２９ａの方向から固定孔３２に挿入する。次にサポート
部材２０を取付治具２９に通してサポート固定板３０の
表面方向からナット２８を締めつける。このような方法
によってサポート部材２０をサポート固定板３０に対し
容易に、そして、確実に取りつけることができる。

【００２９】本例のサポート部材２０は、図１あるいは
図４に示すように、サポート固定板３０に面して取付ら
れる取付部２４と、この取付部２４からほぼ垂直な方向
に延びた支持部２５を備えており、本例の支持部２５は
鉛直方向に延びた支持プレート２５ａによって構成され
ている。そして、この支持部２５の先端２６が強度を確
保するためにさらに直角に曲がっている。本例のサポー
ト部材２０は、取付部２４から支持部２５がほぼ直角に
延びているので、側壁１１に沿って並列に取付られた複
数の平板状のサポート固定板３０を用いて、側壁１１に
対し垂直に延びるように支持部２５を取り付けることが
可能であり、この支持部２５の上下に配管やケーブルを
配置して支持することができる。また、本例のサポート
部材２０においては、支持部２５を鉛直方向に延びたプ
レート材（支持プレート）２５ａによって構成してお
り、薄い部材で配管やケーブルの加重に耐えられるサポ
ート部材を簡単に構成することができる。また、本例の
サポート部材２０では、取付部２４から支持部２５がＬ
字型に延びており、このような形状はサポート部材の形
状に打ち抜いたプレート状の部材を直角に曲げて取付部
２４と支持部２５を簡単に製造できる。サポート部材２
０は、本例のようにＬ字型に限らず、Ｔ字型に取付部２
４と支持部２５が組み合わされたものなどであってもも
ちろん良い。

【００３０】さらに、本例のサポート部材２０の取付部
２４は、サポート固定板３０に面を合わせて取付できる
取付壁面２４ａを備えており、この取付壁面２４に２列
の取付孔２７ａおよび２７ｂが用意されている。そし
て、これら２列の取付孔２７ａおよび２７ｂが千鳥状に
交互の高さに形成されている。列状に配置された取付孔
２７ａあるいは２７ｂのピッチは、取付孔同士の間に残
される取付部２４の面積から強度を考慮すると所定の間
隔以下にすることは不可能である。例えば、直径１２ｍ
ｍの取付治具２９を採用した場合、個々の取付孔２７ａ
あるいは２７ｂの直径は１３ｍｍ程度にする必要があ
り、取付孔同士の間の最小幅は５ｍｍ程度確保する必要
がある。このため、取付孔２７ａあるいは２７ｂのピッ
チは１８〜２０ｍｍ程度が最小であり、これより狭くす
ることは不可能である。従って、１列の取付孔では、２
ｃｍ程度以下のピッチでサポート部材２０の取付高さを
調整することはできない。これに対し、本例のサポート
部材２０では、２列の取付孔２７ａおよび２７ｂが千鳥
状に用意されている。従って、各々の列の取付孔２７ａ
および２７ｂのピッチは２ｃｍであっても、取付孔２７
ａおよび２７ｂの列を選択することにより、その半分の
１ｃｍのピッチでサポート部材２０の取付高さを調整す
ることができる。取付孔として縦に長い長孔を採用する
ことにより、高さの微調整を行うことも可能であるが、
本例と比較すると加重などによる位置ずれが発生し易く
なる。

【００３１】本例では、サポート部材２０の取付孔２７
を千鳥状に配置して高さ調整できるピッチを小さくして
いるが、サポート固定板の固定孔３２を千鳥状に配置し
ても同様に高さ調整可能なピッチを小さくすることがで
きる。さらに、取付孔あるいは固定孔を千鳥状に配置す
ることにより個々の列の取付孔あるいは固定孔のピッチ
は孔同士の間に十分な距離を設けて十分な強度的を保つ
ようにすることができる。このため、位置の微調整が可
能で、さらに強度の高いサポート固定板３０およびサポ
ート部材２０を提供できる。また、個々の列の固定孔あ
るいは取付孔は従来と同様にドリルなどによって簡単に
形成できるので加工費などのアップは少ない。さらに、
本例では２列の取付孔を千鳥状に交互に配置してある
が、３列以上の取付孔を千鳥状に配置することも可能で
あり、これによってさらにさらに細かいピッチで高さ調
整できる。また、本例のサポート部材２０を複数のイン
サートが埋設されたハンドホールなどに用いることも可
能であり、インサートの位置を変更せず、また、同一の
サポート部材２０を用いて設定位置の微調整を行うこと
ができる。

【００３２】図７および図８に、本例の分岐・接続用の
コンクリート製ボックス１０の製造時に固定板収納溝１
５および取付治具収納溝１６を形成する方法を幾つか例
示してある。図７および図８に示した方法は、固定板収
納溝１５および取付治具収納溝１６の形状に成形された
溝形成型枠４１を用いた方法である。図７に示した方法
は、溝形成型枠４１の外型枠４９の側に設置されるイン
サート４０に設定用のボルト４２を通し、このボルト４
２を内型枠４８に設定したインサート保持具４３に取り
つけて固定する方法である。インサート４０をインサー
ト保持具４３によって内型枠４８に固定することによ
り、溝形成型枠４１も内型枠４８の側に設定される。溝
形成型枠４１と内型枠４８の間にはゴムなどのパッキン
４６を挟んでコンクリートののろが進入するのを防止す
る。さらに、インサート保持具４３として脱型時に自動
的に切断される樹脂製の突起４３ａを備えたものを採用
することにより、溝成形枠４１がコンクリート４５と一
体となって内型枠４８から脱型できる。これにより、脱
型する前に内型枠４８の内部から溝成形枠４１を内型枠
４８に固定しているボルト４２を外すといった手間を省
くことができる。

【００３３】図８に示した方法は、外型枠４９の側から
インサート４０を固定するインサート保持具４４を用い
て溝成形型枠４１を内型枠４８に押しつける方法であ
る。このインサート保持具４４は一方の端に外型枠４９
の内面に取付られたボス４４ａに嵌め込める凹み４４ｂ
を備えており、他方の端にインサート４０を嵌め込める
溝４４ｃを備えている。そして、このインサート保持具
４４は脱型された後にコンクリート４５の内部に埋設さ
れた状態になるので、インサート保持具４４の中央部を
封止４４ｄし、さらに、中央部の外周面には鍔４４ｅを
設けて水路ができないようにしてある。このようなイン
サート保持具４４によってインサート４０および溝成形
型枠４１を内型枠４８に押圧し、コンクリート４５を打
設できる。脱型時は外型枠４９を外すことにより溝成形
型枠４１が内型枠４８に押圧されなくなるので溝成形型
枠４１とコンクリート４５を一体として内型枠４８から
脱型し、その後で溝成形型枠４１をコンクリート４５か
ら取り外せる。もちろん、溝成形型枠４１をプラスチッ
クなどの樹脂で構成してコンクリート４５に埋設するこ
とも可能である。このような溝成形枠を用いれば、固定
板収納溝１５および取付治具収納溝１６の内面がプラス
チックなどの樹脂で形成されるので、壁面の欠け落ちな
どを防止することが可能になる。埋め込みタイプの溝成
形型枠を採用する場合は、本例のようにテーパ状の側面
ではなくほぼ直角に凹んだ固定板収納溝１５あるいは取
付治具収納溝１６を形成できる。

【００３４】また、コンクリートブロックの側壁の構造
部材として設定される鉄筋（不図示）に鉄製などの溝成
形型枠を取り付け、コンクリートブロックに埋設するこ
とも可能である。さらに、サポート固定板３０を溝成形
型枠に溶接などによって固定してコンクリートブロック
に埋設することも可能である。さらに、型枠４８あるい
は４９にボルトを用いてインサート４０を設定し、脱型
する前にボルトを取り除くといった方法を採用すること
ももちろん可能である。

【００３５】〔第２の実施の形態〕図９および図１０
に、上記と異なる本発明の実施の形態を示してある。図
９に示した分岐・接続用のコンクリート製ボックス１０
においては、側壁１１の内面１１ａに平面状の固定板取
付領域１９が設けられており、この固定板取付領域１９
にサポート固定板３０を取りつけるためのインサート４
０が埋設されている。また、固定板取付領域１９のほぼ
中央部に取付治具収納溝１６が用意されている。本例の
コンクリート製ボックス１０は、固定板収納溝１５を備
えていないので、サポート固定板３０および取付用のボ
ルトのヘッド３９ａが側壁の内面１１ａからボックス１
０の内側に突き出た状態になる。しかしながら、本例の
コンクリート製ボックス１０においても、平板状のサポ
ート固定板３０を用いてボックス１０の内側（側壁１１
の内面１１ａの側）を向くように形成された複数の固定
孔３２と、これらの固定孔３２を選択して取付できるサ
ポート部材２０を備えたサポートシステムを採用するこ
とができる。さらに、取付治具収納溝１６が側壁１１に
形成されているので、ボックス１０の内部のスペースの
内、サポート固定板３０が専有するスペースは僅かであ
り、ボックス１０の内部をケーブルスペースおよび作業
スペースとして十分有効に活用することができる。

【００３６】さらに、図１０に示すように、本例のサポ
ート固定板３０には、その中央の長手方向に連続的な溝
３３が形成されており、この溝３３の端、あるいは適当
な位置に溝３３より幅の広い方形の導入口３４を設けて
ある。この固定溝３３には、ほぼ正方形のヘッド２９ａ
を持った取付治具２９を取りつけ可能であり、固定溝３
３に沿って取付治具２９を動かすことによりサポート固
定板３０のどの位置にでもサポート部材２０を固定でき
る。従って、ケーブルや配管の設置高さを自由に選択す
ることが可能である。このような連続的な溝３３を図１
１に示すようなチャンネル材料３６を側壁１１に埋設し
て形成することも可能である。さらに、固定治具３７の
ように、固定溝３３の内部に挿入して回転させるとチャ
ンネル材料３６とかみ合うよう取付金具を用いてサポー
ト部材２０を取りつけることも可能である。図１１に
は、サポート部材２０を固定するチャンネル部材３６の
表面が壁面１１ａと面位置になるように埋設してある
が、壁面１１ａから若干凹んだ位置となるように埋設し
てももちろん良い。これは、上述したサポート固定板３
０においても同様であり、サポート固定板３０が壁面１
１ａと面位置となるように設定され固定板収納溝１５を
形成しても良いことは上述した通りである。

【００３７】さらに、固定溝３３は、図１２に示すよう
にサポート固定板３０の長手方向に断続的に設けること
も可能であり、さらに、図１３に示すようにサポート固
定板の幅方向に設けることも可能である。断続的な固定
溝３３とすることにより、サポート部材２０を取りつけ
る際は同じ位置の固定溝３３を使用することができるの
で、連続した固定溝と異なりレベル出しの手間を省くこ
とができる。これは、上述したような複数の固定孔３２
が設けられた固定板３０を用いた場合も同様である。も
ちろん、連続した固定溝３３に所定のピッチで予めマー
キングを施しておくことにより、レベル出しの手間を少
なくすることも可能である。

【００３８】図１４および図１５は、上記とさらに異な
る本発明の実施の形態であり、図１４に示したコンクリ
ート製ボックス１０の側壁１１の内面１１ａの固定板取
付領域１９は平面状に仕上げられておりインサート４０
が埋設されている。そして、本例のサポート固定板３０
は、その中央部に取付治具収納空間１７が設けられるよ
うに段差が形成されており、サポート固定板３０を固定
板取付領域１９に密着して取り付けるとサポート固定板
３０の裏面に取付治具収納空間１７が形成される。本例
では、固定板取付領域１９に固定板収納溝および取付治
具収納溝１５が形成されていない。このため、ボックス
１０の内部のスペースのうち、サポート固定板３０およ
び取付治具収納空間１７の厚みだけがケーブルスペース
および作業スペースとして使用できない。しかしなが
ら、本例においてもサポート固定板３０が平板状である
ので、内面（壁面１１ａの側）を向いた固定孔３２と、
この固定孔３２に取付られるサポート部材２０を用いた
サポートシステムを採用することができ、また、サポー
ト固定板３０が側壁１１の内面１１ａからボックス１０
の内側に突出してケーブルスペースとして利用できなく
なる部分を非常に僅かな部分にとどめることができる。
従って、従来のアングル材と比較しコンクリート製ボッ
クス１０の内部スペースの利用効率を向上することがで
きる。

【００３９】また、本例のサポート固定板３０には、２
列の固定孔３２ａおよび３３ｂが設けられており、これ
ら千鳥状に交互に配置されている。従って、上述したよ
うに、この２列の固定孔３２ａおよび３３ｂを選択する
ことにより、それぞれの列の固定孔３２ａおよび３２ｂ
のピッチの半分の間隔でサポート部材２０の取付高さを
調整することができる。

【００４０】図１６に、さらに上記とさらに異なる本発
明の実施の形態を示してある。図１６に示したコンクリ
ート製ボックス１０は、その側壁１１に図３に示した例
と比較し若干深い取付治具収納溝１６が形成されてい
る。そして、内部に雌ネジが形成された固定孔３２、あ
るいは、固定孔３２の裏側にナット５１が溶接されたサ
ポート固定板３０が固定板収納溝１５に固定されてい
る。従って、本図に示すように、取付治具２９のヘッド
２９ａがボックス１０の内側となるようにサポート部材
２０をサポート固定板３０の固定孔３２に取り付けるこ
とができる。このため、本例のコンクリート製ボックス
１０の固定孔３２およびサポート部材２０を用いたサポ
ートシステムは作業性が非常に良い。その反面、取付治
具２９の先端部分２９ｂが取付治具収納溝１６の内部に
入れるようにする必要があるので、取付治具２９の長さ
や取付治具収納溝１６の深さを調整し、側壁１１の強度
を確保し、また、適当な厚みで鉄筋１８を覆えるように
することが望ましい。

【００４１】これらの例に示したように、コンクリート
製ボックス１０の側壁１１にサポート固定板３０を用い
て複数の固定孔３２を内壁１１ａに向いて、すなわち、
ボックス１０の内側を向くように設け、これらの固定孔
３２を選択して取付できるサポート部材２０を用いたサ
ポートシステムを採用することにより、サポート部材２
０の高さを現場で自由に施工できると共に、コンクリー
ト製ボックス１０の内部のスペースを側壁１１の極めて
近傍あるいは側壁１１の面位置まで有効利用することが
できる。また、サポート部材を固定孔に取り付ける取付
治具を収納できる取付治具収納溝１６を設けることによ
ってサポート固定板３０によって専有されるスペースを
削減することが可能である。このため、サポート固定板
３０をコンクリート製の側面により密着した状態でサポ
ート部材を取り付ることができ、ボックス内のスペース
の利用効率を向上できる。また、サポート固定板３０を
収納可能な固定板収納溝１５を側壁１１に設けるによ
り、サポート固定板３０を側壁内に収納することも可能
になるので、ボックス１０の内部を全てケーブルなどの
設置スペースおよび作業スペースとして活用することが
できる。

【００４２】さらに、サポート固定板あるいはサポート
部材の取付部に固定孔あるいは取付孔を千鳥状に形成す
ることにより、固定孔あるいは取付孔のピッチは変えず
にサポート部材の高さを調整できるピッチを半分あるい
はそれ以下にすることが可能である。従って、現場に適
応してケーブルや配管のサポートを設置できるコンクリ
ート製のプレハブボックスを提供することが可能であ
り、このようなコンクリート製ボックスは見込み生産が
できるので向上で大量生産可能であり、安価に短期間で
提供できる。このように、本例の分岐・接続用ボックス
を用いることにより、幅の狭いボックスを用いて大量の
ケーブルを処理できるので、分岐・接続用ボックスの費
用はもちろん、掘削および埋め戻しにかかる費用や期間
を軽減することが可能であり、電線共同溝などの地下配
線工事を短期間で安価に行うことが可能になる。

【００４３】〔第３の実施の形態〕図１７および１８
に、上記と異なった本発明の実施の形態を示してある。
図１７は、サポート固定板３０の裏側３０ｂに袋ナット
５２を取り付けてボックス１０の側壁１１に埋設し、サ
ポート固定板３０の固定孔３２にサポート部材２０を取
り付けられるようにしたサポートシステムを示してあ
る。また、図１８は、コンクリートボックス１０の側壁
１１に溝５５を形成し、その溝５５にインサート５６を
並べて埋設し、内面１１ａに向いて開いた固定孔３２を
用意すると共に、これらの固定孔３２にサポート部材２
０を取り付けられるようにしたサポートシステムを示し
てある。

【００４４】側壁１１に複数のインサート５６を一定の
ピッチで埋設するには、ボックス１０を成形する内型枠
にインサート５６を取り付けるための孔あるいはボスを
そのピッチで設けておくことが可能である。しかしなが
ら、固定孔３２のピッチが異なると内型枠を変更する必
要があるので、コストが高く手間がかかる。そこで、本
例では、図１９に示すように、インサートを取り付ける
ためのボス５８が適当なピッチで取り付けられたプレー
ト状の補助型枠５９を用い、この補助型枠５９にインサ
ート５６を設置してボックス１０を成形するようにして
いる。補助型枠５９は、脱型時に内型枠から外れるよう
に取り付けておくことも可能である。あるいは、図８に
示したように外型枠と内型枠で挟み込んで使用し、脱型
時に自動的にボックス１０と共に脱型されるようにする
ことも可能である。そして、ボックス１０を脱型した後
に図２０に示すように補助型枠５９を側壁の内面から取
り除くと、溝５１の内部に列状に並んだ固定孔３２が現
れる。

【００４５】補助型枠５９を用いることにより、インサ
ートの埋設ピッチが変更になった場合は補助型枠５９を
変えれば良いので、ボックス１０を成形する型枠には影
響がなく短時間でコストをかけずにピッチの異なる固定
孔３２が設けられたボックス１０を提供することができ
る。また、補助型枠５９を用いて側壁１１に列状に埋設
されたインサート５６により固定孔３２が形成され、そ
の補助型枠５９は何度でも再利用ができるので固定孔３
２の製造コストを低くできる。さらに、補助型枠５９に
よって側壁１１に溝５５が形成されるので、この溝５５
を上記の固定板収納溝１５と同様にサポート部材２０の
取付部２４の収納スペースとして利用することができ
る。従って、ボックス１０の内部のスペースを効率良く
利用することができる。

【００４６】インサート５６は、適当なインサート保持
具５７を用いることによりボス５８に着脱可能に取り付
けることができる。例えば、本願の発明者によるボスの
取付部分が２重になったインサート保持具を用いること
により補助型枠５９の着脱が容易となる。また、補助型
枠５９にはボスの代わりにインサート保持具を取付るた
めの孔を設けておいても良いことはもちろんである。図
７に示した切断可能な突起を備えたインサート保持具を
用いても、固定孔用のインサート５６を所定の位置に容
易に埋設することができる。

【００４７】インサート５６あるいは袋ナット５２など
の中空で内部に雌ネジが形成された埋設金物を用いて固
定孔３２を形成することにより、サポート部材２０を取
り付けるボルトなどの取付金具２９は先端から固定孔３
２に差し込むことができる。このため、サポート部材２
０の取付作業を効率良く行うことができるサポートシス
テムを提供できる。しかしながら、インサート５６おび
袋ナット５２は側壁１１に埋設される部分が長くなるの
で、鉄筋１８と干渉しないように配置する必要がある。
例えば、鉄筋１８が１００ｍｍピッチで側壁１１に配筋
されていると、インサート５６を５０ｍｍピッチで鉄筋
１８と干渉しないように埋設することは難しく、ピッチ
がずれてしまう可能性がある。従って、インサート５６
も鉄筋と同じ１００ｍｍピッチ、あるいはその倍のピッ
チなど鉄筋と干渉しないピッチで埋設して鉄筋１８との
干渉を避けることが望ましい。このため、固定孔３２は
１００ｍｍピッチあるいはそれ以上、また、鉄筋との干
渉を避けた不規則なピッチとなるので、この状態でサポ
ート部材２０の取付位置を５０ｍｍピッチで調整できる
ように、本例のサポートシステムに採用されているサポ
ート部材２０は図２１および図２２に示すように、取付
孔２７のピッチを固定孔３２のピッチと異なるピッチ、
例えば、固定孔３２が１００ｍｍピッチであるとその半
分の５０ｍｍにしている。もちろん、上記の実施の形態
で説明したように、取付孔２７を固定孔３２と同じピッ
チで千鳥状に配置しても取付位置の調整は可能である。
しかしながら、本例では、固定孔３２のピッチが広く、
その半分のピッチで取付孔２７を設けても取付孔同士の
間隔は十分であり強度不足にならない。従って、取付孔
２７を半分のピッチで上下に２段に設けることにより取
付部２４の面積を小さくしている。もちろん、これらの
鉄筋のピッチやインサートのピッチなどは例示であり、
これに限定されることはない。

【００４８】図２１および図２２に、本例のサポートシ
ステムに採用されているサポート部材２０を示してあ
る。本例のサポート部材２０は、取付部２４が支持部２
５の上方に延び、支持プレート２５ａが支持部２５を下
方から支持する構成になっている。このように、取付部
２４を上方に設けることにより、取付孔２７で支持部２
５を吊り下げる形になる。従って、上下の取付孔２７ｃ
あるいは２７ｄのいずれを使用しても取付部２４は側壁
１１に密着した状態となって歪みは発生せず支持部２５
を支持できる。これに対し、取付部２４を支持部２５の
下方に設けると、支持部２５の荷重によって取付部２４
が側壁１１から離れる方向に歪むので、変形しやすく、
特に、上下に配置された取付孔のうち支持部から離れた
取付孔を使用すると取付部２４の強度が不足して歪みが
発生し易い。従って、本例のサポート部材２０のように
取付孔２７で支持部２５を吊るような構成が強度的に望
ましい。

【００４９】一方、支持部２５の変形を防止するには、
鉛直方向の支持プレート２５ａが有用である。支持プレ
ート２５ａは支持部２５の上方に設けることも可能であ
るが、支持プレート２５ａと支持部２５の接合部、およ
び支持プレート２５ａと取付部２４の接合部のいずれに
も張力が働く。このため、万一、接合部分に溶接不良な
どの接続不良があると強度が劣化し易い。これに対し、
本例のように、支持プレート２５ａを支持部２５の下方
に設けると、支持プレート２５ａと支持部２５の接合
部、および支持プレート２５ａと側壁１１との接触部の
いずれもが圧縮となる。従って、接合部の剥離などの問
題が発生することなく、非常に信頼性の高いサポート部
材２０を実現することができ、固定孔３２とサポート部
材２０を用いて現場でサポート部材２０の位置調整がで
きる高く安全で確実なサポートシステムを提供すること
ができる。

【００５０】このように、本例のサポート部材２０は、
コンクリートの側壁１１またはサポート固定板３０と接
触する平らな取付壁面２４ａを備えた取付部２４と、こ
の取付部２４から取付壁面２４ａと逆方向に直角に延び
たほぼ長方形の支持部２５を備えている。また、取付部
２４の取付孔２７ｃおよび２７ｄは支持部２５の上方で
支持部２５をつり下げる位置に左右２列で上下２段に配
置されている。これらの取付孔２７の内、左右いずれか
一方の取付孔は上下に長い孔になっており、サポート部
材２０を固定するときに支持部２５の傾きを調整できる
ようになっている。一方、支持プレート２５ａは、支持
部２５の中央を下方から支持するように設けられてい
る。支持プレート２５ａは、加わる応力を考慮して支持
部２５の先端２６から取付部２４に向かって幅が広くな
っており、全体としてほぼ三角形に形成されている。ま
た、支持部２５の先端２６は、上記のサポート部材と同
様に先端の強度を確保するために直角に折り曲げられて
いる。

【００５１】本例のサポート部材２０は、上方に延びた
取付部２４と、下方に延びた支持プレート２５ａが設け
られているので、小型で搭載可能な重量の大きなサポー
ト部材を提供することができる。一方、取付部２４が上
方に延び、支持プレート２５ａが下方に延びているの
で、列状に配置された複数の固定孔３２を選択して上下
にサポート部材２０同士を近接して取り付ける場合は支
持プレート２５ａと取付部２４が干渉することになる。
そこで、本例のサポート部材２０は、支持プレート２５
ａを上方に延長した取付部２４の上端部分２４ｂに支持
プレート２５ａが収まる幅、あるいはそれ以上の幅の溝
６１を設け、支持プレート２５ａと取付部２４が干渉し
ないようにしている。

【００５２】図２３に、上下に列をなすように埋設され
たインサート５６を用いた固定孔３２に、本例のサポー
ト部材２０を取り付ける例を示してある。本例のサポー
ト部材２０は、取付部２４にインサート５６よりも狭い
ピッチで２段に取付孔２７ｃおよび２７ｄが配置されて
いる。このため、取付孔２７のピッチでサポート部材２
０の取付高さを調整することができ、インサート５６の
ピッチを縮めなくても良い。従って、鉄筋との干渉がな
いようにインサート５６を側壁１１に埋設することがで
きる。また、図２４に示すように、側壁１１に溝５１が
形成され、その内部にインサート５６が埋設されている
ので、サポート部材２０の取付部２４が溝５１にほぼ収
まる。このため、サポート部材２０を側壁１１に綺麗に
固定することが可能であり、取付部２４が側壁１１の内
面からボックス１０の内側に殆ど飛びださないので、ボ
ックス１０の内部のスペースを有効利用できる。

【００５３】また、本例のサポート部材２０は、取付部
２４に干渉防止用の溝６１を設けてある。このため、図
２５に示すように、支持プレート２５ａと取付部２４が
干渉せずに、サポート部材２０を上下に接近して配置で
きるので、取付孔２７ｃあるいは２７ｄのいずれにボル
ト２９を通して固定孔３２であるインサート５６に取り
付けても良く、サポート部材２０の取付位置を自由に設
定できる。従って、サポート部材２０の取付位置を変え
るだけでボックス１０の内部のケーブルや配管の段積み
を現場でフレキシブルに調整できる。このため、本例の
分岐・接続用コンクリートボックス１０においても、予
め設定された一定、あるいは数種類のピッチで固定孔用
のインサート５６が埋設されたボックス１０を製造・供
給することが可能である。そして、現場においては、そ
れらのボックス１０を用いて、現場の状況に応じてサポ
ート部材２０の取付位置を決定し、現場に則した配置で
配管、ケーブルあるいは電線管などをボックス内に施工
することができる。

【００５４】なお、上記では、取付孔２７が左右２列に
並んだサポート部材の例を示してあるが、図２６および
図２７に示すように、上下に２つの取付孔２７ｃおよび
２７ｄが形成されたサポート部材２０を提供することも
もちろん可能である。また、図２６および図２７に示し
たサポート部材２０は、鉛直方向に延びた支持プレート
２５ａが支持部２５の端に沿って設けられている。この
ため、取付部２４は、支持プレート２５ａとの干渉を避
けるために支持プレート２５ａの延長上の側縁６２を全
体に欠いて支持部２５よりも幅を狭くしてある。このた
め、図２８に示すように、上下に隣接して配置しても支
持プレート２５ａと取付部２４は干渉せずにサポート部
材２０を固定孔に取付できるようになっている。

【００５５】以上に説明したように、本発明おいては、
平板状のサポート固定板３０あるいはインサート５６を
用いて列状に配置された固定孔３２を側壁１１の内面１
１ａに向けて、すなわち、ボックス１０の内側を向いて
用意することにより、サポート部材２０の取付高さ、あ
るいは位置を現場で自由に選べる汎用性のあるコンクリ
ート製ボックスおよびサポートシステムを提供できる。
同時に、これらの固定孔３２とサポート部材２０を用い
たサポートシステムにより、コンクリート製ボックス内
のスペースの利用効率を高めることができる。本例のコ
ンクリート製ボックスは、個々の現場や埋設位置毎にイ
ンサートの埋設位置を変えなくともサポートを必要とす
る位置にケーブルや配管のサポート部材を設定できるの
で、現場に則した施工のできるコンクリート製ボックス
を量産でき、低価格で短期間で供給できる。さらに、コ
ンクリート製ボックス内のスペースをケーブルや配管の
設置スペースとして、また、作業スペースとしてほぼ１
００パーセント有効活用できるので、小型で多量のケー
ブルを処理できるコンクリート製ボックスを提供でき
る。

【００５６】なお、本例では、分岐・接続用コンクリー
ト製ボックスを例に本発明を説明しているが、本発明は
上記に限定されることはなく、従来の方形のハンドホー
ルや、共同溝あるいはＵ字型のコンクリート溝を用いた
ケーブル敷設方法であるキャブシステムなどに対しても
適用でき、これらのコンクリート製ボックス内のスペー
スを有効に活用することができる。また、上記の例で
は、サポート固定板あるいはインサートなどによって固
定孔が鉛直方向に列状に形成された例を説明している
が、本発明においては、水平方向に列状に延びた固定孔
を設けることももちろん可能であり、サポート部材の水
平方向の取付位置を現場で調整できるコンクリート製ボ
ックスおよびサポートシステムも本発明の範囲に含まれ
ることはもちろんである。

【００５７】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明において
は、平板状のサポート固定板あるいは列状に埋設された
インサートなどの埋設金物によって、コンクリート製ボ
ックスの側壁に内側を向いて固定孔を列状に配置してい
る。従って、これらの列状に配置された固定孔を適当に
選択することにより、現場に則した配置でサポート部材
を取り付けることができる。また、アングルなどのボッ
クスの内側に大きく飛びだす金物を用いずにサポート部
材の取付位置を現場で調整できるようにしているので、
コンクリート製ボックス内のスペースを有効活用するこ
とができ、小型で大量のケーブルを敷設することができ
るサポートシステムとコンクリート製ボックスを提供で
きる。このため、本発明により、小型のコンクリート製
ボックスによって多量のケーブルや配管を効率良く地下
に敷設でき、さらに、短期間で低コストで地下配線工事
を行えるコンクリート製ボックス、サポートシステムお
よびサポート部材を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るコンクリート
製ボックスおよびサポート固定板とサポート部材からな
るサポートシステムの概略を示す斜視図である。

【図２】図１に示すサポート固定板およびサポート部材
をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す正面図
である。

【図３】図２に示すサポート固定板およびサポート部材
をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す長手方
向の断面図である。

【図４】図２に示すサポート固定板およびサポート部材
をコンクリート製ボックスに装着した状態を示す幅方向
の断面図である。

【図５】サポート固定板に取付治具を挿入する状態を示
す図である。

【図６】サポート固定板にサポート部材を取りつける様
子を示す図である。

【図７】図１に示すコンクリート製ブロックを製造する
様子を示す図である。

【図８】図７に示した例と異なる方法によりコンクリー
ト製ブロックを製造する様子を示す図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る異なった例の
コンクリート製ボックスおよびサポートシステムを示す
断面図である。

【図１０】図９に示すサポート固定板を示す正面図であ
る。

【図１１】埋設型のサポート固定板の例を示す斜視図で
ある。

【図１２】サポート固定板のさらに異なった例を示す正
面図である。

【図１３】サポート固定板のさらに異なった例を示す正
面図である。

【図１４】コンクリート製ボックスおよびサポートシス
テムの異なった例を示す断面図である。

【図１５】図１４に示すサポート固定板を示す正面図で
ある。

【図１６】コンクリート製ボックスおよびサポートシス
テムの異なった例を示す断面図である。

【図１７】第３の実施の形態に係る袋ナットを固定孔と
して用いたコンクリート製ボックスおよびサポートシス
テムを示す断面図である。

【図１８】インサートを固定孔として用いたコンクリー
ト製ボックスおよびサポートシステムを示す断面図であ
る。

【図１９】図１８に示すインサートを埋設する様子を示
す断面図である。

【図２０】図１９に続き、埋設されたインサートから補
助型枠を外す様子を示す断面図である。

【図２１】第３の実施の形態に係るサポート部材の概要
を示す斜視図である。

【図２２】図２１に示すサポート部材の右側面図（図２
２（ａ））と、正面図（図２２（ｂ））である。

【図２３】図２１に示すサポート部材を取り付けた例を
示す図である。

【図２４】サポート部材を取り付けた状態を上方から見
た断面図である。

【図２５】サポート部材を取り付けた状態を正面から見
た図である。

【図２６】サポート部材の異なる例の概要を示す斜視図
である。

【図２７】図２６に示すサポート部材の右側面図（図２
７（ａ））と、左側面図（図２７（ｂ））と、正面図
（図２７（ｃ））である。

【図２８】図２６に示すサポート部材を取り付けた状態
を正面から見た図である。

【図２９】電線共同溝の概略を示す図である。

【図３０】電線共同溝の分岐・接続用コンクリート製ボ
ックスの内部の概略を示す断面図である。

【図３１】図１７に示す分岐・接続用コンクリート製ボ
ックスを型枠を用いて製造する様子を示す断面図であ
る。

【図３２】アングル材を用いてサポート部材を取りつけ
る例を示す図である。

【符号の説明】

１０ 分岐・接続用コンクリート製ボックス １１ 側壁 １５ 固定板収納溝 １５ａ 固定板取付面 １６ 取付治具収納溝 １８ 鉄筋 １９ 固定板取付領域 ２０ サポート部材 ２４ 取付部 ２５ 支持部 ２５ａ 支持プレート ２６ 先端 ２７ 取付孔 ２８ ナット ２９ 取付治具 ３０ サポート固定板 ３０ｂ サポート固定板の裏面 ３２ 固定孔 ３８ サポート固定板の取付孔 ３９ 取付用のボルト ４０ インサート ４１ 溝成形型枠 ４３、４４ インサート保持具 ４８ 内型枠 ４９ 外型枠 ５２ 袋ナット ５５ インサートを配置した溝 ５６ 固定孔用のインサート ６１ 干渉防止用の溝

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 側壁に配管またはケーブルのサポート部
   材が取り付られるようにプレハブされたコンクリート製
   ボックスであって、 前記サポート部材を取りつける複数の固定孔が少なくと
   も１列に並んだ平板状のサポート固定板を前記側壁の固
   定板取付領域に面を合わせて固定できるように前記固定
   板取付領域に埋設された複数のインサートと、 前記固定板取付領域内の前記固定孔に対応する位置に形
   成された取付治具収納溝とを有し、 前記固定孔に取付治具を用いて前記サポート部材を取り
   付ける際に、前記サポート固定板の前記側壁に面した裏
   面から突き出る前記取付治具の一部が前記取付治具収納
   溝に収納可能であることを特徴とするコンクリート製ボ
   ックス。
2. 【請求項２】 請求項１において、少なくとも１列の前
   記取付治具収納溝が前記固定板取付領域の長手方向に形
   成されていることを特徴とするコンクリート製ボック
   ス。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記固定板取付領域
   は、前記側壁に形成された前記サポート固定板を収納可
   能な固定板収納溝であり、この固定板収納溝の内部に前
   記取付治具収納溝が形成されていることを特徴とするコ
   ンクリート製ボックス。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記固定板収納溝の
   内部に前記インサートが埋設されていることを特徴とす
   るコンクリート製ボックス。
5. 【請求項５】 請求項３において、前記固定板収納溝の
   深さが、前記サポート固定板の厚みの約１〜３倍程度で
   あることを特徴とするコンクリート製ボックス。
6. 【請求項６】 請求項３において、前記固定板収納溝の
   深さが、前記サポート固定板の厚みとほぼ等しいことを
   特徴とするコンクリート製ボックス。
7. 【請求項７】 請求項１において、前記固定孔の少なく
   とも１部に雌ネジが形成されていることを特徴とするコ
   ンクリート製ボックス。
8. 【請求項８】 側壁に配管またはケーブルのサポート部
   材が取り付られるようにプレハブされたコンクリート製
   ボックスであって、 前記サポート部材を取り付ける固定孔が少なくとも１列
   に並んだ平板状のサポート固定板が埋設されており、前
   記サポート固定板の裏面に前記サポート部材の取付治具
   の突出する部分を収納可能な取付治具収納溝が形成され
   ていることを特徴とするコンクリート製ボックス。
9. 【請求項９】 請求項８において、前記固定孔の少なく
   とも１部に雌ネジが形成されていることを特徴とするコ
   ンクリート製ボックス。
10. 【請求項１０】 側壁に配管またはケーブルのサポート
    部材が取り付られるようにプレハブされたコンクリート
    製ボックスであって、 前記サポート部材を取り付ける固定孔が少なくとも１列
    に並んだ平板状のサポート固定板が埋設されており、前
    記サポート固定板の埋設側には、前記固定孔と繋がるよ
    うに中空で内部に雌ネジの形成された埋設金具が埋設さ
    れていることを特徴とするコンクリート製ボックス。
11. 【請求項１１】 側壁に配管またはケーブルのサポート
    部材が取り付けられるようにプレハブされたコンクリー
    ト製ボックスであって、 前記側壁に周囲から中央に向かって多段階に凹んだ少な
    くとも１本の溝が形成されていることを特徴とするコン
    クリート製ボックス。
12. 【請求項１２】 側壁に配管またはケーブルのサポート
    部材が取り付けられるようにプレハブされたコンクリー
    ト製ボックスであって、 前記側壁に少なくとも１本の溝が形成されており、その
    溝内に複数のインサートが少なくとも１列に埋設されて
    いることを特徴とするコンクリート製ボックス。
13. 【請求項１３】 コンクリート製ボックスの側壁に内側
    を向いて少なくとも１列に並んで配置された複数の固定
    孔と、 配管またはケーブルを支持するために前記固定孔を用い
    て取り付けられるサポート部材とを有し、 このサポート部材は、前記固定孔に対応する複数の取付
    孔が少なくとも１列に配置され、前記固定孔の形成され
    たコンクリート製ボックスの内面に面を合わせてせて取
    りつけられる取付部と、この取付部からほぼ直角に延び
    た前記配管またはケーブルを支持する支持部とを備えて
    いることを特徴とするサポートシステム。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、前記前記固定孔
    が形成された平板状のサポート固定板が前記コンクリー
    ト製ボックスの側壁に密着するように固定されているこ
    とを特徴とするサポートシステム。
15. 【請求項１５】 請求項１３において、前記コンクリー
    ト製ボックスの側壁に前記固定孔を形成する、中空で内
    部に雌ネジを備えた複数の埋設金具が埋設されているこ
    とを特徴とするサポートシステム。
16. 【請求項１６】 請求項１３において、前記サポート固
    定板に少なくとも２列の前記固定孔が千鳥状に配置され
    ていることを特徴とするサポートシステム。
17. 【請求項１７】 請求項１３において、前記サポート部
    材の取付部に、少なくとも２列の前記取付孔が前記固定
    孔とほぼ同じ間隔で千鳥状に配置されていることを特徴
    とするサポートシステム。
18. 【請求項１８】 請求項１３において、前記サポート部
    材の取付部に前記取付孔が前記固定孔より短い間隔で配
    置されていることを特徴とするサポートシステム。
19. 【請求項１９】 ほぼ平らな取付壁面を備えた取付部
    と、この取付部から前記取付壁面と逆方向にほぼ直角に
    延び、前記配管またはケーブルを支持する支持部とを有
    し、 前記取付部には複数の取付孔が配置されており、 前記支持部は鉛直方向に延びた支持プレートを備えてい
    ることを特徴とするサポート部材。
20. 【請求項２０】 請求項１９において、前記取付部に、
    少なくとも２列の前記取付孔が千鳥状に配置されている
    ことを特徴とするサポート部材。
21. 【請求項２１】 請求項１９において、前記支持プレー
    トは前記取付孔より下側に延設されており、前記支持プ
    レートを上方に延長した前記取付部の上端部分に前記支
    持プレートの幅よりも広い溝または切欠きが形成されて
    いることを特徴とするサポート部材。