JPH1084660A - 電動機用ステータの製造方法 - Google Patents
電動機用ステータの製造方法Info
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- JPH1084660A JPH1084660A JP8238203A JP23820396A JPH1084660A JP H1084660 A JPH1084660 A JP H1084660A JP 8238203 A JP8238203 A JP 8238203A JP 23820396 A JP23820396 A JP 23820396A JP H1084660 A JPH1084660 A JP H1084660A
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- core coil
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Abstract
(57)【要約】
【課題】分割された複数のステータコアに跨ってコイル
を迅速かつ簡単に巻き付けることができ、効率的な巻線
作業を遂行可能にする。 【解決手段】内部に空間部１６を有した複数の空芯コイ
ル１８が形成され、各空芯コイル１８が互いに所定の隙
間３４を有して直線上に重合される。次いで、分割され
た複数のステータコア１４を各隙間３４に挿入するだけ
で、各空芯コイル１８を所定数のステータコア１４に跨
って巻き付けることができる。
を迅速かつ簡単に巻き付けることができ、効率的な巻線
作業を遂行可能にする。 【解決手段】内部に空間部１６を有した複数の空芯コイ
ル１８が形成され、各空芯コイル１８が互いに所定の隙
間３４を有して直線上に重合される。次いで、分割され
た複数のステータコア１４を各隙間３４に挿入するだけ
で、各空芯コイル１８を所定数のステータコア１４に跨
って巻き付けることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、分割された複数の
ステータコアを有する電動機用ステータの製造方法に関
する。
ステータコアを有する電動機用ステータの製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電動機のステータは、略円筒体の
内周面に半径方向に指向した凸部が複数形成されてお
り、その凸部の溝に導線を巻き付けるように構成されて
いる。このため、導線の巻き付け作業が極めて煩雑であ
るという不具合があった。
内周面に半径方向に指向した凸部が複数形成されてお
り、その凸部の溝に導線を巻き付けるように構成されて
いる。このため、導線の巻き付け作業が極めて煩雑であ
るという不具合があった。
【０００３】そこで、特開平７−１６３０７０号公報に
開示されているように、分割された複数のステータコア
を用意し、各ステータコア毎に導線を巻き付けた後、前
記ステータコア同士を環状に嵌合させてステータを製造
する方法が知られている。
開示されているように、分割された複数のステータコア
を用意し、各ステータコア毎に導線を巻き付けた後、前
記ステータコア同士を環状に嵌合させてステータを製造
する方法が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ステータに
は、上記のように各ステータコア毎に導線を巻き付ける
集中巻きコイル方式の他、複数のステータコアに跨って
導線を巻き付ける重ね巻きコイル方式が採用されてい
る。ところが、この種の重ね巻きコイル方式では、上記
の従来技術を用いることが困難なものとなっている。
は、上記のように各ステータコア毎に導線を巻き付ける
集中巻きコイル方式の他、複数のステータコアに跨って
導線を巻き付ける重ね巻きコイル方式が採用されてい
る。ところが、この種の重ね巻きコイル方式では、上記
の従来技術を用いることが困難なものとなっている。
【０００５】このため、一般的には、オープンステータ
を一体成形してこれに重ね巻きコイルを施す作業が行わ
れている。しかしながら、オープンステータを一体成形
するためのプレス打ち抜き工程において、材料の歩留ま
りが悪く、極めて不経済であるという問題が指摘されて
いる。しかも、導線の巻き付け作業が煩雑であり、生産
性が低いという問題がある。
を一体成形してこれに重ね巻きコイルを施す作業が行わ
れている。しかしながら、オープンステータを一体成形
するためのプレス打ち抜き工程において、材料の歩留ま
りが悪く、極めて不経済であるという問題が指摘されて
いる。しかも、導線の巻き付け作業が煩雑であり、生産
性が低いという問題がある。
【０００６】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、分割された複数のステータコアに跨ってコイルを迅
速かつ簡単に巻き付けることができ、効率的かつ経済的
な巻線作業が遂行可能な電動機用ステータの製造方法を
提供することを目的とする。
り、分割された複数のステータコアに跨ってコイルを迅
速かつ簡単に巻き付けることができ、効率的かつ経済的
な巻線作業が遂行可能な電動機用ステータの製造方法を
提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、内部に空間部を有した複数の枠形状空
芯コイルが互いに所定の隙間を有して直線上に重合され
るため、分割された複数のステータコアを各隙間に挿入
するだけで、各空芯コイルを複数のステータコアに跨っ
て巻き付けることができる。
めに、本発明は、内部に空間部を有した複数の枠形状空
芯コイルが互いに所定の隙間を有して直線上に重合され
るため、分割された複数のステータコアを各隙間に挿入
するだけで、各空芯コイルを複数のステータコアに跨っ
て巻き付けることができる。
【０００８】また、空芯コイルが台形状を有し、隣接す
る各空芯コイルは、それぞれの短辺と長辺とを交互に配
置して互いに重ねられている。従って、一方の空芯コイ
ルの幅広な空間部に他方の空芯コイルの短辺側が挿入さ
れることになり、スロット内における巻線コイルの占積
率の向上が図られる。
る各空芯コイルは、それぞれの短辺と長辺とを交互に配
置して互いに重ねられている。従って、一方の空芯コイ
ルの幅広な空間部に他方の空芯コイルの短辺側が挿入さ
れることになり、スロット内における巻線コイルの占積
率の向上が図られる。
【０００９】さらにまた、直線上に重合された枠形状空
芯コイルの互いに重なる辺同士が、結合部材により結合
される。これにより、空芯コイルが離脱することがな
く、しかも各空芯コイル間の隙間を確実かつ適正に維持
することが可能になり、複数のステータコアの挿入作業
が効率的に遂行される。
芯コイルの互いに重なる辺同士が、結合部材により結合
される。これにより、空芯コイルが離脱することがな
く、しかも各空芯コイル間の隙間を確実かつ適正に維持
することが可能になり、複数のステータコアの挿入作業
が効率的に遂行される。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
電動機用ステータの製造方法により製造されるステータ
１０の概略平面図である。ステータ１０は、円筒状ハウ
ジング１２と、この円筒状ハウジング１２内に円環状に
配設される複数のステータコア１４と、それぞれ所定数
の前記ステータコア１４に跨って巻き付けられるととも
に内部に空間部１６を有する複数の枠形状空芯コイル１
８とを備える。
電動機用ステータの製造方法により製造されるステータ
１０の概略平面図である。ステータ１０は、円筒状ハウ
ジング１２と、この円筒状ハウジング１２内に円環状に
配設される複数のステータコア１４と、それぞれ所定数
の前記ステータコア１４に跨って巻き付けられるととも
に内部に空間部１６を有する複数の枠形状空芯コイル１
８とを備える。
【００１１】ステータコア１４は、同一形状の弾性力を
有する鉄系材料で形成された板体を所定枚数積層して構
成され、または鉄系材料で鋳造により一体成形される。
ステータコア１４は、頭部２０と脚部２２とを備えた略
Ｔ字状に形成され、この頭部２０には、円周方向一端に
円弧状の空間からなる凹部２４が設けられるとともに、
円周方向他端に円弧状の凸部２６が設けられる。
有する鉄系材料で形成された板体を所定枚数積層して構
成され、または鉄系材料で鋳造により一体成形される。
ステータコア１４は、頭部２０と脚部２２とを備えた略
Ｔ字状に形成され、この頭部２０には、円周方向一端に
円弧状の空間からなる凹部２４が設けられるとともに、
円周方向他端に円弧状の凸部２６が設けられる。
【００１２】次に、このように構成されるステータ１０
を製造する本実施形態に係る製造方法について説明す
る。
を製造する本実施形態に係る製造方法について説明す
る。
【００１３】先ず、図２Ａに示すように、導線２８がコ
イル状に巻回されることにより、内部に空間部１６を有
した枠形状の空芯コイル１８が所定の数だけ形成され
る。各空芯コイル１８は、短辺３０と長辺３２とを有し
た台形状に構成されている。
イル状に巻回されることにより、内部に空間部１６を有
した枠形状の空芯コイル１８が所定の数だけ形成され
る。各空芯コイル１８は、短辺３０と長辺３２とを有し
た台形状に構成されている。
【００１４】そこで、図３Ａおよび図３Ｂに示すよう
に、複数の空芯コイル１８が、互いに所定の隙間３４を
有して重合した状態で直線状に配設される。ここで、隣
接する各空芯コイル１８は、それぞれの短辺３０と長辺
３２とを交互に配置して互いに重ねられている。
に、複数の空芯コイル１８が、互いに所定の隙間３４を
有して重合した状態で直線状に配設される。ここで、隣
接する各空芯コイル１８は、それぞれの短辺３０と長辺
３２とを交互に配置して互いに重ねられている。
【００１５】具体的には、図４に示すように、第１の空
芯コイル１８ａ〜第ｎの空芯コイル１８ｎが重合されて
おり、この第１の空芯コイル１８ａの長辺３２ａと第５
の空芯コイル１８ｅの短辺３０ｅとが互いに重なってい
る。次いで、長辺３２ａと短辺３０ｅとが、糸等の線状
体（結合部材）３６で結合される。
芯コイル１８ａ〜第ｎの空芯コイル１８ｎが重合されて
おり、この第１の空芯コイル１８ａの長辺３２ａと第５
の空芯コイル１８ｅの短辺３０ｅとが互いに重なってい
る。次いで、長辺３２ａと短辺３０ｅとが、糸等の線状
体（結合部材）３６で結合される。
【００１６】さらに、第２の空芯コイル１８ｂの短辺３
０ｂとこの短辺３０ｂに重合する第６の空芯コイル１８
ｆの長辺３２ｆとが線状体３６で結合されるとともに、
第３の空芯コイル１８ｃの長辺３２ｃと第７の空芯コイ
ル１８ｇの短辺３０ｇとが前記線状体３６で結合され
る。以下、同様に、第ｎの空芯コイル１８ｎまで線状体
３６による結合作業が施される。
０ｂとこの短辺３０ｂに重合する第６の空芯コイル１８
ｆの長辺３２ｆとが線状体３６で結合されるとともに、
第３の空芯コイル１８ｃの長辺３２ｃと第７の空芯コイ
ル１８ｇの短辺３０ｇとが前記線状体３６で結合され
る。以下、同様に、第ｎの空芯コイル１８ｎまで線状体
３６による結合作業が施される。
【００１７】次に、図５に示すように、直線上に重合配
置された複数の空芯コイル１８の各隙間３４に、ステー
タコア１４の脚部２２が順次挿入されるとともに、一方
のステータコア１４の頭部２０に設けられた凹部２４
に、他方のステータコア１４の頭部２０に設けられた凸
部２６が嵌合する。各ステータコア１４が、空芯コイル
１８の隙間３４に挿入されてそれぞれの頭部２０同士が
互いに嵌合することにより、図６に示すように、前記ス
テータコア１４が円弧状に配設される。
置された複数の空芯コイル１８の各隙間３４に、ステー
タコア１４の脚部２２が順次挿入されるとともに、一方
のステータコア１４の頭部２０に設けられた凹部２４
に、他方のステータコア１４の頭部２０に設けられた凸
部２６が嵌合する。各ステータコア１４が、空芯コイル
１８の隙間３４に挿入されてそれぞれの頭部２０同士が
互いに嵌合することにより、図６に示すように、前記ス
テータコア１４が円弧状に配設される。
【００１８】この場合、本実施形態では、空芯コイル１
８の互いに重なる短辺３０と長辺３２同士が、線状体３
６により結合されている。これにより、空芯コイル１８
が離脱することがなく、しかも各空芯コイル１８間の隙
間３４を確実かつ適正に維持することが可能になり、複
数のステータコア１４を前記隙間３４に挿入する作業が
効率的に遂行されるという効果が得られる。
８の互いに重なる短辺３０と長辺３２同士が、線状体３
６により結合されている。これにより、空芯コイル１８
が離脱することがなく、しかも各空芯コイル１８間の隙
間３４を確実かつ適正に維持することが可能になり、複
数のステータコア１４を前記隙間３４に挿入する作業が
効率的に遂行されるという効果が得られる。
【００１９】さらに、各空芯コイル１８同士が線状体３
６を介して強固に連結されている。このため、ステータ
コア１４が円弧状に配設される際、各空芯コイル１８
は、離脱することがなく、ステータコア１４と一体的に
円弧状に構成される。
６を介して強固に連結されている。このため、ステータ
コア１４が円弧状に配設される際、各空芯コイル１８
は、離脱することがなく、ステータコア１４と一体的に
円弧状に構成される。
【００２０】図７に示すように、予め直線上の前後に配
置されている空芯コイル１８同士が重合されて全ての空
芯コイル１８が円環状に配置された後、残り３個のステ
ータコア１４が前記空芯コイル１８の各隙間３４に挿入
される。その際、図８に示すように、最後のステータコ
ア１４の頭部２０を傾斜させることにより、両側に隣接
する他のステータコア１４の頭部２０と円滑に嵌合させ
ることができる。このように全てのステータコア１４が
空芯コイル１８内に挿入されて円環状ステータ１０ａが
形成された後、この円環状ステータ１０ａが円筒状ハウ
ジング１２内に配設されてステータ１０が得られる（図
１参照）。
置されている空芯コイル１８同士が重合されて全ての空
芯コイル１８が円環状に配置された後、残り３個のステ
ータコア１４が前記空芯コイル１８の各隙間３４に挿入
される。その際、図８に示すように、最後のステータコ
ア１４の頭部２０を傾斜させることにより、両側に隣接
する他のステータコア１４の頭部２０と円滑に嵌合させ
ることができる。このように全てのステータコア１４が
空芯コイル１８内に挿入されて円環状ステータ１０ａが
形成された後、この円環状ステータ１０ａが円筒状ハウ
ジング１２内に配設されてステータ１０が得られる（図
１参照）。
【００２１】このように、本実施形態では、先ず、内部
に空間部１６を有した複数の空芯コイル１８が形成さ
れ、各空芯コイル１８が互いに所定の隙間３４を有して
直線上に重合される。従って、分割された複数のステー
タコア１４を各隙間３４に挿入するだけで、各空芯コイ
ル１８を所定数のステータコア１４に跨って巻き付ける
ことができる。
に空間部１６を有した複数の空芯コイル１８が形成さ
れ、各空芯コイル１８が互いに所定の隙間３４を有して
直線上に重合される。従って、分割された複数のステー
タコア１４を各隙間３４に挿入するだけで、各空芯コイ
ル１８を所定数のステータコア１４に跨って巻き付ける
ことができる。
【００２２】これにより、本実施形態では、従来のオー
プンステータの一体成形のような材料の歩留まりの低下
を有効に阻止でき、極めて経済的であるという効果が得
られるとともに、生産性が一挙に向上するという利点が
ある。
プンステータの一体成形のような材料の歩留まりの低下
を有効に阻止でき、極めて経済的であるという効果が得
られるとともに、生産性が一挙に向上するという利点が
ある。
【００２３】また、空芯コイル１８が台形状を有してお
り、隣接する各空芯コイル１８は、それぞれの短辺３０
と長辺３２とを交互に配置して互いに重ねられている。
従って、一方の空芯コイル１８の幅広な空間部１６に他
方の空芯コイル１８の短辺３０側が挿入されることにな
り、円筒状ハウジング１２内における巻線コイルの占積
率が有効に向上する。
り、隣接する各空芯コイル１８は、それぞれの短辺３０
と長辺３２とを交互に配置して互いに重ねられている。
従って、一方の空芯コイル１８の幅広な空間部１６に他
方の空芯コイル１８の短辺３０側が挿入されることにな
り、円筒状ハウジング１２内における巻線コイルの占積
率が有効に向上する。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る電動機用ス
テータの製造方法では、内部に空間部を有した複数の枠
形状空芯コイルが互いに所定の隙間を有して直線上に重
合されるため、分割された複数のステータコアを各隙間
に挿入するだけで、各空芯コイルを複数のステータコア
に跨って巻き付けることができる。これにより、複数の
ステータコアに跨って導線を巻き付ける重ね巻きコイル
方式が、簡単かつ迅速に遂行されるとともに、生産性が
有効に向上する。
テータの製造方法では、内部に空間部を有した複数の枠
形状空芯コイルが互いに所定の隙間を有して直線上に重
合されるため、分割された複数のステータコアを各隙間
に挿入するだけで、各空芯コイルを複数のステータコア
に跨って巻き付けることができる。これにより、複数の
ステータコアに跨って導線を巻き付ける重ね巻きコイル
方式が、簡単かつ迅速に遂行されるとともに、生産性が
有効に向上する。
【図１】本発明の実施形態に係る製造方法が適用される
ステータの概略平面図である。
ステータの概略平面図である。
【図２】前記ステータを構成する空芯コイルの概略斜視
図である。
図である。
【図３】複数の前記空芯コイルを直線上に重合した状態
の説明図であり、図３Ａは、前記重合された複数の空芯
コイルの平面図であり、図３Ｂは、前記重合された複数
の空芯コイルの側面図である。
の説明図であり、図３Ａは、前記重合された複数の空芯
コイルの平面図であり、図３Ｂは、前記重合された複数
の空芯コイルの側面図である。
【図４】図３Ａの一部拡大説明図である。
【図５】前記空芯コイルに前記ステータコアを挿入する
作業が開始された状態の一部説明図である。
作業が開始された状態の一部説明図である。
【図６】前記空芯コイルに挿入された複数の前記テータ
コアが略円弧状に配設された状態の説明図である。
コアが略円弧状に配設された状態の説明図である。
【図７】前記空芯コイルの全てが円環状に配置された状
態の説明図である。
態の説明図である。
【図８】最後のステータコアを前記空芯コイル内に挿入
する際の説明図である。
する際の説明図である。
１０、１０ａ…ステータ １２…円筒状ハ
ウジング １４…ステータコア １６…空間部 １８…空芯コイル ２０…頭部 ２２…脚部 ２４…凹部 ２６…凸部 ３０…短辺 ３２…長辺 ３４…隙間 ３６…線状体
ウジング １４…ステータコア １６…空間部 １８…空芯コイル ２０…頭部 ２２…脚部 ２４…凹部 ２６…凸部 ３０…短辺 ３２…長辺 ３４…隙間 ３６…線状体
Claims (3)
- 【請求項１】内部に空間部を有した枠形状空芯コイルを
形成する工程と、 複数の前記枠形状空芯コイルを、互いに所定の隙間を有
して直線上に重合させる工程と、 分割された複数のステータコアを前記隙間に挿入すると
ともに、各ステータコア同士を連接して円環状ステータ
を形成する工程と、 を有することを特徴とする電動機用ステータの製造方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の製造方法において、前記枠
形状空芯コイルは、台形状を有するとともに、 隣接する該枠形状空芯コイル同士は、それぞれの短辺側
と長辺側とを交互に配置して直線上に重合されることを
特徴とする電動機用ステータの製造方法。 - 【請求項３】請求項１または２記載の製造方法におい
て、前記直線上に重合された枠形状空芯コイルの互いに
重なる辺同士を結合部材により結合することを特徴とす
る電動機用ステータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820396A JP3673337B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 電動機用ステータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23820396A JP3673337B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 電動機用ステータの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1084660A true JPH1084660A (ja) | 1998-03-31 |
| JP3673337B2 JP3673337B2 (ja) | 2005-07-20 |
Family
ID=17026693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23820396A Expired - Fee Related JP3673337B2 (ja) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 電動機用ステータの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3673337B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882619B2 (en) | 2006-06-15 | 2011-02-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for setting stator coil |
| JP2011234482A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
-
1996
- 1996-09-09 JP JP23820396A patent/JP3673337B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7882619B2 (en) | 2006-06-15 | 2011-02-08 | Kabushiki Kaisha Toyota Jidoshokki | Method for setting stator coil |
| JP2011234482A (ja) * | 2010-04-27 | 2011-11-17 | Denso Corp | 回転電機の固定子 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3673337B2 (ja) | 2005-07-20 |
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| Date | Code | Title | Description |
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