JPH1084820A

JPH1084820A - 中通し釣竿

Info

Publication number: JPH1084820A
Application number: JP8265391A
Authority: JP
Inventors: Tomoyoshi Tsurufuji; 友義鶴藤
Original assignee: Daiwa Seiko Co Ltd
Current assignee: Globeride Inc
Priority date: 1996-09-15
Filing date: 1996-09-15
Publication date: 1998-04-07
Anticipated expiration: 2016-09-15
Also published as: JP3562682B2

Abstract

(57)【要約】【課題】応力集中を防止しつつ内部に釣糸ガイドを設
けた高強度の中通し釣竿を提供する。【解決手段】竿管１２の先端部の継合部１２Ｔの直後
に前細テーパ部１２Ｓを形成し、該テーパ部の後方はス
トレート状か、或いは、前細の緩テーパ状の竿管本体部
１２Ｈであり、該竿管本体部の内側に釣糸ガイドＲＧ２
を突出配設し、該釣糸ガイドの内口径ｄ２が前記継合部
の内径ｄ０，ｄ４よりも大きく、前記継合部から前記釣
糸ガイドの少なくとも最先端位置にまで亘って本体層を
補強する補強層Ｈ１，Ｈ２を設けているよう構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、竿管の内側に環状
や螺旋状の釣糸ガイドを突出させた中通し釣竿に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、釣糸が竿先に絡み難いため中通し
釣竿が使用されてきている。この中通し釣竿では釣糸を
竿管内部に挿通させるため、その糸抵抗を低減すべく内
部に釣糸ガイドを配設することが一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】然しながら、釣竿の継
合部は、継ぎ合わせた前側小径竿管に作用する荷重をこ
の継合部において受けるため、それに対抗できる強度が
必要である。一方、釣糸抵抗低減の観点から大径竿管内
部に釣糸ガイドを設けた場合、釣糸ガイド部位はそれが
無い部位に比べて剛性が高くなり、そのガイドの無い部
位には応力集中が生ずる。特に釣糸ガイドが螺旋状に連
続している場合には、釣糸ガイドの途切れた終端部付近
において竿管が弱く、応力の集中が生ずる。このように
釣竿では一般に部位によって剛性が変動し、このため、
応力集中の対策が必要となる。更には、継合を振出式に
設定すれば、前側の小径竿管は後側の大径竿管内部に収
納可能に構成されなければならず、各部の寸法が制約を
受ける。このように寸法制約を受けつつ、応力集中に配
慮して滑らかな撓みを得るように釣竿全体の剛性バラン
スを設定する必要がある。

【０００４】依って本発明は、応力集中を防止しつつ内
部に釣糸ガイドを設けた高強度の中通し釣竿の提供を目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的に鑑みて本発明
は、請求項１において、竿管先端部の継合部の直後に前
細テーパ部を形成し、該テーパ部の後方はストレート状
か、或いは、前細の緩テーパ状の竿管本体部であり、該
竿管本体部の内側に釣糸ガイドを突出配設し、該釣糸ガ
イドの内口径が前記継合部の内径よりも大きく、前記継
合部から前記釣糸ガイドの少なくとも最先端位置にまで
亘って本体層を補強する補強層を設けていることを特徴
とする中通し釣竿を提供する。また、請求項２におい
て、竿管の内側に釣糸ガイドを一体的に突出形成し、竿
管後端部の継合部から前記釣糸ガイドの少なくとも最後
端位置にまで亘って本体層を補強する補強層を設けてい
ることを特徴とする中通し釣竿を提供する。

【０００６】請求項１では、釣糸ガイドが設けられてい
るため釣糸抵抗が低減し、この内口径が前端部の継合部
の内径よりも大きいため、この竿管と前側の小径竿管と
が振出式に継ぎ合わされていても、前側小径竿管はこの
竿管内部に収納できる。また前端部の継合部から釣糸ガ
イドの少なくとも最先端位置にまで亘って本体層を補強
する補強層を設けているため、補強されて剛性の高い継
合部と、釣糸ガイドの配設された領域との間の、元来剛
性の低い領域に釣竿が撓んだ際に応力が集中することを
防止できる。更に補強層に連続して補強としての作用も
ある釣糸ガイドが形成されており、また、補強層の大部
分は、竿管本体部よりも大きな前細テーパのテーパ部と
その前の継合部に設けられているため、竿管本体部との
剛性差は小さくバランスが採れており、釣竿の撓みが滑
らかになる。

【０００７】請求項２では、釣糸ガイドが設けられてい
るため釣糸抵抗が低減し、竿管後端部の継合部から前記
釣糸ガイドの少なくとも最後端位置にまで亘って補強層
が形成されているため、補強されて剛性の高い継合部
と、釣糸ガイドの配設された領域との間の、元来剛性の
低い領域に、釣竿が撓んだ際に応力が集中することを防
止できる。更に補強層に連続して補強としての作用もあ
る釣糸ガイドが形成されるので、撓みを竿管先側に向っ
て連続的に滑らかにできる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を添付図面に示す実施
の形態例に基づき、更に詳細に説明する。図１は本発明
に係る中通し釣竿の側面図であり、元竿１０の継合部１
０Ｔに第１中竿１２が、第１中竿１２の継合部１２Ｔに
第２中竿１４が、第２中竿１４の継合部１４Ｔに穂先竿
１６が夫々振出式に継ぎ合わされている。穂先竿にはト
ップガイド１８が着脱可能に螺着されている。各竿管は
エポキシ樹脂等の合成樹脂をマトリックスとし、炭素繊
維等の強化繊維で強化して構成されている。また、元竿
１０にはリール２６を固定するリール固定装置２２が装
着されており、元竿の前部には釣糸２８を導入する釣糸
導入部２０が設けられている。この釣糸導入部は第１中
竿１２に形成してもよい。リール固定装置２２の前後に
はグリップ２８，３０が形成されており、２４は尻栓で
あり、着脱可能に螺着されている。

【０００９】図２は図１の要部縦断面の拡大図であり、
後側の大径竿管としての第１中竿１２の継合部１２Ｔ
に、前側小径竿管としての第２中竿１４が継ぎ合わされ
た状態を示している。第１中竿１２の先端部は先細であ
る継合部１２Ｔであり、その後部は該継合部１２Ｔのテ
ーパよりも大きく前方に向って縮径するテーパ部１２Ｓ
に形成されているが、テーパ部は継合部と同じテーパで
あってもよい。このテーパ部１２Ｓの後部は僅かに前細
形状か、或いは殆どストレートな形状の竿管本体部１２
Ｈであり、この内部には螺旋状の釣糸ガイドＲＧ２が適
宜なピッチで一体化されている。

【００１０】テーパ部１２Ｓの長さは継合部１２Ｔの長
さよりも長く、釣糸ガイドのピッチの２倍以上、好まし
くは３倍以上に長く形成する。然しながら、テーパ部に
代えて段差部に構成し、継合部の後部を内径の大きな竿
管本体部としてもよい。この場合も後述のように補強層
を竿管本体部内の釣糸ガイド部位にまで延設する。

【００１１】継合部１２Ｔの内部には第１の補強層Ｈ１
が一体化されており、テーパ部１２Ｓの内部には第２の
補強層Ｈ２が一体化されている。この第２補強層の内面
Ｋ２のテーパ率は２／１０００を超え、１００／１００
０以下が好ましい。また、第２補強層の途切れる後端縁
Ｌ２は、上記釣糸ガイドＲＧ２の前側終端部に連続さ
せ、後端縁Ｌ２の釣糸ガイドと連続していないその他の
部分Ｅ２は、曲面状や傾斜面にして肉厚を漸減させ、竿
管本体１２Ｈに連続させており、これにより釣糸ガイド
との連続性が保持できると共に、肉厚の急変を防止して
撓み時の応力緩和ができ、また、釣糸を傷つけず、好ま
しい。更には、この後端縁Ｌ２は竿管の長手方向に対し
て概ね直交方向に形成しており、補強層が竿管の円周方
向に対して均等になるため補強効果が偏らず、好まし
い。

【００１２】上記構造の第１中竿１２の各部の肉厚につ
いて、継合部の肉厚ｔ４は竿管本体部の肉厚ｔ１よりも
厚く、釣糸ガイド部位の総肉厚ｔ２よりも薄くし、その
他との関係は以下の通りである。ｔ２ ≧ ｔ３ ≧ ｔ４＞ｔ１従って、継合部やテーパ部は竿管本体部１２Ｈの肉厚ｔ
１に比較して厚いため強度が向上し、継ぎ合わせ力に対
抗できる。

【００１３】また、内径の関係は以下の通りである。ｄ１＞ｄ２ ≧ ｄ３＞ｄ０＞ｄ４従って、釣糸ガイドの内口径ｄ２は第２中竿１４の後端
継合部の最大外径ｄ０（これは第１中竿の継合部１２Ｔ
の最大内径と同等か、或いはより大きい）よりも大き
く、小径竿管１４を大径竿管１２の竿管本体部１２Ｈの
後方にまで収納できるが、径ｄ２と径ｄ０の差が１ｍｍ
以上あれば収納が容易であり、竿管内に釣糸を挿通させ
た状態で収納しても、小径竿管１４と釣糸ガイドＲＧ２
との間に釣糸が食い込んで絡まることが防止できる。

【００１４】肉厚に関していえば、継合部１２Ｔとテー
パ部１２Ｓとは竿管本体部１２Ｈの肉厚ｔ１に比較して
厚肉化されており、強度が向上すると共に撓み剛性も向
上するが、この先部は先細形状であって竿管本体部１２
Ｔよりも大きく縮径しているため、その分撓み剛性が小
さく、この他、竿管本体部側は釣糸ガイドも補強作用が
有り、結果的に、竿管全体としての剛性バランスが採れ
ている。従って、撓みが滑らかになり易い。また、釣糸
ガイドを配設しない先部を縮径しているため、釣糸ガイ
ドの高さを高く設定し易く、糸抵抗の低減に寄与する。

【００１５】竿管本体部１２Ｈのテーパ率を２／１００
０以下、好ましくは１／１０００以下に形成すれば、釣
糸ガイドＲＧ２を樹脂や繊維強化樹脂素体によって成形
し、繊維強化樹脂の竿管本体部に一体化させる加圧加熱
時に、緊締テープ等による加圧の作用で釣糸ガイド素体
が位置ずれしたり、樹脂や繊維の流動が生ずることを小
さく押えることができ、安定化した成形が行え、強度も
向上する。

【００１６】小径竿管の第２中竿１４は、その後端に合
成樹脂材等で形成され、セラミックス等の硬質部材で形
成された環状ガイドリングＧ４を保持している保持体１
４Ｓが着脱可能に螺着されている。竿管本体の内部には
螺旋状の釣糸ガイドＲＧ４が適宜なピッチで一体化され
ている。釣糸ガイドの後側終端は保持体１４Ｓの近くに
位置している。また、保持体１４Ｓの後部は糸通し等の
際に釣糸等を受け易くするために、後方に向って拡開し
た円錐状の受け面１４Ａを形成している。また保持体１
４Ｓの前部には前方に拡開した凹部が形成されており、
穂先竿１６を収納させた場合に、その後端部を容易に受
け止め、寸法によってはその後端部を保持する作用を果
たす。

【００１７】補強層Ｈ１は継合部１２Ｔの補強のための
内側層であり、補強層Ｈ２はこの補強層Ｈ１と釣糸ガイ
ドＲＧ２を連続させる内側層であり、共に強化繊維は円
周方向繊維を主体にして形成する。円周方向繊維を主体
にしたプリプレグでも竿管を厚肉化することで強度が向
上し、耐継合強度を向上させ、また、釣糸ガイド後端部
位に生ずる応力集中を防止できると共に、長手方向繊維
を少なくしていると共にテーパによって竿管を先細形状
にしているため、強度が高い割には撓み剛性が高くなら
ず、竿管全体の撓みが滑らかになる。補強層Ｈ１は竿管
の本体層形成のための本体プリプレグとは別のプリプレ
グを巻回した補強のための層全体のことであり、本体プ
リプレグの内層側でも、中層でも、外側層でも、又はこ
れらを組み合わせてもよい。

【００１８】この形態例のように継合部の補強層Ｈ１と
これを釣糸ガイドに連続させる層Ｈ２とを、必ずしも別
々に形成する必要はなく、例えば、補強層Ｈ１を延長さ
せるようにして補強層Ｈ２をも一緒に形成してもよい。
別体で形成する場合は、両層の間に隙間が生じないよ
う、境界部を本形態例のように幾分重ねて形成するのが
よく、この重合部位の外径が外側に膨出するようにその
前後よりも厚肉に形成してもよい。特に、継ぎ合わせた
小径竿管１４の後端近傍に厚肉部を形成することが好ま
しい。また、補強層Ｈ２の領域は補強層Ｈ１の領域に比
較して、平均肉厚を厚く形成すると共に、円周方向繊維
の単位体積当りの繊維比率を相対的に小さくする。竿管
先端からの裂けや割れの発生に対しては、補強層Ｈ１の
方が円周方向繊維比率が大きく、効果的に防止でき、補
強層Ｈ２の方はそうした必要性が少ないからである。以
上では、大径竿管を第１中竿とし、小径竿管を第２中竿
として説明したが、これは１例であり、これに限らな
い。

【００１９】図３は図２に代る他の形態例であり、図２
の場合と異なるのは、継合部１２Ｔの補強のための層を
螺旋状釣糸ガイドＲＧ２の終端から２ピッチ程度後方の
所まで延設している補強層ＨＫとしていることである。
また、釣糸ガイドの最終端部を竿管１２の長手方向に対
して概ね直交する方向に巻回しており、この部位の釣糸
ガイドから前方に向って漸次薄肉化させ、テーパ部１２
Ｓ内で終端させた肉盛部ＮＭを釣糸ガイドに連続させて
形成している。

【００２０】上記補強層ＨＫによって一般的な継合部の
補強作用を果たし、該継合部に近いテーパ部１２Ｓの強
度低下や強度のばらつきを防止し、また、釣糸ガイドの
終端部とその近くの竿管本体との剛性等の相違による応
力集中を防止している。更には、肉盛部ＮＭは釣糸ガイ
ドの頂部と竿管内面との高さの差を埋めており、釣糸ガ
イドの終端部の応力集中を防止する作用の他、継合部１
２Ｔに振出式に継ぎ合わせた小径竿管を収納させる際
に、小径竿管の後端が釣糸ガイド端部に引っ掛らず、円
滑に収納できるようにする作用を果たす。特に、釣糸を
挿通させた状態で収納させる場合に、釣糸を絡み難くす
ることもできる。

【００２１】補強層ＨＫは、長手方向に連続したプリプ
レグを用いて１層以上形成するのがよいが、長手方向に
複数に分けたプリプレグを用いて巻装してもよい。積層
数は任意であるが、補強の結果、継合部の肉厚ｔ４は竿
管本体部の肉厚ｔ１の１．２倍以上、２倍以下にするこ
とが好ましい。補強層は円周方向繊維を主体とした引揃
えプリプレグや織布やこれらの組み合わせで形成する。
釣糸ガイドの部材よりも高弾性、高強度のプリプレグを
用いることで補強効果が一層向上する。また、補強層を
形成した範囲において、本体層の軸長方向繊維量を先端
側程減少させれば、先端の裂けや割れに対しては高強度
でありながら、撓み易くできる。この段落の説明は図２
の場合も同様である。

【００２２】補強層を追加した竿管本体部の肉厚ｔ
１’、釣糸ガイド部位の総肉厚ｔ２、肉盛部ＮＭを追加
した釣糸ガイド終端部近傍の厚さｔ３とすれば下記の大
小関係にある。ｔ２＝ｔ３＞ｔ４＞ｔ１’ ＞ｔ１ｔ２＝ｔ３は概ね同じの意味である。これにより、補強
効率向上、釣糸ガイドの高さ確保による釣糸抵抗の低
減、及び撓み剛性のバランス向上が図れる。然しなが
ら、補強層の形成によっては、継合部の肉厚ｔ４が肉厚
ｔ２より厚くてもよい。

【００２３】テーパ部１２Ｓのテーパ率は２／１０００
を超え、１００／１０００以下が好ましいが、２／１０
００を超え、２０／１０００以下が更に好ましい。ま
た、竿管本体部１２Ｈとテーパ部とのテーパ率の変化点
は、補強層ＨＫや肉盛部ＮＭの形成部位であり、テーパ
の変化による強化繊維の蛇行や乱れ等が生じても強度確
保ができ、高強度な竿管にできる。その他の構造は図２
の場合と同様である。

【００２４】図４は竿管１２の先部の実施形態例を示
す。本体層に対する補強層Ｈ１１を継合部１２Ｔの内側
に設け、更に、釣糸ガイドＲＧ２を横断面の突出側が曲
線に囲まれた滑らかな形状とし、そのガイドを終端させ
た後、そのガイド素体をそのまま、或いは潰して幅広に
使用し、前記補強層Ｈ１１や釣糸ガイド終端部位との段
差を少なくするように肉盛部ＮＭを形成している。継合
部先端の肉厚ｔ１５は釣糸ガイド部位の肉厚ｔ１２より
も薄く、竿管本体部の肉厚ｔ１１よりも厚く、１．２倍
以上１．６倍以下が好ましく、２倍以下に形成する。肉
盛部の肉厚ｔ１４は肉厚ｔ１２と概ね同じか、或いは厚
く、補強層Ｈ１１との重合部の肉厚ｔ１４’が最大であ
る。

【００２５】肉盛部ＮＭの後端縁部Ｅ１２は曲面や傾斜
面にして、応力集中の緩和作用と、釣糸の傷つき防止作
用を果たす。継合部の外形状は先部外周１２Ｒを曲面状
か傾斜状に形成して先細としている。更には、竿管１２
のテーパの変化点を前記最大肉厚ｔ１４’の部位に設定
しているため、強度低下を防止できる。

【００２６】図５は竿管１２の継合部１２Ｔの直後のテ
ーパ部１２Ｓには肉盛部ＮＭを形成し、これに続く竿管
本体部１２Ｈに螺旋状釣糸ガイドＲＧ２を配設してお
り、肉盛部は釣糸ガイドの終端部に高さも概ね揃えて連
続させ、先側に行くに従って肉厚が漸減する。これによ
り小径竿管を円滑収納可能となる。

【００２７】図６は継合部の他の形態を示す。内部に釣
糸ガイドＲＧ２を配設する竿管本体部１２Ｈ’の形成に
使用するプリプレグとは分断された別体のプリプレグに
よって継合部１２Ｔ’を形成するが、加熱成形は一緒に
行って一体化させている。こうすれば、プリプレグに使
用されている軸長方向強化繊維がテーパ部や段差部によ
って蛇行することが防止され、竿管本体部１２Ｈ’を成
形し易いと共に、釣糸ガイドを一体化形成し易い。

【００２８】図７では小径竿管１４を大径竿管１２内に
円滑収納させるための工夫につき説明する。継合部１２
Ｔの直後のテーパ部１２Ｓの後部は内側に螺旋状釣糸ガ
イドＲＧ２を配設した竿管本体部１２Ｈであり、この釣
糸ガイドの横断面は、図示の如く、竿管１２の軸長方向
に対して直交する面を有さず、角部の無い曲線（半円
状）で囲まれている。一方、継合部に振出式に継ぎ合わ
された小径竿管１４の後端縁部１４Ｒと、図２のＧ４に
相当する環状ガイドリングを保持する保持体１４Ｓ’の
後端縁部１４ＳＲとは角を丸めており、収納時にこれら
が釣糸ガイドＲＧ２に接触して引っ掛ったり破損した
り、傷つくことを防止できる。

【００２９】釣糸ガイドも含め、各角部の丸め半径は
１．５ｍｍ以上にし、好ましくは５ｍｍ以上にする（円
でなくてもよい）。後端縁部１４Ｒと１４ＳＲ等は傾斜
面でもよい。傾斜面の図７に現われる長さは２ｍｍ以上
が好ましいが、円滑に収納できればそれ以下でもよい。
また、釣糸ガイドＲＧ２の表面硬さよりも保持体１４
Ｓ’の後部を柔らかくすればよい。例えば、ゴムや合成
樹脂等の柔軟な材料で形成すると、釣糸と釣糸ガイドの
保護ができる。更には小径竿管１４の後端縁部１４Ｒも
上記柔軟材で形成したり、被覆すればよく、上記角の丸
めや傾斜面と組み合わせると更によい。

【００３０】図８では、竿管の本体層ＨＳと釣糸ガイド
ＲＧの関係につき説明する。本体層ＨＳは典型的には外
側層ＳＳ、中間層ＴＳ、内側層ＵＳとを有しており、夫
々、円周方向に指向した強化繊維、軸長方向に指向した
強化繊維、円周方向に指向した強化繊維を主体とした繊
維強化樹脂プリプレグで構成されている。内側層の更に
内側の最内層として軸長方向強化繊維や織布、又は樹脂
層を配設してもよく、この内側に釣糸ガイドＲＧを突出
形成する。

【００３１】外側層の周方向繊維量よりも内側層の周方
向繊維量、又は内側層と釣糸ガイドとの周方向繊維量の
和が多くなるように配分すると、釣糸ガイドの存在によ
る竿管内側の凹凸に基づく強度低下を防止できるため好
ましい。厚さは釣糸ガイドの方を内側層よりも厚く形成
するとよい。また、内側層の周方向繊維よりも低弾性な
繊維を釣糸ガイドの繊維として使用すると、螺旋状や環
状に形成し易く、破損もし難い。樹脂比率に関しても内
側層よりも釣糸ガイドの方を高くし、繊維密度を少なく
すれば、螺旋状や環状に形成し易く、破損もし難い。

【００３２】また、釣糸ガイドＲＧには、竿管の軸長方
向に対して概ね直交する方向に指向する繊維を有するよ
うに形成すると、釣糸を受け易く、耐摩耗性向上と糸抵
抗低減とから好ましい。また、この繊維は耐摩耗性が大
きく、滑り性のよい繊維が、釣糸抵抗の低減から好まし
い。繊維径も大きな方が、露出した大径繊維が安定して
釣糸を受けて案内できるため、糸抵抗低減からして好ま
しい。竿管形成用のプリプレグの強化繊維と、一体化さ
せる釣糸ガイドの繊維とが同種繊維の場合は、釣糸ガイ
ドの方を大きな径の繊維にすることが耐摩耗性向上と糸
抵抗低減とから好ましい。竿管本体層の内層の強化繊維
を傾斜させる場合には、その繊維の傾斜方向は釣糸ガイ
ドの傾斜方向（指向方向）に近づける方が好ましい。例
えば、内層の強化繊維方向を竿管の軸長方向に対して４
５度に設定する場合２つの方向があるが、螺旋状釣糸ガ
イドの傾斜側の４５度を選択する。

【００３３】以上の各要件を組み合わせれば更に好まし
い。然しながら、説明した上記各要件にしなくともよ
い。例えば、釣糸ガイドの厚さを内側層の厚さよりも薄
くすれば、釣糸を本体層の内面でより多く受ける場合に
適する。

【００３４】釣糸ガイドＲＧは螺旋状の場合、図９に略
示するように合成樹脂をマトリックスとして繊維ＫＳで
強化したものが適し、特に合成樹脂は竿管と同質の樹脂
が一体化のために好ましい。繊維は、炭素繊維やセラミ
ックス繊維やガラス繊維や金属繊維や複合材繊維等の強
化繊維の他、耐摩耗性繊維や滑り性の高い繊維が好まし
い。これらの繊維を束にして樹脂を含浸させた素体にヨ
リを掛けて芯金に巻装すると高い（厚い）釣糸ガイドが
形成し易い。但し、釣糸ガイド自体の長手方向に対して
繊維ＫＳの傾斜角度θは４５度以下、好ましくは３０度
以下にし、竿管内を通過する釣糸がこの繊維を直交する
ように通過することが好ましい。

【００３５】この他、釣糸ガイドの高さを高く、安定し
た形状に形成するには、加熱成形時の温度でも完全な溶
融をし難い熱可塑性樹脂等の条体で形成した釣糸ガイド
素体を常温で予め最終的な釣糸ガイド形状に近似させる
等、一定の形態にし、これを芯金に巻回する等して竿管
本体層と一緒に成形する。その他、糸条に成形した熱硬
化性樹脂や天然材料を使用して釣糸ガイド素体を形成し
てもよい。

【００３６】図１０では、竿管本体層ＨＳに一体化接合
される釣糸ガイドＲＧの構造につき説明する。釣糸ガイ
ド素体ＲＧＫを図９で説明したような方法で予め成形す
る。この釣糸ガイド素体は、マトリックス樹脂を強化繊
維ＫＳで強化した状態に形成されており、強化繊維は素
体の突出側表面近くに集めている。この強化繊維はセラ
ミックスや金属等の耐摩耗性部材の繊維が好ましいが、
必須ではなく、無くてもよい。マトリックス樹脂は竿管
本体層のマトリックス樹脂よりも硬い合成樹脂を使用す
る。例えば、フッ素樹脂の４フッ化エチレン樹脂を使用
する。これは硬度も高く、また耐熱性にも優れる。

【００３７】この釣糸ガイド素体ＲＧＫを、竿管本体層
や釣糸ガイド素体のマトリックス樹脂よりも軟質な合成
樹脂の接合層ＧＳ（本体層と釣糸ガイド素体との間は後
述の境界層にも相当する）を介して本体層の内側層ＵＳ
に一体化接合する。これによって釣糸ガイドの突出した
竿管中心側である釣糸接触部から竿管本体層側に向っ
て、段階的に硬度が柔らかくなり、釣糸接触部には耐摩
耗性の強化繊維ＫＳがあって摩耗し難く、更には竿管本
体に応力が集中し難い構造となっている。摩擦による発
熱でも傷付きが防止される耐熱性樹脂材としては、ポリ
プロピレン、ポリエチレン、ポリテトラフルオロエチレ
ン、ポリ−Ｐ−キシリレン、ポリスチレン、ポリアクリ
ロニトリル等があり、これらを利用してもよい。また、
透明状の釣糸ガイドを形成して、竿管内部の釣糸ガイド
ＲＧの汚れを、竿管の一端から簡便に視認判定して、掃
除のタイミングを図ることもできる。

【００３８】図１１では竿管の本体層ＨＳと、これに一
体的に形成された釣糸ガイドＲＧとの間の境界層ＫＳに
つき説明する。この境界層は釣糸ガイドの幅よりも広
く、その前後に亘って広がっており、竿管本体層と密着
性のよいエポキシ樹脂等の合成樹脂や、これを含むガラ
ス繊維のスクリムクロスシート等の繊維強化プリプレグ
等で形成する。この他、カーボンテープ、合成樹脂フィ
ルム、紙等が使用されるが、シート状部材に限らず、糸
状合成樹脂、綿糸等でもよい。竿管の加熱成形時に完全
には溶融してしまわない熱可塑性樹脂フィルムや糸条を
使用してもよい。

【００３９】本体層ＨＳは図８に示すように３層状に形
成されていても、また、１層に形成されていてもよい。
更には、境界層ＫＳは図１１のように本体層ＨＳに埋没
させないで内表面に付着するように形成してもよく、ま
た、本体層内に境界層の厚さ方向が、部分的に、或いは
厚さの全体が埋没するように形成してもよい。部分や全
体に埋没させる場合には、３層の本体層の内側層に埋没
させ易い。こうして釣糸ガイドの一体化に伴う周辺の竿
管本体層への応力集中に対して本体層が補強され、強度
が向上する。

【００４０】境界層を本体層、又は釣糸ガイドのマトリ
ックス材よりも軟質な材料、又は弾力性の大きなゴム材
料や軟質合成樹脂を用いることで、本体層と釣糸ガイド
との間の応力の影響を更に緩和し、竿管の強度的な安定
向上が図れる。釣糸ガイドＲＧに強化繊維を配設して螺
旋状に形成し、境界層ＫＳを釣糸ガイドに対して剥離性
を有する材料で形成したり、或いは、釣糸ガイドとの境
界表面に剥離性を持たせる処理を施せば、釣竿使用にお
いて竿管本体層ＨＳが破損した場合にも、釣糸ガイドは
本体層から剥離し易く、強化繊維による補強作用もあっ
て、本体層の破損に伴ってちぎれてしまうことが防止さ
れ、これによって内部に挿通している釣糸が切断され難
く、その先部の仕掛けの回収が可能となる。

【００４１】本体層の内側層部や釣糸ガイドに比較して
境界層ＫＳを硬質の材料、高強度な材料、潤滑性の高い
材料、耐摩耗性の高い材料、撥水性や撥油性の高い材
料、伸度の高い材料を使用し、釣糸ガイドの幅よりも前
後方向広い範囲（本体層内面の全面でも可）に亘って形
成すれば、本来的な補強や緩和の層としての作用の他、
こうした各特性を有する面が竿管内側に露出し、こうし
た材料の特性を活かした竿管が得られる。

【００４２】図１２では、竿管本体層の内面に釣糸ガイ
ドを一体的に突出形成する手法を説明する。螺旋状釣糸
ガイドを例に説明する。芯金５０に、厚肉のテープ５２
を所定間隔（５〜２５ｍｍ程度）を隔てて巻回し、この
テープの上から、各厚肉テープ間５６（０．３〜３ｍｍ
程度）を覆うように、また厚肉テープ５２の上で小さな
隙間（０．３〜３ｍｍ）５８を設けるように薄いテープ
５４を巻回する。これらの各テープは竿管の加熱成形に
耐える熱特性の材料、例えば、シリコン、ポリエチレン
ナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）等で形成する。こうした各テープの上から竿
管成形用プリプレグを巻回したり、或いは、釣糸ガイド
用の素材を厚肉テープ５２間であって、薄肉テープ５４
の上に巻回し、その後、竿管本体層のプリプレグ（図１
４の場合は内側層用プリプレグと外側層用プリプレグ）
を巻回して加圧加熱成形すれば、前者では図１３のよう
に本体層ＨＳと同材質の螺旋状釣糸ガイドＲＧ’と微小
な突条ＳＲＧが内側に突出形成され、後者では図１４に
示すような螺旋状釣糸ガイドＲＧと微小な突条ＳＲＧが
内側に形成される。

【００４３】厚肉テープ５２の間の凹部空間５６を覆う
ように薄肉テープ５４を使用しているため、釣糸ガイド
ＲＧ，ＲＧ’が厚肉テープ間の段差状の空間形状そのま
まで形成されるのではなく、角部が丸まって形成され、
図１３の場合も図１４の場合も釣糸の引っ掛るような角
部が形成されず、釣糸保護と共に釣糸抵抗が低減でき
る。また、図１４の場合で説明すれば、釣糸ガイドＲＧ
と本体層の内側層ＵＳとの接合の前後縁部ＨＳＲは内側
方向に凹状の曲面に形成され、釣糸ガイド前後部位にお
ける応力集中が防止できる。

【００４４】また、釣糸ガイドＲＧの上面を略平面状に
形成し、上部を本体層の内側層ＵＳ内に厚さ方向一部埋
込み状に一体的に形成しており、上部の前後縁部ＧＲを
丸めて形成しているため、竿管が大きく撓んだ際等にお
いてもこの釣糸ガイド部位からの破損を防止できる。こ
の内側層ＵＳは円周方向繊維を主体とした繊維強化樹脂
プリプレグによる層、樹脂のみの層、或いは繊維強化樹
脂プリプレグの樹脂の多い内側表面部である。更には、
釣糸ガイド或いは内側層ＵＳ、又はその両方を撥水性、
撥油性、潤滑性等を持たせた処理を行っても、釣糸ガイ
ドＲＧは埋込み状況等によって強く一体化されているた
め、本体層ＨＳから取れたりし難く、しかも釣糸抵抗が
低減される。

【００４５】微小な突条ＳＲＧは螺旋状釣糸ガイドＲＧ
にそって概ね平行に設けられ、その高さは釣糸ガイドＲ
Ｇの高さの１／１０程度以下にし、通常２５ミクロン以
下、１０ミクロン前後となる。従って、竿管内部を通過
する釣糸が蛇行して弛んだ状態で走行し、本体層の内側
層に接触しようとしても、この微小突条で受けられ、内
側層に直接接触する割合を少なくでき、糸抵抗を低減で
きる。釣糸ガイドも微小突条も概ね平行に形成されてい
るため、釣糸が当る角度を略一致させられ、釣糸繰出し
時の振動や振れを押え、僅かに螺旋状になりながら円滑
に通過できる。また釣糸ガイドも微小突条も竿管成形と
一緒に成形でき、製造し易い。

【００４６】上記微小突条は図示のような横断面が半円
形状のものに限らず、周囲の本体層内面（内側層内面）
に比較して竿管の中心側に凸な条体があればよい。従っ
て、本体層内面に幅の広い凹条が存在しても、その縁部
は凸条と見ることができる。こうした条体が複数条あっ
てもよく、更には、内側層内面を更に微細な凹凸や粗面
に形成し、これらと上記微小凸条ＳＲＧと釣糸ガイドＲ
Ｇとを複合させた釣糸案内構造であってもよい。

【００４７】釣糸ガイドＲＧは、繊維強化樹脂プリプレ
グ、繊維強化金属、セラミックス、熱可塑性や熱硬化性
の樹脂、ゴム、その他綿糸等の天然材料を使用する。ま
た、竿管用プリプレグよりも低比重の材料を使用するこ
とで軽量化が図れ、更に、竿管用プリプレグの樹脂より
も糸滑り性の良い性質を付加した材料が好ましい。その
他撥水性や耐摩耗性の高い材料が好ましい。単一材料で
これらの所望物性が得難い場合には、表面にこれらの物
性を有する被膜をコーティングすることで容易に所望の
物性が得られる。

【００４８】例えば、フッ素樹脂で釣糸ガイドを形成す
れば撥水性が有り、糸滑り性が向上する。但し、竿管本
体層の繊維強化樹脂プリプレグとの密着性が劣るため、
密着性向上のための被膜を界面に形成するか、本体層の
内側層ＵＳをフッ素樹脂等同系統の樹脂で形成すると剥
離が防止できる。

【００４９】釣糸ガイドにカーボン、ガラス、ボロン等
の高強度高弾性な強化繊維を使用した場合、竿管本体層
よりも低剛性（又は低弾性）にする場合には、その強化
繊維の体積比率は５０％未満にするのがよく、また、混
合繊維（混合材）として合成樹脂繊維等の低弾性な材料
を使用した場合は、その混合材を３０％以上にし、１０
０％に近づけるとよい。後者の例としては、フッ素樹脂
を混合材とし、エポキシ樹脂をマトリックス材とするよ
うな場合があり、フッ素樹脂のみでは成形性が悪く、形
状保持のためと本体層への一体化のためにエポキシ樹脂
をマトリックス材として使用する。竿管本体層と同等以
上の剛性（弾性）にする場合は、５０％以上とし、７０
％以上にできれば更に良い。なお、繊維の方向はランダ
ムな方向や釣糸ガイドの長手方向と一致させることも直
交させることもでき、釣糸の挿通方向に合せることもで
きる。

【００５０】図１５は螺旋状釣糸ガイドＲＧを内部に一
体化させた大径竿管１２の継合部１２Ｔに小径竿管１４
を振出式に継ぎ合わせた状態の縦断面図である。継合部
の直後はテーパ部１２Ｓであり、その後ろは内側テーパ
率が２／１０００以下の緩いテーパかストレート状の竿
管本体部１２Ｈである。この後端部には、セラミックス
等の硬質部材で形成された環状ガイドリングＧ２を保持
している合成樹脂材等で形成された保持体１２Ｓが着脱
可能に螺着されている。

【００５１】前記螺旋状釣糸ガイドＲＧが保持体１２Ｓ
の前端近くにまで形成されている場合には、このガイド
高さｈ１を保持体１２Ｓの先端の高さｈ０よりも低く構
成すれば、後方から糸通しを行う場合に、糸通し具や釣
糸が引っ掛り難くなる。後述の図１６に示すように、釣
糸ガイドの端部を保持体端部から遠く（螺旋状釣糸ガイ
ドのピッチ程度以上）離した位置にすれば、上記高さ条
件ｈ１＜ｈ０が無くても糸通しが容易になる。

【００５２】螺旋状釣糸ガイドＲＧは竿管の後端まで一
体的に形成した後、保持体１２Ｓを螺着するための雌ね
じ部を形成すると、螺旋状釣糸ガイドの端部の竿管本体
部への一体化が不安定になって、強度不足になるという
ことが防止され、一体化の安定した状態に形成し易くな
る。この際、ねじ部領域の釣糸ガイドは除去切削する
が、この際、竿管本体部１２Ｈの内面を丁度残すか、或
いは幾分か削り取り、雌ねじ部の内口径がその直前の竿
管本体部１２Ｈの内面を延長した面の内径と同等以上に
なるように形成する。これにより竿管本体部の内面の繊
維方向と釣糸ガイドの繊維方向とが異なっていたり異質
の材料が使用されていても、除去されるため、形成した
雌ねじ部の山が欠けたり剥離することが防止できる。従
って、耐久性に優れた螺着構造が提供できる。

【００５３】竿管の内面に一体形成する螺旋状釣糸ガイ
ドＲＧの素材を延長利用して竿管本体部１２Ｈの雌ねじ
部の形成される領域面に一体化させて、ここを厚肉化
し、この厚肉層を使って雌ねじを切削加工する場合に
は、その素材の強化繊維の指向方向が竿管本体部の軸芯
に対して直交する方向か、或いはこの直交方向に対し
て、加工成形する雌ねじのリード角の範囲内に収まる方
向になるように素材を巻回することで強度の安定した雌
ねじ部が形成できる。

【００５４】螺旋状釣糸ガイドＲＧを図１５のように後
端継合部１２ＫＴの補強層ＨＫの範囲内において終端さ
せれば、この補強層ＨＫと螺旋状釣糸ガイドＲＧとが竿
管本体部に対して長手方向において連続するため、竿管
本体部１２Ｈに強度の急に弱くなる領域が無く、高強度
の竿管１２が提供できる。なお、補強層ＨＫのプリプレ
グは１枚でも、複数枚に分けて巻装してもよく、また、
この形態のように外層に設ける他、中間の層や内側の層
として設けてもよく、更には、夫々の層に分配配設して
もよい。竿管のテーパ率の変化点はこうした補強層のあ
る領域に設定すれば、成形時に強化繊維の乱れ等が生じ
ていても、竿管強度が保持される。

【００５５】図１６は他の竿管１２の全長の縦断面図で
あり、螺旋状釣糸ガイドＲＧの一体化形成された竿管本
体部１２Ｈは内側のテーパ率が２／１０００以下の緩テ
ーパ状、或いはストレート状であり、その先に内側が急
テーパのテーパ部１２Ｓ、それに続いて継合部１２Ｔが
形成されている。この継合部に小径竿管１４が振出式に
継ぎ合わされている。この継合部からテーパ部を経由し
て竿管本体部１２Ｈの先端近くである螺旋状釣糸ガイド
ＲＧの終端部に至るまでの領域Ｚ１の内面には補強層Ｈ
Ｋ１が一体化されている。従って、テーパ率の変化する
部位は補強された領域Ｚ１内にあり、高強度な竿管とな
る。

【００５６】竿管後端には環状ガイドリングＧ２を保持
している保持体１２Ｓが螺着されており、既述の如く、
螺旋状釣糸ガイドＲＧの後側終端部は保持体１２Ｓの先
端から幾分離隔しているが、竿管本体部１２Ｈの外側に
は後端位置からこの釣糸ガイドの終端部にまで亘って補
強層ＨＫ２が一体化されている。このように螺旋状釣糸
ガイドの前後の終端部位置の竿管には、夫々、補強層Ｈ
Ｋ１，ＨＫ２が連続しているため、釣糸ガイドの一体化
による竿管補強効果の存在しない領域は各補強層によっ
て補強できており、竿管全体に亘った剛性バランスがと
れ、高強度な竿管が提供できる。

【００５７】竿管本体部１２Ｈの元部側の肉厚と釣糸ガ
イドの高さを合せた厚さｔ２’は、先部側のその厚さｔ
２よりも厚く、かつ、継合部１２Ｔの肉厚ｔ４よりも厚
く形成する。釣糸ガイドの高さを略同一にした場合は、
厚さｔ２’は、厚さｔ２，ｔ４の内の厚い方の厚さの
１．１５倍以上に厚く形成すると好ましい。更に好まし
くは１．２５倍以上にする。また、元側補強層ＨＫ２の
形成領域は厚さｔ２’よりも更に厚く形成している。

【００５８】以上により、釣糸ガイドを配設していて
も、竿管剛性は概ね元側程高くでき、竿管全体の剛性バ
ランスがとれ、これにより局部的に剛性の低く、低強度
となる領域の存在を防止しており、滑らかな撓みが得ら
れて竿管強度が向上する。また、釣糸ガイドを一体化さ
せた竿管本体部１２Ｈは、内側のテーパ率が２／１００
０以下と非常に緩いため、釣糸ガイドの一体化形成時に
竿管の加圧加熱によって竿管本体層の強化繊維が蛇行し
たり乱れることが防止され、そのために局所的に強度の
低い部分が生ずることも防止している。

【００５９】図１７は竿管本体部１２Ｈの元部側と先部
側における釣糸ガイド等の比較を示す。従来は、螺旋状
釣糸ガイドＲＧを竿管内側に一体的に突出形成する場
合、テープ状素材を使用する等の製造条件から、釣糸ガ
イドを一定の高さや幅に形成していた。これでは、釣糸
ガイド一体化部位の応力集中等の竿管強度への配慮や、
釣糸の案内性能に改善の余地がある。

【００６０】螺旋状に限らないが、釣糸ガイドのピッチ
は２５ｍｍ以下に形成する。釣糸ガイドＲＧの幅は、竿
管の補強を兼ねることを主体に考えれば、幅の広いこと
が好ましい。高さは竿管の撓み曲率の大きな部位におい
て高くすれば釣糸が竿管内面に接触し難くて好ましい。
撓み曲率の大きな部位は、継竿ではその竿管が釣竿全体
の中のどの位置の竿管であるかによって、竿管の先側部
位であったり、元側部位であったりする。また、大径竿
管の先部に釣糸導入部が形成され、その直前部に継合部
が形成されており、ここに小径竿管が継ぎ合わされた場
合、小径竿管の元部側の釣糸ガイドを高く構成すると釣
糸が大径竿管の内面に接触し難くて好ましい。こうした
各条件によって釣糸ガイドの大きさ等を変えることが望
ましい。その意味で、竿管本体部１２Ｈの肉厚が先側ｔ
１を元側ｔ１’よりも薄く形成した或竿管本体部の先側
の撓み曲率が元側よりも大きい条件であれば、釣糸ガイ
ドＲＧの高さは先側ｈ２を元側ｈ２’よりも高くする。

【００６１】釣糸抵抗低減や耐摩耗性を考えると、釣糸
ガイドは高く、広く形成するのがよい。上述したような
種々の条件により竿管の元側の釣糸ガイドを先側よりも
大きくしたい場合は、この大きな釣糸ガイドを一体化さ
せたことによるガイド前後部位の応力集中を防止し、竿
管元側部を先側部よりも剛性を高くして全体の剛性バラ
ンスを保持するという本来的な強度保持と剛性バランス
保持の観点から、竿管本体部１２Ｈの厚さを先側よりも
元側を厚肉化させることが必須であり、竿管本体部厚さ
と釣糸ガイド厚さを加えた厚さを、先側に対して元側を
１．５倍以上、好ましくは１．７倍以上に大きく形成す
る。これにより強度保持と剛性バランスに優れた竿管に
できる。また撓みバランスが改善される。

【００６２】図１でいう穂先竿１６と、第２中竿１４や
第１中竿１２とのように、前者を先側竿管とし、後者を
元側竿管として、比較対比した釣糸ガイドの好ましい形
態や材料関係を下記に示す。先側元側釣糸ガイドの間隔小大螺旋の方向角度竿管軸長方向に近い遠い高さ（断面積）低い（小）高い（大）材料弾性係数低弾性高弾性耐摩耗性低い高いその他竿管と一体化竿管に対して着脱自在、或いはガイド無しで平滑面形成

【００６３】は先側が大きく撓むため、釣糸ガイドの
間隔を小さくすれば、撓んでも釣糸は釣糸ガイドで受け
られ、竿管内面に接触することが防止されるので、釣糸
抵抗が低減できるからである。は小径の先側竿管では
内部に侵入した水を排出させて糸抵抗を低減させる必要
性が大きく、また、竿管本体の撓み剛性が本来的に小さ
いので、剛性を高くしないように設定する必要があり、
このため軸長方向に傾斜させるとよい。は先側竿管の
小径に合致したガイドになり、釣糸が挿通し易く、か
つ、軽量で持ち重りが防止される。は、で説明した
ように先側竿管は撓み剛性が本来的に低いため、これを
高めないためである。

【００６４】では、大きな負荷が作用すれば、先側竿
管の後方、即ち、元側竿管が大きな曲率で撓み、先側竿
管は直線的に下方に向くため、大きな力で擦られ難く、
逆に元側竿管は下方にまで向かず、曲った状態で釣糸に
擦られるため耐摩耗性の高いものが必要である。小さな
負荷では摩耗は殆ど問題ではない。では、元側は交換
等のメインテナンスが容易になる。上記からを１組
以上組み合わせることにより、釣糸抵抗低減や耐久性の
向上等、種々の利点を有する釣糸ガイドが形成される。
上記からの夫々につき、逆の構成にしてもよい。例
えば、先側竿管の内径が比較的に大きい場合は、の逆
構成にもでき、この構造では、先側で強く水切りを行っ
て、元側に水を侵入させたくない場合に適する。

【００６５】その釣竿の標準的対象魚に相当する負荷を
与えた場合に、釣竿のもっとも大きく曲る（曲率の大き
い）部位とその近くに、その前後に配した釣糸ガイドよ
りも耐摩耗性に優れた部材で形成した釣糸ガイドを配設
するとよい。また、形状的には、幅広や台形状等、釣糸
の接触面積を大きくすると耐久性が向上し、釣竿全体の
釣糸ガイドの耐久性のバランスが図れる。

【００６６】更には、図１８に示すように、（ａ）は先
側竿管であり、（ｂ）は元側竿管である。図の左側が穂
先方向である。（ａ）の場合は、竿管内径が小さく、釣
糸ガイドＲＧの横断面形状は主に前側の急傾斜面Ｓ１と
後側の緩傾斜面Ｓ２とによって形成されており、釣糸が
繰出される方向Ａの場合は、釣糸を緩傾斜面Ｓ２で受け
て中心側に押しやりつつ、その繰出しエネルギーを低減
させないで送ることができる。逆に引き込む方向Ｂの場
合には、釣糸は急傾斜面Ｓ１側で扱かれるように拭かれ
るため水切りがよくなる。（ｂ）の場合は特に方向性を
持たせていないが、竿管内径が大きいため、先側竿管と
比較すれば、（ａ）のような繰出し時の配慮は殆ど不要
であり、引き込み時は先側において水切りがなされてい
るため、やはり（ａ）のような引き込み時の配慮は殆ど
不要となるためである。

【００６７】図１９では、竿管本体層形成用プリプレグ
等によって本体層の成形時に、そのまま一緒に釣糸ガイ
ドＲＧ’（図２０）を成形する方法を示す。この方法で
は、別途釣糸ガイドを準備する必要が無いため、材料費
や工数等が低減できる。従って、廉価タイプの釣竿に適
する。既述のような耐熱性材料のテープ５２’を、その
幅方向において部分的に重ねながら芯金５０に巻回す
る。こうしてできた窪みＴＢに、粘性の高い液状の離型
剤を塗布して乾燥させるか、或いは仮止め用樹脂や塗料
等を塗布し、これを乾燥させた後、上に離型剤を塗布コ
ーティングすれば、この窪みが曲面状になると共に、そ
の表面に離型剤がコーティングされた状態となる。この
上から本体層形成用のプリプレグＨＳＰを巻回し、緊締
テープ等で加圧しつつ加熱成形し、成形テープ５２’と
共に、離型剤や仮止め用樹脂等を竿管内部から除去す
る。

【００６８】この結果、図２０に示す断面形状の釣糸ガ
イドＲＧ’の一体化された竿管が形成される。この釣糸
ガイドＲＧ’の頂部ＴＢ’は、上述の如く、窪みＴＢが
曲面状に形成された結果角が生ぜず、曲面状に形成され
る。従って、釣糸が接触しても損傷させず、また釣糸抵
抗を低減できる。この他、釣糸ガイドの竿管内への突出
側を曲面状に形成するには、既述の耐熱性材料の厚いテ
ープ５２’に、例えば、図２１の（ａ），（ｂ），
（ｃ）のような凹形状の窪みを形成し、窪み側が外側に
なるようにしてこれを芯金に巻回し、外側からプリプレ
グ等の材料で覆ったり、樹脂その他の釣糸ガイド用材料
を所望形状の窪み内に配設し、外側に竿管形成用プリプ
レグを巻回して加圧加熱成形すれば、所望断面形状の釣
糸ガイドが形成できる（テープは後で除去する）。

【００６９】以上の本願各説明は、収納の寸法関係を除
き、継合部が振出し以外の並継ぎ、インロー継ぎ、逆並
継ぎであっても適用できる。また各説明構造を単独で使
用してもよく、更には、いくつかを適宜組み合わせても
よく、それは任意である。

【００７０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、内部に釣糸ガイドを設けても高強度で剛性バラ
ンスがとれ、釣竿の撓みが滑らかな中通し釣竿が提供で
きる。また請求項１では、釣糸ガイドの内口径を継合部
の内径よりも大きくしているため、振出式であれば、小
径竿管が大径竿管内部にまで収納可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明に係る釣竿の側面図である。

【図２】図２は図１の要部の拡大縦断面図である。

【図３】図３は図２に代る他の縦断面図である。

【図４】図４は継合部の形態例の図である。

【図５】図５は釣竿の他の形態例の図である。

【図６】図６は継合部の他の形態を示す図である。

【図７】図７は振出式継合部の形態例の図である。

【図８】図８は釣糸ガイドと本体層の関係説明図であ
る。

【図９】図９は釣糸ガイドの斜視図である。

【図１０】図１０は釣糸ガイドと本体層の関係説明図で
ある。

【図１１】図１１は釣糸ガイドと本体層の関係説明図で
ある。

【図１２】図１２は釣糸ガイドと本体層の一体化成形方
法説明図である。

【図１３】図１３は図１２の方法によって成形された竿
管断面図である。

【図１４】図１４は図１２の方法によって成形された竿
管断面図である。

【図１５】図１５は竿管縦断面図である。

【図１６】図１６は他の竿管縦断面図である。

【図１７】図１７は竿管内での前後位置による釣糸ガイ
ド大きさの相違説明図である。

【図１８】図１８は竿管の位置相違による釣糸ガイド相
違の図である。

【図１９】図１９はエコノミータイプの釣糸ガイド付竿
管の製造方法を示す図である。

【図２０】図２０は図１９の方法によって製造された部
分竿管縦断面図である。

【図２１】図２１は釣糸ガイドを成形するテープの横断
面図である。

【符号の説明】

１２Ｈ竿管本体部１２ＫＴ後端部継合部１２Ｓテーパ部１２Ｔ継合部Ｈ１，Ｈ２，ＨＫ補強層ＲＧ，ＲＧ２釣糸ガイド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】竿管先端部の継合部の直後に前細テーパ
部を形成し、該テーパ部の後方はストレート状か、或い
は、前細の緩テーパ状の竿管本体部であり、該竿管本体部の内側に釣糸ガイドを突出配設し、該釣糸ガイドの内口径が前記継合部の内径よりも大き
く、前記継合部から前記釣糸ガイドの少なくとも最先端位置
にまで亘って本体層を補強する補強層を設けていること
を特徴とする中通し釣竿。
【請求項２】竿管の内側に釣糸ガイドを一体的に突出
形成し、竿管後端部の継合部から前記釣糸ガイドの少なくとも最
後端位置にまで亘って本体層を補強する補強層を設けて
いることを特徴とする中通し釣竿。