JPH1084899A - 食品の冷却又は乾燥装置 - Google Patents
食品の冷却又は乾燥装置Info
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- JPH1084899A JPH1084899A JP8240788A JP24078896A JPH1084899A JP H1084899 A JPH1084899 A JP H1084899A JP 8240788 A JP8240788 A JP 8240788A JP 24078896 A JP24078896 A JP 24078896A JP H1084899 A JPH1084899 A JP H1084899A
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Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】設備費やランニングコストを増大させず、食品
を効率良く冷却又は乾燥することが可能な食品の冷却又
は乾燥装置を提供する。 【解決手段】処理室１２内に冷風又は熱風を上下方向の
流れとして発生させる風発生装置１４と、食品を収容す
る複数のバスケット１８を列状に担持して処理室内を搬
送する搬送手段２０とを備えている。前記バスケット１
８は、函体１８ａと、函体１８ａより大きな矩形外周を
なして函体１８ａの下端外周から外側に拡がる仕切り縁
部１８ｂとを備え、函体１８ａに形成した開口部に、底
部に多数の小孔１６ａを形成した複数の容器１６が固定
されている。また、搬送手段は、複数のバスケットが処
理室内を水平方向に移動する際に、各バスケットの隣接
するバスケット本体どうしが処理室内を上部空間ＳU 及
び下部空間ＳL に仕切る仕切り板となるように、複数の
バスケットを互いに近接配置して担持している。
を効率良く冷却又は乾燥することが可能な食品の冷却又
は乾燥装置を提供する。 【解決手段】処理室１２内に冷風又は熱風を上下方向の
流れとして発生させる風発生装置１４と、食品を収容す
る複数のバスケット１８を列状に担持して処理室内を搬
送する搬送手段２０とを備えている。前記バスケット１
８は、函体１８ａと、函体１８ａより大きな矩形外周を
なして函体１８ａの下端外周から外側に拡がる仕切り縁
部１８ｂとを備え、函体１８ａに形成した開口部に、底
部に多数の小孔１６ａを形成した複数の容器１６が固定
されている。また、搬送手段は、複数のバスケットが処
理室内を水平方向に移動する際に、各バスケットの隣接
するバスケット本体どうしが処理室内を上部空間ＳU 及
び下部空間ＳL に仕切る仕切り板となるように、複数の
バスケットを互いに近接配置して担持している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品を連続的に冷
却又は乾燥する食品の冷却又は乾燥装置に関する。
却又は乾燥する食品の冷却又は乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、即席麺を製造する際には、生地
混練工程、圧延工程、ウェービング工程、蒸し工程、味
付け工程、油揚げ工程、冷却工程及び包装工程等を連続
的に行う。そして、この即席麺の製造工程のうち冷却工
程は、油揚げ装置の油槽を通過することにより油揚げさ
れた高温状態の麺を、冷却空気との接触により所定温度
まで冷却する工程である。
混練工程、圧延工程、ウェービング工程、蒸し工程、味
付け工程、油揚げ工程、冷却工程及び包装工程等を連続
的に行う。そして、この即席麺の製造工程のうち冷却工
程は、油揚げ装置の油槽を通過することにより油揚げさ
れた高温状態の麺を、冷却空気との接触により所定温度
まで冷却する工程である。
【０００３】この冷却工程を行う装置として、油揚げ装
置の後段に設置されて室内に冷却空気が供給される冷却
室（図示せず）と、図５に示すように、油揚げ装置の出
側から冷却室内まで延在し、前述した冷却室内を蛇行す
る搬送軌道を形成した後、冷却室の出側から包装工程を
行う装置の入側まで連続するチェーンコンベヤ２と、こ
のチェーンコンベヤ２に所定間隔をあけて列状に連結し
た複数のバスケット４とを備えた装置が知られている。
ここで、バスケット４は、矩形枠状に形成され、長手方
向の両端部がチェーンコンベヤ２に連結されている枠体
４ａと、この枠体４ａの内部に固定された複数の容器４
ｂとで構成されており、容器４ｂの底面には、多数の小
孔４ｃが形成されている。
置の後段に設置されて室内に冷却空気が供給される冷却
室（図示せず）と、図５に示すように、油揚げ装置の出
側から冷却室内まで延在し、前述した冷却室内を蛇行す
る搬送軌道を形成した後、冷却室の出側から包装工程を
行う装置の入側まで連続するチェーンコンベヤ２と、こ
のチェーンコンベヤ２に所定間隔をあけて列状に連結し
た複数のバスケット４とを備えた装置が知られている。
ここで、バスケット４は、矩形枠状に形成され、長手方
向の両端部がチェーンコンベヤ２に連結されている枠体
４ａと、この枠体４ａの内部に固定された複数の容器４
ｂとで構成されており、容器４ｂの底面には、多数の小
孔４ｃが形成されている。
【０００４】そして、チェーンコンベヤ２の駆動によっ
て空のバスケット４が油揚げ装置の出側まで移動してく
ると、油揚げした麺Ｎが各容器４ｂに投入される。そし
て、各容器４ｂに麺を収容したバスケット４は冷却室内
に移動していき、冷却室内に供給されている冷風に麺Ｎ
が接触して冷却が行われるようになっている。
て空のバスケット４が油揚げ装置の出側まで移動してく
ると、油揚げした麺Ｎが各容器４ｂに投入される。そし
て、各容器４ｂに麺を収容したバスケット４は冷却室内
に移動していき、冷却室内に供給されている冷風に麺Ｎ
が接触して冷却が行われるようになっている。
【０００５】一方、前述した冷却装置に限らず、図示し
ないが乾燥室内に熱風を供給するとともに、前述したチ
ェーンコンベヤ２、バスケット４を備えた乾燥装置も開
発されており、この乾燥装置は、バスケット４の容器４
ｂに収容されて連続的に乾燥室内に搬送してきた食品
を、熱風に接触させて乾燥する装置である。
ないが乾燥室内に熱風を供給するとともに、前述したチ
ェーンコンベヤ２、バスケット４を備えた乾燥装置も開
発されており、この乾燥装置は、バスケット４の容器４
ｂに収容されて連続的に乾燥室内に搬送してきた食品
を、熱風に接触させて乾燥する装置である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、図６は、冷却
室内を上部から下部に向かうように冷風を発生させ、こ
の冷風の流れを横切るように複数のバスケット４が冷却
室内を水平方向に移動している状態を示したものである
が、図に示すように、殆どの冷風は、隣接するバスケッ
ト４の間の空間や枠体４ａの開口内部を通過してしま
い、容器４ｂに収容している麺Ｎと接触する冷風量が少
ないので、効率良く麺Ｎを冷却することができない。
室内を上部から下部に向かうように冷風を発生させ、こ
の冷風の流れを横切るように複数のバスケット４が冷却
室内を水平方向に移動している状態を示したものである
が、図に示すように、殆どの冷風は、隣接するバスケッ
ト４の間の空間や枠体４ａの開口内部を通過してしま
い、容器４ｂに収容している麺Ｎと接触する冷風量が少
ないので、効率良く麺Ｎを冷却することができない。
【０００７】また、図６を乾燥装置に置き換えても、殆
どの熱風は、隣接するバスケット４の間の空間や枠体４
ａの開口内部を通過してしまい、容器４ｂに収容してい
る食品と接触する冷風量が少ないので、効率良く食品を
乾燥することができない。
どの熱風は、隣接するバスケット４の間の空間や枠体４
ａの開口内部を通過してしまい、容器４ｂに収容してい
る食品と接触する冷風量が少ないので、効率良く食品を
乾燥することができない。
【０００８】そこで、食品の冷却効率を向上させるため
に、冷風の風量を増大させたり、熱風の熱量を増大させ
たり、さらには冷却室又は乾燥室内を移動するチェーン
コンベヤを長尺構造として室内の食品の滞留時間を長く
設定することが考えられるが、そうすると、設備費やラ
ンニングコストが増大するおそれがある。
に、冷風の風量を増大させたり、熱風の熱量を増大させ
たり、さらには冷却室又は乾燥室内を移動するチェーン
コンベヤを長尺構造として室内の食品の滞留時間を長く
設定することが考えられるが、そうすると、設備費やラ
ンニングコストが増大するおそれがある。
【０００９】そこで、本発明は、このような従来の問題
点に着目してなされたものであり、設備費やランニング
コストを増大させず、食品を効率良く冷却又は乾燥する
ことが可能な食品の冷却又は乾燥装置を提供することを
目的としている。
点に着目してなされたものであり、設備費やランニング
コストを増大させず、食品を効率良く冷却又は乾燥する
ことが可能な食品の冷却又は乾燥装置を提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、冷却室又は乾燥室として使用する処理
室と、食品を収容する複数のバスケットを列状に担持し
て前記処理室の入口から室内を通過させて出口まで搬送
する搬送手段と、前記処理室内を移動する前記バスケッ
トの搬送方向と直交する方向に冷風又は熱風の流れを発
生させる風発生装置とを備えた食品の冷却又は乾燥装置
において、前記バスケットを、平面視板状のバスケット
本体と、このバスケット本体の長手方向に設けた開口孔
内に固定され、底部に多数の小孔を形成した複数の容器
とを備えた構造とし、前記搬送手段は、複数のバスケッ
トが前記処理室内を移動する際に、各バスケットの隣接
するバスケット本体どうしが前記処理室内の前記冷風又
は熱風の流れを遮るように、複数のバスケットを互いに
近接配置した状態で担持している。
めに、本発明は、冷却室又は乾燥室として使用する処理
室と、食品を収容する複数のバスケットを列状に担持し
て前記処理室の入口から室内を通過させて出口まで搬送
する搬送手段と、前記処理室内を移動する前記バスケッ
トの搬送方向と直交する方向に冷風又は熱風の流れを発
生させる風発生装置とを備えた食品の冷却又は乾燥装置
において、前記バスケットを、平面視板状のバスケット
本体と、このバスケット本体の長手方向に設けた開口孔
内に固定され、底部に多数の小孔を形成した複数の容器
とを備えた構造とし、前記搬送手段は、複数のバスケッ
トが前記処理室内を移動する際に、各バスケットの隣接
するバスケット本体どうしが前記処理室内の前記冷風又
は熱風の流れを遮るように、複数のバスケットを互いに
近接配置した状態で担持している。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図面を参照
して説明する。図１から図３に示すものは、本発明の第
１実施形態である即席麺の製造ラインに使用している冷
却装置を示すものである。
して説明する。図１から図３に示すものは、本発明の第
１実施形態である即席麺の製造ラインに使用している冷
却装置を示すものである。
【００１２】この冷却装置は、図１に示すように、即席
麺製造ラインの油揚げ装置１０の後段に設置した冷却室
（処理室）１２と、この冷却室１２内に冷風の流れを発
生させる冷風発生装置（風発生装置）１４と、麺を収容
するバスケット１８と、複数のバスケット１８を油揚げ
装置１０の麺を投入する位置から冷却室１２内に連続的
に搬入し、これらバスケット１８を冷却室１２内で蛇行
移動させながら冷却室１２の出口まで搬送するチェーン
コンベヤ（搬送手段）２０とを備えた装置である。
麺製造ラインの油揚げ装置１０の後段に設置した冷却室
（処理室）１２と、この冷却室１２内に冷風の流れを発
生させる冷風発生装置（風発生装置）１４と、麺を収容
するバスケット１８と、複数のバスケット１８を油揚げ
装置１０の麺を投入する位置から冷却室１２内に連続的
に搬入し、これらバスケット１８を冷却室１２内で蛇行
移動させながら冷却室１２の出口まで搬送するチェーン
コンベヤ（搬送手段）２０とを備えた装置である。
【００１３】すなわち、前記冷却室１２は、気密性及び
断熱性を高めた部屋構造とされており、油揚げ装置１０
に向けて入口１２ａが開口し、包装装置２２に向けて出
口１２ｂが開口している。そして、この冷却室１２内の
天井部に冷風発生装置１４が配設されている。
断熱性を高めた部屋構造とされており、油揚げ装置１０
に向けて入口１２ａが開口し、包装装置２２に向けて出
口１２ｂが開口している。そして、この冷却室１２内の
天井部に冷風発生装置１４が配設されている。
【００１４】この冷風発生装置１４は、外気を吸引して
室内に冷風を発生させるシロッコファン、ターボファン
等により構成されており、この冷風発生装置１４が駆動
することによって冷却室１２内に、室内上部から室内下
部に向かう冷風の下降流れが発生する。
室内に冷風を発生させるシロッコファン、ターボファン
等により構成されており、この冷風発生装置１４が駆動
することによって冷却室１２内に、室内上部から室内下
部に向かう冷風の下降流れが発生する。
【００１５】また、前記チェーンコンベヤ２０は、図２
に示すように、冷却室１２を形成している一対の側壁１
２ｃの室外面に沿って配設され、油揚げ装置１０の麺投
入口１０ａから包装装置２２の麺搬出口まで延在する無
端状のチェーン２０ａと、このチェーン２０ａに所定間
隔をあけて連結している複数のローラ２０ｂと、これら
ローラ２０ｂを下側からガイドするガイドレール２０ｃ
と、チェーン２０ａの搬送方向を冷却室１２の上部から
下部に向かうに従い左右の水平方向の何れかに切換える
スプロケット２０ｄ1 、２０ｄ2 （図１参照）とを備え
ている。そして、このチェーンコンベヤ２０に複数のバ
スケット１８が担持され、油揚げ装置１０の麺投入口１
０ａから包装装置２２の麺搬出口まで移動する。ここ
で、冷却室１２内には、チェーンコンベヤ２０の搬送方
向のうち水平方向のみを囲むように一対の隔壁１３が配
設されており、冷風発生装置１４により発生した冷風
は、一対の隔壁１３の間の室内空間を上部から下部に向
けて流れる。
に示すように、冷却室１２を形成している一対の側壁１
２ｃの室外面に沿って配設され、油揚げ装置１０の麺投
入口１０ａから包装装置２２の麺搬出口まで延在する無
端状のチェーン２０ａと、このチェーン２０ａに所定間
隔をあけて連結している複数のローラ２０ｂと、これら
ローラ２０ｂを下側からガイドするガイドレール２０ｃ
と、チェーン２０ａの搬送方向を冷却室１２の上部から
下部に向かうに従い左右の水平方向の何れかに切換える
スプロケット２０ｄ1 、２０ｄ2 （図１参照）とを備え
ている。そして、このチェーンコンベヤ２０に複数のバ
スケット１８が担持され、油揚げ装置１０の麺投入口１
０ａから包装装置２２の麺搬出口まで移動する。ここ
で、冷却室１２内には、チェーンコンベヤ２０の搬送方
向のうち水平方向のみを囲むように一対の隔壁１３が配
設されており、冷風発生装置１４により発生した冷風
は、一対の隔壁１３の間の室内空間を上部から下部に向
けて流れる。
【００１６】前記バスケット１８は、図２及び図３に示
すように、平面視矩形函状の函体（バスケット本体）１
８ａと、函体１８ａより大きな矩形外周をなして函体１
８ａの下端外周から外側に拡がる仕切り縁部（バスケッ
ト本体）１８ｂとを備えている。また、函体１８ａの上
面には、その幅方向に所定間隔をあけて複数の開口孔が
形成されており、それらの開口孔に複数の容器１６が嵌
まり込んで固定されている。そして、各容器１６は、底
に多数の小孔１６ａを穿設した有底筒状の容器として形
成されており、油揚げ装置１０の麺投入口１０ａにおい
て麺Ｎが投入される。
すように、平面視矩形函状の函体（バスケット本体）１
８ａと、函体１８ａより大きな矩形外周をなして函体１
８ａの下端外周から外側に拡がる仕切り縁部（バスケッ
ト本体）１８ｂとを備えている。また、函体１８ａの上
面には、その幅方向に所定間隔をあけて複数の開口孔が
形成されており、それらの開口孔に複数の容器１６が嵌
まり込んで固定されている。そして、各容器１６は、底
に多数の小孔１６ａを穿設した有底筒状の容器として形
成されており、油揚げ装置１０の麺投入口１０ａにおい
て麺Ｎが投入される。
【００１７】そして、各バスケット１８は、冷却室１２
内に横並びに連設された状態でチェーンコンベヤ２０に
担持されている。すなわち、各バスケット１８は、図２
に示すように、その仕切り縁部１８ｂの長手方向の両端
部が、一対の側壁１２ｃに設けたスリットから外側に突
出した状態でセットされている。そして、その外側に突
出した仕切り縁部１８ｂの両端部に、Ｌ字形状のブラケ
ット１８ｃが固着されており、これらブラケット１８ｃ
の上端部は、チェーンコンベヤ２０に回転自在に連結し
ている。
内に横並びに連設された状態でチェーンコンベヤ２０に
担持されている。すなわち、各バスケット１８は、図２
に示すように、その仕切り縁部１８ｂの長手方向の両端
部が、一対の側壁１２ｃに設けたスリットから外側に突
出した状態でセットされている。そして、その外側に突
出した仕切り縁部１８ｂの両端部に、Ｌ字形状のブラケ
ット１８ｃが固着されており、これらブラケット１８ｃ
の上端部は、チェーンコンベヤ２０に回転自在に連結し
ている。
【００１８】ここで、図３に示すように、複数のバスケ
ット１８は、水平方向に移動する際に、隣接する仕切り
縁部１８ｂどうしが近接するようにチェーンコンベヤ２
０に担持されている。これにより、水平方向に移動する
複数のバスケット１８は、各仕切り縁部１８ｂが冷却室
１２内を上部空間ＳU 及び下部空間ＳL に仕切り、図２
に示すように、上部空間ＳU 及び下部空間ＳL は、バス
ケット１８に固着した容器１６の底に形成されている小
孔１６ａを介してのみ連通する。
ット１８は、水平方向に移動する際に、隣接する仕切り
縁部１８ｂどうしが近接するようにチェーンコンベヤ２
０に担持されている。これにより、水平方向に移動する
複数のバスケット１８は、各仕切り縁部１８ｂが冷却室
１２内を上部空間ＳU 及び下部空間ＳL に仕切り、図２
に示すように、上部空間ＳU 及び下部空間ＳL は、バス
ケット１８に固着した容器１６の底に形成されている小
孔１６ａを介してのみ連通する。
【００１９】上記構成の冷却装置によると、油揚げ装置
１０の麺投入口１０ａに、チェーンコンベヤ２０の駆動
によって空バスケット１８（容器１６に麺Ｎが投入され
ていないバスケット）が順次搬送されてくると、各空バ
スケット１８の複数の容器１６内に麺Ｎが連続的に投入
されていく。そして、容器１６内に麺Ｎを収容したバス
ケット１８は、入口１２ａから冷却室１２内に搬送され
ていく。
１０の麺投入口１０ａに、チェーンコンベヤ２０の駆動
によって空バスケット１８（容器１６に麺Ｎが投入され
ていないバスケット）が順次搬送されてくると、各空バ
スケット１８の複数の容器１６内に麺Ｎが連続的に投入
されていく。そして、容器１６内に麺Ｎを収容したバス
ケット１８は、入口１２ａから冷却室１２内に搬送され
ていく。
【００２０】そして、図１に示すように、冷却室１２内
において右向きの水平方向に移動する複数のバスケット
１８は、冷風発生装置１４により室内上部から室内下部
に向かって発生している下降流れの冷風の中を横切る。
その際、複数のバスケット１８の互いに近接している仕
切り縁部１８ｂどうしによって冷却室１２内が上部空間
ＳU 及び下部空間ＳL に仕切られるので、冷却室１２内
の冷風は、各バスケット１８の容器１６に形成した底の
小孔１６ａのみを通過して上部空間ＳU から下部空間Ｓ
L まで流れる。
において右向きの水平方向に移動する複数のバスケット
１８は、冷風発生装置１４により室内上部から室内下部
に向かって発生している下降流れの冷風の中を横切る。
その際、複数のバスケット１８の互いに近接している仕
切り縁部１８ｂどうしによって冷却室１２内が上部空間
ＳU 及び下部空間ＳL に仕切られるので、冷却室１２内
の冷風は、各バスケット１８の容器１６に形成した底の
小孔１６ａのみを通過して上部空間ＳU から下部空間Ｓ
L まで流れる。
【００２１】また、右向きの水平方向に移動した複数の
バスケット１８は、スプロケット２０ｄ1 によりチェー
ンコンベヤ２０の搬送方向が変わるのでスプロケット２
０ｄ 1 の外周に沿って回動した後に、左向きの水平方向
に移動する。その際も、上部のバスケット１８を通過し
てきた冷風によって下降流れの冷風が発生しているの
で、右向きの水平方向に移動する各バスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを冷風が通過す
る。さらに、スプロケット２０ｄ2 によって右向きの水
平方向に搬送方向が変わった複数のバスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを冷風が通過す
る。
バスケット１８は、スプロケット２０ｄ1 によりチェー
ンコンベヤ２０の搬送方向が変わるのでスプロケット２
０ｄ 1 の外周に沿って回動した後に、左向きの水平方向
に移動する。その際も、上部のバスケット１８を通過し
てきた冷風によって下降流れの冷風が発生しているの
で、右向きの水平方向に移動する各バスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを冷風が通過す
る。さらに、スプロケット２０ｄ2 によって右向きの水
平方向に搬送方向が変わった複数のバスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを冷風が通過す
る。
【００２２】このように、この第１実施形態の冷却装置
によると、冷却室１２内で発生する下降流れの冷風は、
各バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって殆どの流
れが遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａによっ
て容器１６内に向かって集中的に流れるので、麺Ｎに対
する冷風の接触面積が増大し、短時間で効率的に麺Ｎを
冷却することができる。
によると、冷却室１２内で発生する下降流れの冷風は、
各バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって殆どの流
れが遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａによっ
て容器１６内に向かって集中的に流れるので、麺Ｎに対
する冷風の接触面積が増大し、短時間で効率的に麺Ｎを
冷却することができる。
【００２３】そして、この第１実施形態の冷却装置は、
例えば、冷風発生装置１４の風量を増大させたり、チェ
ーンコンベヤ２０を長くして冷却室１２内のバスケット
１８の滞留時間を長くするといった設備費のかかる改良
を行っておらず、冷却室１２内で横並びに連設した複数
のバスケット１８の仕切り縁部１８ｂと、容器１６の底
に形成した小孔１６ａとを備えるだけで麺Ｎに対する冷
風の接触面積を簡単に増大させることができるので、設
備費、ランイングコストを大幅に削減することができ
る。
例えば、冷風発生装置１４の風量を増大させたり、チェ
ーンコンベヤ２０を長くして冷却室１２内のバスケット
１８の滞留時間を長くするといった設備費のかかる改良
を行っておらず、冷却室１２内で横並びに連設した複数
のバスケット１８の仕切り縁部１８ｂと、容器１６の底
に形成した小孔１６ａとを備えるだけで麺Ｎに対する冷
風の接触面積を簡単に増大させることができるので、設
備費、ランイングコストを大幅に削減することができ
る。
【００２４】次に、図５に示すものは、本発明に係る第
２実施形態の乾燥装置を示すものであり、図１から図３
に示した冷却装置と同一構成部分には、同一符号を付し
てその説明を省略する。
２実施形態の乾燥装置を示すものであり、図１から図３
に示した冷却装置と同一構成部分には、同一符号を付し
てその説明を省略する。
【００２５】この乾燥装置は、乾燥を必要とする食品を
連続的に加熱乾燥する装置であって、乾燥室（処理室）
３０と、この乾燥室３０内に熱風の流れを発生させる熱
風発生装置（風発生装置）３２と、食品を収容するバス
ケット１８と、複数のバスケット１８を乾燥室３０の入
口から室内に連続的に搬入し、これらバスケット１８を
乾燥室３０内で蛇行移動させながら出口まで搬送するチ
ェーンコンベヤ２０とを備えた装置である。
連続的に加熱乾燥する装置であって、乾燥室（処理室）
３０と、この乾燥室３０内に熱風の流れを発生させる熱
風発生装置（風発生装置）３２と、食品を収容するバス
ケット１８と、複数のバスケット１８を乾燥室３０の入
口から室内に連続的に搬入し、これらバスケット１８を
乾燥室３０内で蛇行移動させながら出口まで搬送するチ
ェーンコンベヤ２０とを備えた装置である。
【００２６】すなわち、前記乾燥室３０は、気密性及び
断熱性を高めた部屋構造とされており、前工程の装置に
向けて入口３０ａが開口し、後工程の装置に向けて出口
３０ｂが開口している。そして、この乾燥室３０内の天
井部に熱風発生装置３２が配設されている。
断熱性を高めた部屋構造とされており、前工程の装置に
向けて入口３０ａが開口し、後工程の装置に向けて出口
３０ｂが開口している。そして、この乾燥室３０内の天
井部に熱風発生装置３２が配設されている。
【００２７】前記熱風発生装置３２は、図示しない熱源
により空気を加熱して室内に強制的に供給する装置であ
り、乾燥室３０内に、室内上部から室内下部に向かう熱
風の下降流れが発生する。
により空気を加熱して室内に強制的に供給する装置であ
り、乾燥室３０内に、室内上部から室内下部に向かう熱
風の下降流れが発生する。
【００２８】上記構成の乾燥装置によると、前工程の装
置に、チェーンコンベヤ２０の駆動によって空バスケッ
ト１８（容器１６に食品が投入されていないバスケッ
ト）が順次搬送されてくると、各空バスケット１８の複
数の容器１６内に食品が連続的に投入される。そして、
容器１６内に食品を収容したバスケット１８は、入口３
０ａから乾燥室３０内に搬送されていく。
置に、チェーンコンベヤ２０の駆動によって空バスケッ
ト１８（容器１６に食品が投入されていないバスケッ
ト）が順次搬送されてくると、各空バスケット１８の複
数の容器１６内に食品が連続的に投入される。そして、
容器１６内に食品を収容したバスケット１８は、入口３
０ａから乾燥室３０内に搬送されていく。
【００２９】そして、図４に示すように、乾燥室３０内
において右向きの水平方向に移動する複数のバスケット
１８は、熱風発生装置３２により室内上部から室内下部
に向かって発生している下降流れの熱風の中を横切る。
その際、複数のバスケット１８の互いに近接している仕
切り縁部１８ｂどうしによって乾燥室３０内が上部空間
ＳU 及び下部空間ＳL に仕切られるので、乾燥室３０内
の熱風は、各バスケット１８の容器１６に形成した底の
小孔１６ａのみを通過して上部空間ＳU から下部空間Ｓ
L まで流れる。
において右向きの水平方向に移動する複数のバスケット
１８は、熱風発生装置３２により室内上部から室内下部
に向かって発生している下降流れの熱風の中を横切る。
その際、複数のバスケット１８の互いに近接している仕
切り縁部１８ｂどうしによって乾燥室３０内が上部空間
ＳU 及び下部空間ＳL に仕切られるので、乾燥室３０内
の熱風は、各バスケット１８の容器１６に形成した底の
小孔１６ａのみを通過して上部空間ＳU から下部空間Ｓ
L まで流れる。
【００３０】また、右向きの水平方向に移動した複数の
バスケット１８は、スプロケット２０ｄ1 によりチェー
ンコンベヤ２０の搬送方向が変わるのでスプロケット２
０ｄ 1 の外周に沿って回動した後に、左向きの水平方向
に移動する。その際も、上部のバスケット１８を通過し
てきた冷風によって下降流れの熱風が発生しているの
で、右向きの水平方向に移動する各バスケット１８は、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを熱風が通過す
る。さらに、スプロケット２０ｄ2 によって右向きの水
平方向に搬送方向が変わった複数のバスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを熱風が通過す
る。
バスケット１８は、スプロケット２０ｄ1 によりチェー
ンコンベヤ２０の搬送方向が変わるのでスプロケット２
０ｄ 1 の外周に沿って回動した後に、左向きの水平方向
に移動する。その際も、上部のバスケット１８を通過し
てきた冷風によって下降流れの熱風が発生しているの
で、右向きの水平方向に移動する各バスケット１８は、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを熱風が通過す
る。さらに、スプロケット２０ｄ2 によって右向きの水
平方向に搬送方向が変わった複数のバスケット１８も、
容器１６に形成した底の小孔１６ａのみを熱風が通過す
る。
【００３１】このように、この第２実施形態の乾燥装置
によると、乾燥室３０内で発生する下降流れの熱風は、
各バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって殆どの流
れが遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａによっ
て容器１６内に向かって集中的に流れるので、食品に対
する熱風の接触面積が増大し、短時間で効率的に食品を
乾燥することができる。
によると、乾燥室３０内で発生する下降流れの熱風は、
各バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって殆どの流
れが遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａによっ
て容器１６内に向かって集中的に流れるので、食品に対
する熱風の接触面積が増大し、短時間で効率的に食品を
乾燥することができる。
【００３２】そして、この第２実施形態の乾燥装置も、
例えば、熱風発生装置３２の熱量を増大させたり、乾燥
室３０内でのバスケット１８の滞留時間を長くするとい
った設備費のかかる改良を行っておらず、乾燥室３０内
で横並びに連設した複数のバスケット１８の仕切り縁部
１８ｂと、容器１６の底に形成した小孔１６ａとを備え
るだけで食品に対する熱風の接触面積を増大させている
ので、設備費、ランイングコストを大幅に削減すること
ができる。
例えば、熱風発生装置３２の熱量を増大させたり、乾燥
室３０内でのバスケット１８の滞留時間を長くするとい
った設備費のかかる改良を行っておらず、乾燥室３０内
で横並びに連設した複数のバスケット１８の仕切り縁部
１８ｂと、容器１６の底に形成した小孔１６ａとを備え
るだけで食品に対する熱風の接触面積を増大させている
ので、設備費、ランイングコストを大幅に削減すること
ができる。
【００３３】なお、上述した第１実施形態では冷却室１
２の天井部に冷風発生装置１４を配設しているが、本発
明の要旨がこれに限定されるものではなく、冷却室１２
の床部に冷風発生装置１４を配設し、冷却室１２の室内
下部から室内上部に向けて冷風の上昇流れを発生して
も、その上昇流れの殆どは冷却室１２を水平方向に移動
する複数のバスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって
遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａのみを通過
するので、第１実施形態と同様の作用効果を得ることが
できる。また、風発生装置１４も、シロッコファン、タ
ーボファン等の送風機に限るものではなく、冷却室１２
内を吸引することにより冷却室１２内に冷風を発生する
装置であっても同様の作用効果を得ることができる。
２の天井部に冷風発生装置１４を配設しているが、本発
明の要旨がこれに限定されるものではなく、冷却室１２
の床部に冷風発生装置１４を配設し、冷却室１２の室内
下部から室内上部に向けて冷風の上昇流れを発生して
も、その上昇流れの殆どは冷却室１２を水平方向に移動
する複数のバスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって
遮られ、容器１６の底に形成した小孔１６ａのみを通過
するので、第１実施形態と同様の作用効果を得ることが
できる。また、風発生装置１４も、シロッコファン、タ
ーボファン等の送風機に限るものではなく、冷却室１２
内を吸引することにより冷却室１２内に冷風を発生する
装置であっても同様の作用効果を得ることができる。
【００３４】また、第２実施形態でも乾燥室３０の天井
部に熱風発生装置３２を配設しているが、本発明の要旨
がこれに限定されるものではなく、乾燥室３０の床部に
熱風発生装置３２を配設し、乾燥室３０の室内下部から
室内上部に向けて熱風の上昇流れを発生しても、その上
昇流れの殆どは乾燥室３０を水平方向に移動する複数の
バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって遮られ、容
器１６の底に形成した小孔１６ａのみを通過するので、
第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。ま
た、熱風発生装置３２も、室内に熱風を強制的に供給す
る装置に限らず、乾燥室３０内を吸引することにより乾
燥室３０内に熱風の流れを発生させる装置であっても同
様の作用効果を得ることができる。
部に熱風発生装置３２を配設しているが、本発明の要旨
がこれに限定されるものではなく、乾燥室３０の床部に
熱風発生装置３２を配設し、乾燥室３０の室内下部から
室内上部に向けて熱風の上昇流れを発生しても、その上
昇流れの殆どは乾燥室３０を水平方向に移動する複数の
バスケット１８の仕切り縁部１８ｂによって遮られ、容
器１６の底に形成した小孔１６ａのみを通過するので、
第２実施形態と同様の作用効果を得ることができる。ま
た、熱風発生装置３２も、室内に熱風を強制的に供給す
る装置に限らず、乾燥室３０内を吸引することにより乾
燥室３０内に熱風の流れを発生させる装置であっても同
様の作用効果を得ることができる。
【００３５】また、第１及び第２実施形態では、チェー
ンコンベヤ２０は、水平方向の往路、復路を設けながら
下方へ向かう搬送路を形成しているが、本発明の要旨が
これに限定されるものではなく、上下方向の往路、復路
を設けながら水平方向に向かう搬送路を形成してもよ
く、その場合には、風発生装置１４又は熱風発生装置３
２は、冷風又は熱風の流れを水平方向に発生させる装置
とする。
ンコンベヤ２０は、水平方向の往路、復路を設けながら
下方へ向かう搬送路を形成しているが、本発明の要旨が
これに限定されるものではなく、上下方向の往路、復路
を設けながら水平方向に向かう搬送路を形成してもよ
く、その場合には、風発生装置１４又は熱風発生装置３
２は、冷風又は熱風の流れを水平方向に発生させる装置
とする。
【００３６】また、第１及び第２実施形態ではチェーン
コンベヤ２０を使用したが、バスケット１８を担持する
構造であれば、他の搬送手段を使用しても同様の作用効
果を得ることができる。
コンベヤ２０を使用したが、バスケット１８を担持する
構造であれば、他の搬送手段を使用しても同様の作用効
果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
搬送手段に担持された複数のバスケットが容器に食品を
収容した状態で処理室内に搬送されてくると、各バスケ
ットの隣接するバスケット本体どうしが処理室内で発生
している冷風又は熱風の流れの殆どを遮り、容器の底部
に形成した小孔のみを冷風又は熱風が通過する。これに
より、冷風又は熱風は容器内に向かって集中的に流れて
食品に対する風の接触面積が増大するので、短時間で効
率的に食品を冷却又は乾燥することができる。
搬送手段に担持された複数のバスケットが容器に食品を
収容した状態で処理室内に搬送されてくると、各バスケ
ットの隣接するバスケット本体どうしが処理室内で発生
している冷風又は熱風の流れの殆どを遮り、容器の底部
に形成した小孔のみを冷風又は熱風が通過する。これに
より、冷風又は熱風は容器内に向かって集中的に流れて
食品に対する風の接触面積が増大するので、短時間で効
率的に食品を冷却又は乾燥することができる。
【００３８】また、この装置は、風発生装置の風量や発
生熱量を増減させたり、処理室内でのバスケットの滞留
時間を長くするといった設備費のかかる改良を行ってお
らず、処理室内を上下空間と下部空間に仕切るバスケッ
ト本体と、容器の底部に形成した小孔とを備えるだけで
食品に対する風の接触面積を増大させているので、設備
費、ランイングコストを大幅に削減することができる。
生熱量を増減させたり、処理室内でのバスケットの滞留
時間を長くするといった設備費のかかる改良を行ってお
らず、処理室内を上下空間と下部空間に仕切るバスケッ
ト本体と、容器の底部に形成した小孔とを備えるだけで
食品に対する風の接触面積を増大させているので、設備
費、ランイングコストを大幅に削減することができる。
【図１】本発明に係る即席麺製造ラインの冷却装置を示
す概略図である。
す概略図である。
【図２】搬送手段に担持されて処理室内を移動している
バスケットを示す図である。
バスケットを示す図である。
【図３】隣接するバスケット本体を近接して配置するこ
とにより処理室内が上部空間及び下部空間に仕切られて
いる状態を示す斜視図である。
とにより処理室内が上部空間及び下部空間に仕切られて
いる状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る食品の乾燥装置を示す概略図であ
る。
る。
【図５】従来の食品の冷却又は乾燥装置で使用されてい
るバスケット構造を示す斜視図である。
るバスケット構造を示す斜視図である。
【図６】バスケットに収容されている食品に冷風または
熱風が接触している状態を示す図５のVI−VI線矢視図で
ある。
熱風が接触している状態を示す図５のVI−VI線矢視図で
ある。
１２ 冷却室（処理室） １４ 冷風発生装置（風発生装置） １６ 容器 １６ａ 小孔 １８ バスケット １８ａ 函体（バスケット本体） １８ｂ 仕切り縁部（バスケット本体） ２０ チェーンコンベヤ（搬送手段） ３０ 乾燥室（処理室） ３２ 熱風発生装置（風発生装置） Ｓu 上部空間 Ｓl 下部空間
Claims (1)
- 【請求項１】 冷却室又は乾燥室として使用する処理室
と、食品を収容する複数のバスケットを列状に担持して
前記処理室の入口から室内を通過させて出口まで搬送す
る搬送手段と、前記処理室内を移動する前記バスケット
の搬送方向と直交する方向に冷風又は熱風の流れを発生
させる風発生装置とを備えた食品の冷却又は乾燥装置に
おいて、 前記バスケットを、平面視板状のバスケット本体と、こ
のバスケット本体の長手方向に設けた開口孔内に固定さ
れ、底部に多数の小孔を形成した複数の容器とを備えた
構造とし、 前記搬送手段は、複数のバスケットが前記処理室内を移
動する際に、各バスケットの隣接するバスケット本体ど
うしが前記処理室内の前記冷風又は熱風の流れを遮るよ
うに、複数のバスケットを互いに近接配置した状態で担
持することを特徴とする食品の冷却又は乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240788A JPH1084899A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 食品の冷却又は乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8240788A JPH1084899A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 食品の冷却又は乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1084899A true JPH1084899A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17064709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8240788A Pending JPH1084899A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 食品の冷却又は乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1084899A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203676A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、熱処理システム、及び処理方法用セット |
| JP2010261631A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、熱処理システム、及び処理方法用セット |
| JP2010273592A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、連続式熱処理システム、及び被処理物載置台 |
| CN104542792A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 尚宝泰机械科技（昆山）有限公司 | 一种方便面块冷却机 |
| CN111296811A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 重庆小天鹅百福食品有限公司 | 新型火锅底料装料冷却成型装置 |
| KR102729726B1 (ko) * | 2024-05-22 | 2024-11-13 | (주)용성시스템 | 식품 급속동결장치용 컨베이어 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP8240788A patent/JPH1084899A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010203676A (ja) * | 2009-03-03 | 2010-09-16 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、熱処理システム、及び処理方法用セット |
| JP2010261631A (ja) * | 2009-05-01 | 2010-11-18 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、熱処理システム、及び処理方法用セット |
| JP2010273592A (ja) * | 2009-05-27 | 2010-12-09 | Nobuyuki Takahashi | 熱処理方法、熱処理装置、連続式熱処理システム、及び被処理物載置台 |
| CN104542792A (zh) * | 2015-01-05 | 2015-04-29 | 尚宝泰机械科技（昆山）有限公司 | 一种方便面块冷却机 |
| CN111296811A (zh) * | 2018-12-11 | 2020-06-19 | 重庆小天鹅百福食品有限公司 | 新型火锅底料装料冷却成型装置 |
| KR102729726B1 (ko) * | 2024-05-22 | 2024-11-13 | (주)용성시스템 | 식품 급속동결장치용 컨베이어 |
| WO2025244489A1 (ko) * | 2024-05-22 | 2025-11-27 | (주)용성시스템 | 식품 급속동결장치용 컨베이어 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041026 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041220 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050419 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050830 |