JPH1084931A - 食品処理装置 - Google Patents

食品処理装置

Info

Publication number
JPH1084931A
JPH1084931A JP9201007A JP20100797A JPH1084931A JP H1084931 A JPH1084931 A JP H1084931A JP 9201007 A JP9201007 A JP 9201007A JP 20100797 A JP20100797 A JP 20100797A JP H1084931 A JPH1084931 A JP H1084931A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
food
baffle
tank
processing apparatus
auger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9201007A
Other languages
English (en)
Inventor
David R Zittel
アール．ジッテル デビッド
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH1084931A publication Critical patent/JPH1084931A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C3/00—Other direct-contact heat-exchange apparatus
    • F28C3/10—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material
    • F28C3/12—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid
    • F28C3/18—Other direct-contact heat-exchange apparatus one heat-exchange medium at least being a fluent solid, e.g. a particulate material the heat-exchange medium being a particulate material and a gas, vapour, or liquid the particulate material being contained in rotating drums
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B2/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general
    • A23B2/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials
    • A23B2/42—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23B2/425—Preservation of foods or foodstuffs, in general by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06—Blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
    • A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/14—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10
    • A23B7/153—Preserving or ripening with chemicals not covered by group A23B7/08 or A23B7/10 in the form of liquids or solids
    • A23B7/158—Apparatus for preserving using liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N12/00—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts
    • A23N12/02—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching
    • A23N12/04—Machines for cleaning, blanching, drying or roasting fruits or vegetables, e.g. coffee, cocoa, nuts for washing or blanching for blanching
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の食品処理装置においては、食品を包ん
だ袋が上昇または攪拌バフルによってダメージを受け易
い欠点があった。 【解決手段】 本発明の食品処理装置は、入口と出口を
有するタンクと、上記出口に向って食品を押圧するため
の互に離間した複数のフライトと、（１）食品と（２）
食品に対する熱伝達を増大せしめるための液体と、食品
に対する衝撃を最小ならしめるための、非直線状のバフ
ルとより成る。上記バフルの夫々は先端部分と後端部分
とを有し、その何れか一方が非直線形状である。好まし
くは各バフルは、衝撃力を最小にするため少くとも１つ
の湾曲部分を有する。上記湾曲部分は、上記バフルの先
端部分に隣接し、操作の間食品に最初に接触する。好ま
しい実施例においてはバフルは、凹状の食品接触面を有
する先端部分と凸状の食品接触面を有する後端部分とよ
り成るＳ字状のものとする。バフルに接する食品を分離
するための互に離間した外方に延びるロッドをバフルに
設ける。このロッドはオーガーを包むドラムから半径方
向内方に延ばす。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液体浴型の食品処理
装置のための熱伝達向上装置、特に、バフルによる食品
に対する衝撃を最小としながら食品処理装置のタンク内
の液体と食品間の熱伝達を向上するための非直線状の上
昇または攪拌バフルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】パスタ，豆，えんどう，野菜等の食品は
ブランチングまたは調理された後冷却し、包装し、輸送
している。これら食品はブランチング器、冷却器を用い
る食品処理装置によって大量に連続的に処理されてい
る。
【０００３】食品のブランチングまたは調理に際して
は、食品は加熱水を有するタンクの入口に導入され、回
転オーガーによって出口または放出端に移送される。食
品が入口から出口へ移動するとき、食品のタンク内にと
どまる時間は好ましいブランチングまたは調理に適する
ように制御される。
【０００４】食品の冷却に際しては、食品を冷却水の入
ったタンクの入口に導入し、オーガーを回転することに
よって食品を出口に押圧する。食品が入口から出口へ移
動するとき、食品がタンク内にとどまる時間を制御して
食品を好ましく冷却し所望の温度とする。
【０００５】処理すべき食品の量を増大し、ブランチン
グまたは冷却するための時間を減少するよう、水と食品
間の熱伝達率を増大するため種々の装置と方法が用いら
れている。このような熱伝達率増大装置と方法を用いれ
ば食品処理装置のサイズを減少でき、また、占有面積も
減少できるようになる。
【０００６】例えば、ジッテルの米国特許第４，８７
５，３４４号明細書に示すものでは、タンク出口に冷却
水を導入し入口から除去し、タンク内の食品の移動方向
と反対方向の水流を作り冷却効率を高めている。更に冷
却効率を増大するため、タンク底部の空気マニホルドを
介してタンク内の冷却水に空気を吹き込み混合し、水温
の不均一さを防いでいる。気泡はタンク底部から上昇
し、水内に攪流を形成し、水と食品を攪拌し、食品と水
間の熱伝達を更に向上する。
【０００７】ジッテルの米国特許第５，１３３，２４９
号明細書に示すものでは、ブランチャーのタンクの底部
におけるマニホルドからタンク内の水に蒸気と空気を選
択的に流し、食品と水間の熱伝達を増大し、調理速度と
ブランチャーを通る食品の流れ速度を増大している。
【０００８】ブランチャーと冷却器における熱伝達を改
良するための他の装置では、ジッテルの米国特許第４，
８７５，３４４号、第５，１３３，２４９号、第５，３
２７，８１７号及び第５，４５６，０９１号明細書に示
すように上昇及び攪拌バフルを用いている。
【０００９】これらバフルはオーガーの互に隣接するフ
ライト間に位置され、オーガーが回転したとき食品に係
合してこれを上昇し、食品を攪拌している。米国特許第
５，３２７，８１７号明細書の図６に示すものでは、互
に隣接するフライト間に配置した各バフルは直線板状を
なし半径方向外方に配置された隣接する孔あき筒状スク
リーンから半径方向内方に延びる。この半径方向内方の
端部において各バフルは下方に湾曲したリップを有し、
食品がバフルとスクリーン間から落下するのを防いでい
る。同じく図６に示すように直線状の攪拌バフルがオー
ガーの中心コアから半径方向外方に延び食品を攪拌す
る。
【００１０】タンク内の水に食品をより完全に浸漬せし
めるよう食品を分離するため、バフルから外方に延びる
細長いロッドを設けることも既知である。食品をより完
全に水内に浸漬せしめれば、熱伝達が改良される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記の装
置はなお改良する必要がある。例えば、袋に入った食品
等は上昇または攪拌バフルによる衝撃によりダメージを
受け易い。更にバフルによる食品の攪拌または分離によ
って食品に対する熱伝達を更に増加せしめるのが好まし
い。
【００１２】従って、食品とその袋のダメージを減少ま
たは阻止するため食品または袋に対する衝撃を最小にす
る構造のバフルが望まれている。また、熱伝達効率を向
上するためタンク内の水と食品を攪拌する構造のバフル
が望まれている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明の食品処理装置
は、（ａ）入口と出口を有する、食品受容タンクと、
（ｂ）上記タンク内に入れられた熱伝導液を含むバス
と、（ｃ）上記タンクに受容された食品を上記出口に向
って押圧するため、上記タンク内に配置した食品移送手
段と、及び（ｄ）上記タンク内の液体と上記食品間の熱
伝達を増加するよう（１）上記食品と（２）液体を上昇
及びまたは攪拌するため上記食品移送手段に連結した複
数のバフルとを有し、各バフルは食品に対する衝撃力を
最小にするための非直線状部分を有する。
【００１４】上記バフルは、２部分から成り、少なくと
もその１部分は非直線部分である。好ましくは両部分を
非直線状とする。各バフルは、バフルに接する食品また
は袋に加わる衝撃力を最小にするため少なくとも１つの
湾曲部分を有する。この湾曲部分はバフルの先端部分に
隣接し、タンク内の食品に最初に接するようになる。
【００１５】食品処理装置のタンクは、側壁と、これに
接続された一対の端壁とを有し、水または水を含む熱伝
達液を入れるための液密容器を形成する。タンク及び食
品処理装置全体は地面に設置される脚を有するフレーム
によって支持する。タンクは好ましくは熱伝達液を導入
するための入口と、液を排出するための出口とを有す
る。装置を加熱段、冷却段及びその組合せとして使用で
きるようタンクを分割壁によって分割する。
【００１６】ドラムはタンク内に回転自在に入れられる
筒状側壁を有する。このドラムは、その入口に入口端板
を有し、その出口に出口端板を有し、両端板は食品通過
用の開口を有する。ドラム側壁は孔あき構造であり、こ
れを通してタンク内の熱伝達液がドラム内に入りドラム
内の食品に接しこれを加熱及びまたは冷却するが、ドラ
ム内の食品またはその破片等がドラムの側壁を通してタ
ンク内に入るのは阻止される。ドラムを補強するためド
ラムの端板には複数の支持チャンネルを連結する。孔あ
きパネルを支持チャンネル間で広げて側壁とする。この
パネル及び支持チャンネルは清掃及びメンテナンスのた
め容易に除去できるようにするのが好ましい。
【００１７】ドラムの回転を容易ならしめるため各端板
にはフレームによって支持された軸受面を形成する軸方
向外方に延びるフランジを設ける。ドラムを回転せしめ
るため端板の１つにはモータ等の原動機にエレドレス可
撓部材によって連結したスプロケットを設ける。
【００１８】食品処理装置は、螺旋状の食品押圧面を形
成する軸方向に離間した複数のフライトによって形成し
た、ドラム内に入れられるオーガーを有する。このオー
ガーはタンク内に回転自在に入れられ操作の間回転して
ドラム内の食品を出口に向って押圧する。好ましくは、
各フライトの外周縁をドラムの支持チャンネルに取り付
け、ドラムとオーガーの強度を強めると共に両者を一体
に回転せしめる。
【００１９】本発明のバフルを用いるオーガーの一実施
例においては、オーガーを空心構造とする。他の実施例
においては、フライトを筒状コアによって支持せしめ
る。各フライトの内周縁の少なくとも一部をコアに溶接
するのが好ましい。
【００２０】本発明のバフルは、互いに隣接する一対の
フライト間に配置し、ドラム内の熱伝達液及び食品を上
昇し、攪拌するためオーガーの回転軸の周りの軌道で移
動せしめる。好ましいバフルの実施例においては、バフ
ルを一つの隣接するフライトから他の隣接するフライト
に向って延ばし、隣接するフライトの一方に取り付け
る。
【００２１】他の実施例においては、バフルは一方の隣
接するフライトの一方から軸方向外方に延ばし、他方の
隣接フライトまたはこの隣接フライトに取り付けた隣接
バフルに接する手前で延長を止める。各バフルは互に隣
接するフライトの１つに固定するのが好ましい。
【００２２】バフルは、隣接するフライトの外周縁から
半径方向内方にオーガーの回転軸に向って延ばす。この
場合、バフルの内周縁とオーガーの軸またはコアとの間
に食品が通過できる十分なスペースが形成されるようバ
フルの長さを短くするのが好ましい。各バフルの外周縁
とドラムの側壁間のスペースは、この間に食品が捕らえ
られることを防ぎ、食品のダメージを防ぐに十分な狭さ
とするのが好ましい。また、このスペースと零とするの
も好ましい。
【００２３】バフルの長さは少なくとも約４インチ、好
ましくは、１２インチとする。バフルは互に隣接する一
対のフライトの側面から側面迄延ばし、その幅が従って
２つの互に隣接するフライト間の間隔と等しくできる。
好ましくはバフルの幅は少なくとも約４インチとする。
また、バフルの厚さは、少なくとも約０．１２５インチ
とする。バフルの遊端には下方に湾曲するリップを形成
できる。
【００２４】他の実施例においては、バフルを隣接する
フライトの内周縁から半径方向外方にドラムの側壁に向
って延ばす。オーガーがコアによって支持されている場
合には、各バフルの内周縁とコア間のスペースは最小と
する。各バフルの内周縁とコア間のスペースは零とする
のが好ましい。
【００２５】各バフルはオーガーの回転方向と反対の方
向に傾斜せしめる。各バフルはその長手方向の軸をオー
ガーの回転方向の接線に対し鋭角とする。各バフルの傾
斜角は約１０°〜８０°とするが、３０°〜６０°が最
も好ましい。
【００２６】本発明の各バフルは第１，第２部分を有
し、そのうちの１つは非直線状，非平板状または三次元
形状とする。バフルの好ましい実施例においては、凹面
状先端部分と凸面状基端部分とを有するＳ字状とする。
【００２７】各バフルは、ドラム内の食品と初めに接す
る先端部分と、これに連なる基端部分とを有する。先端
部分は、バフルの移動軌跡に位置する食品に対するバフ
ルの衝撃力を最小にするため湾曲せしめる。この湾曲部
分によってバフルに接した食品を加速し、攪拌し、食品
とこれを取り巻く熱伝達液間の熱伝達率を増大せしめ
る。
【００２８】本発明のバフルに接した食品はバフルの湾
曲部分によって緩やかに加速され、衝撃力は最小とな
る。食品の加速方向は、バフルの接触面に対し平行な方
向に変えられ、衝撃力が最小になる。食品の加速方向が
変った後バフルの傾斜または曲率が増大し、食品をバフ
ルに沿って急速に加速し、熱伝達向上攪拌が生ずる。食
品がバフルから離れるとき、基端部分が食品を転倒しま
たは回転し、食品が更に攪拌される。食品を他の食品か
ら分離するため本発明のバフルにはバフルから外方に延
びる筒状ロッドを設けることができる。食品を他の食品
から更に分離するためドラム側壁の内周面に上記ロッド
を設けても良い。
【００２９】本発明の他の目的は、液体と食品間の熱伝
達を増加し、熱伝達を改良するため食品とバフルを取り
巻く熱伝達液を攪拌し、食品との熱伝達を増大するよう
食品を攪拌するためバフルに接する食品を転倒し、食品
の単位当りの処理量を同一またはそれ以上にできるより
小型の装置で熱伝達効率を増大でき、熱伝達効率を向上
するためクーラーやブランチャーを取り付けることがで
き、食品を液体内に完全に浸漬するよう食品を“ダン
ク”することによってドラム内の食品に対する熱伝達を
増大せしめ、食品に対するダメージを最小とし、阻止す
るため食品に対するバフルによる衝撃力を最小とし、回
転オーガーを有する食品処理装置によっては量産できな
い連続処理すべきデリケートな食品を処理するため衝撃
力を最小とし、袋に入れた食品がバフルに接したとき袋
が破れるのを阻止するため衝撃力を最小とする、粗面
で、単純で、可撓性で、信頼性、耐久性があり、経済的
であり、組み立て使用の容易な、食品処理装置のための
バフルを得るにある。
【００３０】
【発明の実施の形態】以下図面によって本発明の実施例
を説明する。
【００３１】（導入部）
【００３２】図１〜図３は食品を調理し、冷却するため
の食品処理装置４０を示し、この食品処理装置４０は、
攪拌の間食品に対するダメージを阻止または少なくする
一方、食品に加える熱を増加し、また食品からうばう熱
を多くするため、食品を緩やかに上昇し及びまたは攪拌
する直線状ではない複数の上昇バフル４６と、これを支
持する回転螺旋オーガー４４とを有する。図１に示すよ
うに食品処理装置４０は、操作の間食品が浸漬される加
熱または冷却液体のバス４９を受容するためのタンク４
８を有する。タンク４８の一端から他端にタンク４８内
の食品を送るため、図２に示す螺旋の食品送り面５１を
有するオーガー４４をタンク４８内に入れる。
【００３３】食品処理装置４０の好ましい実施例におい
ては、液体バス４９内に熱伝達促進攪流を形成しなが
ら、操作の間食品に接してこれを攪拌するためのバフル
４６を互に隣接するフライト５０間に配置する。図４，
５Ａ，５Ｂ，８，９及び１２に示すように、食品とバス
４９内の液体間の熱伝達を増加するため各バフル４６は
食品と液体を攪拌しながら食品に対する衝撃力を最小と
する非直線状の構造ならしめる。
【００３４】好ましい実施例においてはバフル４６は第
１及び第２部分５２，５４を有し、その１つは非直線状
とする。好ましくは、バフル４６の第１、第２部分５
２，５４の１つは、攪拌を最大としながら衝撃力を最小
にするため曲線状とする。
【００３５】（食品処理装置）
【００３６】図１及び図２に示すように、食品処理装置
４０は入口５６と出口５８とを有するタンク４８を含
む。操作の間食品が通過するドラム６０をタンク４８内
に回転自在に配置する。ドラム６０内の食品をタンク４
８の出口５８に送るため食品移動機構４２をドラム６０
内に設ける。
【００３７】タンク４８は、図１に、好ましくは図３に
示すように、入口壁６４とこれに対向する出口壁６６を
有する弧状の又は曲面をなす側壁６２によって構成す
る。食品の挿入、取り出しに便利となるよう入口壁６４
にはタンク入口開口６７を設け、出口壁６６にはタンク
出口開口６９を設ける。タンク４８を図２に示すように
２つの区劃７０と７２に分割するため入口壁６４と出口
壁６６間に分割壁６８を設ければ、タンク４８に２つの
異なる食品処理温度の液体を入れることができる。
【００３８】タンク４８の区劃７０と７２の夫々には、
液体を区劃内に導入し、区劃から除去するための入口と
出口とを有せしめる。例えば、液体は外側マニホルド
（図示せず）と区劃内とを連通する１つまたはそれ以上
のダクトを介してマニホルドから各区劃に導入する。液
体は他の手段で導入しても良い。各区劃７０と７２の夫
々から液体を除去するため、好ましくは操作の間閉じら
れる清掃用アクセスドレン開口７５を設ける。
【００３９】食品と区劃内の液体間の熱伝達を促進する
ため、区劃７０と７２の夫々に１つまたはそれ以上の内
側マニホルド７７を設ける。操作の間、区劃内の液体バ
ス４９の攪流を促進するよう及び熱伝達を向上するよう
区劃内の食品を攪拌するため、また、食品を加熱するた
め、区劃７０及びまたは７２にマニホルドを介して空
気、圧縮空気及びまたは蒸気を導入する。
【００４０】また、食品を冷却するため、区劃７０及び
または７２にマニホルドを介して空気または圧縮空気を
導入し、必要に応じてマニホルドを用い区劃内に液体を
導入する。
【００４１】好ましくは、区劃７０と７２内のバス４９
に入れられる液体は水である。区劃内で食品を加熱また
は予熱するため区劃内の水の温度は少くとも約８０°Ｆ
とする。食品を調理またはブランチングするためには水
の温度は約１６０°Ｆ〜２１０°Ｆにするのが好まし
い。
【００４２】食品を冷却するため区劃内の水の温度は好
ましくは約８０°Ｆ以下とする。食品を冷却または予冷
するため、水の温度を好ましくは約５０°Ｆ〜７０°Ｆ
とする。食品を冷却する場合には水の温度を好ましくは
約３２°Ｆ〜５０°Ｆとする。
【００４３】加熱と冷却のための熱伝達液として好まし
いものは水であるが、効果的な熱伝達のための他の液体
を用いることができる。例えば、食品を冷却する場合に
は熱伝達液として塩水またはエチレングリコールを用い
ることができる。
【００４４】図１及び図２に示すタンク４８は２つの異
なる温度の水を有する２つの区劃７０と７２を有する。
本発明の上昇、攪拌用バフル４６は加熱と冷却の双方で
作用し、入口側の区劃７０は食品を加熱するための熱水
のバスを有し、出口側の区劃７２は食品を冷却するため
の冷水のバスを有する。然しながら、区劃７０と７２
は、必要に応じて食品の予熱及びブランチングのため、
または予冷と冷却のためにも用いることができる。必要
に応じて、食品処理装置４０には、２以上の異なる温度
のための２以上の区劃を有せしめることができる。
【００４５】タンク４８は、地面に立つ脚７３を有する
支持フレーム７４によって支持せしめる。オーガー４
４、好ましくは更にドラム６０を回転せしめるため最上
部の交叉部材７１に入口５６と出口５８に隣接する一対
の互に離間したトラニオン７６を設ける。
【００４６】ドラム６０は、入口端板７８と出口端板８
０と、これらの間で軸方向に延びる側壁８２とを有する
細長いシリンダーとする。水をタンク４８からドラム６
０に入れるため、ドラムの側壁８２には好ましくは図７
及び図１０に示すように１つまたはそれ以上の開孔８３
を有せしめる。ドラム６０内の食品とその破片が好まし
くは孔あきの側壁８２を介してドラム６０とタンク４８
間の区域に入るのを阻止しながら水がドラム６０内に入
るようにする。
【００４７】ドラム６０は、入口側の区劃７０内に設け
られた入口ドラムセグメント８４と、出口側の区劃７２
に設けられた出口ドラムセグメント８６とを有する。タ
ンク４８の分割壁６８に隣接する入口ドラムセグメント
８４は分割壁６８に対向する出口端板８８を有し、出口
ドラムセグメント８６は分割壁６８に対向する入口端板
９０を有する。上記端板７８，８０，８８，９０の総て
は食品を通す開口８５を有する。
【００４８】入口端板７８と出口端板８０は、開口８５
を通る食品通路の外周から軸方向外方に延びるフランジ
９４を有し、ドラム６０の回転を助けるようにする。ま
た、ドラム６０をタンク４８内に設置したとき、上記入
口端板７８のフランジ９４が一対のトラニオン７６上に
載置されドラム６０の回転を助けるようにする。
【００４９】オーガー４４とドラム６０を回転せしめる
ため、ベルト、チェン等の可撓性部材（図示せず）によ
ってドラム６０上の図２に示すスプロケット８９に接続
した電動機、流体モーター等の原動機を設ける。好まし
くは、オーガー４４のドラムセグメント８４，８６を互
に結合し、操作の間一体に回転されるようにする。必要
に応じて各ドラムセグメント８４，８６を独立に回転せ
しめても良い。
【００５０】連結管によって図３に示すドラムの端板８
８と９０を結合してドラムセグメント８４と８６を一体
に回転でき、また、分割壁６８または、これによって支
持したトラニオン（図示せず）によって回転自在に支持
できる。
【００５１】ドラムセグメント８４と８６を夫々単独に
回転せしめるためには、各ドラムセグメントにトラニオ
ン等によって回転自在に支持される、軸方向に外方に延
びる軸受面を有する分割壁端板を設ける。ドラムセグメ
ント８４と８６を夫々独立に回転せしめる場合には各分
割壁端板は互に連結しない。好ましくは、上記軸受面を
支持するトラニオンは分割壁６８によって支持せしめ
る。
【００５２】ドラム６０の強度を向上するため、端板７
８と８０及び８８と９０は軸方向に延びる支持チャンネ
ル９６によって連結せしめる。図２に示すように入口ド
ラムセグメント８４には、出口端板８８と入口端板７８
を接続する複数の互に離間した支持チャンネル９６を有
せしめる。同様にして出口ドラムセグメント８６には、
入口端板９０と出口端板８０を接続する複数の互に離間
した支持チャンネル９６を有せしめる。
【００５３】各支持チャンネル９６は好ましくは端板に
溶接によって固定する。好ましくは支持チャンネル９６
は端板７８，８０，８８，及び９０の最外周部分に接続
する。各支持チャンネル９６は端板の平担部分に直接溶
接できるが、各支持チャンネル９６の端部を隣接する端
板の軸方向内方に延びるリップ部分に溶接するのが好ま
しい。このリップ部分は支持チャンネル９６の取付け面
となるほか、ドラム６０の機械的強度を増加せしめる作
用を行う。
【００５４】孔あき筒状側壁８２は隣接する支持チャン
ネル９６間に延びる複数の孔あき板によって構成する。
孔あき筒状側壁８２と支持チャンネル９６はドラム６０
の清掃と内部への接近に便なるよう取り外し自在とする
のが好ましい。
【００５５】図１〜図１２に示す孔あき筒状側壁８２は
説明上誇張して示してあり、そのサイズと構造及び孔の
大きさはドラム６０内に食品等を入れた状態でドラム６
０内にタンク４８内の液体を導入できる値とする。
【００５６】孔あき筒状側壁８２、支持チャンネル９６
及び端板７８，８０，８８及び９０を有するドラム６０
の各部は、強度、耐久性、耐腐食性、清掃容易性に秀れ
た材料、例えばステンレススチールによって作るのが好
ましい。
【００５７】操作の間ドラム６０を完全にカバーするた
め、図２に示すように側壁８２の上面とタンク４８に係
合するカバー６１を設ける。このカバー６１は、タンク
４８に枢支し、ドラム６０とタンク４８の内部に接近で
きるようドラム６０から引き離し得るようにする。好ま
しくはカバー６１は、ドラム６０の回転を許容するよう
フランジ９４に合致する孔６５を夫々有する１対の側壁
６３を含む。必要に応じてカバー６１は、図１に示すよ
うに天井部分となし得る。
【００５８】（食品移動機構）
【００５９】食品移動機構４２をドラム６０内に配置
し、ドラム６０の入口端部から出口端部に向ってドラム
６０内の食品を移送せしめる。好ましくは、食品移動機
構４２には螺旋状の食品送り面５１を形成する複数の互
に軸方向離間したフライト５０を有するオーガー４４を
有せしめる。操作の間、ドラム６０内の食品を入口５６
から出口５８に向って送るためオーガー４４を回転せし
める。
【００６０】オーガー４４のフライト５０の外周縁９５
の部分を好ましくは直接支持チャンネル９６に固定す
る。好ましくは、オーガーのフライト５０は支持チャン
ネル９６に溶接する。この結果、オーガー４４は支持チ
ャンネル９６及び端板７８，８０，８８及び９０によっ
て支持されるようになる。
【００６１】以上の構成により、オーガー４４はドラム
６０と共に回転するようになる。必要に応じて、オーガ
ー４４とドラム６０が互に相対的に独立して回転するよ
うになし得る。好ましくはオーガー４４をドラム６０と
共に回転せしめる。
【００６２】必要に応じて、オーガー４４の機械的強度
を高め、（１）ドラム６０とタンク４８をより長くし、
（２）ドラム６０の直径を大きくするため図４に示すよ
うにオーガーのフライト５０をコア９８によって支持す
る。オーガーのフライト５０の内周縁９７はコア９８に
溶接する。好ましくは、コア９８はドラム６０と同軸状
とし、コア９８とオーガー４４には図４に示すドラム６
０の回転軸９９と一致する軸を有せしめる。
【００６３】好ましくは、ドラムセグメント８４，８６
の夫々には、食品をドラムセグメントの入口から出口に
送るためのオーガー４４を有せしめる。図３に示すよう
に、ドラムセグメント８４と８６間には食品を一つのド
ラムセグメント８４から次のドラムセグメント８６に送
るための食品移送アセンブリ１００を設ける。図示しな
いが、食品を端部におけるドラムセグメント８６内から
出口６９に放出するためタンク４８の出口５８に同様の
他の食品移送アセンブリを設ける。
【００６４】図３に示すように、食品移送アセンブリ１
００には１つのドラムセグメントから食品１０４を受け
取りこれを次のドラムセグメントに送るための放出用の
シュート１０２を有せしめる。このシュート１０２は好
ましくは端板８８内の出口開口１０７とこれに軸方向に
隣接するオーガーのフライト１０６間に配置する。シュ
ート１０２には出口開口１０７に向って傾斜する面を有
せしめ、シュート１０２によって受け取られた食品１０
４がシュート１０２上を摺動し、出口開口１０７に向か
うようにする。
【００６５】食品をドラムセグメント８４内の水から上
昇せしめシュート１０２に送るため、食品移送アセンブ
リ１００の好ましい実施例においてはドラムの側壁８２
からシュート１０２に向って半径方向内方に延びる単一
の上昇フライト１０８を設ける。この上昇フライト１０
８は、シュート１０２に溶接した孔あき基板１１０によ
り構成するのが好ましい。図３に示すように、オーガー
４４の回転の間上昇フライト１０８は食品１０４をバス
４９から上昇し、シュート１０２上に配置し、これを介
して出口開口１０７から放出する。食品１０４を放出シ
ュート１０２に対して移送するため複数の上昇フライト
を用いても良い。
【００６６】（上昇バフル）
【００６７】図４〜図６はドラム６０内のバス４９の水
内に浸漬された食品１０４を上昇、攪拌するための本発
明の上昇バフル４６の詳細を示す。操作の間、上昇バフ
ル４６は食品１０４とバス４９内の水との間の熱伝達を
改良するためドラム６０の中心の周りで回転し、食品１
０４に係合しこれを上昇し、転倒し、攪拌する。
【００６８】各上昇バフル４６は、オーガー４４または
ドラム６０と一体にドラム６０の中心の周りで移動せし
めるのが好ましい。オーガー４４のみが回転する場合に
は、各上昇バフル４６はオーガー４４と一体に移動す
る。ドラム６０とオーガー４４が一体に回転する場合に
は、各上昇バフル４６はオーガー４４とドラム６０と共
に移動する。
【００６９】図５Ａ及び５Ｂに示すように、各上昇バフ
ル４６は、これがドラム６０内のバス４９内の水を通過
したときドラム６０内の食品１０４に優しく接するため
の非直線状の先端部分５２と後端部分５４とにより構成
する。図５Ａと図５Ｂに示すように、先端部分５２はド
ラムの側壁８２に接近した部分とする。バフル４６の後
端部分５４は先端部分５２から半径方向内方に延長した
部分とする。
【００７０】バフル４６の先端部分５２には、食品１０
４がバフル４６によって上昇され、攪拌されるとき、食
品１０４に対するダメージを最小にするよう食品処理の
間食品１０４に加えられる衝撃力を最小にするため少く
とも一部が湾曲した非直線状の食品接触面１１２を有せ
しめるのが好ましい。この食品接触面１１２は、衝撃力
を最小としながら上昇バフル４６により食品を転倒せし
めるため凹状面とするのが好ましい。然しながら、食品
接触面１１２は上昇バフル４６の通路内の食品に異なる
転倒力を与えるよう凸面としても良い。
【００７１】図５Ｂに示すように、先端部分５２は曲率
半径Ｒ1 の湾曲とする。先端部分５２は一定の曲率の湾
曲とするのが好ましいが、直線部分を含む弓形としても
良い。上記曲率半径Ｒ1 は約１００インチ以下１インチ
以上とするのが好ましい。
【００７２】上昇バフル４６の後端部分５４も非直線状
とするが、直線状としても良い。図５Ｂに示す実施例に
おいては曲率半径Ｒ1 より小さい曲率半径Ｒ2 の曲面と
するが、必要に応じて図５Ａに示すようにこれより更に
小さい曲率半径とすることができる。然しながら、バフ
ル４６は図５Ｂに示す曲率半径Ｒ2 よりも大きい曲率半
径の曲面としても良い。
【００７３】後端部分５４の食品接触面１１３は凸状と
し、好ましくは連続した曲面とするが、必要に応じて直
線部を含む弓形としても良い。
【００７４】図５Ｂに示すように各上昇バフル４６の長
手方向の軸１１５は非直線状のバフルの中心線を示し、
オーガー４４の回転方向１１７の接線に対して鋭角αを
なし、この角αは好ましくは、少くとも約１０°〜８０
°とする。また、角αは食品のデリケートさ、食品に加
えるべき攪拌の程度その他のファクターによって定め
る。例えば、各上昇バフル４６は約３０°〜６０°間の
角度で傾斜せしめる。
【００７５】同一セグメント内の上昇バフル４６は互に
同一の角度で傾斜せしめるが、互に異ならしめても良
い。同様にして、異なるセグメント内の上昇バフル４６
の傾斜角は異なる値としても良い。例えば、第１のセグ
メント内で食品を加熱し、第２のセグメント内で冷却す
る場合には、夫々加熱、冷却を最大とする夫々の傾斜角
ならしめる。最良の傾斜角は、加熱、冷却における負荷
の相違、操作条件等によって実験により定めることがで
きる。
【００７６】図５Ｂに示す軸１１５は必要に応じて上昇
バフル４６の断面を基準として直線回帰曲線を用いて定
めることができる。
【００７７】図４に示すように、各上昇バフル４６はＳ
字状とするのが好ましい。より好ましい食品接触面１１
２と１１３を作るため、各上昇バフル４６の遊端また
は、先端部分５２近くにその支持脚１１４を取り付ける
ことができる。
【００７８】図６及び図７に示すように、各バフル４６
は、互いに隣接するオーガーのフライト５０間で軸方向
に延びる。各バフル４６は、その端縁に沿って隣接する
オーガーのフライト５０に溶接して固定するのが好まし
い。図６、７及び１０に示す実施例においては各バフル
４６の端縁は夫々隣接するオーガーのフライト５０に溶
接し、各バフル４６がオーガー４４の回転と共に回転
し、夫々隣接するフライト５０によって支持される。
【００７９】必要に応じて図７及び１０に示す各上昇バ
フル４６の半径方向外縁１１８をドラムの側壁８２に固
定する。各バフル４６をドラムの側壁８２に固定した場
合、図４に示す支持チャンネル９６に固定するが、側壁
８２の孔あき部分には固定しない。バフル４６を隣接す
るフライト１０６に固定しない場合、側壁８２に固定す
るのが好ましい。
【００８０】図８及び図９に示すように本発明の他の実
施例においてはバフル４６′は隣接するフライト間に完
全には延びず一方のフライトとの間には間隙が形成され
るようにする。図８及び図９に示すように、フライト４
６′はその一端のみをフライト５０の一側に固定する。
好ましくは、１つのフライト５０の両側に夫々バフル４
６′を取り付けるのが好ましい。
【００８１】バフル４６を用いた食品処理装置４０で
は、図１に示すようにドラムセグメントの互に隣接する
一対のフライト５０間で少くとも１つのバフル４６を有
する。然しながら、食品処理装置４０は互に隣接する幾
つかの一対のフライト間にバフル４６を有しないように
しても良い。
【００８２】図４に示すように、バフル４６はドラム６
０の円周に沿って配置する。バフル４６相互間の間隔は
不揃えとしても良いが、等間隔とするのが好ましい。例
えば、図４に示すように、バフル４６は互に１２０°間
隔とする。
【００８３】バフル４６の数と間隔は、熱伝達効率を最
大とするため操作の全期間、バス４９内の水内に少くと
も１つのバフル４６が位置されるように定めるのが好ま
しい。例えば、バフル４６または４６′の配置間隔は互
に１０°，２０°，３０°，４５°，６０°，９０°と
することができる。
【００８４】互に隣接する一対のフライト５０間におけ
る各バフル４６の幅は互に等しくする。この幅は互に隣
接するフライト５０間の間隔に応じて１２，１５または
１８インチとする。各バフル４６の長さは、操作の間各
バフル４６に加わる負荷や力に応じて変えるが、例え
ば、６，９または１２インチとする。好ましくは各バフ
ルの長さは１２インチとし、図５Ａに示すように下方に
湾曲したリップを設けることができる。他の条件、例え
ば、バス４９内の水の深さと、ドラム６０内の食品１０
４及びオーガー４４の回転速度に応じて操作を制御す
る。
【００８５】各バフル４６のなす角αは所望の熱伝達速
度及び型に応じて定めるのが好ましい。例えば、バス４
９の水と食品１０４間の熱伝達を大きくするため、また
ダメージを少くするため食品１０４の型によりバフル４
６のなす角αは、オーガー４４の回転方向の接線に対し
鋭角とし，例えば１５°，３０°，４５°，６０°及び
９０°とする。
【００８６】（分離ロッド）
【００８７】食品が互に集まるのを防ぐよう食品を互に
分離するため食品処理装置４０には図１０及び図１１に
示すように半径方向内方に延びる細長いロッド１２０を
設ける。分離ロッド１２０は、食品１０４を互に分離
し、食品の全ての外面がバス４９内の水に接するように
するため食品１０４と水間の熱伝達が最大となる。分離
ロッド１２０は、スパイラルカットされたポテトの分離
に特に好適である。
【００８８】図１０及び図１１に示すように、食品１０
４がバフル４６によって攪拌されたとき食品１０４を互
に分離するよう分離ロッド１２０はバフル４６に取り付
けることができる。好ましい実施例においては、分離ロ
ッド１２０はバフル４６の遊端に取り付ける。分離ロッ
ド１２０の取り付け角は変化できる。他の好ましい実施
例においては半径方向内方に延びる分離ロッド１２０を
ドラム６０の支持チャンネル９６に取り付ける。これら
分離ロッド１２０はこれに接する食品に衝突し、これを
攪拌するようになる。
【００８９】分離ロッド１２０の直径は約０．３７５〜
０．５インチとし、長さを約１〜６インチとする。分離
ロッド１２０の大きさ、角度及び間隔は、食品１０４の
型、例えば食品１０４がえんどう等であるか、袋に入っ
ているか否か、袋のサイズ等によって定める。
【００９０】（攪拌バフル）
【００９１】図１２に示すように、本発明のバフル４
６″はオーガー４４の中心から半径方向外方に延ばし、
食品１０４とバス４９内の水との間の熱伝達を向上する
ためドラム６０内のバス４９内の水と食品１０４を攪拌
するために用いる。各バフル４６″には、食品に対する
衝撃を最小にするため非直線状の先端部分５２″と、後
端部分５４″とを設け、その何れか一方を湾曲したもの
とする。各バフル４６″は、オーガー４４の回転の間各
バフル４６″の少くとも一部がバス４９の水内に浸漬さ
れるようオーガー４４の回転方向と反対の方向に傾斜
し、半径方向外方に十分に延ばす。
【００９２】図１２に示すように、オーガー４４がコア
９８を有する場合には各バフル４６″をコア９８から半
径方向外方に延長せしめる。各バフル４６″はコア９８
に取り付け、これによって保持せしめるのが好ましい。
バフル４６″の一端を直接コア９８に溶接し、他端をコ
ア９８に取り付けた支持脚１１４によって支持せしめる
のが好ましい。
【００９３】各バフル４６″は互に隣接する一対のフラ
イト５０間に配置し、少くとも一つのフライト５０に固
定するのが好ましい。各バフル４６″を隣接する２枚の
フライト５０に溶接しても良い。上記バフル４６″はコ
アを有するもの及び有しないものの両方の食品処理装置
に用いることができる。
【００９４】図１２に示すように、各バフル４６″はＳ
字状とするのが好ましい。また、各バフル４６″はバフ
ル４６と同様の構造とするのが好ましい。
【００９５】（使用及び操作）
【００９６】（Ａ使用）
【００９７】本発明のバフル４６，４６′及びまたは４
６″を有する食品処理装置４０は果物，野菜，食品，例
えばパスタ，スパゲッティ，ラビオリ，トマトソース，
ジュース等の処理に用いる。上記食品処理装置４０によ
って処理される食品１０４の他のものとしては、コー
ン，豆，えんどう，にんじん，アスパラガス，ポテト，
フレンチフライ等である。この食品処理装置４０は、図
７，１０及び１１に示すように袋に入った食品、袋に入
らないポテト等の処理に好適である。
【００９８】消費に適する食品１０４の調整に最も重要
なことは個々の食品１０４の品質等を均一に保存するこ
とにある。食品に対する切り傷，打ち傷，切断，その他
のダメージは最も好ましくない。移動体に接することに
よって特にダメージを受け易い食品１０４は、パスタ，
グリーンピース，インゲン豆，カットコーン及びサヤイ
ンゲンである。食品１０４のダメージとロスを最小にす
るよう操作の間食品１０４に対する衝撃を最小にするた
め、非直線状、三次元形状のバフル４６と４６′及び４
６″を用いる。
【００９９】食品に対する熱伝達を最大にするためバフ
ル４６は単独に、または、バフル４６″及びまたは分離
ロッド１２０と共に用い得る。同様にしてバフル４６″
は単独に、または、バフル４６及びまたは４６′及びま
たは分離ロッド１２０と共に用い得る。また、分離ロッ
ド１２０は単独に、または、バフル４６，４６′及びま
たは４６″と共に用い得る。
【０１００】（Ｂ操作）
【０１０１】図１及び図２に示すように、食品処理装置
４０の操作の間シュート１０３を介して食品１０４をド
ラム６０内に開口８５を介して導入する。ドラム６０内
に導入された食品１０４はドラム６０とタンク４８内の
バス４９内に受容される。
【０１０２】オーガー４４が回転したとき、フライト５
０が食品１０４を出口５８に向って軸方向に押し出す。
オーガー４４の回転速度，水温，水の深さ及びドラム６
０の長さ等のファクターによって装置４０内の食品１０
４の処理時間が定められる。処理すべき食品の型に対し
て最適な値は実験によって定めるのが好ましい。
【０１０３】食品１０４が出口５８に達したとき、フラ
イト１０８が食品１０４を水から引き上げシュート１０
２上に位置せしめれば、食品１０４がシュート１０２上
を摺動落下し出口から排出される。このようにして食品
１０４は、セグメントからセグメントに移動し、ドラム
６０の最終出口に達する。
【０１０４】加熱及び冷却処理において上昇バフル４
６、攪拌バフル４６″及び分離ロッド１２０の機能を発
揮するためには第１のセグメント８４をブランチャーと
し、第２のセグメント８６を冷却器とするのが好まし
い。然しながら、これに限定するものではない。
【０１０５】食品１０４がドラム６０内にあるとき上昇
バフル４６がバス４９の水内で食品１０４をすくい上
げ、転傾せしめ食品１０４と水間の熱伝達を増加する。
水がバフル４６の周りに流れたとき、攪流を作り、熱伝
達が更に増大する。
【０１０６】食品、例えば袋に入った食品１０４が上昇
バフル４６に接近したとき傾斜、湾曲した先端部分５２
が比較的大きい傾斜の部分で初めに食品１０４に接し、
食品１０４に対する衝撃力は最小になる。図５Ｂに示す
ように、ドラムの側壁８２に隣接した食品１０４と側壁
８２間に上昇バフル４６が緩やかに入り込み、食品１０
４に衝撃を与えることはない。上昇バフル４６の湾曲し
た先端部分５２が食品１０４と上昇バフル４６間に僅か
なクッション流体境界層として作用し、袋に入った食品
１０４に対する衝撃を更に柔げ、袋の破れるのを阻止す
る。
【０１０７】図４，７，１０及び１１に示すように食品
１０４がバフル４６の基端部分５４に向って移動したと
き、食品１０４とバフルの相対移動とバフル４６周りの
水の流れにより食品１０４はバフル４６に沿って摺動
し、転倒し、回転する。更に、食品１０４がバフル４６
に沿ってその基端部分５４に向って移動したとき、食品
１０４にダメージを与えることなくこれを攪拌するため
食品１０４を緩やかに加速する。食品１０４のサイズ，
形，重量及び他の特性に応じて、食品１０４が図４に示
すようにバフル４６の基端部分５４から離れるとき転倒
する。
【０１０８】上昇バフル４６の上記操作特性に加えて攪
拌バフル４６″が水の表面近くの食品１０４を“ダン
ク”してより完全に水内に浸漬することによって熱伝達
を向上せしめる。食品１０４をより完全に水内に浸漬す
ることによって水が食品または袋の全外表面に接し、食
品１０４と水間の熱伝達は最大となる。
【０１０９】本発明は上記実施例に限定されることなく
種々に変更できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の上昇バフルの構成を示すためドラムの
側壁の一部を除いた、食品処理装置の分解斜視図であ
る。
【図２】本発明の上昇バフルを示すためドラムの側壁の
一部を除いた、コアレス構造の食品処理装置の縦断側面
図である。
【図３】１つのタンク部分から他のタンク部分に食品を
送るための送りアセンブリと、食品処理装置のタンクを
複数に分割する分割壁の分解斜視図である。
【図４】タンク内に回動自在に配置したドラム内の上昇
バフルの好ましい実施例を説明するための食品処理装置
の断面図である。
【図５Ａ】本発明の上昇バフルの好ましい実施例を示す
斜視図である。
【図５Ｂ】本発明の上昇バフルの他の好ましい実施例を
示す断面図である。
【図６】食品押圧オーガーの互に隣接するフライト間の
上昇バフルを示す斜視図である。
【図７】バフルと接し、バフルに沿って移動する食品の
動きを示す本発明の上昇バフルの拡大斜視図である。
【図８】単一の隣接するオーガーのフライトに接する各
バフルを有する本発明の好ましい更に他の上昇バフルの
斜視図である。
【図９】図８の上昇バフルの平面図である。
【図１０】食品を互に分離するためバフルから外方に延
びる互に離間する細長いロッドを有する本発明の上昇バ
フルの拡大斜視図である。
【図１１】ドラムの側壁から半径方向に内方に延びる細
長いロッドと上昇バフルの断面図である。
【図１２】ドラムとタンク内の液体と食品を攪拌するた
めのオーガーを支持するコアに隣接して半径方向外方に
延びるバフルを有する食品処理装置の断面図である。
【符号の説明】
４０ 食品処理装置 ４２ 食品移動機構 ４４ オーガー ４６ 上昇バフル ４６′上昇バフル ４６″攪拌バフル ４８ タンク ４９ バス ５０ フライト ５１ 食品送り面 ５２ 先端部分（第１部分） ５４ 基端部分（第２部分） ５６ 入口 ５８ 出口 ６０ ドラム ６１ カバー ６２ 側壁 ６３ 側壁 ６４ 入口壁 ６５ 孔 ６６ 出口壁 ６７ 入口開口 ６８ 分割壁 ６９ 出口開口 ７０ 区劃 ７１ 交叉部材 ７２ 区劃 ７３ 脚 ７４ 支持フレーム ７５ ドレン開口 ７６ トラニオン ７７ マニホルド ７８ 入口端板 ８０ 出口端板 ８２ ドラムの側壁 ８３ 開孔 ８４ 入口ドラムセグメント ８５ 開口 ８６ 出口ドラムセグメント ８８ 出口端板 ８９ スプロケット ９０ ドラムの端板 ９４ フランジ ９５ 外周縁 ９６ 支持チャンネル ９７ 内周縁 ９８ コア ９９ 回転軸 １００ 食品移送アセンブリ １０２ シュート １０３ シュート １０４ 食品 １０６ フライト １０７ 出口開口 １０８ 上昇フライト １１０ 孔あき基板 １１２ 食品接触面 １１３ 食品接触面 １１４ 支持脚 １１５ 長手方向の軸 １１７ 回転方向 １１８ 外縁 １２０ 分離ロッド

Claims (26)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ａ）入口と出口を有する、食品受容タン
    クと、 ｂ）上記タンク内に入れられた液体と、 ｃ）上記タンクに受容された食品を上記出口に向って押
    圧するため、上記タンク内に配置した食品移送手段と、
    及び ｄ）上記タンク内の液体と上記食品間の熱伝達を増加す
    るよう上記食品を攪拌するため上記食品移送手段と共働
    する非直線状の少なくとも１つのバフルとより成ること
    を特徴とする食品処理装置。
  2. 【請求項２】 （ａ）上記食品移送手段が上記タンク内
    の食品を上記出口に向って押圧するよう移動し、（ｂ）
    上記バフルが第１の湾曲部分と、第２の湾曲部分と
    を有し、Ｓ字状断面をなし、上記食品移送手段に取
    り付けられ共に移動することを特徴とする請求項１記載
    の食品処理装置。
  3. 【請求項３】 上記バフルが（ａ）非直線状の先端部分
    と、（ｂ）非直線状の基端部分とを有し、（ｃ）操作の
    間上記タンク内の食品を攪拌せしめるよう移動すること
    を特徴とする請求項１記載の食品処理装置。
  4. 【請求項４】 上記バフルの少なくとも１つの非直線状
    部分が湾曲部分であることを特徴とする請求項３記載の
    食品処理装置。
  5. 【請求項５】 上記バフルの２つの非直線状部分が湾曲
    部分であることを特徴とする請求項４記載の食品処理装
    置。
  6. 【請求項６】 上記バフルの非直線状部分の一方が凹面
    であり、他方が凸面であることを特徴とする請求項５記
    載の食品処理装置。
  7. 【請求項７】 バフルの移動の間、食品が最初バフルの
    凹面部分に係合し、次いで凸面部分に係合するよう上記
    バフルが形成され配置されていることを特徴とする請求
    項６記載の食品処理装置。
  8. 【請求項８】 食品を分離するためバフルの基端部分か
    ら外方に延びる互いに離間した一対の組長いロッドを有
    することを特徴とする請求項４記載の食品処理装置。
  9. 【請求項９】 （ａ）上記バフルが第１及び第２部分を
    有し、その一方が非直線状部分であり、（ｂ）上記食品
    移送手段が、回転軸から外方に延びる螺旋状の食品押圧
    面を有し、且つ回転により食品をタンクの出口に向って
    押圧するようにした互いに離間した少なくとも一対のフ
    ライトによって区劃されたオーガーを含み、（ｃ）上記
    バフルが隣接するオーガーのフライトによって支持さ
    れ、互いに隣接する２つのフライト間に位置されること
    を特徴とする請求項１記載の食品処理装置。
  10. 【請求項１０】 上記バフルの非直線状部分が、バフル
    による食品に対する衝撃を最小にしながらバフルに接し
    た食品を攪拌するため湾曲していることを特徴とする請
    求項９記載の食品処理装置。
  11. 【請求項１１】 オーガーを有する回転可能なドラムを
    区劃するよう上記タンク内に受容された細長い筒状側壁
    を有することを特徴とする請求項１０記載の食品処理装
    置。
  12. 【請求項１２】 上記オーガーが上記側壁に連結されド
    ラムと共に回転することを特徴とする請求項１１記載の
    食品処理装置。
  13. 【請求項１３】 上記バフルが、（１）上記側壁に隣接
    する一端を有し、上記オーガーの回転軸に向って孔あき
    筒状体から半径方向内方に延び、及び（３）上記オーガ
    ー回転の間食品を攪拌するため液体内の食品を上昇せし
    めることを特徴とする請求項１１記載の食品処理装置。
  14. 【請求項１４】 上記バフルが、（１）上記オーガーの
    回転軸に隣接する一端を有し、（２）上記側壁に向って
    オーガー回転軸から半径方向外方に延び、及び（３）上
    記オーガー回転の間上記ドラム内の食品と液体を攪拌す
    ることを特徴とする請求項１１記載の食品処理装置。
  15. 【請求項１５】 上記オーガーが上記フライトを支持す
    る中心コアを有し、上記バフルが上記コアから半径方向
    外方に延びることを特徴とする請求項１４記載の食品処
    理装置。
  16. 【請求項１６】 上記オーガーが空心構造であることを
    特徴とする請求項１４記載の食品処理装置。
  17. 【請求項１７】 上記バフルから外方に延びる細長いロ
    ッドを更に有することを特徴とする請求項１１記載の食
    品処理装置。
  18. 【請求項１８】 上記側壁から半径方向内方に延びる、
    互いに離間した一対の細長いロッドを更に有するこを特
    徴とする請求項１１記載の食品処理装置。
  19. 【請求項１９】 上記バフルが互いに隣接するフライト
    の一方から他方に延びることを特徴とする請求項９記載
    の食品処理装置。
  20. 【請求項２０】 上記バフルが、（１）上記互いに隣接
    するフライトの一方のみに取り付けられており、他方に
    向って軸方向に延び、及び（３）上記フライトの他方に
    達する前に上記延長が止まっていることを特徴とする請
    求項９記載の食品処理装置。
  21. 【請求項２１】 上記バフルは、その縦軸が上記オーガ
    ーの回転方向の接線に対し鋭角となるようオーガーの回
    転方向と反対方向に傾斜していることを特徴とする請求
    項１３記載の食品処理装置。
  22. 【請求項２２】 上記タンク内に受容された液体が７０
    °Ｆ〜３２°Ｆの冷水であることを特徴とする請求項１
    ３記載の食品処理装置。
  23. 【請求項２３】 上記タンク内の液体が１６０°Ｆ〜２
    １２°Ｆの温水であることを特徴とする請求項１３記載
    の食品処理装置。
  24. 【請求項２４】 （１）上記オーガーが螺旋状の食品移
    送面を形成する複数の互いに離間されたフライトを有
    し、（２）上記バフルがＳ字状をなし、及び（３）一つ
    のＳ字状のバフルが互に隣接する一対のフライト間に配
    置されていることを特徴とする請求項１３記載の食品処
    理装置。
  25. 【請求項２５】 ａ）入口と出口を有するタンクと、 ｂ）上記タンク内に受容された水のバスと、 ｃ）上記タンク内に回転自在に受容され、タンク内に受
    容された食品を上記出口に向って押圧するための螺旋状
    の食品押圧面を形成した、半径方向外方の周縁を夫々有
    する互に離間した半径方向外方に延びる複数のフライト
    を有するオーガーと、 ｄ）上記互い隣接する２つのフライト間に配置され、隣
    接するフライトの半径方向外方の周縁から半径方向内方
    に延びる複数の上昇バフルとを有し、上記バフルは、上
    記オーガーが回転したとき上記タンク内の食品を攪拌す
    るためこれに係合し、上記各バフルは第１、第２部分を
    有し、その一方が非直線状であり、この非直線状部分が
    食品に対する衝撃を最小にするため湾曲していることを
    特徴とする食品処理装置。
  26. 【請求項２６】 ａ）入口と出口を有するタンクと、 ｂ）上記タンク内に受容された水のバスと、 ｃ）上記タンク内に回転自在に受容され、タンク内に受
    容された食品を上記出口に向って押圧するための螺旋状
    の食品押圧面を形成した、半径方向内方の周縁を夫々有
    する互に離間した半径方向外方に延びる複数のフライト
    を有するオーガーと、 ｄ）上記互い隣接する２つのフライト間に配置され、隣
    接するフライトの半径方向内方の周縁から半径方向外方
    に延びる複数の攪拌バフルとを有し、上記バフルは、上
    記オーガーが回転したとき上記タンク内の水を攪拌する
    ためこれに係合し、上記各バフルは第１の凹面部と、第
    ２の凸面部を有するＳ字状をなすことを特徴とする食品
    処理装置。
JP9201007A 1996-09-13 1997-07-11 食品処理装置 Pending JPH1084931A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/710177 1996-09-13
US08/710,177 US5632195A (en) 1996-09-13 1996-09-13 Food processing apparatus with non-straight lifting and agitating baffles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1084931A true JPH1084931A (ja) 1998-04-07

Family

ID=24852937

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9201007A Pending JPH1084931A (ja) 1996-09-13 1997-07-11 食品処理装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5632195A (ja)
JP (1) JPH1084931A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012522502A (ja) * 2009-04-01 2012-09-27 フレディ ハーシュ グループ （プロプライエタリ） リミテッド 食品産物を加工するためのシステム、方法及び装置
CN103815012A (zh) * 2014-03-08 2014-05-28 衢州乐创节能科技有限公司 一种滚筒型柑桔浸药保鲜机
JP2018114435A (ja) * 2017-01-16 2018-07-26 株式会社ナゴヤ大島機械 洗浄装置
JP2021136907A (ja) * 2020-03-04 2021-09-16 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 農作物の除泥装置

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6142095A (en) * 1998-06-03 2000-11-07 Coating Machinery Systems, Inc. Machine for coating particulate material
US6263785B1 (en) 1998-06-09 2001-07-24 David R. Zittel Blancher and method of operation
US6105485A (en) * 1998-12-30 2000-08-22 Zittel; David R. Pressurized rotary blancher
DE19944552B4 (de) * 1999-09-17 2004-05-27 Gerd Bergmeier Vorrichtung zum Kochen von Eiern
US6214400B1 (en) 1999-10-14 2001-04-10 Lyco Manufacturing Inc. Method for processing food product
US6205913B1 (en) * 2000-02-14 2001-03-27 Lyco Manufacturing Inc. Rotary drum blancher for cooking food
US6615707B1 (en) * 2000-11-02 2003-09-09 Lyco Manufacturing, Inc. Frameless blancher for food
NL1018541C2 (nl) * 2001-07-13 2003-01-14 Stork P M T B V Inrichting voor het masseren van producten.
JP3681677B2 (ja) * 2001-11-21 2005-08-10 テクノポリマー株式会社 ポリマー片の洗浄装置
US6817284B2 (en) * 2002-06-14 2004-11-16 Lyco Manufacturing, Inc. Food processing apparatus, transport mechanism, bucket and method
US7500426B2 (en) * 2005-03-25 2009-03-10 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary cooker and cooler with improved product transfer mechanism
US7735415B2 (en) * 2005-08-31 2010-06-15 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary Screw blancher
US8087348B2 (en) 2005-08-31 2012-01-03 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
US8586899B2 (en) * 2008-11-24 2013-11-19 Jeffrey H. Mackay Apparatus and method for mass sterilization and pasteurization of food products
EP2245941A1 (en) * 2009-04-27 2010-11-03 3x Technology An apparatus for thawing or cooling food products
US8191466B2 (en) 2009-09-30 2012-06-05 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher with fluid passage and fluid agitation
CN102450941B (zh) * 2010-10-22 2015-01-14 扬州福尔喜果蔬汁机械有限公司 一种全果碗式柑橘榨汁机
US20130068112A1 (en) * 2011-09-19 2013-03-21 Wei-Teh Ho Portable electric potato strips baking device
US10085477B2 (en) * 2011-09-23 2018-10-02 Lyco Manufacturing, Inc. Rotary screw blancher
WO2017070729A1 (en) * 2015-10-27 2017-05-04 Feltrim Pastoral Company Pty Ltd Apparatus for storing organic material
USD783337S1 (en) * 2016-08-03 2017-04-11 Bradley D Markussen Cylindrical cooking container having off-center spit holes
US12036485B1 (en) * 2019-07-16 2024-07-16 Green Vault Systems, LLC Continuous flow cold water extraction
CN111076568A (zh) * 2019-11-29 2020-04-28 安徽节源环保科技有限公司 一种高效节能冷却筒
US12357014B2 (en) * 2020-10-16 2025-07-15 Lyco Manufacturing Inc. Screw blancher
US20220355225A1 (en) * 2021-05-10 2022-11-10 Lyco Manufacturing Inc. Externally Fed Screen for Filtration
US20230320378A1 (en) * 2021-12-14 2023-10-12 Steuben Foods, Inc. Instant texturized meat alternative

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2256902C2 (de) * 1972-11-20 1978-05-18 Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart Kontinuierlich arbeitende Schneckenmaschine
DE2542515C3 (de) * 1975-09-24 1980-09-04 Paul Troester Maschinenfabrik, 3000 Hannover Extruderschnecke für die Verarbeitung von Kunststoffen und Kautschuk
US4627735A (en) * 1985-02-07 1986-12-09 Standard Oil Company (Indiana) Double reverse helix agitator
US4688476A (en) * 1986-06-11 1987-08-25 Lyco Manufacturing, Inc. Industrial food processing machine
US4942810A (en) * 1988-09-15 1990-07-24 Lyco Manufacturing, Inc. Water seal blancher
US4875344A (en) * 1989-01-17 1989-10-24 Lyco Manufacturing, Inc. Chiller
US5133249A (en) * 1991-12-20 1992-07-28 Lyco Manufacturing, Inc. Steam and air injection blancher
US5146841A (en) * 1992-03-12 1992-09-15 Zittel David R Open-throat blancher
US5329842A (en) * 1993-09-15 1994-07-19 Lyco Manufacturing, Inc. Combination blancher and cooler
US5327817A (en) * 1993-09-15 1994-07-12 Lyco Manufacturing, Inc. Food machinery with agitating flight auger
US5427015A (en) * 1993-09-15 1995-06-27 Lyco Manufacturing, Inc. Drum with exterior frame for blanchers and coolers
US5341729A (en) * 1993-09-23 1994-08-30 Lyco Manufacturing, Inc. Discharge for rotating drum blanchers and coolers
US5456091A (en) * 1994-04-01 1995-10-10 Zittel; David R. Water agitation cooler

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012522502A (ja) * 2009-04-01 2012-09-27 フレディ ハーシュ グループ （プロプライエタリ） リミテッド 食品産物を加工するためのシステム、方法及び装置
CN103815012A (zh) * 2014-03-08 2014-05-28 衢州乐创节能科技有限公司 一种滚筒型柑桔浸药保鲜机
CN103815012B (zh) * 2014-03-08 2015-04-01 衢州乐创节能科技有限公司 一种滚筒型柑桔浸药保鲜机
JP2018114435A (ja) * 2017-01-16 2018-07-26 株式会社ナゴヤ大島機械 洗浄装置
JP2021136907A (ja) * 2020-03-04 2021-09-16 国立研究開発法人農業・食品産業技術総合研究機構 農作物の除泥装置

Also Published As

Publication number Publication date
US5632195A (en) 1997-05-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH1084931A (ja) 食品処理装置
USRE42732E1 (en) Rotary blancher for processing food product
US11975928B2 (en) Transfer mechanism for use with a food processing system
US5329842A (en) Combination blancher and cooler
US5133249A (en) Steam and air injection blancher
US5592869A (en) Open throat blancher with support braces
US11154066B2 (en) Rotary screw blancher
US5752431A (en) Blancher with multiple cooling zones
US10710820B2 (en) Transfer mechanism for use with a food processing system
EP2327317B1 (en) Rotary screw blancher with fluid passage and fluid agitation
US5341729A (en) Discharge for rotating drum blanchers and coolers
US4068572A (en) Apparatus for heating food
US5327817A (en) Food machinery with agitating flight auger
AU611969B2 (en) Apparatus for frying food products
EP0063486B1 (en) Heat treatment of a particulate commodity
EP0923880A1 (en) Food processing apparatus
US11560276B2 (en) Transfer mechanism for use with a food processing system
JPH11266800A (ja) 食品処理装置
CN120092978A (zh) 一种花生榨油用花生颗粒翻炒脱衣机
JPH10281621A (ja) 円筒式流動凍結装置