JPH1085366A - ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール - Google Patents
ゴルフボール成形用金型及びゴルフボールInfo
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- JPH1085366A JPH1085366A JP8269218A JP26921896A JPH1085366A JP H1085366 A JPH1085366 A JP H1085366A JP 8269218 A JP8269218 A JP 8269218A JP 26921896 A JP26921896 A JP 26921896A JP H1085366 A JPH1085366 A JP H1085366A
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- JP
- Japan
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- dimple
- pin
- golf ball
- mold
- forming
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/37—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings
- B29C45/376—Mould cavity walls, i.e. the inner surface forming the mould cavity, e.g. linings adjustable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/54—Balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 互いに２つに分割された割型を分離可能
に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、
該キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有し
てなるゴルフボール成形用金型において、上記多数のデ
ィンプル形成用凸部の一部を該凸部と先端面形状がほぼ
同一なディンプル成形ピンで構成すると共に、このディ
ンプル成形ピンを該ピンの軸線に沿って前後方向に移動
可能で該ピンのキャビティ内への突出量を調整可能に設
けたことを特徴とするゴルフボール成形用金型。 【効果】 本発明によれば、一の金型で種々のディンプ
ル形状を変化させたゴルフボールを製造することがで
き、シンメトリー性及び飛び性能に優れた高品質なゴル
フボールを高いコストパフォーマンスで安価に製造する
ことができるものである。
に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、
該キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有し
てなるゴルフボール成形用金型において、上記多数のデ
ィンプル形成用凸部の一部を該凸部と先端面形状がほぼ
同一なディンプル成形ピンで構成すると共に、このディ
ンプル成形ピンを該ピンの軸線に沿って前後方向に移動
可能で該ピンのキャビティ内への突出量を調整可能に設
けたことを特徴とするゴルフボール成形用金型。 【効果】 本発明によれば、一の金型で種々のディンプ
ル形状を変化させたゴルフボールを製造することがで
き、シンメトリー性及び飛び性能に優れた高品質なゴル
フボールを高いコストパフォーマンスで安価に製造する
ことができるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボール成形
用金型及びゴルフボールに関し、更に詳述すると、飛び
性能及びシンメトリー性に優れると共に、コストパフォ
ーマンスの高いゴルフボールを製造することができるゴ
ルフボール成形用金型及び該金型を用いて得られるゴル
フボールに関する。
用金型及びゴルフボールに関し、更に詳述すると、飛び
性能及びシンメトリー性に優れると共に、コストパフォ
ーマンスの高いゴルフボールを製造することができるゴ
ルフボール成形用金型及び該金型を用いて得られるゴル
フボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴルフ
ボールは、ディンプルが球面上に均等配列され、ショッ
ト箇所による飛び性能にバラツキのないことが望まれて
いる。即ち、単に飛び性能に優れるだけでなく、シンメ
トリー性にも優れたゴルフボールが要求されており、こ
のことは、近年、ゴルフ競技の大衆化が進み、ゴルフ人
口が増大し、ゴルファーの要望が多様化、個性化すると
ともに更に顕著になっている。
ボールは、ディンプルが球面上に均等配列され、ショッ
ト箇所による飛び性能にバラツキのないことが望まれて
いる。即ち、単に飛び性能に優れるだけでなく、シンメ
トリー性にも優れたゴルフボールが要求されており、こ
のことは、近年、ゴルフ競技の大衆化が進み、ゴルフ人
口が増大し、ゴルファーの要望が多様化、個性化すると
ともに更に顕著になっている。
【０００３】一方において、高性能、高品質なゴルフボ
ールを廉価に供給するためにはゴルフボールのコストパ
フォーマンスを高めること、つまり、ゴルフボールの開
発にかかる費用をできる限り低く抑えることが必要であ
る。
ールを廉価に供給するためにはゴルフボールのコストパ
フォーマンスを高めること、つまり、ゴルフボールの開
発にかかる費用をできる限り低く抑えることが必要であ
る。
【０００４】このため、需要者の要望に適った高性能、
高品質なゴルフボールを低価格で開発すべく種々の試み
が提案されている。
高品質なゴルフボールを低価格で開発すべく種々の試み
が提案されている。
【０００５】例えば、ディンプル配列やディンプル形状
（直径、深さ、断面形状等）を適正化することがシンメ
トリー性の向上、ひいては飛び性能の向上につながるた
めに、従来からディンプル配列、ディンプル形状の改良
が検討されている。
（直径、深さ、断面形状等）を適正化することがシンメ
トリー性の向上、ひいては飛び性能の向上につながるた
めに、従来からディンプル配列、ディンプル形状の改良
が検討されている。
【０００６】その一つとして、ゴルフボールにディンプ
ルを配列する場合、従来より２０面体配列、１２面体配
列などの種々の配列手法が提案されているが、いずれの
配列にあってもゴルフボールを成形する金型を少なくと
も２個の割金型とする関係上、ゴルフボールには、その
金型の分割線（パーティングライン）に対応した、ディ
ンプルに全く交差しない大円を少なくとも１本有するも
のが通例であった。
ルを配列する場合、従来より２０面体配列、１２面体配
列などの種々の配列手法が提案されているが、いずれの
配列にあってもゴルフボールを成形する金型を少なくと
も２個の割金型とする関係上、ゴルフボールには、その
金型の分割線（パーティングライン）に対応した、ディ
ンプルに全く交差しない大円を少なくとも１本有するも
のが通例であった。
【０００７】即ち、ゴルフボールは互いに２つに分割さ
れた割型を分離可能に接合することにより内部に球状キ
ャビティを形成した成形用金型により成形されており、
軸対称に成形加工するため、両金型のキャビティ内の頂
点間を結んだ線に相当するポール軸の回りについては真
円度が高くなり、逆に金型の割面に相当するシームライ
ンで囲まれた面上に存在する軸の回りについては真円度
が低くなる傾向がある。このため、従来のゴルフボール
は、その真円度の違いから、ショットする位置の違いに
より飛び性能に差が生じる場合があり、ルールによって
特別の場合以外はボールを動かすことができず、あるが
ままの状態でボールを打撃しなければならないゴルフ競
技にあっては、上記飛び性能のバラツキは大きな問題と
なる。
れた割型を分離可能に接合することにより内部に球状キ
ャビティを形成した成形用金型により成形されており、
軸対称に成形加工するため、両金型のキャビティ内の頂
点間を結んだ線に相当するポール軸の回りについては真
円度が高くなり、逆に金型の割面に相当するシームライ
ンで囲まれた面上に存在する軸の回りについては真円度
が低くなる傾向がある。このため、従来のゴルフボール
は、その真円度の違いから、ショットする位置の違いに
より飛び性能に差が生じる場合があり、ルールによって
特別の場合以外はボールを動かすことができず、あるが
ままの状態でボールを打撃しなければならないゴルフ競
技にあっては、上記飛び性能のバラツキは大きな問題と
なる。
【０００８】具体的には、ゴルフボールを打撃するとク
ラブの番手により回転数は異なるもののいずれも所謂バ
ックスピンが生じ、この場合図９に示したようにボール
の打撃箇所によって、ゴルフボールａのシームラインｂ
上に互いに対向する２点ｃ，ｃ、及び中心点ｄの３点を
結ぶ直線ｅを回転軸とするバックスピンを生じるように
ボールａを打撃ｆする所謂ポール打撃（図９（Ａ））
と、ボールａのシームラインｂを円周線とする円形平面
ｇと直交し、かつボールａの中心ｄを通る直線ｅを回転
軸とするバックスピンを生じるようにボールａを打撃ｉ
する所謂シーム打撃（図９（Ｂ））とに大別されるが、
上述したように上記ポール打撃の場合は回転軸ｅの回り
が真円でないため、余計な揚力や抗力を受けやすく、一
方シーム打撃の場合は回転軸ｈの回りが真円に近いた
め、ゴルフボールに余計な揚力や抗力が生じることがな
く、このため単にポール打撃とシーム打撃とでディンプ
ルの効果が等しくなるように設計した場合には、ポール
打撃の方が真円度の乱れによりディンプルの効果が大き
くなり、ゴルフボールに余計な揚力や抗力が生じ、シー
ム打撃した場合とは飛び性能が異なることとなり、ショ
ット箇所による飛び性能にバラツキが生じることとな
る。
ラブの番手により回転数は異なるもののいずれも所謂バ
ックスピンが生じ、この場合図９に示したようにボール
の打撃箇所によって、ゴルフボールａのシームラインｂ
上に互いに対向する２点ｃ，ｃ、及び中心点ｄの３点を
結ぶ直線ｅを回転軸とするバックスピンを生じるように
ボールａを打撃ｆする所謂ポール打撃（図９（Ａ））
と、ボールａのシームラインｂを円周線とする円形平面
ｇと直交し、かつボールａの中心ｄを通る直線ｅを回転
軸とするバックスピンを生じるようにボールａを打撃ｉ
する所謂シーム打撃（図９（Ｂ））とに大別されるが、
上述したように上記ポール打撃の場合は回転軸ｅの回り
が真円でないため、余計な揚力や抗力を受けやすく、一
方シーム打撃の場合は回転軸ｈの回りが真円に近いた
め、ゴルフボールに余計な揚力や抗力が生じることがな
く、このため単にポール打撃とシーム打撃とでディンプ
ルの効果が等しくなるように設計した場合には、ポール
打撃の方が真円度の乱れによりディンプルの効果が大き
くなり、ゴルフボールに余計な揚力や抗力が生じ、シー
ム打撃した場合とは飛び性能が異なることとなり、ショ
ット箇所による飛び性能にバラツキが生じることとな
る。
【０００９】一方、上述したように、完全な真円でない
特異な球体であるゴルフボールについて、ディンプル効
果を等しくするためには、単にボール表面に均一な形状
のディンプルを均等に配置すれば達成できるものではな
く、ボール表面位置に応じてディンプル形状を微調整す
ることが必要となり、特に、ボールのパーティングライ
ン付近とポール付近でディンプル形状を微調整すること
が重要である。
特異な球体であるゴルフボールについて、ディンプル効
果を等しくするためには、単にボール表面に均一な形状
のディンプルを均等に配置すれば達成できるものではな
く、ボール表面位置に応じてディンプル形状を微調整す
ることが必要となり、特に、ボールのパーティングライ
ン付近とポール付近でディンプル形状を微調整すること
が重要である。
【００１０】しかしながら、上記ディンプル形状の微調
整は、通常はディンプル形状を変える毎に金型を作製
し、該金型で作成したゴルフボールについて飛び性能、
シンメトリー性などを評価しつつ開発するという、試行
錯誤の結果行われており、このことがゴルフボールの開
発期間の長期化、開発コストの上昇を招くという問題が
あった。
整は、通常はディンプル形状を変える毎に金型を作製
し、該金型で作成したゴルフボールについて飛び性能、
シンメトリー性などを評価しつつ開発するという、試行
錯誤の結果行われており、このことがゴルフボールの開
発期間の長期化、開発コストの上昇を招くという問題が
あった。
【００１１】即ち、通常、ゴルフボールの開発は、ディ
ンプル配列を最適なものに調整した後、ディンプル形
状、特にディンプル深さの微調整（適正化）を行ってお
り、この際、一の金型では１種類のディンプル形状のゴ
ルフボールしか得られず、ディンプル形状を変更するに
は、再度金型を起こし、ボールを製造し、ボールの性能
を評価する必要があり、この金型試作→評価→調整→金
型試作の一連の作業を繰り返してゴルフボールを開発す
ることにより、手間がかかり開発期間が長期化し、開発
費用が嵩み、商品価格の上昇を来すという問題があっ
た。しかも、上記開発方法では、事実上、多種類のディ
ンプル形状を試すことが困難であった。
ンプル配列を最適なものに調整した後、ディンプル形
状、特にディンプル深さの微調整（適正化）を行ってお
り、この際、一の金型では１種類のディンプル形状のゴ
ルフボールしか得られず、ディンプル形状を変更するに
は、再度金型を起こし、ボールを製造し、ボールの性能
を評価する必要があり、この金型試作→評価→調整→金
型試作の一連の作業を繰り返してゴルフボールを開発す
ることにより、手間がかかり開発期間が長期化し、開発
費用が嵩み、商品価格の上昇を来すという問題があっ
た。しかも、上記開発方法では、事実上、多種類のディ
ンプル形状を試すことが困難であった。
【００１２】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、飛び性能及びシンメトリー性に優れると共に、コス
トパフォーマンスの高いゴルフボールを製造することが
できるゴルフボール成形用金型及び該金型を用いて得ら
れるゴルフボールを提供することを目的とする。
で、飛び性能及びシンメトリー性に優れると共に、コス
トパフォーマンスの高いゴルフボールを製造することが
できるゴルフボール成形用金型及び該金型を用いて得ら
れるゴルフボールを提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、互いに２つに分割された割型を分離可能に
接合することにより内部に球状キャビティを形成し、該
キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有して
なるゴルフボール成形用金型において、上記多数のディ
ンプル形成用凸部の一部を該凸部と先端面形状がほぼ同
一なディンプル成形ピンで構成すると共に、このディン
プル成形ピンを該ピンの軸線に沿って前後方向に移動可
能で該ピンのキャビティ内への突出量を調整可能に設け
たことを特徴とするゴルフボール成形用金型を提供す
る。
成するため、互いに２つに分割された割型を分離可能に
接合することにより内部に球状キャビティを形成し、該
キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有して
なるゴルフボール成形用金型において、上記多数のディ
ンプル形成用凸部の一部を該凸部と先端面形状がほぼ同
一なディンプル成形ピンで構成すると共に、このディン
プル成形ピンを該ピンの軸線に沿って前後方向に移動可
能で該ピンのキャビティ内への突出量を調整可能に設け
たことを特徴とするゴルフボール成形用金型を提供す
る。
【００１４】この場合、ディンプル成形ピンの前後方向
移動可能な距離が０．００５ｍｍ以上であり、金型割面
上と金型ポール付近に上記突出量を調整可能なディンプ
ル成形ピンを配設し、ディンプル成形ピンの数が上下型
合わせて６０本以内であることが好ましい。
移動可能な距離が０．００５ｍｍ以上であり、金型割面
上と金型ポール付近に上記突出量を調整可能なディンプ
ル成形ピンを配設し、ディンプル成形ピンの数が上下型
合わせて６０本以内であることが好ましい。
【００１５】また、本発明は、上記金型を用いて、優れ
た飛び性能及びシンメトリー性を有すると共に、コスト
パフォーマンスの高いゴルフボールを提供する。
た飛び性能及びシンメトリー性を有すると共に、コスト
パフォーマンスの高いゴルフボールを提供する。
【００１６】本発明によれば、従来のディンプル形状を
変更する毎に金型を起こし、その度毎に、飛び性能、シ
ンメトリー性などを評価しつつゴルフボールを開発する
という手間がかかり開発時間が長期化し、開発費用が嵩
む開発手法を一新できるものである。
変更する毎に金型を起こし、その度毎に、飛び性能、シ
ンメトリー性などを評価しつつゴルフボールを開発する
という手間がかかり開発時間が長期化し、開発費用が嵩
む開発手法を一新できるものである。
【００１７】即ち、高性能、低価格なゴルフボールを提
供するために、互いに２つに分割された割型を分離可能
に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、
該キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有し
てなるゴルフボール成形用金型において、上記多数のデ
ィンプル形成用凸部の一部を該形成用凸部と先端面形状
がほぼ同一なディンプル成形ピンで構成すると共に、上
記ディンプル成形ピンの突出量が該ピンの軸線に沿って
前後方向に調整可能とすることにより、ディンプル形状
を変更する毎に新たに金型を起こす必要がなくなり、手
間がかからず開発期間が短縮でき、開発コストが削減可
能となる上に、多種類のディンプル形状を一の金型で種
々検討することができる。
供するために、互いに２つに分割された割型を分離可能
に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、
該キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有し
てなるゴルフボール成形用金型において、上記多数のデ
ィンプル形成用凸部の一部を該形成用凸部と先端面形状
がほぼ同一なディンプル成形ピンで構成すると共に、上
記ディンプル成形ピンの突出量が該ピンの軸線に沿って
前後方向に調整可能とすることにより、ディンプル形状
を変更する毎に新たに金型を起こす必要がなくなり、手
間がかからず開発期間が短縮でき、開発コストが削減可
能となる上に、多種類のディンプル形状を一の金型で種
々検討することができる。
【００１８】また、本発明の金型により形成されたゴル
フボールは、ディンプル形状、ディンプル配列が最適化
されており、ディンプル効果を飛躍的に向上させること
ができ、飛び性能だけでなく、シンメトリー性にも優れ
た高品質なものである上に、コストパフォーマンスが高
く低価格で供給可能な、需要者の要望にマッチしたもの
である。
フボールは、ディンプル形状、ディンプル配列が最適化
されており、ディンプル効果を飛躍的に向上させること
ができ、飛び性能だけでなく、シンメトリー性にも優れ
た高品質なものである上に、コストパフォーマンスが高
く低価格で供給可能な、需要者の要望にマッチしたもの
である。
【００１９】
【発明の実施の形態及び実施例】以下、本発明の実施例
につき、図１〜４を参照して説明する。
につき、図１〜４を参照して説明する。
【００２０】図１、２は、本発明の一実施例による金型
を示す部分断面図であり、この金型１は下型と上型とか
らなるが、上型は下型と同じであるため、図１、２にお
いては二分割された金型のうちの下型１ａのみを示す。
なお、この金型は図中Ｐが割り面（パーティングライ
ン）とされる。
を示す部分断面図であり、この金型１は下型と上型とか
らなるが、上型は下型と同じであるため、図１、２にお
いては二分割された金型のうちの下型１ａのみを示す。
なお、この金型は図中Ｐが割り面（パーティングライ
ン）とされる。
【００２１】この下型１ａは、半球面状のキャビティ面
２を有すると共に、このキャビティ面２上には多数のデ
ィンプル形成用凸部３が突設されていると共に、金型ポ
ール付近には、ディンプル成形ピン４が配設されてい
る。このディンプル成形ピン４はその先端部４ａが上記
凸部３と同じ形状（ディンプル形成用凸部３が複数種の
場合には、そのうちの適宜な凸部３と同じ形状であり、
ディンプル成形ピン４が複数の場合、これらピン４の先
端部形状は、それぞれ複数の凸部３から適宜選定され、
互いに同一であっても異なっていてもよい）に形成され
ている。また、上記ディンプル成形ピン４の後部外周面
には雄ねじ部４ｂが形成されていると共に、上記下型１
ａのキャビティ面２には該ピン４の配設位置に内周面に
上記雄ねじ部４ｂと螺合する雌ねじ部５ａが形成された
ピン調整孔５が設けられている。
２を有すると共に、このキャビティ面２上には多数のデ
ィンプル形成用凸部３が突設されていると共に、金型ポ
ール付近には、ディンプル成形ピン４が配設されてい
る。このディンプル成形ピン４はその先端部４ａが上記
凸部３と同じ形状（ディンプル形成用凸部３が複数種の
場合には、そのうちの適宜な凸部３と同じ形状であり、
ディンプル成形ピン４が複数の場合、これらピン４の先
端部形状は、それぞれ複数の凸部３から適宜選定され、
互いに同一であっても異なっていてもよい）に形成され
ている。また、上記ディンプル成形ピン４の後部外周面
には雄ねじ部４ｂが形成されていると共に、上記下型１
ａのキャビティ面２には該ピン４の配設位置に内周面に
上記雄ねじ部４ｂと螺合する雌ねじ部５ａが形成された
ピン調整孔５が設けられている。
【００２２】上記ディンプル成形ピン４は、その雄ねじ
部４ｂを上記孔５の雌ねじ部５ａに螺合することによ
り、下型１ａにピン４を取り付けるが、この際、ピン４
の孔５への挿入距離を選定することで、ピン４のキャビ
ティ面２に対する突出長さを調整するものであり、これ
により一の金型でピン突出量（ディンプル深さ）を自由
に調整し得る。この場合、ピン突出量（ディンプル深
さ）は、通常は０．０４〜０．３ｍｍ、好ましくは０．
１２〜０．２４ｍｍであり、ピン直径（ディンプル直
径）は、通常は２．０〜４．６ｍｍ、好ましくは３．２
〜４．２ｍｍである。
部４ｂを上記孔５の雌ねじ部５ａに螺合することによ
り、下型１ａにピン４を取り付けるが、この際、ピン４
の孔５への挿入距離を選定することで、ピン４のキャビ
ティ面２に対する突出長さを調整するものであり、これ
により一の金型でピン突出量（ディンプル深さ）を自由
に調整し得る。この場合、ピン突出量（ディンプル深
さ）は、通常は０．０４〜０．３ｍｍ、好ましくは０．
１２〜０．２４ｍｍであり、ピン直径（ディンプル直
径）は、通常は２．０〜４．６ｍｍ、好ましくは３．２
〜４．２ｍｍである。
【００２３】なお、図１（Ａ）はディンプル成形ピンを
最小に突出させた状態、（Ｂ）はピンを最大に突出させ
た状態を示す。
最小に突出させた状態、（Ｂ）はピンを最大に突出させ
た状態を示す。
【００２４】また、ディンプル成形ピン４の配設位置
は、特に制限されないが、金型ポール付近が好ましく、
上下型合わせてピン数は２〜５０本、特に６〜１２本が
好ましい。なお、図１には、ディンプル成形ピン４の総
てを表示してはおらず、その一部のみを表示している
（図１では２本）。
は、特に制限されないが、金型ポール付近が好ましく、
上下型合わせてピン数は２〜５０本、特に６〜１２本が
好ましい。なお、図１には、ディンプル成形ピン４の総
てを表示してはおらず、その一部のみを表示している
（図１では２本）。
【００２５】更に、ピンの進退量乃至ピン突出量（ディ
ンプル深さ）の調整幅は、ピンの配設位置、ボールの真
球度など種々の要因により左右され一概に限定できない
が、通常は−０．０５〜０．１ｍｍ（ここで−０．０５
ｍｍの突出量とは、凸部（ディンプル部）を０．０５ｍ
ｍ引っ込めることをいう）、好ましくは−０．０２〜
０．０３ｍｍの範囲内であり、この範囲内で最小調整幅
が０．００５ｍｍ以上、特に０．００５〜０．０２ｍｍ
突き出したり、引っ込めたりして調整することが好まし
い。ピン突出量（ディンプル深さ）の調整幅が０．０３
ｍｍを超えるとディンプル処理後の表面塗装処理を考慮
してもディンプル形状が変化しすぎてしまい、ボール外
観に違和感が生じる場合がある。なお、最小調整幅が
０．００５ｍｍ未満ではディンプル深さの調整による本
発明の作用効果が十分に発揮できない場合がある。
ンプル深さ）の調整幅は、ピンの配設位置、ボールの真
球度など種々の要因により左右され一概に限定できない
が、通常は−０．０５〜０．１ｍｍ（ここで−０．０５
ｍｍの突出量とは、凸部（ディンプル部）を０．０５ｍ
ｍ引っ込めることをいう）、好ましくは−０．０２〜
０．０３ｍｍの範囲内であり、この範囲内で最小調整幅
が０．００５ｍｍ以上、特に０．００５〜０．０２ｍｍ
突き出したり、引っ込めたりして調整することが好まし
い。ピン突出量（ディンプル深さ）の調整幅が０．０３
ｍｍを超えるとディンプル処理後の表面塗装処理を考慮
してもディンプル形状が変化しすぎてしまい、ボール外
観に違和感が生じる場合がある。なお、最小調整幅が
０．００５ｍｍ未満ではディンプル深さの調整による本
発明の作用効果が十分に発揮できない場合がある。
【００２６】このようにして突出量を調整したディンプ
ル成形ピン４は、成形時などに誤って回転して突出量が
変化することを防止するために、市販の酢酸ビニル系の
ボルト止め接着剤などでピン固定を施すことが好まし
い。なお、この接着剤による固定はあくまでも仮のもの
であり、溶剤を用いて接着剤を取り除くことにより容易
にディンプル成形ピンを取り外すことができ、ピン突出
量を繰り返し調整することが可能なものである。
ル成形ピン４は、成形時などに誤って回転して突出量が
変化することを防止するために、市販の酢酸ビニル系の
ボルト止め接着剤などでピン固定を施すことが好まし
い。なお、この接着剤による固定はあくまでも仮のもの
であり、溶剤を用いて接着剤を取り除くことにより容易
にディンプル成形ピンを取り外すことができ、ピン突出
量を繰り返し調整することが可能なものである。
【００２７】次に、本発明の金型には、図１に示したデ
ィンプル成形ピン４に加えて図２に示したように金型割
面Ｐにピン載置用溝８を形成すると共に、これにディン
プル成形ピン４’を設けることができる。この場合、図
２（Ａ）はディンプル成形ピンを最小に突出させた状
態、（Ｂ）はピンを最大に突出させた状態を示す。この
ディンプル成形ピン４’は、特に制限されないが、図３
に示したように、金型割面Ｐのキャビティ外周面９に沿
って互いに対峙する位置にピンを設けることが好まし
い。なお、図３にはピン４’以外のディンプル形成凸部
３は図示していない。１０はキャビティを示す。また、
このディンプル成形ピン４’の数は、通常は３〜４０
本、好ましくは８〜１８本である。
ィンプル成形ピン４に加えて図２に示したように金型割
面Ｐにピン載置用溝８を形成すると共に、これにディン
プル成形ピン４’を設けることができる。この場合、図
２（Ａ）はディンプル成形ピンを最小に突出させた状
態、（Ｂ）はピンを最大に突出させた状態を示す。この
ディンプル成形ピン４’は、特に制限されないが、図３
に示したように、金型割面Ｐのキャビティ外周面９に沿
って互いに対峙する位置にピンを設けることが好まし
い。なお、図３にはピン４’以外のディンプル形成凸部
３は図示していない。１０はキャビティを示す。また、
このディンプル成形ピン４’の数は、通常は３〜４０
本、好ましくは８〜１８本である。
【００２８】上記ピン４’は、上下型の金型割面Ｐ（パ
ーティングライン）に配設されるものであり、図４に示
したように、先端部４’ａが上記凸部３と同じ形状に形
成されていると共に、その外周面に凹状切欠き４’ｃが
形成され、この切欠き４’ｃに２個のネジ挿通孔４’
ｄ，４’ｄが形成され、このネジ挿通孔４’ｄ，４’ｄ
を通ってネジ７，７が挿通され、これらネジ７，７の先
端部に形成された雄ねじ部７ａ，７ａが下型１ａに形成
された雌ねじ部（図示せず）に螺合する共に、上記ネジ
７，７の頭部７ｂ，７ｂが切欠き４’ｃに強く当接し、
ピン４’を所定位置に形成するものである。この場合、
上記挿通孔４’ｄ，４’ｄはネジ７，７の軸部７ｃ，７
ｃの外径より大径に形成されて遊びを有し、このためネ
ジ７，７の頭部７ｂ，７ｂでピン４’を固定する前はこ
れら挿通孔４’ｄ，４’ｄの遊びの範囲でピン４’が前
後方向に進退可能であり、従ってピン４’を進退させ、
その先端部４’ａを所定距離突出させた後、上記のよう
にピン４’を固定するものである。ここで、ピン４’の
最大進出位置は、ネジ７，７が挿通孔４’ｄ，４’ｄの
後部壁面に当接する位置であり（図２（Ｂ））、最小進
出位置（最大退入位置）はネジ７，７が挿通孔４’ｄ，
４’ｄの前部壁面に当接する位置である（図２
（Ａ））。なお、上記ネジ７，７の頭部７ｂ，７ｂの先
端面は切欠き４’ｃから突出することはなく、これによ
り下型と上型とがスムーズに接合される。また、上記ネ
ジ挿通孔は上記実施例では２個設けているが、これは１
個でもよい。
ーティングライン）に配設されるものであり、図４に示
したように、先端部４’ａが上記凸部３と同じ形状に形
成されていると共に、その外周面に凹状切欠き４’ｃが
形成され、この切欠き４’ｃに２個のネジ挿通孔４’
ｄ，４’ｄが形成され、このネジ挿通孔４’ｄ，４’ｄ
を通ってネジ７，７が挿通され、これらネジ７，７の先
端部に形成された雄ねじ部７ａ，７ａが下型１ａに形成
された雌ねじ部（図示せず）に螺合する共に、上記ネジ
７，７の頭部７ｂ，７ｂが切欠き４’ｃに強く当接し、
ピン４’を所定位置に形成するものである。この場合、
上記挿通孔４’ｄ，４’ｄはネジ７，７の軸部７ｃ，７
ｃの外径より大径に形成されて遊びを有し、このためネ
ジ７，７の頭部７ｂ，７ｂでピン４’を固定する前はこ
れら挿通孔４’ｄ，４’ｄの遊びの範囲でピン４’が前
後方向に進退可能であり、従ってピン４’を進退させ、
その先端部４’ａを所定距離突出させた後、上記のよう
にピン４’を固定するものである。ここで、ピン４’の
最大進出位置は、ネジ７，７が挿通孔４’ｄ，４’ｄの
後部壁面に当接する位置であり（図２（Ｂ））、最小進
出位置（最大退入位置）はネジ７，７が挿通孔４’ｄ，
４’ｄの前部壁面に当接する位置である（図２
（Ａ））。なお、上記ネジ７，７の頭部７ｂ，７ｂの先
端面は切欠き４’ｃから突出することはなく、これによ
り下型と上型とがスムーズに接合される。また、上記ネ
ジ挿通孔は上記実施例では２個設けているが、これは１
個でもよい。
【００２９】このように、パーティングライン上にディ
ンプル成形用ピン４’を配設することにより、ディンプ
ルと交わることのない大円を全く有さないゴルフボール
を得ることができる。
ンプル成形用ピン４’を配設することにより、ディンプ
ルと交わることのない大円を全く有さないゴルフボール
を得ることができる。
【００３０】本発明のゴルフボール成形用金型は、金型
割面と金型ポール付近に調整可能なディンプル成形ピン
を設けるものであり、この調整可能なディンプル成形ピ
ンの数は上下型合わせて６０本以下、特に３０本以下が
好ましい。ピン数が６０本を超えると金型の強度が損な
われる場合がある。なお、ピン数は５本以上、好ましく
は１０本以上設けることがよい。
割面と金型ポール付近に調整可能なディンプル成形ピン
を設けるものであり、この調整可能なディンプル成形ピ
ンの数は上下型合わせて６０本以下、特に３０本以下が
好ましい。ピン数が６０本を超えると金型の強度が損な
われる場合がある。なお、ピン数は５本以上、好ましく
は１０本以上設けることがよい。
【００３１】なお、本発明の金型では、上述したよう
に、調整可能なディンプル成形ピンを金型割面と金型ポ
ール付近の両方に設けることが好ましいが、ゴルフボー
ルの開発は、あくまでも試行錯誤の結果最適なディンプ
ル形状が得られるものであり、ディンプル成形ピンの配
設位置は、特に制限されず、金型割面又は金型ポール付
近の一方のみにディンプル成形ピンを設けても、その他
の位置に設けてもよい。更に、金型割面と金型ポール付
近にディンプル成形ピンを設けた場合、ピンの突出量が
同一である必要はない。
に、調整可能なディンプル成形ピンを金型割面と金型ポ
ール付近の両方に設けることが好ましいが、ゴルフボー
ルの開発は、あくまでも試行錯誤の結果最適なディンプ
ル形状が得られるものであり、ディンプル成形ピンの配
設位置は、特に制限されず、金型割面又は金型ポール付
近の一方のみにディンプル成形ピンを設けても、その他
の位置に設けてもよい。更に、金型割面と金型ポール付
近にディンプル成形ピンを設けた場合、ピンの突出量が
同一である必要はない。
【００３２】本発明のゴルフボールにおいて、ディンプ
ル種は１種に限られず、２種以上とすることができ、デ
ィンプル種が２種以上の場合には、調整可能なピン先端
面形状を１種又は２種以上とすることにより対応でき
る。なお、ディンプルの平面形状は、特に制限されず、
種々の形状とすることができるが、通常は円形ディンプ
ルとすることが好ましく、これに合わせてディンプル成
形ピンの先端面形状を調整することができる。更にディ
ンプル総数は、通常は２４０〜６００個、特に３４０〜
４５０個とされる。
ル種は１種に限られず、２種以上とすることができ、デ
ィンプル種が２種以上の場合には、調整可能なピン先端
面形状を１種又は２種以上とすることにより対応でき
る。なお、ディンプルの平面形状は、特に制限されず、
種々の形状とすることができるが、通常は円形ディンプ
ルとすることが好ましく、これに合わせてディンプル成
形ピンの先端面形状を調整することができる。更にディ
ンプル総数は、通常は２４０〜６００個、特に３４０〜
４５０個とされる。
【００３３】また、ディンプル配列態様としては正８面
体配列、正１２面体配列、正２０面体配列等の公知の配
列を採用することができ、更にはディンプルの配列によ
りボール表面に形成される模様もスクウェアー形、ヘキ
サゴン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の
模様とすることができる。
体配列、正１２面体配列、正２０面体配列等の公知の配
列を採用することができ、更にはディンプルの配列によ
りボール表面に形成される模様もスクウェアー形、ヘキ
サゴン形、ペンタゴン形、トライアングル形等の種々の
模様とすることができる。
【００３４】本発明のゴルフボールは、上記金型を用い
てディンプルの形状を微調整し、飛び性能及びシンメト
リー性に優れ、コストパフォーマンスの高いものであれ
ばよく、ボールの構造に特に制限はなく、ワンピースゴ
ルフボール、ツーピースゴルフボール、３層構造以上の
マルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールと
しても、糸巻きゴルフボールとしてもよく、金型を用い
るいずれのゴルフボールの製造にも採用することがで
き、また成形法は射出成形法でも圧縮成形法でもよく、
上記金型を用いて、公知の材料を使用して、常法により
製造することができる。
てディンプルの形状を微調整し、飛び性能及びシンメト
リー性に優れ、コストパフォーマンスの高いものであれ
ばよく、ボールの構造に特に制限はなく、ワンピースゴ
ルフボール、ツーピースゴルフボール、３層構造以上の
マルチピースゴルフボール等のソリッドゴルフボールと
しても、糸巻きゴルフボールとしてもよく、金型を用い
るいずれのゴルフボールの製造にも採用することがで
き、また成形法は射出成形法でも圧縮成形法でもよく、
上記金型を用いて、公知の材料を使用して、常法により
製造することができる。
【００３５】本発明の金型により成形されたゴルフボー
ルは、ディンプル配列、ディンプル形状が最適に調整さ
れたものであり、特にディンプル深さが最適に調整され
ているために、飛び性能及びシンメトリー性が飛躍的に
向上し、ショット箇所による飛び性能にバラツキがなく
多様化、個性化するゴルファーの要望に十分応えること
ができるものである。また、本発明の金型によれば、一
つの金型で、ディンプル形状を種々変更したゴルフボー
ルを形成することができ、ディンプル形状毎に一々金型
を起こす必要がないために、手間がかからず開発期間を
短縮することができ、開発コストを低減でき、コストパ
フォーマンスが高く安価なゴルフボールを提供できるも
のである。
ルは、ディンプル配列、ディンプル形状が最適に調整さ
れたものであり、特にディンプル深さが最適に調整され
ているために、飛び性能及びシンメトリー性が飛躍的に
向上し、ショット箇所による飛び性能にバラツキがなく
多様化、個性化するゴルファーの要望に十分応えること
ができるものである。また、本発明の金型によれば、一
つの金型で、ディンプル形状を種々変更したゴルフボー
ルを形成することができ、ディンプル形状毎に一々金型
を起こす必要がないために、手間がかからず開発期間を
短縮することができ、開発コストを低減でき、コストパ
フォーマンスが高く安価なゴルフボールを提供できるも
のである。
【００３６】なお、ボールの直径及び重量等のボール性
状はゴルフ規則に従って適宜設定することができる。
状はゴルフ規則に従って適宜設定することができる。
【００３７】なお、本発明は、上記実施例に制限される
ものではなく、例えば金型に設けるディンプル成形ピン
の数、配置、先端面形状などは種々変更可能であり、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し
支えない。
ものではなく、例えば金型に設けるディンプル成形ピン
の数、配置、先端面形状などは種々変更可能であり、そ
の他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更して差し
支えない。
【００３８】〔実験例〕公知の材料を用いて常法により
成形したコアを金型に入れ、カバー材を射出成形し、表
面に表１に示したＡ〜Ｃの３種類のディンプル（ディン
プル総数４２０個）を有するゴルフボールを作成した。
このゴルフボールのディンプル配列パターンは２０面体
配列であり、その配列パターンを図５（ポール方向から
見た平面図）、図６（赤道方向から見た平面図）に示し
た。
成形したコアを金型に入れ、カバー材を射出成形し、表
面に表１に示したＡ〜Ｃの３種類のディンプル（ディン
プル総数４２０個）を有するゴルフボールを作成した。
このゴルフボールのディンプル配列パターンは２０面体
配列であり、その配列パターンを図５（ポール方向から
見た平面図）、図６（赤道方向から見た平面図）に示し
た。
【００３９】
【表１】
【００４０】上記ボール表面の３種類のディンプルＡ、
Ｂ、ＣのうちディンプルＡを形成する金型キャビティ表
面のディンプル形成用凸部の一部をキャビティ面からの
突出長さが調整可能なディンプル成形ピンとした。即
ち、ディンプルＡ１８０個を形成するディンプル形成用
凸部のうち、金型割面に１２個のディンプル成形ピン
を、金型ポール付近に６個のディンプル成形ピンを設け
た。これら調整可能なディンプル（ディンプル成形ピ
ン）の配設位置を図７（ポール方向から見た平面図）、
図８（赤道方向から見た平面図）に斜線で示した。
Ｂ、ＣのうちディンプルＡを形成する金型キャビティ表
面のディンプル形成用凸部の一部をキャビティ面からの
突出長さが調整可能なディンプル成形ピンとした。即
ち、ディンプルＡ１８０個を形成するディンプル形成用
凸部のうち、金型割面に１２個のディンプル成形ピン
を、金型ポール付近に６個のディンプル成形ピンを設け
た。これら調整可能なディンプル（ディンプル成形ピ
ン）の配設位置を図７（ポール方向から見た平面図）、
図８（赤道方向から見た平面図）に斜線で示した。
【００４１】次に、表２に示したように、ディンプル成
形ピンの突出量（ディンプル深さ）を変化させた金型を
作成し、Ｎｏ．１〜５のゴルフボールを作成した。な
お、Ｎｏ．３はディンプル深さ調整前のゴルフボールで
ある。
形ピンの突出量（ディンプル深さ）を変化させた金型を
作成し、Ｎｏ．１〜５のゴルフボールを作成した。な
お、Ｎｏ．３はディンプル深さ調整前のゴルフボールで
ある。
【００４２】得られたゴルフボールについて、クラブと
してドライバー（「Ｊ’ｓワールドステージ」（ブリヂ
ストンスポーツ社製），ロフト角９．５°）を用いスイ
ングロボット（ミヤマエ社製）にて、ヘッドスピード４
５ｍ／ｓｅｃでポール打撃（図９（Ａ）矢印方向）とシ
ーム打撃（図９（Ｂ）矢印方向）とを繰り返し、トータ
ル飛距離を測定した。結果を表２に示す。
してドライバー（「Ｊ’ｓワールドステージ」（ブリヂ
ストンスポーツ社製），ロフト角９．５°）を用いスイ
ングロボット（ミヤマエ社製）にて、ヘッドスピード４
５ｍ／ｓｅｃでポール打撃（図９（Ａ）矢印方向）とシ
ーム打撃（図９（Ｂ）矢印方向）とを繰り返し、トータ
ル飛距離を測定した。結果を表２に示す。
【００４３】
【表２】
【００４４】表２の結果から、Ｎｏ．３はシンメトリー
性が良くなかった。Ｎｏ．４、５はディンプル深さを調
整したがシンメトリー性の向上は見られなかった。
性が良くなかった。Ｎｏ．４、５はディンプル深さを調
整したがシンメトリー性の向上は見られなかった。
【００４５】これに対して、Ｎｏ．１ではディンプル深
さの調整によりシンメトリー性が向上した。またＮｏ．
２ではシンメトリー性に優れる上に、弾道が低くなり飛
距離が増大することが確認できた。
さの調整によりシンメトリー性が向上した。またＮｏ．
２ではシンメトリー性に優れる上に、弾道が低くなり飛
距離が増大することが確認できた。
【００４６】
【発明の効果】本発明によれば、一の金型で種々のディ
ンプル形状を変化させたゴルフボールを製造することが
でき、シンメトリー性及び飛び性能に優れた高品質なゴ
ルフボールを高いコストパフォーマンスで安価に製造す
ることができるものである。
ンプル形状を変化させたゴルフボールを製造することが
でき、シンメトリー性及び飛び性能に優れた高品質なゴ
ルフボールを高いコストパフォーマンスで安価に製造す
ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す金型の概略断面図であ
り、（Ａ）はディンプル成形ピンが最小に突出した状
態、（Ｂ）はピンが最大に突出した状態を示す。
り、（Ａ）はディンプル成形ピンが最小に突出した状
態、（Ｂ）はピンが最大に突出した状態を示す。
【図２】同金型の割面上にディンプル成形ピンを配設し
た概略断面図であり、（Ａ）はピンが最小に突出した状
態、（Ｂ）はピンが最大に突出した状態を示す。
た概略断面図であり、（Ａ）はピンが最小に突出した状
態、（Ｂ）はピンが最大に突出した状態を示す。
【図３】同金型の水平方向断面図である。
【図４】本発明の金型割面に配設するディンプル成形ピ
ンの部分拡大図である。
ンの部分拡大図である。
【図５】本発明の一実施例にかかるゴルフボールのディ
ンプル配列パターンである。
ンプル配列パターンである。
【図６】同別角度から見たディンプル配列パターンであ
る。
る。
【図７】図５にディンプル成形ピンを配設位置を示した
ディンプル配列パターンである。
ディンプル配列パターンである。
【図８】図６にディンプル成形ピンを配設位置を示した
ディンプル配列パターンである。
ディンプル配列パターンである。
【図９】ゴルフボールをショットする場合の打撃方向を
説明する説明図であり、（Ａ）はポール打撃、（Ｂ）は
シーム打撃を示す。
説明する説明図であり、（Ａ）はポール打撃、（Ｂ）は
シーム打撃を示す。
１ａ 下型 ２ キャビティ面 ３ ディンプル形成用凸部 ４，４’ ディンプル成形ピン ４ａ 先端部 ４ｂ 雄ねじ部 ５ ピン調整孔 ５ａ 雌ねじ部 Ｐ 金型割面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 井上 道夫 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内 (72)発明者 笠嶋 厚紀 埼玉県秩父市大野原20番地 ブリヂストン スポーツ株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 互いに２つに分割された割型を分離可能
に接合することにより内部に球状キャビティを形成し、
該キャビティ表面に多数のディンプル形成用凸部を有し
てなるゴルフボール成形用金型において、上記多数のデ
ィンプル形成用凸部の一部を該凸部と先端面形状がほぼ
同一なディンプル成形ピンで構成すると共に、このディ
ンプル成形ピンを該ピンの軸線に沿って前後方向に移動
可能で該ピンのキャビティ内への突出量を調整可能に設
けたことを特徴とするゴルフボール成形用金型。 - 【請求項２】 ディンプル成形ピンの前後方向移動可能
な距離が０．００５ｍｍ以上である請求項１記載のゴル
フボール成形用金型。 - 【請求項３】 金型割面上と金型ポール付近に上記突出
量を調整可能なディンプル成形ピンを配設してなる請求
項１又は２記載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項４】 ディンプル成形ピンの数が上下型合わせ
て６０本以内である請求項１乃至３のいずれか１項に記
載のゴルフボール成形用金型。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の
金型を用いて成形されたゴルフボール。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269218A JPH1085366A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
| US08/931,835 US5975869A (en) | 1996-09-19 | 1997-09-17 | Golf ball mold having adjustable pimple forming pins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8269218A JPH1085366A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085366A true JPH1085366A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17469321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8269218A Pending JPH1085366A (ja) | 1996-09-19 | 1996-09-19 | ゴルフボール成形用金型及びゴルフボール |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5975869A (ja) |
| JP (1) | JPH1085366A (ja) |
Cited By (2)
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| JP2000334760A (ja) * | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Kumamoto Nippon Denki Kk | 樹脂成形用の金型装置及びこれを備えた樹脂成形装置 |
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1996
- 1996-09-19 JP JP8269218A patent/JPH1085366A/ja active Pending
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1997
- 1997-09-17 US US08/931,835 patent/US5975869A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2012096032A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Nike Internatl Ltd | 変化が可能なディンプルを有するゴルフボール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5975869A (en) | 1999-11-02 |
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