JPH108539A

JPH108539A - 細目グレーチング用把手

Info

Publication number: JPH108539A
Application number: JP18552996A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Yamanaka; 堅山中
Original assignee: Daikure KK
Current assignee: Daikure KK
Priority date: 1996-06-25
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1998-01-13
Anticipated expiration: 2016-06-25
Also published as: JP3463205B2

Abstract

(57)【要約】【課題】付属品として別箇に用意することなく、ベアリ
ングバーに追加加工を施工する必要がなく、既設の細目
グレーチングについても容易に適用可能な細目グレーチ
ング用把手を提供する。【解決手段】細目グレーチング用把手が、細目グレーチ
ング１０の隣接する２枚のベアリングバー１１を跨いで
被さる略コの字形状の固定部材２と、ベアリングバー１
１の下側で固定部材２を保持するボルト５に支持されて
ベアリングバー１１間を回転可能、かつ、ベアリングバ
ー１１の表面以下に常時収納可能な略Ｕ字形状の把手部
材４と、で構成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、細目グレーチング
を持上げるための把手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】道路の側溝等を覆って設けられているグ
レーチングは、側溝等の清掃あるいは保全に際し、作業
開始の前に持上げて撤去され、作業終了後に元通りの覆
う状態に戻されている。ベアリングバーの間隔の広い通
常のグレーチングでは、ベアリングバー間の隙間に人の
手が容易に挿入されることにより、人力のみでも、ま
た、何等かの工具を使用するにしても、容易に持上げら
れ、移動される。しかしながら、細目グレーチングで
は、ベアリングバー間の間隔が狭く、隙間に人の手を挿
入することはできない。そこで、細目グレーチング用取
手を付属品として別箇に用意している。また、細目グレ
ーチングには、細目グレーチング用取手を装着するため
の加工がベアリングバーに施工されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の細目グレーチン
グ用把手は以上のように構成されていることにより、次
のような課題が存在している。すなわち、細目グレーチ
ングの納入に際しては、常に細目グレーチング用取手を
別箇に付属させなければならない。また、細目グレーチ
ングには、ベアリングバーに追加加工を施工する必要が
ある。さらに、既設の細目グレーチングについても、細
目グレーチング用把手を使用するためには、ベアリング
バーに追加加工を施工する必要がある。

【０００４】本発明は以上のような課題を解決するため
になされたものであり、付属品として別箇に用意するこ
となく、ベアリングバーに追加加工を施工する必要がな
く、従って、既設の細目グレーチングについても容易に
適用可能な細目グレーチング用把手を提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明による細目グレーチング用把手は以下のよう
に構成されている。すなわち、細目グレーチングの隣接
する２枚のベアリングバーを跨いで被さる略コの字形状
の固定部材と、ベアリングバーの下側で固定部材を保持
するボルトに回転支持されてベアリングバー間を回転可
能及び常時ベアリングバーの表面以下に収納可能な略Ｕ
字形状の把手部材と、で構成する。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に本発明による細
目グレーチング用把手の好適な実施の形態について詳細
に説明する。図１は本発明による細目グレーチング用把
手の設置状態を示す正面図、図２は図１の左側面図、図
３は座金を示す平面図である。

【０００７】図において、符号１で示すものは細目グレ
ーチング用把手であり、細目グレーチング用把手１は略
コの字形状の固定部材２、２枚の貫通孔を設けられた矩
形の座金３、略Ｕ字形状の把手部材４、１組のボルト５
及びナット６により構成されている。

【０００８】前記固定部材２は、中間辺部２ａとその両
端に直角に折り曲げられた状態に設けられる端辺部２ｂ
とにより構成される板状部材であり、中間辺部２ａが細
目グレーチング１０の隣接する２枚のベアリングバー１
１を跨いで被さり、２箇所の端辺部２ｂが細目グレーチ
ング１０のベアリングバー１１の高さを超えて下方へ突
出している。２箇所の前記端辺部２ｂの元部、すなわ
ち、前記中間辺部２ａの両端から折れ曲がった位置に
は、細目グレーチング１０のクロスバー１２に係止する
ための切り欠き部２ｃが設けられている。また、２箇所
の前記端辺部２ｂには、長さ方向所定位置の複数箇所
（図では３箇所）に貫通孔２ｄが設けられている。

【０００９】前記座金３は、前記２の端辺部２ｂに設け
られた貫通孔２ｄとほぼ同径の貫通孔３ａが設けられて
いる。なお、必要に応じて、矩形の１対の対辺に対し、
図３に示すように、貫通孔３ａの位置を一方へ偏らせ、
距離αの差異を設けている。

【００１０】前記把手部材４は、細目グレーチング１０
の隣接する２枚のベアリングバー１１間に容易に挿入可
能な板状部材であり、略Ｕ字形状の一方の辺には、先端
から前記固定部材２の端辺部２ｂの元部から貫通孔２ｄ
までの距離と等距離又は僅かに短い距離の位置に同径の
貫通孔４ａが複数箇所（図では３箇所）に設けられてい
る。略Ｕ字形状の他方の辺には、手（複数本の指）を挿
入するための把手穴４ｂが設けられている。また、一方
の辺の先端部には、Ｕ字の外方向へ突出部４ｃが設けら
れ、突出部４ｃのＵ字の先端側に切り欠き４ｄが設けら
れ、Ｕ字の内側が斜めに切除され、切除面４ｅを形成さ
れている。

【００１１】前記ボルト５及びナット６は、前記固定部
材２の２箇所の端辺部２ｂの貫通孔２ｄに挿入されて固
定するに充分な形状が選択されている。

【００１２】以上のような各部材で構成された細目グレ
ーチング用把手１は、細目グレーチング１０の中央のク
ロスバー１２に沿い、その両端附近に設置される。すな
わち、先ず、細目グレーチング１０の上面から隣接する
ベアリングバー１１を跨いで被さるように固定部材２を
挿入し、切り欠き部２ｃをクロスバー１２に係止する。
次に、細目グレーチング１０の下面に突出した固定部材
２の下面に近い（図では２番目の）貫通孔２ｄに対し、
把手部材４の対応する（図では２番目の）貫通孔４ａの
両側に座金３を配置して２箇所の端辺部２ｂ間に挿入
し、各部材２、３、４の貫通孔２ｄ、３ａ、４ａを貫通
してボルト５を挿入し、ナット６で固定する。

【００１３】このようにして細目グレーチング１０に設
置された細目グレーチング用把手１は、図１の実線で示
すように、固定部材２が中間辺部２ａと座金３とにより
細目グレーチング１０のベアリングバー１１を上面側及
び下面側から挟む状態となり、切り欠き部２ｃとクロス
バー１２との係止状態により横移動を規制されて細目グ
レーチング１０に固定される。把手部材４は、貫通孔４
ａに挿入されたボルト５を回転支点とする自重の偏芯荷
重により、Ｕ字が上面方向に開口し、一方の辺の先端面
が固定部材２の中間辺部２ａの内面に、あるいは、Ｕ字
の内側の切除面４ｅが細目グレーチング１０のクロスバ
ー１２に接触し、細目グレーチング１０の上面以下に収
った状態で停止する。すなわち、このように、把手部材
４が細目グレーチング１０の上面以下に収った状態で細
目グレーチング１０が設置され、使用される。

【００１４】次に、細目グレーチング１０を持上げて移
動する場合は、細目グレーチング１０の上面側から把手
部材４の突出部４ｃに設けられた切り欠き４ｄを細い棒
状部材（例えば鉛筆）により外側斜め下方向へ押す。そ
の結果、把手部材４はボルト５を回転支点として図１の
反時計方向へ回転し、把手部材４の把手穴４ｂを設けら
れた他方の辺の先端が細目グレーチング１０の上面から
突出される。突出した把手部材４の他方の辺を人手によ
りさらに引出すことにより、図１の鎖線で示す状態に引
出される。この状態で把手穴４ｂに手（複数本の指）を
掛けて細目グレーチング１０を持上げ、移動する。細目
グレーチング１０を元の位置に戻して使用状態に復帰さ
せる場合、把手部材４は、図１の鎖線で示す状態から、
人手により時計方向へ容易に回転し、ベアリングバー１
１間へ実線で示す状態に収る。

【００１５】細目グレーチング１０は、ベアリングバー
１１の上面と下面との高さが複数種類に規格化されてい
る。固定部材２の２箇所の端辺部２ｂに設けられた３箇
所の貫通孔２ｄ及び把手部材４に設けられた３箇所の貫
通孔４ａは、ベアリングバー１１の複数種類の高さに合
せて設けられており、１組の細目グレーチング用把手１
により複数種類の高さの細目グレーチング１０に設置可
能に構成されている。

【００１６】また、細目グレーチング１０には、ベアリ
ングバー１１の上面側端面が平坦なプレーンタイプと、
滑り止め効果を向上させる凹凸状のイボイボタイプと、
がある。プレーンタイプと比較して、イボイボタイプは
凸部の高さα（現在２ｍｍ）ほどベアリングバー１１の
高さが大きく構成されている。従って、座金３の貫通孔
３ａから１対の対辺までの距離にαの差異を設けること
により、１種類の座金３の使用方向を変えてプレーンタ
イプ及びイボイボタイプの両方に適用することが可能と
なる。

【００１７】

【実施例】現在、細目グレーチング１０は、ベアリング
バー１１の上面と下面との高さが１９ｍｍ、２５ｍｍ、
３２ｍｍ、３８ｍｍ及び４４ｍｍの５種類に規格化され
ている。このようなベアリングバー１１の５種類の高さ
において、さらに、それぞれプレーンタイプ及びイボイ
ボタイプがある。これ等の１０種類の高さに対し、図１
に示す３箇所の固定部材２の貫通孔２ｄ及び把手部材４
の貫通孔４ａの位置をｈ１＝２８ｍｍ、ｈ２＝４１ｍ
ｍ、ｈ３＝５３ｍｍとし、座金３をｗ＝６ｍｍ、ｗ＋α
＝８ｍｍと、ｗ＝１２ｍｍ、ｗ＋α＝１４ｍｍと、の２
種類準備することにより対応している。各細目グレーチ
ング１０への対応は、以下のようになる。細目グレーチング１０の種類固定部材２のｈ座金３１９ｍｍプレーンタイプｈ１＝２８ｍｍｗ＋α＝８ｍｍ１９ｍｍイボイボタイプｈ１＝２８ｍｍｗ＝６ｍｍ２５ｍｍプレーンタイプｈ２＝４１ｍｍｗ＋α＝１４ｍｍ２５ｍｍイボイボタイプｈ２＝４１ｍｍｗ＝１２ｍｍ３２ｍｍプレーンタイプｈ２＝４１ｍｍｗ＋α＝８ｍｍ３２ｍｍイボイボタイプｈ２＝４１ｍｍｗ＝６ｍｍ３８ｍｍプレーンタイプｈ３＝５３ｍｍｗ＋α＝１４ｍｍ３８ｍｍイボイボタイプｈ３＝５３ｍｍｗ＝１２ｍｍ４４ｍｍプレーンタイプｈ３＝５３ｍｍｗ＋α＝８ｍｍ４４ｍｍイボイボタイプｈ３＝５３ｍｍｗ＝６ｍｍ

【００１８】

【発明の効果】本発明による細目グレーチング用把手は
以上のように構成されていることにより、以下のような
効果を得ることができる。すなわち、細目グレーチング
の隣接する２枚のベアリングバーを跨いで被さる略コの
字形状の固定部材と、ベアリングバーの下側で固定部材
を保持するボルトに支持されてベアリングバー間を回転
可能及び常時ベアリングバーの表面以下に収納可能な略
Ｕ字形状の把手部材と、で構成されることにより、従来
の細目グレーチングに追加加工を施工することなく容易
に設置することが可能であり、付属品として別箇に用意
する必要がなくなる。また、既設の細目グレーチングに
ついても何等追加加工を必要とせず、容易に設置可能で
ある。

【００１９】また、座金の１組の対辺において、貫通孔
からの距離が異なることように構成されることにより、
同一規格のベアリングバーに対し、プレーンタイプとイ
ボイボタイプの両方に１種類の座金で適応できる。

【００２０】さらに、固定部材の２箇所の端辺部におい
て、長さ方向に複数組の貫通孔が設けられていることに
より、ベアリングバーの高さの異なる複数規格のベアリ
ングバーに対し、１種類の細目グレーチング用把手で適
応できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による細目グレーチング用把手の設置状
態を示す正面図である。

【図２】図１の左側面図である。

【図３】座金を示す平面図である。

【符号の説明】

１細目グレーチング２固定部材２ａ中間辺部２ｂ端辺部２ｄ貫通孔３座金３ａ貫通孔４把手部材４ａ貫通孔４ｂ把手穴４ｄ切り欠き５ボルト６ナット１０細目グレーチング１１ベアリングバー１２クロスバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】中間辺部（２ａ）とその両端に設けられ
る端辺部（２ｂ）とにより中間辺部（２ａ）が細目グレ
ーチング（１０）の隣接する２枚のベアリングバー（１
１）を跨いで被さる略コの字形状であり、２箇所の端辺
部（２ｂ）の元部にクロスバー（１２）に係止する切り
欠き部（２ｃ）を設けられ、２箇所の端辺部（２ｂ）の
ベアリングバー（１１）の高さより先端側に貫通孔（２
ｄ）を設けられた固定部材（２）と、２枚の貫通孔（３
ａ）を設けられた矩形の座金（３）と、略Ｕ字形状であ
り、Ｕ字の一方の辺の先端から前記固定部材（２）の端
辺部（２ｂ）の元部から貫通孔（２ｄ）までの距離と等
距離又は僅かに短い位置に貫通孔（４ａ）を設けられた
把手部材（４）と、該把手部材（４）の両側に前記座金
（３）を配置して前記固定部材（２）の２箇所の端辺部
（２ｂ）間に挿入し、各部材（２、３、４）の貫通孔
（２ｄ、３ａ、４ａ）を貫通して挿入されるボルト
（５）及びボルト（５）を固定するナット（６）と、に
より構成されることを特徴とする細目グレーチング用把
手。
【請求項２】前記座金（３）の１組の対辺において、
貫通孔（３ａ）からの距離が異なることを特徴とする請
求項１記載の細目グレーチング用把手。
【請求項３】前記固定部材（２）の２箇所の端辺部
（２ｂ）において、長さ方向に複数組の貫通孔（２ｄ）
が設けられていることを特徴とする請求項１記載の細目
グレーチング用把手。