JPH1085550A - 消化ガスの処理装置およびその処理方法 - Google Patents
消化ガスの処理装置およびその処理方法Info
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- JPH1085550A JPH1085550A JP8242994A JP24299496A JPH1085550A JP H1085550 A JPH1085550 A JP H1085550A JP 8242994 A JP8242994 A JP 8242994A JP 24299496 A JP24299496 A JP 24299496A JP H1085550 A JPH1085550 A JP H1085550A
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- water
- air
- desulfurization
- aeration tank
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 薬品や乾式脱硫装置を用いることなく、しか
も、維持管理が簡単で、経済的な消化ガスの処理装置お
よびその処理方法を提供する。 【解決手段】 水洗脱硫・脱炭酸装置Ａの直下に空気曝
気槽Ｂを配し、空気曝気槽Ｂに後続して生物脱硫装置Ｃ
を設置する。水洗脱硫・脱炭酸装置Ａは頂部に排気口６
を有し、底部に給気口５と排水口１０を有し、中間部に
気液接触のための充填層２を有し、充填層２と排気口６
との間に散水管３を設けている。水洗脱硫・脱炭酸装置
Ａと空気曝気槽Ｂとを散水管４で接続する。空気曝気槽
Ｂは底部に散気装置１２を有すると共に頂部に排気口１
６を有し、排気口１６と生物脱硫装置Ｃとを管路２５で
接続している。生物脱硫装置Ｃ内には微生物を着生させ
た充填材を充填した充填層１８、２２を配し、底部には
吸引ブロワ３３に接続した排気口３０を設けている。
も、維持管理が簡単で、経済的な消化ガスの処理装置お
よびその処理方法を提供する。 【解決手段】 水洗脱硫・脱炭酸装置Ａの直下に空気曝
気槽Ｂを配し、空気曝気槽Ｂに後続して生物脱硫装置Ｃ
を設置する。水洗脱硫・脱炭酸装置Ａは頂部に排気口６
を有し、底部に給気口５と排水口１０を有し、中間部に
気液接触のための充填層２を有し、充填層２と排気口６
との間に散水管３を設けている。水洗脱硫・脱炭酸装置
Ａと空気曝気槽Ｂとを散水管４で接続する。空気曝気槽
Ｂは底部に散気装置１２を有すると共に頂部に排気口１
６を有し、排気口１６と生物脱硫装置Ｃとを管路２５で
接続している。生物脱硫装置Ｃ内には微生物を着生させ
た充填材を充填した充填層１８、２２を配し、底部には
吸引ブロワ３３に接続した排気口３０を設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は消化ガスの処理装置
に関し、特に、し尿処理場または下水処理場などから発
生する硫化水素、炭酸ガスなどが混在する消化ガスを効
果的に処理する装置に関する。
に関し、特に、し尿処理場または下水処理場などから発
生する硫化水素、炭酸ガスなどが混在する消化ガスを効
果的に処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】し尿
処理場あるいは下水処理場などにおいて高濃度の有機物
含有廃液を嫌気処理するときに生じる消化ガスは、貯留
のための減容および省エネルギーの目的から脱炭酸を、
さらに、燃焼ガスの腐食性および２次公害（ＳＯｘ）の
問題から脱硫処理を施している。これらの脱炭酸や脱硫
処理には、通常、洗浄方式および乾式脱硫方式が採用さ
れている。
処理場あるいは下水処理場などにおいて高濃度の有機物
含有廃液を嫌気処理するときに生じる消化ガスは、貯留
のための減容および省エネルギーの目的から脱炭酸を、
さらに、燃焼ガスの腐食性および２次公害（ＳＯｘ）の
問題から脱硫処理を施している。これらの脱炭酸や脱硫
処理には、通常、洗浄方式および乾式脱硫方式が採用さ
れている。
【０００３】しかし、従来の洗浄方式や乾式脱硫方式に
よる脱炭酸および脱硫処理では、いずれの方法も薬品費
や乾式脱硫剤交換費が嵩み、不経済である。さらに、維
持管理面において、相当の肉体的負荷を必要とする。
よる脱炭酸および脱硫処理では、いずれの方法も薬品費
や乾式脱硫剤交換費が嵩み、不経済である。さらに、維
持管理面において、相当の肉体的負荷を必要とする。
【０００４】本発明は従来の技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、薬品
や乾式脱硫剤を用いることなく、しかも、維持管理が簡
単で、経済的な消化ガスの処理装置およびその処理方法
を提供することにある。
題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、薬品
や乾式脱硫剤を用いることなく、しかも、維持管理が簡
単で、経済的な消化ガスの処理装置およびその処理方法
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、水洗脱硫・脱炭酸装置と空気曝気槽と生物
脱硫装置を組み合わせることで、水洗脱硫・脱炭酸装装
置において消化ガス中の硫化水素や炭酸ガスを水中に吸
収し、水洗脱硫・脱炭酸装置から空気曝気槽に流下した
排水を空気曝気することで循環再使用しうる水質に回復
することができ、大量の補給水を必要としない。また、
空気曝気により水中から放出される硫化水素は微生物を
着生させた生物脱硫装置において効率的に酸化分解さ
れ、大気汚染の一因を削減することができる。
に本発明は、水洗脱硫・脱炭酸装置と空気曝気槽と生物
脱硫装置を組み合わせることで、水洗脱硫・脱炭酸装装
置において消化ガス中の硫化水素や炭酸ガスを水中に吸
収し、水洗脱硫・脱炭酸装置から空気曝気槽に流下した
排水を空気曝気することで循環再使用しうる水質に回復
することができ、大量の補給水を必要としない。また、
空気曝気により水中から放出される硫化水素は微生物を
着生させた生物脱硫装置において効率的に酸化分解さ
れ、大気汚染の一因を削減することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】すなわち、第一の発明の要旨は、
水洗脱硫・脱炭酸装置の後方に空気曝気槽を配し、該空
気曝気槽に後続して生物脱硫装置を設置した消化ガスの
処理装置であって、上記水洗脱硫・脱炭酸装置は頂部に
排気口を有し、底部には給気口と排水口を有し、装置内
の中間部には気液接触のための充填層を有し、該充填層
と上記排気口との間に散水管を設けた構成であって、該
水洗脱硫・脱炭酸装置と上記空気曝気槽とを管路で接続
し、空気曝気槽は槽内底部に散気装置を有すると共に頂
部に排気口を有し、該排気口と上記生物脱硫装置とを管
路で接続し、生物脱硫装置内には微生物を着生させた充
填材を充填した充填層を配することを特徴とする消化ガ
スの処理装置にある。
水洗脱硫・脱炭酸装置の後方に空気曝気槽を配し、該空
気曝気槽に後続して生物脱硫装置を設置した消化ガスの
処理装置であって、上記水洗脱硫・脱炭酸装置は頂部に
排気口を有し、底部には給気口と排水口を有し、装置内
の中間部には気液接触のための充填層を有し、該充填層
と上記排気口との間に散水管を設けた構成であって、該
水洗脱硫・脱炭酸装置と上記空気曝気槽とを管路で接続
し、空気曝気槽は槽内底部に散気装置を有すると共に頂
部に排気口を有し、該排気口と上記生物脱硫装置とを管
路で接続し、生物脱硫装置内には微生物を着生させた充
填材を充填した充填層を配することを特徴とする消化ガ
スの処理装置にある。
【０００７】また、第二の発明の要旨は、水洗脱硫・脱
炭酸装置の後方に空気曝気槽を配し、該空気曝気槽に後
続して生物脱硫装置を設置した消化ガスの処理装置によ
り消化ガスを処理する方法であって、上記水洗脱硫・脱
炭酸装置内に消化ガスを導入してこの消化ガスと装置上
部から散布される水とを接触させてガス中の硫化水素や
炭酸ガスを水に吸収させ、この水を空気曝気槽内に導い
て空気曝気することにより硫化水素や炭酸ガスを水中か
ら放出させ、放出させたガスを生物脱硫装置内にて微生
物により酸化分解することを特徴とする消化ガスの処理
方法にある。
炭酸装置の後方に空気曝気槽を配し、該空気曝気槽に後
続して生物脱硫装置を設置した消化ガスの処理装置によ
り消化ガスを処理する方法であって、上記水洗脱硫・脱
炭酸装置内に消化ガスを導入してこの消化ガスと装置上
部から散布される水とを接触させてガス中の硫化水素や
炭酸ガスを水に吸収させ、この水を空気曝気槽内に導い
て空気曝気することにより硫化水素や炭酸ガスを水中か
ら放出させ、放出させたガスを生物脱硫装置内にて微生
物により酸化分解することを特徴とする消化ガスの処理
方法にある。
【０００８】上記のように構成される本発明によれば、
以下のようにして消化ガスを処理することができる。ま
ず、水洗脱硫・脱炭酸装置の給気口に消化ガスを導入
し、散水管から散布される水と消化ガスとを充填層内で
接触させて消化ガス中の硫化水素と炭酸ガスを水に吸収
させる。処理後は、最大２５％の容積削減と脱硫率９０
％以上、脱炭酸率６０％以上のガスとして、頂部の排気
口から排出される。除去対象成分を吸収した水は排水口
から空気曝気槽に流下する。空気曝気槽内で散気装置か
ら吐出される空気によって空気曝気することで循環再使
用しうる水質に回復することが可能となる。また、空気
曝気により水中から硫化水素や炭酸ガスが放出される
が、この硫化水素や炭酸ガスを含む空気は生物脱硫装置
に付設した吸引ブロワに吸引されて生物脱硫装置内に流
入し、充填層に着生させた微生物により硫化水素を効率
的に酸化分解する。そして、処理後のガスは排気口から
排出される。
以下のようにして消化ガスを処理することができる。ま
ず、水洗脱硫・脱炭酸装置の給気口に消化ガスを導入
し、散水管から散布される水と消化ガスとを充填層内で
接触させて消化ガス中の硫化水素と炭酸ガスを水に吸収
させる。処理後は、最大２５％の容積削減と脱硫率９０
％以上、脱炭酸率６０％以上のガスとして、頂部の排気
口から排出される。除去対象成分を吸収した水は排水口
から空気曝気槽に流下する。空気曝気槽内で散気装置か
ら吐出される空気によって空気曝気することで循環再使
用しうる水質に回復することが可能となる。また、空気
曝気により水中から硫化水素や炭酸ガスが放出される
が、この硫化水素や炭酸ガスを含む空気は生物脱硫装置
に付設した吸引ブロワに吸引されて生物脱硫装置内に流
入し、充填層に着生させた微生物により硫化水素を効率
的に酸化分解する。そして、処理後のガスは排気口から
排出される。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の実施例を説明する。本発明の
消化ガスの処理装置は、主たる装置として、水洗脱硫・
脱炭酸装置Ａと空気曝気層Ｂと生物脱硫装置Ｃとから構
成される。次に、各装置の構成について、順次説明す
る。
消化ガスの処理装置は、主たる装置として、水洗脱硫・
脱炭酸装置Ａと空気曝気層Ｂと生物脱硫装置Ｃとから構
成される。次に、各装置の構成について、順次説明す
る。
【００１０】まず、水洗脱硫・脱炭酸装置Ａについて説
明する。１は水洗脱硫・脱炭酸装置Ａを構成する処理
器、２は処理器１内の中程に設置した充填層で気液接触
効率のよい充填材を充填している。３は処理器１内で充
填層２の上部に配置した散水器で、散水管４に接続して
いる。５は充填層２と貯水部８との間で処理器１の側壁
に設けた消化ガスの給気口、６は処理器１の頂部に設け
た排気口、７は排気口６近傍で散水器３の上方に設けた
エリミネーター、９は貯水部８の上方に配設した泡立防
止器（図２参照）、１０は貯水部８より排水する際の潜
り堰でガス流出を防止するものである。
明する。１は水洗脱硫・脱炭酸装置Ａを構成する処理
器、２は処理器１内の中程に設置した充填層で気液接触
効率のよい充填材を充填している。３は処理器１内で充
填層２の上部に配置した散水器で、散水管４に接続して
いる。５は充填層２と貯水部８との間で処理器１の側壁
に設けた消化ガスの給気口、６は処理器１の頂部に設け
た排気口、７は排気口６近傍で散水器３の上方に設けた
エリミネーター、９は貯水部８の上方に配設した泡立防
止器（図２参照）、１０は貯水部８より排水する際の潜
り堰でガス流出を防止するものである。
【００１１】次に、水洗脱硫・脱炭酸装置の直下に配し
た空気曝気槽Ｂについて説明する。水洗脱硫・脱炭酸装
置Ａの排水は潜り堰１０を経て空気曝気槽Ｂに貯留され
る。１１はブロワであり、ブロワ１１から送給される圧
力空気は空気曝気槽Ｂ内の底部に設けた散気装置１２で
微細化された後、曝気槽内に吐出される。１３は空気曝
気にて水質改善した水を散水管４を経て散水器３に供給
する循環ポンプである。１４は補給水の給水管、１５は
空気曝気槽Ｂのオーバーフロー堰、１６は排気口であ
る。
た空気曝気槽Ｂについて説明する。水洗脱硫・脱炭酸装
置Ａの排水は潜り堰１０を経て空気曝気槽Ｂに貯留され
る。１１はブロワであり、ブロワ１１から送給される圧
力空気は空気曝気槽Ｂ内の底部に設けた散気装置１２で
微細化された後、曝気槽内に吐出される。１３は空気曝
気にて水質改善した水を散水管４を経て散水器３に供給
する循環ポンプである。１４は補給水の給水管、１５は
空気曝気槽Ｂのオーバーフロー堰、１６は排気口であ
る。
【００１２】次に、生物脱硫装置Ｃについて説明する。
１７は生物脱硫装置Ｃを構成する処理器で、上段部と下
段部に２分割されているが、上段部の排水は下段に流下
しない構造である。１８は処理器１７内の上段に位置す
る充填層で、強酸性の領域の硫黄酸化微生物を着生させ
た充填材を充填している。１９は処理器１７内で充填層
１８の上部に配置した散水器で、間欠的に開閉する流量
調整弁２０を介して散水管２１に接続されている。２２
は処理器１７内の下段に位置する充填層で、弱酸性〜中
性領域の硫黄酸化微生物を着生させた充填材を充填して
いる。２３は処理器１７内で充填層２２の上部に配置し
た散水器で、間欠的に開閉する流量調整弁２４を介して
散水管２１に接続されている。以上のように上下２段に
分けることで、適切な微生物群を馴養でき、硫化水素の
分解を効率的に行うことができる。
１７は生物脱硫装置Ｃを構成する処理器で、上段部と下
段部に２分割されているが、上段部の排水は下段に流下
しない構造である。１８は処理器１７内の上段に位置す
る充填層で、強酸性の領域の硫黄酸化微生物を着生させ
た充填材を充填している。１９は処理器１７内で充填層
１８の上部に配置した散水器で、間欠的に開閉する流量
調整弁２０を介して散水管２１に接続されている。２２
は処理器１７内の下段に位置する充填層で、弱酸性〜中
性領域の硫黄酸化微生物を着生させた充填材を充填して
いる。２３は処理器１７内で充填層２２の上部に配置し
た散水器で、間欠的に開閉する流量調整弁２４を介して
散水管２１に接続されている。以上のように上下２段に
分けることで、適切な微生物群を馴養でき、硫化水素の
分解を効率的に行うことができる。
【００１３】生物脱硫装置Ｃの給気口２６と空気曝気槽
Ｂの排気口１６は管路２５で接続されている。２７は気
液分離部で、この気液分離部により上段部の排気ガスは
下段に通気するが、液体は底部２８から管路２９を経て
排出される。下段部に達したガスは吸引ブロワ３３に吸
引されて処理器１７の底部に設けた排気口３０より管路
３１、エリミネーター３２を経て外部に排出される。一
方、下段部の底部３４に達した液体は管路３５を経て排
出される。
Ｂの排気口１６は管路２５で接続されている。２７は気
液分離部で、この気液分離部により上段部の排気ガスは
下段に通気するが、液体は底部２８から管路２９を経て
排出される。下段部に達したガスは吸引ブロワ３３に吸
引されて処理器１７の底部に設けた排気口３０より管路
３１、エリミネーター３２を経て外部に排出される。一
方、下段部の底部３４に達した液体は管路３５を経て排
出される。
【００１４】以上のように構成される処理装置によれ
ば、次のようにして消化ガスを処理できる。
ば、次のようにして消化ガスを処理できる。
【００１５】消化ガスは給気口５より水洗脱硫・脱炭酸
装置Ａの処理器１内に導入され、散水器３より散布され
た水と充填層２内で効率的に気液接触し、ガス中の硫化
水素や炭酸ガスは水中に吸収される。処理されたガスは
エリミネーター７で水分を除去された後、排出口６から
排出されてガスホルダーまたは燃焼設備に導かれる。除
去対象成分を吸収した水は貯水部８に流下するが、泡立
防止器９があるので泡の発生は抑えられ、給気口５から
導入される消化ガスの流入を妨げることはない。かくし
て、散水器３から散布された水は潜り堰１０を経て曝気
槽Ｂに流下する。泡立防止器９は、図２に示すように、
複数の合成樹脂製の波板３６を一定間隔（１０ｍｍ程
度）で配置したもので、水没させると泡立防止機能は半
減するか、または全く機能しなくなるため、貯水部８の
上方０〜２００ｍｍの位置に取り付け、泡立防止機能を
発揮する。この波板に代えて、球形・糸状・紐状・角形
等の形状を採用することもできる。
装置Ａの処理器１内に導入され、散水器３より散布され
た水と充填層２内で効率的に気液接触し、ガス中の硫化
水素や炭酸ガスは水中に吸収される。処理されたガスは
エリミネーター７で水分を除去された後、排出口６から
排出されてガスホルダーまたは燃焼設備に導かれる。除
去対象成分を吸収した水は貯水部８に流下するが、泡立
防止器９があるので泡の発生は抑えられ、給気口５から
導入される消化ガスの流入を妨げることはない。かくし
て、散水器３から散布された水は潜り堰１０を経て曝気
槽Ｂに流下する。泡立防止器９は、図２に示すように、
複数の合成樹脂製の波板３６を一定間隔（１０ｍｍ程
度）で配置したもので、水没させると泡立防止機能は半
減するか、または全く機能しなくなるため、貯水部８の
上方０〜２００ｍｍの位置に取り付け、泡立防止機能を
発揮する。この波板に代えて、球形・糸状・紐状・角形
等の形状を採用することもできる。
【００１６】空気曝気槽Ｂに流下した水は、ブロワ１１
から送給されて散気装置１２において微細な気泡となっ
て吐出される空気によって曝気されることで、補給時の
水質に近い状態（ｐＨ５．８〜６．８）にまで改善され
る。ところが、この状態で運転を継続すると水中のイオ
ン濃度（ＣＯ3 2- 、ＳＯ4 2- 等) が上昇し、ガス中の除
去対象成分（Ｈ2Ｓ、ＣＯ2）の吸収効率が悪くなるの
で、管路１４から適宜新水が空気曝気槽Ｂ内に補給され
る。この新水の補給量は散水量の１０％程度以上が好ま
しい。そして、水質を改善された水は循環ポンプ１３に
よって散水管４を経て散水器３まで送給されて、再び散
水される。また、空気曝気槽Ｂ内の過剰の水はオーバー
フロー堰１５から槽外へ排出される。なお、新水は、通
常、下水の二次処理水を用いるが、工業用水や地下水や
井戸水を用いることもできる。
から送給されて散気装置１２において微細な気泡となっ
て吐出される空気によって曝気されることで、補給時の
水質に近い状態（ｐＨ５．８〜６．８）にまで改善され
る。ところが、この状態で運転を継続すると水中のイオ
ン濃度（ＣＯ3 2- 、ＳＯ4 2- 等) が上昇し、ガス中の除
去対象成分（Ｈ2Ｓ、ＣＯ2）の吸収効率が悪くなるの
で、管路１４から適宜新水が空気曝気槽Ｂ内に補給され
る。この新水の補給量は散水量の１０％程度以上が好ま
しい。そして、水質を改善された水は循環ポンプ１３に
よって散水管４を経て散水器３まで送給されて、再び散
水される。また、空気曝気槽Ｂ内の過剰の水はオーバー
フロー堰１５から槽外へ排出される。なお、新水は、通
常、下水の二次処理水を用いるが、工業用水や地下水や
井戸水を用いることもできる。
【００１７】散気装置１２から空気曝気槽Ｂ内に吐出さ
れた空気は水中から放出された硫化水素や炭酸ガス等の
ガスを含んだ混合ガスとなって排気口１６から管路２５
内に排出される。この混合ガスは４０〜２５０ｐｐｍ程
度の比較的高濃度の硫化水素を含んでいるため、悪臭発
生源となり、直接大気へは放出できないことから、活性
炭吸着方式での対応も可能であるが、高濃度であるた
め、吸着剤の交換頻度が極めて多く不経済であり、次に
説明する生物脱硫装置において生物学的な脱硫方式で経
済的に処理される。
れた空気は水中から放出された硫化水素や炭酸ガス等の
ガスを含んだ混合ガスとなって排気口１６から管路２５
内に排出される。この混合ガスは４０〜２５０ｐｐｍ程
度の比較的高濃度の硫化水素を含んでいるため、悪臭発
生源となり、直接大気へは放出できないことから、活性
炭吸着方式での対応も可能であるが、高濃度であるた
め、吸着剤の交換頻度が極めて多く不経済であり、次に
説明する生物脱硫装置において生物学的な脱硫方式で経
済的に処理される。
【００１８】かくして、空気曝気槽Ｂの排気口１６から
排出されたガスは、吸引ブロワ３３で吸引されることに
よって管路２５を経て生物脱硫装置Ｃに達する。硫化水
素等を含んだこのガスは酸素混合状態であるため、充填
層１８に着生した好気性微生物によって容易に酸化分解
される。酸化分解の結果生じた生成物質（ＳＯ4 2- 等）
は、間欠的あるいは連続的に散水することで散水排水と
して管路２９または管路３５を経て外部に排出され、適
切な処理装置で二次処理される。そして、気液分離部２
７から下段部に移行したガスは、さらに充填層２２にお
いて酸化分解処理されて排気口３０から排出され、エリ
ミネーター３２で水分を除かれた後、外部に放出され
る。
排出されたガスは、吸引ブロワ３３で吸引されることに
よって管路２５を経て生物脱硫装置Ｃに達する。硫化水
素等を含んだこのガスは酸素混合状態であるため、充填
層１８に着生した好気性微生物によって容易に酸化分解
される。酸化分解の結果生じた生成物質（ＳＯ4 2- 等）
は、間欠的あるいは連続的に散水することで散水排水と
して管路２９または管路３５を経て外部に排出され、適
切な処理装置で二次処理される。そして、気液分離部２
７から下段部に移行したガスは、さらに充填層２２にお
いて酸化分解処理されて排気口３０から排出され、エリ
ミネーター３２で水分を除かれた後、外部に放出され
る。
【００１９】なお、充填材に着生した微生物の生育のた
めに、管路２１から流量調整弁２０または２４を経て充
填層１８または２２に間欠的または連続的に散水され
る。
めに、管路２１から流量調整弁２０または２４を経て充
填層１８または２２に間欠的または連続的に散水され
る。
【００２０】次に、図１に示すガス処理装置に、硫化水
素の濃度が２００〜２０００ｐｐｍであり、炭酸ガスの
濃度が３６〜４０容積％である消化ガスを導入し、硫化
水素の除去率を９０％以上で且つ炭酸ガスの除去率を６
０％以上とするための各操業条件について説明する。
素の濃度が２００〜２０００ｐｐｍであり、炭酸ガスの
濃度が３６〜４０容積％である消化ガスを導入し、硫化
水素の除去率を９０％以上で且つ炭酸ガスの除去率を６
０％以上とするための各操業条件について説明する。
【００２１】〔散水量と通気速度〕図３は水洗脱硫・脱
炭酸装置Ａにおける空塔の通気速度を横軸にとった場合
の硫化水素の除去率を示す。図３において、×は（散水
量／消化ガス量）比率＝０．５を示し、●は同比率＝
０．７を示し、▲は同比率＝１．０を示し、■は同比率
＝１．３を示す。図４は水洗脱硫・脱炭酸装置Ａにおけ
る（散水量／消化ガス量）比率を横軸にとった場合の硫
化水素と炭酸ガスの除去率を示す。図４において、▲は
塔内通気速度＝０．０１２５ｍ／sec を示し、●は同速
度＝０．０１７３ｍ／sec を示し、×は同速度＝０．０
２５ｍ／sec を示す。図３、図４に明らかなように、通
気速度＝０．０１〜０．０２ｍ／sec とし、（散水量／
消化ガス量）比率＝０．７〜１．５とすることで、上記
除去率のガスが得られることが分かる。すなわち、通気
速度が０．０１ｍ／sec 未満では塔径が大きくなり、過
剰設備となり、不経済である。また、同速度が０．０２
ｍ／sec を超えると、上記除去率を達成できなくなる。
さらに、（散水量／消化ガス量）比率が０．７未満であ
ると、所望のガス除去性能が得られない。そして、同比
率が１．５を超えると、水代・電気代等の運転コストが
高くなり、不経済である。
炭酸装置Ａにおける空塔の通気速度を横軸にとった場合
の硫化水素の除去率を示す。図３において、×は（散水
量／消化ガス量）比率＝０．５を示し、●は同比率＝
０．７を示し、▲は同比率＝１．０を示し、■は同比率
＝１．３を示す。図４は水洗脱硫・脱炭酸装置Ａにおけ
る（散水量／消化ガス量）比率を横軸にとった場合の硫
化水素と炭酸ガスの除去率を示す。図４において、▲は
塔内通気速度＝０．０１２５ｍ／sec を示し、●は同速
度＝０．０１７３ｍ／sec を示し、×は同速度＝０．０
２５ｍ／sec を示す。図３、図４に明らかなように、通
気速度＝０．０１〜０．０２ｍ／sec とし、（散水量／
消化ガス量）比率＝０．７〜１．５とすることで、上記
除去率のガスが得られることが分かる。すなわち、通気
速度が０．０１ｍ／sec 未満では塔径が大きくなり、過
剰設備となり、不経済である。また、同速度が０．０２
ｍ／sec を超えると、上記除去率を達成できなくなる。
さらに、（散水量／消化ガス量）比率が０．７未満であ
ると、所望のガス除去性能が得られない。そして、同比
率が１．５を超えると、水代・電気代等の運転コストが
高くなり、不経済である。
【００２２】〔曝気空気量〕図５は、空気曝気槽におけ
る曝気空気量の影響を示す。図５において、◆は（曝気
空気量／消化ガス量）比率＝２．０を示し、×は同比率
＝２．５〜３．５を示し、●は同比率＝３．０〜３．５
を示し、▲は同比率＝４．０〜を示す。図５に示すよう
に、同比率を３．０程度とすることで、上記除去率のガ
スが得られることが分かる。（曝気空気量／消化ガス
量）比率が３．０未満の場合、水質の改善・回復が十分
でなく、所望のガス除去性能の確保ができない。一方、
同比率が過剰であると、ガス除去性能は確保はできる
が、不経済である。なお、硫化水素単独処理の場合は、
同比率は２．５程度でよい。
る曝気空気量の影響を示す。図５において、◆は（曝気
空気量／消化ガス量）比率＝２．０を示し、×は同比率
＝２．５〜３．５を示し、●は同比率＝３．０〜３．５
を示し、▲は同比率＝４．０〜を示す。図５に示すよう
に、同比率を３．０程度とすることで、上記除去率のガ
スが得られることが分かる。（曝気空気量／消化ガス
量）比率が３．０未満の場合、水質の改善・回復が十分
でなく、所望のガス除去性能の確保ができない。一方、
同比率が過剰であると、ガス除去性能は確保はできる
が、不経済である。なお、硫化水素単独処理の場合は、
同比率は２．５程度でよい。
【００２３】〔補給水量〕上記除去率のガスを得るため
には、水洗脱硫・脱炭酸装置Ａへの散水量は消化ガス量
の０．７〜１．５倍必要であるが、このすべてを新水で
供給することは運転コストの増大を招くので、新水補給
量を適正量とすることは経済的に装置を運転するために
重要なことである。図６は係る新水補給量の影響を示
す。図６において、×は（新水補給量／散水量）比率＝
０．０５を示し、●は同比率＝０．１０を示し、▲は同
比率＝０．２０を示す。図６に明らかなように、同比率
＝０．１０程度以上とすることで、上記除去率のガスが
得られることが分かる。
には、水洗脱硫・脱炭酸装置Ａへの散水量は消化ガス量
の０．７〜１．５倍必要であるが、このすべてを新水で
供給することは運転コストの増大を招くので、新水補給
量を適正量とすることは経済的に装置を運転するために
重要なことである。図６は係る新水補給量の影響を示
す。図６において、×は（新水補給量／散水量）比率＝
０．０５を示し、●は同比率＝０．１０を示し、▲は同
比率＝０．２０を示す。図６に明らかなように、同比率
＝０．１０程度以上とすることで、上記除去率のガスが
得られることが分かる。
【００２４】〔生物脱硫装置〕生物脱硫装置Ｂの通気速
度を０．１〜０．２ｍ／sec とし、散水量としては消化
ガス量の０．０５〜０．１倍程度の水を約１０〜１５分
間／回通水し、その頻度を３〜４回／日とすることで、
硫化水素の除去率を９５％以上とすることが可能であ
る。
度を０．１〜０．２ｍ／sec とし、散水量としては消化
ガス量の０．０５〜０．１倍程度の水を約１０〜１５分
間／回通水し、その頻度を３〜４回／日とすることで、
硫化水素の除去率を９５％以上とすることが可能であ
る。
【００２５】上記実施の形態では、多段式で下向流式の
生物脱硫装置であったが、これに限定されるものでな
く、単段でもよく、上向流式の生物脱硫装置でもよい。
生物脱硫装置であったが、これに限定されるものでな
く、単段でもよく、上向流式の生物脱硫装置でもよい。
【００２６】
【発明の効果】薬品や乾式脱硫剤および活性炭吸着剤等
の物質を用いての化学的・物理的な方法で対処すること
なく、水と微生物と空気を用いるため、維持管理が簡単
で、経済的な消化ガスの処理装置およびその処理方法を
提供することができる。
の物質を用いての化学的・物理的な方法で対処すること
なく、水と微生物と空気を用いるため、維持管理が簡単
で、経済的な消化ガスの処理装置およびその処理方法を
提供することができる。
【図１】本発明の消化ガスの処理装置の一例を示す概略
縦断面図である。
縦断面図である。
【図２】泡立防止器の斜視図である。
【図３】消化ガス中の硫化水素の除去率に及ぼすガスの
通気速度の影響を示す図である。
通気速度の影響を示す図である。
【図４】消化ガス中の硫化水素と炭酸ガスの除去率に及
ぼす（散水量／消化ガス）の比率の影響を示す図であ
る。
ぼす（散水量／消化ガス）の比率の影響を示す図であ
る。
【図５】消化ガス中の硫化水素と炭酸ガスの除去率に及
ぼす（曝気空気量／消化ガス量）の比率の影響を示す図
である。
ぼす（曝気空気量／消化ガス量）の比率の影響を示す図
である。
【図６】消化ガス中の硫化水素と炭酸ガスの除去率に及
ぼす（新水補給量／散水量）の比率の影響を示す図であ
る。
ぼす（新水補給量／散水量）の比率の影響を示す図であ
る。
Ａ…水洗脱硫・脱炭酸装置 Ｂ…空気曝気槽 Ｃ…生物脱硫装置 ２…充填層 ３…散水器 ５…給気口 ６…排気口 １２…散気装置 １６…排気口 １８…充填層 ２２…充填層 ３０…排気口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長谷川 進 兵庫県姫路市東夢前台１丁目３−20
Claims (6)
- 【請求項１】 水洗脱硫・脱炭酸装置の後方に空気曝気
槽を配し、該空気曝気槽に後続して生物脱硫装置を設置
した消化ガスの処理装置であって、上記水洗脱硫・脱炭
酸装置は頂部に排気口を有し、底部には給気口と排水口
を有し、装置内の中間部には気液接触のための充填層を
有し、該充填層と上記排気口との間に散水管を設けた構
成であって、該水洗脱硫・脱炭酸装置と上記空気曝気槽
とを管路で接続し、空気曝気槽は槽内底部に散気装置を
有すると共に頂部に排気口を有し、該排気口と上記生物
脱硫装置とを管路で接続し、生物脱硫装置内には微生物
を着生させた充填材を充填した充填層を配することを特
徴とする消化ガスの処理装置。 - 【請求項２】 水洗脱硫・脱炭酸装置の後方に空気曝気
槽を配し、該空気曝気槽に後続して生物脱硫装置を設置
した消化ガスの処理装置により消化ガスを処理する方法
であって、上記水洗脱硫・脱炭酸装置内に消化ガスを導
入してこの消化ガスと装置上部から散布される水とを接
触させてガス中の硫化水素や炭酸ガスを水に吸収させ、
この水を空気曝気槽内に導いて空気曝気することにより
硫化水素や炭酸ガスを水中から放出させ、放出させたガ
スを生物脱硫装置内にて微生物により酸化分解すること
を特徴とする消化ガスの処理方法。 - 【請求項３】 水洗脱硫・脱炭酸装置の空塔の通気速度
が、０．０１〜０．０２ｍ／sec である請求項２記載の
消化ガスの処理方法。 - 【請求項４】 （散水量／消化ガス量）比率が、０．７
〜１．５である請求項２記載の消化ガスの処理方法。 - 【請求項５】 （曝気空気量／消化ガス量）比率が３．
０である請求項２記載の消化ガスの処理方法。 - 【請求項６】 （新水補給量／散水量）比率が０．１０
以上である請求項２記載の消化ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242994A JPH1085550A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 消化ガスの処理装置およびその処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8242994A JPH1085550A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 消化ガスの処理装置およびその処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085550A true JPH1085550A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17097319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8242994A Pending JPH1085550A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 消化ガスの処理装置およびその処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085550A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
| JP2010024443A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-02-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 消化ガスの脱硫方法及び装置 |
| CN103007715A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 华润电力登封有限公司 | 一种脱硫系统中的氧化风管的冲洗装置 |
| CN112870944A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 昆明理工大学 | 一种烟气脱硫除汞及资源回收的处理装置及处理方法 |
-
1996
- 1996-09-13 JP JP8242994A patent/JPH1085550A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008307475A (ja) * | 2007-06-14 | 2008-12-25 | Shimizu Corp | 硫化水素除去方法及び硫化水素除去装置 |
| JP2010024443A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-02-04 | Kobelco Eco-Solutions Co Ltd | 消化ガスの脱硫方法及び装置 |
| CN103007715A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-03 | 华润电力登封有限公司 | 一种脱硫系统中的氧化风管的冲洗装置 |
| CN112870944A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-06-01 | 昆明理工大学 | 一种烟气脱硫除汞及资源回收的处理装置及处理方法 |
| CN112870944B (zh) * | 2021-01-15 | 2023-09-29 | 昆明理工大学 | 一种烟气脱硫除汞及资源回收的处理装置及处理方法 |
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