JPH1085704A - Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 - Google Patents
Ｆｒｐ廃棄物の処理方法Info
- Publication number
- JPH1085704A JPH1085704A JP8261157A JP26115796A JPH1085704A JP H1085704 A JPH1085704 A JP H1085704A JP 8261157 A JP8261157 A JP 8261157A JP 26115796 A JP26115796 A JP 26115796A JP H1085704 A JPH1085704 A JP H1085704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frp
- waste
- raw material
- furnace
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/002—Thermal treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
- C03B3/02—Charging the melting furnaces combined with preheating, premelting or pretreating the glass-making ingredients, pellets or cullet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/70—Cleaning, e.g. for reuse
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】従来、ＦＲＰ廃棄物は燃やすとガラス繊維、そ
の他の無機充填剤が残り、飛散しやすく嵩高で取り扱い
にくい物であったまた、ＦＲＰ廃棄物中の有機物の量や
燃焼速度が一定でないので直接、ガラス短繊維あるいは
ロックウ−ル製造用の炉中に投入すると安定した操業状
態の維持が困難であった。 【解決手段】本発明は、ＦＲＰ廃棄物を焼却炉で焼却
し、焼却したものを直ちに溶解炉に投入することによ
り、安定な溶解炉の操業を維持するとともに、ＦＲＰの
樹脂が燃えて発生する熱を有効に利用する。
の他の無機充填剤が残り、飛散しやすく嵩高で取り扱い
にくい物であったまた、ＦＲＰ廃棄物中の有機物の量や
燃焼速度が一定でないので直接、ガラス短繊維あるいは
ロックウ−ル製造用の炉中に投入すると安定した操業状
態の維持が困難であった。 【解決手段】本発明は、ＦＲＰ廃棄物を焼却炉で焼却
し、焼却したものを直ちに溶解炉に投入することによ
り、安定な溶解炉の操業を維持するとともに、ＦＲＰの
樹脂が燃えて発生する熱を有効に利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＦＲＰ廃棄物の処理
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維を使用したＦＲＰ製品が不要
になったとき、焼却してもガラス繊維が残り、焼却する
とかえって焼却前より体積が増加したり、繊維が脆くな
り作業中に周囲に飛散しかえって扱い難いものとなる。
またガラス繊維は不燃性で腐らないので埋め立て処分し
てもなんら問題はないのであるが、繊維が長く強いので
コンパクトに圧縮しにくいため嵩高で処理費用がかさむ
という問題がある。そのため、ＦＲＰ廃棄物を細かく砕
き、粉末状にしたものをコンクリ−トに入れたり、ＦＲ
Ｐに使用する充填剤として再利用するなどの試みがされ
ている。しかし技術的、経済的に種々の問題があるため
なかなか十分な量を処理し有効利用するまでには至って
いない。これらの問題を解決するため、ＦＲＰの廃棄物
を適当な大きさに粉砕したものを直接、断熱材、吸音材
などに使用されるガラス短繊維の原料ガラス溶融炉中に
投入し、ＦＲＰ製品中の樹脂成分を加熱用燃料に利用し
ながらガラス繊維部分を原料の一部として溶融し、ガラ
ス短繊維を製造する方法が特開平６−４０７３５号公報
に開示されている。
になったとき、焼却してもガラス繊維が残り、焼却する
とかえって焼却前より体積が増加したり、繊維が脆くな
り作業中に周囲に飛散しかえって扱い難いものとなる。
またガラス繊維は不燃性で腐らないので埋め立て処分し
てもなんら問題はないのであるが、繊維が長く強いので
コンパクトに圧縮しにくいため嵩高で処理費用がかさむ
という問題がある。そのため、ＦＲＰ廃棄物を細かく砕
き、粉末状にしたものをコンクリ−トに入れたり、ＦＲ
Ｐに使用する充填剤として再利用するなどの試みがされ
ている。しかし技術的、経済的に種々の問題があるため
なかなか十分な量を処理し有効利用するまでには至って
いない。これらの問題を解決するため、ＦＲＰの廃棄物
を適当な大きさに粉砕したものを直接、断熱材、吸音材
などに使用されるガラス短繊維の原料ガラス溶融炉中に
投入し、ＦＲＰ製品中の樹脂成分を加熱用燃料に利用し
ながらガラス繊維部分を原料の一部として溶融し、ガラ
ス短繊維を製造する方法が特開平６−４０７３５号公報
に開示されている。
【０００３】しかしながら、ＦＲＰの製品の樹脂含有率
は成形方法により違い、例えばハンドレイアップ方法で
は樹脂の含有量は約７０重量％、フィラメントワインデ
ィング法では約３０重量％など、その屑が、どの成型方
法によって製造されたかによって樹脂の含有量に大きな
差がある。また難燃剤を使用したものも混じり樹脂の燃
焼速度が違う。このような差があるので最適の燃焼条件
が違い、これら種々の原料を同じ炉で使用するには炉内
の酸化条件のコントロ−ルが難しく、屑ガラス繊維の表
面に炭素成分が残る危険があった。炭素成分が溶融原料
中に巻き込まれると気泡が発生したり、繊維が切れやす
くなるなどの問題が起きるため、樹脂の燃焼をより高め
るため炉内の状況に応じて酸素あるいは空気の炉内導入
をするなどの高度の操炉技術を必要としていた。しか
も、溶融炉の内部は高温で赤熱状態であり溶融原料中の
炭素成分がどのような状況であるか把握することは非常
に困難であった。
は成形方法により違い、例えばハンドレイアップ方法で
は樹脂の含有量は約７０重量％、フィラメントワインデ
ィング法では約３０重量％など、その屑が、どの成型方
法によって製造されたかによって樹脂の含有量に大きな
差がある。また難燃剤を使用したものも混じり樹脂の燃
焼速度が違う。このような差があるので最適の燃焼条件
が違い、これら種々の原料を同じ炉で使用するには炉内
の酸化条件のコントロ−ルが難しく、屑ガラス繊維の表
面に炭素成分が残る危険があった。炭素成分が溶融原料
中に巻き込まれると気泡が発生したり、繊維が切れやす
くなるなどの問題が起きるため、樹脂の燃焼をより高め
るため炉内の状況に応じて酸素あるいは空気の炉内導入
をするなどの高度の操炉技術を必要としていた。しか
も、溶融炉の内部は高温で赤熱状態であり溶融原料中の
炭素成分がどのような状況であるか把握することは非常
に困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この様にＦＲＰ廃棄物
は、大量に発生するにもかかわらず、その処理には決め
手がない。本発明はＦＲＰ廃棄物を直接、溶融炉に投入
する時、炭素成分が溶融物中に入るのを防ぎ、大量に製
造されるガラス短繊維あるいはロックウ−ルの原料の一
部をＦＲＰ廃棄物中のガラス繊維や充填剤により代替し
ようとするものである。
は、大量に発生するにもかかわらず、その処理には決め
手がない。本発明はＦＲＰ廃棄物を直接、溶融炉に投入
する時、炭素成分が溶融物中に入るのを防ぎ、大量に製
造されるガラス短繊維あるいはロックウ−ルの原料の一
部をＦＲＰ廃棄物中のガラス繊維や充填剤により代替し
ようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、ＦＲＰ廃棄物
中のガラス繊維をガラス短繊維あるいはロックウ−ルの
原料として溶融炉に投入するに当たり、有機物を予め燃
焼酸化して除去する。そして除去する過程で加熱された
材料の熱が屑から逃げないうちに溶融炉に投入し、予熱
の効果を最大限に利用しＦＲＰ廃棄物を有効利用するも
のである。
中のガラス繊維をガラス短繊維あるいはロックウ−ルの
原料として溶融炉に投入するに当たり、有機物を予め燃
焼酸化して除去する。そして除去する過程で加熱された
材料の熱が屑から逃げないうちに溶融炉に投入し、予熱
の効果を最大限に利用しＦＲＰ廃棄物を有効利用するも
のである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明でＦＲＰ廃棄物とは、ガラ
ス繊維を使用したＦＲＰ製品、射出成型製品あるいはこ
れらの製造工程で発生する屑、切れ端、不良品あるいは
ＦＲＰのバスタブ、レジャ−用ボ−ト、漁船、構造物な
どの耐用年数が経過し不要になったものの破砕品など、
樹脂を使用した製品で焼却してもガラス繊維が残るもの
を意味する。ＦＲＰ廃棄物の使用形態としては、原料保
管ホッパ−から公知の取り出し方法、輸送方法を使用し
焼却炉に供給するので、公知のＦＲＰ製品の破砕、粉砕
方法によりホッパ−中でブリッジ現象を起こすことなく
容易に取り出せる形態にしたものが好ましい。使用原料
により設備設計者がホッパ−形状を考えて、例えば、Ｆ
ＲＰなら１辺の長さが５ｃｍ以下好ましくは１ｃｍ以下
と設定することが出来るし、もし必要であれば、１ｍｍ
以下の粉体とすることも出来る。これらのＦＲＰ廃棄物
はＦＲＰ廃棄物単独で焼却することも、ガラス短繊維あ
るいはロックウ−ル原料と混合して焼却することもでき
る。
ス繊維を使用したＦＲＰ製品、射出成型製品あるいはこ
れらの製造工程で発生する屑、切れ端、不良品あるいは
ＦＲＰのバスタブ、レジャ−用ボ−ト、漁船、構造物な
どの耐用年数が経過し不要になったものの破砕品など、
樹脂を使用した製品で焼却してもガラス繊維が残るもの
を意味する。ＦＲＰ廃棄物の使用形態としては、原料保
管ホッパ−から公知の取り出し方法、輸送方法を使用し
焼却炉に供給するので、公知のＦＲＰ製品の破砕、粉砕
方法によりホッパ−中でブリッジ現象を起こすことなく
容易に取り出せる形態にしたものが好ましい。使用原料
により設備設計者がホッパ−形状を考えて、例えば、Ｆ
ＲＰなら１辺の長さが５ｃｍ以下好ましくは１ｃｍ以下
と設定することが出来るし、もし必要であれば、１ｍｍ
以下の粉体とすることも出来る。これらのＦＲＰ廃棄物
はＦＲＰ廃棄物単独で焼却することも、ガラス短繊維あ
るいはロックウ−ル原料と混合して焼却することもでき
る。
【０００７】ＦＲＰ廃棄物の燃焼熱を原料の予熱に有効
に利用することができるので、ガラス短繊維、またはロ
ックウ−ル原料とＦＲＰ廃棄物とを混合して焼却するこ
とが望ましいが、ＦＲＰ廃棄物のみを焼成することもで
きる。その場合、焼成したものをガラス短繊維、ロック
ウ−ルの原料と別々に溶融炉に投入したり、それらの原
料と混合してから投入することも出来る。これらのＦＲ
Ｐ廃棄物を加熱し有機物を除去する焼却手段には、通常
使用される各種の公知の産業用廃棄物焼却炉が使用でき
る。たとえば、大型のものでは移動床型、ロ−タリ−キ
ルン型、小型のものでは、直火型、あるいは乾留型など
の焼却炉が例示出来る。これらの炉には補助加熱用の装
置、例えばガスバ−ナ−を備えたものが望ましい。この
焼却手段は有機物を含む材料を効率良く燃焼させ、加熱
された材料を冷却することなく、容易に取り出せる機能
を備えたものであればよく特に構造を限定する必要はな
い。しかしＦＲＰ廃棄物を含む原料を連続的に大量に焼
却処理する手段としては連続焼成タイプの加熱炉が好ま
しく、投入した原料の有機物を焼却後、溶融したものを
溶融炉に供給することも可能である。
に利用することができるので、ガラス短繊維、またはロ
ックウ−ル原料とＦＲＰ廃棄物とを混合して焼却するこ
とが望ましいが、ＦＲＰ廃棄物のみを焼成することもで
きる。その場合、焼成したものをガラス短繊維、ロック
ウ−ルの原料と別々に溶融炉に投入したり、それらの原
料と混合してから投入することも出来る。これらのＦＲ
Ｐ廃棄物を加熱し有機物を除去する焼却手段には、通常
使用される各種の公知の産業用廃棄物焼却炉が使用でき
る。たとえば、大型のものでは移動床型、ロ−タリ−キ
ルン型、小型のものでは、直火型、あるいは乾留型など
の焼却炉が例示出来る。これらの炉には補助加熱用の装
置、例えばガスバ−ナ−を備えたものが望ましい。この
焼却手段は有機物を含む材料を効率良く燃焼させ、加熱
された材料を冷却することなく、容易に取り出せる機能
を備えたものであればよく特に構造を限定する必要はな
い。しかしＦＲＰ廃棄物を含む原料を連続的に大量に焼
却処理する手段としては連続焼成タイプの加熱炉が好ま
しく、投入した原料の有機物を焼却後、溶融したものを
溶融炉に供給することも可能である。
【０００８】焼却炉でＦＲＰ廃棄物を加熱し有機物を酸
化除去する過程で、炭素の含有量は０．５重量％以下に
短時間でなることが望ましく、ガラス短繊維用の原料は
更に少ない量にすることが望ましい。酸化温度は高いほ
ど有機物の除去には望ましいが、加熱温度が高くなると
ＦＲＰ廃棄物同志が融着し、固形炭素を閉じ込め、溶融
原料中で発泡し、製造した繊維の強度が低下したり、白
金ノズルと化合物を作りノズルを破壊する原因となりや
すい。このようなことがないよう、有機物の燃焼が進み
残存炭素の量が少なくなるまでの焼成炉の部分の温度を
ガラス繊維の溶融温度以下に押さえる、あるいはガラス
短繊維、またはロックウ−ル原料とＦＲＰ廃棄物と混合
したり、炉の壁に付着し堆積しないよう炭酸カルシュウ
ム、ドロマイトの粉末を１−５重量％ＦＲＰ廃棄物原料
に混合して加熱処理することが有効である。使用するＦ
ＲＰ廃棄物の発熱量が不十分なときは、粉粒状の石炭、
コ−クスなどを配合し原料の予熱温度を高くすることも
出来る。
化除去する過程で、炭素の含有量は０．５重量％以下に
短時間でなることが望ましく、ガラス短繊維用の原料は
更に少ない量にすることが望ましい。酸化温度は高いほ
ど有機物の除去には望ましいが、加熱温度が高くなると
ＦＲＰ廃棄物同志が融着し、固形炭素を閉じ込め、溶融
原料中で発泡し、製造した繊維の強度が低下したり、白
金ノズルと化合物を作りノズルを破壊する原因となりや
すい。このようなことがないよう、有機物の燃焼が進み
残存炭素の量が少なくなるまでの焼成炉の部分の温度を
ガラス繊維の溶融温度以下に押さえる、あるいはガラス
短繊維、またはロックウ−ル原料とＦＲＰ廃棄物と混合
したり、炉の壁に付着し堆積しないよう炭酸カルシュウ
ム、ドロマイトの粉末を１−５重量％ＦＲＰ廃棄物原料
に混合して加熱処理することが有効である。使用するＦ
ＲＰ廃棄物の発熱量が不十分なときは、粉粒状の石炭、
コ−クスなどを配合し原料の予熱温度を高くすることも
出来る。
【０００９】加熱温度は酸化が急速に行われる約４５０
℃好ましくは６００℃以上が望ましく、高温の方はロッ
クウ−ルの原料と混合加熱する場合、約１２００℃ぐら
いまでの温度で処理することが可能である。その加熱温
度はＦＲＰ廃棄物物の量、含まれる有機物の量、ＦＲＰ
廃棄物に配合される他の原料などの割合を考慮して適宜
決定される。その条件を決める大きな要素は、出来るだ
け酸化を完全に行うことの出来る加熱温度であり、原料
供給量であり、これらは実験により条件を確認し設定す
る条件である。
℃好ましくは６００℃以上が望ましく、高温の方はロッ
クウ−ルの原料と混合加熱する場合、約１２００℃ぐら
いまでの温度で処理することが可能である。その加熱温
度はＦＲＰ廃棄物物の量、含まれる有機物の量、ＦＲＰ
廃棄物に配合される他の原料などの割合を考慮して適宜
決定される。その条件を決める大きな要素は、出来るだ
け酸化を完全に行うことの出来る加熱温度であり、原料
供給量であり、これらは実験により条件を確認し設定す
る条件である。
【００１０】この焼成した高温の材料は冷却されないう
ちに直ちに、ロックウ−ルあるいはガラス短繊維用原料
溶融炉に投入される。焼成条件によっては、原料が溶融
し大きな塊になることもあるので、焼成後はそのような
塊を公知のロ−ルクラッシャ−などの破砕手段により細
かく砕くことが必要である。本発明で言う、焼却炉で有
機物を酸化除去した後、直ちにガラス短繊維あるいはロ
ックウ−ル原料溶融炉に投入する、とは、溶融炉の液面
の変化を出来るだけ少なくすることを考慮した上で、Ｆ
ＲＰ廃棄物の加熱炉出口から溶融炉の上部に設けた開口
部から直接、投入するか、焼却から出てくる焼成された
原料の量の変動を調整するため周囲を断熱した小型のホ
ッパ−を設けＦＲＰ廃棄物を一時滞留させ冷却しないう
ちに、スクリュ−フィ−ダ−など公知の原料輸送方法に
より溶融炉に投入するように、焼成した材料のもつ熱を
利用できる間に溶融炉に投入することを意味する。
ちに直ちに、ロックウ−ルあるいはガラス短繊維用原料
溶融炉に投入される。焼成条件によっては、原料が溶融
し大きな塊になることもあるので、焼成後はそのような
塊を公知のロ−ルクラッシャ−などの破砕手段により細
かく砕くことが必要である。本発明で言う、焼却炉で有
機物を酸化除去した後、直ちにガラス短繊維あるいはロ
ックウ−ル原料溶融炉に投入する、とは、溶融炉の液面
の変化を出来るだけ少なくすることを考慮した上で、Ｆ
ＲＰ廃棄物の加熱炉出口から溶融炉の上部に設けた開口
部から直接、投入するか、焼却から出てくる焼成された
原料の量の変動を調整するため周囲を断熱した小型のホ
ッパ−を設けＦＲＰ廃棄物を一時滞留させ冷却しないう
ちに、スクリュ−フィ−ダ−など公知の原料輸送方法に
より溶融炉に投入するように、焼成した材料のもつ熱を
利用できる間に溶融炉に投入することを意味する。
【００１１】
【実施例】以下実施例により本発明を説明するが、発明
の思想の具体的な例示であり、この用途、この方法に限
られるものではない。
の思想の具体的な例示であり、この用途、この方法に限
られるものではない。
【００１２】原料には、ハンドレイアップ法で製造され
たレジャ−用ボ−トを切断、破砕した１辺の平均長さが
１ｃｍのＦＲＰ屑２０重量％とロックウ−ルショット屑
（ロックウ−ル製造において発生する非繊維物）及び小
石状のロックウ−ル原料８０重量％を混合したものを用
いた。その混合物を移動床式焼却炉１に１時間１ｔｏｎ
の割合で供給し、補助加熱装置としてガスバ−ナ−を使
用し炉内最高温度を８００℃にして運転し有機物を除去
した。
たレジャ−用ボ−トを切断、破砕した１辺の平均長さが
１ｃｍのＦＲＰ屑２０重量％とロックウ−ルショット屑
（ロックウ−ル製造において発生する非繊維物）及び小
石状のロックウ−ル原料８０重量％を混合したものを用
いた。その混合物を移動床式焼却炉１に１時間１ｔｏｎ
の割合で供給し、補助加熱装置としてガスバ−ナ−を使
用し炉内最高温度を８００℃にして運転し有機物を除去
した。
【００１３】有機物の含有量を０．３重量％以下にした
原料は、焼却炉出口に設置された耐熱金属製の輸送手段
２によりロックウ−ル原料を溶解する３本の黒鉛電極を
備えた電気炉３に供給された。供給量はフィ−ダ−の一
部に設けられた計量器（図示せず。）により制御されて
いる。電気炉３中で溶融された加熱原料は、１４５０℃
の温度の溶融された状態でフィ−ダ−により高速回転す
る耐熱金属製のスピンナ−を有するロックウ−ル用繊維
化装置４に供給され遠心力によりロックウ−ル繊維とし
た。
原料は、焼却炉出口に設置された耐熱金属製の輸送手段
２によりロックウ−ル原料を溶解する３本の黒鉛電極を
備えた電気炉３に供給された。供給量はフィ−ダ−の一
部に設けられた計量器（図示せず。）により制御されて
いる。電気炉３中で溶融された加熱原料は、１４５０℃
の温度の溶融された状態でフィ−ダ−により高速回転す
る耐熱金属製のスピンナ−を有するロックウ−ル用繊維
化装置４に供給され遠心力によりロックウ−ル繊維とし
た。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、従来廃棄していたＦＲ
Ｐ廃棄物をガラス短繊維あるいはロックウ−ルの原料と
して使用することができ産業廃棄物が減少するだけでな
く、今後大量に発生するＦＲＰ廃棄物の持つエネルギ−
をガラス短繊維あるいはロックウ−ル原料の予熱に使用
することができるという省エネによる経済的な効果も合
せ持つ有効な資源再利用方法である。また、ＦＲＰ廃棄
物を直接溶融炉に投入しないで、有機物を燃焼させる焼
却炉と繊維化する原料を溶融する溶融炉が別れているの
で、ＦＲＰ廃棄物の樹脂含有量、配合量などが変動して
も、それに応じた適正な条件で焼却炉を運転することに
より廃棄物中に残存する炭素の量をコントロ−ルするこ
とが容易である。溶融炉の温度条件とは無関係に、焼成
の温度などの条件を変更できるので、溶融炉の溶解状況
に影響をおよぼさないという利点がある。また、焼却炉
と溶融炉の間に断熱された予熱原料供給ホッパ−を設け
ると予熱した原料を冷ますことなく、焼却炉、溶融炉の
状況に応じて原料供給の調整をすることができる。
Ｐ廃棄物をガラス短繊維あるいはロックウ−ルの原料と
して使用することができ産業廃棄物が減少するだけでな
く、今後大量に発生するＦＲＰ廃棄物の持つエネルギ−
をガラス短繊維あるいはロックウ−ル原料の予熱に使用
することができるという省エネによる経済的な効果も合
せ持つ有効な資源再利用方法である。また、ＦＲＰ廃棄
物を直接溶融炉に投入しないで、有機物を燃焼させる焼
却炉と繊維化する原料を溶融する溶融炉が別れているの
で、ＦＲＰ廃棄物の樹脂含有量、配合量などが変動して
も、それに応じた適正な条件で焼却炉を運転することに
より廃棄物中に残存する炭素の量をコントロ−ルするこ
とが容易である。溶融炉の温度条件とは無関係に、焼成
の温度などの条件を変更できるので、溶融炉の溶解状況
に影響をおよぼさないという利点がある。また、焼却炉
と溶融炉の間に断熱された予熱原料供給ホッパ−を設け
ると予熱した原料を冷ますことなく、焼却炉、溶融炉の
状況に応じて原料供給の調整をすることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す。
１、移動床式焼却炉 ２、ＦＲＰ廃棄物焼成物を炉に供給する輸送手段 ３、ロックウ−ル製造用の黒鉛電極を使用する電気溶融
炉 ４、繊維化装置
炉 ４、繊維化装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｂ 17/00 ＺＡＢ Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢ
Claims (2)
- 【請求項１】ＦＲＰ廃棄物を焼却炉で加熱し有機物を酸
化除去した後、直ちにガラス短繊維原料溶融炉あるいは
ロックウ−ル原料溶融炉に投入するＦＲＰ廃棄物の処理
方法。 - 【請求項２】ＦＲＰ廃棄物とガラス短繊維原料あるいは
ロックウ−ル原料を混合し焼却炉で有機物を酸化除去し
た後、直ちにガラス短繊維あるいはロックウ−ル原料溶
融炉に投入するＦＲＰ廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26115796A JP3899563B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26115796A JP3899563B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085704A true JPH1085704A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3899563B2 JP3899563B2 (ja) | 2007-03-28 |
Family
ID=17357910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26115796A Expired - Fee Related JP3899563B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3899563B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2023276617A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | ||
| US20230122230A1 (en) * | 2020-03-03 | 2023-04-20 | Grenzebach Bsh Gmbh | Integrated plant for refuse incineration and for producing rock wool, and method for operating the plant |
| US20240300845A1 (en) * | 2021-12-27 | 2024-09-12 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Long glass fiber manufacturing method, and long glass fiber |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3080624B1 (fr) * | 2018-04-27 | 2020-11-20 | Arkema France | Procede de recyclage de composite a bilan energetique ameliore |
| FI3994102T3 (fi) | 2019-07-05 | 2023-07-04 | Sumitomo SHI FW Energia Oy | Järjestely ja menetelmä mineraalivillajätteen kierrättämiseksi |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP26115796A patent/JP3899563B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20230122230A1 (en) * | 2020-03-03 | 2023-04-20 | Grenzebach Bsh Gmbh | Integrated plant for refuse incineration and for producing rock wool, and method for operating the plant |
| JPWO2023276617A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | ||
| WO2023276617A1 (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-05 | 日東紡績株式会社 | ガラス長繊維の製造方法 |
| CN117561227A (zh) * | 2021-06-29 | 2024-02-13 | 日东纺绩株式会社 | 玻璃长纤维的制造方法 |
| US20240217861A1 (en) * | 2021-06-29 | 2024-07-04 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for producing long glass fibers |
| EP4306491A4 (en) * | 2021-06-29 | 2025-05-07 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Method for producing long glass fibers |
| US20240300845A1 (en) * | 2021-12-27 | 2024-09-12 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Long glass fiber manufacturing method, and long glass fiber |
| US12110249B2 (en) * | 2021-12-27 | 2024-10-08 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Long glass fiber manufacturing method, and long glass fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3899563B2 (ja) | 2007-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2804370B2 (ja) | 鉱物繊維スクラップのリサイクル方法及び装置 | |
| WO1995001208A1 (en) | Waste management facility | |
| JP2013199607A (ja) | 炭素繊維の回収方法 | |
| KR0184163B1 (ko) | 고 강도 암석 섬유 및 그의 제조방법 | |
| CN112460603A (zh) | 危险废物焚烧系统及危险废物焚烧方法 | |
| JP3967539B2 (ja) | セメントの製造方法 | |
| JP3899563B2 (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の処理方法 | |
| JP2001227714A (ja) | 廃棄物の焼却処理方法 | |
| KR19990031427A (ko) | 폐알루미늄 제품으로부터의 알루미늄 회수방법 | |
| JP3683699B2 (ja) | 有機物で被覆されている繊維状ガラス物の処理方法 | |
| JP2945311B2 (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| JP3779095B2 (ja) | ガラス繊維廃材リサイクル装置 | |
| JPH10158023A (ja) | Ｆｒｐ廃棄物の利用方法 | |
| JP2001280614A (ja) | 廃棄物処理装置 | |
| JP3844327B2 (ja) | 放射性黒鉛の処理方法及び装置 | |
| JP2003129138A (ja) | 使用済み自動車又は使用済み家電機器のリサイクル処理方法 | |
| JPH07247143A (ja) | セメントクリンカーの製造方法 | |
| JP3783146B2 (ja) | 灰体利用の自燃性燃料棒 | |
| JP2002285225A (ja) | 使用済み自動車又は使用済み家電機器のリサイクル処理方法 | |
| JP2017075380A (ja) | 炭素繊維の処理方法および溶鋼の製造方法 | |
| JPH0465289B2 (ja) | ||
| JPH0522808B2 (ja) | ||
| JPH08178239A (ja) | 溶融炉 | |
| JPH07242889A (ja) | 固形燃料の製造方法 | |
| KR200311385Y1 (ko) | 폐자원을 이용한 rdf 성형장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050310 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050405 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050603 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061205 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061218 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120112 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130112 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140112 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |