JPH1085837A - 板金部品の手曲げ板取り構造 - Google Patents
板金部品の手曲げ板取り構造Info
- Publication number
- JPH1085837A JPH1085837A JP24311696A JP24311696A JPH1085837A JP H1085837 A JPH1085837 A JP H1085837A JP 24311696 A JP24311696 A JP 24311696A JP 24311696 A JP24311696 A JP 24311696A JP H1085837 A JPH1085837 A JP H1085837A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- slit
- bent
- sheet metal
- hand
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板金にスリットを設けて、このスリット部分
で手曲げするものは、手曲げの位置精度が高くない。又
手曲げする位置にスリット以外の形状の抜き穴などを開
けることが出来ない。 【解決手段】 スリット２０の端の形状を、スリット２
０の幅の中央部分に鋭角の切り込みかど２１を有するも
のとして、板３０を手曲げした際、応力が鋭角の切り込
みかど２１の鋭角部１カ所に集中しやすくし、曲がる位
置がその点に定まるようにした。
で手曲げするものは、手曲げの位置精度が高くない。又
手曲げする位置にスリット以外の形状の抜き穴などを開
けることが出来ない。 【解決手段】 スリット２０の端の形状を、スリット２
０の幅の中央部分に鋭角の切り込みかど２１を有するも
のとして、板３０を手曲げした際、応力が鋭角の切り込
みかど２１の鋭角部１カ所に集中しやすくし、曲がる位
置がその点に定まるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は板金から板取りし
た展開材を手曲げして部品に組み立てる際の精度を向上
することに関するものである。
た展開材を手曲げして部品に組み立てる際の精度を向上
することに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】平面の板金から箱状や枠体状の部品の展
開図に相当する平面の板を抜き取り、又は切り取った
後、これを手で折曲げたり、手作業のみでつないだりし
て、溶接作業や機械による曲げ加工を行わずに立体的な
箱や枠体状の部品を製造するものがある。図７、図８は
特開平４−９１８２２号公報に示された上記のような部
品製造方法による場合の板の一例で、図７は板取り展開
図に相当する切りだした板（展開材、または板取りとも
いう）、図８は図７の板取り展開図のように切り取られ
た板金から組み立てた状態を示す部品の外形図である。
開図に相当する平面の板を抜き取り、又は切り取った
後、これを手で折曲げたり、手作業のみでつないだりし
て、溶接作業や機械による曲げ加工を行わずに立体的な
箱や枠体状の部品を製造するものがある。図７、図８は
特開平４−９１８２２号公報に示された上記のような部
品製造方法による場合の板の一例で、図７は板取り展開
図に相当する切りだした板（展開材、または板取りとも
いう）、図８は図７の板取り展開図のように切り取られ
た板金から組み立てた状態を示す部品の外形図である。
【０００３】図において板厚Ｔの薄板板金３０から展開
材１を例えばレーザ加工装置により板取りする。板取り
される展開材１は、Ｗ１部、Ｗ２部、Ｗ３部とＷ４部と
からなっている。展開材１のＷ１部にはＷ２部、Ｗ３部
がそれぞれ連接されている。このような展開材１の構造
を手曲げ板取り構造という。Ｗ１部とＷ２部との連接部
には折曲げ部１１が備えられているとともに、Ｗ１部と
Ｗ３部との連接部には折曲げ部１２を有している。ま
た、Ｗ２部には折曲げ部１３を介してＷ４部が設けら
れ、Ｗ４部分は２つの折曲げ部１４、１５を備えてい
る。１６はその全長がＷ４部の幅とほぼ同じであり、ま
た、幅がほぼ板厚程度の抜き溝である。
材１を例えばレーザ加工装置により板取りする。板取り
される展開材１は、Ｗ１部、Ｗ２部、Ｗ３部とＷ４部と
からなっている。展開材１のＷ１部にはＷ２部、Ｗ３部
がそれぞれ連接されている。このような展開材１の構造
を手曲げ板取り構造という。Ｗ１部とＷ２部との連接部
には折曲げ部１１が備えられているとともに、Ｗ１部と
Ｗ３部との連接部には折曲げ部１２を有している。ま
た、Ｗ２部には折曲げ部１３を介してＷ４部が設けら
れ、Ｗ４部分は２つの折曲げ部１４、１５を備えてい
る。１６はその全長がＷ４部の幅とほぼ同じであり、ま
た、幅がほぼ板厚程度の抜き溝である。
【０００４】この折曲げ部１１、１２、１３、１４、１
５には、折曲げるべき線に沿って適宜な間隔で適宜な形
状のスリット２が複数形成されている。このスリット２
は例えばレーザ加工装置やタレットパンチプレスによる
打ち抜きで加工され、板の厚み程度の幅を有している。
５には、折曲げるべき線に沿って適宜な間隔で適宜な形
状のスリット２が複数形成されている。このスリット２
は例えばレーザ加工装置やタレットパンチプレスによる
打ち抜きで加工され、板の厚み程度の幅を有している。
【０００５】図７の展開材１を抜き取った後、展開材１
のＷ１部に対してＷ２部を折曲げ部１１から手前側へ９
０度折曲げた後、Ｗ３部を折曲げ部１２から左方へ９０
度折曲げる。次いで、Ｗ４部をＷ２部に対して折曲げ部
分１３から下方へ折曲げた後、図８に示すように折込部
であるところのＷ４部の折曲げ部１４、１５を折曲げて
その先端部分を抜き溝１６に挿入することによって、図
８に示したごとき立体形状として部品が得られる。ここ
でこのような折曲げ加工は機械を使わないで手で折曲げ
られる。
のＷ１部に対してＷ２部を折曲げ部１１から手前側へ９
０度折曲げた後、Ｗ３部を折曲げ部１２から左方へ９０
度折曲げる。次いで、Ｗ４部をＷ２部に対して折曲げ部
分１３から下方へ折曲げた後、図８に示すように折込部
であるところのＷ４部の折曲げ部１４、１５を折曲げて
その先端部分を抜き溝１６に挿入することによって、図
８に示したごとき立体形状として部品が得られる。ここ
でこのような折曲げ加工は機械を使わないで手で折曲げ
られる。
【０００６】図９は図７、図８に示した従来のものの問
題点を説明するために、スリット２を含む折曲げ部１１
の詳細を示す拡大図である。ここでは折曲げ部として１
１を取り上げたがもちろんどの折曲げ部についても同じ
である。図中９１はスリット２の幅の中心を通る説明補
助線、９２はスリット２の幅の中心から少し離れた位置
に記載した説明補助線である。ここでスリット２の端は
半円形に形成されている。
題点を説明するために、スリット２を含む折曲げ部１１
の詳細を示す拡大図である。ここでは折曲げ部として１
１を取り上げたがもちろんどの折曲げ部についても同じ
である。図中９１はスリット２の幅の中心を通る説明補
助線、９２はスリット２の幅の中心から少し離れた位置
に記載した説明補助線である。ここでスリット２の端は
半円形に形成されている。
【０００７】このような構造の板の折曲げ部１１を曲げ
るとき、スリット２の幅が大きくても、曲げ応力は自然
に最も狭隘な部分、即ち補助線９１の部分に集中し、補
助線９１のところから曲げられる。しかしながらスリッ
ト２の端の形状は半円形であるので、応力は補助線９１
から若干離れた例えば補助線９２の位置においてもかな
り集中しており、また、機械で折曲げるのではなく手で
曲げるのであるため、こぜたり引っ張ったりする力が知
らぬ間に加わって曲がる位置が中心線９１ではなく、少
しずれた補助線９２の位置から曲がってしまうことがあ
る。これを図１０（ａ）図に示す、すなわち、曲げ位置
がばらつくという問題がある。曲げ位置がばらつけば当
然組み立てた部品の形状の精度が悪くなるのである。
るとき、スリット２の幅が大きくても、曲げ応力は自然
に最も狭隘な部分、即ち補助線９１の部分に集中し、補
助線９１のところから曲げられる。しかしながらスリッ
ト２の端の形状は半円形であるので、応力は補助線９１
から若干離れた例えば補助線９２の位置においてもかな
り集中しており、また、機械で折曲げるのではなく手で
曲げるのであるため、こぜたり引っ張ったりする力が知
らぬ間に加わって曲がる位置が中心線９１ではなく、少
しずれた補助線９２の位置から曲がってしまうことがあ
る。これを図１０（ａ）図に示す、すなわち、曲げ位置
がばらつくという問題がある。曲げ位置がばらつけば当
然組み立てた部品の形状の精度が悪くなるのである。
【０００８】スリット２の幅を狭くすればするほど、こ
の曲げ位置のばらつきは減少するが、あまり狭く、例え
ば板厚Ｔより狭くすると、図１０（ｂ）図に示すよう
に、曲げた板の内側の端同士がぶつかり、また外側の曲
げ部分に大きい引っ張り力が働いてひび割れ１９が生じ
るなどしてきれいに曲がらない。きれいに曲げるために
はスリット２の幅がある程度必要であるが、幅を大きく
すればするほど、前述のように曲げ位置にばらつきが生
じる。
の曲げ位置のばらつきは減少するが、あまり狭く、例え
ば板厚Ｔより狭くすると、図１０（ｂ）図に示すよう
に、曲げた板の内側の端同士がぶつかり、また外側の曲
げ部分に大きい引っ張り力が働いてひび割れ１９が生じ
るなどしてきれいに曲がらない。きれいに曲げるために
はスリット２の幅がある程度必要であるが、幅を大きく
すればするほど、前述のように曲げ位置にばらつきが生
じる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来の手曲げ板取り構
造は、上記のように構成されているので、手曲げの位置
精度が十分に期待できないと言う問題点があった。
造は、上記のように構成されているので、手曲げの位置
精度が十分に期待できないと言う問題点があった。
【００１０】また、折曲げする部位には、応力を集中す
るため、必ずスリットを設けなければならず、その部分
に他の形状の抜き穴などを設けられないと言う問題があ
った。
るため、必ずスリットを設けなければならず、その部分
に他の形状の抜き穴などを設けられないと言う問題があ
った。
【００１１】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、板を手で曲げる位置の精度が確
保され、しかもきれいに曲げることが出来、また必ずし
もスリットを必要としないものを得ることを目的とす
る。
ためになされたもので、板を手で曲げる位置の精度が確
保され、しかもきれいに曲げることが出来、また必ずし
もスリットを必要としないものを得ることを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】第１の発明に係る手曲げ
板取り構造は、スリットの端に鋭角の切り込みかどを有
するようにしたものである。
板取り構造は、スリットの端に鋭角の切り込みかどを有
するようにしたものである。
【００１３】第２の発明は、折曲げ線に相当する直線上
に設けられたスリットに代えて、折曲げしたい折曲げ線
の位置に鋭角の切り込みかどを有する任意の形状の抜き
穴を用いたものである。
に設けられたスリットに代えて、折曲げしたい折曲げ線
の位置に鋭角の切り込みかどを有する任意の形状の抜き
穴を用いたものである。
【００１４】第３の発明は、第２の発明の任意の形状の
抜き穴の各穴がそれぞれ複数の折曲げ線にまたがって設
けられ、前記複数の折曲げ線に沿って複数の鋭角の切り
込みかどを有するものとしたものである。
抜き穴の各穴がそれぞれ複数の折曲げ線にまたがって設
けられ、前記複数の折曲げ線に沿って複数の鋭角の切り
込みかどを有するものとしたものである。
【００１５】第４の発明は鋭角のＶカット溝を有するも
のである。
のである。
【００１６】
実施の形態１．以下、この発明の手曲げ板取り構造を図
１に、そのスリット部分の拡大図を図２に示す。なお、
各図に於いて同一又は相当部分には同一符号を付してそ
の説明を簡単にしている。
１に、そのスリット部分の拡大図を図２に示す。なお、
各図に於いて同一又は相当部分には同一符号を付してそ
の説明を簡単にしている。
【００１７】図において３０は薄板の板金、２０は板金
３０の折曲げしたい線（折曲げ線）１９に沿って設けた
この発明によるスリットを示す。２１はスリット２０の
端のこのスリットの幅内の折曲げ線１９に沿って設けら
れた鋭角の切り込みかどである。２２は１つのスリット
２０の鋭角の切り込みかど２１と他のスリット２０の鋭
角の切り込みかど２１とに挟まれた折曲げ部である。図
３は図１のスリット２０が折曲げられたとき、折曲げ部
２２の付近の応力の集中について説明するための説明図
である。図中２９は応力の密度を示す説明補助線であ
る。
３０の折曲げしたい線（折曲げ線）１９に沿って設けた
この発明によるスリットを示す。２１はスリット２０の
端のこのスリットの幅内の折曲げ線１９に沿って設けら
れた鋭角の切り込みかどである。２２は１つのスリット
２０の鋭角の切り込みかど２１と他のスリット２０の鋭
角の切り込みかど２１とに挟まれた折曲げ部である。図
３は図１のスリット２０が折曲げられたとき、折曲げ部
２２の付近の応力の集中について説明するための説明図
である。図中２９は応力の密度を示す説明補助線であ
る。
【００１８】次に動作を図について説明する。図３に示
すようにスリット２０の端に鋭角の切り込みかど２１を
設けた薄板板金３０を手で曲げるとき、折曲げ部２２の
周囲には、図３の応力密度を示す説明補助線２９に示す
ように応力が発生する。そして応力は鋭角の切り込みか
ど２１同士をつなぐ線上に集中するので、折曲げられる
位置が鋭角の切り込みかど２１をつなぐ線上に限定さ
れ、折曲げの位置精度が向上する。
すようにスリット２０の端に鋭角の切り込みかど２１を
設けた薄板板金３０を手で曲げるとき、折曲げ部２２の
周囲には、図３の応力密度を示す説明補助線２９に示す
ように応力が発生する。そして応力は鋭角の切り込みか
ど２１同士をつなぐ線上に集中するので、折曲げられる
位置が鋭角の切り込みかど２１をつなぐ線上に限定さ
れ、折曲げの位置精度が向上する。
【００１９】ここで鋭角の切り込みかど２１とは、例え
ば図２にαで示すようにその角度が９０度より小さく、
３０度より大きいものが適している。その角度は狭いほ
ど応力は集中できるが、狭すぎると、見かけ上スリット
２０の幅が小さくなって前述のとおりきれいに曲げられ
ないのである。また、スリット２０の全体の形状は図１
では６角形としているが、両端さえ鋭角の切り込みかど
２１を有すれば、他のかどは丸みを帯びていても、ある
いは他の多角形でも良い。
ば図２にαで示すようにその角度が９０度より小さく、
３０度より大きいものが適している。その角度は狭いほ
ど応力は集中できるが、狭すぎると、見かけ上スリット
２０の幅が小さくなって前述のとおりきれいに曲げられ
ないのである。また、スリット２０の全体の形状は図１
では６角形としているが、両端さえ鋭角の切り込みかど
２１を有すれば、他のかどは丸みを帯びていても、ある
いは他の多角形でも良い。
【００２０】図１、図２に示すような鋭角の切り込みか
ど２１を有するスリット２０は、例えばレーザ加工装置
を使用すれば容易に加工することが出来るが、プレス、
型抜きなどの方法を用いる場合には、その薄さの故に抜
き形を十分丈夫なものにすることが難しい。そこでこの
ような製作法を使用する場合については実施の形態３で
説明する。
ど２１を有するスリット２０は、例えばレーザ加工装置
を使用すれば容易に加工することが出来るが、プレス、
型抜きなどの方法を用いる場合には、その薄さの故に抜
き形を十分丈夫なものにすることが難しい。そこでこの
ような製作法を使用する場合については実施の形態３で
説明する。
【００２１】実施の形態２．図４はスリットの形状を他
の形に変えたものを示している。図において２６は長方
形の抜き穴、２７は円形の抜き穴である。いずれも折曲
げ線１９に沿った位置には鋭角の切り込みかど２１を有
しているので、手曲げ加工の際、正確に折曲げ位置が決
定される。このような形状の抜き穴２６、２７は、手曲
げ加工後の成形形状において冷却用空気穴などとして用
いることが出来る。
の形に変えたものを示している。図において２６は長方
形の抜き穴、２７は円形の抜き穴である。いずれも折曲
げ線１９に沿った位置には鋭角の切り込みかど２１を有
しているので、手曲げ加工の際、正確に折曲げ位置が決
定される。このような形状の抜き穴２６、２７は、手曲
げ加工後の成形形状において冷却用空気穴などとして用
いることが出来る。
【００２２】図４の抜き穴２６、２７のように、抜き穴
の形がスリット２０ではない場合、鋭角のかど２１は複
数個設けても良い。これを図５に示す。すなわち図５の
場合曲げ角度を２つの折曲げ線に分散して（例えば９０
度曲げの場合４５度づつ）曲げることも可能となる。折
曲げ線の数をもっと増やせば曲げ半径の大きい板曲げを
手曲げできれいに作ることが出来る。
の形がスリット２０ではない場合、鋭角のかど２１は複
数個設けても良い。これを図５に示す。すなわち図５の
場合曲げ角度を２つの折曲げ線に分散して（例えば９０
度曲げの場合４５度づつ）曲げることも可能となる。折
曲げ線の数をもっと増やせば曲げ半径の大きい板曲げを
手曲げできれいに作ることが出来る。
【００２３】実施の形態３．鋭角の切り込みかど２１は
その幅に対して切り込み深さが長いから、このような形
状を抜き形によって打ち抜き加工することは難しい。た
とえ打ち抜き加工が出来てもその薄さの故に抜き形の寿
命がきわめて短くなり、実用に適さない。このような場
合に使用するスリットの形状を図６（ａ）、（ｂ）に示
す。図６（ｂ）はその形状をより分かりやすく示し説明
するため図６（ａ）のＡ−Ａ矢視部分の断面を示す図で
ある。
その幅に対して切り込み深さが長いから、このような形
状を抜き形によって打ち抜き加工することは難しい。た
とえ打ち抜き加工が出来てもその薄さの故に抜き形の寿
命がきわめて短くなり、実用に適さない。このような場
合に使用するスリットの形状を図６（ａ）、（ｂ）に示
す。図６（ｂ）はその形状をより分かりやすく示し説明
するため図６（ａ）のＡ−Ａ矢視部分の断面を示す図で
ある。
【００２４】図に於いて３１はスリット２０の端に設け
られた鋭角のテーパ形Ｖカット溝であり、その先端の角
度は鋭角である。鋭角のテーパ形Ｖカット溝３１はスリ
ット２０の側で幅が広く深さも深いが、スリット２０か
ら離れるほど幅、深さともに小さくなる。鋭角のテーパ
形Ｖカット溝３１はスリット２０を打ち抜くための抜き
形（図示していない）の端部にあらかじめ設けられたＶ
カット用の刃（図示していない）によってスリット２０
を打ち抜く際に同時に加工することが出来、しかも抜き
形の寿命が短くなることもない。図６に於いて鋭角のテ
ーパ形Ｖカット溝３１は薄板板金３０の片面のみに設け
ているが両面に設けてあっても良い。また、鋭角のテー
パ形Ｖカット溝３１の深さが一部裏面に達していても良
い。
られた鋭角のテーパ形Ｖカット溝であり、その先端の角
度は鋭角である。鋭角のテーパ形Ｖカット溝３１はスリ
ット２０の側で幅が広く深さも深いが、スリット２０か
ら離れるほど幅、深さともに小さくなる。鋭角のテーパ
形Ｖカット溝３１はスリット２０を打ち抜くための抜き
形（図示していない）の端部にあらかじめ設けられたＶ
カット用の刃（図示していない）によってスリット２０
を打ち抜く際に同時に加工することが出来、しかも抜き
形の寿命が短くなることもない。図６に於いて鋭角のテ
ーパ形Ｖカット溝３１は薄板板金３０の片面のみに設け
ているが両面に設けてあっても良い。また、鋭角のテー
パ形Ｖカット溝３１の深さが一部裏面に達していても良
い。
【００２５】この発明の実施の形態１〜３の説明図で
は、手曲げの角度は９０度であるかのように示している
が、もちろん９０度に限定されるものではない。また例
えば小角度の曲げを接近して複数箇所設けることにより
丸みを帯びた曲げ箇所を作ることが出来ることは明らか
である。
は、手曲げの角度は９０度であるかのように示している
が、もちろん９０度に限定されるものではない。また例
えば小角度の曲げを接近して複数箇所設けることにより
丸みを帯びた曲げ箇所を作ることが出来ることは明らか
である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、第１の発明によれば、折
曲げ部に鋭角の切り込みかどを有するスリットを設けて
いるので、手で折曲げるとき曲げによる応力が容易に鋭
角の部分に集中し、曲げる位置が所定の位置に固定さ
れ、ばらつくということがなくなり、曲げ精度が向上す
る、という効果がある。
曲げ部に鋭角の切り込みかどを有するスリットを設けて
いるので、手で折曲げるとき曲げによる応力が容易に鋭
角の部分に集中し、曲げる位置が所定の位置に固定さ
れ、ばらつくということがなくなり、曲げ精度が向上す
る、という効果がある。
【００２７】第２の発明によれば折曲げすべき位置に鋭
角の切り込みかどを設けているので、抜き穴の形状がス
リットに限定されず、任意の形状に設定できるという効
果がある。
角の切り込みかどを設けているので、抜き穴の形状がス
リットに限定されず、任意の形状に設定できるという効
果がある。
【００２８】第３の発明によれば曲げ半径の大きい板曲
げを手曲げできれいに作ることが出来る。
げを手曲げできれいに作ることが出来る。
【００２９】第４の発明によればこの発明によるスリッ
トを打ち抜く抜き形の寿命を長くすることが出来る。
トを打ち抜く抜き形の寿命を長くすることが出来る。
【図１】 この発明の実施の形態１による板金の板取り
図である。
図である。
【図２】 図１の部分拡大図である。
【図３】 図１の折曲げ部の応力説明図である。
【図４】 実施の形態２による板取り図を示す。
【図５】 図４の鋭角のかどを複数個とした場合の図で
ある。
ある。
【図６】 実施の形態３による板取りのスリットの形状
を示す図である。
を示す図である。
【図７】 従来の板取り図である。
【図８】 図７の板の組立図である。
【図９】 図７の折曲げ部の説明図である。
【図１０】 図７の板の折曲げ状態説明図である。
１ 展開材（手曲げ板取り） ２ スリット １１、１２、１３、１４、１５ 折曲げ部 １６ 抜き溝 １９ 折曲げ線 ２０ スリット ２１ 鋭角の切り込みかど ２２ 折曲げ部 ２６ 長方形の穴 ２７ 円形の抜き穴 ２９ 応力の密度を示す説明補助線 ３０ 薄板板金 ３１ 鋭角のテーパ形
Ｖカット溝 ９１、９２ 説明補助線
Ｖカット溝 ９１、９２ 説明補助線
Claims (4)
- 【請求項１】 板金の折曲げ線に相当する線上に断続し
たスリットを設け、このスリットの部分で手曲げするこ
とにより成形するようにした手曲げ板取り構造におい
て、前記スリットはこのスリットの端に、前記折曲げ線
に沿って鋭角の切り込みかどを有するものであることを
特徴とする板金部品の手曲げ板取り構造。 - 【請求項２】 折曲げ線に相当する直線上に設けられた
スリットに代えて、折曲げしたい折曲げ線の位置に鋭角
の切り込みかどを有する任意の形状の抜き穴を用いたこ
とを特徴とする請求項１に記載の板金部品の手曲げ板取
り構造。 - 【請求項３】 任意の形状の抜き穴は各穴がそれぞれ複
数の折曲げ線にまたがって設けられ、前記複数の折曲げ
線に沿って複数の鋭角の切り込みかどを有するものであ
ることを特徴とする請求項２記載の板金部品の手曲げ板
取り構造。 - 【請求項４】 鋭角の切り込みかどに代えて鋭角のテー
パ形Ｖカット溝を有することを特徴とする請求項１記載
の板金部品の手曲げ板取り構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24311696A JPH1085837A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 板金部品の手曲げ板取り構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24311696A JPH1085837A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 板金部品の手曲げ板取り構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085837A true JPH1085837A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17099042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24311696A Pending JPH1085837A (ja) | 1996-09-13 | 1996-09-13 | 板金部品の手曲げ板取り構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085837A (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6877349B2 (en) | 2000-08-17 | 2005-04-12 | Industrial Origami, Llc | Method for precision bending of sheet of materials, slit sheets fabrication process |
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