JPH1085911A - 連続鋳造の取鍋ターレット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋳造する鋼種が異なる混在生産を、品質及び
歩留り共に向上しながら行うことができる連続鋳造の取
鍋ターレットに関する。 【解決手段】 取鍋ターレットＡ１、Ａ２の各取鍋載置
部３４に設けられた取鍋支持面変換装置Ｃによって、大
型の取鍋１７の袴部４４が載置支持される第１の取鍋支
持面４６と、小型の取鍋４１のトラニオン４３が載置支
持される第２の取鍋支持面５３とを選択的に形成可能と
している。従って、それぞれの鋼種に適合した鋳造形
態、即ち、連連鋳又は間欠鋳造で、対応する鋳造ストラ
ンド１５、１６を用いて鋳造を行うことができ、異なっ
た鋼種の溶鋼の鋳造における鋳造ストランド１５、１６
の全体としての稼働率を高めることができるので、鋳造
製品の生産性を向上できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、同一又は異なった
種類の溶鋼を大小の取鍋を用いて鋳造する際に取鍋注入
位置とタンディッシュ位置やロングノズル昇降位置等の
取り合い制約を解消でき、三次元的調整が可能であり、
連続鋳造のストランドの稼働率を高めながら鋳造するこ
とができる連続鋳造法において好適に用いることができ
る連続鋳造の取鍋ターレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、連続鋳造においては、注文され
た鋼種ごとに製造ロットを編成して、鋳造する１チャー
ジの量を、その連続鋳造機に対応する精錬炉の精錬量
（炉能力）で、かつ、連続鋳造機の鋳造能力の上限を指
向して連続鋳造の最適な稼働が図られている。また、前
記の鋼種ごとに製造ロットを編成しても、特殊鋼のよう
に鋼種自体が全く異なるか、あるいは比較的に類似する
鋼でも、鋳片厚み、鋳造速度、冷却条件等の操業条件が
異なる場合が多々ある。

【０００３】これらの製造ロットの編成あるいは鋳造の
操業条件の下で行われている連続鋳造方法の代表的なも
のとしては、図１０及び図１１に示すように、２基の鋳
造ストランド７０、７１の前方に１基の取鍋ターレット
７２を配置した１ターレット−２ストランド連続鋳造機
を用いて取鍋から溶鋼の鋳造を行う方法（実開平６−６
１３５５号公報に記載のもの）と、図１２及び図１３に
示すように、２基の鋳造ストランド９０、９１の前方
に、２基の取鍋ターレット９２、９３をそれぞれ対応す
る状態に設置した１ターレット−１ストランド連続鋳造
機を用いて取鍋から溶鋼の鋳造を行う方法（実開平５−
３３９４６号公報に記載のもの）とがある。

【０００４】まず、図１０及び図１１に示す１ターレッ
ト−２ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法につ
いて説明すると、ターレットアーム７８、７９に取鍋７
６、７７を支持させ、駆動モータによって旋回台座７５
を回転させることによって、取鍋７６、７７から、交互
に、ロングノズル８１、タンディッシュ８２を介して、
同一の鋼種を１つの取鍋から２基の鋳造ストランド７
０、７１の鋳型に溶湯を同時に注入するものである。

【０００５】次に、図１２及び図１３に示す１ターレッ
ト−１ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法につ
いて説明すると、各取鍋ターレット９２、９３は、中央
部に資材搬入路８９を介して両側に設けられかつ相互に
独立して旋回可能な上、下旋回台座９４ａ、９４ｂと、
上、下旋回台座９４ａ、９４ｂにそれぞれ基部が取付け
られ、先部が上、下旋回台座９４ａ、９４ｂの軸線周り
に相互に反対方向に旋回自在な上、下取鍋支持アーム９
５、９６とからなる。そして、上、下取鍋支持アーム９
５、９６の先部にはそれぞれ取鍋９７、９８が支持され
ている。

【０００６】そして、図１２に示す連続鋳造状態では、
タンディッシュ９９を介して、取鍋９７から鋳造ストラ
ンド９０、９１の鋳型に溶湯を注入することができる。
また、タンディッシュ９９の整備等が必要な場合は、走
行台車１００を駆動して、図１３に示す整備位置までタ
ンディッシュ９９を移動することになる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した鋳造
方法は、未だ、以下の解決すべき課題を有していた。即
ち、連続鋳造方法によって鋳造される鋼種には、例え
ば、普通鋼の他に、高炭素鋼やステンレス鋼等の鋳造が
比較的難しいものがあり、通常、これらの鋼種は鋳造速
度等の鋳込み条件が著しく異なる。従って、図１０及び
図１１に示す１ターレット−２ストランド連続鋳造機を
用いる連続鋳造方法及び図１２及び図１３に示す１ター
レット−１ストランド連続鋳造機を用いる連続鋳造方法
を含めて、従来の連続鋳造方法においては、単一の鋼種
のみ鋳造している。

【０００８】前記の連続鋳造においては、鋳造ロットが
連続鋳造の能力の範囲で大きく、かつ連続して鋳造でき
れば連続鋳造機の稼働率が高く生産性も高くなり、連連
鋳の比率も向上するために鋳造時に発生するトップ片及
びボトム片の発生を最小にできるため、歩留り及び鋳片
品質共に良好である。しかし、多品種の混在生産を行う
場合、及び、生産される鋳造ロットが大、小で混在する
場合等の際に、実開平６−６１３５５号公報による図１
０及び図１１では、多品種の混在生産を行う際は、鋳造
の品質が変更されるたびに、場合によっては、タンディ
ッシュ８２の交換、鋳型のサイズ変更、その他の鋳造条
件の変更等が生じ、連続鋳造機の稼働率の低下を招く。
また、当然のこととして、連連鋳の比率も低下し、鋳造
時に発生するトップ片及びボトム片の発生も増加する。
また、鋳造ロット小の場合においても、鍋内溶鋼量を大
幅に変化させることが極めて困難であり、そのため、本
来必要な溶鋼量に加え、不必要な溶鋼量を加えた量で鋳
造を行う必要が発生する。その結果、不必要な溶鋼量分
については、余材在庫となり、最終的には、在庫処分に
よる屑化等による大幅な歩留等の問題が発生する。

【０００９】さらに、図１０及び図１１の鋳造では、片
側の鋳造ストランド７０又は７１でブレークアウト或い
はその他の操業異常、装置故障等が生じた際に、全鋳造
ストランド７０、７１の鋳造ができなくなる。特に、こ
の前記の問題は、多品種の混在がステンレス鋼或いは高
炭素鋼の場合は、トラブル頻度増加、或いは、トラブル
時の復旧時間増大等の問題がより顕著となる。

【００１０】また、実開平５−３３９４６号公報の図１
２及び図１３に示す連続鋳造方法では、取鍋ターレット
９２、９３とそれに対応した鋳造ストランド９０、９１
が独立しているが、この方法は、前述したように、同じ
鋼種を、この独立した鋳造ストランド９０、９１で鋳造
しており、多品種の混在生産あるいは大、小の鋳造ロッ
トからなる鋳造において、前記と同様に不必要な溶鋼量
からなる鋳造となり、余材在庫、ひいては、在庫処分に
よる屑化や歩留りロス等の問題点がある。

【００１１】即ち、異なる鋼種を他の独立鋳造ストラン
ド９０、９１に集約しても、異なる鋼種の注文に基づく
生産ロットが十分でないために、異なる鋼種用の独立鋳
造ストランド９０又は９１の休止あるいは待機時間が増
加して大幅な稼働率の低下となり、２鋳造ストランド９
０、９１を含めた全体の稼働率が低下する。この結果、
生産性が大きく低下することに加えて、鋳造時に発生す
るトップ片及びボトム片の発生も増加して品質、歩留
り、余材在庫、これによる歩留低下等に問題がある。

【００１２】また、この図１２及び図１３における相互
に独立した鋳造ストランド９０、９１では、中央に資材
搬入路８９を挟んでいること、取鍋ターレット９２、９
３が独立旋回で旋回半径が大きいために鋳造ストランド
９０、９１間の間隔が大きくなり、取鍋ターレット９
２、９３及び連続鋳造設備も大型化する等の問題があ
る。

【００１３】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、鋳造する鋼種が異なる混在生産あるいは鋳造
する取鍋の容量が大、小からなる連続鋳造を、２鋳造ス
トランドを含めた全体の稼働率が高く、かつ、生産性を
阻害しない鋳造を可能とすると共に、連続鋳造時に発生
するトップ片及びボトム片の発生を最小にして、品質及
び歩留り共に向上でき、且つ余材発生のない連続鋳造法
において好適に用いることができる連続鋳造の取鍋ター
レットを提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の連続鋳造の取鍋ターレットは、基台上にロバロ旋
回環を介して旋回基部が載置され、該旋回基部の周縁部
に一対の平面視で凹状の取鍋載置部が形成されている連
続鋳造の取鍋ターレットにおいて、前記取鍋ターレット
の前記各取鍋載置部に、大型の取鍋の袴部が載置支持さ
れる第１の取鍋支持面と、小型の取鍋のトラニオンが載
置支持される第２の取鍋支持面とを選択的に形成可能な
取鍋支持面変換装置を具備する。

【００１５】請求項２記載の連続鋳造の取鍋ターレット
は、請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレットにおい
て、前記取鍋支持面変換装置は、前記第１の取鍋支持面
上に載置されると共にその基部周りに上下方向に旋回自
在な起立アームと、該起立アームの先部に取付けられる
と共に上面に前記第２の取鍋支持面が形成されるトラニ
オン支持ブロックと、前記起立アームをその基部周りに
旋回させるアーム旋回機構とからなる。

【００１６】請求項３記載の連続鋳造の取鍋ターレット
は、請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレットにおい
て、前記取鍋支持面変換装置は、前記第１の取鍋支持面
上に摺動自在に取付けられる摺動板と、該摺動板に取付
けられると共に上面に前記第２の取鍋支持面が形成され
るトラニオン支持ブロックと、前記摺動板を摺動させる
摺動板摺動機構とからなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】続いて、添付した図面を参照しつ
つ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発
明の理解に供する。

【００１８】まず、図１及び図２を参照して、本発明の
一実施の形態に係る連続鋳造の取鍋ターレットＡ１、Ａ
２を具備する１ターレット−１ストランド連続鋳造機Ｂ
の構成について説明する。

【００１９】図１に示すように、床面１０上には、建屋
を支持すると共に、走行クレーン１１を走行自在に支持
するための建屋支柱１２、１３が、所定間隔を開けて縦
方向及び横方向に立設されている。そして、これらの建
屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の一側（図１では左
側）には、それぞれ、１ターレット−１ストランド連続
鋳造機Ｂを形成する２つの鋳造ストランド１５、１６が
平行間隔を開けて配設されている。

【００２０】一方、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１
４の他側（図１では右側）には、その連絡線１４から所
定の間隔Ｄを開けて、一対の取鍋ターレットＡ１、Ａ２
が配設されており、後述するように、各取鍋ターレット
Ａ１、Ａ２には、その旋回基部２６の１８０°対向する
周縁部に、それぞれ、取鍋載置部３４が設けられてお
り、この取鍋載置部３４には、後述する大型の取鍋１７
と小型の取鍋４１が着脱自在に載置支持されている。

【００２１】さらに、各取鍋ターレットＡ１、Ａ２の取
鍋載置部３４と鋳造ストランド１５、１６との間には、
それぞれ、タンディッシュ１８、１９が配設されてい
る。従って、取鍋１７、４１内の溶湯をタンディッシュ
１８、１９に流し込み、その後、浸漬ノズル２０、２１
を通して、タンディッシュ１８、１９から鋳造ストラン
ド１５、１６の鋳型に鋳込むことができる。

【００２２】次に、図１〜図８を参照して、取鍋ターレ
ットＡ１の具体的構成について説明する。なお、取鍋タ
ーレットＡ２も取鍋ターレットＡ１と同一の構成を有す
るので、各部は同一の符号で示す。図２及び図３に示す
ように、床面１０上に設置された高床部２２の上面には
基台２３が固着されており、この基台２３上には、ロバ
ロ旋回環２４を介して旋回基部２６が載置されている。

【００２３】この旋回基部２６は、それぞれ、ロバロ旋
回環２４の直径と略等しい辺を有すると共に、ロバロ旋
回環２４上に旋回自在に載置されるピンギアフレーム２
８にボルト・ナット等の締結手段により一体に固定され
ている。従って、旋回基部２６の下部外周面には、ピン
ギアフレーム２８が固着されており、このピンギアフレ
ーム２８の外周に設けられたピンギア２９に駆動モータ
（図示せず）の出力軸が嵌着されており、前記駆動モー
タ（図示せず）を駆動することによって、ロバロ旋回環
２４を介して、旋回基部２６を水平面上で旋回すること
ができる。

【００２４】図１〜図３に示すように、平面視でＨ型形
状の台座本体２７は、平面視で矩形形状の旋回基部２６
の上面に、平行間隔を開けて立設された一対のサイドフ
レーム３２と、両サイドフレーム３２の中央同士を連結
してＨ型フレームを形成する連結板３３とからなる。ま
た、図１及び図２に示すように、各サイドフレーム３２
の両端は、旋回基部２６から外方に伸延している。さら
に、図２に示すように、サイドフレーム３２の高さＨ
は、取鍋１７、４１がサイドフレーム３２上に載置され
た際、取鍋１７、４１の底面が旋回基部２６の上面に接
しないようにしている。従って、連結板３３の両側に
は、旋回基部２６の上面と一部重なる状態で凹状の取鍋
載置部３４が形成される。

【００２５】また、サイドフレーム３２の両端部の上面
には、それぞれ、一対の取鍋受け座３５が長手方向に間
隔をあけて取付けられており、両取鍋受け座３５の間に
は後述する大型の取鍋１７の袴部４４と小型の取鍋４１
のトラニオン４３がそれぞれ載置支持される第１及び第
２の取鍋支持面４６、５３が形成されている。従って、
取鍋１７、４１を取鍋載置部３４内に移送すると共に、
その外面に取付けられた袴部４４とトラニオン４３を、
第１及び第２の取鍋支持面４６、５３によって支持させ
ることによって、取鍋１７、４１を取鍋ターレットＡ
１、Ａ２に取付けることができる。この際、取鍋載置部
３４は旋回基部２６の上面と一部重なるので、取鍋載置
部３４に載置される取鍋１７、４１の底部と、必然的
に、この旋回基部２６の直下に配設されたロバロ旋回環
２４の旋回外環以内に重なる。

【００２６】取鍋ターレットＡ１、Ａ２を以上の構成と
することによって、サイドフレーム３２の両端が旋回基
部２６の対応する長手方向辺から突出する長さを可及的
に短くでき、図１に示すように、取鍋ターレットＡ１、
Ａ２の旋回軌跡３７を著しく小さくすることができる。
従って、旋回基部２６、ロバロ旋回環２４、基台２３を
支持する高床部２２等の基礎を全て小型化でき、建屋等
の省スペース化を図ることができると共に、連続鋳造設
備の設備費を低減することができる。

【００２７】また、本実施の形態では、取鍋ターレット
Ａ１、Ａ２は、以下に説明する取鍋支持面変換装置Ｃを
用いて、大きさの異なった大型及び小型の２種類の取鍋
１７、４１を載置支持することができる。まず、取鍋１
７、４１の構成について説明すると、図９に示すよう
に、大型の取鍋１７と小型の取鍋４１の外周面には、そ
れぞれ、トラニオン４２、４３と、これらのトラニオン
４２、４３の下部に位置する袴部４４、４５とが固着さ
れている。そして、小型の取鍋４１には、大型の取鍋１
７の外周面に固着されている袴部４４とほぼ同一高さ位
置にあるトラニオン４３で搭載できるように、後述する
起立アーム４７のアーム本体４７ａの上面に形成された
トラニオン支持ブロック５２の第２の取鍋支持面５３
に、容易かつ安定状態に載置することができる。

【００２８】次に、取鍋支持面変換装置Ｃの構成につい
て説明する。図３〜図８に示すように、各サイドフレー
ム３２の前後部の上面であって取鍋受け座３５の間に形
成された第１の取鍋支持面４６上には、それぞれ、起立
アーム４７のアーム本体４７ａが載置されており、アー
ム本体４７ａの長さは第１の取鍋支持面４６の長さと略
等しく設定されている。各アーム本体４７ａの基部の外
側面にはサイドフレーム３２と並設状態に偏向アーム４
８の先部が連設されており、偏向アーム４８の基部は、
枢軸４９によってサイドフレーム３２の外側面に枢支さ
れている。

【００２９】偏向アーム４８の基部にはリンクアーム５
０の基部が突設されており、リンクアーム５０の先部
は、サイドフレーム３２の中央部の外側面に揺動自在に
取付けられているアーム旋回機構の一例である油圧シリ
ンダ５１の伸縮ロッド５１ａの先部に枢支されている。
図６に示すように、アーム本体４７ａの先部の上面には
トラニオン支持ブロック５２が固着されており、トラニ
オン支持ブロック５２の上面には第２の取鍋支持面５３
が形成されている。そして、この第２の取鍋支持面５３
によって、図４に示すように、小型の取鍋４１のトラニ
オン４３が載置支持される。図６に示すように、サイド
フレーム３２の中央部側の上面にはストッパー５４が立
設されており、起立アーム４７の最大起立角度を規制し
ている。

【００３０】本実施の形態では、上記したように、取鍋
支持面変換装置Ｃは主として起立アーム４７によって構
成されている。しかし、取鍋支持面変換装置Ｃは何ら上
記した構成に限定されるものではなく、例えば、取鍋支
持面変換装置Ｃが、図示しないが、第１の取鍋支持面４
６上に摺動自在に取付けられる摺動板と、この摺動板に
取付けられると共に上面に第２の取鍋支持面が形成され
るトラニオン支持ブロックと、摺動板を摺動させる摺動
板摺動機構とから形成されるものを用いることもでき
る。次に、上記した構成を有する１ターレット−１スト
ランド連続鋳造機Ｂ及び本実施の形態に係る取鍋ターレ
ットＡ１、Ａ２を用いて行う連続鋳造方法について具体
的に説明する。

【００３１】例えば、取鍋ターレットＡ１、Ａ２のいず
れか一方、又は、両取鍋ターレットＡ１、Ａ２を用い
て、鋳造が比較的易しい鋼種である普通鋼を鋳造する場
合には、大型の取鍋１７を用いて鋳造を行う。具体的に
は、鋳造ストランド１５を用いる場合には、大容量の溶
鋼が充填される大型の取鍋１７を転炉から取鍋ターレッ
トＡ１上に移送し、その後、タンディッシュ１８を通し
て鋳造ストランド１５に鋳込み、普通鋼を連続的に鋳造
する（連連鋳）ようにしている。この際、図４の左側に
示すように、取鍋支持面変換装置Ｃを駆動することによ
って、起立アーム４７は起立状態に保持される。従っ
て、鋳造ストランド１５を用いて高い効率で普通鋼を鋳
造することができると共に、トップ片やボトム片の発生
を可及的に防止することができる。

【００３２】一方、取鍋ターレットＡ１、Ａ２のいずれ
か一方、又は、両取鍋ターレットＡ１、Ａ２を用いて、
鋳造が比較的難しい鋼種である炭素鋼やステンレス鋼を
鋳造する場合には、小型の取鍋４１を用いて鋳造を行
う。具体的には、鋳造ストランド１６を用いる場合に
は、小容量の溶鋼が充填される小型の取鍋４１を電気炉
等から取鍋ターレットＡ２上に移送し、その後、タンデ
ィッシュ１９を通して炭素鋼やステンレス鋼等を鋳造ス
トランド１６に鋳込み、炭素鋼やステンレス鋼等を間欠
的に鋳造することができる。

【００３３】この際、炭素鋼やステンレス鋼等の鋳造は
難鋼種なので時間を要するが、小容量なので、鋳造スト
ランド１６で十分時間的な余裕をもって鋳造することが
できる。また、必要な場合は、鋳造ストランド１６を用
いて、炭素鋼やステンレス鋼等も連連鋳することによっ
て、トップ片やボトム片の発生を可及的に防止すること
ができる。また、鋳造ストランド１６に余裕がある場合
は、この鋳造ストランド１６を用いて、炭素鋼やステン
レス鋼等の難鋼種の鋳造の間に、普通鋼の鋳造を行うこ
とができる。

【００３４】このように、鋳造ストランド１５と鋼種が
異なる鋼の鋳造を行う鋳造ストランド１６の稼働率も向
上することができる。即ち、本実施の形態では、鋳造す
る鋼種が異なる混在生産あるいは鋳造する取鍋１７、４
１の容量が大、小からなる場合に連続鋳造を行う際に、
両鋳造ストランド１５、１６から構成される１ターレッ
ト−１ストランド連続鋳造機Ｂの全体の稼働率を向上で
き、鋳造製品の生産性を向上でき、また、トップ片やボ
トム片の発生を最小にして、品質、歩留り共に向上する
ことができる。

【００３５】さらに、図１に示すように、本実施の形態
では、取鍋ターレットＡ１、Ａ２の小型化によって、建
屋支柱１２、１３の１スパン間に、２基の取鍋ターレッ
トＡ１、Ａ２を設置することができる。この際、２基の
取鍋ターレットＡ１、Ａ２の回転角度に９０°の位相差
を設けることによって、取鍋ターレットＡ１、Ａ２を旋
回させた時の取鍋ターレットＡ１、Ａ２間の干渉がなく
なり、両取鍋ターレットＡ１、Ａ２の中心間の距離Ｅを
さらに短くして接近させることができ、建屋支柱１２、
１３の１スパン間への２基の取鍋ターレットＡ１、Ａ２
の設置をさらに容易にすることができる。

【００３６】また、本実施の形態では、図１に示すよう
に、建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の一側（左
側）に鋳造ストランド１５、１６が配設されると共に、
２基の取鍋ターレットＡ１、Ａ２が連絡線１４の他側
（右側）に配設されている。

【００３７】従って、鋳造ストランド１５、１６の鋳込
み口と取鍋１７、４１との間に十分な距離を確保するこ
とができ、一方の鋳造ストランド１６を鋳込み中に、他
方の鋳造ストランド１５の鋳型周辺で、作業者が次回の
鋳造のためのシール等の準備作業を行なっていても、取
鍋１７、４１から飛散される溶湯は作業者まで届かない
ので、作業者は安全にシール等の準備作業を行うことが
できる。

【００３８】さらに、本実施の形態では、図１に示すよ
うに、前記建屋支柱１２、１３を結ぶ連絡線１４の他側
（右側）に配設されている２基の取鍋ターレットＡ１、
Ａ２の中心Ｘが走行クレーン１１の寄せ限界範囲内に位
置するようにしている。なお、図２において、図１に示
す走行クレーン１１によって巻き取られる巻き上げワイ
ヤの先端にはフック（図示せず）が取付けられており、
このフックは取鍋１７の外周面に固着されたトラニオン
４２に掛合される。

【００３９】以上、本発明を、一実施の形態を参照して
説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記
載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施
の形態や変容例も含むものである。

【００４０】

【発明の効果】請求項１〜３記載の連続鋳造の取鍋ター
レットにおいては、取鍋ターレットの各取鍋載置部に設
けられた取鍋支持面変換装置によって、大型の取鍋の袴
部が載置支持される第１の取鍋支持面と、小型の取鍋の
トラニオンが載置支持される第２の取鍋支持面とを選択
的に形成可能としている。このように、大型の取鍋を載
置支持できる第１の取鍋支持面と、小型の取鍋を載置支
持できる第２の取鍋支持面とを選択的に形成することが
できるので、それぞれの鋼種に適合した鋳造形態、即
ち、連連鋳又は間欠鋳造で、対応する鋳造ストランドを
用いて鋳造を行うことができ、異なった鋼種の溶鋼の鋳
造における鋳造ストランドの全体としての稼働率を高め
ることができるので、鋳造製品の生産性を向上できる。

【００４１】特に、請求項２記載の連続鋳造の取鍋ター
レットにおいては、取鍋支持面変換装置は、第１の取鍋
支持面上に載置されると共にその基部周りに上下方向に
旋回自在な起立アームと、起立アームの先部に取付けら
れると共に上面に第２の取鍋支持面が形成されるトラニ
オン支持ブロックと、起立アームをその基部周りに旋回
させるアーム旋回機構とからなる。従って、大型の取鍋
を載置支持できる第１の取鍋支持面を、小型の取鍋が載
置支持できる第２の取鍋支持面に迅速に変換したり、逆
に、第２の取鍋支持面を第１の取鍋支持面に迅速に変換
することができ、鋳造作業の能率化を図ることができ
る。

【００４２】請求項３記載の連続鋳造の取鍋ターレット
においては、取鍋支持面変換装置は、第１の取鍋支持面
上に摺動自在に取付けられる摺動板と、摺動板に取付け
られると共に上面に第２の取鍋支持面が形成されるトラ
ニオン支持ブロックと、摺動板を摺動させる摺動板摺動
機構とからなる。従って、この場合も、大型の取鍋を載
置支持できる第１の取鍋支持面を、小型の取鍋が載置支
持できる第２の取鍋支持面に迅速に変換したり、逆に、
第２の取鍋支持面を第１の取鍋支持面に迅速に変換する
ことができ、鋳造作業の能率化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態に係る連続鋳造の取鍋タ
ーレットを好適に用いる連続鋳造方法に適用可能な１タ
ーレット−１ストランド連続鋳造機の平面図である。

【図２】同正面図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同拡大正面図である。

【図５】同拡大側面図である。

【図６】取鍋支持面変換装置の正面図である。

【図７】同平面図である。

【図８】同側面図である。

【図９】大型の取鍋と小型の取鍋の正面図である。

【図１０】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレッ
ト−２ストランド連続鋳造機の平面図である。

【図１１】同正面図である。

【図１２】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレッ
ト−１ストランド連続鋳造機の鋳込み位置にある平面図
である。

【図１３】従来の連続鋳造方法に用いられる１ターレッ
ト−１ストランド連続鋳造機のタンディッシュの整備位
置にある平面図である。

【符号の説明】

Ａ１ 取鍋ターレット Ａ２ 取鍋ター
レット Ｂ １ターレット−１ストランド連続鋳造機 Ｃ 取鍋支持面変換装置 Ｄ 間隔 Ｅ 距離 Ｈ 高さ Ｘ 中心 １０ 床面 １１ 走行クレーン １２ 建屋支柱 １３ 建屋支柱 １４ 連絡線 １５ 鋳造ストランド １６ 鋳造スト
ランド １７ 取鍋 １８ タンディ
ッシュ １９ タンディッシュ ２０ 浸漬ノズ
ル ２１ 浸漬ノズル ２２ 高床部 ２３ 基台 ２４ ロバロ旋
回環 ２６ 旋回基部 ２７ 台座本体 ２８ ピンギアフレーム ２９ ピンギア ３２ サイドフレーム ３３ 連結板 ３４ 取鍋載置部 ３５ 取鍋受け
座 ３７ 旋回軌跡 ４１ 取鍋 ４２ トラニオン ４３ トラニオ
ン ４４ 袴部 ４５ 袴部 ４６ 第１の取鍋支持面 ４７ 起立アー
ム ４７ａ アーム本体 ４８ 偏向アー
ム ４９ 枢軸 ５０ リンクア
ーム ５１ 油圧シリンダ（アーム旋回機構） ５１ａ 伸縮ロッド ５２ トラニオ
ン支持ブロック ５３ 第２の取鍋支持面 ５４ ストッパ
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───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 前田 祐一 福岡県北九州市戸畑区大字中原46−59 新 日本製鐵株式会社機械・プラント事業部内 (72)発明者 栃原 孝 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地59 日鐵プラント設計株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基台上にロバロ旋回環を介して旋回基部
   が載置され、該旋回基部の周縁部に一対の平面視で凹状
   の取鍋載置部が形成されている連続鋳造の取鍋ターレッ
   トにおいて、 前記取鍋ターレットの前記各取鍋載置部に、大型の取鍋
   の袴部が載置支持される第１の取鍋支持面と、小型の取
   鍋のトラニオンが載置支持される第２の取鍋支持面とを
   選択的に形成可能な取鍋支持面変換装置を具備すること
   を特徴とする連続鋳造の取鍋ターレット。
2. 【請求項２】 前記取鍋支持面変換装置は、前記第１の
   取鍋支持面上に載置されると共にその基部周りに上下方
   向に旋回自在な起立アームと、該起立アームの先部に取
   付けられると共に上面に前記第２の取鍋支持面が形成さ
   れるトラニオン支持ブロックと、前記起立アームをその
   基部周りに旋回させるアーム旋回機構とからなることを
   特徴とする請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレット。
3. 【請求項３】 前記取鍋支持面変換装置は、前記第１の
   取鍋支持面上に摺動自在に取付けられる摺動板と、該摺
   動板に取付けられると共に上面に前記第２の取鍋支持面
   が形成されるトラニオン支持ブロックと、前記摺動板を
   摺動させる摺動板摺動機構とからなることを特徴とする
   請求項１記載の連続鋳造の取鍋ターレット。