JPH1085983A - レーザ切断ノズル - Google Patents
レーザ切断ノズルInfo
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- JPH1085983A JPH1085983A JP8246652A JP24665296A JPH1085983A JP H1085983 A JPH1085983 A JP H1085983A JP 8246652 A JP8246652 A JP 8246652A JP 24665296 A JP24665296 A JP 24665296A JP H1085983 A JPH1085983 A JP H1085983A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ノズルに形成した補助ガス噴射用の開口部の
数に対応して複数のガス制御部を設置しなければなら
ず、コストが上昇する。 【解決手段】 補助ガス１５が導入されるレーザビーム
穴を形成する第１ノズル１１と、該第１ノズル１１を外
側から囲繞する筒状の第２ノズル１２と、該第２ノズル
１２を外側から囲繞する筒状に形成され、第１ノズルよ
り噴射する補助ガスの周囲を包み込む外部補助ガス１７
を噴射する外部開口部１８を第２ノズル１２との間に形
成する外装ハウジング１３とを具備してなり、第１、第
２ノズル１１、１２には互いに連通可能な第１、第２連
通穴２０、２１が開口され、第１、第２連通穴２０、２
１の重合量によって外部補助ガス１７流量が容易に設定
されるレーザ切断ノズル１０を提供する。
数に対応して複数のガス制御部を設置しなければなら
ず、コストが上昇する。 【解決手段】 補助ガス１５が導入されるレーザビーム
穴を形成する第１ノズル１１と、該第１ノズル１１を外
側から囲繞する筒状の第２ノズル１２と、該第２ノズル
１２を外側から囲繞する筒状に形成され、第１ノズルよ
り噴射する補助ガスの周囲を包み込む外部補助ガス１７
を噴射する外部開口部１８を第２ノズル１２との間に形
成する外装ハウジング１３とを具備してなり、第１、第
２ノズル１１、１２には互いに連通可能な第１、第２連
通穴２０、２１が開口され、第１、第２連通穴２０、２
１の重合量によって外部補助ガス１７流量が容易に設定
されるレーザ切断ノズル１０を提供する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、レーザ切断装置の
切断トーチに装着されるレーザ切断ノズルに係り、特
に、切断位置に補助ガスを供給するレーザ切断ノズルに
関するものである。
切断トーチに装着されるレーザ切断ノズルに係り、特
に、切断位置に補助ガスを供給するレーザ切断ノズルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ切断ノズルとしては、ノズ
ルに開口したレーザビーム用の穴に補助ガスを導入して
加工端部から噴射させるようにして切断位置に供給する
構造が一般的である。しかしながら、このような構造の
レーザ切断ノズルでは、切断位置に供給した補助ガス濃
度が不安定であり、弱い風が作用しただけで補助ガス濃
度が低下してしまうため、加工品質の向上の妨げになっ
ていた。
ルに開口したレーザビーム用の穴に補助ガスを導入して
加工端部から噴射させるようにして切断位置に供給する
構造が一般的である。しかしながら、このような構造の
レーザ切断ノズルでは、切断位置に供給した補助ガス濃
度が不安定であり、弱い風が作用しただけで補助ガス濃
度が低下してしまうため、加工品質の向上の妨げになっ
ていた。
【０００３】前記問題に鑑みて、近年では、例えば図４
に示すような２重ノズルが提案されている。図４中符号
１はハウジング、２は第１開口部、３は第２開口部、４
はガスジャケット、５は第１ガス制御部、６は第２ガス
制御部である。第１開口部２はハウジング１の出射側
（図４下側）の中央部に開口されており、第２開口部３
は第１開口部２の外側に該第１開口部２を囲むようにし
て開口されている。第１開口部２は、入射側（図４上
側）から入射された切断用のレーザビーム（図示せず）
が内部を貫通して出射側から出射されるようになってい
る。また第１開口部２には第１ガス制御部５が接続され
ており、レーザビームによる被切断材の切断位置および
その周囲に補助ガス７が噴射されるようになっている。
第２開口部３には第２ガス制御部６が接続されており、
該第２ガス制御部６からガスジャケット４を介して供給
された補助ガス８が、第１開口部２から噴射された補助
ガス７の外側を覆うようにして噴射されるようになって
いる。
に示すような２重ノズルが提案されている。図４中符号
１はハウジング、２は第１開口部、３は第２開口部、４
はガスジャケット、５は第１ガス制御部、６は第２ガス
制御部である。第１開口部２はハウジング１の出射側
（図４下側）の中央部に開口されており、第２開口部３
は第１開口部２の外側に該第１開口部２を囲むようにし
て開口されている。第１開口部２は、入射側（図４上
側）から入射された切断用のレーザビーム（図示せず）
が内部を貫通して出射側から出射されるようになってい
る。また第１開口部２には第１ガス制御部５が接続され
ており、レーザビームによる被切断材の切断位置および
その周囲に補助ガス７が噴射されるようになっている。
第２開口部３には第２ガス制御部６が接続されており、
該第２ガス制御部６からガスジャケット４を介して供給
された補助ガス８が、第１開口部２から噴射された補助
ガス７の外側を覆うようにして噴射されるようになって
いる。
【０００４】第１、第２開口部２、３から噴射される補
助ガス７、８は、それぞれ第１、第２ガス制御部５、６
によって個別に制御される。これにより、加工条件の対
応範囲が拡がり、安定した加工性能が得られる。
助ガス７、８は、それぞれ第１、第２ガス制御部５、６
によって個別に制御される。これにより、加工条件の対
応範囲が拡がり、安定した加工性能が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のよう
なレーザ切断ノズルの場合、第１、第２開口部２、３の
それぞれに対応して二つのガス制御部５、６を設置しな
ければならず、またこれらガス制御部５、６を経由して
補助ガス７、８を第１、第２開口部２、３に導くガス配
管を布設する必要もあるので、構造が複雑になって組み
立てに手間がかかる上、コストが上昇するといった問題
があった。
なレーザ切断ノズルの場合、第１、第２開口部２、３の
それぞれに対応して二つのガス制御部５、６を設置しな
ければならず、またこれらガス制御部５、６を経由して
補助ガス７、８を第１、第２開口部２、３に導くガス配
管を布設する必要もあるので、構造が複雑になって組み
立てに手間がかかる上、コストが上昇するといった問題
があった。
【０００６】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、補助ガス流路が単純化して組み立てが簡単になる
とともに低コスト化が可能になるレーザ切断ノズルを提
供することを目的とするものである。
ので、補助ガス流路が単純化して組み立てが簡単になる
とともに低コスト化が可能になるレーザ切断ノズルを提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明では、補助ガスが導入可能なレーザビーム
穴を形成してその端部の開口部からレーザビームを出
射、補助ガスを噴射する第１ノズルと、該第１ノズルを
その外側から囲繞する筒状の第２ノズルと、該第２ノズ
ルをその外側から囲繞する筒状に形成され、第１ノズル
より噴射する補助ガスの周囲を包み込む外部補助ガスを
噴射する外部開口部を第２ノズルとの間に形成する外装
ハウジングとを具備してなり、第１、第２ノズルには開
口部および外部開口部の上流側で連通する第１、第２連
通穴が開口され、第１、第２連通穴の重合量を変更する
ことで設定される流量の補助ガスが第１ノズルから分流
されて外部補助ガスとして外部開口部から噴射されるよ
うになっていることを特徴とするレーザ切断ノズルを前
記課題の解決手段とした。
決するため、以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の発明では、補助ガスが導入可能なレーザビーム
穴を形成してその端部の開口部からレーザビームを出
射、補助ガスを噴射する第１ノズルと、該第１ノズルを
その外側から囲繞する筒状の第２ノズルと、該第２ノズ
ルをその外側から囲繞する筒状に形成され、第１ノズル
より噴射する補助ガスの周囲を包み込む外部補助ガスを
噴射する外部開口部を第２ノズルとの間に形成する外装
ハウジングとを具備してなり、第１、第２ノズルには開
口部および外部開口部の上流側で連通する第１、第２連
通穴が開口され、第１、第２連通穴の重合量を変更する
ことで設定される流量の補助ガスが第１ノズルから分流
されて外部補助ガスとして外部開口部から噴射されるよ
うになっていることを特徴とするレーザ切断ノズルを前
記課題の解決手段とした。
【０００８】本発明によれば、連通させた第１、第２連
通穴を介して第１ノズルに導入した補助ガスを外部補助
ガスとして分流するので、第１ノズルのみに補助ガスを
供給すれば、開口部および外部開口部の双方から所望の
流量のガスを噴射させることができる。外部補助ガス流
量の変更は、第１、第２連通穴の重合量の変更によって
なされる。第１、第２連通穴の重合量の変更は、（１）
第１ノズルへの第２ノズルの装着位置を変更すること
で、連通する第１、第２連通穴の対の数や同一対での重
合量を変更する構造や、（２）連通させた第１、第２連
通穴の間に介挿したシャッター部材を移動する構造等の
適用によって可能になる。（１）の装着位置の変更は、
第１ノズルに対して第２ノズルを着脱自在な構造にして
おき、しかも第１ノズルには第２ノズルの装着位置を複
数設けておく。
通穴を介して第１ノズルに導入した補助ガスを外部補助
ガスとして分流するので、第１ノズルのみに補助ガスを
供給すれば、開口部および外部開口部の双方から所望の
流量のガスを噴射させることができる。外部補助ガス流
量の変更は、第１、第２連通穴の重合量の変更によって
なされる。第１、第２連通穴の重合量の変更は、（１）
第１ノズルへの第２ノズルの装着位置を変更すること
で、連通する第１、第２連通穴の対の数や同一対での重
合量を変更する構造や、（２）連通させた第１、第２連
通穴の間に介挿したシャッター部材を移動する構造等の
適用によって可能になる。（１）の装着位置の変更は、
第１ノズルに対して第２ノズルを着脱自在な構造にして
おき、しかも第１ノズルには第２ノズルの装着位置を複
数設けておく。
【０００９】請求項２記載の発明では、第１、第２ノズ
ルを相対的にずらすことにより、第１連通穴から第２連
通穴への補助ガスの分流量が変更されるようになってい
ることを特徴とする請求項１記載のレーザ切断ノズルを
前記課題の解決手段とした。
ルを相対的にずらすことにより、第１連通穴から第２連
通穴への補助ガスの分流量が変更されるようになってい
ることを特徴とする請求項１記載のレーザ切断ノズルを
前記課題の解決手段とした。
【００１０】本発明によれば、第１、第２ノズルの相対
位置を軸方向や周方向にずらすことで、第１、第２連通
穴の重合量を変更がなされる。例えば第１、第２ノズル
が角筒状の場合には、軸方向への相対位置変更によって
連通穴同士の重合量の変更が容易になされる。
位置を軸方向や周方向にずらすことで、第１、第２連通
穴の重合量を変更がなされる。例えば第１、第２ノズル
が角筒状の場合には、軸方向への相対位置変更によって
連通穴同士の重合量の変更が容易になされる。
【００１１】請求項３記載の発明では、第１、第２ノズ
ルが共に円筒形状をなし、第１、第２ノズルを互いに軸
回りに相対回転させることで、第１、第２連通穴間の補
助ガスの分流量が変更されるようになっていることを特
徴とする請求項２記載のレーザ切断ノズルを前記課題の
解決手段とした。
ルが共に円筒形状をなし、第１、第２ノズルを互いに軸
回りに相対回転させることで、第１、第２連通穴間の補
助ガスの分流量が変更されるようになっていることを特
徴とする請求項２記載のレーザ切断ノズルを前記課題の
解決手段とした。
【００１２】本発明によれば、第１、第２ノズルを軸回
りに相対回転するだけで、補助ガスの分流量の変更を容
易に行うことができる。また、第１、第２ノズルが共に
円筒形状であるので、軸回りへの相対回転が容易であ
り、しかも、連通穴間のシール状態を確実に維持するこ
とができ、回転がスムーズになる。このことから、分流
量の微調整も容易になる。
りに相対回転するだけで、補助ガスの分流量の変更を容
易に行うことができる。また、第１、第２ノズルが共に
円筒形状であるので、軸回りへの相対回転が容易であ
り、しかも、連通穴間のシール状態を確実に維持するこ
とができ、回転がスムーズになる。このことから、分流
量の微調整も容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下本発明のレーザ切断ノズルの
一実施形態を、図１および図２を参照して説明する。図
において、符号１０はレーザ切断ノズル、１１は第１ノ
ズル（第１円筒部材）、１２は第２ノズル（第２円筒部
材）、１３は外装ハウジング、１４はガス制御部であ
る。
一実施形態を、図１および図２を参照して説明する。図
において、符号１０はレーザ切断ノズル、１１は第１ノ
ズル（第１円筒部材）、１２は第２ノズル（第２円筒部
材）、１３は外装ハウジング、１４はガス制御部であ
る。
【００１４】図１に示すように、レーザ切断ノズル１０
は、補助ガス１５が導入されるレーザビーム穴を形成し
てその端部の開口部１６からこれらを出射、噴射する円
筒状の第１ノズル１１と、該第１ノズル１１をその外側
から囲繞する円筒状の第２ノズル１２と、該第２ノズル
１２をその外側から囲繞する概略円筒状に形成され、第
１ノズル１１より噴射する補助ガス１５の周囲を包み込
む外部補助ガス１７を噴射する外部開口部１８を第２ノ
ズル１２との間に形成する外装ハウジング１３とを具備
して構成されている。
は、補助ガス１５が導入されるレーザビーム穴を形成し
てその端部の開口部１６からこれらを出射、噴射する円
筒状の第１ノズル１１と、該第１ノズル１１をその外側
から囲繞する円筒状の第２ノズル１２と、該第２ノズル
１２をその外側から囲繞する概略円筒状に形成され、第
１ノズル１１より噴射する補助ガス１５の周囲を包み込
む外部補助ガス１７を噴射する外部開口部１８を第２ノ
ズル１２との間に形成する外装ハウジング１３とを具備
して構成されている。
【００１５】第１ノズル１１のレーザビーム入射側（図
１上側）にはガス制御装置１４が接続されており、第１
ノズル１１にはこのガス制御装置１４によって圧力およ
び流量が調整された補助ガス１５が導入される。第２ノ
ズル１２は、第１ノズル１１の外周面と摺接してその周
方向に回転可能な内面形状を有している。なお、第２ノ
ズル１２は第１ノズル１１の軸方向には移動しないよう
になっているので、第１ノズル１１の軸方向定位置でそ
の周方向に回転する。第２ノズル１２の加工端部側（図
１下側）は、先端に行くほど開口径が縮小するテーパ部
１９になっており、第１ノズル１１から噴射された補助
ガス１５を拡散させること無く、図１中レーザ切断ノズ
ル１０の下方に配置した図示していない被切断材に向け
て噴射する。
１上側）にはガス制御装置１４が接続されており、第１
ノズル１１にはこのガス制御装置１４によって圧力およ
び流量が調整された補助ガス１５が導入される。第２ノ
ズル１２は、第１ノズル１１の外周面と摺接してその周
方向に回転可能な内面形状を有している。なお、第２ノ
ズル１２は第１ノズル１１の軸方向には移動しないよう
になっているので、第１ノズル１１の軸方向定位置でそ
の周方向に回転する。第２ノズル１２の加工端部側（図
１下側）は、先端に行くほど開口径が縮小するテーパ部
１９になっており、第１ノズル１１から噴射された補助
ガス１５を拡散させること無く、図１中レーザ切断ノズ
ル１０の下方に配置した図示していない被切断材に向け
て噴射する。
【００１６】第１、第２ノズル１１、１２の側部には円
形の第１、第２連通穴２０、２１がそれぞれ第１、第２
ノズル１１、１２の周方向複数箇所に開口されており、
第１ノズル１１に対する第２ノズル１２の回転によっ
て、全ての第１連通穴２０と第２連通穴２１との連通、
閉塞が同時になされるようになっている。なお、第１、
第２連通穴２０、２１は、開口部１６および外部開口部
１８より上流側で連通される。
形の第１、第２連通穴２０、２１がそれぞれ第１、第２
ノズル１１、１２の周方向複数箇所に開口されており、
第１ノズル１１に対する第２ノズル１２の回転によっ
て、全ての第１連通穴２０と第２連通穴２１との連通、
閉塞が同時になされるようになっている。なお、第１、
第２連通穴２０、２１は、開口部１６および外部開口部
１８より上流側で連通される。
【００１７】図２に示すように、第２連通穴２１は、第
２ノズル１２の周方向に沿って細長い長穴であって、こ
の形状によって第１連通穴２０と連通させる際の位置決
め精度が緩和されている。なお、第１、第２連通穴２
０、２１の配列ピッチをずらすと、第１、第２ノズル１
１、１２の相対位置の調整によって、第１、第２連通穴
２０、２１の連通個数を調整することも可能になる。ま
た、第１連通穴２０はすべて同形状に揃える必要がある
が、その形状は円形以外、長方形等各種形状の適用が可
能である。また、同一の第２ノズル１２に形成する第２
連通穴２１についても、全て同一形状に揃えてあれば、
各種形状の適用が可能である。これにより、第２ノズル
１２の回転によって第１連通穴２０と連通される第２連
通穴２１の数や、連通部分の大きさをより細かく調整す
ることが可能となる。
２ノズル１２の周方向に沿って細長い長穴であって、こ
の形状によって第１連通穴２０と連通させる際の位置決
め精度が緩和されている。なお、第１、第２連通穴２
０、２１の配列ピッチをずらすと、第１、第２ノズル１
１、１２の相対位置の調整によって、第１、第２連通穴
２０、２１の連通個数を調整することも可能になる。ま
た、第１連通穴２０はすべて同形状に揃える必要がある
が、その形状は円形以外、長方形等各種形状の適用が可
能である。また、同一の第２ノズル１２に形成する第２
連通穴２１についても、全て同一形状に揃えてあれば、
各種形状の適用が可能である。これにより、第２ノズル
１２の回転によって第１連通穴２０と連通される第２連
通穴２１の数や、連通部分の大きさをより細かく調整す
ることが可能となる。
【００１８】以下、本実施形態のレーザ切断ノズル１０
の作用および効果を説明する。前記レーザ切断ノズル１
０によれば、第１ノズル１１に導入した補助ガス１５
は、第２ノズル１２のテーパ部１９を経て被切断材の切
断位置に噴射されるとともに、第１、第２連通穴２０、
２１が一部分でも連通されている場合には、その連通部
分の大きさ（以下「重合量」）に相当する流量が外部開
口部１８に分流される。すなわち、図１に示すように、
第１、第２連通穴２０、２１を連通させておくと、ガス
制御部１４が供給するガス流量Ｑ0は、開口部１６から
噴射される流量Ｑ1と、外部開口部１８から噴射される
流量Ｑ2とに分流されることになる。このレーザ切断ノ
ズル１０においては、第１、第２連通穴２０、２１同士
の重合量を調整することで、Ｑ1とＱ2の最適バランスを
得るようにしている。切断位置での補助ガス１５濃度の
安定維持はＱ1とＱ2のバランスによって左右され、特に
Ｑ2の流量によって支配される場合が多いから、本実施
形態のレーザ切断ノズル１０によれば、切断位置近傍で
の補助ガス１５濃度を安定維持することが容易になる。
の作用および効果を説明する。前記レーザ切断ノズル１
０によれば、第１ノズル１１に導入した補助ガス１５
は、第２ノズル１２のテーパ部１９を経て被切断材の切
断位置に噴射されるとともに、第１、第２連通穴２０、
２１が一部分でも連通されている場合には、その連通部
分の大きさ（以下「重合量」）に相当する流量が外部開
口部１８に分流される。すなわち、図１に示すように、
第１、第２連通穴２０、２１を連通させておくと、ガス
制御部１４が供給するガス流量Ｑ0は、開口部１６から
噴射される流量Ｑ1と、外部開口部１８から噴射される
流量Ｑ2とに分流されることになる。このレーザ切断ノ
ズル１０においては、第１、第２連通穴２０、２１同士
の重合量を調整することで、Ｑ1とＱ2の最適バランスを
得るようにしている。切断位置での補助ガス１５濃度の
安定維持はＱ1とＱ2のバランスによって左右され、特に
Ｑ2の流量によって支配される場合が多いから、本実施
形態のレーザ切断ノズル１０によれば、切断位置近傍で
の補助ガス１５濃度を安定維持することが容易になる。
【００１９】図３は、レーザ切断ノズル１０の第２ノズ
ル１２の回転角度と外部補助ガス１７の流量Ｑ2との関
係を示す。図３によると、第１ノズル１１内への補助ガ
ス１５の供給圧Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3の違いに関わらず、第２
ノズル１２の回転角度θが４０度から５０度で外部補助
ガス１７の流量Ｑ2の最大値が得られる。また、回転角
度θが４０度ないし５０度からずれるにしたがって流量
Ｑ2が減少していくので、第２ノズル１２の回転角度θ
を調整することで外部補助ガス１７流量Ｑ2を微調整で
きることが分かる。また、回転角度θが０度と９０度の
場合では、外部補助ガス１７の供給がストップする。
ル１２の回転角度と外部補助ガス１７の流量Ｑ2との関
係を示す。図３によると、第１ノズル１１内への補助ガ
ス１５の供給圧Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3の違いに関わらず、第２
ノズル１２の回転角度θが４０度から５０度で外部補助
ガス１７の流量Ｑ2の最大値が得られる。また、回転角
度θが４０度ないし５０度からずれるにしたがって流量
Ｑ2が減少していくので、第２ノズル１２の回転角度θ
を調整することで外部補助ガス１７流量Ｑ2を微調整で
きることが分かる。また、回転角度θが０度と９０度の
場合では、外部補助ガス１７の供給がストップする。
【００２０】したがって、本実施形態のレーザ切断ノズ
ル１０によれば、第１ノズル１１の周方向に第２ノズル
１２を回転させて、第１、第２連通穴２０、２１の重合
量を変更するだけで所望の外部補助ガス１７流量Ｑ2を
簡便に得ることができるので、高い切断品質が容易に得
られる。また、ガス制御部１４の設置数が一台で済み、
その設置に係る配管も簡素化できるので、ガス系統の部
品点数が減少して組み立てが容易になるとともに、低コ
スト化も可能になる。
ル１０によれば、第１ノズル１１の周方向に第２ノズル
１２を回転させて、第１、第２連通穴２０、２１の重合
量を変更するだけで所望の外部補助ガス１７流量Ｑ2を
簡便に得ることができるので、高い切断品質が容易に得
られる。また、ガス制御部１４の設置数が一台で済み、
その設置に係る配管も簡素化できるので、ガス系統の部
品点数が減少して組み立てが容易になるとともに、低コ
スト化も可能になる。
【００２１】なお、第１、第２ノズルおよび外装ハウジ
ング形状は図示したものに限定されず、適宜設計変更可
能である。また、例えば、角筒状の第１、第２ノズルを
適用した場合には、両ノズルの軸方向の相対移動によっ
て、それぞれに形成した連通穴同士の重合量を変更す
る。
ング形状は図示したものに限定されず、適宜設計変更可
能である。また、例えば、角筒状の第１、第２ノズルを
適用した場合には、両ノズルの軸方向の相対移動によっ
て、それぞれに形成した連通穴同士の重合量を変更す
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載のレ
ーザ切断ノズルによれば、内外に重合された筒状の第
１、第２ノズルに開口された第１、第２連通穴を介し
て、第１ノズルに導入された補助ガスを外部補助ガスと
して分流して外部開口部から噴射するようにしたので、
（１）第１、第２連通穴の重合量を変更することで開口
穴から噴射する補助ガスと外部開口部から噴射する外部
補助ガスとの流量比を簡便に変更、調節することがで
き、高い切断品質が得られる、（２）補助ガスを供給す
るガス供給系が一本で済むので、補助ガス流路が単純化
して組み立てが簡単になるとともに低コスト化が可能に
なるといった優れた効果を奏する。
ーザ切断ノズルによれば、内外に重合された筒状の第
１、第２ノズルに開口された第１、第２連通穴を介し
て、第１ノズルに導入された補助ガスを外部補助ガスと
して分流して外部開口部から噴射するようにしたので、
（１）第１、第２連通穴の重合量を変更することで開口
穴から噴射する補助ガスと外部開口部から噴射する外部
補助ガスとの流量比を簡便に変更、調節することがで
き、高い切断品質が得られる、（２）補助ガスを供給す
るガス供給系が一本で済むので、補助ガス流路が単純化
して組み立てが簡単になるとともに低コスト化が可能に
なるといった優れた効果を奏する。
【００２３】請求項２記載のレーザ切断ノズルによれ
ば、第１、第２ノズルを相対的にずらすことにより、第
１連通穴から第２連通穴への補助ガスの分流量が変更さ
れるようにしたので、分流量の変更が容易になり、補助
ガスと外部補助ガスとの流量比の変更、調節が一層簡便
になるといった優れた効果を奏する。
ば、第１、第２ノズルを相対的にずらすことにより、第
１連通穴から第２連通穴への補助ガスの分流量が変更さ
れるようにしたので、分流量の変更が容易になり、補助
ガスと外部補助ガスとの流量比の変更、調節が一層簡便
になるといった優れた効果を奏する。
【００２４】請求項３記載のレーザ切断ノズルによれ
ば、第１、第２ノズルが共に円筒形状をなし、第１、第
２ノズルを互いに軸回りに相対回転させることで、第
１、第２連通穴間の補助ガスの分流量が変更されるよう
にしたので、第１、第２ノズルの軸回りへの相対回転が
スムーズになり、分流量の微調整も簡便に行うことがで
きるといった優れた効果を奏する。
ば、第１、第２ノズルが共に円筒形状をなし、第１、第
２ノズルを互いに軸回りに相対回転させることで、第
１、第２連通穴間の補助ガスの分流量が変更されるよう
にしたので、第１、第２ノズルの軸回りへの相対回転が
スムーズになり、分流量の微調整も簡便に行うことがで
きるといった優れた効果を奏する。
【図１】 本発明のレーザ切断ノズルの一実施形態を示
す部分破断正面図である。
す部分破断正面図である。
【図２】 図１のレーザ切断ノズルの第１、第２ノズル
を示す拡大斜視図である。
を示す拡大斜視図である。
【図３】 本発明のレーザ切断ノズルの作用を示す図で
あって、第２ノズルの回転角度と外部補助ガスの流量Ｑ
2との関係を示す。
あって、第２ノズルの回転角度と外部補助ガスの流量Ｑ
2との関係を示す。
【図４】 従来例のレーザ切断ノズルを示す部分破断正
面図である。
面図である。
１０ レーザ切断ノズル １１ 第１ノズル（第１円筒部材） １２ 第２ノズル（第２円筒部材） １３ 外装ハウジング １５ 補助ガス １６ 開口部 １７ 外部補助ガス １８ 外部開口部 ２０ 第１連通穴 ２１ 第２連通穴
Claims (3)
- 【請求項１】 レーザ切断装置の切断トーチに装着され
るレーザ切断ノズルであって、 補助ガス（１５）が導入可能なレーザビーム穴を形成し
てその端部の開口部（１６）からレーザビームを出射、
補助ガスを噴射する第１ノズル（１１）と、該第１ノズ
ルをその外側から囲繞する筒状の第２ノズル（１２）
と、該第２ノズルをその外側から囲繞する筒状に形成さ
れ、第１ノズルより噴射する補助ガスの周囲を包み込む
外部補助ガス（１７）を噴射する外部開口部（１８）を
第２ノズルとの間に形成する外装ハウジング（１３）と
を具備してなり、 第１、第２ノズルには開口部および外部開口部の上流側
で連通する第１、第２連通穴（２０、２１）が開口さ
れ、第１、第２連通穴の重合量を変更することで設定さ
れる流量の補助ガスが第１ノズルから分流されて外部補
助ガスとして外部開口部から噴射されるようになってい
ることを特徴とするレーザ切断ノズル（１０）。 - 【請求項２】 第１、第２ノズルを相対的にずらすこと
により、第１連通穴から第２連通穴への補助ガスの分流
量が変更されるようになっていることを特徴とする請求
項１記載のレーザ切断ノズル。 - 【請求項３】 第１、第２ノズルが共に円筒形状をな
し、第１、第２ノズルを互いに軸回りに相対回転させる
ことで、第１、第２連通穴間の補助ガスの分流量が変更
されるようになっていることを特徴とする請求項２記載
のレーザ切断ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246652A JPH1085983A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | レーザ切断ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8246652A JPH1085983A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | レーザ切断ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1085983A true JPH1085983A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17151610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8246652A Withdrawn JPH1085983A (ja) | 1996-09-18 | 1996-09-18 | レーザ切断ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1085983A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689957A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-05 | 上海工程技术大学 | 一种用于激光切割的超音速双气流喷嘴 |
| CN117506164A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-06 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 一种激光切割时避免所切割材料产生化学反应的激光切割头 |
| CN118371892A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-07-23 | 龙雕智能装备(山东)有限公司 | 激光切割方法、激光切割头及激光切割机 |
-
1996
- 1996-09-18 JP JP8246652A patent/JPH1085983A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116689957A (zh) * | 2023-07-14 | 2023-09-05 | 上海工程技术大学 | 一种用于激光切割的超音速双气流喷嘴 |
| CN117506164A (zh) * | 2023-11-30 | 2024-02-06 | 昆山允可精密工业技术有限公司 | 一种激光切割时避免所切割材料产生化学反应的激光切割头 |
| CN118371892A (zh) * | 2024-06-25 | 2024-07-23 | 龙雕智能装备(山东)有限公司 | 激光切割方法、激光切割头及激光切割机 |
| CN118371892B (zh) * | 2024-06-25 | 2024-10-18 | 龙雕智能装备(山东)有限公司 | 激光切割头及激光切割机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20031202 |