JPH1086175A - 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形 型装置 - Google Patents
表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形 型装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表皮投入用ロボットのアームによる押し付け
力に基づいて表皮を成形型の型合面に押し付け、その型
合面の各固定ピンを表皮に刺し込む必要性を解消して、
生産性の向上を図る。 【解決手段】 表皮で被われた成形品を射出成形する方
法であって、型開き状態にある一対の成形型２２、３２
のうち、一方の成形型３２に配設された表皮保持部材４
１の保持溝４１ａに表皮１３を差し込んでその表皮１３
を保持する表皮セット工程と、成形型２２、３２を型締
めすると同時に、その型締め動作に基づいて、他方の成
形型２２に突設の固定ピン２７を表皮保持部材４１を通
して表皮１３に刺し込むことで表皮１３を固定する型締
め・固定工程と、型締め状態にある成形型２２、３２の
間に溶融材料を射出して成形品１２を成形すると同時
に、その成形品１２を表皮１３の裏面に一体に接合する
射出成形工程と、を備えている。
力に基づいて表皮を成形型の型合面に押し付け、その型
合面の各固定ピンを表皮に刺し込む必要性を解消して、
生産性の向上を図る。 【解決手段】 表皮で被われた成形品を射出成形する方
法であって、型開き状態にある一対の成形型２２、３２
のうち、一方の成形型３２に配設された表皮保持部材４
１の保持溝４１ａに表皮１３を差し込んでその表皮１３
を保持する表皮セット工程と、成形型２２、３２を型締
めすると同時に、その型締め動作に基づいて、他方の成
形型２２に突設の固定ピン２７を表皮保持部材４１を通
して表皮１３に刺し込むことで表皮１３を固定する型締
め・固定工程と、型締め状態にある成形型２２、３２の
間に溶融材料を射出して成形品１２を成形すると同時
に、その成形品１２を表皮１３の裏面に一体に接合する
射出成形工程と、を備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、表皮で被われた
成形品の射出成形方法とその射出成形型装置に関し、例
えば、平板状の成形品が射出成形されると同時に、その
成形品が表皮の裏面に一体状に接合され、これによって
トリムボードのような製品を得るための表皮で被われた
成形品の射出成形方法とその射出成形型装置に関する。
成形品の射出成形方法とその射出成形型装置に関し、例
えば、平板状の成形品が射出成形されると同時に、その
成形品が表皮の裏面に一体状に接合され、これによって
トリムボードのような製品を得るための表皮で被われた
成形品の射出成形方法とその射出成形型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、平板状の成形品を射出成形すると
同時にその成形品を表皮の裏面に一体状に接合するため
に、図９と図１０に示すように、固定型１２２に対し、
型開き・型閉じ動作される可動型１３２の型合面１３３
には、所要数の固定ピン１２７が突設されている。一
方、表皮投入用ロボットのアーム１５１の先端に組み付
けられた表皮保持装置１５３によって表皮１１３が吸引
され、その表皮１１３が型開き状態にある固定型１２２
と可動型１３２との間に投入される。その後、前記アー
ム１５１とともに、表皮保持装置１５３が可動型１３２
の型合面１３３に向けて前進され、前記表皮１１３が前
記可動型１３２の型合面１３３に押し付けられること
で、図１０に示すように、前記型合面１３３の各固定ピ
ン１２７が表皮１１３に刺し込まれ、これによって、可
動型１３２に表皮１１３が固定される。
同時にその成形品を表皮の裏面に一体状に接合するため
に、図９と図１０に示すように、固定型１２２に対し、
型開き・型閉じ動作される可動型１３２の型合面１３３
には、所要数の固定ピン１２７が突設されている。一
方、表皮投入用ロボットのアーム１５１の先端に組み付
けられた表皮保持装置１５３によって表皮１１３が吸引
され、その表皮１１３が型開き状態にある固定型１２２
と可動型１３２との間に投入される。その後、前記アー
ム１５１とともに、表皮保持装置１５３が可動型１３２
の型合面１３３に向けて前進され、前記表皮１１３が前
記可動型１３２の型合面１３３に押し付けられること
で、図１０に示すように、前記型合面１３３の各固定ピ
ン１２７が表皮１１３に刺し込まれ、これによって、可
動型１３２に表皮１１３が固定される。
【０００３】その後、表皮保持装置１５３による表皮１
１３の吸引が解除された後、固定型１２２と可動型１３
２との間から外れて元の表皮吸引位置まで戻される。こ
こで、固定型１２２に対し、可動型１３２が型締めさ
れ、これら固定型１２２と可動型１３２との間に材料が
射出されることで、成形品が成形され、これと同時に表
皮１１３の裏面に前記成形品が一体状に接合される。
１３の吸引が解除された後、固定型１２２と可動型１３
２との間から外れて元の表皮吸引位置まで戻される。こ
こで、固定型１２２に対し、可動型１３２が型締めさ
れ、これら固定型１２２と可動型１３２との間に材料が
射出されることで、成形品が成形され、これと同時に表
皮１１３の裏面に前記成形品が一体状に接合される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、表皮投入用
ロボットのアーム１５１によって表皮保持装置１５３を
可動型１３２の型合面１３３に向けて前進させ、その表
皮保持装置１５３に保持された表皮１１３を可動型１３
２の型合面１３３に押し付けることで、前記型合面１３
３の各固定ピン１２７を表皮１１３に刺し込むために
は、表皮１１３を可動型１３２の型合面１３３に強く押
し付けなければならず、その押し付けの反力によって表
皮投入用ロボットのアーム１５１が屈曲される場合があ
った。さらに、表皮１１３を可動型１３２の型合面１３
３に強く押し付けて、その型合面１３３の各固定ピン１
２７を表皮１１３に確実に刺し込むために、多くの時間
を必要とし生産性が悪かった。
ロボットのアーム１５１によって表皮保持装置１５３を
可動型１３２の型合面１３３に向けて前進させ、その表
皮保持装置１５３に保持された表皮１１３を可動型１３
２の型合面１３３に押し付けることで、前記型合面１３
３の各固定ピン１２７を表皮１１３に刺し込むために
は、表皮１１３を可動型１３２の型合面１３３に強く押
し付けなければならず、その押し付けの反力によって表
皮投入用ロボットのアーム１５１が屈曲される場合があ
った。さらに、表皮１１３を可動型１３２の型合面１３
３に強く押し付けて、その型合面１３３の各固定ピン１
２７を表皮１１３に確実に刺し込むために、多くの時間
を必要とし生産性が悪かった。
【０００５】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、表皮投入用ロボットのアームによって表皮を成形型
の型合面に押し付けて、その型合面の各固定ピンを表皮
に刺し込む必要性を解消して、生産性の向上を図ること
ができる表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射
出成形型装置を提供することである。
み、表皮投入用ロボットのアームによって表皮を成形型
の型合面に押し付けて、その型合面の各固定ピンを表皮
に刺し込む必要性を解消して、生産性の向上を図ること
ができる表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射
出成形型装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係る表皮で被われた成形品の射出
成形方法は、表皮で被われた成形品を射出成形する方法
であって、型開き状態にある一対の成形型のうち、一方
の成形型に配設された表皮保持部材の保持溝に表皮の周
縁部を差し込んでその表皮を保持する表皮セット工程
と、前記一対の成形型を型締めすると同時に、その型締
め動作に基づいて、前記他方の成形型に突設の固定ピン
を前記表皮保持部材を通して前記表皮の周縁部に刺し込
むことで前記表皮を固定する型締め・固定工程と、前記
型締め状態にある一対の成形型の間に、溶融した材料を
射出し、冷却固化して成形品を成形すると同時に、その
成形品を前記表皮の裏面に一体に接合する射出成形工程
と、を備えている。
に、請求項１の発明に係る表皮で被われた成形品の射出
成形方法は、表皮で被われた成形品を射出成形する方法
であって、型開き状態にある一対の成形型のうち、一方
の成形型に配設された表皮保持部材の保持溝に表皮の周
縁部を差し込んでその表皮を保持する表皮セット工程
と、前記一対の成形型を型締めすると同時に、その型締
め動作に基づいて、前記他方の成形型に突設の固定ピン
を前記表皮保持部材を通して前記表皮の周縁部に刺し込
むことで前記表皮を固定する型締め・固定工程と、前記
型締め状態にある一対の成形型の間に、溶融した材料を
射出し、冷却固化して成形品を成形すると同時に、その
成形品を前記表皮の裏面に一体に接合する射出成形工程
と、を備えている。
【０００７】したがって、一方の成形型の表皮保持部材
の保持溝に表皮の周縁部を差し込んで保持した後、一対
の成形型を型締めすると同時に、その型締め動作に基づ
いて、前記他方の成形型の固定ピンを表皮の周縁部に確
実に刺し込んで固定することができるため、従来と異な
り、表皮保持装置を成形型の型合面に前進させて表皮を
前記型合面に押し付けかつ固定ピンに刺し込んで固定す
る必要性を解消することができる。
の保持溝に表皮の周縁部を差し込んで保持した後、一対
の成形型を型締めすると同時に、その型締め動作に基づ
いて、前記他方の成形型の固定ピンを表皮の周縁部に確
実に刺し込んで固定することができるため、従来と異な
り、表皮保持装置を成形型の型合面に前進させて表皮を
前記型合面に押し付けかつ固定ピンに刺し込んで固定す
る必要性を解消することができる。
【０００８】また、請求項２の発明に係る表皮で被われ
た成形品の射出成形型装置は、表皮で被われた成形品を
射出成形する射出成形型装置であって、型開き・型締め
動作される一対の成形型のうち、一方の成形型の型合面
には、表皮の周縁部が差し込まれて保持される保持溝を
有する表皮保持部材が組み付けられ、他方の成形型の型
合面には、前記表皮保持部材を通して前記表皮の周縁部
に刺し込まれてその表皮を固定する所要数の固定ピンが
突設されている。
た成形品の射出成形型装置は、表皮で被われた成形品を
射出成形する射出成形型装置であって、型開き・型締め
動作される一対の成形型のうち、一方の成形型の型合面
には、表皮の周縁部が差し込まれて保持される保持溝を
有する表皮保持部材が組み付けられ、他方の成形型の型
合面には、前記表皮保持部材を通して前記表皮の周縁部
に刺し込まれてその表皮を固定する所要数の固定ピンが
突設されている。
【０００９】したがって、一方の成形型の型合面に表皮
保持部材を組み付け、他方の成形型の型合面に所要数の
固定ピンを突設し、これら一対の成形型の型締め動作に
基づいて固定ピンを表皮に刺し込んで固定する構造であ
るから、構造が簡単である。
保持部材を組み付け、他方の成形型の型合面に所要数の
固定ピンを突設し、これら一対の成形型の型締め動作に
基づいて固定ピンを表皮に刺し込んで固定する構造であ
るから、構造が簡単である。
【００１０】請求項３の発明に係る表皮で被われた成形
品の射出成形型装置は、請求項２に記載の表皮で被われ
た成形品の射出成形型装置において、一対の成形型のう
ち、表皮保持部材が組み付けられる一方の成形型を可動
型とし、固定ピンが突設される他方の成形型を固定型と
するとともに、その固定型に材料流路が形成されてい
る。
品の射出成形型装置は、請求項２に記載の表皮で被われ
た成形品の射出成形型装置において、一対の成形型のう
ち、表皮保持部材が組み付けられる一方の成形型を可動
型とし、固定ピンが突設される他方の成形型を固定型と
するとともに、その固定型に材料流路が形成されてい
る。
【００１１】したがって、固定型の材料流路からその固
定型と可動型との間に射出されて充填される溶融材料に
よって成形品が成形される際、前記溶融材料の射出によ
って表皮が可動型の型面に押し付けられるため、前記溶
融材料よりなる成形品は、前記表皮の裏面に接合不良な
く確実に接合する。
定型と可動型との間に射出されて充填される溶融材料に
よって成形品が成形される際、前記溶融材料の射出によ
って表皮が可動型の型面に押し付けられるため、前記溶
融材料よりなる成形品は、前記表皮の裏面に接合不良な
く確実に接合する。
【００１２】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図１〜図
８にしたがって説明する。射出成形型装置２０を分離し
て斜視図で表した図１、固定型２２に対し可動型３２が
型開きされた状態を側面図で表した図２及び平断面で表
した図３において、固定盤２１には固定型２２が組み付
けられ、その固定型２２の一側面に形成された型合面２
３の中央部には凸型面２４が形成されている。前記固定
型２２には、一端が凸型面２４に開口し、他端が固定型
２２の背面を貫通して固定盤２１に開口する材料流路２
５が形成され、その材料流路２５の他端開口部には、射
出成形用の押出機に通じるノズル２６が接続されてい
る。前記固定型２２の型合面２３の左右部には、所要数
の固定ピン２７が突設されている。この実施の形態で
は、前記型合面２３の左右部における上下及び中間の合
計６箇所に固定ピン２７がそれぞれ突設されている。
８にしたがって説明する。射出成形型装置２０を分離し
て斜視図で表した図１、固定型２２に対し可動型３２が
型開きされた状態を側面図で表した図２及び平断面で表
した図３において、固定盤２１には固定型２２が組み付
けられ、その固定型２２の一側面に形成された型合面２
３の中央部には凸型面２４が形成されている。前記固定
型２２には、一端が凸型面２４に開口し、他端が固定型
２２の背面を貫通して固定盤２１に開口する材料流路２
５が形成され、その材料流路２５の他端開口部には、射
出成形用の押出機に通じるノズル２６が接続されてい
る。前記固定型２２の型合面２３の左右部には、所要数
の固定ピン２７が突設されている。この実施の形態で
は、前記型合面２３の左右部における上下及び中間の合
計６箇所に固定ピン２７がそれぞれ突設されている。
【００１３】前記固定型２２に対応する可動型３２は、
可動盤３１に組み付けられるとともに、図示しない駆動
装置によって可動盤３１が固定盤２１に対し進退動作さ
れることで、固定型２２に対し可動型３２が型開き・型
締め動作されるようになっている。前記可動型３２の一
側面には、前記固定型２２の型合面２３に対向して型合
面３３が形成されており、その型合面３３の中央部には
凹型面３４が形成されている。
可動盤３１に組み付けられるとともに、図示しない駆動
装置によって可動盤３１が固定盤２１に対し進退動作さ
れることで、固定型２２に対し可動型３２が型開き・型
締め動作されるようになっている。前記可動型３２の一
側面には、前記固定型２２の型合面２３に対向して型合
面３３が形成されており、その型合面３３の中央部には
凹型面３４が形成されている。
【００１４】前記可動型３２の型合面３３には、表皮保
持部材４１が組み付けられている。前記表皮保持部材４
１は、可動型３２の型合面３３の左右及び下部に沿って
略Ｕ字枠状をなす両側枠部４７及び底枠部４８を備えて
略Ｕ字枠状に形成されるとともに、表皮１３が、その周
縁部１４において差し込まれて保持される保持溝４１ａ
を有している。すなわち、前記表皮保持部材４１の両側
枠部４７及び底枠部４８は、保持溝４１ａを構成する断
面略コの字状にそれぞれ形成され、前記可動型３２の型
合面３３にビス等によって固定される取付片４２と、そ
の取付片４２の一端から直角状に突設された突出片４３
と、その突出片４３の先端から保持溝４１ａを隔てかつ
取付片４２に平行して折り返されたフランジ４４とを備
えている。
持部材４１が組み付けられている。前記表皮保持部材４
１は、可動型３２の型合面３３の左右及び下部に沿って
略Ｕ字枠状をなす両側枠部４７及び底枠部４８を備えて
略Ｕ字枠状に形成されるとともに、表皮１３が、その周
縁部１４において差し込まれて保持される保持溝４１ａ
を有している。すなわち、前記表皮保持部材４１の両側
枠部４７及び底枠部４８は、保持溝４１ａを構成する断
面略コの字状にそれぞれ形成され、前記可動型３２の型
合面３３にビス等によって固定される取付片４２と、そ
の取付片４２の一端から直角状に突設された突出片４３
と、その突出片４３の先端から保持溝４１ａを隔てかつ
取付片４２に平行して折り返されたフランジ４４とを備
えている。
【００１５】前記表皮保持部材４１の両側枠部４７のフ
ランジ４４と取付片４２には、前記各固定ピン２７に対
応する位置において、差込孔４５がそれぞれ貫設されて
いる。
ランジ４４と取付片４２には、前記各固定ピン２７に対
応する位置において、差込孔４５がそれぞれ貫設されて
いる。
【００１６】次に、前記したように構成された射出成形
型装置２０の作用とともに、表皮１３で被われた成形品
１２を射出成形する方法を工程順に説明する。まず、表
皮セット工程において、図２と図３に示すように、固定
型２２に対し可動型３２が型開きされる一方、表皮投入
用ロボットのアーム５１の先端に組み付けられた表皮保
持装置５３の所要数の吸引カップ５２によって表皮１３
が、その裏面において離脱可能に吸引保持される。前記
表皮１３には、ファブリック、合成樹脂シート等が用い
られる。
型装置２０の作用とともに、表皮１３で被われた成形品
１２を射出成形する方法を工程順に説明する。まず、表
皮セット工程において、図２と図３に示すように、固定
型２２に対し可動型３２が型開きされる一方、表皮投入
用ロボットのアーム５１の先端に組み付けられた表皮保
持装置５３の所要数の吸引カップ５２によって表皮１３
が、その裏面において離脱可能に吸引保持される。前記
表皮１３には、ファブリック、合成樹脂シート等が用い
られる。
【００１７】ここで、図４と図５に示すように、前記型
開き状態にある可動型３２と固定型２２との間に表皮保
持装置５３が下降され、その表皮保持装置５３の下降動
作に基づいて、前記表皮１３が、その周縁部１４の両側
部において表皮保持部材４１の両側枠部４７における保
持溝４１ａの上方から差し込まれる。これによって、表
皮１３の表面が可動型３２の凹型面３４に対面する。そ
して、前記表皮保持装置５３が所定位置間で下降される
と、前記表皮１３の周縁部１４のうち、下部が表皮保持
装置５３の底枠部４８の保持溝４１ａに差し込まれて保
持され、同表皮１３の周縁部１４の両側部が表皮保持装
置５３の両側枠部４７の保持溝に差し込まれて保持され
る。その後、表皮保持装置５３の吸引カップ５２による
表皮１３の吸引が解除された後、表皮保持装置５３が固
定型２２と可動型３２との間から外れる位置まで上昇
し、元の表皮吸引位置まで戻される。
開き状態にある可動型３２と固定型２２との間に表皮保
持装置５３が下降され、その表皮保持装置５３の下降動
作に基づいて、前記表皮１３が、その周縁部１４の両側
部において表皮保持部材４１の両側枠部４７における保
持溝４１ａの上方から差し込まれる。これによって、表
皮１３の表面が可動型３２の凹型面３４に対面する。そ
して、前記表皮保持装置５３が所定位置間で下降される
と、前記表皮１３の周縁部１４のうち、下部が表皮保持
装置５３の底枠部４８の保持溝４１ａに差し込まれて保
持され、同表皮１３の周縁部１４の両側部が表皮保持装
置５３の両側枠部４７の保持溝に差し込まれて保持され
る。その後、表皮保持装置５３の吸引カップ５２による
表皮１３の吸引が解除された後、表皮保持装置５３が固
定型２２と可動型３２との間から外れる位置まで上昇
し、元の表皮吸引位置まで戻される。
【００１８】前記表皮セット工程の後、型締め・固定工
程が行われる。この型締め・セット工程において、図６
と図７に示すように、固定型２２に対し、可動型３２が
型締めされる。前記可動型３２の型締め動作に基づい
て、固定型２２の各固定ピン２７が、表皮保持部材４１
における両側枠部４７のフランジ４４の差込孔４５から
取付片４２の差込孔４５にわたって挿入され、これによ
って、前記各固定ピン２７が表皮１３の周縁部１４に確
実に刺し込まれ、表皮保持部材４１に表皮１３が移動不
能に固定される。
程が行われる。この型締め・セット工程において、図６
と図７に示すように、固定型２２に対し、可動型３２が
型締めされる。前記可動型３２の型締め動作に基づい
て、固定型２２の各固定ピン２７が、表皮保持部材４１
における両側枠部４７のフランジ４４の差込孔４５から
取付片４２の差込孔４５にわたって挿入され、これによ
って、前記各固定ピン２７が表皮１３の周縁部１４に確
実に刺し込まれ、表皮保持部材４１に表皮１３が移動不
能に固定される。
【００１９】このようにして、可動型３２の型締め動作
に基づいて、各固定ピン２７が表皮１３の周縁部１４に
確実に刺し込まれ、表皮保持部材４１に表皮１３が移動
不能に固定されるため、図１０に示す従来と異なり、表
皮保持装置１５３を可動型１３２の型合面１３３に前進
させて表皮１１３を可動型１３２の型合面１３３に押し
付けることで、その表皮１１３に固定ピン１２７を刺し
込んで固定する必要性を解消することができ、前記表皮
１１３の押し付けによる反力が表皮投入用ロボットのア
ーム１５１に作用してそのアームが屈曲される不具合が
生じない。
に基づいて、各固定ピン２７が表皮１３の周縁部１４に
確実に刺し込まれ、表皮保持部材４１に表皮１３が移動
不能に固定されるため、図１０に示す従来と異なり、表
皮保持装置１５３を可動型１３２の型合面１３３に前進
させて表皮１１３を可動型１３２の型合面１３３に押し
付けることで、その表皮１１３に固定ピン１２７を刺し
込んで固定する必要性を解消することができ、前記表皮
１１３の押し付けによる反力が表皮投入用ロボットのア
ーム１５１に作用してそのアームが屈曲される不具合が
生じない。
【００２０】前記型締め・固定工程の後、射出成形工程
が行われる。この射出成形工程において、図７に示すよ
うに、熱可塑性合成樹脂よりなる溶融材料２が、射出成
形用の押出機に通じるノズル２６から固定型２２の材料
流路２５に圧送され、その溶融材料２が固定型２２の凸
型面２４と可動型３２の凹型面３４との間に構成された
キャビティに射出されて充填され、その充填された溶融
材料２が冷却、固化されることで成形品１２が成形され
る。前記溶融材料２がキャビティに射出されて成形品１
２が成形される際、前記溶融材料２の射出によって、表
皮１３が伸長されながら可動型３２の凹型面３４に押し
付けられるため、前記成形品１２は表皮１３の裏面に接
合不良なく確実に接合するとともに、表皮１３には皺や
弛みが生じない。
が行われる。この射出成形工程において、図７に示すよ
うに、熱可塑性合成樹脂よりなる溶融材料２が、射出成
形用の押出機に通じるノズル２６から固定型２２の材料
流路２５に圧送され、その溶融材料２が固定型２２の凸
型面２４と可動型３２の凹型面３４との間に構成された
キャビティに射出されて充填され、その充填された溶融
材料２が冷却、固化されることで成形品１２が成形され
る。前記溶融材料２がキャビティに射出されて成形品１
２が成形される際、前記溶融材料２の射出によって、表
皮１３が伸長されながら可動型３２の凹型面３４に押し
付けられるため、前記成形品１２は表皮１３の裏面に接
合不良なく確実に接合するとともに、表皮１３には皺や
弛みが生じない。
【００２１】最後に、脱型工程において、固定型２２に
対し、可動型３２が型開きされ、表皮１３で被われた成
形品１２が脱型される。そして、図８の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、表皮１３の周縁部１４の不要部分
が切除されて、その表皮１３に残された周縁部１４ａが
成形品１２の背面に折り返されて接着、超音波溶着、タ
ッカ止め等によって止着されることで、トリムボードの
ような製品１１が製造される。
対し、可動型３２が型開きされ、表皮１３で被われた成
形品１２が脱型される。そして、図８の（Ａ）及び
（Ｂ）に示すように、表皮１３の周縁部１４の不要部分
が切除されて、その表皮１３に残された周縁部１４ａが
成形品１２の背面に折り返されて接着、超音波溶着、タ
ッカ止め等によって止着されることで、トリムボードの
ような製品１１が製造される。
【００２２】なお、前記実施の形態では、一対の成形型
のうち、一方の成形型が可動型３２であり、他方の成形
型が固定型２２である場合を例示し、さらに、可動型３
２に凹型面３４が形成され、固定型２２に凸型面２４が
形成された場合を例示したが、これに限るものではな
い。例えば、可動型３２に凸型面が形成され、固定型２
２に凹型面が形成されてもよく、可動型３２と固定型２
２との双方にそれぞれ凹型面が形成されてもよい。さら
に、可動型３２の型合面３３に所要数の固定ピン２７が
突設され、固定型２２の型合面２３に表皮保持部材４１
が組み付けられてもよい。また、一対の成形型が互いに
型開き・型締め動作される構造となっていてもよく、さ
らに、上下方向に型開き・型締め動作される構造となっ
ていてもよい。
のうち、一方の成形型が可動型３２であり、他方の成形
型が固定型２２である場合を例示し、さらに、可動型３
２に凹型面３４が形成され、固定型２２に凸型面２４が
形成された場合を例示したが、これに限るものではな
い。例えば、可動型３２に凸型面が形成され、固定型２
２に凹型面が形成されてもよく、可動型３２と固定型２
２との双方にそれぞれ凹型面が形成されてもよい。さら
に、可動型３２の型合面３３に所要数の固定ピン２７が
突設され、固定型２２の型合面２３に表皮保持部材４１
が組み付けられてもよい。また、一対の成形型が互いに
型開き・型締め動作される構造となっていてもよく、さ
らに、上下方向に型開き・型締め動作される構造となっ
ていてもよい。
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１に記載の発
明によれば、従来と異なり、表皮の押し付けによる反力
が表皮投入用ロボットのアームに作用してそのアームが
屈曲される不具合を解消することができるとともに、生
産性の向上を図ることができる。また、請求項２に記載
の発明によれば、構造が簡単で安価に提供することがで
きる。請求項３に記載の発明によれば、成形品の射出成
形と同時に、その成形品を表皮の裏面に接合不良なく確
実に接合することができる。
明によれば、従来と異なり、表皮の押し付けによる反力
が表皮投入用ロボットのアームに作用してそのアームが
屈曲される不具合を解消することができるとともに、生
産性の向上を図ることができる。また、請求項２に記載
の発明によれば、構造が簡単で安価に提供することがで
きる。請求項３に記載の発明によれば、成形品の射出成
形と同時に、その成形品を表皮の裏面に接合不良なく確
実に接合することができる。
【図１】この発明の実施の形態の射出成形型装置におけ
る固定型と可動型とを分離した状態を示す斜視図であ
る。
る固定型と可動型とを分離した状態を示す斜視図であ
る。
【図２】同じく固定型に対し可動型が型開きされた状態
を示す側面図である。
を示す側面図である。
【図３】同じく図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に基づく平断面
図である。
図である。
【図４】同じく型開きされた可動型の表皮保持部材の保
持溝に表皮が差し込まれた状態を示す側面図である。
持溝に表皮が差し込まれた状態を示す側面図である。
【図５】同じく図４のＶ−Ｖ線に基づく平断面図であ
る。
る。
【図６】同じく固定型に対し可動型が型締めされ成形品
が射出成形される状態を示す側面図である。
が射出成形される状態を示す側面図である。
【図７】同じく図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に基づく平断面
図である。を示す図である。
図である。を示す図である。
【図８】同じく表皮で被われた成形品が脱型されトリム
ボードのような製品が製造される工程を示す説明図であ
る。
ボードのような製品が製造される工程を示す説明図であ
る。
【図９】従来の射出成形型装置における固定型に対し可
動型が型開きされた状態を示す側面図である。
動型が型開きされた状態を示す側面図である。
【図１０】同じく型開きされた可動型の型合面に表皮が
押し付けられて固定ピンが刺し込まれた状態を示す側面
図である。
押し付けられて固定ピンが刺し込まれた状態を示す側面
図である。
１１ トリムボードのような製品 １２ 成形品 １３ 表皮 ２０ 射出成形型装置 ２２ 固定型（成形型） ２３ 型合面 ２５ 材料流路 ２７ 固定ピン ３２ 可動型（成形型） ３３ 型合面 ４１ 表皮保持部材 ４１ａ 保持溝 ４５ 差込孔 ５１ 表皮投入用ロボットのアーム ５３ 表皮保持装置
Claims (3)
- 【請求項１】 表皮で被われた成形品を射出成形する方
法であって、 型開き状態にある一対の成形型のうち、一方の成形型に
配設された表皮保持部材の保持溝に表皮の周縁部を差し
込んでその表皮を保持する表皮セット工程と、 前記一対の成形型を型締めすると同時に、その型締め動
作に基づいて、前記他方の成形型に突設の固定ピンを前
記表皮保持部材を通して前記表皮の周縁部に刺し込むこ
とで前記表皮を固定する型締め・固定工程と、 前記型締め状態にある一対の成形型の間に、溶融した材
料を射出し、冷却固化して成形品を成形すると同時に、
その成形品を前記表皮の裏面に一体に接合する射出成形
工程と、 を備えていることを特徴とする表皮で被われた成形品の
射出成形方法。 - 【請求項２】 表皮で被われた成形品を射出成形する射
出成形型装置であって、 型開き・型締め動作される一対の成形型のうち、一方の
成形型の型合面には、表皮が、その周縁部において差し
込まれて保持される保持溝を有する表皮保持部材が組み
付けられ、 他方の成形型の型合面には、前記表皮保持部材を通して
前記表皮の周縁部に刺し込まれてその表皮を固定する所
要数の固定ピンが突設されていることを特徴とする表皮
で被われた成形品の射出成形型装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載の表皮で被われた成形品
の射出成形型装置において、 一対の成形型のうち、表皮保持部材が組み付けられる一
方の成形型を可動型とし、固定ピンが突設される他方の
成形型を固定型とするとともに、その固定型に材料流路
が形成されていることを特徴とする表皮で被われた成形
品の射出成形型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24042996A JP3680437B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24042996A JP3680437B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086175A true JPH1086175A (ja) | 1998-04-07 |
| JP3680437B2 JP3680437B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
ID=17059363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24042996A Expired - Fee Related JP3680437B2 (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | 表皮で被われた成形品の射出成形方法とその射出成形型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3680437B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190083180A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087385A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087386A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087384A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190088038A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-25 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP24042996A patent/JP3680437B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190083180A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-11 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087385A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087386A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190087384A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-24 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
| KR20190088038A (ko) * | 2019-07-17 | 2019-07-25 | 카이스 주식회사 | 섬유재를 이용한 자동차 내장재의 제조 방법 및 그 방법으로 제조된 자동차 내장재 |
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|---|---|
| JP3680437B2 (ja) | 2005-08-10 |
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