JPH1086185A - プラスチック成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装飾フィルム３の真空成形に続いて射出成形
を行うことのできる金型１０を改良し、装飾フィルム３
を射出成形品１における金型のパーティングラインの両
側にまたがって設けることができるようにする。 【解決手段】 金型１０を、相対的に移動可能な第１型
板１１及び第２型板１２と、両型板１１，１２の間に設
けられた移動板１３とから構成し、第１型板１１と移動
板１３とを一体化して第２型板１２から分離する真空成
形位置と、第１型板１１と第２型板１２を移動板１３を
はさんで締め付ける射出成形位置と、第１型板１１を移
動板１３から分離し、かつ移動板１３を第２型板１２か
らわずかに分離する型開き位置とに位置設定可能に構成
する。キャビティを第１型板１１と移動板１３に形成
し、第１型板１１と移動板１３の合わせ面を射出成形後
の型開き時のパーティングラインとして設定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、装飾フィルムを表
面に備えたプラスチック成形品を製造するための金型に
関し、詳しくは装飾フィルムの真空成形工程とプラスチ
ック材料の射出成形工程とを連続して行うことのできる
プラスチック成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、自動車の内装部品に、装飾を
目的として木目パネルが装着される場合がある。図５に
おいて、木目パネル５０は、一般に、プラスチック成形
品であり、パネル本体５２の表面に木目模様のついた装
飾フィルム５１が設けられている。この木目パネル５０
は、例えば、木目模様の装飾フィルム５１を真空成形し
てから不要部分をトリミングしてあらかじめ木目パネル
５０の表面形状に沿うように形成したものを用いてイン
サート成形する方法や、木目模様の装飾フィルム５１を
金型の第１型板６０を用いて真空成形（図６）した後に
第１型板６０と第２型板６１を型締めして射出成形（図
７）を行い、成形後にフィルム５１の不要部分をトリミ
ングする方法などで形成されている。後者の方法は、真
空成形と射出成形の工程を連続して行えるので、効率的
には前者よりも優れている。

【０００３】しかし、この方法を用いると、装飾シート
５１は、成形品５０における金型のパーティングライン
までしか設けることができないので、図５のような形状
の木目パネルの場合、木目パネルをダッシュボード等に
装着した後、横から見たときに、木目シートが設けられ
ていない部分が見えてしまう場合があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
解決すべき技術的課題は、装飾フィルムの真空成形に続
いて射出成形を行うことのできるプラスチック成形用金
型を改良し、装飾フィルムを射出成形品における金型の
パーティングラインの両側にまたがって設けることがで
きるようにすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明に係るプラスチッ
ク成形用金型は、上述の技術的課題を解決するため、以
下のように構成されたことを特徴としている。すなわ
ち、この金型は、相対的に移動可能な第１型板及び第２
型板と、両型板の間に設けられた移動板とを備え、第
１，第２型板及び移動板が、第１型板と移動板を一体化
して第２型板から分離する真空成形位置と、第１型板と
第２型板を移動板をはさんで締め付ける射出成形位置
と、移動板を第１型板から分離し、かつ移動板と第２型
板をわずかに分離する型開き位置とに位置設定可能に構
成されている。

【０００６】この金型は、キャビティが第１型板と移動
板に形成され、第１型板と移動板の合わせ面が射出成形
後の型開き時のパーティングラインとして設定されてい
る。さらに、移動板は、第２型板との合わせ面に、移動
板が真空成形位置にあるときに装飾フィルムの縁部をキ
ャビティの周囲で保持するフィルム押さえを備えてい
る。そして、第１型板に、キャビティと連通するフィル
ム吸引口を備え、第２型板に、成形品をキャビティから
分離する成形品押出機構を備えている。なお、装飾フィ
ルムには、木目フィルム以外にも任意のフィルムを使用
することができる。

【０００７】

【作用・効果】上記構成においては、まず、第１型板と
移動板を真空成形位置にして装飾フィルムをフィルム押
さえで保持し、かつ真空成形の際に一般に使用されるフ
ィルム加熱手段を用いてフィルムを加熱しながら吸引口
から空気を吸引することによって、フィルムをキャビテ
ィに沿った形状に変形させる。次に、装飾フィルムをキ
ャビティ内に残したままフィルム押さえを外し、第１型
板と第２型板を移動板をはさんで締め付けて射出成形を
行う。射出成形が完了してプラスチック材料が固化する
と、次に第１型板と移動板を分離するとともに、移動板
を第２型板からわずかに離して装飾フィルムの縁部をフ
リーにした状態で、成形品押出機構により成形品をキャ
ビティから取り出す。このとき、装飾フィルムは周縁部
がキャビティよりも外へ広がっているが、フィルム素材
は柔軟であるため、成形品についたままキャビティを通
して抜き出される。その後、装飾フィルムの不要部分を
トリミングすることによって、成形品が完成する。

【０００８】このように、上記構成においては、第１型
板と移動板の間を型開き時のパーティングラインにする
とともに、装飾フィルムの真空成形時には第１型板と移
動板を一体化することにより装飾フィルムがキャビティ
全体に沿うようにしているので、成形品は、ほぼ全面が
装飾フィルムで覆われる。したがって、装飾フィルムと
して木目フィルムを用いて形成した木目パネルをダッシ
ュボード等に装着した後、横から見た場合でも、木目シ
ートのない部分が見えてしまうことを防止できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るプラスチッ
ク成形用金型の実施の形態について、図１から図４を参
照して詳細に説明する。図１から図３はこの金型１０の
概略構造と動作状態を示す断面図であり、図１は真空成
形状態、図２は射出成形状態、図３は射出成形後の型開
き状態を示している。

【００１０】図において、１１及び１２は相対的に移動
可能に構成された第１型板及び第２型板であり、１３は
両型板１１，１２の間に設けられた移動板である。第１
型板１１は位置固定されており、第２型板１２と移動板
１３が第１型板１１に対して移動するようになってい
る。第１型板１１には２本のガイドロッド１４が固定さ
れ、第２型板１２及び移動板１３には、ガイドロッド１
４と嵌合して摺動することのできるガイド穴１２ａ，１
３ａが形成されている。なお、第２型板１２と移動板１
３は、例えば、油圧シリンダ（図示せず）などのアクチ
ュエータを用いて駆動することができる。

【００１１】図１の真空成形位置では、第１型板１１と
移動板１３が一体化して第２型板１２から離されてお
り、図２の射出成形位置では、第１型板１１と第２型板
１２が移動板１３をはさんで締め付けられている。ま
た、図３の型開き位置では、第１型板１１が移動板１３
から分離され、さらに移動板１３と第２型板１２がわず
かに分離されている。

【００１２】この金型１０においては、キャビティ１５
は、第１型板１１と移動板１３にまたがって形成されて
おり、第１型板１１と移動板１３の合わせ面が射出成形
後の型開き時のパーティングラインとして設定されてい
る。また、第１型板１１には、キャビティ１５と連通す
るフィルム吸引口１６が形成され、真空成形時にフィル
ムをここから吸引するようになっている。

【００１３】移動板１３は、第２型板１２との合わせ面
に、フィルム押さえ１７を備えている。フィルム押さえ
１７は、各型板１１，１２及び移動板１３が真空成形位
置にあるときに、図１に示すように装飾フィルム１（実
物はごく薄いものであるが図１では厚さを強調して示し
ている）の周縁部をキャビティ１５の周囲で保持するす
るように構成されている。図１は、装飾フィルム１の周
縁部をフィルム押さえ１７で保持し、さらにフィルム１
を不図示のフィルム加熱手段で加熱しながら吸引口１６
から吸引することによって、フィルム１をキャビティ１
５に沿った形状に形成し終えた状態を示している。

【００１４】第２型板１２は、成形品をキャビティ１５
から分離するための成形品押出機構１８を備えている。
成形品押出機構１８は、押出ピン１９と押出板２０及び
不図示の駆動手段とから構成され、押出ピン１９の先端
が第２型板１２の移動板１３側の面に揃った位置と、そ
れよりも図の左側へ突出した位置との間で移動可能にな
っている。

【００１５】上記構成においては、まず、図１に示すよ
うに、第１，第２型板１１，１２と移動板１３を真空成
形位置にして装飾フィルム１の縁部をフィルム押さえ１
７で保持し、フィルムを加熱手段で加熱しながら吸引口
１６から空気を吸引することによって、フィルム１をキ
ャビティ１５に沿った形状に変形させる。次に、装飾フ
ィルム１をキャビティ１５内に残したまま図２に示すよ
うに第１型板１１と第２型板１２を移動板をはさんで締
め付けて射出成形を行う（図２においてフィルム１は太
い実線で示している）。

【００１６】射出成形が完了してプラスチック材料２が
固化すると、次に図３に示すように、第１型板１１を移
動板１３から分離し、さらに、移動板１３を第２型板１
２からわずかに（１０ｍｍ程度）離して移動板１３と第
２型板１２によるフィルム周縁部の締め付けを解除す
る。そして、成形品押出機構１８により、成形品３をキ
ャビティ１５から押し出す。このとき、装飾フィルム１
は周縁部がキャビティ１５よりも外へ広がっているが、
柔軟であるため、成形品３についたままキャビティ１５
から外へ抜き出される。

【００１７】このように、上記構成においては、第１型
板１１と移動板１３にキャビティ１５を形成してその境
界面を型開き時のパーティングラインにするとともに、
装飾フィルム１の真空成形時には第１型板１１と移動板
１３を一体化することにより装飾フィルム１がキャビテ
ィ１５全体に沿うようにしているので、成形品３は、図
４に示すようにほぼ全面が装飾フィルム１で覆われる。
したがって、装飾フィルム１として木目模様付きのフィ
ルムを用いた木目パネルを自動車のダッシュボード等に
装着した場合に、従来とは違って、横から見たときに木
目シートのない部分が見えてしまうことを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るプラスチック成形用金型の一実
施形態を示す断面図であり、真空成形状態を示してい
る。

【図２】 図１の金型の射出成形状態を示す断面図であ
る。

【図３】 図１の金型の型開き状態を示す断面図であ
る。

【図４】 図１の金型を用いて製造した成形品の断面図
である。

【図５】 従来の成形方法で製造した成形品の断面図で
ある。

【図６】 従来の成形方法の真空成形工程を示す断面図
である。

【図７】 従来の成形方法の射出成形工程を示す断面図
である。

【符号の説明】

１ 装飾フィルム ２ プラスチック材料 ３ 成形品 １０ 金型 １１ 第１型板 １２ 第２型板 １２ａ ガイド穴 １３ 移動板 １３ａ ガイド穴 １４ ガイドロッド １５ キャビティ １６ 吸引口 １７ フィルム押さえ １８ 成形品押出機構 １９ 押出ピン ２０ 押出板

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 相対的に移動可能な第１型板(11)及び第
   ２型板(12)と、両型板(11,12)の間に設けられた移動板
   (13)とを備えたプラスチック成形用金型であって、 上記第１，第２型板(11,12)及び移動板(13)は、該第１
   型板(11)と移動板(13)とを一体化して第２型板(12)から
   分離する真空成形位置と、第１型板(11)と第２型板(12)
   を移動板(13)をはさんで締め付ける射出成形位置と、移
   動板(13)を第１型板(11)から分離し、かつ移動板(13)と
   第２型板(12)をわずかに分離する型開き位置とに位置設
   定可能に構成され、 上記第１型板(11)と移動板(13)にキャビティ(15)が形成
   され、該第１型板(11)と移動板(13)の合わせ面が射出成
   形後の型開き時のパーティングラインとして設定され、 上記移動板(13)は、第２型板(12)との合わせ面に、該移
   動板(13)が真空成形位置にあるときに装飾フィルム(1)
   の縁部をキャビティ(15)の周囲で保持する一方該移動板
   (13)が射出成形位置及び型開き位置にあるときに該合わ
   せ面から退避するフィルム押さえ(17)を備え、 上記第１型板(11)に、キャビティ(15)と連通するフィル
   ム吸引口(16)を備え、 上記第２型(12)板に、成形品(3)をキャビティ(15)から
   分離する成形品押出機構(18)を備えたことを特徴とする
   プラスチック成形用金型。