JPH1086199A - 金型設計支援システム - Google Patents
金型設計支援システムInfo
- Publication number
- JPH1086199A JPH1086199A JP8249633A JP24963396A JPH1086199A JP H1086199 A JPH1086199 A JP H1086199A JP 8249633 A JP8249633 A JP 8249633A JP 24963396 A JP24963396 A JP 24963396A JP H1086199 A JPH1086199 A JP H1086199A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- model data
- design support
- support system
- dimensional
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 射出成形用金型の構想設計において、使用す
る射出成形機、標準モールドベースを効率良く選択し、
金型を構成する各種プレートの設計を効率良く行う。 【解決手段】 ２次元ＣＡＤシステム１とネットワーク
３により接続された金型設計支援システム６において、
３次元モデルデータ入力手段８乃至２次元ＣＡＤシステ
ム４に転送する手段１５を備えている。オブジェクト１
６は、データとして、対象とするオブジェクトに関する
技術情報等の属性情報と３次元モデルデータを備えてお
り、金型設計支援システム６で扱うオブジェクトの種類
としては、標準モールドベース、成形品、標準部品、成
形機、金型オブジェクトがある。オブジェクトは、それ
ぞれ複数存在し、標準モールド、標準部品、成形機オブ
ジェクトはあらかじめ３次元モデルデータ入力手段８、
属性情報入力手段９により入力され、オブジェクト格納
領域７に格納されている。
る射出成形機、標準モールドベースを効率良く選択し、
金型を構成する各種プレートの設計を効率良く行う。 【解決手段】 ２次元ＣＡＤシステム１とネットワーク
３により接続された金型設計支援システム６において、
３次元モデルデータ入力手段８乃至２次元ＣＡＤシステ
ム４に転送する手段１５を備えている。オブジェクト１
６は、データとして、対象とするオブジェクトに関する
技術情報等の属性情報と３次元モデルデータを備えてお
り、金型設計支援システム６で扱うオブジェクトの種類
としては、標準モールドベース、成形品、標準部品、成
形機、金型オブジェクトがある。オブジェクトは、それ
ぞれ複数存在し、標準モールド、標準部品、成形機オブ
ジェクトはあらかじめ３次元モデルデータ入力手段８、
属性情報入力手段９により入力され、オブジェクト格納
領域７に格納されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型の
構想設計において、使用する射出成形機、標準モールド
ベースを効率良く選択し、金型を構成する各種プレート
の設計を効率良く行う、金型設計支援システムに関す
る。
構想設計において、使用する射出成形機、標準モールド
ベースを効率良く選択し、金型を構成する各種プレート
の設計を効率良く行う、金型設計支援システムに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形用金型の設計をＣＡＤ
（Computer Aided Design）で行うことにより、設計時
間の短縮、図面品質の向上が図られてきた。しかし、Ｃ
ＡＤ自体の機能としては、従来手書きで行ってきたこと
を計算機上に移行するに留まり、設計者の思考を支援す
る機能については、充実していないのが現状である。
（Computer Aided Design）で行うことにより、設計時
間の短縮、図面品質の向上が図られてきた。しかし、Ｃ
ＡＤ自体の機能としては、従来手書きで行ってきたこと
を計算機上に移行するに留まり、設計者の思考を支援す
る機能については、充実していないのが現状である。
【０００３】金型設計者は、金型を設計する際、使用す
る成形機を想定して設計を進める。その際には、通常成
形機の選定から始まり、成形機のカタログ等を参照する
ことにより形成機に取り付け可能な金型の許容寸法を決
定し、金型の許容寸法から市販部品の標準モールドベー
スの選定を行い、使用する成形機の取付け穴位置、エジ
ェクタロッド位置等を考慮に入れ、可動側取付け板、固
定側取付け板等、各種プレートの設計を前記ＣＡＤを用
いることにより行ってきた。
る成形機を想定して設計を進める。その際には、通常成
形機の選定から始まり、成形機のカタログ等を参照する
ことにより形成機に取り付け可能な金型の許容寸法を決
定し、金型の許容寸法から市販部品の標準モールドベー
スの選定を行い、使用する成形機の取付け穴位置、エジ
ェクタロッド位置等を考慮に入れ、可動側取付け板、固
定側取付け板等、各種プレートの設計を前記ＣＡＤを用
いることにより行ってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】以上に説明したよう
に、ＣＡＤによる詳細設計の段階に入るまでは、全て金
型設計者が、上記条件を考慮し、構想設計を行う必要が
あった。そのため、ＣＡＤによる設計段階に入る前に、
構想設計の段階で設計者によるミスが発生するという問
題があった。
に、ＣＡＤによる詳細設計の段階に入るまでは、全て金
型設計者が、上記条件を考慮し、構想設計を行う必要が
あった。そのため、ＣＡＤによる設計段階に入る前に、
構想設計の段階で設計者によるミスが発生するという問
題があった。
【０００５】本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなさ
れたもので、射出成形用金型の構想設計において、使用
する射出成形機、標準モールドベースを効率良く選択
し、金型を構成する各種プレートの設計を効率良く行
う、金型設計支援システムを提供することを目的とする
ものである。
れたもので、射出成形用金型の構想設計において、使用
する射出成形機、標準モールドベースを効率良く選択
し、金型を構成する各種プレートの設計を効率良く行
う、金型設計支援システムを提供することを目的とする
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、２次
元ＣＡＤシステムとネットワークにより接続された金型
設計支援システムにおいて、３次元モデルデータの入力
手段、属性情報の入力手段、前記３次元モデルデータと
属性情報をオブジェクトとして統合管理する手段、前記
オブジェクトの検索手段、前記３次元モデルデータの入
力作業を監視する手段、前記３次元モデルデータの入力
作業の覆歴により自動的に３次元モデルデータを生成す
る手段、前記３次元モデルデータを２次元図面データに
変換する手段、変換した２次元図面データを前記２次元
ＣＡＤシステムに転送する手段を備えたことを特徴とす
るものである。
元ＣＡＤシステムとネットワークにより接続された金型
設計支援システムにおいて、３次元モデルデータの入力
手段、属性情報の入力手段、前記３次元モデルデータと
属性情報をオブジェクトとして統合管理する手段、前記
オブジェクトの検索手段、前記３次元モデルデータの入
力作業を監視する手段、前記３次元モデルデータの入力
作業の覆歴により自動的に３次元モデルデータを生成す
る手段、前記３次元モデルデータを２次元図面データに
変換する手段、変換した２次元図面データを前記２次元
ＣＡＤシステムに転送する手段を備えたことを特徴とす
るものである。
【０００７】請求項２の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記オブジェクトの検索手段
において、成形品オブジェクトをキーとして、選択可能
な成形機オブジェクトのリストを生成することを特徴と
するものである。
計支援システムにおいて、前記オブジェクトの検索手段
において、成形品オブジェクトをキーとして、選択可能
な成形機オブジェクトのリストを生成することを特徴と
するものである。
【０００８】請求項３の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記オブジェクトの検索手段
において、成形品オブジェクトと成形機オブジェクトを
キーとして、選択可能な標準モールドベースオブジェク
トのリストを生成することを特徴とするものである。
計支援システムにおいて、前記オブジェクトの検索手段
において、成形品オブジェクトと成形機オブジェクトを
キーとして、選択可能な標準モールドベースオブジェク
トのリストを生成することを特徴とするものである。
【０００９】請求項４の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記３次元モデルデータの入
力手段において、標準モールドベースオブジェクトを構
成する各種プレートと標準部品とのブーリアン演算によ
り、金型オブジェクトのモデルデータを生成することを
特徴とするものである。
計支援システムにおいて、前記３次元モデルデータの入
力手段において、標準モールドベースオブジェクトを構
成する各種プレートと標準部品とのブーリアン演算によ
り、金型オブジェクトのモデルデータを生成することを
特徴とするものである。
【００１０】請求項５の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記金型設計支援システムの
３次元モデルデータの入力手段による、標準モールドベ
ースオブジェクトを構成する可動側取付け板、固定側取
付け板のエジェクタロッド位置、金型取付け穴位置の入
力において、使用する成形機オブジェクトのモデルデー
タにおけるエジェクタロッド位置、金型取付け穴位置を
選択することにより入力可能であることを特徴とするも
のである。
計支援システムにおいて、前記金型設計支援システムの
３次元モデルデータの入力手段による、標準モールドベ
ースオブジェクトを構成する可動側取付け板、固定側取
付け板のエジェクタロッド位置、金型取付け穴位置の入
力において、使用する成形機オブジェクトのモデルデー
タにおけるエジェクタロッド位置、金型取付け穴位置を
選択することにより入力可能であることを特徴とするも
のである。
【００１１】請求項６の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記３次元モデルデータ入力
作業を監視する手段において、請求項４記載の金型オブ
ジェクトのモデルデータ生成時のブーリアン演算過程の
情報を前記金型オブジェクトの属性情報として格納する
ことを特徴とするものである。
計支援システムにおいて、前記３次元モデルデータ入力
作業を監視する手段において、請求項４記載の金型オブ
ジェクトのモデルデータ生成時のブーリアン演算過程の
情報を前記金型オブジェクトの属性情報として格納する
ことを特徴とするものである。
【００１２】請求項７の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記金型オブジェクトの属性
情報として管理されているモデルデータ生成時のブーリ
アン演算過程の情報から、自動的に金型オブジェクトの
モデルデータを再生成することが可能であることを特徴
とするものである。
計支援システムにおいて、前記金型オブジェクトの属性
情報として管理されているモデルデータ生成時のブーリ
アン演算過程の情報から、自動的に金型オブジェクトの
モデルデータを再生成することが可能であることを特徴
とするものである。
【００１３】請求項８の発明は、請求項１記載の金型設
計支援システムにおいて、前記金型オブジェクトのモデ
ルデータを各種プレート毎に２次元図面データとして変
換することが可能であることを特徴とするものである。
計支援システムにおいて、前記金型オブジェクトのモデ
ルデータを各種プレート毎に２次元図面データとして変
換することが可能であることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施例を説明す
るための構成図で、ワークステーション１，２は、通信
回線３により接続され、ワークステーション１には、２
次元ＣＡＤシステム４が実装されており、該２次元ＣＡ
Ｄシステム４には２次元図面データ格納領域５が備えら
れている。ワークステーション２は、金型設計支援シス
テム６を実装しており、オブジェクト格納領域７を備え
ている。
るための構成図で、ワークステーション１，２は、通信
回線３により接続され、ワークステーション１には、２
次元ＣＡＤシステム４が実装されており、該２次元ＣＡ
Ｄシステム４には２次元図面データ格納領域５が備えら
れている。ワークステーション２は、金型設計支援シス
テム６を実装しており、オブジェクト格納領域７を備え
ている。
【００１５】金型設計支援システム６は、３次元モデル
データ入力手段８、属性情報入力手段９、前記モデルデ
ータと属性情報をオブジェクト１６として統合管理する
オブジェクト統合管理手段１０、前記オブジェクトデー
タの検索手段１１、前記３次元モデルデータ入力手段８
による入力作業を監視する３次元モデルデータ入力作業
監視手段１２、前記入力作業監視手段１２により生成さ
れた作業覆歴により自動的に３次元モデルデータを生成
する３次元モデルデータ自動生成手段１３、３次元モデ
ルデータを２次元図面データに変換するモデル変換手段
１４、及び、変換した２次元図面データを前記２次元Ｃ
ＡＤシステム６に転送する２次元図面データ転送手段１
５を備えている。
データ入力手段８、属性情報入力手段９、前記モデルデ
ータと属性情報をオブジェクト１６として統合管理する
オブジェクト統合管理手段１０、前記オブジェクトデー
タの検索手段１１、前記３次元モデルデータ入力手段８
による入力作業を監視する３次元モデルデータ入力作業
監視手段１２、前記入力作業監視手段１２により生成さ
れた作業覆歴により自動的に３次元モデルデータを生成
する３次元モデルデータ自動生成手段１３、３次元モデ
ルデータを２次元図面データに変換するモデル変換手段
１４、及び、変換した２次元図面データを前記２次元Ｃ
ＡＤシステム６に転送する２次元図面データ転送手段１
５を備えている。
【００１６】図２は、オブジェクト格納領域７における
オブジェクト１６を示したものである。オブジェクト１
６は、データとして、対象とするオブジェクトに関する
技術情報等の属性情報１７と３次元モデルデータ１８を
備えており、前記金型設計支援システム６で扱うオブジ
ェクトの種類として、主として、標準モールドベースオ
ブジェクト１９、成形品オブジェクト２０、標準部品オ
ブジェクト２１、成形機オブジェクト２２、金型オブジ
ェクト２３がある。前記オブジェクトは、それぞれ複数
存在し、標準モールドベースオブジェクト１９、標準部
品オブジェクト２１、成形機オブジェクト２２はあらか
じめ３次元モデルデータ入力手段８、属性情報入力手段
９により入力され、オブジェクト格納領域７に格納され
ている。
オブジェクト１６を示したものである。オブジェクト１
６は、データとして、対象とするオブジェクトに関する
技術情報等の属性情報１７と３次元モデルデータ１８を
備えており、前記金型設計支援システム６で扱うオブジ
ェクトの種類として、主として、標準モールドベースオ
ブジェクト１９、成形品オブジェクト２０、標準部品オ
ブジェクト２１、成形機オブジェクト２２、金型オブジ
ェクト２３がある。前記オブジェクトは、それぞれ複数
存在し、標準モールドベースオブジェクト１９、標準部
品オブジェクト２１、成形機オブジェクト２２はあらか
じめ３次元モデルデータ入力手段８、属性情報入力手段
９により入力され、オブジェクト格納領域７に格納され
ている。
【００１７】図３は、成形機オブジェクト２２の３次元
モデルデータにおいて金型取付け部分を側面から示した
ものであり、可動側ダイプレート２４、固定側ダイプレ
ート２５、それらのガイドであるタイバー２６を示して
いる。寸法値Ｘは型締ストローク、寸法値Ｙは最小金型
厚さを表す。これらの寸法値情報は成形機オブジェクト
２２の属性情報に格納されている。
モデルデータにおいて金型取付け部分を側面から示した
ものであり、可動側ダイプレート２４、固定側ダイプレ
ート２５、それらのガイドであるタイバー２６を示して
いる。寸法値Ｘは型締ストローク、寸法値Ｙは最小金型
厚さを表す。これらの寸法値情報は成形機オブジェクト
２２の属性情報に格納されている。
【００１８】図４は、成形機オブジェクト２２の３次元
モデルデータにおいて可動側ダイプレート２４（図４
（Ａ））、固定側ダイプレート２５（図４（Ｂ））を正
面から示したものであり、エジェクタロッド位置２７、
金型取付け穴位置２８、ロケートリング取付け位置２９
を示している。
モデルデータにおいて可動側ダイプレート２４（図４
（Ａ））、固定側ダイプレート２５（図４（Ｂ））を正
面から示したものであり、エジェクタロッド位置２７、
金型取付け穴位置２８、ロケートリング取付け位置２９
を示している。
【００１９】図５は、金型の基本構造を示した図で、金
型は、成形機の固定側ダイプレートに取付けるプレート
（固定側取付け板）３０、キャビプレート３１、コアプ
レート３２、バックアッププレート３３、スペーサブロ
ック３４、エジェクタプレート３５，３６、成形機の可
動側ダイプレートに取付けるプレート（可動側取付け
板）３７等の各種プレートと、図示しないが、固定側取
付け板３０にキャビプレート３１を取付ける固定側取付
けボトル、キャビプレート３１とコアプレート３２をガ
イトし、相互の位置決めをするガイドピン、成形品を取
り出した後エジェクタプレート３５，３６を戻すための
リターンピン、可動側の各種プレートを締結する可動側
取付けボトル等の標準モールドベースの仕様として既に
決定されているものと、標準モールドベースの仕様とし
て未だ決定されておらず、金型設計者により、標準部品
から選択、配置等の決定がされる。例えば、図に示すエ
ジェクタピン４２、スプルーブッシュ４３、ロケートリ
ング４４等からなる。
型は、成形機の固定側ダイプレートに取付けるプレート
（固定側取付け板）３０、キャビプレート３１、コアプ
レート３２、バックアッププレート３３、スペーサブロ
ック３４、エジェクタプレート３５，３６、成形機の可
動側ダイプレートに取付けるプレート（可動側取付け
板）３７等の各種プレートと、図示しないが、固定側取
付け板３０にキャビプレート３１を取付ける固定側取付
けボトル、キャビプレート３１とコアプレート３２をガ
イトし、相互の位置決めをするガイドピン、成形品を取
り出した後エジェクタプレート３５，３６を戻すための
リターンピン、可動側の各種プレートを締結する可動側
取付けボトル等の標準モールドベースの仕様として既に
決定されているものと、標準モールドベースの仕様とし
て未だ決定されておらず、金型設計者により、標準部品
から選択、配置等の決定がされる。例えば、図に示すエ
ジェクタピン４２、スプルーブッシュ４３、ロケートリ
ング４４等からなる。
【００２０】以下に、本発明の動作について説明する。
設計者はまず、３次元モデルデータ入力手段８により、
対象とする成形品のモデルデータＡを入力し、属性情報
入力手段９により、部品名、材質、何個取り等の属性情
報Ｂを入力する。入力した成形品のモデルデータＡと属
性情報Ｂはオブジェクト統合管理手段１０により関連付
けられて、成形品オブジェクトＣとしてオブジェクト格
納領域７に格納される。
設計者はまず、３次元モデルデータ入力手段８により、
対象とする成形品のモデルデータＡを入力し、属性情報
入力手段９により、部品名、材質、何個取り等の属性情
報Ｂを入力する。入力した成形品のモデルデータＡと属
性情報Ｂはオブジェクト統合管理手段１０により関連付
けられて、成形品オブジェクトＣとしてオブジェクト格
納領域７に格納される。
【００２１】次に設計者は、入力した成形品オブジェク
トＣをキーとして、検索手段１１により検索された対象
とする成形品の射出成形使用可能な成形機オブジェクト
Ｄのリストから使用する成形機オブジェクトＥを選択す
る。使用可能な成形機オブジェクトＤの検索は、まず、
成形品オブジェクトＣのモデルデータＡから算出される
投影面積、何個取り等の属性情報Ｂから必要型締め力を
算出し、前記必要型締め力を基に最終的に使用可能な成
形機オブジェクトＤの検索が行われる。そして、設計者
は、リスト表示された成形機オブジェクトＤのモデルデ
ータ及び属性情報を参照することにより、使用する成形
機オブジェクトＥすなわち成形機を選択する。
トＣをキーとして、検索手段１１により検索された対象
とする成形品の射出成形使用可能な成形機オブジェクト
Ｄのリストから使用する成形機オブジェクトＥを選択す
る。使用可能な成形機オブジェクトＤの検索は、まず、
成形品オブジェクトＣのモデルデータＡから算出される
投影面積、何個取り等の属性情報Ｂから必要型締め力を
算出し、前記必要型締め力を基に最終的に使用可能な成
形機オブジェクトＤの検索が行われる。そして、設計者
は、リスト表示された成形機オブジェクトＤのモデルデ
ータ及び属性情報を参照することにより、使用する成形
機オブジェクトＥすなわち成形機を選択する。
【００２２】次に設計者は、成形品オブジェクトＣ使用
すると成形機オブジェクトＥをキーとして、検索手段１
１により検索された成形機に取付け可能な標準モールド
ベースオブジェクトＦのリストから標準モールドベース
オブジェクトＧを選択する。成形機オブジェクトＥに
は、あらかじめ図３に示すような型締めストロークＸ、
最小金型厚さＹの情報及びタイバー２６の位置情報が格
納されており、これらの情報から、まず取付け可能な金
型の最大寸法を算出、次に成形品オブジェクトＣのモデ
ルデータＡから型開きストロークを算出し、前記金型の
最大寸法、前記型開きストロークから使用する成形機に
取付け可能な金型許容寸法が算出される。そして算出さ
れた金型許容寸法を基に適合する標準モールドベースオ
ブジェクトＦの検索が行われる。設計者はリスト表示さ
れた標準モールドベースオブジェクトＦのモデルデータ
及び属性情報を参照することにより、標準モールドベー
スオブジェクトＧすなわち標準モールドベースを選択す
る。
すると成形機オブジェクトＥをキーとして、検索手段１
１により検索された成形機に取付け可能な標準モールド
ベースオブジェクトＦのリストから標準モールドベース
オブジェクトＧを選択する。成形機オブジェクトＥに
は、あらかじめ図３に示すような型締めストロークＸ、
最小金型厚さＹの情報及びタイバー２６の位置情報が格
納されており、これらの情報から、まず取付け可能な金
型の最大寸法を算出、次に成形品オブジェクトＣのモデ
ルデータＡから型開きストロークを算出し、前記金型の
最大寸法、前記型開きストロークから使用する成形機に
取付け可能な金型許容寸法が算出される。そして算出さ
れた金型許容寸法を基に適合する標準モールドベースオ
ブジェクトＦの検索が行われる。設計者はリスト表示さ
れた標準モールドベースオブジェクトＦのモデルデータ
及び属性情報を参照することにより、標準モールドベー
スオブジェクトＧすなわち標準モールドベースを選択す
る。
【００２３】次に設計者は、選択した標準モールドベー
スオブジェクトＧを用いて、金型のレイアウトを主とし
た設計を行う。すなわち、図５に示す標準モールドベー
スオブジェクトＧを選択した場合、例えば、エジェクタ
ピン４２、スプルーブッシュ４３、ロケートリング４４
等の標準部品オブジェクトの選択、配置の決定を３次元
で可視化されたモデルデータを用いることにより行う。
そして、標準モールドベースオブジェクトＧと前記標準
部品オブジェクト間でブーリアン演算を行うことによ
り、取付け穴形状データ、取付け穴位置情報を生成し、
前記取付け穴形状データ、取付け穴位置情報を含む金型
オブジェクトＨを生成する。前記ブーリアン演算による
モデル生成過程は、３次元モデルデータ入力作業監視手
段１２により監視され、金型オブジェクトＨの属性情報
として、その演算覆歴が格納される。例えば、図６に示
すキャビプレート３１は、エジェクタピン４２とスプル
ーブッシュ４３と、配置された位置（破線で表示）にお
いてブーリアン演算が行われたという覆歴情報及び、エ
ジェクタピン４２とスプルーブッシュ４３の取付け穴形
状データ、取付け穴位置情報を保持することになる。
スオブジェクトＧを用いて、金型のレイアウトを主とし
た設計を行う。すなわち、図５に示す標準モールドベー
スオブジェクトＧを選択した場合、例えば、エジェクタ
ピン４２、スプルーブッシュ４３、ロケートリング４４
等の標準部品オブジェクトの選択、配置の決定を３次元
で可視化されたモデルデータを用いることにより行う。
そして、標準モールドベースオブジェクトＧと前記標準
部品オブジェクト間でブーリアン演算を行うことによ
り、取付け穴形状データ、取付け穴位置情報を生成し、
前記取付け穴形状データ、取付け穴位置情報を含む金型
オブジェクトＨを生成する。前記ブーリアン演算による
モデル生成過程は、３次元モデルデータ入力作業監視手
段１２により監視され、金型オブジェクトＨの属性情報
として、その演算覆歴が格納される。例えば、図６に示
すキャビプレート３１は、エジェクタピン４２とスプル
ーブッシュ４３と、配置された位置（破線で表示）にお
いてブーリアン演算が行われたという覆歴情報及び、エ
ジェクタピン４２とスプルーブッシュ４３の取付け穴形
状データ、取付け穴位置情報を保持することになる。
【００２４】したがって、エジェクタピン４２、スプル
ーブッシュ４３等の標準部品オブジェクトの規格、サイ
ズを変更した場合でも、３次元モデルデータ自動生成手
段１３において、前記金型オブジェクトＨの属性情報と
してブーリアン演算覆歴情報を参照することにより、金
型オブジェクトＨの取付け穴形状データ、取付け穴位置
情報の自動更新が可能となる。また、前記覆歴情報を参
照することにより、モデルデータ生成操作に対するアン
ドュー操作も可能となる。
ーブッシュ４３等の標準部品オブジェクトの規格、サイ
ズを変更した場合でも、３次元モデルデータ自動生成手
段１３において、前記金型オブジェクトＨの属性情報と
してブーリアン演算覆歴情報を参照することにより、金
型オブジェクトＨの取付け穴形状データ、取付け穴位置
情報の自動更新が可能となる。また、前記覆歴情報を参
照することにより、モデルデータ生成操作に対するアン
ドュー操作も可能となる。
【００２５】また、金型オブジェクトＨを構成する固定
側取付け板３０、可動側取付け板３７における金型取付
け穴位置、エジェクタロッド位置、ロケートリング取付
け位置の情報は、使用する成形機オブジェクトＥの固定
側ダイプレート２５、可動側ダイプレート２４における
エジェクタロッド位置２７、金型取付け穴位置２８、ロ
ケートリング取付け位置２９を選択することにより、金
型取付け穴位置、エジェクタロッド位置、ロケートリン
グ取付け位置の情報として、前記、金型オブジェクトＨ
に付加される。
側取付け板３０、可動側取付け板３７における金型取付
け穴位置、エジェクタロッド位置、ロケートリング取付
け位置の情報は、使用する成形機オブジェクトＥの固定
側ダイプレート２５、可動側ダイプレート２４における
エジェクタロッド位置２７、金型取付け穴位置２８、ロ
ケートリング取付け位置２９を選択することにより、金
型取付け穴位置、エジェクタロッド位置、ロケートリン
グ取付け位置の情報として、前記、金型オブジェクトＨ
に付加される。
【００２６】そして、取付け穴形状データ、取付け穴位
置情報を保持する金型オブジェクトＨは、モデル変換手
段１４により、２次元図面データとして、穴形状等が作
図された状態で、固定側取付け板３０、キャビプレート
３１、コアプレート３２、バックアッププレート３３、
スペーサブロック３４、エジェクタプレート３５，３
６、可動側取付け板３７等の各プレート毎に、３次元モ
デルデータから生成され、２次元図面データ転送手段１
５により、２次元ＣＡＤシステム４に転送される。そし
て、２次元ＣＡＤシステム上４で、転送された２次元図
面データを基に各プレート毎の詳細設計が行われる。
置情報を保持する金型オブジェクトＨは、モデル変換手
段１４により、２次元図面データとして、穴形状等が作
図された状態で、固定側取付け板３０、キャビプレート
３１、コアプレート３２、バックアッププレート３３、
スペーサブロック３４、エジェクタプレート３５，３
６、可動側取付け板３７等の各プレート毎に、３次元モ
デルデータから生成され、２次元図面データ転送手段１
５により、２次元ＣＡＤシステム４に転送される。そし
て、２次元ＣＡＤシステム上４で、転送された２次元図
面データを基に各プレート毎の詳細設計が行われる。
【００２７】
（請求項１の対応する効果）２次元ＣＡＤシステムとネ
ットワークにより接続された金型設計支援システムにお
いて、３次元モデルデータ入力手段、属性情報入力手
段、前記モデルデータと属性情報をオブジェクトとして
統合管理する手段、前記オブジェクトの検索手手段、前
記３次元モデルデータ入力作業を監視する手段、３次元
モデル入力作業覆歴により自動的に３次元モデルデータ
を生成する手段、３次元モデルデータを２次元図面デー
タに変換する手段、変換した２次元図面データを前記２
次元ＣＡＤシステムに転送する手段を備えたことを特徴
とする金型設計支援システムにより、射出成形用金型の
構想設計において、使用する射出成形機、標準モールド
ベースを効率良く選択し、金型を構成する各種プレート
の設計を効率良く行うための仕組みを構築することが可
能である。
ットワークにより接続された金型設計支援システムにお
いて、３次元モデルデータ入力手段、属性情報入力手
段、前記モデルデータと属性情報をオブジェクトとして
統合管理する手段、前記オブジェクトの検索手手段、前
記３次元モデルデータ入力作業を監視する手段、３次元
モデル入力作業覆歴により自動的に３次元モデルデータ
を生成する手段、３次元モデルデータを２次元図面デー
タに変換する手段、変換した２次元図面データを前記２
次元ＣＡＤシステムに転送する手段を備えたことを特徴
とする金型設計支援システムにより、射出成形用金型の
構想設計において、使用する射出成形機、標準モールド
ベースを効率良く選択し、金型を構成する各種プレート
の設計を効率良く行うための仕組みを構築することが可
能である。
【００２８】（請求項２に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムのオブジェクトの検索手段にお
いて、成形品オブジェクトをキーとして、選択可能な成
形機オブジェクトのリストを生成することにより、複数
存在する成形機から使用可能な成形機を効率良く選択す
ることが可能である。
の金型設計支援システムのオブジェクトの検索手段にお
いて、成形品オブジェクトをキーとして、選択可能な成
形機オブジェクトのリストを生成することにより、複数
存在する成形機から使用可能な成形機を効率良く選択す
ることが可能である。
【００２９】（請求項３に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムのオブジェクトの検索手段にお
いて、成形品オブジェクトと成形機オブジェクトをキー
として、選択可能な標準モールドベースオブジェクトの
リストを生成することにより、複数存在する標準モール
ドベースから適合する標準モールドベースを効率良く選
択することが可能である。
の金型設計支援システムのオブジェクトの検索手段にお
いて、成形品オブジェクトと成形機オブジェクトをキー
として、選択可能な標準モールドベースオブジェクトの
リストを生成することにより、複数存在する標準モール
ドベースから適合する標準モールドベースを効率良く選
択することが可能である。
【００３０】（請求項４に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力手段
において、標準モールドベースオブジェクトを構成する
各種プレートと標準部品とのブーリアン演算により、金
型オブジェクトのモデルデータを生成することにより、
金型を構成する各種プレートに対する標準部品の取付け
穴形状データの作図の手間の低減、取付け穴位置の検討
を容易に行うことが可能である。
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力手段
において、標準モールドベースオブジェクトを構成する
各種プレートと標準部品とのブーリアン演算により、金
型オブジェクトのモデルデータを生成することにより、
金型を構成する各種プレートに対する標準部品の取付け
穴形状データの作図の手間の低減、取付け穴位置の検討
を容易に行うことが可能である。
【００３１】（請求項５に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力手段
による、標準モールドベースオブジェクトを構成する可
動側取付け板、固定側取付け板のエジェクタロッド位
置、金型取付け穴位置の入力において、使用する成形機
オブジェクトのモデルデータにおけるエジェクタロッド
位置、金型取付け位置を選択することにより入力可能で
あることにより、標準モールドベースオブジェクトを構
成する可動側取け板、固定側取付け板のエジェクタロッ
ド位置、金型取付け穴位置の入力における誤入力の低減
を図ることが可能である。
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力手段
による、標準モールドベースオブジェクトを構成する可
動側取付け板、固定側取付け板のエジェクタロッド位
置、金型取付け穴位置の入力において、使用する成形機
オブジェクトのモデルデータにおけるエジェクタロッド
位置、金型取付け位置を選択することにより入力可能で
あることにより、標準モールドベースオブジェクトを構
成する可動側取け板、固定側取付け板のエジェクタロッ
ド位置、金型取付け穴位置の入力における誤入力の低減
を図ることが可能である。
【００３２】（請求項６に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力作業
を監視する手段において、請求項４記載の金型オブジェ
クトのモデルデータ生成時のブーリアン演算過程の情報
を前記金型オブジェクトの属性情報として格納すること
により、金型オブジェクトのモデルデータの再生成、モ
デルデータ生成操作対するアンドュー操作が可能であ
る。
の金型設計支援システムの３次元モデルデータ入力作業
を監視する手段において、請求項４記載の金型オブジェ
クトのモデルデータ生成時のブーリアン演算過程の情報
を前記金型オブジェクトの属性情報として格納すること
により、金型オブジェクトのモデルデータの再生成、モ
デルデータ生成操作対するアンドュー操作が可能であ
る。
【００３３】（請求項７に対応する効果）請求項１記載
の金型設計支援システムにおいて、金型オブジェクトの
属性情報として管理されているモデルデータ生成時のブ
ーリアン演算過程の情報から、自動的に金型オブジェク
トのモデルデータを再生成することが可能であることに
より、金型を構成する各種プレートに対してレイアウ
ト、ブーリアン演算を行いモデルとして付加した標準部
品の規格、サイズを変更した際の前記各種プレートに対
する標準部品の取付け穴形状データ、取付け穴位置情報
の自動更新が可能である。
の金型設計支援システムにおいて、金型オブジェクトの
属性情報として管理されているモデルデータ生成時のブ
ーリアン演算過程の情報から、自動的に金型オブジェク
トのモデルデータを再生成することが可能であることに
より、金型を構成する各種プレートに対してレイアウ
ト、ブーリアン演算を行いモデルとして付加した標準部
品の規格、サイズを変更した際の前記各種プレートに対
する標準部品の取付け穴形状データ、取付け穴位置情報
の自動更新が可能である。
【００３４】（請求項８に対応する効果）金型設計支援
システムにおいて、請求項１記載の金型オブジェクトの
モデルデータを各種プレート毎に２次元図面データとし
て変換することが可能であることにより、金型を構成す
る各種プレートに対する標準部品の取付け穴形状デー
タ、取付け穴位置情報が作図された状態で２次元図面デ
ータとして出力されるため、２次元図面データの作図の
手間の低減を図ることが可能である。
システムにおいて、請求項１記載の金型オブジェクトの
モデルデータを各種プレート毎に２次元図面データとし
て変換することが可能であることにより、金型を構成す
る各種プレートに対する標準部品の取付け穴形状デー
タ、取付け穴位置情報が作図された状態で２次元図面デ
ータとして出力されるため、２次元図面データの作図の
手間の低減を図ることが可能である。
【図１】 本発明の一実施例を説明するための全体構成
図である。
図である。
【図２】 図１に示したオブジェクト格納領域７におけ
るオブジェクト１６を説明するための図である。
るオブジェクト１６を説明するための図である。
【図３】 図２に示した成形機オブジェクト２２の３次
元モデルデータにおける金型取付け部分を側面から示し
た図である。
元モデルデータにおける金型取付け部分を側面から示し
た図である。
【図４】 成形機オブジェクト２２の３次元モデルデー
タにおいて可動側ダイプレート２４（図４（Ａ））、固
定側ダイプレート２５（図４（Ｂ））を正面から示した
図である。
タにおいて可動側ダイプレート２４（図４（Ａ））、固
定側ダイプレート２５（図４（Ｂ））を正面から示した
図である。
【図５】 金型の基本構造を示した図である。
【図６】 図５に示したキャビプレト３１、エジェクタ
ピン４２、スプールブッシュ４３の関係を示す図であ
る。
ピン４２、スプールブッシュ４３の関係を示す図であ
る。
１，２…ワークステーション、３…通信回線、４…２次
元ＣＡＤシステム、５…２次元図面データ格納領域、６
…金型設計支援システム、７…オブジェクト格納領域、
２４…可動側ダイプレート、２５…固定側ダイプレー
ト、２６…タイバー、２７…エジェクタロッド位置、２
８…金型取付け穴位置、２９…ロケートリング取付け位
置、３０…固定側取付け板、３１…キャビプレート、３
２…コアプレート、３３…バックアッププレート、３４
…スペーサブロック、３５，３６…エジェクタプレー
ト、３７…可動側取付け板、４２…エジェクタピン、４
３…スプールブッシュ。
元ＣＡＤシステム、５…２次元図面データ格納領域、６
…金型設計支援システム、７…オブジェクト格納領域、
２４…可動側ダイプレート、２５…固定側ダイプレー
ト、２６…タイバー、２７…エジェクタロッド位置、２
８…金型取付け穴位置、２９…ロケートリング取付け位
置、３０…固定側取付け板、３１…キャビプレート、３
２…コアプレート、３３…バックアッププレート、３４
…スペーサブロック、３５，３６…エジェクタプレー
ト、３７…可動側取付け板、４２…エジェクタピン、４
３…スプールブッシュ。
Claims (8)
- 【請求項１】 ２次元ＣＡＤシステムとネットワークに
より接続された金型設計支援システムにおいて、３次元
モデルデータの入力手段、属性情報の入力手段、前記３
次元モデルデータと属性情報をオブジェクトとして統合
管理する手段、前記オブジェクトの検索手段、前記３次
元モデルデータの入力作業を監視する手段、前記３次元
モデルデータの入力作業の覆歴により自動的に３次元モ
デルデータを生成する手段、前記３次元モデルデータを
２次元図面データに変換する手段、変換した２次元図面
データを前記２次元ＣＡＤシステムに転送する手段を備
えたことを特徴とする金型設計支援システム。 - 【請求項２】 前記オブジェクトの検索手段において、
成形品オブジェクトをキーとして、選択可能な成形機オ
ブジェクトのリストを生成することを特徴とする請求項
１記載の金型設計支援システム。 - 【請求項３】 前記オブジェクトの検索手段において、
成形品オブジェクトと成形機オブジェクトをキーとし
て、選択可能な標準モールドベースオブジェクトのリス
トを生成することを特徴とする請求項１記載の金型設計
支援システム。 - 【請求項４】 前記３次元モデルデータの入力手段にお
いて、標準モールドベースオブジェクトを構成する各種
プレートと標準部品とのブーリアン演算により、金型オ
ブジェクトのモデルデータを生成することを特徴とする
請求項１記載の金型設計支援システム。 - 【請求項５】 前記金型設計支援システムの３次元モデ
ルデータの入力手段による、標準モールドベースオブジ
ェクトを構成する可動側取付け板、固定側取付け板のエ
ジェクタロッド位置、金型取付け穴位置の入力におい
て、使用する成形機オブジェクトのモデルデータにおけ
るエジェクタロッド位置、金型取付け穴位置を選択する
ことにより入力可能であることを特徴とする請求項１記
載の金型設計支援システム。 - 【請求項６】 前記３次元モデルデータ入力作業を監視
する手段において、請求項４記載の金型オブジェクトの
モデルデータ生成時のブーリアン演算過程の情報を前記
金型オブジェクトの属性情報として格納することを特徴
とする請求項１記載の金型設計支援システム。 - 【請求項７】 前記金型オブジェクトの属性情報として
管理されているモデルデータ生成時のブーリアン演算過
程の情報から、自動的に金型オブジェクトのモデルデー
タを再生成することが可能であることを特徴とする請求
項１記載の金型設計支援システム。 - 【請求項８】 前記金型オブジェクトのモデルデータを
各種プレート毎に２次元図面データとして変換すること
が可能であることを特徴とする請求項１記載の金型設計
支援システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249633A JPH1086199A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 金型設計支援システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8249633A JPH1086199A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 金型設計支援システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086199A true JPH1086199A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17195933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8249633A Pending JPH1086199A (ja) | 1996-09-20 | 1996-09-20 | 金型設計支援システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086199A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406456B1 (ko) * | 1998-07-28 | 2003-11-19 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 형 설계 시스템 및 형 설계 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 |
| US7218979B2 (en) | 1999-05-21 | 2007-05-15 | Aki Tsuji | CAD system utilizing a network |
| KR101503756B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2015-03-18 | 재영솔루텍 주식회사 | 사출 금형 부품 자동 모델링 방법 |
-
1996
- 1996-09-20 JP JP8249633A patent/JPH1086199A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100406456B1 (ko) * | 1998-07-28 | 2003-11-19 | 후지쯔 가부시끼가이샤 | 형 설계 시스템 및 형 설계 프로그램을 기록한 컴퓨터 판독 가능한 기록 매체 |
| US7218979B2 (en) | 1999-05-21 | 2007-05-15 | Aki Tsuji | CAD system utilizing a network |
| KR101503756B1 (ko) * | 2013-08-07 | 2015-03-18 | 재영솔루텍 주식회사 | 사출 금형 부품 자동 모델링 방법 |
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