JPH1086227A - 繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 肉厚が均一で繊維が均等に分散された繊維強
化熱可塑性樹脂シートを安定して製造する方法を提供す
る。 【解決手段】 多数の連続モノフィラメントよりなる繊
維束２２に粉体状熱可塑性樹脂２３を付着させ、その樹
脂付着繊維束２４を定速で引き取りつつ、その引き取り
により生じた張力を開放した状態で加圧した後に、熱可
塑性樹脂を加熱溶融してシート化する。樹脂の加熱溶融
工程の前に、張力が開放された状態で樹脂付着繊維束２
４を加圧することで、繊維束２４中の粉体状樹脂は、繊
維に妨げられることなく付着過剰部分から付着不足部分
へと自由に移動し、繊維束２４中で粉体状熱可塑性樹脂
２３が均一に分散付着した状態となり、加熱溶融〜シー
ト化された繊維強化熱可塑性樹脂シート２５の肉厚は均
一なものとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種材質からなる
連続繊維によって強化された熱可塑性樹脂シートの製造
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法
としては、従来、例えば特開平３−２７０９０９号に見
られるように、多数の連続モノフィラメントからなる繊
維束を、粉体樹脂が充填された流動槽内でモノフィラメ
ント状に開繊させるとともに、その開繊状態の各繊維に
粉体樹脂を付着させた後、加熱装置に導いて加熱溶融し
てシート化する方法が知られている。

【０００３】また、以上の方法を適用して得られる繊維
強化熱可塑性樹脂シートの肉厚を均一化することを目的
として、特開平５−８４７４０号においては、繊維束に
粉体状熱可塑性樹脂を付着させた後、樹脂付着繊維束を
熱可塑性樹脂の溶融温度未満の温度下で加圧した後、熱
可塑性樹脂を加熱溶融してシート化する方法が提案され
ている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した特
開平５−８４７４０号における提案方法においては、繊
維束に粉体状熱可塑性樹脂を付着させるべく流動槽中を
通過させるために、繊維束を引き取りながら加圧するの
であるが、その加圧に際して、繊維束には引き取りによ
る張力が作用しているため、その状態で加圧しても繊維
束中に補足されている粉体樹脂は各繊維により自由な移
動が妨げられ、繊維束中における粉体樹脂の付着量の分
布は解消されにくく、得られる繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートには、肉厚の不均一性が依然として存在するという
問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した従来の製造方法
における問題を解決するため、本発明の繊維強化熱可塑
性樹脂シートの製造方法においては、多数の連続モノフ
ィラメントよりなる繊維束に粉体状熱可塑性樹脂を付着
させ、その樹脂付着繊維束を定速で引き取りつつ、その
引き取りにより生じた張力を開放した状態で加圧した
後、熱可塑性樹脂を加熱溶融してシート化する、という
方法を採用している。

【０００６】以上の本発明の製造方法によれば、樹脂付
着繊維束は引き取りによる張力が開放された状態で加圧
されるため、繊維束中の粉体樹脂は比較的自由に移動す
ることが可能となって、繊維束中で過剰に付着している
部分の樹脂を不足部分に確実に移動させて繊維束中での
付着樹脂量の分布を均一化することができる。その状態
で粉体状熱可塑性樹脂を加熱溶融してシート化すること
によって、肉厚の均一な繊維強化熱可塑性樹脂シートを
得ることができる。

【０００７】ここで、本発明において、樹脂付着繊維束
を引き取りつつ、その引き取りにより生じた張力を開放
した状態で加圧する、という一連の工程の具体的な例と
しては、樹脂付着繊維束を引き取りロールによって定速
で引き取るとともに、その引き取り方向下流側に加圧手
段を設け、その加圧手段と引き取りロール間で樹脂付着
繊維束に弛みを付与した状態で、加圧手段により樹脂付
着繊維束を加圧する、という工程を採用することができ
る。

【０００８】上記のように引き取りロールと加圧手段と
の間の樹脂付着繊維束に弛みを与える方法としては、加
圧手段の下流側に加熱手段および後段引き取り手段を順
に設け、シートの製造初期の過渡状態における一定期間
中に、引き取りロールによる引き取り速度を後段引き取
り手段による引き取り速度よりも速くする方法を採用す
ることができ、このようにして所要の弛みを与えた後
に、引き取りロールと後段引き取り手段の各引き取り速
度を等しくして、上記の弛みを一定とした定常状態での
シートの製造を行えばよい。

【０００９】また、上記の弛みを与える他の方法とし
て、加圧手段として定速モータによって回転駆動される
一対の加圧ロールを用いて、この一対の加圧ロールによ
って樹脂付着繊維束の定速での引き取りを可能とすると
ともに、シートの製造初期の過渡状態における一定期間
中に、引き取りロールによる樹脂付着繊維束の引き取り
速度を加圧ロールによる引き取り速度よりも速くする方
法を採用することができ、これによって所要の弛みを与
えた後、引き取りロールと加圧ロールの各引き取り速度
を等しくし、上記と同様に弛みを一定とした定常状態で
のシートの製造を行えばよい。

【００１０】更に、上記の弛みを与える別の方法とし
て、加圧手段として一対の加圧ロールを用いるととも
に、引き取りロールと加圧ロールの間に可動ガイドロー
ルを配置し、シートの製造初期の過渡状態においてその
可動ガイドロールを引き取りロールと加圧ロールの間の
樹脂付着繊維束に押しつけて張力を付与した状態に保持
し、その後、可動ガイドロールを樹脂付着繊維束から引
き離す、という方法も採用することができる。

【００１１】また、本発明において、張力開放状態での
樹脂付着繊維束への加圧時における圧力は、シート化後
の製品の引き取りないしは巻き取りに影響を及ぼさず、
付着樹脂の均一化を図ることができ、しかも強化繊維が
切断されない程度の圧力とすべきであり、これらの条件
の全てを満足する具体的な圧力範囲として、線圧１．０
〜２．０ｋｇ／ｃｍを提示することができる。

【００１２】本発明において、繊維束に用いる繊維の材
質としては、粉体樹脂の溶融温度において熱的に安定な
ものが好適に使用され、例えばガラス繊維、カーボン繊
維、セラミック繊維等の無機繊維、ポリアミド繊維、ポ
リエステル繊維等の有機繊維等が挙げられ、引張弾性率
が１０ＧＰａ以上の繊維であれば使用可能である。

【００１３】繊維のモノフィラメントの直径は、１〜５
０μｍが好ましく、２〜３０μｍが特に好ましい。直径
が１μｍ未満の場合には、加熱溶融工程までの振動で生
じる張力に耐え得る強度が得られず、また、得られる繊
維強化熱可塑性樹脂シートの強度が十分ではなく、逆に
５０μｍを越える場合には、流動槽中等において粉体樹
脂を付着させるのに十分な開繊状態とすることができず
に付着不足となって、繊維強化熱可塑性樹脂シートとし
て要求される強度を得ることが難しくなる傾向にある。

【００１４】繊維束は、フィラメントの集合を、通常、
ポリ酢酸ビニル、デンプン、ポリエステル等の収束剤に
より結束して繊維束とされるが、繊維に粉体樹脂を均一
に含浸させるためには、モノフィラメント状への開繊が
容易である必要があることから、本発明においては収束
剤は少量の方が好ましく、その量は通常０．１〜５重量
％とすることが望ましい。

【００１５】本発明において、繊維強化熱可塑性樹脂シ
ートに用いられる粉体状熱可塑性樹脂としては、粉体状
の樹脂であれば任意のものを使用することができるが、
例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹
脂、塩化ビニル樹脂、塩素化ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ
スチレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリフェニ
レンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルエーテ
ルケトン等の他、熱可塑性エラストマー等を挙げること
ができる。また、粉体として得られない樹脂でも、粉砕
等による粉末化が可能であれば利用可能である。

【００１６】粉体樹脂の粒子径は、本発明においては１
０〜３００μｍとすることが好ましい。粒子径が１０μ
ｍ未満の場合、粉体樹脂の付着量が少なく、逆に粒子径
が３００μｍを越える場合には、フィラメントが粉体の
粒子径以上に開繊しにくくなり、粉体樹脂の含浸が悪く
なる傾向がある。

【００１７】なお、本発明においては、上記した熱可塑
性樹脂は単独で使用されても併用されてもよく、熱安定
剤、可塑剤、滑剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料、
無機充填材、補強単繊維等の、添加剤、充填材、加工助
剤、改質剤等が添加されていてもよい。

【００１８】本発明において、繊維束に粉体状熱可塑性
樹脂を付着させる方法としては、特に限定されるもので
はないが、流動槽の槽内に粉体状熱可塑性樹脂を入れ、
槽内に設けられた多孔板から空気を噴出させることによ
り流動化状態として、その中にガイドロールにより誘導
された繊維束を通過させることによって熱可塑性樹脂付
着繊維束を得る方法と、粉体状熱可塑性樹脂を繊維束上
に散布すると同時に、繊維束に対し複数本のバーで打撃
を与えることにより振動を与えてモノフィラメント状に
開繊し、かつ、各モノフィラメントに粉体状熱可塑性樹
脂を付着させる方法等を挙げることができる。

【００１９】なお、流動槽を用いる場合、その槽内にお
いて、流動槽通過中に繊維束に対してバーで打撃を加え
ることにより振動を与えてもよい。バーの打撃により振
動を与える際、上記のいずれの場合においても、バーの
打撃回数は成形速度、必要肉厚により適宜選択される
が、一般的には５００〜３０００回／分とすることが好
ましい。打撃装置としては、モータとカム、エアー弁な
いしは油圧弁を使用したものが用いられる。そして、繊
維束に与えられる振動は、一定の振幅と周波数を有する
ものすることが望ましい。

【００２０】本発明において、樹脂付着繊維束を引き取
る手段としては、鉄ロール、ポリエチレン・ライニング
・ロール等の一対のロールからなる、いわゆる引き取り
ロールが用いられ、定速で繊維束を引き取るためにその
回転は定速モータによって与えられるものとし、加圧手
段の前段に置かれる。この引き取りロール部分では、温
度は一般的に常温とされるが、予備加熱を行ってもよ
く、その場合の予備加熱温度は、樹脂付着繊維束の張力
開放状態における加圧工程において粉体樹脂が移動でき
るような状態にしておく必要があるため、粉体樹脂が軟
化しないように軟化温度未満の温度とする必要がある。
ここでいう軟化温度とはＪＩＳ Ｋ ７２０６に規定さ
れている熱可塑性プラスチックのビカット軟化温度を指
す。

【００２１】本発明における加圧手段としては、前記し
たように一対のロールからなる加圧ロールを用いること
ができ、その場合に用いられるロールは、鉄ロール、ポ
リエチレン・ライニング・ロール等とすることができ
る。また、加圧ロールの以外の加圧手段として、流体圧
シリンダにより接近・離隔される、金属板ないしはプラ
スチック板からなる加圧板を用いることもできる。この
加圧手段による加圧時における温度は一般的には常温と
されるが、上記した軟化温度未満の温度であれば加熱し
ながら加圧してもよい。

【００２２】本発明において、繊維束に付着した粉体樹
脂を加熱溶融するための加熱手段としては、加熱ロー
ル、熱風装置、遠赤外線ヒータ等の汎用加熱手段を用い
ることができる。この加熱時においては、通常、樹脂付
着繊維束を押圧部材に押圧しつつ加熱することで良好な
表面性を持つシートに賦形されるが、加熱ロールを用い
る場合にはロール面に圧接するだけでよく、熱風装置や
遠赤外線ヒータ等を用いる場合には、ガイドロールに押
圧しながら加熱する。加熱温度は粉体樹脂の種類、加熱
時間に応じて適宜に選択される。

【００２３】また、加熱溶融してシート化されたものを
冷却する方法としては、冷却ロールやブロアー等を使用
する方法を採用することができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は本発明を適用した繊維強化
熱可塑性樹脂シートの製造工程の実施の形態を示す模式
図である。

【００２５】複数個のロービング繰出機１からそれぞれ
繰りだされた長繊維ロービング２１は、ガイドロール
２，３を経て紙面に直交する方向に相互に引き揃えられ
た状態の繊維束２２とされた後、粉体状熱可塑性樹脂２
３を収容した流動槽４内に導かれる。

【００２６】流動槽４にはその底面部に多孔板４ａが設
けられ、その多孔板４ａを介して流動槽４内に空気が噴
出するようになっており、この空気の噴出によって流動
槽４内の粉体状熱可塑性樹脂２３が流動化される。繊維
束２２は、流動槽４内に設けられたガイドロール４ｂ，
４ｃによって流動化された粉体状熱可塑性樹脂２３内を
通過するように導かれ、これによって繊維束２２に粉体
状熱可塑性樹脂２３が付着し、樹脂付着繊維束２４とな
る。

【００２７】樹脂付着繊維束２４はガイドロール５を介
して引き取りロール６によって定速で引き取られた後、
加圧ロール７、加熱ロール８、冷却ロール９に導かれ
て、加圧、加熱溶融、冷却の各工程を経て繊維強化熱可
塑性樹脂シート２５とされた後に、後段引き取りロール
１０によって定速で引き取られ、巻取機１１に巻き取ら
れる。

【００２８】さて、以上の各工程のうち、加圧ロール７
による加圧工程においては、樹脂付着繊維束２４は引き
取りロール６による引き取りによって生じた張力が開放
された状態で加圧される。すなわち、この実施の形態に
おいては、引き取りロール６および後段引き取りロール
１０は速度可変の定速モータによって回転駆動され、シ
ートの製造開始当初の過渡状態の一定期間においては、
引き取りロール６による引き取り速度ｖ₁ が、後段引き
取りロール１０による引き取り速度ｖ₂ よりも速く設定
される。これにより、引き取りロール６と後段引き取り
ロール１０との間のいずれかの箇所において繊維束が次
第に弛むことになるが、その弛みは、後段引き取りロー
ル１０による引き取りに対する抵抗が最も大きな加圧ロ
ール７の上流側で生じる。すなわち、引き取りロール６
と加圧ロール７の間に位置する樹脂付着繊維束２４が次
第に弛んでいくことになる。この弛みが適当な量となる
一定期間の経過後に、引き取りロール６による引き取り
速度ｖ₁ は後段引き取りロール１０による引き取り速度
ｖ₂ と等しくなるように低下され、この両速度ｖ₁およ
びｖ₂ が互いに等しい定常状態が、実質的なシートの製
造状態となる。そして、この状態では、加圧ロール７で
加圧される樹脂付着繊維束２４には、引き取りロール６
による引き取りに際して生じていた張力は、既に開放さ
れて作用しない状態となる。

【００２９】以上のように繊維の張力が開放された状態
で加圧されることによって、樹脂付着繊維束２４中の粉
体状熱可塑性樹脂２３は、繊維により移動が阻害される
ことなく自由に移動できるため、繊維束中での付着過剰
部分から同じ繊維束中での付着不足部分に移動し、樹脂
付着繊維束２４中での粉体状熱可塑性樹脂２３は均一に
分散した状態となる。

【００３０】張力開放状態での加圧工程を経た樹脂付着
繊維束２４は、加熱ロール８を通過することによって粉
体状熱可塑性樹脂２３が加熱溶融して繊維束中に含浸
し、次段の冷却ロール９で冷却されることによってシー
ト状の成形体、すなわち繊維強化熱可塑性樹脂シート２
５となり、引き取りロール１０を介して巻取機１１に巻
き取られる。

【００３１】以上の本発明の実施の形態により製造され
た繊維強化熱可塑性樹脂シート２５は、粉体状熱可塑性
樹脂２３の加熱溶融前に繊維束の張力が開放された状態
で加圧されるから、粉体状熱可塑性樹脂２３が繊維束中
に均一に分散付着した状態で加熱溶融されてシート化さ
れることになり、その肉厚は一様なものとなる。

【００３２】なお、以上の実施の形態では、製造初期の
過渡状態において、引き取りロール６と後段引き取りロ
ール１０の各引き取り速度ｖ₁ とｖ₂ を相違させること
によって、引き取りロール６と加圧ロール７間において
樹脂付着繊維束２４を弛ませてその張力を開放したが、
加圧ロール７を定速モータで回転駆動して樹脂付着繊維
束２４の定速引き取りを可能とすることにより、この加
圧ロール７の引き取り速度と引き取りロール６による引
き取り速度とを製造初期の過渡状態においてのみ相違さ
せても（引き取りロール６による引き取り速度をより速
くする）、上記と同様に加圧ロール７の前段において樹
脂付着繊維束２４を弛ませて、その張力を開放すること
ができる。

【００３３】また、樹脂付着繊維束２４の張力を加圧ロ
ール７の前段において開放する他の方法として、図２に
本発明の他の実施の形態の要部説明図を示すように、引
き取りロール６と加圧ロール７の間にシリンダ等によっ
て移動可能な可動ガイドロール１２を設け、製造初期の
過渡状態においては、（Ａ）に示すように可動ガイドロ
ール１２を引き取りロール６と加圧ロール７の間におい
て樹脂付着繊維束２４に押しつけて張力を付与した状態
に保持するとともに、定常的な製造状態においては、
（Ｂ）に示すようにその可動ガイドロール１２を離脱さ
せることによって、樹脂付着繊維束２４を引き取りロー
ル６と加圧ロール７の間で弛ませる方法を採用してもよ
い。

【００３４】

【実施例】以下、図１に示した本発明の実施の形態を用
いて、実際に繊維強化熱可塑性樹脂シートを製造した例
について、比較例とともに述べる。

【００３５】〔実施例〕図１における長繊維ロービング
２１として、ロービング状ガラス繊維束（４４００ｔｅ
ｘ）を用いて、これらを上下各１４本ずつを引き揃えて
繊維束２２として流動槽４内に導入した。

【００３６】流動槽４内で流動化させる粉体状熱可塑性
樹脂２３として、ポリ塩化ビニル（溶融粘度２×１０⁵
ポイズ）１００重量部、錫系熱安定剤２重量部、ポリエ
チレンＷＡＸ０．５重量部からなる、粒子径約８０μｍ
の樹脂組成物を用い、上記の繊維束２２の各フィラメン
トに付着させて樹脂付着繊維束２４とした。

【００３７】引き取りロール６による引き取り速度ｖ₁
は、初期の過渡状態において３０秒間にわたって３．１
ｍ／ｍｉｎとし、その後の定常状態においては３ｍ／ｍ
ｉｎとし、後段引き取りロール１０による引き取り速度
ｖ₂ は製造開始当初から一貫して３ｍ／ｍｉｎに設定し
た。このような速度設定により、加圧ロール７の前段部
分において樹脂付着繊維束２４を弛ませて張力を開放
し、その状態で加圧ロール７により加圧した。加圧の圧
力は線圧１．２ｋｇ／ｃｍとした。

【００３８】加圧後の樹脂付着繊維束２４を、約２００
°Ｃに加熱した加熱ロール８によって加熱および加圧し
て樹脂組成物を溶融、含浸させ、冷却ロール９によって
冷却して、厚み０．５ｍｍ、幅４９０ｍｍの繊維強化熱
可塑性樹脂シート２５を得て、後段引き取りロール１０
を介して巻取機１１に巻き取った。

【００３９】得られた繊維強化熱可塑性樹脂シート２５
は、図３に模式的断面図を示すように、樹脂Ｒ中に多数
の繊維Ｆが均等に分散していることが確かめられた。 〔比較例〕図１に示した本発明の実施の形態から、引き
取りロール６を除去し、後段引き取りロール１０によっ
て樹脂付着繊維束２４を引き取るようにした以外は、上
記の実施例と同じとした。この比較例においては、樹脂
付着繊維束２４は加圧ロール７の下流側の後段引き取り
ロール１０により引き取られるが故に、加圧ロール７に
よる加圧時において樹脂付着繊維束２４には引き取りに
よる張力が作用している状態となる。

【００４０】〔実施例および比較例の評価〕以上の実施
例および比較例によって得られた繊維強化熱可塑性樹脂
シートのそれぞれについて、その肉厚を幅方向に１０ｍ
ｍの間隔を開けて複数箇所においてマイクロメータを用
いて測定し、その平均値とＣＶ値（変動係数）を算出し
た。その結果を〔表１〕に示す。ここで、ＣＶ値＝（標
準偏差／平均値）×１００（％）で示した。

【００４１】

【表１】

【００４２】この〔表１〕から明らかなように、本発明
実施例によるシートは比較例によるシートに比して、肉
厚の均一性が改善されることが確かめられた。

【００４３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、樹脂付
着繊維束を定速で引き取り、樹脂を加熱溶融してシート
化する前に、引き取りによって生じた張力を開放した状
態で樹脂付着繊維束を加圧するから、繊維束中の粉体状
樹脂が繊維に妨げられることなく付着過剰部分から付着
不足部分へと自由に移動し、繊維束中で粉体状樹脂が均
一に分散付着した状態で加熱溶融工程に移行されること
になり、肉厚が均一で、繊維の分散状態も良好な繊維強
化熱可塑性樹脂シートを安定して得ることが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した繊維強化熱可塑性樹脂シート
の製造工程の実施の形態を示す模式図

【図２】本発明の他の実施の形態の要部説明図

【図３】本発明の実施例により得られた繊維強化熱可塑
性樹脂シート２５の模式的断面図

【符号の説明】 １ ロービング繰出機 ４ 流動槽 ４ａ 多孔板 ４ｂ，４ｃ ガイドロール ６ 引き取りロール ７ 加圧ロール ８ 加熱ロール ９ 冷却ロール １０ 後段引き取りロール １１ 巻取機 ２１ 長繊維ロービング ２２ 繊維束 ２３ 粉体状熱可塑性樹脂 ２４ 樹脂付着繊維束 ２５ 繊維強化熱可塑性樹脂シート

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の連続モノフィラメントよりなる繊
   維束に粉体状熱可塑性樹脂を付着させた後、その熱可塑
   性樹脂を加熱溶融してシート状に賦形することによって
   繊維強化熱可塑性樹脂シートを得る方法において、上記
   繊維束に粉体状熱可塑性樹脂を付着させ、その樹脂付着
   繊維束を定速で引き取りつつ、その引き取りにより生じ
   た張力を開放した状態で加圧した後、熱可塑性樹脂を加
   熱溶融してシート化することを特徴とする繊維強化熱可
   塑性樹脂シートの製造方法。
2. 【請求項２】 上記樹脂付着繊維束を引き取りロールに
   よって定速で引き取るとともに、その引き取り方向下流
   側に加圧手段を設け、その加圧手段と上記引き取りロー
   ル間で樹脂付着繊維束に弛みを付与した状態で、加圧手
   段により樹脂付着繊維束を加圧することを特徴とする、
   請求項１に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。
3. 【請求項３】 上記加圧手段の下流側に加熱手段および
   後段引き取り手段を順に設け、上記引き取りロールと加
   圧手段との間での樹脂付着繊維束の弛みは、シートの製
   造初期の過渡状態における一定期間中に、引き取りロー
   ルによる引き取り速度を後段引き取り手段による引き取
   り速度よりも速くすることによって付与するとともに、
   その後、これら両速度を等しくした定常状態でシートを
   製造することをことを特徴とする、請求項２に記載の繊
   維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法。記載の繊維強化
   熱可塑性樹脂シートの製造方法。
4. 【請求項４】 上記加圧手段として、定速モータにより
   駆動される一対の加圧ロールを用い、この一対の加圧ロ
   ールによって樹脂付着繊維束の定速引き取りを可能とす
   るとともに、上記引き取りロールと当該加圧ロールとの
   間での樹脂付着繊維束の弛みは、シートの製造初期の過
   渡状態における一定期間中に、上記引き取りロールによ
   る樹脂付着繊維束の引き取り速度を上記加圧ロールによ
   る引き取り速度よりも速くすることによって付与すると
   ともに、その後、これら両速度を等しくした定常状態で
   シートを製造することを特徴とする、請求項２に記載の
   繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方法。
5. 【請求項５】 上記加圧手段として一対の加圧ロールを
   用いるとともに、この加圧ロールと上記引き取りロール
   との間に可動ガイドロールを配置し、シートの製造初期
   の過渡状態においてその可動ガイドロールを引き取りロ
   ールと加圧ロールの間の樹脂付着繊維束に押しつけて張
   力を付与した状態に保持し、その後、可動ガイドロール
   を樹脂付着繊維束から引き離すことによって、上記引き
   取りロールと加圧ロールとの間での樹脂付着繊維束に弛
   みを与えた定常状態での製造を行うことを特徴とする、
   請求項２に記載の繊維強化熱可塑性樹脂シートの製造方
   法。