JPH1086408A - プリンタ装置 - Google Patents
プリンタ装置Info
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- JPH1086408A JPH1086408A JP8262606A JP26260696A JPH1086408A JP H1086408 A JPH1086408 A JP H1086408A JP 8262606 A JP8262606 A JP 8262606A JP 26260696 A JP26260696 A JP 26260696A JP H1086408 A JPH1086408 A JP H1086408A
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- ink
- cartridge
- color
- printer unit
- printer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置の筺体内での光学検知動作に影響を及ぼ
さずに、装置に単一色インクカートリッジとカラーカー
トリッジとの何れが装着されているかを判別することが
可能なプリンタ装置を提供する。 【解決手段】 プリンタユニット８のブロックカバー７
に設けた透過窓９から、カートリッジケース１に搭載さ
れているインクケースのインクの種類が、視覚により的
確に判別でき、プリント動作時の色違い操作が防止さ
れ、透過窓９からプリンタユニット８内に侵入する外部
光は、リブ１８で遮られてインクエンドセンサ１３に達
せず、実際のプリント動作に先立って、インクエンドセ
ンサ１３によって行なわれるカートリッジケース１に搭
載のインクで記録用紙にプリントされた検知マークの検
知動作は、外部光の影響を受けずに安定且つ的確に行な
われるので、インクエンドを精度よく検知し常に高品質
のプリント動作を行なうことが可能になる。
さずに、装置に単一色インクカートリッジとカラーカー
トリッジとの何れが装着されているかを判別することが
可能なプリンタ装置を提供する。 【解決手段】 プリンタユニット８のブロックカバー７
に設けた透過窓９から、カートリッジケース１に搭載さ
れているインクケースのインクの種類が、視覚により的
確に判別でき、プリント動作時の色違い操作が防止さ
れ、透過窓９からプリンタユニット８内に侵入する外部
光は、リブ１８で遮られてインクエンドセンサ１３に達
せず、実際のプリント動作に先立って、インクエンドセ
ンサ１３によって行なわれるカートリッジケース１に搭
載のインクで記録用紙にプリントされた検知マークの検
知動作は、外部光の影響を受けずに安定且つ的確に行な
われるので、インクエンドを精度よく検知し常に高品質
のプリント動作を行なうことが可能になる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、単一色インクカー
トリッジとカラーカートリッジとの選択装着により、単
一色での印刷とカラー印刷とを選択して行なうことがで
きるプリンタ装置に関する。
トリッジとカラーカートリッジとの選択装着により、単
一色での印刷とカラー印刷とを選択して行なうことがで
きるプリンタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンタなどの画像形成装置に
おいて、単一色インクカートリッジとカラーカートリッ
ジとを交換装着することによって、単一色での画像形成
或いは、カラーによる画像形成を選択して行なうことが
できる画像形成装置が使用されている。この種の画像形
成装置に関しては、例えば実開昭６１−１６１号公報に
おいて、トナーカートリッジの一部に設けられている色
表示部を、装填時に筺体に設けた透過窓から視覚で確認
することにより、装着されているトナーカートリッジの
種類が識別できるようにした複写機のカートリッジ装填
装置が開示されている。
おいて、単一色インクカートリッジとカラーカートリッ
ジとを交換装着することによって、単一色での画像形成
或いは、カラーによる画像形成を選択して行なうことが
できる画像形成装置が使用されている。この種の画像形
成装置に関しては、例えば実開昭６１−１６１号公報に
おいて、トナーカートリッジの一部に設けられている色
表示部を、装填時に筺体に設けた透過窓から視覚で確認
することにより、装着されているトナーカートリッジの
種類が識別できるようにした複写機のカートリッジ装填
装置が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の実開昭
６１−１６１号公報に開示されている技術を、供給され
る記録用紙の主走査方向にカートリッジが移動してプリ
ント動作が行なわれ、カートリッジのインクエンドが光
学的に検知される方式のプリンタ装置に適用すると、プ
リント動作時のカートリッジの移動に伴って、透過窓か
ら筺体内に外部光が侵入し、インクエンドの光学検知動
作に影響を及ぼし誤動作の原因になることがある。
６１−１６１号公報に開示されている技術を、供給され
る記録用紙の主走査方向にカートリッジが移動してプリ
ント動作が行なわれ、カートリッジのインクエンドが光
学的に検知される方式のプリンタ装置に適用すると、プ
リント動作時のカートリッジの移動に伴って、透過窓か
ら筺体内に外部光が侵入し、インクエンドの光学検知動
作に影響を及ぼし誤動作の原因になることがある。
【０００４】本発明は、前述したようなこの種のプリン
タ装置の現状に鑑みてなされたものであり、その目的
は、装置の筺体内での光学検知動作に影響を及ぼさず
に、装置に単一色インクカートリッジとカラーカートリ
ッジとの何れが装着されているかを判別することが可能
なプリンタ装置を提供することにある。
タ装置の現状に鑑みてなされたものであり、その目的
は、装置の筺体内での光学検知動作に影響を及ぼさず
に、装置に単一色インクカートリッジとカラーカートリ
ッジとの何れが装着されているかを判別することが可能
なプリンタ装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、単一色のインクが封入され
た単色インクカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェ
ロー・黒の複数色のインクが封入されたカラーカートリ
ッジとが交換自在にプリンタユニットに装着され、該プ
リンタユニットに搬入される用紙に、前記単色インクカ
ートリッジからのインクジェットによる単色プリント、
或いは前記カラーカートリッジからのインクジェットに
よるカラープリントが行なわれるプリンタ装置であり、
前記プリンタユニットに装着されているカートリッジの
種類を、前記プリンタユニット内での光学検知動作に影
響を及ぼさずに判別する判別手段が設けられていること
を特徴とするものである。
に、請求項１記載の発明は、単一色のインクが封入され
た単色インクカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェ
ロー・黒の複数色のインクが封入されたカラーカートリ
ッジとが交換自在にプリンタユニットに装着され、該プ
リンタユニットに搬入される用紙に、前記単色インクカ
ートリッジからのインクジェットによる単色プリント、
或いは前記カラーカートリッジからのインクジェットに
よるカラープリントが行なわれるプリンタ装置であり、
前記プリンタユニットに装着されているカートリッジの
種類を、前記プリンタユニット内での光学検知動作に影
響を及ぼさずに判別する判別手段が設けられていること
を特徴とするものである。
【０００６】同様に前記目的を達成するために、請求項
２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記
判別手段が、前記プリンタユニットに装着されているカ
ートリッジのインクエンドの光学検知動作に影響を及ぼ
さないように、前記プリンタユニットの壁面での配設位
置と形状とが選定され、前記カートリッジの種類を視覚
で判別する透視窓であることを特徴とするものである。
２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記
判別手段が、前記プリンタユニットに装着されているカ
ートリッジのインクエンドの光学検知動作に影響を及ぼ
さないように、前記プリンタユニットの壁面での配設位
置と形状とが選定され、前記カートリッジの種類を視覚
で判別する透視窓であることを特徴とするものである。
【０００７】同様に前記目的を達成するために、請求項
３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記判
別手段が、前記プリントユニットに装着されているカー
トリッジの初期配置位置に対向する前記プリンタユニッ
トの壁面に設けられ、前記カートリッジの種類を判別す
る透過窓と、前記カートリッジのプリント動作時の移動
に同期して、前記透過窓を塞ぐように移動する遮蔽カバ
ーとからなることを特徴とするものである。
３記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記判
別手段が、前記プリントユニットに装着されているカー
トリッジの初期配置位置に対向する前記プリンタユニッ
トの壁面に設けられ、前記カートリッジの種類を判別す
る透過窓と、前記カートリッジのプリント動作時の移動
に同期して、前記透過窓を塞ぐように移動する遮蔽カバ
ーとからなることを特徴とするものである。
【０００８】同様に前記目的を達成するために、請求項
４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記判
別手段が、前記プリンタユニットの壁面に設けられた判
別キーの操作によって、前記プリンタユニットに装着さ
れているカートリッジの種類を表示する表示手段である
ことを特徴とするものである。
４記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記判
別手段が、前記プリンタユニットの壁面に設けられた判
別キーの操作によって、前記プリンタユニットに装着さ
れているカートリッジの種類を表示する表示手段である
ことを特徴とするものである。
【０００９】
［第１の実施の形態］本発明の第１の実施の形態を、図
１ないし図３を参照して説明する。図１は本実施の形態
の要部の構成を示す断面説明図、図２は本実施の形態の
プリンタユニットの構成を示す斜視図、図３は本実施の
形態のプリンタユニットに装着されるカートリッジの構
成を示す説明図である。
１ないし図３を参照して説明する。図１は本実施の形態
の要部の構成を示す断面説明図、図２は本実施の形態の
プリンタユニットの構成を示す斜視図、図３は本実施の
形態のプリンタユニットに装着されるカートリッジの構
成を示す説明図である。
【００１０】本実施の形態では、図１及び図２に示すよ
うに、プリンタユニット８の長方体筒状の筺体の前面下
部に、画像のプリントが行なわれる記録紙の搬出口１０
が形成され、この搬出口１０に臨んで、記録紙を搬出す
る搬出ローラ１５が配置されており、プリンタユニット
８の背面には、プリンタユニット８の筺体内に記録紙を
供給する給紙ユニット１１が設けられている。また、プ
リンタユニット８の筺体の内底面には、供給された記録
紙を搬送する搬送ローラ１６が設けられ、プリンタユニ
ット８の筺体内には、プリント動作時に記録紙の主走査
方向に移動して、副走査方向に移動する記録紙に対し
て、画像のプリンを行なうカートリッジケース１が配設
され、このカートリッジケース１には各色のインクのイ
ンクケースが搭載可能になっている。即ち、このカート
リッジケース１には、図３（ａ）に示すように、黒色の
インクケース２が搭載され、或いは同図（ｂ）に示すよ
うに、黒色のインクケース３、マゼンタのインクケース
４、シアンのインクケース５及びイェローのインクケー
ス６がセットで搭載されるように構成されている。
うに、プリンタユニット８の長方体筒状の筺体の前面下
部に、画像のプリントが行なわれる記録紙の搬出口１０
が形成され、この搬出口１０に臨んで、記録紙を搬出す
る搬出ローラ１５が配置されており、プリンタユニット
８の背面には、プリンタユニット８の筺体内に記録紙を
供給する給紙ユニット１１が設けられている。また、プ
リンタユニット８の筺体の内底面には、供給された記録
紙を搬送する搬送ローラ１６が設けられ、プリンタユニ
ット８の筺体内には、プリント動作時に記録紙の主走査
方向に移動して、副走査方向に移動する記録紙に対し
て、画像のプリンを行なうカートリッジケース１が配設
され、このカートリッジケース１には各色のインクのイ
ンクケースが搭載可能になっている。即ち、このカート
リッジケース１には、図３（ａ）に示すように、黒色の
インクケース２が搭載され、或いは同図（ｂ）に示すよ
うに、黒色のインクケース３、マゼンタのインクケース
４、シアンのインクケース５及びイェローのインクケー
ス６がセットで搭載されるように構成されている。
【００１１】また、プリンタユニット８の筺体の前面の
ほぼ中央部分には、開口１７が形成されていて、この開
口１７にブロックカバー７が着脱自在に嵌合され、ブロ
ックカバー７を取り外して、カートリッジケース１に対
するインクケースの搭載の交換が可能になっており、ブ
ロックカバー７には、カートリッジケース１の初期位置
に対向する位置に、カートリッジケース１に搭載される
インクケースの表示或いは色ラベルを、外部から視覚に
より確認可能な透過窓９が形成されている。そして、搬
出口１０の上縁近傍において、プリンタユニット８の筺
体の内面には、カートリッジケース１に搭載されたイン
クケースのインクによって、記録紙に記録したマークを
光学的に検出して、インクエンドの検知を行なうインク
エンドセンサ１３が配設され、このインクエンドセンサ
１３と透過窓９間において、プリンタユニット８の筺体
の内面には、透過窓９からの外部光のインクエンドセン
サ１３への入射を遮断するリブ１８が、インクエンドセ
ンサ１３を覆うようにして、突出配設されている。
ほぼ中央部分には、開口１７が形成されていて、この開
口１７にブロックカバー７が着脱自在に嵌合され、ブロ
ックカバー７を取り外して、カートリッジケース１に対
するインクケースの搭載の交換が可能になっており、ブ
ロックカバー７には、カートリッジケース１の初期位置
に対向する位置に、カートリッジケース１に搭載される
インクケースの表示或いは色ラベルを、外部から視覚に
より確認可能な透過窓９が形成されている。そして、搬
出口１０の上縁近傍において、プリンタユニット８の筺
体の内面には、カートリッジケース１に搭載されたイン
クケースのインクによって、記録紙に記録したマークを
光学的に検出して、インクエンドの検知を行なうインク
エンドセンサ１３が配設され、このインクエンドセンサ
１３と透過窓９間において、プリンタユニット８の筺体
の内面には、透過窓９からの外部光のインクエンドセン
サ１３への入射を遮断するリブ１８が、インクエンドセ
ンサ１３を覆うようにして、突出配設されている。
【００１２】このような構成の本実施の形態のプリント
動作を説明する。本実施の形態では、例えば画像のカラ
ープリントを行なう場合には、ブロックカバー７を取り
外して、カートリッジケース１に、黒色のインクケース
３、マゼンタのインクケース４、シアンのインクケース
５及びイェローのインクケース６をセットで装着し、ブ
ロックカバー７を嵌合着装し、給紙ユニット１１から記
録用紙を給紙した状態で、透過窓９からカートリッジケ
ース１にカラープリント用のインクが搭載されているこ
とを最終的に確認し、図示せぬスタート釦を操作する
と、プリント動作がスタートする。先ず、プリント給紙
ユニット１１から給紙された記録用紙が、ローラ１６に
よって搬出口１０方向（副走査方向）に移動され、カー
トリッジケース１が副走査方向に直角な主走査方向に移
動を開始し、記録用紙の先端部が、カートリッジケース
１の位置に達すると、図示せぬ中央制御部からのテスト
信号によって、図示せぬ駆動部によるインクケース３〜
６のインク射出動作が行なわれ、インクケース３〜６か
らのインクによって、記録用紙に所定の検知マークがそ
れぞれ記録され、記録用紙の移動に伴って、記録された
検知マークがインクエンドセンサ１３によって検知され
る。
動作を説明する。本実施の形態では、例えば画像のカラ
ープリントを行なう場合には、ブロックカバー７を取り
外して、カートリッジケース１に、黒色のインクケース
３、マゼンタのインクケース４、シアンのインクケース
５及びイェローのインクケース６をセットで装着し、ブ
ロックカバー７を嵌合着装し、給紙ユニット１１から記
録用紙を給紙した状態で、透過窓９からカートリッジケ
ース１にカラープリント用のインクが搭載されているこ
とを最終的に確認し、図示せぬスタート釦を操作する
と、プリント動作がスタートする。先ず、プリント給紙
ユニット１１から給紙された記録用紙が、ローラ１６に
よって搬出口１０方向（副走査方向）に移動され、カー
トリッジケース１が副走査方向に直角な主走査方向に移
動を開始し、記録用紙の先端部が、カートリッジケース
１の位置に達すると、図示せぬ中央制御部からのテスト
信号によって、図示せぬ駆動部によるインクケース３〜
６のインク射出動作が行なわれ、インクケース３〜６か
らのインクによって、記録用紙に所定の検知マークがそ
れぞれ記録され、記録用紙の移動に伴って、記録された
検知マークがインクエンドセンサ１３によって検知され
る。
【００１３】この場合、インクエンドセンサ１３によっ
て、インクケース３〜６からのインクで形成される検知
マークが、それぞれ予め設定された所定濃度以上の検知
マークであることが検知されると、インクケース３〜６
にインクが充分に充填されていると判定され、インクエ
ンドセンサ１３から中央制御部に充填信号が出力され、
この充填信号によって、中央制御部は記録用紙の搬送を
継続すると共に、中央制御部から駆動部に、カートリッ
ジケース１のプリント画像に応じた主走査方向への駆動
信号と、カートリッジケース１の移動位置におけるイン
クケース３〜６へのインク射出信号とが入力される。そ
して、中央制御部からの駆動信号とインク射出信号とに
よって、カートリッジケース１はプリントすべき画像に
対応して、主走査方向の所定位置に移動し、必要なイン
クケース３〜６から対応するインクが射出され、記録用
紙にカラー画像のプリントが行なわれる。
て、インクケース３〜６からのインクで形成される検知
マークが、それぞれ予め設定された所定濃度以上の検知
マークであることが検知されると、インクケース３〜６
にインクが充分に充填されていると判定され、インクエ
ンドセンサ１３から中央制御部に充填信号が出力され、
この充填信号によって、中央制御部は記録用紙の搬送を
継続すると共に、中央制御部から駆動部に、カートリッ
ジケース１のプリント画像に応じた主走査方向への駆動
信号と、カートリッジケース１の移動位置におけるイン
クケース３〜６へのインク射出信号とが入力される。そ
して、中央制御部からの駆動信号とインク射出信号とに
よって、カートリッジケース１はプリントすべき画像に
対応して、主走査方向の所定位置に移動し、必要なイン
クケース３〜６から対応するインクが射出され、記録用
紙にカラー画像のプリントが行なわれる。
【００１４】また、インクエンドセンサ１３によつて、
インクケース３〜６からのインクで形成された検知マー
クが、所定濃度以下の検知マークであると検知された場
合には、インクエンドセンサ１３は、対応する色に対し
てインクエンドと検知し、インクエンドホンサ１３から
は、対応する色のインクエンド信号が出力され、このイ
ンクエンド信号は中央制御部に入力される。そして、中
央制御部からは、対応する色のインクのインクエンドを
示す警報信号が出力され、この警報信号によって、図示
せぬ対応する色のインクのインクエンドを示す警報ラン
プが点灯し、オペレータに警報を発すと共に、プリント
動作は停止される。そこで、オペレータは警報ランプの
点灯によって、インクエンド状態にあるインクケースを
知り、ブロックカバー７を取り外して、該当するインク
ケースを新しいインクケースに交換し、再度スタート釦
を操作することにより、プリント動作が再度スタートさ
れる。
インクケース３〜６からのインクで形成された検知マー
クが、所定濃度以下の検知マークであると検知された場
合には、インクエンドセンサ１３は、対応する色に対し
てインクエンドと検知し、インクエンドホンサ１３から
は、対応する色のインクエンド信号が出力され、このイ
ンクエンド信号は中央制御部に入力される。そして、中
央制御部からは、対応する色のインクのインクエンドを
示す警報信号が出力され、この警報信号によって、図示
せぬ対応する色のインクのインクエンドを示す警報ラン
プが点灯し、オペレータに警報を発すと共に、プリント
動作は停止される。そこで、オペレータは警報ランプの
点灯によって、インクエンド状態にあるインクケースを
知り、ブロックカバー７を取り外して、該当するインク
ケースを新しいインクケースに交換し、再度スタート釦
を操作することにより、プリント動作が再度スタートさ
れる。
【００１５】本実施の形態によると、カートリッジケー
ス１に搭載されているインクの種類が、透過窓９からイ
ンクケース３〜６の表示や色ラベルを視覚で確認するこ
とによって確実に判別されて色違いの誤操作が防止さ
れ、プリント動作のスタートにより、カートリッジケー
ス１に搭載されているインクケース３〜６のインクによ
り、記録用紙にプリントされる検知マークのインクエン
ドセンサ１３による検知動作は、透過窓９からプリンタ
ユニット８内に侵入する外部光のリブ１８による遮断に
よって、インクエンドセンサ１３に外部光が入射しない
状態で、外部光の影響を受けることなく安定且つ的確に
行なわれる。
ス１に搭載されているインクの種類が、透過窓９からイ
ンクケース３〜６の表示や色ラベルを視覚で確認するこ
とによって確実に判別されて色違いの誤操作が防止さ
れ、プリント動作のスタートにより、カートリッジケー
ス１に搭載されているインクケース３〜６のインクによ
り、記録用紙にプリントされる検知マークのインクエン
ドセンサ１３による検知動作は、透過窓９からプリンタ
ユニット８内に侵入する外部光のリブ１８による遮断に
よって、インクエンドセンサ１３に外部光が入射しない
状態で、外部光の影響を受けることなく安定且つ的確に
行なわれる。
【００１６】以上では、カートリッジケース１にインク
ケース３〜６を搭載して、記録用紙にカラープリントを
行なう場合を説明したが、単色プリントを行なう場合に
は、カートリッジケース１にインクケース３〜６に代え
て、インクケース２を搭載することにより全く同様に行
なわれる。
ケース３〜６を搭載して、記録用紙にカラープリントを
行なう場合を説明したが、単色プリントを行なう場合に
は、カートリッジケース１にインクケース３〜６に代え
て、インクケース２を搭載することにより全く同様に行
なわれる。
【００１７】このように、本実施の形態によると、透過
窓９からカートリッジケース１に搭載されているインク
の種類が的確に判別できるので、プリント動作時の色違
い操作が防止され、透過窓９からプリンタユニット８内
に侵入する外部光は、リブ１８で遮られてインクエンド
センサ１３に達せず、実際のプリント動作に先立って、
インクエンドセンサ１３により行なわれるカートリッジ
ケース１に搭載されたインクで記録用紙にプリントされ
た検知マークの検知動作は、外部光の影響を受けずに安
定且つ的確に行なわれるので、インクエンドを精度よく
検知し常に高品質のプリント動作を行なうことが可能に
なる。
窓９からカートリッジケース１に搭載されているインク
の種類が的確に判別できるので、プリント動作時の色違
い操作が防止され、透過窓９からプリンタユニット８内
に侵入する外部光は、リブ１８で遮られてインクエンド
センサ１３に達せず、実際のプリント動作に先立って、
インクエンドセンサ１３により行なわれるカートリッジ
ケース１に搭載されたインクで記録用紙にプリントされ
た検知マークの検知動作は、外部光の影響を受けずに安
定且つ的確に行なわれるので、インクエンドを精度よく
検知し常に高品質のプリント動作を行なうことが可能に
なる。
【００１８】［第２の実施の形態］本発明の第２の実施
の形態を、図４及び図５を参照して説明する。図４は本
実施の形態のカートリッジの静止時の要部の構成を示す
説明図、図５は本実施の形態のカートリッジの移動時の
要部の構成を示す説明図である。
の形態を、図４及び図５を参照して説明する。図４は本
実施の形態のカートリッジの静止時の要部の構成を示す
説明図、図５は本実施の形態のカートリッジの移動時の
要部の構成を示す説明図である。
【００１９】本実施の形態では、図４に示すように、プ
リンタ動作の停止時でカートリッジケース１が、透過窓
９に対向する初期位置にある時に、透過窓９を塞がない
位置に、遮蔽カバー１２が配設されており、この遮蔽カ
バー１２は、プリント動作がスタートしカートリッジケ
ース１が主走査方向に移動すると、カートリッジケース
１の移動に同期して、透過窓９を塞ぐ方向に移動するよ
うに構成されている。本実施の形態のその他の部分の構
成は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので重
複する説明は省略する。
リンタ動作の停止時でカートリッジケース１が、透過窓
９に対向する初期位置にある時に、透過窓９を塞がない
位置に、遮蔽カバー１２が配設されており、この遮蔽カ
バー１２は、プリント動作がスタートしカートリッジケ
ース１が主走査方向に移動すると、カートリッジケース
１の移動に同期して、透過窓９を塞ぐ方向に移動するよ
うに構成されている。本実施の形態のその他の部分の構
成は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので重
複する説明は省略する。
【００２０】図４にはカートリッジケース１に、図３
（ａ）に示すように黒インクのインクケース２が搭載さ
れた場合が示され、プリンタユニット８の前面の透過窓
９からは、インクケース２に付されている「黒」のラベ
ルが表示され、カートリッジケース１にインクケース２
が搭載されていることが視覚で確認される。この状態
で、給紙ユニット１１から記録用紙を給紙し、図示せぬ
スタート釦を操作すると、プリント動作がスタートし、
記録紙が副走査方向に搬送され、カートリッジケース１
が主走査方向に移動してプリント動作が開始されると共
に、カートリッジケース１の移動に同期して、遮蔽カバ
ー１２が透過窓９を塞ぐ方向に移動する。このために、
本実施の形態によると、カートリッジケース１の移動で
生じる透過窓９との非対向部分は、遮蔽カバー１２で遮
蔽されて行くので、外部光が透過窓９から侵入してイン
クエンドセンサ１３に達することが防止され、インクケ
ース２からのインクにより、記録用紙に記録される所定
の検知マークのインクエンドセンサ１３による検知は、
外部光により悪影響を受けることなく高精度で的確に行
なわれる。このインクエンド検知動作に基づいて行なわ
れる画像のプリント動作、或いはインクエンドの警報動
作は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので重
複する説明は行なわない。
（ａ）に示すように黒インクのインクケース２が搭載さ
れた場合が示され、プリンタユニット８の前面の透過窓
９からは、インクケース２に付されている「黒」のラベ
ルが表示され、カートリッジケース１にインクケース２
が搭載されていることが視覚で確認される。この状態
で、給紙ユニット１１から記録用紙を給紙し、図示せぬ
スタート釦を操作すると、プリント動作がスタートし、
記録紙が副走査方向に搬送され、カートリッジケース１
が主走査方向に移動してプリント動作が開始されると共
に、カートリッジケース１の移動に同期して、遮蔽カバ
ー１２が透過窓９を塞ぐ方向に移動する。このために、
本実施の形態によると、カートリッジケース１の移動で
生じる透過窓９との非対向部分は、遮蔽カバー１２で遮
蔽されて行くので、外部光が透過窓９から侵入してイン
クエンドセンサ１３に達することが防止され、インクケ
ース２からのインクにより、記録用紙に記録される所定
の検知マークのインクエンドセンサ１３による検知は、
外部光により悪影響を受けることなく高精度で的確に行
なわれる。このインクエンド検知動作に基づいて行なわ
れる画像のプリント動作、或いはインクエンドの警報動
作は、すでに説明した第１の実施の形態と同一なので重
複する説明は行なわない。
【００２１】このように、本実施の形態によると、透明
窓９からカートリッジケース１に搭載されているインク
の種類が的確に判別できるので、プリント動作時の色違
い操作が防止され、プリント動作時には、透明窓９が遮
蔽カバー１２により遮蔽され、プリンタユニット８内に
外部光が侵入することはなく、実際のプリント動作に先
立って、インクエンドセンサ１３により行なわれるカー
トリッジケース１に搭載されたインクで記録用紙にプリ
ントされた検知マークの検知動作は、外部光の影響を受
けずに安定且つ的確に行なわれるので、インクエンドを
精度よく検知し常に高品質のプリント動作を行なうこと
が可能になる。
窓９からカートリッジケース１に搭載されているインク
の種類が的確に判別できるので、プリント動作時の色違
い操作が防止され、プリント動作時には、透明窓９が遮
蔽カバー１２により遮蔽され、プリンタユニット８内に
外部光が侵入することはなく、実際のプリント動作に先
立って、インクエンドセンサ１３により行なわれるカー
トリッジケース１に搭載されたインクで記録用紙にプリ
ントされた検知マークの検知動作は、外部光の影響を受
けずに安定且つ的確に行なわれるので、インクエンドを
精度よく検知し常に高品質のプリント動作を行なうこと
が可能になる。
【００２２】［第３の実施の形態］本発明の第３の実施
の形態を、図６を参照して説明する。図６は本実施の形
態の要部の構成を示す説明図である。
の形態を、図６を参照して説明する。図６は本実施の形
態の要部の構成を示す説明図である。
【００２３】本実施の形態では、すでに図１ないし図３
を参照して説明した第１の実施の形態から、透過窓９と
リブ１８が取り除かれ、図６に示すように、プリンタユ
ニット８Ａの筺体の前面のほぼ中央部分に形成された開
口１７に、着脱自在に嵌合されたブロックカバー７Ａに
は、プリンタユニット８Ａに設けられているカートリッ
ジケース１に搭載されるインクの種類を表示する液晶デ
ィスプレイ２２が取り付けられている。また、液晶ディ
スプレイ２２の近傍にはインク表示キー２３が配置さ
れ、プロックカバー７Ａの一側部側には各種の操作を行
なう操作キー２１が配置されている。 さらに、本実施
の形態では、プリンタユニット８Ａには、カートリッジ
ケース１に搭載されているインクの種別を検知するイン
ク判別部２０が設けられ、このインク判別部２０の出力
端子が液晶ディスプレイ２２に接続され、インク表示キ
ー２３の出力端子が、インク判別部２０に接続されてい
る。本発明のその他の部分の構成は、すでに説明した第
１の実施の形態と同一なので重複する説明は省略する。
を参照して説明した第１の実施の形態から、透過窓９と
リブ１８が取り除かれ、図６に示すように、プリンタユ
ニット８Ａの筺体の前面のほぼ中央部分に形成された開
口１７に、着脱自在に嵌合されたブロックカバー７Ａに
は、プリンタユニット８Ａに設けられているカートリッ
ジケース１に搭載されるインクの種類を表示する液晶デ
ィスプレイ２２が取り付けられている。また、液晶ディ
スプレイ２２の近傍にはインク表示キー２３が配置さ
れ、プロックカバー７Ａの一側部側には各種の操作を行
なう操作キー２１が配置されている。 さらに、本実施
の形態では、プリンタユニット８Ａには、カートリッジ
ケース１に搭載されているインクの種別を検知するイン
ク判別部２０が設けられ、このインク判別部２０の出力
端子が液晶ディスプレイ２２に接続され、インク表示キ
ー２３の出力端子が、インク判別部２０に接続されてい
る。本発明のその他の部分の構成は、すでに説明した第
１の実施の形態と同一なので重複する説明は省略する。
【００２４】このように構成される本実施の形態では、
プリント動作のスタートに先立って、オペレータがイン
ク表示キー２３を操作すると、インク判別部２０が作動
してカートリッジケース１に搭載されているインクケー
スのインク色が判別され、インク判別部２０から判別信
号が液晶ディスプレイ２２に供給され、液晶ディスプレ
イ２２は、この判別信号に基づいてカートリッジケース
１に搭載されているインクケースのインク色を文字表示
する。本実施の形態では、透過窓が存在しないので、外
部光がプリンタユニット８Ａ内に侵入してインクエンド
センサ１３に達することが防止され、インクケース２か
らのインクにより、記録用紙に記録される所定の検知マ
ークのインクエンドセンサ１３による検知は、外部光に
より悪影響を受けることなく高精度で的確に行なわれ
る。このインクエンド検知動作に基づいて行なわれる画
像のプリント動作、或いはインクエンドの警報動作は、
すでに説明した第１の実施の形態と同一なので、重複す
る説明は行なわない。
プリント動作のスタートに先立って、オペレータがイン
ク表示キー２３を操作すると、インク判別部２０が作動
してカートリッジケース１に搭載されているインクケー
スのインク色が判別され、インク判別部２０から判別信
号が液晶ディスプレイ２２に供給され、液晶ディスプレ
イ２２は、この判別信号に基づいてカートリッジケース
１に搭載されているインクケースのインク色を文字表示
する。本実施の形態では、透過窓が存在しないので、外
部光がプリンタユニット８Ａ内に侵入してインクエンド
センサ１３に達することが防止され、インクケース２か
らのインクにより、記録用紙に記録される所定の検知マ
ークのインクエンドセンサ１３による検知は、外部光に
より悪影響を受けることなく高精度で的確に行なわれ
る。このインクエンド検知動作に基づいて行なわれる画
像のプリント動作、或いはインクエンドの警報動作は、
すでに説明した第１の実施の形態と同一なので、重複す
る説明は行なわない。
【００２５】このように、本実施の形態によると、液晶
ディスプレイ２２によって、カートリッジケース１に搭
載されているインクの種類が的確に判別できるので、プ
リント動作時の色違い操作が防止され、プリント動作時
には、プリンタユニット８Ａ内に外部光が侵入すること
はなく、実際のプリント動作に先立って行なわれるイン
クエンドセンサ１３によるカートリッジケース１に搭載
されたインクで記録用紙にプリントされた検知マークの
検知動作は、外部光の影響を受けずに安定且つ的確に行
なわれるので、インクエンドを精度よく検知し常に高品
質のプリント動作を行なうことが可能になる。
ディスプレイ２２によって、カートリッジケース１に搭
載されているインクの種類が的確に判別できるので、プ
リント動作時の色違い操作が防止され、プリント動作時
には、プリンタユニット８Ａ内に外部光が侵入すること
はなく、実際のプリント動作に先立って行なわれるイン
クエンドセンサ１３によるカートリッジケース１に搭載
されたインクで記録用紙にプリントされた検知マークの
検知動作は、外部光の影響を受けずに安定且つ的確に行
なわれるので、インクエンドを精度よく検知し常に高品
質のプリント動作を行なうことが可能になる。
【００２６】なお、本発明は、各実施の形態に限定され
るものではなく、例えば第３の実施の形態に対して、イ
ンク表示キー１６を別途設けず、既設の操作キー２１の
操作で液晶ディスプレイ１５の表示を行なわせて、製造
コストを低減することも可能である。
るものではなく、例えば第３の実施の形態に対して、イ
ンク表示キー１６を別途設けず、既設の操作キー２１の
操作で液晶ディスプレイ１５の表示を行なわせて、製造
コストを低減することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】請求項１記載の発明によると、単一色の
インクが封入された単色インクカートリッジと、マゼン
タ・シアン・イェロー・黒の複数色のインクが封入され
たカラーカートリッジとが交換自在にプリンタユニット
に装着され、プリンタユニットに搬入される用紙に、単
色インクカートリッジからのインクジェットによる単色
プリント、或いはカラーカートリッジからのインクジェ
ットによるカラープリントが行なわれるプリンタ装置に
おいて、判別手段によって、プリンタユニットに装着さ
れているカートリッジの種類が、プリンタユニット内で
の光学検知動作に影響を及ぼさずに判別されるので、カ
ートリッジの種類の判別を、例えば、トナーエンド検知
動作に誤動作を生じさせることなく行い、常に高品質の
プリント動作を行なうことが可能になる。請求項２記載
の発明によると、単一色のインクが封入された単色イン
クカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェロー・黒の
複数色のインクが封入されたカラーカートリッジとが交
換自在にプリンタユニットに装着され、プリンタユニッ
トに搬入される用紙に、単色インクカートリッジからの
インクジェットによる単色プリント、或いはカラーカー
トリッジからのインクジェットによるカラープリントが
行なわれるプリンタ装置において、カートリッジの種類
を視覚で判別する透視窓が、プリンタユニットの壁面
に、プリンタユニットに装着されているカートリッジの
インクエンドの光学検知動作に影響を及ぼさないよう
に、配設位置と形状とが選定されて設けられているの
で、カートリッジの種類の判別を、例えば、トナーエン
ド検知動作に誤動作を生じさせることなく行い、常に高
品質のプリント動作を行なうことが可能になる。請求項
３記載の発明によると、単一色のインクが封入された単
色インクカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェロー
・黒の複数色のインクが封入されたカラーカートリッジ
とが交換自在にプリンタユニットに装着され、プリンタ
ユニットに搬入される用紙に、単色インクカートリッジ
からのインクジェットによる単色プリント、或いはカラ
ーカートリッジからのインクジェットによるカラープリ
ントが行なわれるプリンタ装置において、カートリッジ
の種類を判別する透過窓が、プリントユニットに装着さ
れているカートリッジの初期配置位置に対向するプリン
タユニットの壁面に設けられ、遮蔽カバーが、カートリ
ッジのプリント動作時の移動に同期して、透過窓を塞い
で移動するように設けられているので、プリント動作に
よりカートリッジが透過窓位置から移動すると、遮蔽カ
バーにより透過窓からの外来光が遮断され、カートリッ
ジの種類の判別を、例えば、トナーエンド検知動作に誤
動作を生じさせることなく行い、常に高品質のプリント
動作を行なうことが可能になる。請求項４記載の発明に
よると、単一色のインクが封入された単色インクカート
リッジと、マゼンタ・シアン・イェロー・黒の複数色の
インクが封入されたカラーカートリッジとが交換自在に
プリンタユニットに装着され、プリンタユニットに搬入
される用紙に、単色インクカートリッジからのインクジ
ェットによる単色プリント、或いはカラーカートリッジ
からのインクジェットによるカラープリントが行なわれ
るプリンタ装置において、プリンタユニットの壁面に設
けられた判別キーの操作によって、表示手段にプリンタ
ユニットに装着されているカートリッジの種類が表示さ
れるので、カートリッジの種類の判別を、例えば、トナ
ーエンド検知動作に誤動作を生じさせることなく行い、
常に高品質のプリント動作を行なうことが可能になる。
インクが封入された単色インクカートリッジと、マゼン
タ・シアン・イェロー・黒の複数色のインクが封入され
たカラーカートリッジとが交換自在にプリンタユニット
に装着され、プリンタユニットに搬入される用紙に、単
色インクカートリッジからのインクジェットによる単色
プリント、或いはカラーカートリッジからのインクジェ
ットによるカラープリントが行なわれるプリンタ装置に
おいて、判別手段によって、プリンタユニットに装着さ
れているカートリッジの種類が、プリンタユニット内で
の光学検知動作に影響を及ぼさずに判別されるので、カ
ートリッジの種類の判別を、例えば、トナーエンド検知
動作に誤動作を生じさせることなく行い、常に高品質の
プリント動作を行なうことが可能になる。請求項２記載
の発明によると、単一色のインクが封入された単色イン
クカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェロー・黒の
複数色のインクが封入されたカラーカートリッジとが交
換自在にプリンタユニットに装着され、プリンタユニッ
トに搬入される用紙に、単色インクカートリッジからの
インクジェットによる単色プリント、或いはカラーカー
トリッジからのインクジェットによるカラープリントが
行なわれるプリンタ装置において、カートリッジの種類
を視覚で判別する透視窓が、プリンタユニットの壁面
に、プリンタユニットに装着されているカートリッジの
インクエンドの光学検知動作に影響を及ぼさないよう
に、配設位置と形状とが選定されて設けられているの
で、カートリッジの種類の判別を、例えば、トナーエン
ド検知動作に誤動作を生じさせることなく行い、常に高
品質のプリント動作を行なうことが可能になる。請求項
３記載の発明によると、単一色のインクが封入された単
色インクカートリッジと、マゼンタ・シアン・イェロー
・黒の複数色のインクが封入されたカラーカートリッジ
とが交換自在にプリンタユニットに装着され、プリンタ
ユニットに搬入される用紙に、単色インクカートリッジ
からのインクジェットによる単色プリント、或いはカラ
ーカートリッジからのインクジェットによるカラープリ
ントが行なわれるプリンタ装置において、カートリッジ
の種類を判別する透過窓が、プリントユニットに装着さ
れているカートリッジの初期配置位置に対向するプリン
タユニットの壁面に設けられ、遮蔽カバーが、カートリ
ッジのプリント動作時の移動に同期して、透過窓を塞い
で移動するように設けられているので、プリント動作に
よりカートリッジが透過窓位置から移動すると、遮蔽カ
バーにより透過窓からの外来光が遮断され、カートリッ
ジの種類の判別を、例えば、トナーエンド検知動作に誤
動作を生じさせることなく行い、常に高品質のプリント
動作を行なうことが可能になる。請求項４記載の発明に
よると、単一色のインクが封入された単色インクカート
リッジと、マゼンタ・シアン・イェロー・黒の複数色の
インクが封入されたカラーカートリッジとが交換自在に
プリンタユニットに装着され、プリンタユニットに搬入
される用紙に、単色インクカートリッジからのインクジ
ェットによる単色プリント、或いはカラーカートリッジ
からのインクジェットによるカラープリントが行なわれ
るプリンタ装置において、プリンタユニットの壁面に設
けられた判別キーの操作によって、表示手段にプリンタ
ユニットに装着されているカートリッジの種類が表示さ
れるので、カートリッジの種類の判別を、例えば、トナ
ーエンド検知動作に誤動作を生じさせることなく行い、
常に高品質のプリント動作を行なうことが可能になる。
【図１】本発明の第１の実施の形態の要部の構成を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】■同実施の形態のプリンタユニットの構成を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図３】同実施の形態のプリンタユニットに装着される
カートリッジの構成を示す説明図である。
カートリッジの構成を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態のカートリッジの静
止時の要部の構成を示す説明図である。
止時の要部の構成を示す説明図である。
【図５】同実施の形態のカートリッジの移動時の要部の
構成を示す説明図である。
構成を示す説明図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態の要部の構成を示す
説明図である。
説明図である。
１ カートリッジケース ２〜６ インクケース ７、７Ａ ブロックカバー ８、８Ａ プリンタユニット ９ 透過窓 １０ 搬出口 １１ 給紙ユニット １２ 遮蔽カバー １３ インクエンドセンサ １５ 搬出ローラ １６ 搬送ローラ １８ リブ ２０ インク判別部 ２１ 操作キー ２２ 液晶ディスプレイ ２３ インク表示キー
Claims (4)
- 【請求項１】 単一色のインクが封入された単色インク
カートリッジと、マゼンタ・シアン・イェロー・黒の複
数色のインクが封入されたカラーカートリッジとが交換
自在にプリンタユニットに装着され、該プリンタユニッ
トに搬入される用紙に、前記単色インクカートリッジか
らのインクジェットによる単色プリント、或いは前記カ
ラーカートリッジからのインクジェットによるカラープ
リントが行なわれるプリンタ装置であり、 前記プリンタユニットに装着されているカートリッジの
種類を、前記プリンタユニット内での光学検知動作に影
響を及ぼさずに判別する判別手段が設けられていること
を特徴とするプリンタ装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載のプリンタ装置におい
て、前記判別手段が、前記プリンタユニットに装着され
ているカートリッジのインクエンドの光学検知動作に影
響を及ぼさないように、前記プリンタユニットの壁面で
の配設位置と形状とが選定され、前記カートリッジの種
類を視覚で判別する透視窓であることを特徴とするプリ
ンタ装置。 - 【請求項３】 請求項１記載のプリンタ装置において、
前記判別手段が、前記プリントユニットに装着されてい
るカートリッジの初期配置位置に対向する前記プリンタ
ユニットの壁面に設けられ、前記カートリッジの種類を
判別する透過窓と、前記カートリッジのプリント動作時
の移動に同期して、前記透過窓を塞ぐように移動する遮
蔽カバーとからなることを特徴とするプリンタ装置。 - 【請求項４】 請求項１記載のプリンタ装置において、
前記判別手段が、前記プリンタユニットの壁面に設けら
れた判別キーの操作によって、前記プリンタユニットに
装着されているカートリッジの種類を表示する表示手段
であることを特徴とするプリンタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262606A JPH1086408A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | プリンタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8262606A JPH1086408A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | プリンタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086408A true JPH1086408A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17378133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8262606A Pending JPH1086408A (ja) | 1996-09-11 | 1996-09-11 | プリンタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086408A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8449091B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-05-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| JP2017196909A (ja) * | 2011-12-08 | 2017-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | プリンター |
| JP2020069669A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
| EP4344881A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge, system, and cartridge set |
| EP4556240A1 (en) | 2023-11-14 | 2025-05-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink container |
| US12611870B2 (en) | 2023-07-31 | 2026-04-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink container, ink container set and printing system |
-
1996
- 1996-09-11 JP JP8262606A patent/JPH1086408A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8449091B2 (en) | 2010-06-17 | 2013-05-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink cartridges |
| JP2017196909A (ja) * | 2011-12-08 | 2017-11-02 | セイコーエプソン株式会社 | プリンター |
| US10040293B2 (en) | 2011-12-08 | 2018-08-07 | Seiko Epson Corporation | Liquid container, liquid container unit, and liquid ejecting apparatus |
| JP2020069669A (ja) * | 2018-10-30 | 2020-05-07 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置 |
| EP4344881A1 (en) | 2022-09-28 | 2024-04-03 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Cartridge, system, and cartridge set |
| US12611870B2 (en) | 2023-07-31 | 2026-04-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink container, ink container set and printing system |
| EP4556240A1 (en) | 2023-11-14 | 2025-05-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink container |
| EP4684972A1 (en) | 2023-11-14 | 2026-01-28 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Ink container |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031225 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040316 |