JPH108655A - 屋根下地材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破れなどの破損を生じさにくくすることがで
きる屋根下地材を提供する。 【解決手段】 基材１の上面に瀝青物層２を形成する。
瀝青物層２の上面に瀝青物層２よりも強度が大きい繊維
補強層３を設ける。基材１と繊維補強層３の両方で強度
を発現させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋根の防水性を向
上させるために野地板等の屋根下地の上に敷設される屋
根下地材（屋根用下葺シート）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７にはアスファルトルーフィングと称
される屋根下地材の従来例が示してある。１は基材であ
って、紙や織布や不織布にアスファルトを主成分とする
瀝青混合物を含浸させて形成される。基材１の上面には
アスファルトを主成分とする瀝青物を塗着させることに
よって瀝青物層２が形成されており、さらにこの瀝青物
層２の上面には砂を散布して付着させることによって滑
り止め層１０が形成されている。また基材１の下面には
アスファルトを主成分とする瀝青混合物を塗着させるこ
とによって瀝青物層１１が形成されており、さらにこの
瀝青物層１１の下面には砂を散布して付着させることに
よって滑り落ち防止層１２が形成されている。このよう
に形成される屋根下地材は長尺であって、野地板等の屋
根下地の上に略全面に亘って敷設されて釘などで固定さ
れるものであり、この屋根下地材の上に多数枚の瓦等の
屋根材を敷設することによって屋根が形成されるのであ
る。

【０００３】しかし上記従来例の屋根下地材は、基材だ
けでその強度を発現させていたので、強度が非常に小さ
く、例えば釘で固定された部分に破れなどの破損が生じ
るという問題があった。また上記従来例の屋根下地材
は、上側の瀝青物層２や滑り止め層１０が蓄熱量の高い
黒色であるので、太陽などに照らされて上側の瀝青物層
２や滑り止め層１０が熱くなって屋根材の敷設する際の
作業効率が低下するという問題があった。また上側の瀝
青物層２や滑り止め層１０での蓄熱によって瀝青物層
２、１１が軟化して足場の状態が悪くなり、屋根材の敷
設する際の作業効率が低下するという問題があり、しか
も踏まれた箇所が凹んだまま復元しなくて平滑性が損な
われることがあって、敷設された屋根材の間に段差が生
じるという問題があった。さらに図８（ａ）に示すよう
に上記従来例の屋根下地材を保存などするために巻物
（ロール）に巻いた場合に、図８（ｂ）の矢印のように
瀝青混合物が溶け出して滑り止め層１０や滑り落ち防止
層１２を介して隣接する瀝青物層２、１１に流れ込むこ
とがあり、このために瀝青物層２、１１とこれと隣接す
る瀝青物層２、１１が滑り止め層１０や滑り落ち防止層
１２を介して一体化しまって巻物を展開することができ
なくなる、いわゆるブロッキングが生じるという問題が
あった。

【０００４】図９には屋根下地材の他の従来例が示して
あり、塩化ビニル樹脂シート１３の上面にアクリル樹脂
を塗着することによってアクリル樹脂層１４を形成する
と共に塩化ビニル樹脂シート１３の下面にタール含浸紙
２５を貼り付けることによって屋根下地材が形成されて
いる。この屋根下地材も上記従来例と同様にして屋根下
地の上に敷設され、この屋根下地材の上に多数枚の屋根
材が敷設されるが、アクリル樹脂層１４は非常に滑りや
すいので、屋根材の敷設する際の作業効率が低下すると
いう問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明は、破れ
などの破損を生じさにくくすることができ、また屋根材
の敷設する際の作業効率を低下させにくくすることがで
き、さらに敷設された屋根材の間に段差を生じさせない
ようにすることができ、加えて巻物に巻いても展開しや
すくすることができる屋根下地材を提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の屋根下地材は、基材１の上面に瀝青物層２を形成する
と共に瀝青物層２の上面に瀝青物層２よりも強度の大き
い繊維補強層３を設けて成ることを特徴とするものであ
る。また本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１の
構成に加えて、上記繊維補強層３の上面に被覆層４を形
成すると共に被覆層４を淡白色に形成して成ることを特
徴とするものである。

【０００７】また本発明の請求項３に記載の発明は、請
求項１又は２の構成に加えて、上記瀝青物層２に弾性材
料で形成される変形防止材５を含有させて成ることを特
徴とするものである。また本発明の請求項４に記載の発
明は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、上記
繊維補強層３の側端部を瀝青物層２の側端部よりも外側
に突出させて瀝青物層２を形成する瀝青混合物の漏出を
防止するための漏出防止部６を形成して成ることを特徴
とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。基材１は紙や織布や不織布等の長尺の繊維質シー
ト材にアスファルトなどの瀝青物を含浸させることによ
って形成されるものであり、後述する瀝青物層２を形成
するためのベース材料である。基材１のアスファルトと
してはストレートアスファルトを用いるのが好ましく、
ブローンアスファルトを用いる場合よりも繊維質シート
材への含浸性（浸透性）を高くすることができる。この
基材１の上面には釘孔シール性を向上させるために、ア
スファルトを主成分とする瀝青混合物を塗布して付着さ
せることによって瀝青物層２が形成される。

【０００９】瀝青混合物はアスファルトの他にスチレン
ブタジエンゴム（ＳＢＲ）やプロセスオイルなどを配合
して調製されるものである。また瀝青混合物のアスファ
ルトとしてはストレートアスファルトとブローンアスフ
ァルトを混合したものを用いることが好ましく、このた
めにストレートアスファルトのみで瀝青物層２を形成す
る場合よりも瀝青物層２の弾力性を高くすることがで
き、瀝青物層２に釘を打ち込んだ時にできる釘孔のシー
ル性を高めることができる。

【００１０】上記瀝青物層２の上面には繊維補強層３が
設けられている。繊維補強層３は、瀝青物層２や後述す
る被覆層４や滑り落ち防止層１２よりも強度や寸法安定
性や耐水性が高い長尺の繊維質シート材を上記瀝青物層
２の上面に積層することによって形成されるものであ
り、繊維質シート材としては例えばポリエステル製の不
織布や織布や紙などを例示することができる。また薄型
の屋根下地材を作成するためには繊維補強層３は厚みが
０．２ｍｍ以下であることが好ましい。

【００１１】このように瀝青物層２の上面に繊維補強層
３を設けることによって、上記基材１と繊維補強層３で
屋根下地材の強度を発現させることができ、基材１のみ
の屋根下地材よりも強度を高くすることができるもので
あり、また基材１のみの屋根下地材よりも寸法安定性や
耐水性を高めることができるものである。繊維補強層３
の上面には被覆層４が塗着されている。被覆層４は屋根
下地材の表面の滑り止め性や撥水性を高めて繊維補強層
３を保護するもので、且つ上記瀝青物層２や後述する下
側の瀝青物層１１や滑り落ち防止層１２との付着性が低
いものであって、透明乃至半透明の撥水性の高い合成樹
脂に粉体の防滑剤や防滑剤の分散性を高めるための分散
剤などを配合して樹脂組成物を調製し、この樹脂組成物
を上記繊維補強層３の上面に塗布して付着させることに
よって形成することができる。

【００１２】上記合成樹脂としてはアクリルスチレン樹
脂、防滑剤としては炭酸カルシウムをそれぞれ例示する
ことができる。特に防滑剤として白色の炭酸カルシウム
を用いると、被覆層４が淡白色となって太陽に照らされ
ることによる屋根下地材の温度上昇を抑えることがで
き、上記瀝青物層２や後述する基材１の下側に形成され
る瀝青物層１１を軟化させにくくすることができる。

【００１３】上記被覆層４は淡白色の顔料を全体に含有
させることによって淡白色に着色されて形成されてい
る。このように被覆層４を淡白色に形成することによっ
て、太陽に照らされることによる屋根下地材の温度上昇
を抑えることができ、上記瀝青物層２や後述する基材１
の下側に形成される瀝青物層１１を軟化させにくくする
ことができる。また上記被覆層４には熱伝導剤を全体に
含有させることが好ましい。熱伝導剤としては熱伝導性
の高い金属粉体や無機粉体、例えば窒化アルミニウムを
用いることができる。そしてこのように被覆層４に熱伝
導剤を含有させることによって被覆層４の熱伝導性及び
放熱性を高めることができるので、太陽に照らされるこ
とによる屋根下地材の温度上昇を抑えて蓄熱しないよう
にすることができ、上記瀝青物層２や後述する基材１の
下側に形成される瀝青物層１１を軟化させにくくするこ
とができる。

【００１４】上記基材１の下面には上記瀝青物層２を構
成する瀝青混合物と同様に調製される瀝青混合物を塗布
して付着させることによって下側の瀝青物層１１が形成
されている。この下側の瀝青物層１１は上側の瀝青物層
２と同様に釘孔シール性を向上させる作用の他に、基材
１の下面に滑り落ち防止層１２を保持する働きを有する
ものであり、これらの作用を発揮させるために下側の瀝
青物層１１の厚みは０．３ｍｍ以上、好ましくは０．４
〜０．６ｍｍに設定することができる。下側の瀝青物層
１１の下側には砂などの鉱物の粉粒子やゴムなどの弾性
材料の粉粒子を散布して付着させることによって滑り落
ち防止層１２が形成してある。この滑り落ち防止層１２
は野地板等の屋根下地との摩擦力を増して、屋根下地材
を屋根下地に敷設した際に屋根下地材が屋根下地の勾配
で滑り落ちないようにするためのものである。

【００１５】図２には他の実施の形態が示してある。こ
の屋根下地材は図１に示す上記屋根下地材において、上
側の瀝青物層２の全体に弾性材料で形成される変形防止
材５を分散させて含有させたものである。変形防止材５
は例えば粒状に粉砕された粉砕ゴムなどを用いることが
でき、この変形防止材５を瀝青混合物を調製する際に他
の材料とともに瀝青混合物に配合するのである。このよ
うに形成される屋根下地材は、上側の瀝青物層２に変形
防止材５を含有させたので、屋根材の敷設する際に踏ま
れるなどして局部的に荷重がかかって凹んでも変形防止
材５の弾性力で凹んだ箇所を復元させることができ、平
滑性が損なわれないようにすることができる。従って屋
根下地材の上に敷設された屋根材の間に段差が生じない
ようにすることができるものである。

【００１６】図３には他の実施の形態が示してある。こ
の屋根下地材は図１、２に示す上記屋根下地材におい
て、図３、４に示すように繊維補強層３の両方の側端部
（長辺の端部）を瀝青物層２、１１の側端部よりも外側
に突出させて漏出防止部６を形成したものである。この
漏出防止部６は、図８（ａ）に示すように保存や搬送の
ために長尺方向（短手方向）に巻物（ロール）に巻かれ
た屋根下地材において、瀝青物層２、１１が軟化して瀝
青混合物が流れ出した場合に、この瀝青混合物が繊維補
強層３や被覆層４を介して隣接する他の部分の瀝青物層
２、１１に流れ込まないようにするためのものである。

【００１７】各漏出防止部６の瀝青物層２からの突出長
さは３ｍｍ以上、好ましくは５〜１０ｍｍに設定するこ
とができる。漏出防止部６の突出長さが３ｍｍ未満で
は、漏出防止部６の突出長さが短過ぎて瀝青物層２から
流れ出した瀝青混合物が他の瀝青物層２に流れ込むの防
止することができず、また漏出防止部６の突出長さが１
０ｍｍを超えると、漏出防止部６の突出長さが長過ぎて
敷設作業がおこないにくなったり巻物に巻きにくくなっ
たりする恐れがある。

【００１８】上記のようにこの実施の形態の屋根下地材
は、繊維補強層３の側端部を瀝青物層２、１１の側端部
よりも外側に突出させて漏出防止部６を形成したので、
軟化した瀝青物層２、１１の瀝青混合物が繊維補強層３
や被覆層４を介して隣接する他の部分の瀝青物層２、１
１に流れ込まないように漏出防止部６で遮断することが
でき、瀝青物層２、１１と繊維補強層３や被覆層４を介
して隣接する瀝青物層２、１１が付着して一体化しない
ようにすることができる。

【００１９】

【実施例】以下、本発明を実施例によって詳述する。 （実施例１）７７ｇ／ｍ² の紙にストレートアスファル
トを８５ｇ／ｍ² の割合で含浸させて基材１を形成し
た。またこの基材１の上面に瀝青混合物を塗布して厚さ
０．４２〜０．４７ｍｍの瀝青物層２を形成した。瀝青
混合物はブローンアスファルトを５０重量％、ストレー
トアスファルトを３０重量％、ＳＢＲゴムを１５重量
％、プロセスオイルを５重量％の割合で配合し混合して
調製した。さらに基材１の下面に瀝青混合物を塗布して
厚さ０．４２〜０．４７ｍｍの瀝青物層１１を形成し
た。瀝青混合物は上記と同様のものを使用した。

【００２０】また下側の瀝青物層１１の下面に粒径が１
００〜１０００μｍの粉砕ゴムを３０ｇ／ｍ² と、８号
珪砂を５０ｇ／ｍ² とをそれぞれ散布して付着させるこ
とによって滑り落ち防止層１２を形成した。また上記瀝
青物層２の上にポリエステルスパンボンドで形成される
５８ｇ／ｍ² の不織布を積層して繊維補強層３を形成し
た。さらに繊維補強層３の上に樹脂組成物を塗布量７ｇ
／ｍ² で塗布して被覆層４を形成した。樹脂組成物はア
クリルスチレン樹脂を５０重量％、防滑剤として炭酸カ
ルシウムを３９重量％，白青色の顔料を９重量％、分散
剤を２重量％の割合で配合し混合して調製した。このよ
うにして平均の厚み０．９０ｍｍの図１に示すような屋
根下地材を作成した。

【００２１】（実施例２）瀝青物層２、１１の厚みを
０．３５〜０．３９ｍｍにした以外は上記実施例１と同
様にして平均の厚み０．８５ｍｍの屋根下地材を作成し
た。 （実施例３）樹脂組成物としてはアクリルスチレン樹脂
を５０重量％、防滑剤として炭酸カルシウムを１０重量
％，白青色の顔料を７重量％、分散剤を３重量％、熱伝
導剤として窒化アルミニウムを３０重量％の割合で配合
し混合して調製したものを用いた。また上側の瀝青物層
２を形成する瀝青混合物としてはブローンアスファルト
を４５重量％、ストレートアスファルトを３０重量％、
ＳＢＲゴムを５重量％、プロセスオイルを６重量％、変
形防止材５としての粉砕ゴムを１４重量％の割合で配合
し混合して調製したものを用いた。この樹脂組成物と瀝
青混合物以外は上記実施例１と同様にして図２に示すよ
うな屋根下地材を作成した。

【００２２】（実施例４）基材１としては７０ｇ／ｍ²
のクラフト紙にストレートアスファルトを８０ｇ／ｍ²
の割合で含浸させて形成したものを用いた。瀝青物層
２、１１の厚みは０．３５〜０．４０ｍｍに設定した。
繊維補強層３として用いた不織布の両方の側端部を瀝青
物層２、１１の側端部より外側に７ｍｍ突出させて漏出
防止部６を形成した。この基材１と瀝青物層２、１１の
厚みと漏出防止部６を設けた以外は上記実施例１と同様
にして図３に示すような屋根下地材を作成した。

【００２３】（比較例１）実施例１と同様にして基材１
と瀝青物層２、１１を形成し、瀝青物層２の上面と瀝青
物層１１の下面の両方に８号珪砂を５０ｇ／ｍ² を散布
して付着させることによって滑り止め層１０と滑り落ち
防止層１２をそれぞれ形成し、図７に示すような屋根下
地材を作成した。

【００２４】（比較例２）塩化ビニル樹脂シート１３の
上面にアクリル樹脂を塗着することによってアクリル樹
脂層１４を形成すると共に塩化ビニル樹脂シート１３の
下面にタール含浸紙１５を貼り付けることによって図９
に示すような屋根下地材を形成した。上記実施例１乃至
４と比較例１、２について釘孔シール性試験をおこなっ
た。図５に示すように釘孔シール性試験は、耐水合板３
０の上面に実施例１乃至４及び比較例１、２の屋根下地
材Ａを直径３ｍｍの釘３１で打ち付け、釘３１の周辺を
覆うように直径４０ｍｍで透明のアクリルパイプ３２を
屋根下地材Ａの上面に配置し、アクリルパイプ３２の下
端と屋根下地材Ａの上面を隙間が開かないように密着さ
せると共にシール材３３でアクリルパイプ３２の下端周
辺と屋根下地材Ａの上面とをシールし、アクリルパイプ
３２内に水３４を注入するようにしておこなった。そし
て水頭圧を１５０ｍｍと３００ｍｍに設定し、それぞれ
の水頭圧について１０回上記試験をおこなって屋根下地
材Ａの下側にアクリルパイプ３２内の水３４が漏れ出し
た回数を測定した。

【００２５】また上記実施例１乃至４と比較例１、２
を、気温が３５℃、湿度が４０％、天気が晴れの条件下
で５寸勾配の屋根勾配上に敷設して施工性の評価をし
た。さらに実際の野地板の上に上記実施例１乃至４と比
較例１、２を敷設し、次にこの上に瓦を載置して施工し
て５段すきの有無を確認した。また実施例３と比較例１
を気温が３５℃、湿度が４０％、天気が晴れの条件下で
５寸勾配の屋根勾配上に敷設し、５時間放置後の表面の
温度を測定した。また図６に示すように実施例３と比較
例１の屋根下地材Ａの上に、底面積が５０×５０ｍｍ、
重さ５ｋｇの重り１６を載せ、この状態を６０℃の温度
で３時間保持した後の屋根下地材Ａの厚み（肉厚）変化
量を測定した。さらに実施例４と比較例１、２の屋根下
地材Ａを図８（ａ）に示すように巻物に巻き、この状態
で６０℃の温度で７２時間保持した後、巻物を平滑面で
展開する時のブロッキングの有無を確認した。結果を表
１に示す。

【００２６】

【表１】

【００２７】表１から判るように、実施例１乃至４は水
頭圧が１５０ｍｍの場合、漏水しなかったが、比較例１
では漏水した回数が３回もあって釘孔シール性が低いも
のであった。特に水頭圧が３００ｍｍになると比較例
１、２では漏水した回数が非常に多くなるのに対して、
実施例１乃至４では漏水した回数がそれほど変わらず、
釘孔シール性が高いものであった。つまり瀝青物層２、
１１や繊維補強層３によって実施例１乃至４の方が比較
例１、２よりも釘孔シール性が向上したと考えられる。

【００２８】また実施例１乃至４では滑らずに施工する
ことができて施工性が高いものであったが、比較例２で
は施工の際に滑ってしまい、施工性が低いものであっ
た。つまり実施例１乃至４では表面の被覆層４に防滑剤
を配合したので、滑らなくなり、施工性が高くなったと
考えられる。さらに実施例１乃至４では５段すきが無く
て施工性が高いものであった。また実施例３は比較例１
よりも表面の温度上昇が小さかった。これは実施例３の
被覆層４を顔料及び炭酸カルシウムで白青色にして太陽
からの光を吸収しにくくし、且つ被覆層４に熱伝導剤を
含有させて被覆層４の熱伝導性及び放熱性を高めたため
であると考えられる。

【００２９】さらに実施例３は比較例１よりも厚み変化
量が小さかった。これは実施例３の瀝青物層２に変形防
止材６を含有させたためであり、変形防止材６の弾性力
によって重りで凹んだ部分を復元させることができたた
めであると考えられる。また実施例４ではブロッキング
が発生しなかったが、比較例１ではブロッキングが発生
した。つまり実施例４では漏出防止部６を繊維補強層３
に設けたので、瀝青物層２、１１の瀝青混合物が繊維補
強層３を介して隣接する他の部分の瀝青物層２、１１に
漏れ出すのを漏出防止部６で防止することができ、ブロ
ッキングが発生しなかったと考えられる。

【００３０】

【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に記載の
発明は、基材の上面に瀝青物層を形成すると共に瀝青物
層の上面に瀝青物層よりも強度が大きい繊維補強層を設
けたので、基材と繊維補強層の両方で強度を発現させる
ことができ、破れなどの破損を生じさにくくすることが
できるものである。

【００３１】また本発明の請求項２に記載の発明は、上
記繊維補強層の上面に被覆層を形成すると共に被覆層を
淡白色に形成したので、被覆層を淡白色に形成すること
によって、被覆層で太陽の光を吸収しにくくして瀝青物
層の軟化を抑えることができ、屋根材の敷設する際の作
業効率を低下させにくくすることができるものである。
また被覆層で繊維補強層の表面を保護することができる
ものである。

【００３２】また本発明の請求項３に記載の発明は、上
記瀝青物層に弾性材料で形成される変形防止材を含有さ
せたので、屋根材を敷設する際に踏まれて凹んでも変形
防止材の弾性力で復元して平坦性を保つことができ、上
に敷設される屋根材の間に段差を生じさせないようにす
ることができるものである。また本発明の請求項４に記
載の発明は、上記繊維補強層の側端部を瀝青物層の側端
部よりも外側に突出させて瀝青物層を形成する瀝青混合
物の漏出を防止するための漏出防止部を形成したので、
巻物に巻いた時に瀝青物層の軟化によって流れ出した瀝
青混合物が繊維補強層を介して隣接する他の瀝青物層に
流れ込まないように漏出防止層で防止して瀝青物層同士
が一体化しないようにすることができ、巻物に巻いても
展開しやすくすることができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す断面図である。

【図２】同上の他の実施の形態を示す断面図である。

【図３】同上のさらに他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図４】図３の屋根下地材を巻物に巻いた状態の側端部
を示す断面図である。

【図５】釘孔シール性試験を示す断面図である。

【図６】厚み変化量の測定試験を示す断面図である。

【図７】従来例を示す断面図である。

【図８】（ａ）は屋根下地材を巻物に巻いた状態を示す
斜視図、（ｂ）は図７の屋根下地材を巻物に巻いた状態
の側端部を示す断面図である。

【図９】他の従来例を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 基材 ２ 瀝青物層 ３ 繊維補強層 ４ 被覆層 ５ 変形防止材 ６ 漏出防止部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材の上面に瀝青物層を形成すると共に
   瀝青物層の上面に瀝青物層よりも強度の大きい繊維補強
   層を設けて成ることを特徴とする屋根下地材。
2. 【請求項２】 上記繊維補強層の上面に被覆層を形成す
   ると共に被覆層を淡白色に形成して成ることを特徴とす
   る請求項１に記載の屋根下地材。
3. 【請求項３】 上記瀝青物層に弾性材料で形成される変
   形防止材を含有させて成ることを特徴とする請求項１又
   は２に記載の屋根下地材。
4. 【請求項４】 上記繊維補強層の側端部を瀝青物層の側
   端部よりも外側に突出させて瀝青物層を形成する瀝青混
   合物の漏出を防止するための漏出防止部を形成して成る
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の屋
   根下地材。