JPH1086561A - 封書の作成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ピントラクタを用いることなく、また通常の
水性糊を用いることができるようにする。 【解決手段】 ロール紙１を所定の張力で供給し、この
ロール紙１を幅方向にＶ字状に、あるいはＺ字状になる
ように折りたたむと共に、このそれぞれの折りたたみ工
程の直前で、各折りたたみ片の一方の内面に封書の縁辺
となる糊パターンにて糊付けし、上記折りたたみ工程後
に、所定位置でカットし、押圧し、排出するようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロール紙よりこれ
の幅方向にＶ字折り、あるいはＺ字折りした封書を連続
的に作成する封書作成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の封書作成方法は、Ｖ字折
り、あるいはＺ字折りする前のロール紙に、このロール
紙にする前の工程にて、Ｖ字折り、Ｚ字折りしたときに
互いに対向する一方の面に、通常の状態では接着するこ
とがない糊、例えば圧力をかけることにより接着する感
圧糊等の特殊糊をあらかじめ所定のパターンに塗布し、
及び必要な印刷を施しておき、この糊付けし、及び必要
により印刷されたロール紙を、折り装置に供給してＶ字
折りあるいはＺ字折りに折りたたみ、その後圧力をかけ
て接着し、所定寸法にカットして封書を作成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の封書作成方
法では、あらかじめ糊を各単位封書ごとの所定の模様に
塗布するため、この糊塗布作業を、ロール紙にする前の
用紙に別工程で行わなければならず、工程的にも作成能
率が悪かった。またこのあらかじめ糊が塗布されている
ロール紙から封書を作成するため、給紙位置から給紙さ
れるロール紙は所定の位置で折りたたまれ、その後所定
の位置で１枚ずつの封書にカットされるように、天地方
向に位置合わせしなければならず、そのため上記ロール
紙はピントラクタにて同期送りしなければならなかっ
た。このためロール紙の給紙速度を速くすることができ
ず、作成能率が悪いという問題があった。また、上記従
来の方法では、感圧糊等の特殊糊を使用しなければなら
ず、この糊は高価であり、上記作成能率が悪いことと合
わせてコスト的に問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明は上記従
来の問題点を解決して極めて高能率に封書を作成できる
と共に、安価な糊を用いてコストダウンを図ることがで
きるようにした封書の作成方法を提供することを目的と
するもので、その方法は、ロール紙を所定の張力で供給
し、このロール紙を幅方向にＶ字状に、あるいはＺ字状
になるように折りたたむと共に、このそれぞれの折りた
たみ工程の直前で、各折りたたみ片の一方の内面に封書
の縁辺となる糊パターンにて糊付けし、上記折りたたみ
工程後に、所定位置でカットし、押圧し、排出するよう
にした。

【０００５】給紙部から給紙されるロール紙は所定のパ
ターンで糊付けされてからＶ字折りあるいはＺ字折りの
それぞれに折りたたまれる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１はロール紙１から、これの幅方向に
Ｖ字折り、あるいはＺ字折りの封書を作成する装置を示
すもので、図中２は給紙部、３は折り部、４は加工部、
５はスタッカ部で、これらはロール紙１の走行方向に順
次配置されている。

【０００７】給紙部２はロール紙１を支持すると共に、
これを所定の張力を保持して給紙するようになってい
る。折り部３は、給紙部２より給紙されるロール紙１を
幅方向にＶ字折りする第１のプラウ折り装置６ａと、こ
の第１のプラウ折り装置６ａのロール紙１の走行方向下
流側に配置され、これによりＶ字折りされたロール紙１
の一方の折り片を逆方向にＶ字折りして結果的にＺ字折
りとする第２のプラウ折り装置６ｂと、各プラウ折り装
置６ａ，６ｂの上流側に位置して、各プラウ折り装置６
ａ，６ｂにて折りたたまれる折りたたみ片の一方の内側
面で、かつ封書の縁となる部分に糊を塗布する第１，第
２の糊付け装置７ａ，７ｂとを有している。

【０００８】加工部４はＶ字折り、あるいはＺ字折りさ
れたロール紙１を単位封書ごとにカットするカット装置
８と、カット後の各封書を押圧して圧着する押圧装置９
とを有している。スタッカ部５は送りベルト１０、さば
きロール１１、スタッカ１１ａとからなっている。

【０００９】次に上記装置を用いてＺ字折りの封書の作
成方法を説明する。給紙部２のロール紙１は折り部３に
設けてあるローラ群にて所定の張力をもって供給され
る。そして折り部３では、まず第１の糊付け装置７ａに
て、図３に示すように、ロール紙１の幅方向１／３の部
分の折りたたみ片１ａの内側面に封書の縁辺に沿う形状
の第１の糊パターン１２ａを順次塗布する。この糊の塗
布模様はロール紙１の第１の折り予定線１３ａ側を開放
したコ字状にする。

【００１０】ついで第１のプラウ折り装置６ａにて、図
４に示すように、上記第１の折り予定線１３ａに沿って
折りたたむ。

【００１１】ついで第２の糊付け装置７ｂにて、図４に
示すように第２の糊パターン１２ｂを、Ｚ字折りするロ
ール紙１の幅方向の他側の１／３の部分の折りたたみ片
１ｂの内側面に、上記第１の糊パターン１２ａと対応す
る位置に同様に封書の縁辺に沿う形状で、かつ第２の折
り予定線１３ｂ側を開放したコ字状に塗布する。

【００１２】ついで、第２のプラウ折り装置６ｂにて図
５に示すように、上記第２の折り予定線１３ｂに沿って
折りたたむ。

【００１３】その後、カット装置８にて、上記折り部３
にてＺ字折りされたロール紙１を単位封書ごとにカット
し、押圧装置９に押圧されて折りたたみ片１ａ，１ｂは
折りたたみ本体片１ｃ側に圧着されて密封された封書と
なる。この各封書はスタッカ部５にて順次集積される。

【００１４】上記のようにしてＺ字折りされた封書が連
続して作成される。そしてこの各封書の内側領域部に
は、ロール紙１の前工程にて必要に応じて所定の情報を
印刷しておく。この場合、印刷部と糊付け部と折り部と
カット部とは天地方向、横方向に位置合わせする必要が
ある。

【００１５】Ｖ字折りの場合は、どちらか一方の糊付け
装置とプラウ折り装置を用い、ロール紙１はこれの中央
で折りたたむようにする。

【００１６】上記糊付け装置７ａ，７ｂにて塗布される
糊は通常の水性のものが用いられる。

【００１７】

【発明の効果】本発明によれば、ロール紙１に張力をか
けた状態で紙の供給が可能であることにより、ピントラ
クタを用いることなく、高速度で封書を作成することが
できる。

【００１８】また、糊付けは折りたたみの直前にてなさ
れるため、この糊塗布作業をロール紙にあらかじめ別工
程で行う必要がなくなり、工程的に封書の作成能率をよ
くすることができる。またこれにより、この糊に安価な
水性糊を用いることができると共に、また水性糊を用い
ることによりこの糊付けには、一般的なパターングリュ
ウ装置、または糊付けヘッド、ノズル式のものでも用い
ることができ、この種の封書の作成コストを低くするこ
とができる。また糊パターンも糊を線状に塗布する以外
に糊パターンに沿って数ｍｍピッチの多数の点状に塗布
するようにしてもよい。そして一般的なパターングリュ
ウ装置の場合には経済性、汎用性において、またノズル
方式の場合には装置の軽装備化、コンパクト化という効
果を期待できる。

【００１９】また、ロール紙から封書を作成する際に、
印刷、あるいは印字してから巻き取ったロール紙を用い
ることにより、封書がオフライン、場合によってはオン
ラインで印字を行うことで一工程で封書の作成を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の概略的な構
成を示す正面図である。

【図２】本発明方法を実施するための装置の概略的な構
成を示す平面図である。

【図３】Ｚ字折りの際の第１の糊パターンを示す説明図
である。

【図４】Ｚ字折りの際の第１の折りたたみ状態と、第２
の糊パターンを示す説明図である。

【図５】Ｚ字折りたたみされた様子を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１…ロール紙、２…給紙部、３…折り部、４…加工部、
５…スタッカ部、６ａ，６ｂ…プラウ折り装置、７ａ，
７ｂ…糊付け装置、８…カット装置、９…押圧装置、１
０…送りベルト、１１…さばきロール、１１ａ…スタッ
カ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール紙を所定の張力で供給し、このロ
   ール紙を幅方向にＶ字状に、あるいはＺ字状になるよう
   に折りたたむと共に、このそれぞれの折りたたみ工程の
   直前で、各折りたたみ片の一方の内面に封書の縁辺とな
   る糊パターンにて糊付けし、上記折りたたみ工程後に、
   所定位置でカットし、押圧し、排出するようにしたこと
   を特徴とする封書の作成方法。