JPH1086955A - キャップ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば、プラスチック成型工場のみで簡単に
製造でき、アルミニウムラミネート材が不要であり、し
かも密閉構造を採ることが出来、そして開蓋作業が容易
なキャップ構造を提供することである。 【解決手段】 容器本体に設けられるキャップ基部体
と、このキャップ基部体の開口部を塞ぐ如くキャップ基
部体に対して一体的に構成された中蓋と、この中蓋と掛
止関係にある外蓋と、使用前の状態にあっては、前記外
蓋が閉蓋方向に所定以上移動するのを阻止するストッパ
とを具備してなり、使用に際しては、前記外蓋を開蓋方
向に動作させ、前記中蓋を前記キャップ基部体から切り
離して開蓋し、又、前記ストッパを取り除いた後にあっ
ては、前記外蓋及び中蓋を前記使用前の状態より閉蓋方
向に更に移動させ、キャップ基部体から切り離された中
蓋によって前記キャップ基部体の開口部が塞がれるよう
構成したキャップ構造。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば酒、ジュー
ス、牛乳などが入れられる容器のキャップ構造に関す
る。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】従来より、容器のキャ
ップ構造として各種のものが提案されている。その代表
的なものとしては、容器本体に取り付けられるキャップ
基部体と、このキャップ基部体の開口部を塞ぐ如くアル
ミニウムラミネート材をヒートシールし、このヒートシ
ールされたアルミニウムラミネート材で密閉手段を構成
し、その上を外蓋で覆うように構成されたものがある。

【０００３】しかしながら、このようなアルミニウムラ
ミネート材のヒートシールにより構成する密閉化構造
は、それだけ面倒である。すなわち、通常、キャップ基
部体や外蓋はインジェクション等の成型手段で構成され
るものであり、このようなキャップ基部体や外蓋の製造
メーカーとアルミニウムラミネート材の製造メーカーと
は異なっており、さらにはアルミニウムラミネート材の
ヒートシール工程が要り、それだけコストが高く付く等
の問題点がある。

【０００４】この問題点を解決するものとして、本願出
願人は、容器本体に取り付けられるキャップ基部体と、
このキャップ基部体の開口部を塞ぐ如くキャップ基部体
に対して一体的に構成された中蓋と、この中蓋の被掛止
部に掛止する掛止部が構成された外蓋とを具備し、前記
外蓋の掛止部を中蓋の被掛止部に掛止させ、中蓋を外蓋
に結合させた状態でキャップ基部体から離間できるよう
構成されたことを特徴とするキャップ構造を提案（特願
平２−３０６１５９号）した。

【０００５】すなわち、図４〜図８に示す如くのキャッ
プ構造を提案した。尚、図４は容器本体にキャップが取
り付けられている状態での一部の概略斜視図、図５は使
用前（開蓋前）の半断面図、図６〜図８は開蓋の為の一
連の動作を説明する為の図である。図４〜図８中、１
は、例えば酒、ジュース、牛乳などが入れられる容器本
体であり、２はキャップである。３は容器本体１に取り
付けられたキャップ基部体であり、４はキャップ基部体
３の外周側面に形成された螺旋状の溝である。尚、キャ
ップ基部体３の上部側における口径は下部側における口
径より小さく構成されており、溝４は下部側における大
口径部の部分に形成されている。５は中蓋である。この
中蓋５は薄肉部６を介してキャップ基部体３の開口部７
の端縁に一体的に結合されており、中蓋５によってキャ
ップ基部体３の開口部７は塞がれたものとなっている。
従って、図５の状態、つまり開蓋前の状態では、容器本
体１内の液体が開口部７から漏れることはない。中蓋５
は、キャップ基部体３の上部側における口径に相当する
大きさの天面部８と、この天面部８から立設した立設壁
９と、この立設壁９から延在したフランジ部１０とから
なっている。１１は外蓋であり、フランジ部１０に対応
して凸部１２が形成されている。又、溝４に螺合する螺
旋状の溝１３が形成されている。

【０００６】上記のように構成させたキャップ構造は、
使用前にあっては、図５や図６に示す如く、溝４と溝１
３との螺合により、外蓋１１がキャップ基部体３に取り
付けられている。この状態では、中蓋５はキャップ基部
体３に一体的に設けられており、キャップ基部体３の開
口部７は塞がれたものとなっている。使用（開蓋）に際
しては、第６図に示す如く、例えば外蓋１１を時計方向
に回転させ、外蓋１１をキャップ基部体３に対して少し
捩じ込み、外蓋１１の凸部１２を中蓋５のフランジ部１
０に掛止させる。この状態にあっては、図６から判る通
り、キャップ基部体３と中蓋５とは一体状態であり、容
器本体１は密閉状態にある。その後、すなわち外蓋１１
の凸部１２を中蓋５のフランジ部１０に掛止させた後、
外蓋１１をキャップ基部体３に対して更に時計方向に回
転させて捩じ込む。これによって、図７に示す如く、中
蓋５が外蓋１１によって押し込まれ、薄肉部６は切断さ
れる。この後、外蓋１１を反時計方向に回転させ、外蓋
１１をキャップ基部体３から離すと、凸部１２とフラン
ジ部１０との掛止により一体となった中蓋５−外蓋１１
がキャップ基部体３から離間し、開蓋される。

【０００７】しかし、上記構成のものでは、開蓋にユー
ザーが戸惑う。すなわち、開蓋に際して、ユーザーは外
蓋１１を時計方向、そして反時計方向に回転させる二段
階の操作が必要である。ところで、蓋を開けるに際し
て、蓋を時計方向、そして反時計方向に回転させる等の
複雑な動作は、通常、行われていない。

【０００８】この為、一段階の簡単な操作では、開けた
筈なのに、開いていないと錯覚し、これは不良品ではな
いかと誤解してしまう。従って、本発明が解決しようと
する課題は、例えばプラスチック成型工場のみで簡単に
製造でき、アルミニウムラミネート材が不要であり、し
かも密閉構造を採ることが出来、そして開蓋作業が容易
なキャップ構造を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題は、容器本体
に設けられるキャップ基部体と、このキャップ基部体の
開口部を塞ぐ如くキャップ基部体に対して一体的に構成
された中蓋と、この中蓋と掛止関係にある外蓋と、使用
前の状態にあっては、前記外蓋が閉蓋方向に所定以上移
動するのを阻止するストッパとを具備してなり、使用に
際しては、前記外蓋を開蓋方向に動作させ、前記中蓋を
前記キャップ基部体から切り離して開蓋し、又、前記ス
トッパを取り除いた後にあっては、前記外蓋及び中蓋を
前記使用前の状態より閉蓋方向に更に移動させ、キャッ
プ基部体から切り離された中蓋によって前記キャップ基
部体の開口部が塞がれるよう構成したことを特徴とする
キャップ構造によって解決される。

【００１０】すなわち、上記構成のものは、外蓋を開蓋
方向に回すのみで、キャップ基部体と中蓋との結合が切
断されるから、開蓋作業が簡単である。そして、使用前
の状態にあっては、外蓋の押し込みを阻止するストッパ
が設けられているから、本願発明のキャップ構造の組み
立てが簡単である。すなわち、完全な密閉構造が保証さ
れたキャップ構造の組み立てが簡単である。つまり、中
蓋と掛止関係にある外蓋に力を作用させ、中蓋に押圧力
を作用させると、中蓋がキャップ基部体の開口部内に押
し込まれるようになり、中蓋とキャップ基部体との一体
性が壊れるわけであるが、この中蓋がキャップ基部体の
開口部内に押し込まれるよう外蓋に力が作用させられて
も、ストッパによって外蓋は支えられているから、中蓋
には力が作用せず、中蓋はキャップ基部体の開口部内に
押し込まれることはない。

【００１１】これに対して、例えばストッパが設けられ
ていないと、このものは前記図５〜図８の構造に近いも
のとなるが、このものではキャップ構造の組み立てに際
して、力を入れ過ぎると、図７のものとなってしまい、
完全な密閉構造が保証されない。つまり、図５のものを
用意し、これを用いて図６のものを作製しようとして
も、どの段階で作業を中止して良いか判らず、力を入れ
過ぎると、図７のものとなってしまい、完全な密閉構造
が保証されない。

【００１２】又、使用後、ストッパを取り除けば、キャ
ップ基部体から切り離された中蓋によってキャップ基部
体の開口部が塞がれるから、液漏れの心配がない。尚、
上記キャップ構造おいて、キャップ基部体と中蓋とは薄
肉部を介してつながっており、中蓋に対して持ち上げる
力が作用すると前記薄肉部において中蓋がキャップ基部
体から切り離されるよう構成されてなるものが好まし
い。

【００１３】又、上記キャップ基部体は、筒部を有し、
前記筒部の内側面は上側の口径が大きく、下側の口径が
小さなテーパー状に構成されており、中蓋は、キャップ
基部体の筒部の口径に相当する大きさの天面部と、この
天面部から立設した立設壁と、この立設壁から延在した
凸部を有し、前記立設壁の外側面と前記筒部の内側面と
は嵌合関係にあるテーパー状に構成されているものが好
ましい。

【００１４】又、上記キャップ基部体は複数段状の筒部
を有し、前記複数段状の筒部における下側の大径筒部の
外側面に螺旋状の溝が構成され、この螺旋状の溝に螺合
する溝が外蓋に構成されているものが好ましい。又、上
記中蓋と外蓋とは別体であるのが好ましい。尚、上記ス
トッパは、略Ｃ形状のリング体であるとか、外蓋の下端
から延在し、付け根の部分で取り除くことが出来る構造
のものを挙げることが出来る。

【００１５】

【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明になるキ
ャップ構造の一実施形態の要部断面図及び要部側面図で
ある。本発明になるキャップ構造と前記図５のキャップ
構造との大きな差異は、ストッパ２１の有無に有る。勿
論、ストッパ２１の有無に付随した差異も有る。その他
の点については、基本形態を同じくするので、同一部分
には同一符号を付し、詳細な説明は省略することもあ
る。

【００１６】各図中、３は容器本体に取り付けられた二
段筒状のキャップ基部体であり、４はキャップ基部体３
の二段筒状の大口径部の外周側面に形成された螺旋状の
溝である。尚、キャップ基部体３の二段筒状の小口径部
における上部側の口径は下部側における口径より大きく
構成されている。すなわち、キャップ基部体３の二段筒
状の小口径部における内側面は、上側ほど口径が大きな
テーパー状に形成されている。

【００１７】５は中蓋である。この中蓋５は薄肉部６を
介してキャップ基部体３の開口部７の端縁に一体的に結
合されており、中蓋５によってキャップ基部体３の開口
部７は塞がれたものとなっている。従って、図１の状
態、つまりキャップの開蓋前の状態では、容器本体内の
液体が開口部７から漏れることはない。中蓋５は、キャ
ップ基部体３の上部側における口径に相当する大きさの
天面部８と、この天面部８から立設した立設壁９と、こ
の立設壁９から延在したフランジ部１０とからなってい
る。尚、立設壁９の外側面は、下側の外径が小さなテー
パー状となっている。又、フランジ部１０の外周面は、
下側の外径が大きなテーパー状になっている。

【００１８】１１は外蓋であり、フランジ部１０に対応
してフランジ部１０の外周面に形成したテーパーとは逆
テーパーを持つ凸部１２が形成されている。又、溝４に
螺合する螺旋状の溝１３が形成されている。２１は、外
蓋１１の下端部２２とキャップ基部体３との間に配設さ
れた略Ｃ形状（Ｏリングのように繋がっておらず、切れ
た部分を有する形状）のリング体（ストッパ）である。
このストッパ２１の高さは、（ストッパ２１の高さ）＋
（外蓋１１の高さ）−（外蓋１１の天面部の肉厚）＝
（キャップ基部体３に取り付けられた中蓋５の高さ）で
あるように設計されている。つまり、図６の状態におい
て、外蓋１１の下端部とキャップ基部体３との間の間隙
寸法をストッパ２１の高さ寸法に設定している。従っ
て、外蓋１１にそれ以上の押し込み力を作用させても、
中蓋５がキャップ基部体３の開口部７内に押し込まれる
ことはない。つまり、外蓋１１に大きな力を作用させて
も、図１（あるいは図６）の状態が維持され、例えば図
７のようになることはない。従って、外蓋１１に大きな
力を作用させた為に、図７のように密封構造が壊れてし
まうことはない。

【００１９】上記本発明になるキャップ構造は、使用に
際して、外蓋１１を開蓋方向に動作（例えば、反時計方
向に回動）させると、外蓋１１は上方に移動する。これ
に伴って、フランジ部１０と凸部１２との掛止関係によ
って外蓋１１に対して固定（掛止）された中蓋５も上方
に移動する。従って、薄肉部６のＶ状カット部分が千切
れ、図８の場合と同様、中蓋５はキャップ基部体３から
離間し、開蓋されることになる。

【００２０】そして、容器を傾け、内部の液体を注ぐ。
この後（外蓋１１を開蓋方向に動作させる前であっても
良い。）、ストッパ２１を取り除く。これは、ストッパ
２１が略Ｃ形状に構成されている為、簡単に取り除くこ
とが出来る。次いで、中蓋５が付いた外蓋１１をキャッ
プ基部体３に対して嵌め合わせると、図７の場合と同
様、中蓋５が開口部７に嵌合し、蓋（栓）がされた状態
のものになる。

【００２１】このように、外蓋を開蓋方向に回すのみ
で、キャップ基部体と中蓋との結合が切断されるから、
開蓋作業が簡単である。かつ、使用前の状態にあって
は、外蓋の押し込みを阻止するストッパが設けられてい
るから、本願発明のキャップ構造の組み立ては簡単であ
る。つまり、完全な密閉構造が保証されたキャップ構造
の組み立てが簡単である。

【００２２】又、閉蓋には、ストッパを取り除けば、キ
ャップ基部体から切り離された中蓋によってキャップ基
部体の開口部が塞がれるから、液漏れの心配がない。
尚、上記実施形態にあっては、ストッパ２１は外蓋１１
やキャップ基部体３とは別体のもので説明したが、切り
離せる構造になっておれば、外蓋１１あるいはキャップ
基部体３に繋がっていても良い。又、略Ｃ形状のものと
したが、部分的に所定幅の柱（凸部）が設けられたよう
なものであっても良い。例えば、図３に示す如く、上記
実施形態のストッパ２１の高さの逆凸部が複数個外蓋１
１の下端から延在しており、これが付け根から折り取る
ことが出来るものであっても良い。尚、付け根の部分に
Ｖカット溝などを設け、薄肉構造にしておけば、簡単に
取り除くことが出来る。あるいは、図３の場合とは逆
に、上記実施形態のストッパ２１の高さの凸部が複数個
キャップ基部体３から立設しており、これが付け根から
折り取ることが出来るものであっても良い。

【００２３】尚、上記のような構造を有するキャップ基
部体３−中蓋５の一体化物は、インジェクション等の成
型手段で簡単に成型できる。

【００２４】

【効果】キャップ基部体の開口部を塞ぐ如くキャップ基
部体に対して一体的に中蓋が構成されており、この中蓋
によってアルミニウムラミネート材を用いなくても密閉
構造が構成され、そしてこのようなキャップ基部体に対
して一体構造の中蓋はインジェクション等の成型手段で
簡単に成型できる。

【００２５】使用前の状態にあっては、外蓋の押し込み
を阻止するストッパが設けられているから、キャップ構
造の組み立てが簡単である。つまり、密閉構造が保証さ
れたキャップ構造の組み立てが簡単である。従って、低
廉なコストで密閉構造のキャップ構造を提供できる。外
蓋を開蓋方向に回すのみで、キャップ基部体と中蓋との
結合が切断されるから、開蓋作業が簡単である。

【００２６】ストッパを取り除けば、キャップ基部体か
ら切り離された中蓋によってキャップ基部体の開口部が
塞がれるから、開蓋後にあっても、液漏れの心配がな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明になるキャップ構造の一実施形態の要部
断面図

【図２】本発明になるキャップ構造の一実施形態の要部
側面図

【図３】本発明になるキャップ構造の他の実施形態の要
部側面図

【図４】容器本体にキャップが取り付けられている状態
での一部の概略斜視図

【図５】従来のキャップ構造の使用前（開蓋前）の半断
面図

【図６】従来のキャップ構造の開蓋前の一部断面図

【図７】従来のキャップ構造の開蓋途中の一部断面図

【図８】従来のキャップ構造の開蓋後の一部断面図

【符号の説明】

３ キャップ基部体 ４ 螺旋状の溝 ５ 中蓋 ６ 薄肉部 ７ 開口部 １０ フランジ部 １１ 外蓋 １２ 凸部 １３ 螺旋状の溝 ２１ 略Ｃ形状のリング体（ストッパ）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体に設けられるキャップ基部体
   と、 このキャップ基部体の開口部を塞ぐ如くキャップ基部体
   に対して一体的に構成された中蓋と、 この中蓋と掛止関係にある外蓋と、 使用前の状態にあっては、前記外蓋が閉蓋方向に所定以
   上移動するのを阻止するストッパとを具備してなり、 使用に際しては、前記外蓋を開蓋方向に動作させ、前記
   中蓋を前記キャップ基部体から切り離して開蓋し、又、
   前記ストッパを取り除いた後にあっては、前記外蓋及び
   中蓋を前記使用前の状態より閉蓋方向に更に移動させ、
   キャップ基部体から切り離された中蓋によって前記キャ
   ップ基部体の開口部が塞がれるよう構成したことを特徴
   とするキャップ構造。
2. 【請求項２】 キャップ基部体と中蓋とは薄肉部を介し
   てつながっており、中蓋に対して持ち上げる力が作用す
   ると前記薄肉部において中蓋がキャップ基部体から切り
   離されるよう構成されてなることを特徴とする請求項１
   のキャップ構造。
3. 【請求項３】 キャップ基部体は筒部を有し、前記筒部
   の内側面は上側の口径が大きく、下側の口径が小さなテ
   ーパー状に構成されており、 中蓋は、キャップ基部体の筒部の口径に相当する大きさ
   の天面部と、この天面部から立設した立設壁と、この立
   設壁から延在した凸部を有し、前記立設壁の外側面と前
   記筒部の内側面とは嵌合関係にあるテーパー状に構成さ
   れていることを特徴とする請求項１のキャップ構造。
4. 【請求項４】 キャップ基部体は複数段状の筒部を有
   し、前記複数段状の筒部における下側の大径筒部の外側
   面に螺旋状の溝が構成され、この螺旋状の溝に螺合する
   溝が外蓋に構成されていることを特徴とする請求項１の
   キャップ構造。
5. 【請求項５】 中蓋と外蓋とは別体であることを特徴と
   する請求項１のキャップ構造。
6. 【請求項６】 ストッパが略Ｃ形状のリング体であるこ
   とを特徴とする請求項１のキャップ構造。
7. 【請求項７】 ストッパが外蓋の下端から延在したもの
   であり、付け根の部分で取り除くことが出来る構造であ
   ることを特徴とする請求項１のキャップ構造。