JPH10874A - 貼込装置 - Google Patents
貼込装置Info
- Publication number
- JPH10874A JPH10874A JP8151996A JP15199696A JPH10874A JP H10874 A JPH10874 A JP H10874A JP 8151996 A JP8151996 A JP 8151996A JP 15199696 A JP15199696 A JP 15199696A JP H10874 A JPH10874 A JP H10874A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- guide
- bonding
- spiral
- conveyor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 第１シート状物の低速搬送下での貼込の高速
処理を可能とし、さらに位置精度の良い貼込を行えるよ
うにする。 【解決手段】 第１シート状物Ｘ1 を連続的に搬送する
コンベア１１と、コンベア１１から排出される第１シー
ト状物Ｘ1 を一部ずつ分離してその羽根部分１２ａに載
せるように回転するスパイラルテーブル１２と、スパイ
ラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にある第１シー
ト状物Ｘ1 の回転接線方向への動きを拘束して当該第１
シート状物Ｘ1 を下方に移動せしめるガイド１３と、ス
パイラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にあり下方
に移動される第１シート状物Ｘ1 に第２シート状物を貼
り合わせる機構を備える。第１シート状物Ｘ1 の距離を
抑えつつ第２シート状物を貼り合わせる物理的なスペー
スが設けられるので、第１シート状物Ｘ1 の低速搬送下
での高速貼り合わせ処理が可能となる。
処理を可能とし、さらに位置精度の良い貼込を行えるよ
うにする。 【解決手段】 第１シート状物Ｘ1 を連続的に搬送する
コンベア１１と、コンベア１１から排出される第１シー
ト状物Ｘ1 を一部ずつ分離してその羽根部分１２ａに載
せるように回転するスパイラルテーブル１２と、スパイ
ラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にある第１シー
ト状物Ｘ1 の回転接線方向への動きを拘束して当該第１
シート状物Ｘ1 を下方に移動せしめるガイド１３と、ス
パイラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にあり下方
に移動される第１シート状物Ｘ1 に第２シート状物を貼
り合わせる機構を備える。第１シート状物Ｘ1 の距離を
抑えつつ第２シート状物を貼り合わせる物理的なスペー
スが設けられるので、第１シート状物Ｘ1 の低速搬送下
での高速貼り合わせ処理が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中綴じ等紙葉類を
直接製本できない製本方法において、紙葉類を折丁に貼
り合わせることで、製本可能にするための所謂貼込装置
に関する。ここで紙葉類とは中綴じ製本機等で製本困難
な形状（シート状、２つ折り、３つ折り等）の刷本やハ
ガキなどである。
直接製本できない製本方法において、紙葉類を折丁に貼
り合わせることで、製本可能にするための所謂貼込装置
に関する。ここで紙葉類とは中綴じ製本機等で製本困難
な形状（シート状、２つ折り、３つ折り等）の刷本やハ
ガキなどである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、週刊誌、雑誌等の中には、所定
の頁にハガキ等の紙葉類（封筒、付録等雑多であるが以
後はハガキに代表させる）が貼り付けられている場合が
ある。かかる頁はハガキ綴じ込み頁と称されており、Ｄ
Ｍ、通販の発注用、懸賞の申し込み用などのハガキを綴
じ込むのが一般的である。このハガキ綴じ込み頁を有す
る本（以後はハガキ綴じ込み本と称する）の製造にあた
っては、最終製本前に予めオフラインで所定頁にハガキ
を貼り込んでいる。具体的には、綴じ込み頁を有する折
丁（第１シート状物）に対して、ハガキ（第２シート状
物）を貼り合わせることで特殊折丁（第１シート状物お
よび第２シート状物を貼着してなる貼込シート状物）を
予め製造準備しておき、この特殊折丁と通常の折丁を中
綴機等の製本機により丁合して綴じ合わせる方法が一般
に採用されている。このオフラインでの貼り付けを行う
工程を貼込加工工程と呼び、該貼込加工工程を実行する
装置が貼込機である。
の頁にハガキ等の紙葉類（封筒、付録等雑多であるが以
後はハガキに代表させる）が貼り付けられている場合が
ある。かかる頁はハガキ綴じ込み頁と称されており、Ｄ
Ｍ、通販の発注用、懸賞の申し込み用などのハガキを綴
じ込むのが一般的である。このハガキ綴じ込み頁を有す
る本（以後はハガキ綴じ込み本と称する）の製造にあた
っては、最終製本前に予めオフラインで所定頁にハガキ
を貼り込んでいる。具体的には、綴じ込み頁を有する折
丁（第１シート状物）に対して、ハガキ（第２シート状
物）を貼り合わせることで特殊折丁（第１シート状物お
よび第２シート状物を貼着してなる貼込シート状物）を
予め製造準備しておき、この特殊折丁と通常の折丁を中
綴機等の製本機により丁合して綴じ合わせる方法が一般
に採用されている。このオフラインでの貼り付けを行う
工程を貼込加工工程と呼び、該貼込加工工程を実行する
装置が貼込機である。
【０００３】ここで、上記した従来の貼込装置による折
丁への貼込工程を図３〜図５を参照して説明する。
丁への貼込工程を図３〜図５を参照して説明する。
【０００４】図３は貼込装置における貼込工程を示す斜
視図であり、同図において、１００は貼込機、１０１は
第１給紙部、１０２は第２給紙部、１０３は糊付部、１
０４は圧着部であり、Ｂ1 ，Ｂ2 は平行配置された２枚
の搬送テーブル、Ｐ11，Ｐ12は第１給紙部１０１におけ
る平行配置された２枚のガイドテーブル、Ｐ21，Ｐ22は
第２給紙部１０２における平行配置された２枚のガイド
テーブル、Ｎは送り爪であって、無端チェーン（図示せ
ず）に一定の間隔で複数本装備されてエンドレスに矢印
（右方）方向に回転しており、搬送テーブルＢ1 ，Ｂ2
の隙間から突き出した状態で走査して、その搬送途中に
ガイドテーブルＰ11，Ｐ12の隙間およびガイドテーブル
Ｐ21，Ｐ22間の隙間を通過している。
視図であり、同図において、１００は貼込機、１０１は
第１給紙部、１０２は第２給紙部、１０３は糊付部、１
０４は圧着部であり、Ｂ1 ，Ｂ2 は平行配置された２枚
の搬送テーブル、Ｐ11，Ｐ12は第１給紙部１０１におけ
る平行配置された２枚のガイドテーブル、Ｐ21，Ｐ22は
第２給紙部１０２における平行配置された２枚のガイド
テーブル、Ｎは送り爪であって、無端チェーン（図示せ
ず）に一定の間隔で複数本装備されてエンドレスに矢印
（右方）方向に回転しており、搬送テーブルＢ1 ，Ｂ2
の隙間から突き出した状態で走査して、その搬送途中に
ガイドテーブルＰ11，Ｐ12の隙間およびガイドテーブル
Ｐ21，Ｐ22間の隙間を通過している。
【０００５】貼込機１００では折丁（第１シート状物）
Ｓにハガキ（第２シート状物）Ｈを貼り付ける加工を行
って特殊折丁を製造する。その第１給紙部１０１におい
ては、特殊折丁を構成する折丁Ｓが棒積みされた給紙台
（図示せず）から折丁Ｓを一部ずつ背側Ｓ’をグリップ
した状態で引き出してガイドテーブルＰ11，Ｐ12上に供
給しており、第２給紙部１０２においては、特殊折丁を
構成するハガキＨが棒積みされた給紙台（図示せず）か
らハガキＨを一部ずつ片側Ｈ1 をグリップした状態で引
き出してガイドテーブルＰ21，Ｐ22上に供給している。
一方、送り爪Ｎは先ず第１給紙部１０１において、ガイ
ドテーブルＰ11，Ｐ12上に供給されている折丁Ｓを押動
することにより、折丁ＳをガイドテーブルＰ11，Ｐ12の
斜面部を滑り降りさせ、搬送テーブルＢ1 ，Ｂ2 上に乗
った状態で第２給紙部１０２の方に搬送していく。やが
て折丁Ｓは糊付部１０３の下方に到来し、所定位置（斜
線部）が糊付け装置、即ちロールコート、吹き付けコー
ト等の塗工方法を行う装置により糊付けされる。次い
で、糊塗工済みの折丁Ｓは第２給紙部１０２の下方に到
来し、ここで、送り爪Ｎの下側は搬送テーブルＢ1 ，Ｂ
2 上の糊塗工済みの折丁Ｓを押動しつつ、送り爪Ｎの上
側はガイドテーブルＰ21，Ｐ22上に供給されているハガ
キＨを押動することにより、ハガキＨをガイドテーブル
Ｐ11，Ｐ12の斜面部を滑り降りさせ、搬送テーブル
Ｂ1 ，Ｂ2 上の糊塗工済みの折丁Ｓの上に重なった状態
で、折丁ＳとハガキＨを搬送していく。さらに重なり合
った折丁ＳとハガキＨは圧着部１０４に到来し、圧着ロ
ールによりハガキＨが折丁Ｓにプレスされて完全に貼り
付けられる。
Ｓにハガキ（第２シート状物）Ｈを貼り付ける加工を行
って特殊折丁を製造する。その第１給紙部１０１におい
ては、特殊折丁を構成する折丁Ｓが棒積みされた給紙台
（図示せず）から折丁Ｓを一部ずつ背側Ｓ’をグリップ
した状態で引き出してガイドテーブルＰ11，Ｐ12上に供
給しており、第２給紙部１０２においては、特殊折丁を
構成するハガキＨが棒積みされた給紙台（図示せず）か
らハガキＨを一部ずつ片側Ｈ1 をグリップした状態で引
き出してガイドテーブルＰ21，Ｐ22上に供給している。
一方、送り爪Ｎは先ず第１給紙部１０１において、ガイ
ドテーブルＰ11，Ｐ12上に供給されている折丁Ｓを押動
することにより、折丁ＳをガイドテーブルＰ11，Ｐ12の
斜面部を滑り降りさせ、搬送テーブルＢ1 ，Ｂ2 上に乗
った状態で第２給紙部１０２の方に搬送していく。やが
て折丁Ｓは糊付部１０３の下方に到来し、所定位置（斜
線部）が糊付け装置、即ちロールコート、吹き付けコー
ト等の塗工方法を行う装置により糊付けされる。次い
で、糊塗工済みの折丁Ｓは第２給紙部１０２の下方に到
来し、ここで、送り爪Ｎの下側は搬送テーブルＢ1 ，Ｂ
2 上の糊塗工済みの折丁Ｓを押動しつつ、送り爪Ｎの上
側はガイドテーブルＰ21，Ｐ22上に供給されているハガ
キＨを押動することにより、ハガキＨをガイドテーブル
Ｐ11，Ｐ12の斜面部を滑り降りさせ、搬送テーブル
Ｂ1 ，Ｂ2 上の糊塗工済みの折丁Ｓの上に重なった状態
で、折丁ＳとハガキＨを搬送していく。さらに重なり合
った折丁ＳとハガキＨは圧着部１０４に到来し、圧着ロ
ールによりハガキＨが折丁Ｓにプレスされて完全に貼り
付けられる。
【０００６】ここで、搬送テーブルＢ1 ，Ｂ2 は、図４
に示すように斜めに配置され、さらに搬送テーブルＢ2
の端にはメインテーブルＭが配置されており、折丁Ｓは
背側Ｓ’をメインテーブルＭに押し留められる形にて、
ハガキＨは片側Ｈ1 をメインテーブルＭに押し留められ
る形にて搬送されることによって、図５に示すようにハ
ガキＨは折丁Ｓの背側Ｓ’および地側（折丁Ｓを裏返し
に棒積みすれば天側）に突き揃えられた状態、換言すれ
ば折丁Ｓの一角に位置決めして圧着ロールにて完全に貼
り付けられる。
に示すように斜めに配置され、さらに搬送テーブルＢ2
の端にはメインテーブルＭが配置されており、折丁Ｓは
背側Ｓ’をメインテーブルＭに押し留められる形にて、
ハガキＨは片側Ｈ1 をメインテーブルＭに押し留められ
る形にて搬送されることによって、図５に示すようにハ
ガキＨは折丁Ｓの背側Ｓ’および地側（折丁Ｓを裏返し
に棒積みすれば天側）に突き揃えられた状態、換言すれ
ば折丁Ｓの一角に位置決めして圧着ロールにて完全に貼
り付けられる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような貼込装置
では、第１シート状物に対して物理的に第２シート状物
を重ね合わせるためのスペースが必要である。したがっ
て、処理能力を挙げるためには第１シート状物を高速で
搬送し、第１シート状物間の間隔を取る必要がある。し
かしながら、従来の貼込装置では第１シート状物を後方
より爪で押しながら搬送する方法を用いているため第１
シート状物が浮いたり、跳ねたりと挙動が安定せず高速
化は極めて困難である。
では、第１シート状物に対して物理的に第２シート状物
を重ね合わせるためのスペースが必要である。したがっ
て、処理能力を挙げるためには第１シート状物を高速で
搬送し、第１シート状物間の間隔を取る必要がある。し
かしながら、従来の貼込装置では第１シート状物を後方
より爪で押しながら搬送する方法を用いているため第１
シート状物が浮いたり、跳ねたりと挙動が安定せず高速
化は極めて困難である。
【０００８】本発明は、上記のような問題点に鑑みてな
されたものであり、第１シート状物の低速搬送下での貼
込の高速処理を可能とし、さらに位置精度良く貼込可能
な貼込装置を提供することを目的としている。
されたものであり、第１シート状物の低速搬送下での貼
込の高速処理を可能とし、さらに位置精度良く貼込可能
な貼込装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の貼込装置は、第１シート状物を連続的に搬
送するコンベアと、当該コンベアから排出される第１シ
ート状物を一部ずつ分離してその羽根部分に載せるよう
に回転するスパイラルテーブルと、当該スパイラルテー
ブルの羽根部分の間にある第１シート状物の回転接線方
向への動きを拘束して当該第１シート状物を下方へ移動
せしめるガイドと、前記スパイラルテーブルの羽根部分
の間にあり下方に移動される第１シート状物に第２シー
ト状物を貼り合せる機構を備えることを特徴とするもの
である。
め、本発明の貼込装置は、第１シート状物を連続的に搬
送するコンベアと、当該コンベアから排出される第１シ
ート状物を一部ずつ分離してその羽根部分に載せるよう
に回転するスパイラルテーブルと、当該スパイラルテー
ブルの羽根部分の間にある第１シート状物の回転接線方
向への動きを拘束して当該第１シート状物を下方へ移動
せしめるガイドと、前記スパイラルテーブルの羽根部分
の間にあり下方に移動される第１シート状物に第２シー
ト状物を貼り合せる機構を備えることを特徴とするもの
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００１１】図１は本発明に係る貼込装置の一例を示す
概略斜視図であり、同図において１０は貼込装置で、１
１は横方向に配されたコンベア、１２は鉛直方向の回転
軸に取り付けられたスパイラルテーブル、１３はスパイ
ラルテーブル１２の横に配されたガイドである。
概略斜視図であり、同図において１０は貼込装置で、１
１は横方向に配されたコンベア、１２は鉛直方向の回転
軸に取り付けられたスパイラルテーブル、１３はスパイ
ラルテーブル１２の横に配されたガイドである。
【００１２】この貼込装置１０では、図４に示した従来
の送り爪ＮやメインテーブルＭのような押し当てによる
搬送及び位置合わせの方式は採用せず、その代わりに主
要な搬送系としてスパイラルテーブル１２とガイド１３
を利用している。すなわち、第１シート状物Ｘ1 はコン
ベア１１により一部分がオーバーラップした状態で連続
的に搬送され、コンベア１１の端からスパイラルテーブ
ル１２の上部に排出される。そして、スパイラルテーブ
ル１２が１回転する度にその羽根部分１２ａにおける上
部の端縁部分Ｅにより、第１シート状物Ｘ1 は一部ずつ
羽根部分１２ａの間に取り込まれ、取り込まれた第１シ
ート状物Ｘ1 は、ガイド１３により回転接線方向への動
きを拘束されて下方に移動するようになっている。この
ように第１シート状物Ｘ1 を羽根部分１２ａの間に順次
取り込むようにするため、スパイラルテーブル１２はカ
ム機構により間欠動作するように構成する一方、第１シ
ート状物Ｘ1 の供給タイミングを検知するセンサに合わ
せて第１シート状物Ｘ1 の先端を分離すべくアクチュエ
ータを駆動させる。スパイラルテーブル１２に供給され
る第１シート状物Ｘ1 のピッチは一定であるのが好まし
いが、このような取り込み機構を採用すれば、多少のズ
レがあっても構わない。
の送り爪ＮやメインテーブルＭのような押し当てによる
搬送及び位置合わせの方式は採用せず、その代わりに主
要な搬送系としてスパイラルテーブル１２とガイド１３
を利用している。すなわち、第１シート状物Ｘ1 はコン
ベア１１により一部分がオーバーラップした状態で連続
的に搬送され、コンベア１１の端からスパイラルテーブ
ル１２の上部に排出される。そして、スパイラルテーブ
ル１２が１回転する度にその羽根部分１２ａにおける上
部の端縁部分Ｅにより、第１シート状物Ｘ1 は一部ずつ
羽根部分１２ａの間に取り込まれ、取り込まれた第１シ
ート状物Ｘ1 は、ガイド１３により回転接線方向への動
きを拘束されて下方に移動するようになっている。この
ように第１シート状物Ｘ1 を羽根部分１２ａの間に順次
取り込むようにするため、スパイラルテーブル１２はカ
ム機構により間欠動作するように構成する一方、第１シ
ート状物Ｘ1 の供給タイミングを検知するセンサに合わ
せて第１シート状物Ｘ1 の先端を分離すべくアクチュエ
ータを駆動させる。スパイラルテーブル１２に供給され
る第１シート状物Ｘ1 のピッチは一定であるのが好まし
いが、このような取り込み機構を採用すれば、多少のズ
レがあっても構わない。
【００１３】上記のように第１シート状物Ｘ1 がスパイ
ラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にあり、ガイド
１３により回転接線方向への動きを拘束された状態で下
方に移動する間に第２シート状物Ｘ2 の貼込が行われ
る。その貼り合わせの様子は図２に示すようである。ま
ず、先端の吸引タコにより第２シート状物Ｘ2 を吸着保
持したハンド１４は、スパイラルテーブル１２の見掛け
の下降速度と同期して下方へ移動しながら、スパイラル
テーブル１２の中心方向へ向けて第２シート状物Ｘ2 を
搬送する（→→）。そして、第２シート状物Ｘ2
を第１シート状物Ｘ1 の所定位置まで搬送してきた時点
で吸着を解放することにより第２シート状物Ｘ2 を落下
させ、スパイラルテーブル１２から離れる（→）。
なお、貼り合わせ用の糊は、前記したハンド１４と同様
な動きをするノズルから第１シート状物Ｘ1 の所定位置
に塗布するようにしてもよいし、或いは、予め第２シー
ト状物Ｘ2 の所定位置に塗布するようにしてもよい。
ラルテーブル１２の羽根部分１２ａの間にあり、ガイド
１３により回転接線方向への動きを拘束された状態で下
方に移動する間に第２シート状物Ｘ2 の貼込が行われ
る。その貼り合わせの様子は図２に示すようである。ま
ず、先端の吸引タコにより第２シート状物Ｘ2 を吸着保
持したハンド１４は、スパイラルテーブル１２の見掛け
の下降速度と同期して下方へ移動しながら、スパイラル
テーブル１２の中心方向へ向けて第２シート状物Ｘ2 を
搬送する（→→）。そして、第２シート状物Ｘ2
を第１シート状物Ｘ1 の所定位置まで搬送してきた時点
で吸着を解放することにより第２シート状物Ｘ2 を落下
させ、スパイラルテーブル１２から離れる（→）。
なお、貼り合わせ用の糊は、前記したハンド１４と同様
な動きをするノズルから第１シート状物Ｘ1 の所定位置
に塗布するようにしてもよいし、或いは、予め第２シー
ト状物Ｘ2 の所定位置に塗布するようにしてもよい。
【００１４】このようにして形成された貼込シート状物
（第１シート状物Ｘ1 に第２シート状物Ｘ2 が貼り合わ
せられたもの）は、スパイラルテーブル１２の羽根部分
１２ａの下部の端縁部分から台の上に落下して集積され
るか或いはコンベア上に落下して搬送され、次の製本工
程に供給される。
（第１シート状物Ｘ1 に第２シート状物Ｘ2 が貼り合わ
せられたもの）は、スパイラルテーブル１２の羽根部分
１２ａの下部の端縁部分から台の上に落下して集積され
るか或いはコンベア上に落下して搬送され、次の製本工
程に供給される。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の貼込装置
は、第１シート状物の搬送系にスパイラルテーブルとガ
イドを使用したことにより、第１シート状物を紙面に対
して鉛直方向に搬送することになり、その結果、第１シ
ート状物間の距離を抑えつつ第２シート状物を貼り合わ
せる物理的なスペースが設けられることから、第１シー
ト状物の低速搬送下での高速貼り合わせ処理が可能とな
り、また位置精度良く貼り合わせをすることができる。
は、第１シート状物の搬送系にスパイラルテーブルとガ
イドを使用したことにより、第１シート状物を紙面に対
して鉛直方向に搬送することになり、その結果、第１シ
ート状物間の距離を抑えつつ第２シート状物を貼り合わ
せる物理的なスペースが設けられることから、第１シー
ト状物の低速搬送下での高速貼り合わせ処理が可能とな
り、また位置精度良く貼り合わせをすることができる。
【図１】本発明に係る貼込装置の一例を示す概略斜視図
である。
である。
【図２】第１シート状物と第２シート状物の貼合わせの
様子を示した説明図である。
様子を示した説明図である。
【図３】従来の貼込装置における貼込工程を示す斜視図
である。
である。
【図４】図３の貼込装置における搬送経路を示す断面図
である。
である。
【図５】図３の貼込装置においてハガキが突き揃えられ
る様子を示す斜視図である。
る様子を示す斜視図である。
Ｘ1 第１シート状物 Ｘ2 第２シート状物 １０ 貼込装置 １１ コンベア １２ スパイラルテーブル １２ａ 羽根部分 １３ ガイド １４ ハンド
Claims (1)
- 【請求項１】 第１シート状物を連続的に搬送するコン
ベアと、当該コンベアから排出される第１シート状物を
一部ずつ分離してその羽根部分に載せるように回転する
スパイラルテーブルと、当該スパイラルテーブルの羽根
部分の間にある第１シート状物の回転接線方向への動き
を拘束して当該第１シート状物を下方へ移動せしめるガ
イドと、前記スパイラルテーブルの羽根部分の間にあり
下方に移動される第１シート状物に第２シート状物を貼
り合せる機構を備えることを特徴とする貼込装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151996A JPH10874A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 貼込装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8151996A JPH10874A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 貼込装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10874A true JPH10874A (ja) | 1998-01-06 |
Family
ID=15530793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8151996A Pending JPH10874A (ja) | 1996-06-13 | 1996-06-13 | 貼込装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10874A (ja) |
-
1996
- 1996-06-13 JP JP8151996A patent/JPH10874A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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