JPH1088058A - 着色ペースト - Google Patents
着色ペーストInfo
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- JPH1088058A JPH1088058A JP9125759A JP12575997A JPH1088058A JP H1088058 A JPH1088058 A JP H1088058A JP 9125759 A JP9125759 A JP 9125759A JP 12575997 A JP12575997 A JP 12575997A JP H1088058 A JPH1088058 A JP H1088058A
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- Japan
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- paste
- silicone ladder
- polymer
- solvent
- ladder polymer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保存安定性にすぐれ、チクソ性が小さく、ス
ピンコーティングによる塗布均一性にすぐれた着色ペー
ストをうる。 【解決手段】 溶媒、該溶媒に不溶な有機顔料およびシ
リコーンラダーポリマーからなる着色ペーストであっ
て、該シリコーンラダーポリマーが特定の構造を有し、
１．０×１０3〜３．５×１０5の平均分子量を有し、有
機顔料が該ポリマー１００重量部に対し、５〜４００重
量部の割合で配合されている着色ペーストを使用する。
ピンコーティングによる塗布均一性にすぐれた着色ペー
ストをうる。 【解決手段】 溶媒、該溶媒に不溶な有機顔料およびシ
リコーンラダーポリマーからなる着色ペーストであっ
て、該シリコーンラダーポリマーが特定の構造を有し、
１．０×１０3〜３．５×１０5の平均分子量を有し、有
機顔料が該ポリマー１００重量部に対し、５〜４００重
量部の割合で配合されている着色ペーストを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーフィルタ用着
色ペーストに関する。
色ペーストに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カラーフィルタ用着色ペーストと
しては、たとえば、特開昭58-46325号公報に開示されて
いるように、耐熱性ポリイミド樹脂プレカーサーに顔料
を添加し、混練したものが知られている。
しては、たとえば、特開昭58-46325号公報に開示されて
いるように、耐熱性ポリイミド樹脂プレカーサーに顔料
を添加し、混練したものが知られている。
【０００３】なお、特開昭５８−４６３２５号公報に
は、液晶分子の配向を律する透光性配向層に着色材料を
含有せしめることによりカラーフィルタ層を構成し、該
カラーフィルタ層を液晶と接する位置に内設したカラー
液晶表示装置のセル構造が記載されており、カラーフィ
ルタ層が、ＣＯＬＯＲ＃９０８３（赤）、＃９０８７
（緑）、＃９０８６（青）の３種のカラーインクをポリ
イミド系樹脂ＰｉＸ＃５４００（日立化成工業（株）
製）などに３０ｗｔ％の割合で混合したものをカラーフ
ィルタ用着色ペースト（カラー印刷用インク）とし、３
種の着色ペースト（印刷用インク）をスクリーン印刷法
あるいはオフセット印刷法でＹ電極面上の所定の画素領
域へ印刷形成されることが記載されている。
は、液晶分子の配向を律する透光性配向層に着色材料を
含有せしめることによりカラーフィルタ層を構成し、該
カラーフィルタ層を液晶と接する位置に内設したカラー
液晶表示装置のセル構造が記載されており、カラーフィ
ルタ層が、ＣＯＬＯＲ＃９０８３（赤）、＃９０８７
（緑）、＃９０８６（青）の３種のカラーインクをポリ
イミド系樹脂ＰｉＸ＃５４００（日立化成工業（株）
製）などに３０ｗｔ％の割合で混合したものをカラーフ
ィルタ用着色ペースト（カラー印刷用インク）とし、３
種の着色ペースト（印刷用インク）をスクリーン印刷法
あるいはオフセット印刷法でＹ電極面上の所定の画素領
域へ印刷形成されることが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のカラーフィルタ用着色ペーストはポリイミドプレ
カーサーよりなるために保存安定性に劣り、また糸まり
状分子のためにチクソ性が大きく、スピンコーティング
による塗布均一性に劣っているという欠点を有してい
る。
従来のカラーフィルタ用着色ペーストはポリイミドプレ
カーサーよりなるために保存安定性に劣り、また糸まり
状分子のためにチクソ性が大きく、スピンコーティング
による塗布均一性に劣っているという欠点を有してい
る。
【０００５】本発明は、前記の課題を解決するためにな
されたものであり、保存安定性、塗布均一性ともにすぐ
れたカラーフィルタ用着色ペーストをうることを目的と
する。
されたものであり、保存安定性、塗布均一性ともにすぐ
れたカラーフィルタ用着色ペーストをうることを目的と
する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、溶媒、該溶媒
に不溶な有機顔料およびシリコーンラダーポリマーから
なる着色ペーストであって、該シリコーンラダーポリマ
ーが一般式（Ｉ）：
に不溶な有機顔料およびシリコーンラダーポリマーから
なる着色ペーストであって、該シリコーンラダーポリマ
ーが一般式（Ｉ）：
【０００７】
【化２】
【０００８】（式中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ水素原子また
は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ5およびＲ6はそれ
ぞれアリール基、アルケニル基またはアルキル基であ
り、ｎ個のＲ5およびＲ6はそれぞれ同じでもよく異なっ
ていてもよい、ｎは５〜１６００の整数を示す）で示さ
れる平均分子量が１．０×１０3〜３．５×１０5のポリ
マーであり、有機顔料が該ポリマー１００部（重量部、
以下同様）に対し、５〜４００部の割合で混合されてい
ることを特徴とするカラーフィルタ用着色ペーストに関
する。
は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ5およびＲ6はそれ
ぞれアリール基、アルケニル基またはアルキル基であ
り、ｎ個のＲ5およびＲ6はそれぞれ同じでもよく異なっ
ていてもよい、ｎは５〜１６００の整数を示す）で示さ
れる平均分子量が１．０×１０3〜３．５×１０5のポリ
マーであり、有機顔料が該ポリマー１００部（重量部、
以下同様）に対し、５〜４００部の割合で混合されてい
ることを特徴とするカラーフィルタ用着色ペーストに関
する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明で用いられる一般式
（Ｉ）：
（Ｉ）：
【００１０】
【化３】
【００１１】（式中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ水素原子また
は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ5およびＲ6はそれ
ぞれアリール基、アルケニル基またはアルキル基であ
り、ｎ個のＲ5およびＲ6はそれぞれ同じでもよく異なっ
ていてもよい、ｎは５〜１６００の整数を示す）で表わ
される平均分子量が１．０×１０3〜３．５×１０5のシ
リコーンラダーポリマーは、骨格にシロキサン結合の梯
子型構造を有するために剛直で、それゆえすぐれた耐熱
性を有し、チクソ性が低い。また分子骨格がシロキサン
結合であり可視光領域での光透過性が良好で４００ｎｍ
以上で９０％以上の透過率である。さらに該シリコーン
ラダーポリマーは化学的に安定であり、また溶液状態で
すでに梯子型構造を有するためにこのポリマーを用いて
えられるカラーフィルタ用着色ペースト（以下、着色ペ
ーストともいう）は保存安定性にすぐれている。
は炭素数１〜３の低級アルキル基、Ｒ5およびＲ6はそれ
ぞれアリール基、アルケニル基またはアルキル基であ
り、ｎ個のＲ5およびＲ6はそれぞれ同じでもよく異なっ
ていてもよい、ｎは５〜１６００の整数を示す）で表わ
される平均分子量が１．０×１０3〜３．５×１０5のシ
リコーンラダーポリマーは、骨格にシロキサン結合の梯
子型構造を有するために剛直で、それゆえすぐれた耐熱
性を有し、チクソ性が低い。また分子骨格がシロキサン
結合であり可視光領域での光透過性が良好で４００ｎｍ
以上で９０％以上の透過率である。さらに該シリコーン
ラダーポリマーは化学的に安定であり、また溶液状態で
すでに梯子型構造を有するためにこのポリマーを用いて
えられるカラーフィルタ用着色ペースト（以下、着色ペ
ーストともいう）は保存安定性にすぐれている。
【００１２】本発明の着色ペーストには、ベースポリマ
ーとして一般式（Ｉ）：
ーとして一般式（Ｉ）：
【００１３】
【化４】
【００１４】で表わされるシリコーンラダーポリマーが
含有される。
含有される。
【００１５】一般式（Ｉ）中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ水素
原子または炭素数１〜３の低級アルキル基である。前記
低級アルキル基の具体例としては、たとえばメチル基、
エチル基、プロピル基などがあげられる。
原子または炭素数１〜３の低級アルキル基である。前記
低級アルキル基の具体例としては、たとえばメチル基、
エチル基、プロピル基などがあげられる。
【００１６】Ｒ5およびＲ6は、それぞれフェニル基など
のアリール基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基
またはメチル基、エチル基などのアルキル基である。ｎ
個のＲ5およびＲ6は、それぞれ同一でもよいし、異なっ
ていてもよい。
のアリール基、ビニル基、アリル基などのアルケニル基
またはメチル基、エチル基などのアルキル基である。ｎ
個のＲ5およびＲ6は、それぞれ同一でもよいし、異なっ
ていてもよい。
【００１７】ｎは、５〜１６００、好ましくは５０〜１
０００の整数である。ｎが５より小さいと成膜性が低下
し、ｎが１６００をこえると溶解性が低下する。
０００の整数である。ｎが５より小さいと成膜性が低下
し、ｎが１６００をこえると溶解性が低下する。
【００１８】なお、シリコーンラダーポリマーの平均分
子量は１．０×１０3〜３．５×１０5程度、さらには
１．０×１０4〜２．０×１０5程度であるのが好まし
い。
子量は１．０×１０3〜３．５×１０5程度、さらには
１．０×１０4〜２．０×１０5程度であるのが好まし
い。
【００１９】このようなシリコーンラダーポリマーの具
体例としては、たとえばポリフェニルシルセスキオキサ
ン、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン、ポリエチ
ルフェニルシルセスキオキサン、ポリフェニルビニルシ
ルセスキオキサン、ポリメチルビニルシルセスキオキサ
ン、ポリエチルビニルシルセスキオキサンなどがあげら
れる。
体例としては、たとえばポリフェニルシルセスキオキサ
ン、ポリメチルフェニルシルセスキオキサン、ポリエチ
ルフェニルシルセスキオキサン、ポリフェニルビニルシ
ルセスキオキサン、ポリメチルビニルシルセスキオキサ
ン、ポリエチルビニルシルセスキオキサンなどがあげら
れる。
【００２０】本発明で用いる溶媒は、前記ポリマーを溶
解し、後述の有機顔料を分散するものであって、その具
体例としては、シリコーンラダーポリマーの溶解性の点
からは、アニソール、キシレンなどの芳香族系炭化水
素、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン系
溶剤、テトラヒドロフラン、イソプロピルエーテルなど
のエーテル系溶剤、さらにはＮ−メチル−２−ピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどがあげられ、ま
た、顔料の分散性の点からは、アニソール、キシレン、
ベンゼンなどの芳香族系炭化水素、メチルイソブチルケ
トン、アセトンなどのケトン系溶剤、テトラヒドロフラ
ン、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤、さらには
エチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミドなどがあげられる。前記溶媒
は１種を用いてもよく、２種以上混合して用いてもよ
い。
解し、後述の有機顔料を分散するものであって、その具
体例としては、シリコーンラダーポリマーの溶解性の点
からは、アニソール、キシレンなどの芳香族系炭化水
素、メチルイソブチルケトン、アセトンなどのケトン系
溶剤、テトラヒドロフラン、イソプロピルエーテルなど
のエーテル系溶剤、さらにはＮ−メチル−２−ピロリド
ン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミドなどがあげられ、ま
た、顔料の分散性の点からは、アニソール、キシレン、
ベンゼンなどの芳香族系炭化水素、メチルイソブチルケ
トン、アセトンなどのケトン系溶剤、テトラヒドロフラ
ン、ジエチルエーテルなどのエーテル系溶剤、さらには
エチルセロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ，
Ｎ−ジメチルアセトアミドなどがあげられる。前記溶媒
は１種を用いてもよく、２種以上混合して用いてもよ
い。
【００２１】前記溶媒の使用割合にはとくに限定はない
が、シリコーンラダーポリマーの溶解性、着色ペースト
の塗布均一性、保存安定性の点からは、シリコーンラダ
ーポリマー１部に対して２〜２０部が好ましい。
が、シリコーンラダーポリマーの溶解性、着色ペースト
の塗布均一性、保存安定性の点からは、シリコーンラダ
ーポリマー１部に対して２〜２０部が好ましい。
【００２２】本発明では前記溶媒に不溶の有機顔料とし
ては、光の３原色であるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
いずれかの着色性能を有し、前記シリコーンラダーポリ
マーを溶解した前記有機溶媒溶液と混合して基板上に塗
布し、３００℃以上で１０分間熱処理した際に、分解、
発泡、著しい変色をひき起こさないような耐熱性にすぐ
れたものが用いられる。
ては、光の３原色であるＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
いずれかの着色性能を有し、前記シリコーンラダーポリ
マーを溶解した前記有機溶媒溶液と混合して基板上に塗
布し、３００℃以上で１０分間熱処理した際に、分解、
発泡、著しい変色をひき起こさないような耐熱性にすぐ
れたものが用いられる。
【００２３】顔料の粒径は１ミクロン以下が好ましい。
顔料の粒径が１ミクロンより大きいと、成膜性が低下す
る。
顔料の粒径が１ミクロンより大きいと、成膜性が低下す
る。
【００２４】このような有機顔料の具体例としては、た
とえばＲ（赤）としては、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎ
ｏ ７３９０５ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、
Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ ４６５００ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９などのキナクリドン系顔
料、Ｇ（緑）としては、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ
７４１６０ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ
ｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘＮｏ ７４２６０ Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｇｒｅｅｎ ７などのフタロシアニングリーン系顔
料、Ｂ（青）としてはＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ
７４１６０Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−３、Ｃｏ
ｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ ７４１６０ Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ １５−４などのフタロシアニンブルー系
顔料などがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。
とえばＲ（赤）としては、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎ
ｏ ７３９０５ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２０９、
Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ ４６５００ Ｐｉｇ
ｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １９などのキナクリドン系顔
料、Ｇ（緑）としては、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ
７４１６０ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６、Ｃ
ｏｌｏｒ ＩｎｄｅｘＮｏ ７４２６０ Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｇｒｅｅｎ ７などのフタロシアニングリーン系顔
料、Ｂ（青）としてはＣｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ
７４１６０Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５−３、Ｃｏ
ｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ Ｎｏ ７４１６０ Ｐｉｇｍｅｎ
ｔ Ｂｌｕｅ １５−４などのフタロシアニンブルー系
顔料などがあげられるが、これらに限定されるものでは
ない。
【００２５】前記有機顔料は、シリコーンラダーポリマ
ー１００部に対し、５〜４００部、好ましくは１０〜３
００部の割合で混合される。前記割合が５部未満では着
色ペーストとしての性能があらわれず、４００部をこえ
ると顔料の均一分散が困難となり、塗装、膜形成能が損
われる。
ー１００部に対し、５〜４００部、好ましくは１０〜３
００部の割合で混合される。前記割合が５部未満では着
色ペーストとしての性能があらわれず、４００部をこえ
ると顔料の均一分散が困難となり、塗装、膜形成能が損
われる。
【００２６】本発明の着色ペーストには前記成分以外に
も、着色ペーストとしての性能、耐熱性を著しく損わな
い範囲で、必要に応じて界面活性剤やその他の添加剤を
少量添加してもよい。
も、着色ペーストとしての性能、耐熱性を著しく損わな
い範囲で、必要に応じて界面活性剤やその他の添加剤を
少量添加してもよい。
【００２７】本発明の着色ペーストは、通常、溶媒中に
シリコーンラダーポリマーを添加して溶解し、これに有
機顔料を添加し、攪拌棒などで攪拌して充分分散させる
ことによりうることができる。前記溶媒とシリコーンラ
ダーポリマー、有機顔料の混合する順序にはとくに限定
はなく、有機顔料が先で、シリコーンラダーポリマーが
後でもよい。
シリコーンラダーポリマーを添加して溶解し、これに有
機顔料を添加し、攪拌棒などで攪拌して充分分散させる
ことによりうることができる。前記溶媒とシリコーンラ
ダーポリマー、有機顔料の混合する順序にはとくに限定
はなく、有機顔料が先で、シリコーンラダーポリマーが
後でもよい。
【００２８】本発明の着色ペーストは、顔料の分散状態
が良好であり、チクソ性がほとんどなく、塗布均一性、
保存安定性に優れている。
が良好であり、チクソ性がほとんどなく、塗布均一性、
保存安定性に優れている。
【００２９】
【実施例】つぎに実施例に基づいて本発明の着色ペース
トをさらに詳細に説明するが、本発明の着色ペーストは
かかる実施例のみに限定されるものではない。
トをさらに詳細に説明するが、本発明の着色ペーストは
かかる実施例のみに限定されるものではない。
【００３０】実施例１〜６ ３００ｍｌフラスコに第１表に示す溶媒を秤取した。こ
れに第１表に示すシリコーンラダーポリマーを添加した
のち撹拌して完全に溶解させた。ついで、第１表に示す
有機顔料を添加混合してよく分散させ、所望の着色ペー
ストを調製した。
れに第１表に示すシリコーンラダーポリマーを添加した
のち撹拌して完全に溶解させた。ついで、第１表に示す
有機顔料を添加混合してよく分散させ、所望の着色ペー
ストを調製した。
【００３１】この着色ペーストを４インチガラス板上に
スピナーで塗布量が約２ｍｌとなるように塗布し、１０
０℃、２００℃および３００℃でそれぞれ３０分間ずつ
熱処理した。そして、そのガラス板の中心、および中心
から０．５ｃｍ、１．０ｃｍ、２．０ｃｍ、３．０ｃ
ｍ、４．０ｃｍの位置の膜厚を表面形状測定装置（スロ
ーン（株）製、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０）で測定し、そ
れらの位置での表面粗さも同じ表面形状測定装置（スロ
ーン（株）製、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０）で測定した。
結果を第２表に示す。保存安定性に関しては、さらにこ
の着色ペーストを第２表に示すように２５〜４０℃で１
か月間放置したのち前記と同様の評価を行なった。結果
を第２表に示す。第２表からわかるように、前記実施例
により所期目的にかなった着色ペーストがえられた。
スピナーで塗布量が約２ｍｌとなるように塗布し、１０
０℃、２００℃および３００℃でそれぞれ３０分間ずつ
熱処理した。そして、そのガラス板の中心、および中心
から０．５ｃｍ、１．０ｃｍ、２．０ｃｍ、３．０ｃ
ｍ、４．０ｃｍの位置の膜厚を表面形状測定装置（スロ
ーン（株）製、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０）で測定し、そ
れらの位置での表面粗さも同じ表面形状測定装置（スロ
ーン（株）製、Ｄｅｋｔａｋ ３０３０）で測定した。
結果を第２表に示す。保存安定性に関しては、さらにこ
の着色ペーストを第２表に示すように２５〜４０℃で１
か月間放置したのち前記と同様の評価を行なった。結果
を第２表に示す。第２表からわかるように、前記実施例
により所期目的にかなった着色ペーストがえられた。
【００３２】比較例１〜３ 溶媒の種類およびその使用量、シリコーンラダーポリマ
ーの種類およびその使用量、また有機顔料の種類および
その使用量を第１表に示すようにした他は、実施例１〜
６と同様にして着色ペーストを調製し、膜厚、表面粗さ
を調べた。結果を第２表に示す。
ーの種類およびその使用量、また有機顔料の種類および
その使用量を第１表に示すようにした他は、実施例１〜
６と同様にして着色ペーストを調製し、膜厚、表面粗さ
を調べた。結果を第２表に示す。
【００３３】比較例１においては、シリコーンラダーポ
リマーの平均分子量が小さすぎたため、すなわち、重合
度ｎが５未満であるため成膜性に劣り、熱処理するとク
ラックが発生した。
リマーの平均分子量が小さすぎたため、すなわち、重合
度ｎが５未満であるため成膜性に劣り、熱処理するとク
ラックが発生した。
【００３４】比較例２においては、シリコーンラダーポ
リマーの平均分子量が大きすぎたため、すなわち重合度
ｎが１６００をこえるため、完全に溶媒に溶解せず、ペ
ースト中にポリマーの疑集物が残った。
リマーの平均分子量が大きすぎたため、すなわち重合度
ｎが１６００をこえるため、完全に溶媒に溶解せず、ペ
ースト中にポリマーの疑集物が残った。
【００３５】比較例３においては、有機顔料の添加量が
多すぎたためその均一分散が困難となり、成膜後の表面
粗さがわるく、塗装膜形成能が損われた。
多すぎたためその均一分散が困難となり、成膜後の表面
粗さがわるく、塗装膜形成能が損われた。
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】
【発明の効果】有機溶媒、耐熱性および透明性にすぐれ
たシリコーンラダーポリマー、耐熱性にすぐれた有機顔
料が混合されている本発明の着色ペーストを用いると、
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの着色ペースト
の保存安定性、スピンコーティングなどによる塗布均一
性の良好な膜形成が可能となる。
たシリコーンラダーポリマー、耐熱性にすぐれた有機顔
料が混合されている本発明の着色ペーストを用いると、
Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）それぞれの着色ペースト
の保存安定性、スピンコーティングなどによる塗布均一
性の良好な膜形成が可能となる。
Claims (1)
- 【請求項１】 溶媒、該溶媒に不溶な有機顔料およびシ
リコーンラダーポリマーからなる着色ペーストであっ
て、該シリコーンラダーポリマーが一般式（Ｉ）： 【化１】 （式中、Ｒ1〜Ｒ4はそれぞれ水素原子または炭素数１〜
３の低級アルキル基、Ｒ5およびＲ6はそれぞれアリール
基、アルケニル基またはアルキル基であり、ｎ個のＲ5
およびＲ6はそれぞれ同じでもよく異なっていてもよ
い、ｎは５〜１６００の整数を示す）で示される平均分
子量が１．０×１０3〜３．５×１０5のポリマーであ
り、有機顔料が該ポリマー１００重量部に対し、５〜４
００重量部の割合で配合されていることを特徴とする着
色ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125759A JPH1088058A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 着色ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9125759A JPH1088058A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 着色ペースト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20412590A Division JP2701967B2 (ja) | 1990-07-30 | 1990-07-30 | カラーフィルタ用着色ペースト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088058A true JPH1088058A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=14918124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9125759A Pending JPH1088058A (ja) | 1997-05-15 | 1997-05-15 | 着色ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078834A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法 |
-
1997
- 1997-05-15 JP JP9125759A patent/JPH1088058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010078834A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Fujifilm Corp | カラーフィルタ及びカラーフィルタの製造方法 |
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