JPH1088363A - 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器およびその製造方法 - Google Patents
耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器およびその製造方法Info
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- JPH1088363A JPH1088363A JP24177596A JP24177596A JPH1088363A JP H1088363 A JPH1088363 A JP H1088363A JP 24177596 A JP24177596 A JP 24177596A JP 24177596 A JP24177596 A JP 24177596A JP H1088363 A JPH1088363 A JP H1088363A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 クロム酸クロメート処理を施して皮膜を形成
した場合と同様な耐食性を得る。有害な金属イオンを含
む液体を用いる必要をなくす。 【解決手段】 アルミニウム製熱交換器に、金属アルコ
キシドの加水分解およびその後の縮合重合により得られ
るゾルを塗布する。ついで、塗布したゾルを乾燥させる
ことによりゲル化し、その後焼成してアルミニウム製熱
交換器の表面に厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮
膜を形成する。
した場合と同様な耐食性を得る。有害な金属イオンを含
む液体を用いる必要をなくす。 【解決手段】 アルミニウム製熱交換器に、金属アルコ
キシドの加水分解およびその後の縮合重合により得られ
るゾルを塗布する。ついで、塗布したゾルを乾燥させる
ことによりゲル化し、その後焼成してアルミニウム製熱
交換器の表面に厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮
膜を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は耐食性に優れたア
ルミニウム製熱交換器およびその製造方法に関する。
ルミニウム製熱交換器およびその製造方法に関する。
【０００２】この明細書において、「アルミニウム」と
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
いう語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を
含むものとする。
【０００３】
【従来の技術】従来、耐食性に優れたアルミニウム製熱
交換器は、アルミニウム製熱交換器の表面にクロム酸ク
ロメート処理を施して皮膜を形成したり、リン酸クロメ
ート処理を施して皮膜を形成したりすることによって製
造されていた。
交換器は、アルミニウム製熱交換器の表面にクロム酸ク
ロメート処理を施して皮膜を形成したり、リン酸クロメ
ート処理を施して皮膜を形成したりすることによって製
造されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、クロム
酸クロメート処理を施して皮膜を形成した場合、製造さ
れたアルミニウム製熱交換器は優れた耐食性を示すもの
の、有害な６価クロムを含む廃液の処理が面倒でコスト
も高くなるという問題がある。
酸クロメート処理を施して皮膜を形成した場合、製造さ
れたアルミニウム製熱交換器は優れた耐食性を示すもの
の、有害な６価クロムを含む廃液の処理が面倒でコスト
も高くなるという問題がある。
【０００５】一方、リン酸クロメート処理を施して皮膜
を形成した場合、有害な６価クロムを含まないために廃
液処理の問題はないものの、クロム酸クロメート処理を
施して皮膜を形成した場合と比べて十分な耐食性が得ら
れないという問題がある。
を形成した場合、有害な６価クロムを含まないために廃
液処理の問題はないものの、クロム酸クロメート処理を
施して皮膜を形成した場合と比べて十分な耐食性が得ら
れないという問題がある。
【０００６】この発明の目的は、上記問題を解決し、ク
ロム酸クロメート処理を施して皮膜を形成した場合と同
様な耐食性を有し、しかも有害な金属イオンを含む液体
を用いる必要のない耐食性に優れたアルミニウム製熱交
換器およびその製造方法を提供することにある。
ロム酸クロメート処理を施して皮膜を形成した場合と同
様な耐食性を有し、しかも有害な金属イオンを含む液体
を用いる必要のない耐食性に優れたアルミニウム製熱交
換器およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明による耐食性に
優れたアルミニウム製熱交換器は、アルミニウム製熱交
換器の表面に、厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮
膜が形成されているものである。
優れたアルミニウム製熱交換器は、アルミニウム製熱交
換器の表面に、厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮
膜が形成されているものである。
【０００８】この発明の耐食性に優れたアルミニウム製
熱交換器によれば、アルミニウム製熱交換器の表面に、
厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜が形成されて
いるので、クロム酸クロメート処理を施して皮膜が形成
されたアルミニウム製熱交換器と同等の耐食性が得られ
る。
熱交換器によれば、アルミニウム製熱交換器の表面に、
厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜が形成されて
いるので、クロム酸クロメート処理を施して皮膜が形成
されたアルミニウム製熱交換器と同等の耐食性が得られ
る。
【０００９】金属酸化物皮膜の厚さを０．１〜１．５μ
ｍに限定したのは、０．１μｍ未満であると皮膜にピン
ホールが発生し、１．５μｍを越えると皮膜にマイクロ
クラックが発生して、いずれの場合も耐食性が低下する
からである。金属酸化物皮膜の厚さは、０．５〜１．０
μｍであることが好ましい。
ｍに限定したのは、０．１μｍ未満であると皮膜にピン
ホールが発生し、１．５μｍを越えると皮膜にマイクロ
クラックが発生して、いずれの場合も耐食性が低下する
からである。金属酸化物皮膜の厚さは、０．５〜１．０
μｍであることが好ましい。
【００１０】上記耐食性に優れた熱交換器において、金
属酸化物皮膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、また
はこれらの混合物からなることがある。
属酸化物皮膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、また
はこれらの混合物からなることがある。
【００１１】この発明による耐食性に優れたアルミニウ
ム製熱交換器の製造方法は、アルミニウム製熱交換器
に、金属アルコキシドの加水分解およびその後の縮合重
合により得られるゾルを塗布し、ついで乾燥させること
によりゲル化し、その後焼成してアルミニウム製熱交換
器の表面に厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜を
形成することを特徴とするものである。
ム製熱交換器の製造方法は、アルミニウム製熱交換器
に、金属アルコキシドの加水分解およびその後の縮合重
合により得られるゾルを塗布し、ついで乾燥させること
によりゲル化し、その後焼成してアルミニウム製熱交換
器の表面に厚さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜を
形成することを特徴とするものである。
【００１２】この発明の製造方法によれば、その製造工
程中において有害な金属イオンを含む液体を用いる必要
がないので、このような有害物質を含む廃液が発生せ
ず、廃液の処理が簡単になるとともにその作業のコスト
が安くなる。しかも、この方法で製造された耐食性に優
れたアルミニウム製熱交換器によれば、表面に、厚さ
０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜が形成されている
ので、クロム酸クロメート処理を施して皮膜が形成され
たアルミニウム製熱交換器と同等の耐食性が得られる。
程中において有害な金属イオンを含む液体を用いる必要
がないので、このような有害物質を含む廃液が発生せ
ず、廃液の処理が簡単になるとともにその作業のコスト
が安くなる。しかも、この方法で製造された耐食性に優
れたアルミニウム製熱交換器によれば、表面に、厚さ
０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜が形成されている
ので、クロム酸クロメート処理を施して皮膜が形成され
たアルミニウム製熱交換器と同等の耐食性が得られる。
【００１３】上記耐食性に優れたアルミニウム製熱交換
器の製造方法において、金属アルコキシドが、ＲｎＭ
（ＯＲ）4-n （但し式中Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒ：ア
ルキル基、ｎ＝０、１、２、３）であり、形成される金
属酸化物皮膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、また
はこれらの混合物からなることがある。
器の製造方法において、金属アルコキシドが、ＲｎＭ
（ＯＲ）4-n （但し式中Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒ：ア
ルキル基、ｎ＝０、１、２、３）であり、形成される金
属酸化物皮膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、また
はこれらの混合物からなることがある。
【００１４】また、上記耐食性に優れたアルミニウム製
熱交換器の製造方法において、ゾルを塗布する前に、ア
ルミニウム製熱交換器を混酸水溶液中に浸漬して前処理
を施した後、前処理の施されたアルミニウム製熱交換器
をアルコール中に浸漬して水分を除去し、ついで遠心飛
散によりアルコールを除去することがある。この場合、
アルミニウム製熱交換器を混酸水溶液中に浸漬して前処
理を施すことにより、アルミニウム製熱交換器を清浄化
し、後工程におけるゾルの濡れ性を向上させることがで
きる。また、前処理の施されたアルミニウム製熱交換器
をアルコール中に浸漬して水分を除去することにより、
ゾルを塗布するさいに水分が残っていることに起因する
問題の発生を回避できる。熱交換器に水分が残ったまま
ゾルを塗布すると、水分残存部では他の部分に比べて急
速にゲル化が進み、後工程の乾燥のさいに生成されるゲ
ル膜にクラックが発生し、最終的に形成する金属酸化物
皮膜にクラックが発生して耐食性が低下する。さらに、
水分が残留した熱交換器をゾル槽内に浸漬すると、槽内
の水分が増加するためゾルの劣化が進行し、このゾルを
コーティングに用いた場合、最終的に形成する金属酸化
物皮膜にクラックが発生して耐食性が低下する。
熱交換器の製造方法において、ゾルを塗布する前に、ア
ルミニウム製熱交換器を混酸水溶液中に浸漬して前処理
を施した後、前処理の施されたアルミニウム製熱交換器
をアルコール中に浸漬して水分を除去し、ついで遠心飛
散によりアルコールを除去することがある。この場合、
アルミニウム製熱交換器を混酸水溶液中に浸漬して前処
理を施すことにより、アルミニウム製熱交換器を清浄化
し、後工程におけるゾルの濡れ性を向上させることがで
きる。また、前処理の施されたアルミニウム製熱交換器
をアルコール中に浸漬して水分を除去することにより、
ゾルを塗布するさいに水分が残っていることに起因する
問題の発生を回避できる。熱交換器に水分が残ったまま
ゾルを塗布すると、水分残存部では他の部分に比べて急
速にゲル化が進み、後工程の乾燥のさいに生成されるゲ
ル膜にクラックが発生し、最終的に形成する金属酸化物
皮膜にクラックが発生して耐食性が低下する。さらに、
水分が残留した熱交換器をゾル槽内に浸漬すると、槽内
の水分が増加するためゾルの劣化が進行し、このゾルを
コーティングに用いた場合、最終的に形成する金属酸化
物皮膜にクラックが発生して耐食性が低下する。
【００１５】上記耐食性に優れたアルミニウム製熱交換
器の製造方法において、ゾルを塗布した後の乾燥を、遠
心飛散によりゾルを除去しつつ行い、これにより金属酸
化物皮膜の厚さを０．１〜１．５μｍとすることがあ
る。この場合、乾燥と同時に膜厚の制御を行うことがで
きる。
器の製造方法において、ゾルを塗布した後の乾燥を、遠
心飛散によりゾルを除去しつつ行い、これにより金属酸
化物皮膜の厚さを０．１〜１．５μｍとすることがあ
る。この場合、乾燥と同時に膜厚の制御を行うことがで
きる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１７】耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器の
製造方法は、アルミニウム製熱交換器を硫酸と硝酸とか
らなる混酸水溶液中に浸漬して前処理を施す第１工程
と、前処理の施された熱交換器をアルコール中に浸漬し
て水分を除去する第２工程と、水分の除去された熱交換
器を遠心分離器に取付け、遠心飛散により熱交換器に付
着したアルコールを除去する第３工程と、アルコールを
除去した熱交換器を、ＲｎＭ（ＯＲ）4-n （但し式中
Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒ：アルキル基、ｎ＝０、１、
２、３）で表される金属アルコキシドの加水分解および
その後の縮合重合により得られるゾル中に浸漬して熱交
換器に上記ゾルを塗布する第４工程と、ゾルを塗布した
熱交換器を遠心分離器に取付け、遠心飛散によりゾルを
除去しつつ乾燥させることによりゲル化し、ゲル膜を形
成する第５工程と、ゲル膜を焼成して熱交換器の表面
に、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、またはこれらの混
合物からなる厚さ０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．
５〜１．０μｍの金属酸化物皮膜を形成する第６工程
と、金属酸化物皮膜に親水性を付与するために水溶性親
水処理を施す第７工程とよりなる。
製造方法は、アルミニウム製熱交換器を硫酸と硝酸とか
らなる混酸水溶液中に浸漬して前処理を施す第１工程
と、前処理の施された熱交換器をアルコール中に浸漬し
て水分を除去する第２工程と、水分の除去された熱交換
器を遠心分離器に取付け、遠心飛散により熱交換器に付
着したアルコールを除去する第３工程と、アルコールを
除去した熱交換器を、ＲｎＭ（ＯＲ）4-n （但し式中
Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒ：アルキル基、ｎ＝０、１、
２、３）で表される金属アルコキシドの加水分解および
その後の縮合重合により得られるゾル中に浸漬して熱交
換器に上記ゾルを塗布する第４工程と、ゾルを塗布した
熱交換器を遠心分離器に取付け、遠心飛散によりゾルを
除去しつつ乾燥させることによりゲル化し、ゲル膜を形
成する第５工程と、ゲル膜を焼成して熱交換器の表面
に、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、またはこれらの混
合物からなる厚さ０．１〜１．５μｍ、好ましくは０．
５〜１．０μｍの金属酸化物皮膜を形成する第６工程
と、金属酸化物皮膜に親水性を付与するために水溶性親
水処理を施す第７工程とよりなる。
【００１８】上記第４工程におけるゾルは、金属アルコ
キシド、アルコール、水および酸触媒を所定の比率で混
合し、攪拌することにより得られる。ここで、アルコー
ルは金属アルコキシドを均質に反応させるための溶媒と
して用いられる。また、金属アルコキシド、アルコー
ル、水および酸触媒の混合比は、モル比で０．１〜５：
１〜１０：１〜１０：０．００１〜０．１程度であるこ
とが好ましい。なお、金属アルコキシド中のアルキル基
はＣＨ3 、Ｃ2 Ｈ5 、Ｃ3 Ｈ7 、Ｃ4 Ｈ9 等である。
キシド、アルコール、水および酸触媒を所定の比率で混
合し、攪拌することにより得られる。ここで、アルコー
ルは金属アルコキシドを均質に反応させるための溶媒と
して用いられる。また、金属アルコキシド、アルコー
ル、水および酸触媒の混合比は、モル比で０．１〜５：
１〜１０：１〜１０：０．００１〜０．１程度であるこ
とが好ましい。なお、金属アルコキシド中のアルキル基
はＣＨ3 、Ｃ2 Ｈ5 、Ｃ3 Ｈ7 、Ｃ4 Ｈ9 等である。
【００１９】金属アルコキシドからゾルが得られる過程
を式を用いて説明すれば、次の通りである。
を式を用いて説明すれば、次の通りである。
【００２０】 Ｍ（ＯＲ）4-n ＋（４−ｎ）Ｈ2 Ｏ→Ｍ（ＯＨ）4-n ＋（４−ｎ）ＲＯＨ …(1) 金属アルコキシドＭ（ＯＲ）4-n は上記式(1) にしたが
って化学量論的に完全に加水分解する。加水分解により
生成するＭ（ＯＨ）4-n 分子は不安定であり、次式(2)
にしたがって縮合重合する。
って化学量論的に完全に加水分解する。加水分解により
生成するＭ（ＯＨ）4-n 分子は不安定であり、次式(2)
にしたがって縮合重合する。
【００２１】 ｘＭ（ＯＨ）4-n →ｘＭＯ(4-n)/2 ＋ｘ・（４−ｎ）／２・Ｈ2 Ｏ …(2) こうして、−金属−酸素−金属−酸素−の結合を持った
酸化物（残留ＯＨ基を含む）の粒子が生成する。さらに
反応が進んで粒子どうしがつながるとゾルは固化してゲ
ルとなる。
酸化物（残留ＯＨ基を含む）の粒子が生成する。さらに
反応が進んで粒子どうしがつながるとゾルは固化してゲ
ルとなる。
【００２２】シリコンアルコキシドの場合を例に挙げて
上記反応を次に示す。この場合、Ｍ：Ｓｉ、ｎ＝０であ
る。
上記反応を次に示す。この場合、Ｍ：Ｓｉ、ｎ＝０であ
る。
【００２３】 Ｓｉ（ＯＲ）4 ＋ｍＨ2 Ｏ→Ｓｉ（ＯＨ）m （ＯＲ）4-m ＋ｍＲＯＨ …(3) シリコンアルコキシドＳｉ（ＯＲ）4 は、まず式(3) に
したがって加水分解する。なお、式(3) 中ｍ＝１、２、
３、４である。その後、式(4) または式(5) にしたがっ
て縮合重合する。
したがって加水分解する。なお、式(3) 中ｍ＝１、２、
３、４である。その後、式(4) または式(5) にしたがっ
て縮合重合する。
【００２４】 ２Ｓｉ−ＯＨ→Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ＋Ｈ2 Ｏ …(4) Ｓｉ−ＯＨ＋Ｓｉ−ＯＲ→Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ＋ＲＯＨ …(5) （Ｓｉ−ＯＨ、Ｓｉ−ＯＲ：反応する置換基とＳｉ原子
のみを表記） 上記第５工程において、ゲル膜の膜厚は、ゾルの遠心飛
散のさいの遠心分離器の回転数と時間により制御する。
たとえば、遠心分離器の回転数を３００ｒｐｍとした場
合、時間と形成されるゲル膜との関係は表１のようにな
る。
のみを表記） 上記第５工程において、ゲル膜の膜厚は、ゾルの遠心飛
散のさいの遠心分離器の回転数と時間により制御する。
たとえば、遠心分離器の回転数を３００ｒｐｍとした場
合、時間と形成されるゲル膜との関係は表１のようにな
る。
【００２５】
【表１】
【００２６】上記第６工程におけるゲル膜の焼成は、た
とえば２００〜５００℃で１〜１０分間加熱することに
より行うことが好ましい。
とえば２００〜５００℃で１〜１０分間加熱することに
より行うことが好ましい。
【００２７】上記第７工程における水溶性親水処理は、
たとえばアクリル系樹脂を水に溶かした槽内に熱交換器
を浸漬して引き上げた後、２００℃で５分間熱処理する
ことにより行われる。
たとえばアクリル系樹脂を水に溶かした槽内に熱交換器
を浸漬して引き上げた後、２００℃で５分間熱処理する
ことにより行われる。
【００２８】
【実施例】以下、この発明の具体的実施例を比較例とと
もに説明する。
もに説明する。
【００２９】実施例１〜３ アルミニウム製熱交換器を硫酸と硝酸とからなる混酸水
溶液中に浸漬して前処理を施した後、前処理の施された
熱交換器をアルコール中に浸漬して水分を除去した。つ
いで、この熱交換器を遠心分離器に取付け、遠心飛散に
より熱交換器に付着したアルコールを除去した。つい
で、アルコールを除去した熱交換器を、シリコンアルコ
キシド、エタノール、水および塩酸を１：７：７：０．
０７のモル比で混合し、攪拌することによってシリコン
アルコキシドの加水分解およびその後の縮合重合により
得られたゾル中に浸漬して熱交換器に上記ゾルを塗布し
た。ついで、ゾルを塗布した熱交換器を遠心分離器に取
付け、遠心飛散によりゾルを除去しつつ乾燥させること
によりゲル化した。ついで、４００℃で５分間加熱する
ことによりゲル膜を焼成して熱交換器の表面にＳｉＯ2
からなる皮膜を形成した。最後に、熱交換器を、アクリ
ル系樹脂を水に溶かした槽内に浸漬して引き上げた後、
２００℃で５分間熱処理することにより水溶性親水処理
を施してＳｉＯ2 皮膜に親水性を付与した。こうして、
ＳｉＯ2 皮膜の膜厚の異なる３種類の熱交換器を製造し
た。
溶液中に浸漬して前処理を施した後、前処理の施された
熱交換器をアルコール中に浸漬して水分を除去した。つ
いで、この熱交換器を遠心分離器に取付け、遠心飛散に
より熱交換器に付着したアルコールを除去した。つい
で、アルコールを除去した熱交換器を、シリコンアルコ
キシド、エタノール、水および塩酸を１：７：７：０．
０７のモル比で混合し、攪拌することによってシリコン
アルコキシドの加水分解およびその後の縮合重合により
得られたゾル中に浸漬して熱交換器に上記ゾルを塗布し
た。ついで、ゾルを塗布した熱交換器を遠心分離器に取
付け、遠心飛散によりゾルを除去しつつ乾燥させること
によりゲル化した。ついで、４００℃で５分間加熱する
ことによりゲル膜を焼成して熱交換器の表面にＳｉＯ2
からなる皮膜を形成した。最後に、熱交換器を、アクリ
ル系樹脂を水に溶かした槽内に浸漬して引き上げた後、
２００℃で５分間熱処理することにより水溶性親水処理
を施してＳｉＯ2 皮膜に親水性を付与した。こうして、
ＳｉＯ2 皮膜の膜厚の異なる３種類の熱交換器を製造し
た。
【００３０】比較例１ アルミニウム製熱交換器に、塗布量が４０．９ｍｇ／ｍ
2 となるようにリン酸クロメート処理を施した。その
後、上記実施例の場合と同様にして水溶性親水処理を施
してリン酸クロメート皮膜に親水性を付与した。
2 となるようにリン酸クロメート処理を施した。その
後、上記実施例の場合と同様にして水溶性親水処理を施
してリン酸クロメート皮膜に親水性を付与した。
【００３１】比較例２ アルミニウム製熱交換器に、塗布量が５４．２ｍｇ／ｍ
2 となるようにクロム酸クロメート処理を施した。その
後、上記実施例の場合と同様にして水溶性親水処理を施
してクロム酸クロメート皮膜に親水性を付与した。
2 となるようにクロム酸クロメート処理を施した。その
後、上記実施例の場合と同様にして水溶性親水処理を施
してクロム酸クロメート皮膜に親水性を付与した。
【００３２】評価試験 そして、各熱交換器を用いて、JIS Ｚ２３７１に基く塩
水噴霧試験（ＳＳＴ）およびＣＡＳＳ試験を行い、漏れ
が発生するまでの時間を測定した。その結果を表２に示
す。
水噴霧試験（ＳＳＴ）およびＣＡＳＳ試験を行い、漏れ
が発生するまでの時間を測定した。その結果を表２に示
す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２から明らかなように、実施例１〜３の
熱交換器の耐食性は、比較例１の熱交換器よりも優れて
おり、比較例２の熱交換器と同等であることが分かる。
熱交換器の耐食性は、比較例１の熱交換器よりも優れて
おり、比較例２の熱交換器と同等であることが分かる。
【００３５】
【発明の効果】この発明のアルミニウム製熱交換器によ
れば、上述のように、その耐食性がクロム酸クロメート
処理を施された熱交換器と同等になる。また、この発明
の製造方法によれば、有害な金属イオンを含む廃液が発
生しないので、廃液の処理が簡単になるとともにその作
業のコストが安くなる。
れば、上述のように、その耐食性がクロム酸クロメート
処理を施された熱交換器と同等になる。また、この発明
の製造方法によれば、有害な金属イオンを含む廃液が発
生しないので、廃液の処理が簡単になるとともにその作
業のコストが安くなる。
フロントページの続き (72)発明者 宗宮 和久 堺市海山町６丁224番地 昭和アルミニウ ム株式会社内
Claims (8)
- 【請求項１】 アルミニウム製熱交換器の表面に、厚さ
０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜が形成されている
耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器。 - 【請求項２】 金属酸化物皮膜の厚さが０．５〜１．０
μｍである請求項１記載の耐食性に優れたアルミニウム
製熱交換器。 - 【請求項３】 金属酸化物皮膜が、ＳｉＯ2 、Ｔｉ
Ｏ2 、ＺｒＯ2 、またはこれらの混合物からなる請求項
１または２記載の耐食性に優れたアルミニウム製熱交換
器。 - 【請求項４】 アルミニウム製熱交換器に、金属アルコ
キシドの加水分解およびその後の縮合重合により得られ
るゾルを塗布し、ついで乾燥させることによりゲル化
し、その後焼成してアルミニウム製熱交換器の表面に厚
さ０．１〜１．５μｍの金属酸化物皮膜を形成すること
を特徴とする耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器の
製造方法。 - 【請求項５】 金属アルコキシドが、ＲｎＭ（ＯＲ）
4-n （但し式中Ｍ：Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｒ：アルキル
基、ｎ＝０、１、２、３）であり、形成される金属酸化
物皮膜が、ＳｉＯ2 、ＴｉＯ2 、ＺｒＯ2 、またはこれ
らの混合物からなる請求項４記載の耐食性に優れたアル
ミニウム製熱交換器の製造方法。 - 【請求項６】 ゾルを塗布する前に、アルミニウム製熱
交換器を混酸水溶液中に浸漬して前処理を施した後、前
処理の施されたアルミニウム製熱交換器をアルコール中
に浸漬して水分を除去し、ついで遠心飛散によりアルコ
ールを除去することを特徴とする請求項４または５記載
の耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器の製造方法。 - 【請求項７】 ゾルを塗布した後の乾燥を、遠心飛散に
よりゾルを除去しつつ行い、これにより金属酸化物皮膜
の厚さを０．１〜１．５μｍとすることを特徴とする請
求項４、５または６記載の耐食性に優れたアルミニウム
製熱交換器の製造方法。 - 【請求項８】 金属酸化物皮膜の厚さを０．５〜１．０
μｍとすることを特徴とする請求項４または７記載の耐
食性に優れたアルミニウム製熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24177596A JPH1088363A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24177596A JPH1088363A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1088363A true JPH1088363A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17079347
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24177596A Withdrawn JPH1088363A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 耐食性に優れたアルミニウム製熱交換器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1088363A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237112A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP24177596A patent/JPH1088363A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011237112A (ja) * | 2010-05-11 | 2011-11-24 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | 熱交換器及びその製造方法 |
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