JPH1088682A - 床下換気口構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】スクリーンの着脱可能な換気口の形成が容易に
行なえるようにするとともに、床下換気口の周辺部にお
ける、コンクリートとモルタルとの間に水が入り込むこ
とを阻止して、モルタルの剥げ落ち等を未然に防ぐこ
と。 【解決手段】布基礎６に埋設する枠体３に、スクリーン
４を着脱可能に取付ける取付け部（フランジ９）を形成
するとともに、上記枠体３における布基礎６の外側面に
対応する口縁１１ａに、布基礎６のコンリート外面より
モルタル１６層側に向けて突出し、コンリートとモルタ
ル１６の合せ目を塞ぐ突出部１２を形成した構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物の基礎に換
気口を形成するための床下換気口装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】換気口１０１は、図１５、図１６に示す
ように、基礎コンクリート１０２（布基礎）の形成時に
所定大の空間１０３を形成し、この空間１０３に、図示
た柵状など適宜形状のスクリーン１０４を取付けて形成
される。そして、基礎コンクリート１０２の外側面に
は、必要に応じてモルタル１０５を塗り、仕上げを行な
う。

【０００３】ところで、スクリーン１０４は経年変化に
よる腐食で損傷するし、またシロアリ対策などで床下掃
除が必要となる場合もあるため、スクリーン１０４は着
脱自在であるほうがよい。このため、実公昭６３−６３
２４号のような床下換気口が考案された。この床下換気
口は、基礎コンクリートのスクリーン取付け位置に、ゴ
ム等からなる弾性材をコンクリート打設時に装着し、こ
の弾性体に、スクリーンの端部を嵌挿できるようにする
こと装脱可能にしている。

【０００４】しかし、この構成では、基礎コンクリート
１０２の形成時に、特殊な型枠が必要で、作業性がよく
ないという難点がある。

【０００５】また、スクリーン１０４は、図示したよう
に、基礎コンクリート１０２に形成した空間１０３の幅
方向の中間部に取付けられる。つまり、スクリーン１０
４の両側は棚状になっているので、ゴミが堪りやすく、
外見が悪いばかりか、通気作用が阻害される場合があ
る。その上、前述のように、基礎コンクリート１０２の
外側面に、モルタル１０５を塗る場合があるので、この
場合には、換気口１０１の部分でコンクリート１０２と
モルタル１０５との間が露出しているため、この合わせ
目にが入り、モルタル１０５が剥げ落ちるという不都合
が多々発生している。

【０００６】

【解決すべき課題及びそのための手段】そこでこの発明
は、施工作業が容易である上、換気口としての機能を充
分に果たし、またモルタルの剥げなどがなく耐久性が良
好であるような、顕著な効果を有する床下換気口構造の
提供を課題とする。

【０００７】そしてそのための手段は、基礎コンクリー
トに筒状の枠体を埋設して形成する床下換気口構造であ
って、上記枠体内の長さ方向の中間部に、内外の通気を
可能とするスクリーンを着脱自在に取付ける取付け部を
形成した床下換気口構造であることを特徴とする。

【０００８】なお、前記枠体の少なくとも外側面に、該
部位を内外の通気可能に閉塞する化粧部材を取付けるた
めの取付け部を形成するもよい。

【０００９】また、前記枠体における少なくとも基礎コ
ンクリートの外側面に対応する口縁に、基礎コンクリー
ト外面より突出する突出部を形成するとよい。

【００１０】また、前記突出部を、枠体の口縁を突出し
て形成し、基礎コンクリート形成用の型枠パネルにおけ
る換気口対応位置に形成した切欠部に係合してコンクリ
ートを打設するとよい。

【００１１】さらに、前記突出部を、枠体の口縁に対応
する大きさの外枠部材で形成し、基礎コンクリート形成
時には上記外枠部材を枠体から外して枠体の口縁を基礎
ンコクリート形成用の型枠パネルに当接してコンクリー
トを打設し、基礎コンクリート形成後、上記外枠部材を
枠体の口縁に装着するとよい。

【００１２】さらにまた、型枠内での支持を容易にすべ
く、前記枠体の外周面に、該枠体を型枠内で固定すべく
鉄筋を組むための被固定部を形成するとよい。

【００１３】前記被固定部は、例えば、枠体の長さ方向
の中間部を絞って、断面Ｖ字形に形成することで形成す
るとよい。

【００１４】

【作用及び効果】すなわち、上述の構成によれば、基礎
コンクリートに埋設する枠体内にスクリーンを着脱自在
に取付けるための取付け部を形成しているので、従来の
ように特殊な型枠を用いずに、枠体を単に型枠内に固定
すればよく、スクリーンの着脱可能な換気口が簡単な作
業で得られる。

【００１５】また、請求項２の構成では、枠体には、少
なくとも外側面を閉塞する化粧部材を取付けられるよう
にしているので、ゴミ等が堪る棚状の部位をなくすこと
ができるとともに、所望の意匠感を付与して、外観を美
麗にすることができる。

【００１６】請求項３の構成では、枠体における基礎コ
ンクリートの外側面に対応する口縁に、基礎コンクリー
ト外面より突出する突出部を形成したので、この突出部
で基礎コンクリートと、これの外側面に塗るモルタルと
の間を閉塞することができる。このため、基礎コンクリ
ートとモルタルとの間に、従来のように水が入るのを阻
止し、耐久性を向上することができる。また、色の違う
基礎コンクリートとモルタルとの合わせが隠蔽されるこ
とによって、外観を美しくすることができる。

【００１７】請求項４の構成では、突出部を、枠体の口
縁を突出して形成したので、部品点数が少なくてすむ。

【００１８】請求項５の構成では、突出部を、基礎コン
クリートの外側面と面一になった枠体の口縁の先端に別
の部材である外枠部材を装着して形成したので、モルタ
ルの塗る厚みを外枠部材と同一の厚みにすれば基礎の外
側面を面一にでき、新規で美麗な外観を得ることができ
る。また、基礎コンクリートの形成に際しては、枠体の
口縁を型枠パネルに当接して行なえるので、型枠パネル
を切欠くなどする必要はなく、作業は簡易迅速に行なえ
る。

【００１９】請求項６の構成では、例えば鉄筋を掴持す
るなどの被固定部を形成したので、型枠内での位置固定
が確実に行なえ、枠体の埋設作業が容易である。

【００２０】特に請求項７のように長さ方向の中間部を
絞って、断面Ｖ字形にすることで形成すると、鉄筋を係
止したりする構造を設けずとも、単に井桁に組む程度で
安定して固定でき、構造は簡素であり、作業は極めて容
易である。その上、枠体の内側面も外側ほど大径になる
ように傾斜するので、水捌けは良く、上述の効果をさら
に高めることができる。また、外から内側に吹き込む風
に威力を付けることになるので、換気機能が向上すると
いう効果も有する。

【００２１】

【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。 （第１実施例）図１は床下換気口１（図３参照）を形成
するための換気口形成体３１の分解斜視図であり、筒状
の枠体３２と、この内側に装着するスクリーン３３で構
成している。

【００２２】枠体３２は、ステンレス等適宜の素材で形
成し、その形状は正面視長方形で、布基礎６（図３参
照）の幅に略対応する長さに設定している。そして、両
開口部３２ａ，３２ｂ間の中間部位の全周を絞って、各
面が断面Ｖ字形になるようにしている。一番深い部分
が、被固定部としての緊締部７で、布基礎６内に配設す
る鉄筋８を組んで締め、型枠内での位置を固定するよう
にしている。このため、緊締部７の幅や形状は鉄筋８の
太さに合わせて設定するとよい。なお、緊締部７を形成
するための絞りは、すべての面に行なわずとも、例え
ば、下面のみに行なうもよい。

【００２３】また、枠体３２の内側面の緊締部７に対応
する部位には、一方（床下換気口１形成時に内側に対応
する側）に寄せて、フランジ３４（請求項１の取付け部
に対応）を形成している。このフランジ３４には、ネジ
孔３４ａを形成しており、鼠等の出入りを阻止しつつも
通気を可能とするスクリーン３３を、ネジ１０で着脱自
在に装着できるようにしている。

【００２４】さらに、枠体３２の両開口部３２ａ，３２
ｂの少々内側に後退した位置には、布基礎６内での位置
固定に資するリブ３５を全周に形成している。なお、こ
の実施例では、床下換気口１を布基礎６の上下方向の中
間部に形成したためリブ３５は全周に形成したが、上端
部に形成する場合には、リブ３５は上面には形成しな
い。

【００２５】このように構成した換気口形成体２は、ま
ず型枠内の所定位置に固定する。この固定は、図２に示
したように、型枠内に配設する鉄筋８を井桁に組んで、
枠体３２の緊締部７を緊締し、同時に、型枠パネル１５
で、内外両側を固定する。このようにして型枠を組んだ
後、コンクリートを打設する。その後、型枠パネル１５
を外し、必要に応じて、布基礎６の外側面にモルタル１
６を塗り仕上げを行なえばよい（図３参照）。

【００２６】図４、図５は他の例を示している。図４の
換気口形成体３１では、枠体３２の外側の開口部３２ａ
に、該部位を内外の通気可能に閉塞する化粧部材３６を
着脱自在に取付けるためのフランジ３７（請求項２の取
付け部に対応）を形成している。この化粧部材は、スク
リーン３３に形成した通気孔３３ａと同様の大きさの通
気孔３６ａを形成するも、あるいは網状、さらには、何
らかの意匠を施した通気孔を形成するなどするもよい。
図示したように、化粧部材３６にスクリーン３３と同
様、鼠等を通らせない大きさの通気孔３６ａを形成した
場合には、スクリーン３３なしで床下換気口１を構成す
ることもできる。

【００２７】図５の換気口では、換気口形成体３１を型
枠内に固定するときに、一部に切欠部を形成した型枠パ
ネル（図示せず）を用いて、枠体３２の外側面の口縁が
コンクリートの外側面よりも突出するようにしている。
すなわち、型枠パネルの切欠部を、枠体３２における外
側の開口部３２ａのフランジ３５に対応させて打設す
る。このことにより、突出部３８が形成されるので、モ
ルタル１６は、例えばこの突出部３８の厚み分だけを塗
ればよい。

【００２８】（第２実施例）図６は床下換気口１（図９
参照）を形成するための換気口形成体２の分解斜視図で
あり、筒状の枠体３と、この内側に装着するスクリーン
４と、枠体３の一側に装着して通気可能に閉塞する化粧
部材５とで構成している。

【００２９】枠体３は、ステンレス等適宜の素材で形成
し、その形状は正面視長方形で、布基礎６（図９参照）
の幅に略対応する長さに設定している。そして、両開口
部３ａ，３ｂ間の中間部位の全周を絞って、各面が断面
Ｖ字形になるようにしている。一番深い部分が、被固定
部としての緊締部７で、布基礎６内に配設する鉄筋８を
組んで締め、型枠内での位置を固定するようにしてい
る。このため、緊締部７の幅や形状は鉄筋８の太さに合
わせて設定するとよい。

【００３０】また、枠体３の内側面の緊締部７に対応す
る部位には、一方（床下換気口１形成時に内側に対応す
る側）に寄せて、フランジ９（請求項１の取付け部に対
応）を形成している。このフランジ９には、ネジ孔９ａ
を形成しており、鼠等の出入りを阻止しつつも通気を可
能とするスクリーン４を、ネジ１０で着脱自在に装着で
きるようにしている。

【００３１】さらに、枠体３の両開口部３ａ，３ｂのう
ち一方の開口部３ａの口縁１１ａは、他方の口縁１１ｂ
よりも長く形成して、突出部１２を設けている（仮想線
参照）。そしてのこの突出部１２を設けた口縁１１ａの
適宜箇所には、係止溝１３を形成している。この係止溝
１３は、前述の化粧部材５を固定するためのもので、図
では、係止溝１３を口縁１１ａの上下両縁に形成してい
るので、これに対応する上下両縁の内側面に係止凸条１
４を形成している。この係止溝１３と係止凸条１４との
係止は、上述のスクリーン４を着脱自在にしているた
め、着脱自在にするのがよい。着脱自在にするには、係
止溝１３と係止凸条１４とで装着するのではなく、例え
ばスクリーン４の場合同様にネジ孔とネジで装着するも
よい。

【００３２】上述の化粧部材５には、図示したように、
スクリーン４に形成した通気孔４ａと同様の大きさの通
気孔５ａを形成するも、あるいは網状、さらには、何ら
かの意匠を施した通気孔を形成するなどするもよい。図
示したように、化粧部材５にスクリーン４と同様、鼠等
を通らせない大きさの通気孔５ａを形成した場合には、
スクリーン４なしで床下換気口１を構成することもでき
る。

【００３３】このように構成した換気口形成体２は、ま
ず型枠内の所定位置に固定する。この固定は、図７に示
したように、型枠内に配設する鉄筋８を井桁に組んで、
枠体３の緊締部７を緊締し、同時に、型枠パネル１５
で、内外両側を固定する。外側に対応する型枠パネル１
５は、突出部１２が布基礎６の外側面より出るようにす
るため、これをぬすむ必要があり、対応する大きさに切
欠部１５ａを形成して係合するようにしている。このよ
うにして型枠を組んだ後、コンクリートを打設する。そ
の後、型枠パネル１５を外した後、布基礎６の外側面に
モルタル１６を塗り仕上げを行なう（図８参照）。この
厚みは、突出部１２の厚みに対応する厚みでよい。そし
て最後に、化粧部材５を装着する（図９参照）。

【００３４】（第３実施例）図１０は換気口形成体２１
の分解斜視図であり、第１実施例と同様に、筒状の枠体
２２と、この内側に着脱自在に装着するスクリーン２３
と、枠体２２の一側に装着して通気可能に閉塞する化粧
部材２４とで構成している。しかしこの実施例では、化
粧部材２４（請求項３の外枠部材に対応）が突出部とな
る。

【００３５】枠体２２の形状は第１実施例の場合と略同
様で、緊締部７、およびフランジ（図示せず）を有し、
両開口部２２ａ，２２ｂのうち一方の開口部２２ａの口
縁２５には、係止溝２６を、外側に向け全周にわたって
形成している。この係止溝２６は、前述の化粧部材２４
を固定するためのもので、例えば図に破線で示したよう
に、化粧部材２４の内側面に不連続に形成した複数の係
止凸部２７を係止するようにしている。この場合も、ネ
ジ孔とネジ等で装着できるようにするもよい。

【００３６】スクリーン２３および化粧部材２４の構成
については略同様であるので省略する。

【００３７】このように構成した換気口形成体２１は、
型枠内の所定位置に固定する時、図１１に示したよう
に、型枠内に配設する鉄筋８を井桁に組んで、枠体２２
の緊締部７を緊締し、同時に、型枠パネル１５で、内外
両側を固定する。この固定は、枠体２２の両口縁２５を
型枠パネル１５に当接して行なう。型枠１５に切欠部１
５ａを形成する必要がないので便利である。このように
して型枠を組んだ後、コンクリートを打設する。そして
型枠パネル１５を外した後（図１２参照）、枠体２２に
化粧部材２４を装着する。最後に布基礎６の外側面にモ
ルタル１６を塗り仕上げを行なう（図１３参照）。この
モルタル１６の厚みは、突出部としての化粧部材２４の
厚みに対応する厚みでも、また図に仮想線で示したよう
に縁を面取したような状態になるようにして、化粧部材
２４の厚みより厚くするもよい。

【００３８】図１４は、化粧部材２４としてではなく、
単に突出部としての役割だけを果たす部材、外枠部材２
８を装着するようにした換気口形成体２１の分解斜視図
である。

【００３９】上述各実施例では、布基礎６に埋設する枠
体３，２２，３２内にスクリーン４，２３，３３を着脱
自在に取付けるための取付け部９，３４を形成している
ので、従来のように特殊な型枠を用いずに、枠体３，２
２，３２を単に型枠内に固定すればよく、スクリーン
４，２３，３３の着脱可能な床下換気口１が簡単な作業
で得られる。

【００４０】また、枠体３，２２，３２における布基礎
６の外側面に対応する口縁１１ａ，２５には、布基礎６
外面より突出する突出部１２，２４，２８，３８を形成
している。第１実施例および第２実施例では口縁１１ａ
を突出することによって、また第３実施例では化粧部材
２４や外枠部材２８を装着することによって。このた
め、その突出部１２，２４，２８，３８によって、布基
礎６と、これの外側面に塗るモルタル１６との間を閉塞
することができ、布基礎６とモルタル１６との間に、従
来のように水が入るのを阻止し、耐久性を向上すること
ができる。また、色の違うコンクリートとモルタルとの
合わせが隠蔽されることによって、外観を美しくするこ
とができる。

【００４１】また、化粧部材５，２４，３６を装着して
いるので、従来にない外観を得ることができ、少しの工
夫で、意匠感を向上することができる。

【００４２】さらに、枠体３，２２，３２の周面を断面
Ｖ字形にすることで緊締部７（被固定部）形成したので
鉄筋８を係止したりする構造を設けずともよく、単に井
桁に組む程度で安定して固定でき、構造は簡素であり、
作業は極めて容易である。その上、枠体３，２２，３２
の内側面も外側ほど大径になるように傾斜するので、水
捌けは良く、上述の耐久性向上の効果をさらに高めるこ
とができる。また、外から内側に吹き込む風に威力を付
けることになるので、換気機能を向上することができ
る。緊締部７の形成に当り、全周を絞らずに、例えば下
面のみを絞って断面Ｖ字形に形成した場合でも上述の効
果は期待できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１実施例に係る換気口形成体の分解斜視
図。

【図２】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視図。

【図３】 床下換気口の断面図。

【図４】 他の例に係る床下換気口の断面図。

【図５】 他の例に係る床下換気口の断面図。

【図６】 第２実施例に係る換気口形成体の分解斜視
図。

【図７】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視図。

【図８】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視図。

【図９】 床下換気口の斜視図。

【図１０】 第３実施例に係る換気口形成体の分解斜視
図。

【図１１】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視
図。

【図１２】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視
図。

【図１３】 床下換気口の形成過程の一部を示す斜視
図。

【図１４】 他の実施例の換気口形成体の分解斜視図。

【図１５】 従来技術の斜視図。

【図１６】 従来技術の斜視図。

【符号の説明】

１…床下換気口 ３…枠体 ４…スクリーン ５…化粧部材 ６…布基礎（基礎コンクリート） ７…緊締部（被固定部） ８…鉄筋 ９…フランジ（取付け部） １１ａ…口縁 １２…突出部 １５…型枠パネル １５ａ…切欠部 １６…モルタル ２２…枠体 ２３…スクリーン ２４…化粧部材（突出部） ２５…口縁 ２８…外枠部材（突出部） ３１…換気口形成体 ３２…枠体 ３３…スクリーン ３４…フランジ（取付け部） ３６…化粧部材 ３７…フランジ（取付け部） ３８…突出部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基礎コンクリートに筒状の枠体を埋設して
   形成する床下換気口構造であって、上記枠体内の長さ方
   向の中間部に、内外の通気を可能とするスクリーンを着
   脱自在に取付ける取付け部を形成した床下換気口構造。
2. 【請求項２】前記枠体の少なくとも外側面に、該部位を
   内外の通気可能に閉塞する化粧部材を取付けるための取
   付け部を形成した請求項１記載の床下換気口構造。
3. 【請求項３】前記枠体における少なくとも基礎コンクリ
   ートの外側面に対応する口縁に、基礎コンクリート外面
   より突出する突出部を形成した請求項１または請求項２
   記載の床下換気口構造。
4. 【請求項４】前記突出部を、枠体の口縁を突出して形成
   し、基礎コンクリート形成用の型枠パネルにおける換気
   口対応位置に形成した切欠部に係合してコンクリートを
   打設する請求項３記載の床下換気口構造。
5. 【請求項５】前記突出部を、枠体の口縁に対応する大き
   さの外枠部材で形成し、基礎コンクリート形成時には上
   記外枠部材を枠体から外して枠体の口縁を基礎ンコクリ
   ート形成用の型枠パネルに当接してコンクリートを打設
   し、基礎コンクリート形成後、上記外枠部材を枠体の口
   縁に装着する請求項３記載の床下換気口構造。
6. 【請求項６】前記枠体の外周面に、該枠体を型枠内で固
   定すべく鉄筋を組むための被固定部を形成した請求項１
   から請求項５のうちのいずれか一項に記載の床下換気口
   構造。
7. 【請求項７】前記被固定部を、枠体の長さ方向の中間部
   を絞って、断面Ｖ字形に形成することで形成した請求項
   ６記載の床下換気口構造。