JPH1089018A - タペット - Google Patents
タペットInfo
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- JPH1089018A JPH1089018A JP14088397A JP14088397A JPH1089018A JP H1089018 A JPH1089018 A JP H1089018A JP 14088397 A JP14088397 A JP 14088397A JP 14088397 A JP14088397 A JP 14088397A JP H1089018 A JPH1089018 A JP H1089018A
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- JP
- Japan
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- tappet
- lower half
- upper half
- brazing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 タペット本体の構造を加工容易に改良し、以
てコストの低減を図る。 【解決手段】 鋼材製のタペット本体の底面にセラミッ
ク板をろう付けするようにしたタペットにおいて、前記
タペット本体を上半部と下半部に分割し、該下半部を前
記セラミック板をろう付けする際の加熱条件で硬化し得
る性質の鋼材で形成するとともに、上半部と下半部とを
リンを含まないろう材で接合してなることを特徴とする
タペットである。
てコストの低減を図る。 【解決手段】 鋼材製のタペット本体の底面にセラミッ
ク板をろう付けするようにしたタペットにおいて、前記
タペット本体を上半部と下半部に分割し、該下半部を前
記セラミック板をろう付けする際の加熱条件で硬化し得
る性質の鋼材で形成するとともに、上半部と下半部とを
リンを含まないろう材で接合してなることを特徴とする
タペットである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用エンジン
等に使用されるタペットに関する。
等に使用されるタペットに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、エンジンの高出力化等に対応して
タペットの耐摩耗性を向上させるべく、鋼材製のタペッ
ト本体の底面にセラミック板をろう付け接合する技術
が、例えば特開平２−５５８０９号等に開示されてい
る。この特開平２−５５８０９号に記載のタペット本体
は、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等の鋼材で
一体成形したものであり、その鋼材がセラミック板をろ
う付けする際の加熱条件で硬化する。なお、加熱条件と
はろう付け温度、ろう付け時間、ろう付け後の冷却等を
いう。
タペットの耐摩耗性を向上させるべく、鋼材製のタペッ
ト本体の底面にセラミック板をろう付け接合する技術
が、例えば特開平２−５５８０９号等に開示されてい
る。この特開平２−５５８０９号に記載のタペット本体
は、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等の鋼材で
一体成形したものであり、その鋼材がセラミック板をろ
う付けする際の加熱条件で硬化する。なお、加熱条件と
はろう付け温度、ろう付け時間、ろう付け後の冷却等を
いう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来技術に適
用可能な前記ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等
の鋼材は加工性が悪い欠点がある。従って、前記従来技
術をそのまま実施したのではタペット本体の加工コスト
が高くつき、材料自体の高値とも相俟ってタペットが非
常に高価なものになってしまう。特に深穴加工が必要な
タペットの場合にこの傾向が強い。
用可能な前記ＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０や同ＳＫＣ２４等
の鋼材は加工性が悪い欠点がある。従って、前記従来技
術をそのまま実施したのではタペット本体の加工コスト
が高くつき、材料自体の高値とも相俟ってタペットが非
常に高価なものになってしまう。特に深穴加工が必要な
タペットの場合にこの傾向が強い。
【０００４】そこで本発明の目的は、セラミックと鋼材
の複合構造であって、強度（耐久性）、加工性、コスト
の全ての面に優れたタペットを提供することにある。
の複合構造であって、強度（耐久性）、加工性、コスト
の全ての面に優れたタペットを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め本発明は、鋼材製のタペット本体の底面にセラミック
板をろう付けするようにしたタペットにおいて、前記タ
ペット本体を上半部と下半部に分割し、該下半部を前記
セラミック板をろう付けする際の加熱条件で硬化し得る
性質の鋼材で形成するとともに、上半部と下半部とをリ
ンを含まないろう材で接合してなるタペットを提供する
ものである。
め本発明は、鋼材製のタペット本体の底面にセラミック
板をろう付けするようにしたタペットにおいて、前記タ
ペット本体を上半部と下半部に分割し、該下半部を前記
セラミック板をろう付けする際の加熱条件で硬化し得る
性質の鋼材で形成するとともに、上半部と下半部とをリ
ンを含まないろう材で接合してなるタペットを提供する
ものである。
【０００６】
【作用】セラミック板はカムとの摺動を円滑にし高度な
耐磨耗性によりタペットの耐久性を向上させる。また、
タペット本体の下半部は、セラミック板をろう付けする
際の熱で硬化し得るため高強度になり、カムとの摺動に
伴う衝撃を吸収してセラミック板の割れを防止する。ま
た、タペット本体の上半部は、シリンダーブロックのガ
イド孔内で軸方向に摺動するのみであるから、加工しや
すい安価な鋼材を使うことが可能であり、また、形状が
単純化されるため加工自体が容易になってコストが下が
る。さらにまた、上半部と下半部をリンを含まないろう
材でろう付け接合すると、分割構造であっても実用上十
分な強度のタペット本体ができる。
耐磨耗性によりタペットの耐久性を向上させる。また、
タペット本体の下半部は、セラミック板をろう付けする
際の熱で硬化し得るため高強度になり、カムとの摺動に
伴う衝撃を吸収してセラミック板の割れを防止する。ま
た、タペット本体の上半部は、シリンダーブロックのガ
イド孔内で軸方向に摺動するのみであるから、加工しや
すい安価な鋼材を使うことが可能であり、また、形状が
単純化されるため加工自体が容易になってコストが下が
る。さらにまた、上半部と下半部をリンを含まないろう
材でろう付け接合すると、分割構造であっても実用上十
分な強度のタペット本体ができる。
【０００７】
【実施例１】図１は実施例１のタペットを半断面にして
示す分解斜視図、図２はそのタペットの縦断面図であ
る。図１，２に示したようにタペットは、鋼材製のタペ
ット本体１と該タペット本体１の底面に接合したセラミ
ック板２とから構成される。
示す分解斜視図、図２はそのタペットの縦断面図であ
る。図１，２に示したようにタペットは、鋼材製のタペ
ット本体１と該タペット本体１の底面に接合したセラミ
ック板２とから構成される。
【０００８】前記タペット本体１は、有底円筒状の上半
部１ａと、略円錐台形の下半部１ｂとにより逆さ茸形を
している。そして上半部１ａの底壁３の内側面の中央に
はプッシュロッドの下端を受ける半球状の凹部４が形成
されている。
部１ａと、略円錐台形の下半部１ｂとにより逆さ茸形を
している。そして上半部１ａの底壁３の内側面の中央に
はプッシュロッドの下端を受ける半球状の凹部４が形成
されている。
【０００９】上半部１ａはシリンダーブロックのガイド
孔内を上下に摺動するのみであるから耐摩耗性の要求レ
ベルは低い。従って、安価で加工性の良い鋼材を使用す
ればよい。例えば、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６１６や同ＳＮＣ
８１５等である。なお、かかる鋼材で摺動性、耐摩耗性
或いは剛性が不足する場合は、必要に応じて浸炭、高周
波焼き入れ、電子ビーム焼き入れ等の硬化処理を行って
もよい。
孔内を上下に摺動するのみであるから耐摩耗性の要求レ
ベルは低い。従って、安価で加工性の良い鋼材を使用す
ればよい。例えば、ＪＩＳ ＳＮＣＭ６１６や同ＳＮＣ
８１５等である。なお、かかる鋼材で摺動性、耐摩耗性
或いは剛性が不足する場合は、必要に応じて浸炭、高周
波焼き入れ、電子ビーム焼き入れ等の硬化処理を行って
もよい。
【００１０】一方、下半部１ｂはカムとの摺動に伴う衝
撃を吸収してセラミック板２の割れを防止する必要があ
ることから高強度でなければならない。そのため、セラ
ミック板２をろう付けする際の加熱条件で硬化し得る性
質を有する鋼材を使用する。例えば、ＪＩＳ ＳＮＣＭ
６３０が好適である。
撃を吸収してセラミック板２の割れを防止する必要があ
ることから高強度でなければならない。そのため、セラ
ミック板２をろう付けする際の加熱条件で硬化し得る性
質を有する鋼材を使用する。例えば、ＪＩＳ ＳＮＣＭ
６３０が好適である。
【００１１】前記上半部１ａと下半部１ｂはリンを含ま
ないろう材５でろう付け接合される。蓋し、リンを含む
ろう材を使用すると、鋼材中の鉄とろう材中のリンが金
属間化合物を作って接合強度を著しく低下させる虞があ
るためである。また、ろう材５には製造過程でシリコ
ン、アルミニウム、鉄、イットリウム等の不純物が混入
するが、これらは０．１重量％以下に抑制するのが好ま
しい。また、ろう材５として銅を含む銀ろうを使用する
場合は、銅の含有率を高めた方がろう付け強度の向上が
図れて好ましい。鋼と銅は良く反応するためである。更
にまた、ろう材には亜鉛やカドミウム等の炉中ろう付け
に適さない元素を含まないのが望ましい。後述する下半
部１ｂとセラミック板２とのろう付け時に、真空、アル
ゴン等の非酸化性雰囲気で悪影響を受ける虞があるため
である。
ないろう材５でろう付け接合される。蓋し、リンを含む
ろう材を使用すると、鋼材中の鉄とろう材中のリンが金
属間化合物を作って接合強度を著しく低下させる虞があ
るためである。また、ろう材５には製造過程でシリコ
ン、アルミニウム、鉄、イットリウム等の不純物が混入
するが、これらは０．１重量％以下に抑制するのが好ま
しい。また、ろう材５として銅を含む銀ろうを使用する
場合は、銅の含有率を高めた方がろう付け強度の向上が
図れて好ましい。鋼と銅は良く反応するためである。更
にまた、ろう材には亜鉛やカドミウム等の炉中ろう付け
に適さない元素を含まないのが望ましい。後述する下半
部１ｂとセラミック板２とのろう付け時に、真空、アル
ゴン等の非酸化性雰囲気で悪影響を受ける虞があるため
である。
【００１２】タペット本体１の底面に接合する前記セラ
ミック板２は、カムとの摺動性及び耐摩耗性を高めるた
めに使用するもので、かかる目的を達成し得るものなら
何でもよい。例えば、常圧窒化珪素が好適である。
ミック板２は、カムとの摺動性及び耐摩耗性を高めるた
めに使用するもので、かかる目的を達成し得るものなら
何でもよい。例えば、常圧窒化珪素が好適である。
【００１３】このセラミック板２と前記下半部１ｂはろ
う材６でろう付け接合される。ろう材６は上半部１ａと
下半部１ｂのろう付けに使用する前記ろう材５と同じ組
成でも良いし、全く別の組成でもよい。
う材６でろう付け接合される。ろう材６は上半部１ａと
下半部１ｂのろう付けに使用する前記ろう材５と同じ組
成でも良いし、全く別の組成でもよい。
【００１４】以上のような実施例１のタペットを基に以
下に示すような試料Ａ〜Ｉを作成し、接合部分の強度を
図３の要領で測定した。なお、本発明との比較を行うた
めに試料Ｊ，Ｋを作成し同様な強度測定を行った。
下に示すような試料Ａ〜Ｉを作成し、接合部分の強度を
図３の要領で測定した。なお、本発明との比較を行うた
めに試料Ｊ，Ｋを作成し同様な強度測定を行った。
【００１５】各試料Ａ〜Ｋの寸法は、タペットの全長５
０ｍｍ、下半部１ｂの最大径３５ｍｍ、同高さ１３ｍ
ｍ、上半部１ａの外径２１ｍｍ、同内径１５ｍｍ、セラ
ミック板２の直径３５ｍｍ、同厚さ２ｍｍである。
０ｍｍ、下半部１ｂの最大径３５ｍｍ、同高さ１３ｍ
ｍ、上半部１ａの外径２１ｍｍ、同内径１５ｍｍ、セラ
ミック板２の直径３５ｍｍ、同厚さ２ｍｍである。
【００１６】各試料Ａ〜Ｋのセラミック板２は、窒化珪
素９０重量％にＹ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3系焼結助材を混合し、
成形バインダを加えて金型プレスにより円板状に成形
し、焼成後両面を研磨加工した。上半部１ａ及び下半部
１ｂは表１に示した鋼材を切削して作成した。試料Ａ〜
Ｅ，Ｇ〜Ｉは上半部１ａと下半部１ｂを表１のろう材で
ろう付けした後、下半部１ｂとセラミック板２を表１の
ろう材でろう付けした。また、試料Ｆ，Ｋは上半部１ａ
と下半部１ｂのろう付けと、下半部１ｂとセラミック板
２のろう付けを同時に行った。なお、各ろう付け温度は
表１に示した通りである。また、試料Ｊは上半部１ａと
下半部１ｂを電子ビーム溶接で溶接した後、下半部１ｂ
とセラミック板２を表１のろう材と温度でろう付けし
た。
素９０重量％にＹ2Ｏ3−Ａｌ2Ｏ3系焼結助材を混合し、
成形バインダを加えて金型プレスにより円板状に成形
し、焼成後両面を研磨加工した。上半部１ａ及び下半部
１ｂは表１に示した鋼材を切削して作成した。試料Ａ〜
Ｅ，Ｇ〜Ｉは上半部１ａと下半部１ｂを表１のろう材で
ろう付けした後、下半部１ｂとセラミック板２を表１の
ろう材でろう付けした。また、試料Ｆ，Ｋは上半部１ａ
と下半部１ｂのろう付けと、下半部１ｂとセラミック板
２のろう付けを同時に行った。なお、各ろう付け温度は
表１に示した通りである。また、試料Ｊは上半部１ａと
下半部１ｂを電子ビーム溶接で溶接した後、下半部１ｂ
とセラミック板２を表１のろう材と温度でろう付けし
た。
【００１７】各試料Ａ〜Ｋの接合強度の測定は、図３の
ように各試料Ａ〜Ｋを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で６，０００kgまで
荷重Ｗを加えた。その結果を表１に示す。
ように各試料Ａ〜Ｋを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で６，０００kgまで
荷重Ｗを加えた。その結果を表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から次の〜のことが確認できた。 試料Ｄ，Ｊの結果から、溶接で上半部１ａと下半部１
ｂを接合した場合にはＪＩＳ ＳＮＣＭ４４７を使用で
きないが、ろう付けで上半部１ａと下半部１ｂを接合し
た場合にはＪＩＳ ＳＮＣＭ４４７が十分使用できる。 試料Ｉは３，５００kgの荷重で上半部１ａと下半部１
ｂのろう付け面から破断しているが（但し、耐荷重３，
５００kgは実用上問題ない強度である。）、試料Ｆ→試
料Ｅ→試料Ａ〜Ｄと次第に接合強度が増している。従っ
て、銅を含む銀ろうでは銅の含有率を高めることによっ
て接合強度が高まる。 試料Ｋは、上半部１ａと下半部１ｂのろう材５にリン
を５重量％含むものであるが、５００kgの荷重で上半部
１ａと下半部１ｂのろう付け面から破断している。従っ
て、ろう材５にリンを含ませるとろう付け強度が低下す
る。
ｂを接合した場合にはＪＩＳ ＳＮＣＭ４４７を使用で
きないが、ろう付けで上半部１ａと下半部１ｂを接合し
た場合にはＪＩＳ ＳＮＣＭ４４７が十分使用できる。 試料Ｉは３，５００kgの荷重で上半部１ａと下半部１
ｂのろう付け面から破断しているが（但し、耐荷重３，
５００kgは実用上問題ない強度である。）、試料Ｆ→試
料Ｅ→試料Ａ〜Ｄと次第に接合強度が増している。従っ
て、銅を含む銀ろうでは銅の含有率を高めることによっ
て接合強度が高まる。 試料Ｋは、上半部１ａと下半部１ｂのろう材５にリン
を５重量％含むものであるが、５００kgの荷重で上半部
１ａと下半部１ｂのろう付け面から破断している。従っ
て、ろう材５にリンを含ませるとろう付け強度が低下す
る。
【００２０】
【実施例２】図４は実施例２を示すタペットの縦断面図
である。このタペットのタペット本体１は、上半部１ａ
をパイプ状に形成し、該上半部１ａを下半部１ｂの上面
に突設した円形凸部７にきつく嵌合してろう材５でろう
付けし、さらにプッシュロッドの下端を受ける半球状の
凹部４を下半部１ｂの円形凸部７に設けたものである。
このように上半部１ａをパイプ形状にすることによって
市販のパイプ材を使用して加工コストを節約することが
でき、且つ、上半部１ａを下半部１ｂに嵌合（しまりば
め）してろう付けすることによりろう付け部の接合強度
が高まり、上半部１ａの肉厚を薄くすることができる等
の利点がある。
である。このタペットのタペット本体１は、上半部１ａ
をパイプ状に形成し、該上半部１ａを下半部１ｂの上面
に突設した円形凸部７にきつく嵌合してろう材５でろう
付けし、さらにプッシュロッドの下端を受ける半球状の
凹部４を下半部１ｂの円形凸部７に設けたものである。
このように上半部１ａをパイプ形状にすることによって
市販のパイプ材を使用して加工コストを節約することが
でき、且つ、上半部１ａを下半部１ｂに嵌合（しまりば
め）してろう付けすることによりろう付け部の接合強度
が高まり、上半部１ａの肉厚を薄くすることができる等
の利点がある。
【００２１】以上のような実施例２のタペットを基に以
下に示すような試料Ｌ〜Ｒを作成し、接合部分の強度を
前記と同じ方法で測定した。なお、本発明との比較を行
うために試料Ｓを作成して強度測定を行った。
下に示すような試料Ｌ〜Ｒを作成し、接合部分の強度を
前記と同じ方法で測定した。なお、本発明との比較を行
うために試料Ｓを作成して強度測定を行った。
【００２２】各試料Ｌ〜Ｓの寸法は、タペットの全長５
０ｍｍ、下半部１ｂの最大径３５ｍｍ、同下半部１ｂの
円形凸部７までの高さ１３ｍｍ、同円形凸部７の高さ５
ｍｍ、上半部１ａの外径２１ｍｍ、同内径１５ｍｍ、セ
ラミック板２の直径３５ｍｍ、同厚さ２ｍｍである。
０ｍｍ、下半部１ｂの最大径３５ｍｍ、同下半部１ｂの
円形凸部７までの高さ１３ｍｍ、同円形凸部７の高さ５
ｍｍ、上半部１ａの外径２１ｍｍ、同内径１５ｍｍ、セ
ラミック板２の直径３５ｍｍ、同厚さ２ｍｍである。
【００２３】各試料Ｌ〜Ｓのセラミック板２は前記試料
Ａ等と同じである。上半部１ａは、表２のような金属材
料を使用し、ＪＩＳ Ｓ４０Ｃを使った試料Ｑ，Ｒにつ
いては市販のパイプを使用し、その他の試料については
丸棒を切削して作成した。また、試料Ｐ，Ｑ，Ｓの上半
部１ａについては完成後に上半部１ａの外周部に深さ
０．５ｍｍの高周波焼き入れをした。下半部１ｂは、各
試料ともＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０を使用して切削加工し
た。試料Ｌ，Ｎ，Ｏは上半部１ａと下半部１ｂを表２の
ろう材でろう付けした後、下半部１ｂとセラミック板２
を表２のろう材でろう付けした。また、試料Ｍ，Ｐ，
Ｑ，Ｒは上半部１ａと下半部１ｂのろう付けと、下半部
１ｂとセラミック板２のろう付けを同時に行った。な
お、各ろう付け温度は表２に示した通りである。また、
試料Ｓは上半部１ａと下半部１ｂを電子ビーム溶接で溶
接した後、下半部１ｂとセラミック板２を表２のろう材
と温度でろう付けした。
Ａ等と同じである。上半部１ａは、表２のような金属材
料を使用し、ＪＩＳ Ｓ４０Ｃを使った試料Ｑ，Ｒにつ
いては市販のパイプを使用し、その他の試料については
丸棒を切削して作成した。また、試料Ｐ，Ｑ，Ｓの上半
部１ａについては完成後に上半部１ａの外周部に深さ
０．５ｍｍの高周波焼き入れをした。下半部１ｂは、各
試料ともＪＩＳ ＳＮＣＭ６３０を使用して切削加工し
た。試料Ｌ，Ｎ，Ｏは上半部１ａと下半部１ｂを表２の
ろう材でろう付けした後、下半部１ｂとセラミック板２
を表２のろう材でろう付けした。また、試料Ｍ，Ｐ，
Ｑ，Ｒは上半部１ａと下半部１ｂのろう付けと、下半部
１ｂとセラミック板２のろう付けを同時に行った。な
お、各ろう付け温度は表２に示した通りである。また、
試料Ｓは上半部１ａと下半部１ｂを電子ビーム溶接で溶
接した後、下半部１ｂとセラミック板２を表２のろう材
と温度でろう付けした。
【００２４】各試料Ｌ〜Ｓの接合強度の測定は、図３の
要領で各試料Ｌ〜Ｓを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で４，０００kgまで
荷重Ｗを加えた。その結果を表２に示す。
要領で各試料Ｌ〜Ｓを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で４，０００kgまで
荷重Ｗを加えた。その結果を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】試料Ｐ，Ｓの結果から、溶接で上半部１ａ
と下半部１ｂを接合した場合にはＪＩＳ Ｓ５０Ｃを使
用できないが、ろう付けで上半部１ａと下半部１ｂを接
合した場合にはＪＩＳ Ｓ５０Ｃが十分使用できること
が確認できた。
と下半部１ｂを接合した場合にはＪＩＳ Ｓ５０Ｃを使
用できないが、ろう付けで上半部１ａと下半部１ｂを接
合した場合にはＪＩＳ Ｓ５０Ｃが十分使用できること
が確認できた。
【００２７】
【発明の効果】以上の説明から明かなように本発明は、 セラミック板はカムとの摺動を円滑にし高度な耐磨耗
性によりタペットの耐久性を向上させる、 下半部は、セラミック板をろう付けする際の熱で硬化
し得るため高強度になり、カムとの摺動に伴う衝撃を吸
収してセラミック板の割れを防止する、 上半部は、シリンダーブロックのガイド孔内で軸方向
に摺動するのみであるから、加工しやすい安価な鋼材を
使うことが可能であり、また、形状が単純化されるため
加工自体が容易になってコストが下がる、 上半部と下半部をリンを含まないろう材でろう付け接
合すると、分割構造であっても実用上十分な強度のタペ
ット本体ができる、というように各要素が有機的に作用
し合って、強度（耐久性）、加工性、コストの全ての面
に優れたタペットを提供することができる。
性によりタペットの耐久性を向上させる、 下半部は、セラミック板をろう付けする際の熱で硬化
し得るため高強度になり、カムとの摺動に伴う衝撃を吸
収してセラミック板の割れを防止する、 上半部は、シリンダーブロックのガイド孔内で軸方向
に摺動するのみであるから、加工しやすい安価な鋼材を
使うことが可能であり、また、形状が単純化されるため
加工自体が容易になってコストが下がる、 上半部と下半部をリンを含まないろう材でろう付け接
合すると、分割構造であっても実用上十分な強度のタペ
ット本体ができる、というように各要素が有機的に作用
し合って、強度（耐久性）、加工性、コストの全ての面
に優れたタペットを提供することができる。
【図１】実施例１のタペットを半断面にして示す分解斜
視図である。
視図である。
【図２】実施例１のタペットの縦断面図である。
【図３】接合強度測定試験を示す断面図である。
【図４】実施例２のタペットの縦断面図である。
１ …タペット本体 １ａ …上半部 １ｂ …下半部、 ２ …セラミック板 ５ …ろう材
【手続補正書】
【提出日】平成９年６月２０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】
【課題を解決するための手段】その手段は、鋼材製のタ
ペット本体の底面にセラミック板をろう付けしたタペッ
トにおいて、前記タペット本体を上半部と下半部に分割
し、該下半部を前記セラミック板をろう付けする際の加
熱条件で硬化し得る性質の鋼材で形成するとともに、上
半部と下半部とをリンを含まないろう材で接合してなる
タペットである。そのタペットにおいて、前記下半部に
含まれるＣｒが、前記上半部に含まれるＣｒに比べ、同
等又はそれ以上含まれていることが好ましい。そのタペ
ットにおいて、前記下半部に含まれるＭｏが、前記上半
部に含まれるＭｏに比べ、同等又はそれ以上含まれてい
ることが好ましい。そのタペットにおいて、前記下半部
に含まれるＣｒ及びＭｏが、前記上半部に含まれるＣｒ
及びＭｏに比べ、同等又はそれ以上含まれていることが
好ましい。
ペット本体の底面にセラミック板をろう付けしたタペッ
トにおいて、前記タペット本体を上半部と下半部に分割
し、該下半部を前記セラミック板をろう付けする際の加
熱条件で硬化し得る性質の鋼材で形成するとともに、上
半部と下半部とをリンを含まないろう材で接合してなる
タペットである。そのタペットにおいて、前記下半部に
含まれるＣｒが、前記上半部に含まれるＣｒに比べ、同
等又はそれ以上含まれていることが好ましい。そのタペ
ットにおいて、前記下半部に含まれるＭｏが、前記上半
部に含まれるＭｏに比べ、同等又はそれ以上含まれてい
ることが好ましい。そのタペットにおいて、前記下半部
に含まれるＣｒ及びＭｏが、前記上半部に含まれるＣｒ
及びＭｏに比べ、同等又はそれ以上含まれていることが
好ましい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【作用】セラミック板はカムとの摺動を円滑にし高度な
耐磨耗性によりタペットの耐久性を向上させる。また、
タペット本体の下半部は、セラミック板をろう付けする
際の熱で硬化し得るため高強度になり、カムとの摺動に
伴う衝撃を吸収してセラミック板の割れを防止する。ま
た、タペット本体の上半部は、シリンダーブロックのガ
イド孔内で軸方向に摺動するのみであるから、加工しや
すい安価な鋼材を使うことが可能であり、また、形状が
単純化されるため加工自体が容易になってコストが下が
る。さらにまた、上半部と下半部をリンを含まないろう
材でろう付け接合すると、分割構造であっても実用上十
分な強度のタペット本体ができる。前記下半部に含まれ
るＣｒが、前記上半部に含まれるＣｒに比べ、同等又は
それ以上含まれている場合には、加工性を高める作用を
有するＣｒにより下半部の硬化性を高められる一方、硬
化性は要求されず加工性が要求される上半部の加工性を
高めることができる。前記下半部に含まれるＭｏが、前
記上半部に含まれるＭｏに比べ、同等又はそれ以上含ま
れている場合には、加工性を高める作用を有するＭｏに
より下半部の硬化性を高められる一方、硬化性は要求さ
れず加工性が要求される上半部の加工性を高めることが
できる。前記下半部に含まれるＣｒ及びＭｏが、前記上
半部に含まれるＣｒ及びＭｏに比べ、同等又はそれ以上
含まれている場合には、加工性を高める作用を有するＣ
ｒ及びＭｏにより下半部の硬化性を高められる一方、硬
化性は要求されず加工性が要求される上半部の加工性を
高めることができる。
耐磨耗性によりタペットの耐久性を向上させる。また、
タペット本体の下半部は、セラミック板をろう付けする
際の熱で硬化し得るため高強度になり、カムとの摺動に
伴う衝撃を吸収してセラミック板の割れを防止する。ま
た、タペット本体の上半部は、シリンダーブロックのガ
イド孔内で軸方向に摺動するのみであるから、加工しや
すい安価な鋼材を使うことが可能であり、また、形状が
単純化されるため加工自体が容易になってコストが下が
る。さらにまた、上半部と下半部をリンを含まないろう
材でろう付け接合すると、分割構造であっても実用上十
分な強度のタペット本体ができる。前記下半部に含まれ
るＣｒが、前記上半部に含まれるＣｒに比べ、同等又は
それ以上含まれている場合には、加工性を高める作用を
有するＣｒにより下半部の硬化性を高められる一方、硬
化性は要求されず加工性が要求される上半部の加工性を
高めることができる。前記下半部に含まれるＭｏが、前
記上半部に含まれるＭｏに比べ、同等又はそれ以上含ま
れている場合には、加工性を高める作用を有するＭｏに
より下半部の硬化性を高められる一方、硬化性は要求さ
れず加工性が要求される上半部の加工性を高めることが
できる。前記下半部に含まれるＣｒ及びＭｏが、前記上
半部に含まれるＣｒ及びＭｏに比べ、同等又はそれ以上
含まれている場合には、加工性を高める作用を有するＣ
ｒ及びＭｏにより下半部の硬化性を高められる一方、硬
化性は要求されず加工性が要求される上半部の加工性を
高めることができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１７】各試料Ａ〜Ｋの接合強度の測定は、図３の
ように各試料Ａ〜Ｋを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で６，０００ｋｇま
で荷重Ｗを加えた。その結果を表１に示す。また、各試
料の上半部と下半部を構成する材料のＣｒとＭｏの含有
量を以下に示す。 Ｃｒ （重量％） Ｍｏ（重量％） ＪＩＳ−ＳＮＣ８１５ ０．７０〜１．００ ０．１５〜０．３０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ６１６ １．４０〜１．８０ ０．４０〜０．６０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ６３０ ２．５０〜３．５０ ０．５０〜０．７０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ４４７ ０．６０〜１．００ ０．１５〜０．３０ ＪＩＳ−Ｓ４０Ｃ ０．２ 以下 ０．２ 以下
ように各試料Ａ〜Ｋを水平に固定し、下半部１ｂとセラ
ミック板２に０．５ｍｍ／分の速度で６，０００ｋｇま
で荷重Ｗを加えた。その結果を表１に示す。また、各試
料の上半部と下半部を構成する材料のＣｒとＭｏの含有
量を以下に示す。 Ｃｒ （重量％） Ｍｏ（重量％） ＪＩＳ−ＳＮＣ８１５ ０．７０〜１．００ ０．１５〜０．３０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ６１６ １．４０〜１．８０ ０．４０〜０．６０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ６３０ ２．５０〜３．５０ ０．５０〜０．７０ ＪＩＳ−ＳＮＣＭ４４７ ０．６０〜１．００ ０．１５〜０．３０ ＪＩＳ−Ｓ４０Ｃ ０．２ 以下 ０．２ 以下
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼材製のタペット本体の底面にセラミッ
ク板をろう付けするようにしたタペットにおいて、 前記タペット本体を上半部と下半部に分割し、該下半部
を前記セラミック板をろう付けする際の加熱条件で硬化
し得る性質の鋼材で形成するとともに、上半部と下半部
とをリンを含まないろう材で接合してなることを特徴と
するタペット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088397A JPH1089018A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | タペット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14088397A JPH1089018A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | タペット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089018A true JPH1089018A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=15278996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14088397A Pending JPH1089018A (ja) | 1997-05-14 | 1997-05-14 | タペット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089018A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340521A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | General Electric Co <Ge> | 耐隙間腐食性の液冷式アーマチュアバークリップ・ストランド継手及びそれに関連した方法 |
-
1997
- 1997-05-14 JP JP14088397A patent/JPH1089018A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006340521A (ja) * | 2005-06-02 | 2006-12-14 | General Electric Co <Ge> | 耐隙間腐食性の液冷式アーマチュアバークリップ・ストランド継手及びそれに関連した方法 |
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