JPH1089348A - 流体軸受装置 - Google Patents
流体軸受装置Info
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- JPH1089348A JPH1089348A JP8241765A JP24176596A JPH1089348A JP H1089348 A JPH1089348 A JP H1089348A JP 8241765 A JP8241765 A JP 8241765A JP 24176596 A JP24176596 A JP 24176596A JP H1089348 A JPH1089348 A JP H1089348A
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- fixed shaft
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受の高速回転で、潤滑剤が飛散したり、油
膜切れやコスレ、焼き付きを生じる事を防止する。 【解決手段】 （１）スリーブ４Ａ開放端部の内周面の
内周面の、ラジアル側動圧発生溝４Ｃの近隣にヘリカル
溝１１を有している。また、前記スリーブ４Ａ内周部
は、潤滑剤１０で充満されている。また、固定軸２２の
他端が固定軸２２より小径の小径軸を有し、前記小径軸
と隣接するスラスト板２７の内周部に、ヘリカル溝３５
を有している。本発明は、上記した構成により、モータ
の回転時においても、ヘリカル溝のポンプ力によってス
リーブ内部側へ潤滑剤が供給されるため、流体軸受の潤
滑剤が外へにじみ出すことなく、動圧発生溝に確実に保
持され、長期にわたり安定した回転が得られる。
膜切れやコスレ、焼き付きを生じる事を防止する。 【解決手段】 （１）スリーブ４Ａ開放端部の内周面の
内周面の、ラジアル側動圧発生溝４Ｃの近隣にヘリカル
溝１１を有している。また、前記スリーブ４Ａ内周部
は、潤滑剤１０で充満されている。また、固定軸２２の
他端が固定軸２２より小径の小径軸を有し、前記小径軸
と隣接するスラスト板２７の内周部に、ヘリカル溝３５
を有している。本発明は、上記した構成により、モータ
の回転時においても、ヘリカル溝のポンプ力によってス
リーブ内部側へ潤滑剤が供給されるため、流体軸受の潤
滑剤が外へにじみ出すことなく、動圧発生溝に確実に保
持され、長期にわたり安定した回転が得られる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転する磁気ディ
スクから信号の記録再生を行うディスク記録装置等に用
いられる、動圧型の流体軸受装置に関するものである。
スクから信号の記録再生を行うディスク記録装置等に用
いられる、動圧型の流体軸受装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下図面を参照しながら、従来の流体軸
受装置の一例について説明する。図５は従来の流体軸受
装置の断面図である。４１はベース、４２は軸であり、
片端がベース４１に固定され、また他端にフランジ４３
が固定されている。軸４２の外周にはスリーブ４４Ａを
有するハブ４４が、回転自在に取り付けられ、軸４２の
外周または、スリーブ４４Ａの内周にはラジアル側動圧
発生溝４４Ｂ、４４Ｃが設けられている。また、軸４２
の他端に固定されたフランジ４３に対向かつ近接してス
ラスト板４７がハブ４４に結合されている。スラスト板
４７のフランジ４３と対向する位置にはスラスト側動圧
発生溝４７Ａを有し、これらラジアル側動圧発生溝４４
Ｂ、４４Ｃ、スラスト側動圧発生溝４７Ａは潤滑剤５０
で充満されている。ベース４１にはモータステータ４５
が、またハブ４４にはモータロータ４６が固定されてい
る。ハブ４４はディスク４８Ａ、４８Ｂとスペーサ４９
Ａが取り付け可能な形状になっている。
受装置の一例について説明する。図５は従来の流体軸受
装置の断面図である。４１はベース、４２は軸であり、
片端がベース４１に固定され、また他端にフランジ４３
が固定されている。軸４２の外周にはスリーブ４４Ａを
有するハブ４４が、回転自在に取り付けられ、軸４２の
外周または、スリーブ４４Ａの内周にはラジアル側動圧
発生溝４４Ｂ、４４Ｃが設けられている。また、軸４２
の他端に固定されたフランジ４３に対向かつ近接してス
ラスト板４７がハブ４４に結合されている。スラスト板
４７のフランジ４３と対向する位置にはスラスト側動圧
発生溝４７Ａを有し、これらラジアル側動圧発生溝４４
Ｂ、４４Ｃ、スラスト側動圧発生溝４７Ａは潤滑剤５０
で充満されている。ベース４１にはモータステータ４５
が、またハブ４４にはモータロータ４６が固定されてい
る。ハブ４４はディスク４８Ａ、４８Ｂとスペーサ４９
Ａが取り付け可能な形状になっている。
【０００３】以上のように構成された従来の流体軸受装
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ４５に通電がされ、回転磁界が発生させら
れるとモータロータ４６はハブ４４を回転駆動する。こ
の時ハブ４４はスラスト板４７、ディスク４８Ａ、４８
Ｂ、スペーサ４９Ａ、と共に回転する。この時ラジアル
側動圧発生溝４４Ｂ、４４Ｃとスラスト側動圧発生溝４
７Ａは、それぞれ潤滑剤５０をポンピングして圧力を発
生し、ハブ４４は浮上して非接触回転を行う。
置について、以下その動作について説明する。まず、モ
ータステータ４５に通電がされ、回転磁界が発生させら
れるとモータロータ４６はハブ４４を回転駆動する。こ
の時ハブ４４はスラスト板４７、ディスク４８Ａ、４８
Ｂ、スペーサ４９Ａ、と共に回転する。この時ラジアル
側動圧発生溝４４Ｂ、４４Ｃとスラスト側動圧発生溝４
７Ａは、それぞれ潤滑剤５０をポンピングして圧力を発
生し、ハブ４４は浮上して非接触回転を行う。
【０００４】また、スリーブ４４Ａの開放端部は約１５
度のテーパ部５１になっており、潤滑剤溜まりを形成し
ている。
度のテーパ部５１になっており、潤滑剤溜まりを形成し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、次の様な問題点がある。図５におい
て、スリーブ４４Ａが高速回転すると、テーパ部５１の
潤滑剤５０に遠心力が働き、５０Ａに示すように潤滑剤
５０は流出し、潤滑剤溜まりは空になってしまう。従っ
てヘリングボーン形状のラジアル側動圧発生溝４４Ｃ
は、特にその下部（図中矢印Ａ）では油膜切れが生じ、
時にはコスレや焼き付きを生じる事もあった。
ような構成では、次の様な問題点がある。図５におい
て、スリーブ４４Ａが高速回転すると、テーパ部５１の
潤滑剤５０に遠心力が働き、５０Ａに示すように潤滑剤
５０は流出し、潤滑剤溜まりは空になってしまう。従っ
てヘリングボーン形状のラジアル側動圧発生溝４４Ｃ
は、特にその下部（図中矢印Ａ）では油膜切れが生じ、
時にはコスレや焼き付きを生じる事もあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明の流体軸受装置は、次の構成を有してい
る。
めに、本発明の流体軸受装置は、次の構成を有してい
る。
【０００７】すなわち、スリーブ解放端部の内周面に、
ラジアル側動圧発生溝の近隣にヘリカル溝を形成してい
る。また、前記ラジアル側動圧発生溝は潤滑剤で充満さ
れている。
ラジアル側動圧発生溝の近隣にヘリカル溝を形成してい
る。また、前記ラジアル側動圧発生溝は潤滑剤で充満さ
れている。
【０００８】また、固定軸の他端が固定軸外径より小径
の小径軸を有し、前記小径軸が貫通しているスラスト板
の内周部に、ヘリカル溝を形成している。
の小径軸を有し、前記小径軸が貫通しているスラスト板
の内周部に、ヘリカル溝を形成している。
【０００９】本発明は、上記した構成によって、高速回
転中でもヘリカル溝によって内部の潤滑剤が流出するこ
となく、ラジアル側動圧発生溝あるいは、スラスト側動
圧発生溝に潤滑剤が供給され、油膜切れが生じない。ま
た、小径軸外周部の潤滑剤が遠心力により飛散すること
が少なくなるため、上記と同様の効果が得られる。
転中でもヘリカル溝によって内部の潤滑剤が流出するこ
となく、ラジアル側動圧発生溝あるいは、スラスト側動
圧発生溝に潤滑剤が供給され、油膜切れが生じない。ま
た、小径軸外周部の潤滑剤が遠心力により飛散すること
が少なくなるため、上記と同様の効果が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の第１の実施形態につ
いて、図１〜図２を参照しながら説明する。
いて、図１〜図２を参照しながら説明する。
【００１１】図１において、ベース１には固定軸２がそ
の一端において固定されている。固定軸２にはディスク
８Ａ、８Ｂとスペーサ９Ａを固定するためのハブ４がス
リーブ４Ａと一体となっており、固定軸２に回転自在に
填め合わされている。固定軸２の上端側近傍には略リン
グ状のフランジ３が固定され、このフランジ３はハブ４
の凹部に収納されている。また、フランジ３に対向かつ
近接してスラスト板７がハブ４に結合されている。固定
軸２の外周面またはスリーブ４Ａの内周面のいずれか一
方には少なくとも２組の、例えばヘリングボーン形状の
ラジアル側動圧発生溝４Ｂ、４Ｃが設けられ、フランジ
３の端面とスラスト板７の対向面のいずれか一方にはス
ラスト側動圧発生溝７Ａが設けられ、それぞれの溝４
Ｂ、４Ｃ、７Ａには潤滑剤１０が注油されている。ハブ
４にはモータロータ６が、またベース１にはモータステ
ータ５が固定されている。更にスリーブ４Ａの開放端部
内周面には、ラジアル側動圧発生溝４Ｃの近隣に、ヘリ
カル溝１１を形成している。
の一端において固定されている。固定軸２にはディスク
８Ａ、８Ｂとスペーサ９Ａを固定するためのハブ４がス
リーブ４Ａと一体となっており、固定軸２に回転自在に
填め合わされている。固定軸２の上端側近傍には略リン
グ状のフランジ３が固定され、このフランジ３はハブ４
の凹部に収納されている。また、フランジ３に対向かつ
近接してスラスト板７がハブ４に結合されている。固定
軸２の外周面またはスリーブ４Ａの内周面のいずれか一
方には少なくとも２組の、例えばヘリングボーン形状の
ラジアル側動圧発生溝４Ｂ、４Ｃが設けられ、フランジ
３の端面とスラスト板７の対向面のいずれか一方にはス
ラスト側動圧発生溝７Ａが設けられ、それぞれの溝４
Ｂ、４Ｃ、７Ａには潤滑剤１０が注油されている。ハブ
４にはモータロータ６が、またベース１にはモータステ
ータ５が固定されている。更にスリーブ４Ａの開放端部
内周面には、ラジアル側動圧発生溝４Ｃの近隣に、ヘリ
カル溝１１を形成している。
【００１２】以上のように構成された流体軸受装置につ
いて、その動作を説明する。図１において、モータステ
ータ５に通電され、回転磁界が発生させられると、モー
タロータ６はハブ４を回転駆動する。この時ハブ４はス
ラスト板７と共に回転する。この時ラジアル側動圧発生
溝４Ｂ、４Ｃと、スラスト側動圧発生溝７Ａは、それぞ
れ潤滑剤１０をポンピングして圧力を発生し、スラスト
板７およびスリーブ４Ａを浮上させ非接触回転を行わせ
る。この時、図２に示すように、ヘリカル溝１１に溜ま
っていた潤滑剤１０は、回転により生じるポンプ力によ
ってラジアル側動圧発生溝４Ｃ側へ供給される。また停
止中は潤滑剤１０は表面張力により軸受部にとどまる。
いて、その動作を説明する。図１において、モータステ
ータ５に通電され、回転磁界が発生させられると、モー
タロータ６はハブ４を回転駆動する。この時ハブ４はス
ラスト板７と共に回転する。この時ラジアル側動圧発生
溝４Ｂ、４Ｃと、スラスト側動圧発生溝７Ａは、それぞ
れ潤滑剤１０をポンピングして圧力を発生し、スラスト
板７およびスリーブ４Ａを浮上させ非接触回転を行わせ
る。この時、図２に示すように、ヘリカル溝１１に溜ま
っていた潤滑剤１０は、回転により生じるポンプ力によ
ってラジアル側動圧発生溝４Ｃ側へ供給される。また停
止中は潤滑剤１０は表面張力により軸受部にとどまる。
【００１３】以上のように、本実施例によれば、モータ
の回転時においても、ヘリカル溝１１のポンプ力によっ
て潤滑剤１０がラジアル側動圧発生溝４Ｃ側へ供給され
るため、流体軸受内の潤滑剤１０が外へにじみ出すこと
なく、ラジアル側動圧発生溝４Ｃに確実に保持され、長
期にわたり安定した回転が得られる。
の回転時においても、ヘリカル溝１１のポンプ力によっ
て潤滑剤１０がラジアル側動圧発生溝４Ｃ側へ供給され
るため、流体軸受内の潤滑剤１０が外へにじみ出すこと
なく、ラジアル側動圧発生溝４Ｃに確実に保持され、長
期にわたり安定した回転が得られる。
【００１４】また、スリーブ４Ａには図３に示すよう
に、ラジアル側動圧発生溝４Ｃとヘリカル溝１１との間
に、ヘリカル溝方向に内径の小さくなるテーパ部１１Ａ
を設けることにより、回転時の遠心力が利用されオイル
シール性能は更に良くなり、オイル流出を完全に阻止す
る事ができる。また、ラジアル側動圧発生溝４Ｂ、４Ｃ
はスリーブ４Ａの内周に形成した場合について説明した
が、固定軸２の外周面に形成してもよい。
に、ラジアル側動圧発生溝４Ｃとヘリカル溝１１との間
に、ヘリカル溝方向に内径の小さくなるテーパ部１１Ａ
を設けることにより、回転時の遠心力が利用されオイル
シール性能は更に良くなり、オイル流出を完全に阻止す
る事ができる。また、ラジアル側動圧発生溝４Ｂ、４Ｃ
はスリーブ４Ａの内周に形成した場合について説明した
が、固定軸２の外周面に形成してもよい。
【００１５】なお、本実施形態においては、スリーブ４
Ａとハブ４は別部材である場合について説明したが、ダ
イキャスト構成品、プレス構成品等からなる完全な一体
物であっても同じである。
Ａとハブ４は別部材である場合について説明したが、ダ
イキャスト構成品、プレス構成品等からなる完全な一体
物であっても同じである。
【００１６】以下本発明の第２の実施形態について、図
４を参照しながら説明する。図４において、下ケース２
１には固定軸２２がその一端において固定され、その他
端はオネジまたは、凸部２２Ａになっている。固定軸２
２にはディスク２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄとスペ
ーサ２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを固定するためのハブ２４
がスリーブ２４Ａと一体となっており、固定軸２２に回
転自在に填め合わされている。また、固定軸２２の上端
側近傍には略リング状のフランジ２３が固定され、この
フランジ２３はハブ２４の凹部に収納されている。また
フランジ２３に対向かつ近接してスラスト板２７がハブ
２４にリング３３によりＯリング３４と共に固定されて
いる。固定軸２２の外周面またはスリーブ２４Ａの内周
面のいずれか一方には少なくとも２組の、例えばヘリン
グボーン形状のラジアル側動圧発生溝２４Ｂ、２４Ｃが
設けられ、また、スリーブ２４Ａの端面とフランジ２３
の対向面のいずれか一方には下側スラスト動圧発生溝２
３Ａが設けられ、また、フランジ２３と、スラスト板２
７の対向面のいずれか一方には上側スラスト動圧発生溝
２７Ａが設けられている。それぞれの溝２３Ａ、２４
Ｂ，２４Ｃ、２７Ａには潤滑剤３０が充満されている。
ハブ２４にはモータロータ２６が、また下ケース２１に
はモータステータ２５が固定されている。固定軸２２上
部のオネジまたは、凸部２２Ａはナットまたは、リング
状部材３２により上カバー１１に取り付けられている。
更に、固定軸２２の他端と隣接するスラスト板２７の内
周部に、ヘリカル溝３５を設けた構成を有している。ま
たスリーブ２４Ａ内周部は潤滑剤３０で充満されてい
る。
４を参照しながら説明する。図４において、下ケース２
１には固定軸２２がその一端において固定され、その他
端はオネジまたは、凸部２２Ａになっている。固定軸２
２にはディスク２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄとスペ
ーサ２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃを固定するためのハブ２４
がスリーブ２４Ａと一体となっており、固定軸２２に回
転自在に填め合わされている。また、固定軸２２の上端
側近傍には略リング状のフランジ２３が固定され、この
フランジ２３はハブ２４の凹部に収納されている。また
フランジ２３に対向かつ近接してスラスト板２７がハブ
２４にリング３３によりＯリング３４と共に固定されて
いる。固定軸２２の外周面またはスリーブ２４Ａの内周
面のいずれか一方には少なくとも２組の、例えばヘリン
グボーン形状のラジアル側動圧発生溝２４Ｂ、２４Ｃが
設けられ、また、スリーブ２４Ａの端面とフランジ２３
の対向面のいずれか一方には下側スラスト動圧発生溝２
３Ａが設けられ、また、フランジ２３と、スラスト板２
７の対向面のいずれか一方には上側スラスト動圧発生溝
２７Ａが設けられている。それぞれの溝２３Ａ、２４
Ｂ，２４Ｃ、２７Ａには潤滑剤３０が充満されている。
ハブ２４にはモータロータ２６が、また下ケース２１に
はモータステータ２５が固定されている。固定軸２２上
部のオネジまたは、凸部２２Ａはナットまたは、リング
状部材３２により上カバー１１に取り付けられている。
更に、固定軸２２の他端と隣接するスラスト板２７の内
周部に、ヘリカル溝３５を設けた構成を有している。ま
たスリーブ２４Ａ内周部は潤滑剤３０で充満されてい
る。
【００１７】以上のように構成された流体軸受装置につ
いて、その動作を説明する。図４において、モータステ
ータ２５に通電され、回転磁界が発生すると、モータロ
ータ２６は、ハブ２４、スリーブ２４Ａ、スラスト板２
７、ディスク２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、スペー
サ２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃと共に回転を始める。この
時、ラジアル側動圧発生溝２４Ｂ、２４Ｃは潤滑剤３０
をかき集め、ポンピング作用により圧力を発生し、ま
た、下側スラスト動圧発生溝２３Ａ、上側スラスト動圧
発生溝２７Ａも潤滑剤３０をかき集め、これらの発生圧
力によりスリーブ２４Ａやスラスト板２７等の回転体は
リング３３により、Ｏリング３４と共にハブ２４に強く
固定されており、更に、スラスト板２７の内周部に、ヘ
リカル溝３５を設けてあるので、遠心力等で潤滑剤３０
が外へ流出するのを防ぐことができる。スラスト板２７
の内周部に対向する軸の径Ｄは固定軸２２の最大径より
小径でもよい。この場合、スラスト板２７の内周部に対
向する軸の径Ｄは小さい程その外周部に存在する潤滑剤
が遠心力により飛散することも少なくなり、軸受の必要
箇所に保持されることとなる。更に、スリーブ２４Ａ下
端部にも図２〜図３に示す第１実施形態におけるヘリカ
ル溝１１と同様の形状を有するヘリカル溝３６を設けて
もよい。
いて、その動作を説明する。図４において、モータステ
ータ２５に通電され、回転磁界が発生すると、モータロ
ータ２６は、ハブ２４、スリーブ２４Ａ、スラスト板２
７、ディスク２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄ、スペー
サ２９Ａ、２９Ｂ、２９Ｃと共に回転を始める。この
時、ラジアル側動圧発生溝２４Ｂ、２４Ｃは潤滑剤３０
をかき集め、ポンピング作用により圧力を発生し、ま
た、下側スラスト動圧発生溝２３Ａ、上側スラスト動圧
発生溝２７Ａも潤滑剤３０をかき集め、これらの発生圧
力によりスリーブ２４Ａやスラスト板２７等の回転体は
リング３３により、Ｏリング３４と共にハブ２４に強く
固定されており、更に、スラスト板２７の内周部に、ヘ
リカル溝３５を設けてあるので、遠心力等で潤滑剤３０
が外へ流出するのを防ぐことができる。スラスト板２７
の内周部に対向する軸の径Ｄは固定軸２２の最大径より
小径でもよい。この場合、スラスト板２７の内周部に対
向する軸の径Ｄは小さい程その外周部に存在する潤滑剤
が遠心力により飛散することも少なくなり、軸受の必要
箇所に保持されることとなる。更に、スリーブ２４Ａ下
端部にも図２〜図３に示す第１実施形態におけるヘリカ
ル溝１１と同様の形状を有するヘリカル溝３６を設けて
もよい。
【００１８】以上のように、本実施形態によれば、モー
タの回転時においても、遠心力等によって流体軸受の潤
滑剤が外へ飛散したりにじみ出すことなく、動圧発生溝
に確実に保持され、長期にわたり安定した回転が得られ
る。
タの回転時においても、遠心力等によって流体軸受の潤
滑剤が外へ飛散したりにじみ出すことなく、動圧発生溝
に確実に保持され、長期にわたり安定した回転が得られ
る。
【００１９】なお、ラジアル側動圧発生溝４Ｂ、４Ｃは
スリーブ２４Ａの内周に形成した場合について説明した
が、固定軸２２の外周面に形成しても同じ事である。
スリーブ２４Ａの内周に形成した場合について説明した
が、固定軸２２の外周面に形成しても同じ事である。
【００２０】なお、本実施形態においては、スリーブ２
４Ａとハブ２４は別部材である場合について説明した
が、ダイキャスト構成品、プレス構成品等からなる完全
な一体物であっても同じである。
４Ａとハブ２４は別部材である場合について説明した
が、ダイキャスト構成品、プレス構成品等からなる完全
な一体物であっても同じである。
【００２１】
【発明の効果】以上のように本発明は、スリーブ開放端
部あるいはスラスト板の内周面にヘリカル溝を形成する
ことにより、潤滑剤の流出を防ぎ、油膜切れ、あるいは
コスレや、焼き付きを生じる事もなく、回転装置の信頼
性を大幅に向上させる事ができる。またスラスト板の内
周部に対向する軸の径を小さくすることによりその外周
部に存在する潤滑剤が遠心力により飛散することも少な
くなり、上記と同様の効果を得ることができる。
部あるいはスラスト板の内周面にヘリカル溝を形成する
ことにより、潤滑剤の流出を防ぎ、油膜切れ、あるいは
コスレや、焼き付きを生じる事もなく、回転装置の信頼
性を大幅に向上させる事ができる。またスラスト板の内
周部に対向する軸の径を小さくすることによりその外周
部に存在する潤滑剤が遠心力により飛散することも少な
くなり、上記と同様の効果を得ることができる。
【図１】本発明の一実施形態の流体軸受装置の断面図
【図２】図１に示す流体軸受装置のスリーブの詳細図
【図３】図１に示す流体軸受装置のスリーブの詳細図
【図４】本発明の第２の実施形態における流体軸受装置
の断面図
の断面図
【図５】従来の流体軸受装置の断面図
１ ベース ２ 固定軸 ３ フランジ ４ ハブ ４Ａ スリーブ ４Ｂ、４Ｃ ラジアル側動圧発生溝 ４Ｄ 内径小部 ５ モータステータ ６ モータロータ ７ スラスト板 ７Ａ スラスト側動圧発生溝 ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ ディスク ９Ａ、９Ｂ スペーサ １０ 潤滑油 １１ ヘリカル溝 １１Ａ テーパ部 ２１ 下ケース ２２ 固定軸 ２２Ａ オネジまたは凸部 ２３ フランジ ２３Ａ 下側スラスト動圧発生溝 ２４ ハブ ２４Ａ スリーブ ２４Ｂ、２４Ｃ ラジアル側動圧発生溝 ２５ モータステータ ２６ モータロータ ２７ スラスト板 ２７Ａ 上側スラスト動圧発生溝 ２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２９Ｃ スペーサ ３０ 潤滑剤 ３１ 上カバー ３２ ナットまたはリング状部材 ３３ リング ３４ Ｏリング ３５ ヘリカル溝 ３６ ヘリカル溝
Claims (3)
- 【請求項１】 少なくとも一端がケースに固定された固
定軸と、前記固定軸の他端部近傍に固定されたフランジ
部材と、前記固定軸に回転自在に挿入されたスリーブを
有し、前記スリーブに連設されるハブまたは、前記スリ
ーブの端面近傍に固定され、前記フランジ部材に対向か
つ近接するスラスト板を有し、前記固定軸の外周面また
はスリーブ内周面の少なくともいずれか一方にラジアル
側動圧発生溝を有し、前記フランジ部材又はスラスト板
の互いに対向する面のいずれか一方の面にスラスト側動
圧発生溝を有し、これら前記ラジアル側動圧発生溝及び
スラスト側動圧発生溝の溝部には潤滑剤が保持され、前
記ケースにはモータステータが、また前記ハブにはモー
タロータを有し、前記スリーブの開放端部のスリーブ内
周面にヘリカル溝を有し、前記スリーブ内周面は潤滑剤
で充満された流体軸受装置。 - 【請求項２】 少なくとも一端がケースに固定された固
定軸と、前記固定軸の他端部近傍に固定されたフランジ
部材と、前記固定軸に回転自在に挿入されたスリーブを
有し、前記スリーブに連設されるハブまたは、前記スリ
ーブの端面近傍に固定され、前記フランジ部材に対向か
つ近接するスラスト板を有し、前記固定軸の外周面また
はスリーブ内周面の少なくともいずれか一方にラジアル
側動圧発生溝を有し、前記フランジ部材又はスラスト板
の互いに対向する面のいずれか一方の面にスラスト側動
圧発生溝を有し、これら前記ラジアル側動圧発生溝及び
スラスト側動圧発生溝の溝部には潤滑剤が保持され、前
記ケースにはモータステータが、また前記ハブにはモー
タロータを有し、前記固定軸の前記スラスト板を貫通す
る部分の外径を前記固定軸の最大外径よりも小さくする
とともに、前記固定軸が貫通する前記スラスト板の内周
部にヘリカル溝を有する流体軸受装置。 - 【請求項３】 スリーブの開放端部のスリーブ内周面に
ヘリカル溝を有し、前記スリーブ内周面は潤滑剤で充満
された請求項２記載の流体軸受装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241765A JPH1089348A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 流体軸受装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8241765A JPH1089348A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 流体軸受装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1089348A true JPH1089348A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=17079202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8241765A Pending JPH1089348A (ja) | 1996-09-12 | 1996-09-12 | 流体軸受装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1089348A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112739919A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-04-30 | 皇家飞利浦有限公司 | 自润滑的滑动轴承 |
-
1996
- 1996-09-12 JP JP8241765A patent/JPH1089348A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112739919A (zh) * | 2018-09-20 | 2021-04-30 | 皇家飞利浦有限公司 | 自润滑的滑动轴承 |
| CN112739919B (zh) * | 2018-09-20 | 2023-10-13 | 皇家飞利浦有限公司 | 自润滑的滑动轴承 |
| US11920630B2 (en) | 2018-09-20 | 2024-03-05 | Koninklijke Philips N.V. | Self-lubricated sliding bearing |
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